presentación de proceso laminado

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PROCESO DE LAMINADO

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Diferentes procesos de laminado de metales y las diferentes tipos de equipos para realizar dichos procesos

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Page 1: Presentación de Proceso Laminado

PROCESO DE LAMINADO

Page 2: Presentación de Proceso Laminado

LAMINADO Es el proceso que consiste en reducir el espesor o

cambiar la sección transversal de una pieza de trabajo larga mediante fuerzas de compresión aplicadas con un conjunto de rodillos.

Page 3: Presentación de Proceso Laminado

PROCESOS DE LAMINADO PLANO Una cinta metálica de espesor inicial (h0) entra en

el espacio de laminación y un par de rodillos giratorios la reduce a un espesor final (hf), cada uno impulsado de manera individual por motores eléctricos.

Page 4: Presentación de Proceso Laminado

TIPOS DE LAMINADO

Laminación en caliente: Realiza los pasos iniciales de laminado (rompimiento de estructura de colada) del material por encima de la temperatura de recristalización del metal.

Page 5: Presentación de Proceso Laminado

TIPOS DE LAMINADO

Laminación en frío: Se realiza a temperatura ambiente y es en la que el producto laminado adquiere más resistencia y dureza y mejor acabado superficial.

Page 6: Presentación de Proceso Laminado

TIPOS DE LAMINADO

Laminado en conjunto: Es una operación de laminado plano en la que se laminan dos o más capas de metal al mismo tiempo, mejorando así la productividad.

Page 7: Presentación de Proceso Laminado

DEFECTOS EN PLACAS Y HOJAS LAMINADAS

Bordes ondulados.

Grietas en forma de cremallera en el centro de la cinta.

Grietas de los bordes.

Acocodrilado

Page 8: Presentación de Proceso Laminado

MOLINOS DE LAMINACIÓN Molinos de laminación dúo: Para laminación en

caliente en los pases iniciales de ruptura en lingotes fundidos o en fundición continua

Molino de tres rodillos: La dirección del movimiento del material se invierte después de cada pase mediante mecanismos elevadores y diversos manipuladores

Page 9: Presentación de Proceso Laminado

MOLINOS DE LAMINACIÓN Molinos de cuatro rodillos y los molinos de

conjunto: Se basan en el principio de que los rodillos de diámetro pequeño reducen las fuerzas de laminado y los requisitos de potencia y reducen el ensanchado de la lámina.

Page 10: Presentación de Proceso Laminado

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminado de formas: Las formas estructurales

rectas y largas (como canales, rieles de vías férreas) se forman a temperaturas elevadas mediante laminado de formas, en el que los materiales pasan a través de una serie de rodillos diseñados especialmente.

Page 11: Presentación de Proceso Laminado

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Forjado laminar: Es común utilizar el forjado

laminar para producir ejes cónicos y resortes de muelles, cuchillos de mesa y herramientas manuales.

Page 12: Presentación de Proceso Laminado

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminado oblicuo: Se utiliza generalmente para

hacer rodamientos de bolas.

Page 13: Presentación de Proceso Laminado

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminado de anillos: Se aplica en los anillos

grandes para cohetes y turbinas, cubiertas de motores a reacción, bordes de ruedas dentadas y anillos de refuerzo para tubos.

Page 14: Presentación de Proceso Laminado

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminación de roscas: Se forman roscas rectas o

cónicas en barra redonda o alambrón, al pasarlas entre matrices. También tiene la capacidad de generar otras formas, como estrías y diversos engranes, y se utiliza en la producción de casi todos los sujetadores roscados a altas velocidades de producción.

Page 15: Presentación de Proceso Laminado

DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACIÓN Laminación de roscas

Page 16: Presentación de Proceso Laminado

FIN