proceso de torneado -...

16. Proceso de fresado16. Proceso de fresado

El proceso de fresadoEl proceso de fresado• Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta

multifilo mientras gira alrededor de su eje.• Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismáticas.

• Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):

• Planeado• Fresado circular• Fresado por generación• Fresado de forma• Fresado de perfiles

tiempo mecanizado

fresado20%

taladrado15%

rectificado y otros25% torneado

40%

nº operaciones

fresado25%

taladrado12%

rectificado y otros33%

torneado30%

Tipos bTipos báásicos de fresadosicos de fresado• Fresado periférico

• Fresado frontal

Tipos bTipos báásicos de fresadorassicos de fresadoras

Fresadora universal horizontal Fresadora universal vertical

Tipos de herramientasTipos de herramientas• Fresas de planear

– Herramientas enterizas:

– Herramientas de filo intercanbiables:

Tipos de herramientasTipos de herramientas• Fresas periféricas

(o de mango)

Tipos de herramientasTipos de herramientas• Fresas de perfilar

Operaciones de fresado frontalOperaciones de fresado frontal• Planeado• Escuadrado• Cajeado

Operaciones de fresado frontalOperaciones de fresado frontal• Fresado de forma• Cajeado helicoidal• Cajeado• Planeado interrumpido

Operaciones de fresado perifOperaciones de fresado perifééricorico• Escuadrado• Ranurado• Fresado de forma• Cajeado• Cajeado helicoidal• Fresado en penetración

Operaciones de fresado perifOperaciones de fresado periféérico (ranurado)rico (ranurado)• Ranurado• Corte (separación)• Cajeado helicoidal

Fresado perifFresado perifééricorico• Fresado en concordancia (a menos)

– Ventajas:• Bajo desgaste en la superficie de incidencia.• Calidad uniforme de la superficie mecanizada.

– Inconvenientes:• Necesidad de transmisión movimiento de

la mesa sin juego.

• Fresado en oposición (a más)– Ventajas:

• Transmisión movimiento de la mesa sin juego.• Piezas con capa superficial dura.

– Inconvenientes:• Desgaste excesivo de la superficie de incidencia.• Fijación estable de la pieza.

Husillo

Tuerca

HusilloHusillo

TuercaTuerca

Husillo

Tuerca

HusilloHusillo

TuercaTuerca

DiDiáámetro y posicimetro y posicióón de la herramientan de la herramienta• El diámetro de la herramienta frente al ancho a cortar

• Evitar emplear diámetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor desgaste a la entrada y una formación inicial de la viruta mejor

• Posición relativa respecto de la pieza• El corte simétrico puede ser más inestable ya que las fuerzas puede variar su sentido de aplicación

Entrada del filo en la piezaEntrada del filo en la pieza• La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo

– El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto el que recibe el impacto de entrada

– Análogamente con la salida

ÁÁngulo de posicingulo de posicióónn• El ángulo de posición afecta al espesor de viruta e indirectamente a la profundidad

– Menor ángulo de posición mayores fuerzas de corte– Para el mismo tamaño de plaquita, un menor ángulo de posición permite menores

profundidades– Con ángulos de posición menores la entrada y salida del filo en la pieza son más suaves

NNúúmero de filosmero de filos• El número de filos depende de

• Material• Tamaño de la pieza• Estabilidad• Potencia

• Paso grande• Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio)• Proporcionan mayor estabilidad (acabado)

• Paso reducido• Permite mayores avances• Más adecuado para procesos interrumpidos• Profundidades reducidas• Velocidad de corte baja para Ti

Estabilidad del fresadoEstabilidad del fresado• La reducción de las vibraciones se puede conseguir con la reducción de las fuerzas de corte y

con la variación de la frecuencia de excitación de la herramienta

• Un mayor número de filos proporciona un corte más uniforme

• Ante la aparición de vibraciones en el fresado frontal, la actuación sería1. Reducir la fuerza de corte

• Ángulo de desprendimiento más positivo• Menor número de filos de la herramienta

2. Aumentar el paso de la fresa• Emplear fresas con menor número de filos o quitar filos• Varía la frecuencia de excitación

3. Emplear herramientas de paso diferencial• Varía la frecuencia de excitación

• El voladizo de la herramienta debe ser el menor posible

Acabado superficialAcabado superficial• El acabado superficial se mejora con:

– Redondeo de las plaquitas– Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo)

• La distinta posición relativa de las plaquitas en la fresa da lugar a un empeoramiento de la rugosidad

• Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado

• Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y se sitúan por encima de los demás filos (0,05mm)

Avance por filoAvance

Avance por filoAvance

PosiciPosicióón de la plaquitan de la plaquita• Doble negativa

– Resistencia a los impactos– Materiales duros– Mal estado de la máquina– Requiere más potencia– Requiere más estabilidad– Mayor fuerza– Viruta hacia dentro– Posibilidad de plaquitas de doble cara

• Doble positiva– Fuerzas de corte más bajas– Posición menos resistente– Menor potencia– Mayor facilidad de evacuación de la viruta– Reduce la tendencia al filo aportado (inox, al, aceros blandos)– Para piezas frágiles– Piezas inestables

• Positiva/negativa