A) SI TENGO RIESGOS DE SEGURIDAD EN MI OPERACIN

1.-Paro mi operacin

B) SI SUFRO UN ACCIDENTE EN EL TRANSCURSO DEL TURNO

1.-Paro mi operacin

C) SI SE PRESENTA UNA FALLA EN LA ENERGIA ELECTRICA

1.- Ejecutar la instruccin de trabajo CIE CM M IT 12 Planes de contingencia de mantenimiento

Operador1.- Ejecutar la instruccin de arranque y paro de maquina

7.- Realiza proceso de puesta a punto

Auditor de calidad

Inicio de produccin

D) SI DETECTAS PROBLEMAS CON LA MATERIA PRIMA:

1.- Paro mi operacin2.- Le informo a mi supervisor y/o calidad

E) SI GENERO PRODUCTO NO CONFORME EN MI ESTACIN:

3.- Aviso a mi set upper y/o supervisor y/o calidad

1.-Paro mi operacin 2.-Le aviso a mi supervisor y/o set upper y/o calidad

2.- Sacar las piezas que se quedaron en proceso dentro de las maquinas

Mantenimiento

5.- Registrar el paro no planeado en el reporte de produccin

PLAN DE REACCION DEL PROCESO DE PRODUCCIN

3.- Arranco hasta que el personal de seguridad me garantice que estoy libre de riesgos.

3.-Personal de seguridad y/o servicio medico aplica revisin y me da aviso para continuar con mi operacin.

PASOS A SEGUIR CUANDO DETECTES:

2.-Aviso a mi supervisor y personal de seguridad aplica revisin

"CUALQUIER NO CONFORMIDAD DURANTE TU PROCESO"

2.- Aviso a mi supervisor quien alertar al personal de seguridad y servicio

2.- Disponer y marcar con plumon rojo la pieza, depositar en canastilla de scrap y registrar en el formato CIE MC A F 16

Registro de material no conforme

4.- En caso de requerir ajuste y/o cambio de herramienta seguir la CIE MC I IT 23 Instruccin cambio de herramienta y/o

CIE MC I F 65 Hoja de trabajo estandar

3.- Segrego las piezas las pinto de color rojo (scrap), las registro en el formato de material no conforme y las llevo al al

rea de calidad piso

1.- Recibe las piezas que se quedaron en proceso durante la falla de energia electrica, realiza la colnciliacion de piezas

contra las maquinas en operacion al momentro de la falla y les da disposicion a scrap

4.- Revisar las condiciones de la herramienta, en caso de que se haya daado la herramienta cambiarla y realizar el

registro en el formato cambio de herramienta

3.-Personal de calidad coordina inspeccin de materia prima y emite NPC a desarrollo de proveedores

En caso de presentarse 3 piezas consecutivas por el mismo defecto dimensional o 1 pieza con defecto por dao

de herramienta, maquinaria o equipo

1.-Paro mi operacin

6.- Ejecutar checklist de automantenimiento para asegurar que la maquina esta en buenas condiciones para operar

1.- Antes de iniciar la produccin un responsable de calidad, produccin, mantenimiento y manufactura debera asistir a

reunion en el area de calidad para verificar que se ejecuto el plan de reaccin y dar luz verde para empezar a producir

F) SI TENGO FALLA EN ERROR PROOFING (POKA YOKES) O SISTEMAS DE DETECCIN AUTOMATICOS:

3.-Personal de manufactura,mantenimiento y calidad realizan la validacin del error proofing y me autorizan a seguir con

mi operacin.

NOTA: Si por accidente se cae una pieza al piso verificar si sufrio algun dao a traves de inspeccionarla viasualmente,

continuar con el proceso de fabricacin, realizar la inspeccin de rutina y en caso de presentar algun incumplimiento

dimensional dar disposicin a scrap.

4.- En caso de no poderse reparar el error proofing el equipo definira un plan de reaccin a seguir para garantizar la

calidad del producto

G) PARA SOLICITAR AYUDA, CUANDO SE PRESENTE CUALQUIERA DE LOS CASOS ANTERIORES ACCIONAR LA

ALARMA INSTALADA EN LA LNEA O EN EL REA DE CALIDAD PARA CONVOCAR REUNION A LA QUE DEBER

ASISTIR EL RESPONSABLE EN TURNO DE CADA DEPARTAMENTO

CIE MC Q P 20

CIE MC Q F 76

REV.6