plan de reaccion produccion
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A) SI TENGO RIESGOS DE SEGURIDAD EN MI OPERACIN
1.-Paro mi operacin
B) SI SUFRO UN ACCIDENTE EN EL TRANSCURSO DEL TURNO
1.-Paro mi operacin
C) SI SE PRESENTA UNA FALLA EN LA ENERGIA ELECTRICA
1.- Ejecutar la instruccin de trabajo CIE CM M IT 12 Planes de contingencia de mantenimiento
Operador1.- Ejecutar la instruccin de arranque y paro de maquina
7.- Realiza proceso de puesta a punto
Auditor de calidad
Inicio de produccin
D) SI DETECTAS PROBLEMAS CON LA MATERIA PRIMA:
1.- Paro mi operacin2.- Le informo a mi supervisor y/o calidad
E) SI GENERO PRODUCTO NO CONFORME EN MI ESTACIN:
3.- Aviso a mi set upper y/o supervisor y/o calidad
1.-Paro mi operacin 2.-Le aviso a mi supervisor y/o set upper y/o calidad
2.- Sacar las piezas que se quedaron en proceso dentro de las maquinas
Mantenimiento
5.- Registrar el paro no planeado en el reporte de produccin
PLAN DE REACCION DEL PROCESO DE PRODUCCIN
3.- Arranco hasta que el personal de seguridad me garantice que estoy libre de riesgos.
3.-Personal de seguridad y/o servicio medico aplica revisin y me da aviso para continuar con mi operacin.
PASOS A SEGUIR CUANDO DETECTES:
2.-Aviso a mi supervisor y personal de seguridad aplica revisin
"CUALQUIER NO CONFORMIDAD DURANTE TU PROCESO"
2.- Aviso a mi supervisor quien alertar al personal de seguridad y servicio
2.- Disponer y marcar con plumon rojo la pieza, depositar en canastilla de scrap y registrar en el formato CIE MC A F 16
Registro de material no conforme
4.- En caso de requerir ajuste y/o cambio de herramienta seguir la CIE MC I IT 23 Instruccin cambio de herramienta y/o
CIE MC I F 65 Hoja de trabajo estandar
3.- Segrego las piezas las pinto de color rojo (scrap), las registro en el formato de material no conforme y las llevo al al
rea de calidad piso
1.- Recibe las piezas que se quedaron en proceso durante la falla de energia electrica, realiza la colnciliacion de piezas
contra las maquinas en operacion al momentro de la falla y les da disposicion a scrap
4.- Revisar las condiciones de la herramienta, en caso de que se haya daado la herramienta cambiarla y realizar el
registro en el formato cambio de herramienta
3.-Personal de calidad coordina inspeccin de materia prima y emite NPC a desarrollo de proveedores
En caso de presentarse 3 piezas consecutivas por el mismo defecto dimensional o 1 pieza con defecto por dao
de herramienta, maquinaria o equipo
1.-Paro mi operacin
6.- Ejecutar checklist de automantenimiento para asegurar que la maquina esta en buenas condiciones para operar
1.- Antes de iniciar la produccin un responsable de calidad, produccin, mantenimiento y manufactura debera asistir a
reunion en el area de calidad para verificar que se ejecuto el plan de reaccin y dar luz verde para empezar a producir
F) SI TENGO FALLA EN ERROR PROOFING (POKA YOKES) O SISTEMAS DE DETECCIN AUTOMATICOS:
3.-Personal de manufactura,mantenimiento y calidad realizan la validacin del error proofing y me autorizan a seguir con
mi operacin.
NOTA: Si por accidente se cae una pieza al piso verificar si sufrio algun dao a traves de inspeccionarla viasualmente,
continuar con el proceso de fabricacin, realizar la inspeccin de rutina y en caso de presentar algun incumplimiento
dimensional dar disposicin a scrap.
4.- En caso de no poderse reparar el error proofing el equipo definira un plan de reaccin a seguir para garantizar la
calidad del producto
G) PARA SOLICITAR AYUDA, CUANDO SE PRESENTE CUALQUIERA DE LOS CASOS ANTERIORES ACCIONAR LA
ALARMA INSTALADA EN LA LNEA O EN EL REA DE CALIDAD PARA CONVOCAR REUNION A LA QUE DEBER
ASISTIR EL RESPONSABLE EN TURNO DE CADA DEPARTAMENTO
CIE MC Q P 20
CIE MC Q F 76
REV.6
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