presentación de proceso laminado

PROCESO DE LAMINADO

LAMINADO Es el proceso que consiste en reducir el espesor o

cambiar la sección transversal de una pieza de trabajo larga mediante fuerzas de compresión aplicadas con un conjunto de rodillos.

PROCESOS DE LAMINADO PLANO Una cinta metálica de espesor inicial (h0) entra en

el espacio de laminación y un par de rodillos giratorios la reduce a un espesor final (hf), cada uno impulsado de manera individual por motores eléctricos.

TIPOS DE LAMINADO

Laminación en caliente: Realiza los pasos iniciales de laminado (rompimiento de estructura de colada) del material por encima de la temperatura de recristalización del metal.

TIPOS DE LAMINADO

Laminación en frío: Se realiza a temperatura ambiente y es en la que el producto laminado adquiere más resistencia y dureza y mejor acabado superficial.

TIPOS DE LAMINADO

Laminado en conjunto: Es una operación de laminado plano en la que se laminan dos o más capas de metal al mismo tiempo, mejorando así la productividad.

DEFECTOS EN PLACAS Y HOJAS LAMINADAS

Bordes ondulados.

Grietas en forma de cremallera en el centro de la cinta.

Grietas de los bordes.

Acocodrilado

MOLINOS DE LAMINACIÓN Molinos de laminación dúo: Para laminación en

caliente en los pases iniciales de ruptura en lingotes fundidos o en fundición continua

Molino de tres rodillos: La dirección del movimiento del material se invierte después de cada pase mediante mecanismos elevadores y diversos manipuladores

MOLINOS DE LAMINACIÓN Molinos de cuatro rodillos y los molinos de

conjunto: Se basan en el principio de que los rodillos de diámetro pequeño reducen las fuerzas de laminado y los requisitos de potencia y reducen el ensanchado de la lámina.

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminado de formas: Las formas estructurales

rectas y largas (como canales, rieles de vías férreas) se forman a temperaturas elevadas mediante laminado de formas, en el que los materiales pasan a través de una serie de rodillos diseñados especialmente.

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Forjado laminar: Es común utilizar el forjado

laminar para producir ejes cónicos y resortes de muelles, cuchillos de mesa y herramientas manuales.

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminado oblicuo: Se utiliza generalmente para

hacer rodamientos de bolas.

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminado de anillos: Se aplica en los anillos

grandes para cohetes y turbinas, cubiertas de motores a reacción, bordes de ruedas dentadas y anillos de refuerzo para tubos.

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminación de roscas: Se forman roscas rectas o

cónicas en barra redonda o alambrón, al pasarlas entre matrices. También tiene la capacidad de generar otras formas, como estrías y diversos engranes, y se utiliza en la producción de casi todos los sujetadores roscados a altas velocidades de producción.

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminación de roscas

FIN