proc. ultrasonica asme
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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS LOBE S.A. Boulevard Antonio Romero Zurita s/n
Col. Quintn Arauz Paraso Tabasco
Tel. 933 108 75 63 933 333 26 65
E-MAIL: lobego@hotmail.com o lobego_2004@yahoo.com.mx
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1.0 OBJETIVO.
EL OBJETIVO DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO ES EL DE ESTABLECER LOS
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN ULTRASNICA POR CONTACTO DIRECTO Y LA
TCNICA DE HAZ ANGULAR EN SOLDADURAS DE TUBERAS DE PROCESO.
2.0 ALCANCE.
DESCRIBE LOS REQUISITOS DE INSPECCIN EN UNIONES A TOPE EN SOLDADURAS
CIRCUNFERENCIALES DE PENETRACIN COMPLETA EN LNEAS DE TUBERA DE
ACERO AL CARBON CON ESPESORES DE 0.375 HASTA 1 Y DIMETROS IGUAL Y MAYORES A 4 DE ACUERDO CON EL CODIGO ANSI/ASME-B31.3 EDICIN 2008.
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
3.1 INSTITUTO NACIONAL AMERICANO DE ESTANDARDS A.N.S.I.
STANDARD ANSI/ASME-B31.3 EDICIN 2008
CODIGO ASME PARA TUBERAS DE PROCESO B31
3.2 SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS A.S.M.E.
SECCION V ARTICULO 4 EDICION 2008.
METODO DE EXAMEN ULTRASONICO PARA INSPECCIN EN SERVICIO.
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3.3 SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS A.S.M.E.
SECCION V ARTICULO 5 EDICION 2008.
METODO DE EXAMEN ULTRASONICO PARA MATERIALES Y FABRICACIN
3.4 SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
PRACTICA RECOMENDADA SNT-TC-1A/06.
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
3.5 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL
QUE LABORA CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVO DE PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS LOBE SA.
4.0 RESPONSABILIDADES.
4.1 ES RESPONSABILIDAD DEL DEPARTAMENTO TCNICO LA ELABORACIN
DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO Y DE QUE SE REALICEN SUS REVISIONES
CORRESPONDIENTES AL MENOS CADA DOS AOS O ANTES EN CASO DE
MODIFICACIN O ACTUALIZACIN DE LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
4.2 ES RESPONSABILIDAD DEL NIVEL III DESIGNADO A LA REVISIN DEL
PROCEDIMIENTO.
4.3 ES RESPONSABILIDAD DEL GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD O
DEL GERENTE GENERAL LA APROBACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO.
4.4 ES RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR OBSERVAR QUE SE APLIQUE
CORRECTAMENTE EL PRESENTE PROCEDIMIENTO.
4.5 ES RESPONSABILIDAD DEL TCNICO NIVEL II LA CORRECTA APLICACIN DE
ESTE PROCEDIMIENTO.
5.0 PERSONAL.
5.1 EL PERSONAL QUE CALIBRE LOS EQUIPOS CON HAZ RECTO Y HAZ ANGULAR
DEBE ESTAR CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL I, DE ACUERDO CON EL
PUNTO 3.5 DE ESTE PROCEDIMIENTO.
5.2 EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALUE LAS SEALES MOSTRADAS POR
EL EQUIPO DE ULTRASONIDO DURANTE LA INSPECCIN, DEBE ESTAR
CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL II, DE ACUERDO CON EL PUNTO 3.5 DE
ESTE PROCEDIMIENTO.
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6.0 EQUIPOS Y MATERIALES.
6.1 EQUIPO DE ULTRASONIDO:
SERA DE TIPO ECOPULSANTE CON CAPACIDAD DE GENERAR FRECUENCIAS
EN UN RANGO DE AL MENOS 1 @ 5 MHz LOS EQUIPOS QUE SE PUEDEN
UTILIZAR PARA ESTA INSPECCIN PUEDEN SER KRAUT-KRAMER (MODELOS:
USL-48, USK-7, USN-50), PANAMETRICS: (MODELOS EPOCH II, EPOCH III O
EPOCH IV) O SIMILARES A LOS MENCIONADOS CON LA MISMA CAPACIDAD,
CUALQUIER EQUIPO DE LOS ANTERIOR MENCIONADOS, DEBER DE CONTAR
CON SU CERTIFICADO DE CALIBRACIN VIGENTE.
6.2 TRANSDUCTORES.
LOS TRASDUCTORES QUE SE UTILIZAN SERAN DE UNA FRACUENCIA DE 2.25
MHz.
6.3 DIMENSIONES.
6.3.1 TRANSDUCTORES CON HAZ RECTO, ESTOS NO DEBERN DE TENER UNA
SUPERFICIE MENOR A DE DIMETRO Y NO MAYOR A 1 CUADRADA, LA FRECUENCIA DE LOS TRANSDUCTORES DEBER SER DE 1 A 5 MHz.
6.3.2 TRANSDUCTORES ANGULARES, LA DIMENSION MINIMA DEL
TRANSDUCTOR A UTILIZAR SERA DE 0.250 DE DIMETRO Y LA MXIMA SERA DE 1 1/8 DE DIMETRO O 1 DE AREA ACTIVA DE CRISTAL.
6.4 ESTANDARES DE REFERENCIA.
6.4.1 BLOCK DE CALIBRACIN.
6.4.1.1 EL BLOCK DE CALIBRACIN PARA DETECTAR EL PUNTO DE SALIDA
DEL HAZ, EL ANGULO REFRACTADO Y CALIBRACIN PARA DISTANCIA SERA
EL IIW TIPO I O SIMILAR AL BLOCK ISO-2400 EN DIMENSIONES.
6.4.1.2.-EL BLOCK PARA EVALUACIN DE REFLECTORES SERA SIMILAR AL
BLOCK ESTABLECIDO POR ASME SECCIN V ARTICULO 5 FIG. T-542.8.1 EL
CUAL SE INCLUYE EN EL ANEXO I
6.5 ZAPATAS DE ANGULOS.
6.5.1 SE UTILIZARN ZAPATAS DE 70 O 60 PARA LA INSPECCIN DE LA
SOLDADURA, LA TOLERANCIA DE VARIACIN EN EL ANGULO DE LA
ZAPATA SERA DE 2.
6.5.2 RANGO DE TEMPERATURAS, DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA DEL
MATERIAL SE UTILIZARN ZAPATAS DE ALTA TEMPERATURA. LAS ZAPATAS
DE FLEXIGLAS SE UTILIZARN HASTA LOS 70C, LAS ZAPATAS COLOR
NEGRO SE UTILIZARN ARRIBA DE LOS 70C HASTA LOS 426C Y LAS
ZAPATAS COLOR CAF SE UTILIZARN DE MS DE 426C HASTA LOS 648C
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ESTOS COLORES CORRESPONDEN A LAS ZAPATAS DE LAS MARCAS KRAUT-
KRAMER Y PANAMETRICS.
6.6 ACOPLANTES.
6.6.1 SE UTILIZARA CUALQUIER ACOPLANTE: SITUABLE PARA LA
INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS QUE NO AFECTE O DAE EL MATERIAL
BAJO INSPECCIN, EL ACOPLANTE PUEDE SER ACEITE, SAE-40, GLICERINA O
GEL ESPECIFICO PARA ESTE TIPO DE INSPECCIN. CUANDO SE
INSPECCIONEN TEMPERATURA ARRIBA DE LOS 80C NO SE DEBERA USAR
ACEITE SAE-40, SE DEBERN USAR, GELS O PASTAS PARA ALTA
TEMPERATURA EN EL RANGO DE TEMPERATURA RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE.
6.6.2EL ACOPLANTE DE CUALQUIER TIPO QUE SEA, DESPUS DE QUE SE
REALICE LA INSPECCIN SERA LIMPIADO POR EL CLIENTE DE ACUERDO A
LOS MEDIOS QUE SE CONSIDERE NECESARIO.
7.0 INSTRUCCIONES.
7.1 ACTIVIDADES GENERALES. ANTES DE LA INSPECCIN ULTRASNICA SE
REALIZARA UNA INSPECCIN VISUAL EN LA MISMA AREA A INSPECCIONAR
Y EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR.
7.1.1 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE, EL AREA DE RASTREO DE LA TUBERA
DEBERA ESTAR LIBRE DE CHISPORROTEO DE SOLDADURA, POLVO, GRASA,
ACEITE QUE NO SEA DEL ACOPLANTE, PINTURA Y ESCAMACIONES, ADEMS
LA SUPERFICIE DEBERA PERMITIR UN BUEN ACOPLE ENTRE EL
TRANSDUCTOR Y LA TUBERA.
7.1.2 SE INSPECCIONAR CON HAZ RECTO EL AREA DEL METAL BASE SOBRE
EL CUAL SE REALIZAR EL RASTREO CON LOS PALPADORES DE HAZ
ANGULAR DE ENCONTRARSE ALGUNA DISCONTINUIDAD, ESTA SE
REPORTAR AL CLIENTE Y EL TENDR LA DISPOSICIN Y
RESPONSABILIDAD SOBRE SU ACEPTACIN RECHAZO.
7.2 CALIBRACIN
7.2.1 CALIBRACIN PARA DISTANCIA. LA CALIBRACIN DEL SISTEMA
ULTRASONICO SER UTILIZANDO EL METODO POLAR (RADIO DE 4 Y ECOS MLTIPLES) DE ACUERDO CON EL STD A.S.T.M.E-164-92A EL RANGO DE
CALIBRACIN EN LA PANTALLA SER DE 5 @ 10 DEPENDIENDO DEL ESPESOR Y LA LONGITUD DEL NODO.
7.2.2 CALIBRACIN PARA EVALUACIN . LA CALIBRACIN PARA LA
EVALUACIN DE FALLAS SER UTILIZANDO EL METODO RECTANGULAR
(ELABORACIN DE CURVA D. A. C.) SE CONSTRUIRAN TRES CURVAS EN LA
PANTALLA, LA SEGUNDA AL 50% (-6dB) DE LA PRIMER CURVA Y LA
TERCERA AL 20% DE LA PRIMERA CURVA (-14 Db).
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7.2.2.1 EVALUACIN DE INDICACIONES. TODAS LAS INDICACIONES QUE
PRODUZCAN UNA RESPUESTA MAYOR DEL 20% DEL NIVEL DE REFERENCIA
PRIMARIO, DEBERN SER ANALIZADAS COMPLETAMENTE, DE TAL FORMA
QUE EL TCNICO NIVEL II PUEDA EVALUAR LA FORMA; LA IDENTIDAD, Y LA
LOCALIZACIN DE ESOS REFLECTORES EN TERMINOS DE
ACEPTACIN/RECHAZO DE ACUERDO CON LA SECCIN 8.0 DE ESTE
PROCEDIMIENTO.
7.2.2.2 EL NIVEL DE REFERENCIA PRIMARIO PARA UN EXAMEN CON EL
METODO DE HAZ RECTO, ES LA PRIMERA RESPUESTA DE REFERENCIA QUE
SE OBTUVO AL OBTENER LA CURVA D.A.C. O POR EL METODO DE
TRANSFERENCIA.
7.2.2.3 INSPECCIN DE LAS REPARACIONES. LAS REPARACIONES DEBERAN
SER INSPECCIONADAS UTILIZANDO EL MISMO PROCEDIMIENTO QUE SE
UTILIZ PARA DETECTAR Y EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES.
7.2.3 TEMPERATURA Y ACOPLANTE DE CALIBRACIN. LA TEMPERATURA DE
CALIBRACIN SIMILAR A LA TEMPERATURA DEL MATERIAL A
INSPECCIONAR ADEMS SE UTILIZAR EL MISMO ACOPLANTE QUE SE
UTILIZAR DURANTE LA INSPECCIN.
7.2.4 RECALIBRACIN. LA RECALIBRACIN DEL SISTEMA DE PRUEBA SER,
CADA 4 HORAS, CADA CAMBIO DE TRANSDUCTOR, CADA CAMBIO DE
BATERIAS, CADA CAMBIO DE SALIDA ELECTRICA, CADA CAMBIO DE CABLE
COAXIAL, CADA CAMBIO DE OPERADOR, CADA CAMBIO DE TURNO, O CADA
QUE FALLE LA CORRIENTE ELECTRICA.
7.2.5 CUANDO SE DETERMINE QUE EL SISTEMA NO ESTA TRABAJANDO
ADECUADAMENTE, TODAS LAS INSPECCIONES REALIZADAS HASTA LA
LTMA CALIBRACIN, VALIDA SE DEBERN DE INSPECCIONAR EN SU
TOTALIDAD.
7.3 ACTIVIDADES ESPECFICAS
7.3.1 RASTREO
7.3.1.1 EL RASTREO SER EFECTUADO EN LAS DOS SUPERFICIES
ADYACENTES A LA SOLDADURA.
7.3.1.2 LA VELOCIDAD DE RASTREO NO SER MAYOR DE 6 PULG/S.
7.3.1.3 EL NIVEL DE RASTREO SER DE 12 dB. ARRIBA DEL NIVEL DE
REFERENCIA.
7.3.1.4 SE RASTREAR EL 100% DEL TOTAL DEL VOLUMEN DE LA
SOLDADURA A MENOS QUE EL CLIENTE INDIQUE POR ESCRITO OTRO
PORCENTAJE DE INSPECCIN.
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7.3.1.5 SE TRALAPARA EL AREA DE RASTREO DEL TRANSDUCTOR AL MENOS
EN UN 10% EN CADA CURSO DE RASTREO.
7.3.1.6 CURSO DE RASTREO
7.3.1.7 CURSOS DE RASTREO. LOS CURSOS DE RASTREO PARA EL METODO DE
HAZ ANGULAR DEBERN CONSISTIR EN UN RASTREO PARA
DISCONTINUIDADES PARALELAS AL CENTRO DE LA LINEA DE SOLDADURA
Y UN RASTREO PARA DISCONTINUIDADES TRANSVERSALES AL CENTRO DE
LA LINEA, DE SOLDADURA. EL CURSO DE RASTREO PARA EL METODO DE
HAZ RECTO, DEBER SER MOVIENDO EL TRANSDUCTOR PROGRESIVAMENTE
A LO LARGO Y ANCHO DEL REA DE CONTACTO DE LA SOLDADURA Y EL
REA AFECTADA POR EL CALOR EN DOS DIRECCIONES, UNA A 90 DE LA
OTRA.
7.3.1.8 PARA REALIZAR EL RASTREO DE DISCONTINUIDADES PARALELAS AL
CENTRO DE LA LINEA DE LA SOLDADURA POR EL MTODO DE HAZ
REGULAR, EL TRANSDUCTOR DEBER SER PUESTO EN LA SUPERFICIE DE
CONTACTO CON EL HAZ DE SONIDO APUNTADO A 90, AL CENTRO DE LA
LINEA DE SOLDADURA. EL TRANSDUCTOR DEBER SER MANIPULADO EN
DOS DIRECCIONES DIFERENTES, COMO LO INDICAN LAS POSICIONES A, B Y C
DEL ANEXO 2.
7.3.1.9 EL RASTREO PARA DISCONTINUIDADES TRANSVERSALES AL CENTRO
DE LA LINEA DE LA SOLDADURA UTILIZANDO EL MTODO DE HAZ
ANGULAR, SE DEBER REALIZAR POSICIONADO EL TRANSDUCTOR AL
CENTRO DE LA LINEA DE LA SOLDADURA, CON EL HAZ DE SONIDO AXIAL A
LA LONGITUD DE LA SOLDADURA MUEVA EL TRANDUCTOR
PROGRESIVAMENTE A LO LARGO DE LA SOLDADURA DE TAL FORMA, QUE
EL HAZ DE SONIDO PASE A TRAVS DEL VOLUMEN ENTERO DE LA
SOLDADURA Y DE LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR EN DOS DIFERENTES
DIRECCIONES, COMO LO INDICAN LAS POSICIONES D Y E SI ES POSIBLE DEL
ANEXO 2.
8.0 EVALUACION
8.1 INTERPRETACIN DE DEFECTOS
8.1.1 CARACTERIZACIN DE DEFECTOS LA CARACTERIZACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES SERN EN BASE A LA AMPLITUD E INDICACIN
CARACTERSTICA EN LA PANTALLA, SU LONGITUD Y SU LOCALIZACIN EN
LA SOLDADURA.
8.1.2 DETERMINACIN DE LONGITUD. LA LONGITUD DE LOS REFLECTORES
EN DIRECCIN AXIAL A LA SOLDADURA SER EN BASE A LA TCNICA DE
LOS 6 dB O CON EL REGIMEN DE 2.1
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8.1.3 DETERMINACIN DEL TAMAO DEL REFLECTOR EL TAMAO DE
REFLECTOR SER EN BASE A LAS CRUVAS D.A.C. DEL 80% Y 50% DE ALTURA
EN LA PANTALLA DESARROLLADAS DE ACUERDO CON EL PUNTO 7.2.2.2. DE
ESTE PROCEDIMIENTO CON EL REGIMEN 2.1.
8.1.4 INDICACIONES QUE SE EVALUARN. SE EVALUARN INDICACIONES
QUE SOBREPASEN LA CURVA DEL 20% DE ALTURA EN LA PANTALLA (-14dB),
LA EVALUACIN DEBER SER CON EL NIVEL DE REFERENCIA PRIMARIO.
8.2 PARMETROS DE ACEPTACIN RECHAZO
8.2.1 LA SIGUIENTE TRADUCCIN ES COMO SOPORTE DE LOS PARMETROS
DE ACEPTACIN RECHAZO ULTRASNICA EN ESTE PROCEDIMIENTO Y SIN
RECONOCIMIENTO TCNICO, EN CUALQUIER MOMENTO ES MANDATARIO EL
ESTANDAR ANSI/ASME B31.3 EDICION 2008 CAPTULO VI EN SU IDIOMA
ORIGINAL (ANEXO 3 DE ESTE PROCEDIMIENTO).
8.2.2 UNA DISCONTINUIDAD TIPO LINEAL. ES INACEPTABLE SI LA AMPLITUD
DE LA INDICACIN EXCEDE EL NIVEL DE REFERENCIA Y SU LONGITUD
EXCEDE:
(1) 1/4 (6.4mm) PARA Tw 3/4 (19 mm) (2) Tw/3 PARA < Tw 2 (57 mm) (3) 3/4 (19mm) PARA Tw > 2 (57 mm)
8.3 RESPONSABILIDAD DE ACEPTACIN DE LA SOLDADURA
8.3.1 EL RESPONSABLE FINAL DE LA ACEPTACIN/RECHAZO DE LA CALIDAD
DE LA SOLDADURA , SER LA COMPAA CONTRATANTE DEL SERVICIO
ULTRASONICO.
9.0 REGISTRO Y/O FORMATOS
9.1 REGISTRO DE LAS INDICACIONES
9.1.1 SE REGISTRARN EN EL FORMATO LAS INDICACIONES QUE HAYAN
SOBREPASADO EL 20% DEL NIVEL DE REFERENCIA Y SE INDICAR. LAS QUE
SE ENCUENTRAN AFUERA DE LOS PARMETROS DE ACEPTACIN, SI LA
SOLDADURA ESTA ACEPTABLE EN SU TOTALIDAD, EN EL FORMATO SE
PONDR LA LEYENDA ACEPTADA EN SU LONGITUD INSPECCIONADA
9.1.2 AL FINAL DEL TURNO SE LLENAR EN SU TOTALIDAD EL FORMATO DE
REPORTE DE INSPECCIN ULTRASNICA CON NMERO R-010 EL CUAL
APARECE EN EL ANEXO 4 DE ESTE PROCEDIMIENTO LOS REPORTES SE
MANTENDRN EN ARCHIVO POR UN PERIODO DE 1 AO.
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ANEXO 1
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ANEXO 2
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