resilux fabrica productora de botellas de plastico de 5lt
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UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
09
ELABORACION DE BOTELLAS DE PLASTICO DE 5LTS
INTEGRANTES:
SOLF CAMPOS NOELIA.BARANDIARAN FERNANDEZ SILVINA.INOÑAN MONGE TATIANA.
EMPRESA
RESILUX – Área de Producción
1. PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
2.1. Elaboración del Botellas de plástico para agua mineral de 5lts.
COMPRAR MATERIA PRIMA PET
Actividades:
2.1.1. El cual es un polímero plástico que es empacada en sacos de 1008 kilogramos2.1.2. Este material su principal contaminante es la humedad que existe en todas partes.
LLENADO DE LA TOLVA
Actividades:
2.2.1. Para comenzar el saco de Pet es colocado en una plataforma
donde cele introduce un tubo que está conectado a una manguera
flexible.
2.2.2. Succión del aire existente en el sistema.
2.2.3. Esta tolva tiene un sistema que tiene dos censores uno ubicado
en la parte de abajo el cual al sentir vació manda una señal eléctrica que
acciona la electro válvula abriendo el cilindro.
2.2.4. El segundo censor esta ubicado en la parte superior el cual al
sentir la materia prima, envía una señal eléctrica la cual acciona la
electro válvula y cierra el cilindro, abriendo el circuito, por lo consiguiente
se para la carga de material.
2.2.2. Esta tolva tiene aproximadamente 2 metros de circunferencia y 3
metros de altura.
SECADO DEL PET
Actividades:
2.3.1. Con una carga completa el proceso de secado se inicia
aproximadamente 4 horas antes del proceso de inyección para
garantizar que el Pet este bien seco.
2.3.2. Se eleva la temperatura del aire aproximadamente a 120ºC (Esta
temperatura depende del grado de humedad que tenga la materia
prima).
2.3.3. Es secado inyectándole aire caliente y libre de humedad, el aire es
toma del ambiente pasando por un secador de aire el cual calienta el
aire y por un cilindro donde unos granos de silica absorbe la humedad.
2.3.4. Este aire ya tratado e inyectado por la parte inferior de la tolva,
sube y sale por un conducto el cual lo conduce al secador para ser
tratado de nuevo.
2.3.5. De esta manera el aire recircula constantemente, ahorrando
energía por el aire llega con una temperatura superior a la del ambiente.
INYECCION DEL PET
Actividades:
2.4.1. El Pet después de ser secado es conducido por una tubería hasta
la entrada de material del cañón de inyección, donde un tornillo
transporte lo mueve (este tornillo transporte es accionado por un motor
hidráulico); este cañón en su parte externa está cubierto por resistencias
eléctricas (las cuales son controladas por unos pirómetros, que están
conectados a unas termocupulas para el control de las temperaturas),
calientan el cañón el cual le transmite el calor al Pet. Aquí en la cavidad
del cañón comienza la plastificación de la materia prima.
2.4.2. La inyección se produce justo cuando el molde se encuentra
cerrado; el cañón se desplaza hacia delante introduciendo su boquilla en
la entrada que está en el molde, el tornillo transporte es accionado por
dos pistones hidráulicos que se encuentran al lado del motor hidráulico
los cuales empujan, moviendo el tornillo y toda la masa de plástico hacia
delante introduciéndola en la cavidad del molde.
2.4.3. Después el molde continua cerrado compactando y enfriando el
plástico. El molde se abre llevándose las preformas adheridas en la
parte macho (esta parte del molde está montada en la placa de la
maquina que se desplaza a lo largo de las barras.
2.4.4. Al terminar su recorrido en retroceso, comienza la expulsión de las
preformas usando un expulsor hidráulico (este consiste en un pistón
hidráulico que está ubicado detrás de la parte macho del molde, el cual
acciona una placa móvil o placa expulsora que tiene el macho, la cual
empuja las preformas desde la boca hasta que se caen por gravedad.
2.4.5. Entonces el macho del molde comienza su avance hasta cerrar
con la hembra y se inicia el ciclo de nuevo.
TRANSPORTE DE PLATAFORMA
Actividades:
2.5.1. Al caer la preforma la recibe una transportadora la cual mueve las
preformas por medio de una corriente de aire la cual hacer subir las
preformas hasta un mesón donde se le sopla aire a temperatura
ambiente para terminar.
2.5.2. De bajarle la temperatura a las piezas, al final de este mesón hay
un bajante el conduce las preformas hasta los sacos de pre-embalaje.
SOPLADO DE LAS PREFORMAS
Actividades:
2.6.1. EL saco de pre-embalaje es coloca sobre un embudo, por el cual
entran las preformas. Pasan a una transportadora de correas
escalonadas las cuales la llevan a una perfiladora que las coloca en fila y
con la boca hacia arriba.
2.6.2. Las preformas son tomadas por unos mandriles que las llevan por
un horno tipo canal, este tiene aproximadamente 40 lámparas UV, estas
son las responsables de elevar la temperatura de las preformas.
2.6.3. Posteriormente la preforma se introduce (todavía la preforma está
montada en el mandril que la toma al principio del proceso) en el molde
de soplado el cual se abre en dos partes como las hojas de una ventana,
las cuales tienen en su parte interna la forma exterior de la botella.
2.6.4. Cuando el molde se cierra con la preforma en su interior, en la
boca del mandril se introduce un inyector neumático, por este se desliza
una barrilla que estira la preforma hasta el fondo del molde y se retira
rápidamente, por el inyector se introduce aire a la preforma (la presión
mínima es de 40 bar), la preforma por esta presión comienza a
expandirse hasta llegar a las paredes del molde, donde está por un
momento para ser enfriada.
2.6.5. Posteriormente se abre el molde y un brazo mecánico toma la
botella por el mandril y la coloca en la línea de transporte, este mismo
brazo extrae el mandril de la botella.
TRANSPORTE DE BOTELLAS
Actividades:
2.7.1. La botella es colocada en la línea la cual es una transportadora
tipo correa que lleva la botella hasta la etiquetadora, que prácticamente
esta estación está montada en la línea.
ETIQUETADO DE BOTELLAS
Actividades:
2.8.1. La correa transporte trae la botella y la hace pasar a la
etiquetadora (esta máquina tiene una forma de mesa) aquí la botella
pasa a través de tres rodillos, donde dos de los cuales están colocados
en paralelo, uno pega la etiqueta y el otro sirve de soporte, y el tercero
rueda por encima de la etiqueta garantizando que esta quede bien
pegada.
2.8.2. Las botellas siguen montadas en una correa transporte la cual las
lleva hasta la paletizadora.
EMBALAJE DE BOTELLAS
Actividades:
2.9.1. En la paletizadora las botellas son organizadas por piso y en
cuadros (cada piso está compuesto por 25 botellas en un cuadro de
5X5), esta máquina después de hacer los cuadros los mueve hasta unas
pinzas las cuales bajan el cuadro y lo colocan sobre una paleta, al dejar
el cuadro las pinzas se retraen y suben de nuevo, así sucesivamente
hasta completar la paleta que consta de 8 pisos.
2.9.2. Después se toma la paleta y se lleva hasta una plataforma
giratoria, que a su lado esta una columna la cual tiene un rollo de
emboplast; el cual se adhiere a la punta inferior de la paleta y se
enciende la plataforma, el rollo sube progresivamente hasta quedar
todos los lados de la paleta recubiertos de emboplast, se corta el papel
plástico y se lleva la paleta hasta el almacén.
SEGUNDA PARTE:
Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por
cada proceso:
2.1. PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
•No existe comunicación con la oficina de control de producción
•El inventario es establece con pedidos anteriores.
•Se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)
2.2. IMPLEMENTAR EL PLAN DE INVESTIGACIÓN
• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en los que se ha dado una
mala toma de información.
• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que no se realiza una buen
análisis de la información recabada
• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que se ha elaborado una
mala presentación del plan de investigación
• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en los que no se llevado a
cabo las actividades de acuerdo a lo planificado
2.3. INTERPRETAR E INFORMAR LOS RESULTADOS:
• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que se ha dado una mala
interpretación de los resultados.
• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las conclusiones erróneas a las que se
hay llegado.
• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en que gerencia no ha
aprobado el estudio y los resultados obtenidos a tiempo.
3. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos.de ninguno de las actividades.
3.1. PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción.Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.
3.2. Implementar el plan de Investigación:
• Falta estrategias para hacer una buena recolección de información.
• Falta estrategias para realiza una buen análisis de la información recabada.
• Falta estrategias para elaborar una buena presentación del plan de investigación.
• Falta estrategias para la puesta en práctica del plan de investigación.
3.3. Interpretar e Informar los Resultados:
•Falta estrategias para interpretar los resultados.
•Falta estrategias para sacar conclusiones de lo investigado.
• Falta estrategias para que gerencia aprueba el estudio y los resultados obtenidos a tiempo.
Objetivos estratégicos
Indicadores de resultado
Indicadores de actuación
Perspectiva Financiera
Costos promedio de producción
Ingresos
Plan de capacitación
Plan de mejoras de procesos y nuevos
productos
Perspectiva del Cliente
Satisfacer al cliente
Incremento de clientes
Planilla de quejas
Cantidad de clientes nuevos
Plan de capacitación
Plan de marketing y promoción
Perspectiva Procesos interno
Expandir las líneas de productos
Lograr la re-certificación de
calidad
Ingresos procedentes de nuevos productos
Cantidad de rechazosHS perdidas, cantidad
de no conforme.
Plan de mejora de procesos y nuevos
productos
Re-certificación de las normas ISO
Perspectiva de Formación y Crecimientos
Produccion/ cantidad de productos
producidos x hora x empleado
Horas ocupadas$ invertidos
% de avance del plan
Plan de capacitación
Plan de compromiso con la empresa
CUADRO DE ESTRATEGIAS
MODELO ORGANIZACIONAL OM2: ÁREA DE PRODUCCIÓN
Descripción Centralizada en el Área de la Organización
MODELO DE UNIDADES ORGANIZACIONALES:
Jefe de producción
Jefe de control de calidad Área de Calidad Estadísticas
MODELO DE CASO DEL USO DE NEGOCIOS
Gerencia General
Jefe de producción
Finanzas
Control de Materia primas
Producción Control de Calidad
Control de Producto
Terminado
Control de materia prima
Entrega Producto terminado
AREA DE PRODUCCION ACTUAL
Jefe de Producción
Producto Terminado
AGENTES INTERNOS Y AGENTES EXTERNOS
GERENTE (agente interno)
JEFE DE PRODUCCION (Agente interno)
EMPRESAS (Agente externo)
COMPRA DE MATERIA
PRIMA
RECEPCION DE MATERIA
PRIMA
PROCESO PRODUCTIVOCONTROL DE
CALIDADETIQUETADO
Es el que se encarga de toda la empresa, de las órdenes y decisiones que se puedan tomar dentro de la empresa.
Es el que se encarga de toda la Producción, el que va a solicitar toda la información requerida dentro de los procesos.
Son los clientes potenciales de la empresa, por ello es muy importante la opinión que tengan de nuestros productos.
STAKEHOLDERS CON EL AREA DE PRODUCCION
RECURSO DE HARDWARE DEL ÁREA DE LA EMPRESA
Computadoras
Actual:02 Pentium IV (En Gerencia)
Impresoras
Actual01 Hp Multifuncional X-1170
GERENCIA
Sistema Operativo: Windows XP Professional
RESILUX
Dirección Gerencial
Jefe de Producción
Personal
SUNAT
COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR
• Microsoft Office 1997
El Microsoft Word es utilizado para hacer cargos, solicitudes, informes.
El Microsoft Excel para todo lo referente.
• Microsoft Office Outlook
El Microsoft Outlook utilizada para enviar información.
• Microsoft Internet Explorer
Busca y muestra información y sitios Web en Internet.
• PER Antivirus
Antivirus utilizado.
• ADMINISTRACIÓN
Sistema Operativo: Windows 98
• Microsoft Office 1997
El Microsoft Word es utilizado para hacer cargos,
solicitudes, informes.
El Microsoft Excel para todo lo referente.
• Microsoft Office Outlook
El Microsoft Outlook utilizada para enviar información.
• Microsoft Internet Explorer
El Microsoft Internet Explorer utilizada para enviar
información.
• AVG Edition
Antivirus utilizado
REGLAS DEL NEGOCIO
La compra de la Materia Prima debe ser muy bien supervisada por un especialista, porque de esto depende el producto de salida
La recepción de materia prima tiene que ser controlada antes que sea destinada al área de proceso de producción.
Se tiene en el plan de producción hacer un seguimiento de los productos cada 3 meses.
Se hará un mantenimiento de las maquinas seguido, para que la producción sea buena, y así hayan menos retardos.
Se tiene que tener en cuenta las normas que se tienen que seguir, basado en la producción de botellas de plástico.
Se analizan los lotes del producto final, para ver si el producto cumple con todos los estándares requeridos.
Se tiene mucho cuidado en el lugar donde se almacenaran los productos.
CRITERIOS DE VALORACION
Documentación que será utilizada para los operarios en el área de producción.
Tiempo que tarda cada operación dentro de la planta. Las capacitaciones que se les ofrece al personal, para que estos estén
mejores preparados en la labor que van a desempeñar en su puesto de trabajo.
Tener bien en claro el tipo de calidad que prefiere el cliente. Saber cual es el mercado al cual nos enfrentamos, cuales son nuestros
clientes potenciales y cual es nuestra competencia.
ACTUAL CULTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
Se realizara con frecuencia el mantenimiento de la maquinaria.
Suele pasar muy seguido que se encuentran fallas en el proceso.
La empresa brinda productos de buena calidad para el cliente.
El jefe de producción es especialista en gerencia de operaciones, y en productos de este tipo.
PLANTILLA OM3 DEL MODELO DE ORGANIZACIÓN: DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS
Descomposición de Tareas a Nivel Operacional
N Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento
Frecuencia por tiempo
ImportanciaActual Prop
uesto
1 Proceso De Control De Materia Prima
Personal Personal
Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y controla la materia prima
3 horas Alto
2 Proceso De Inspección De La Planta
Personal Personal
Área de Producción
Área de Producción
Inspección de planta
2 horas Alto
3 Proceso De Planeación De Producción
Personal Personal
Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y se planea la producción
2 horas Alto
4 Proceso De Programación De La Producción
Personal Personal
Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y se programa la producción mensual y anual
1 horas Alto
5 Proceso De Control De Producción
Personal Personal
Área de Producción
Área de Producción
Se controla la producción
10 horas Alto
6 Proceso De Control De Inventario
Personal Personal
Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y controla la producción
5 horas Alto
7 Proceso De Control De Calidad
Personal Personal
Área de Producción
Área de Producción
Se evalúa y controla los estándares de producción
1 horas Alto
8 Proceso De Control Industrial
Personal Personal
Área de Producción
Área de Producción
Mantenimiento de la maquinaria
2 horas Alto
DIAGRAMA DE CASOS DE USO PROPUESTO A NIVEL OPERACIONAL
Registro detallado de MP
Jefe de producción Encargada de todas las operaciones
Reportes a nivel operacional
Estándares requeridos
Gerente
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTO A NIVEL OPERACIONAL
Recepción de materia prima
Área de Producción
Control de Calidad
Producto terminado
GERENTE JEFE DE PRODUCCION CLIENTES
Inicio
FIN
DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS A NIVEL TÁCTICO
ORDENESREGISTRA INFORMACION
ORDENES A OPERARIOS
ORDENES A OPERARIOS
ORDENES
PRODUCTO CON ESTANDARES DE CALIDAD
GENERACION DE REPORTES
OPERACIONALES
PRODUCTO FINAL
NºTAREA REALIZADO
POR DONDE DESTINOCONOCIMIENTO FRECUEN
CIA PORIMPORTANCIA
actual propuesto
actual propuesto
actual propuesto
1
Proceso De Control De Materia Prima
Ninguno
personal -
Are de producción
Are de producción
Actual
Se evalúa y controla la materia prima
3 horas Alto
2Proceso De Inspección De La Planta
Ninguno
Jefe de planta
- Are de producción
Are de producción
-
Inspección de planta 2 horas Alto
3
Proceso De Planeación De Producción
Ninguno
Jefe de planta
- Are de producción
Are de producción
-
Se evalúa y se planea la producción
2 horas Alto
4Proceso De Programación De La Producción
Ninguno Jefe
de planta
-Are de producción
Are de producción
-
Se evalúa y se programa la producción mensual y anual
1 horas Alto
5Proceso De Control De Producción
ninguno
Jefe de planta
-Are de producción
Are de producción
-
Se controla la producción
10 horas Alto
DIAGRAMA DE CASOS DE USO PROPUESTO A NIVEL TÁCTICO
Jefe de producción
OM3 DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS A NIVEL ESTRATÉGICO
Tener presente los datos históricos, de la demanda
Trabajar de manera efectiva como miembro de un grupo y lograr la cooperación dentro del equipo que dirige.
Programar y planificar, el trabajo que será destinado a las distintas áreas de la empresa.
Capacidad para realizar cambios que afecten o puedan afectar dentro de la organización.
Nº
Tarea Realizado por
Donde Medio de conocimient
o
Intenso
Importancia
1 Planificación de la
producciónJefe de
producción
Producción
Va a facilitar un mayor
mando en la producción
si alta
2 Control de la
producción
Jefe de producció
nProducción
Seguimiento mejor de la producción
si alta
3 Control de la calidad
Jefe de producció
nProducción
Asegura el mejoramiento continuo de
la calidadsi alta
4 Análisis de métodos
Jefe de producció
nProducción
Explorar y evaluar las
distintas fases del proceso
sialta
5 Disposición de planta
Jefe de producció
nProducción
Lograr una distribución eficiente de
la producciónsi alta
6 Control de inventarios
Jefe de producció
n
Producción
Activo mayor en sus
balances generales
si alta
DIAGRAMA DE CASOS DE USO A NIVEL ESTRATÉGICO
Jefe de producción(Modelado de unidades Organizacionales)
Implementar estrategias de relaciones con los trabajadores
Implementar estrategias para monitorear los sistemas de producción.
Implementar estrategias para controlar desde cerca la calidad del producto.
Implementar estrategias de administrar mejor la relación de empresa con los clientes.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTO A NIVEL ESTRATÉGICO
INICIO
FIN
MODELO ORGANIZACIONAL OM4:
JEFE DE PRODUCCION
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
SISTEMAS MRP
MUESTREO
PRODUCTO TERMINADO
FUENTE DEL CONOCIMIENTO EN EL NIVEL OPERACIONAL, TÁCTICO Y ESTRATÉGICO
MEDIO DE CONOCIMIENTOS
PROPUESTOS
POSEIDO POR
USADO EN FORMA APROPIADA
LUGAR APROPIADO
TIEMPO CORRECTO
CAPACIDAD APROPIADA
Gerencia Gerente Administración
Si Internet 12` Si
Seguimiento de la
Producción
Jefe de Producción
Producción Si Internet 12` Si
Registro de operarios
Personal Producción Si No 3` Si
Registro de Clientes
Jefe de Área
Ventas Si Internet 6` Si
Registro de Materia Prima
Jefe de Producción
Producción Si No 12` Si
Almacén Jefe de Almacén
Almacén Si Internet 12` Si
PLANTILLA OM5 DEL MODELO ORGANIZACIONAL: VIABILIDAD DEL PROYECTO
Viabilidad Operacional:
Es viable operacionalmente porque implementar Tecnología con indicadores no es muy costoso en comparación con los beneficios.
Viabilidad Técnica:
Se tiene los recursos necesarios. Es viable técnicamente porque se va a desarrollar el programa de implementar toda la tecnología que tengamos en la empresa, con internet, y así será útil para todos.
Viabilidad Proyectada:
Las habilidades necesarias en el equipo son:
- Experiencia en el desarrollo de sistemas de información.- Conocimiento en la construcción de Aplicaciones Cliente/Empresa.- Conocimiento de Base de Datos de toda la empresa.- Conocimiento sobre pronósticos.- Conocimientos básicos de MRP, sus métodos y aplicaciones, para lograr
mayores resultados.
- Si existe un compromiso adecuado por parte del Área de Administración con el área de producción, podremos obtener mejores resultados, ya que todos trabajaran en equipo.
Viabilidad Económica:
- Costo:
La empresa cuenta con recursos económicos para implementar estas estrategias.
- Beneficio:
En beneficio seria mayor a mediano y largo plazo.
Acciones sugeridas:
- Mayor seguimiento de los proveedores, que nos recepcionan la materia prima.
- Mayor capacitación para los operarios.
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