para ser una empresa de clase mundial es necesario que podamos controlar lo que sucede en el lugar...
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• Para ser una empresa de Clase Mundial es necesario que podamos controlar lo que sucede en el Lugar de Trabajo, ya que es ahí donde se gana o se pierde la carrera contra la competencia.
• Los resultados importantes suceden en el Lugar de Trabajo.• • De ahí la importancia crucial en las empresas de tener un conocimiento, lo más completo y certero
posible, de lo que sucede en el piso.
• ¿Cómo podemos describir o interpretar de manera clara lo que sucede en el Lugar de Trabajo?
A través de tres canales:
Genba: La situación física (5S’s: Selección, Orden, Limpieza, Estandarización, Autocontrol) del Lugar de Trabajo.
Genbutsu:Las condiciones del producto procesado en el Lugar de Trabajo. (Rechazos, defectos, cantidades equivocadas, peso de más, peso de menos, mala formulación, etc.).
Genjitsu:Los indicadores adecuados de la operación en el Lugar de Trabajo. (Temperatura, velocidad, nivel de capacitación, asistencia, indicadores de calidad, etc.).
• Para ser una empresa de Clase Mundial es necesario que podamos controlar lo que sucede en el Lugar de Trabajo, ya que es ahí donde se gana o se pierde la carrera contra la competencia.
• Los resultados importantes suceden en el Lugar de Trabajo.• • De ahí la importancia crucial en las empresas de tener un conocimiento, lo más completo y certero
posible, de lo que sucede en el piso.
• ¿Cómo podemos describir o interpretar de manera clara lo que sucede en el Lugar de Trabajo?
A través de tres canales:
Genba: La situación física (5S’s: Selección, Orden, Limpieza, Estandarización, Autocontrol) del Lugar de Trabajo.
Genbutsu:Las condiciones del producto procesado en el Lugar de Trabajo. (Rechazos, defectos, cantidades equivocadas, peso de más, peso de menos, mala formulación, etc.).
Genjitsu:Los indicadores adecuados de la operación en el Lugar de Trabajo. (Temperatura, velocidad, nivel de capacitación, asistencia, indicadores de calidad, etc.).
Introducción
Administración Total del Piso de Trabajo
DISMINUYEN: AUMENTAN:
1. Rentabilidad
2. Seguridad
3. Confiabilidad de Entregas
4. Calidad
5. Diversidad de Productos
6. Capacidad
7. Consistencia en Servicios
8. Comunicación y Apertura
9. Satisfacción por su Trabajo
10. Interés en su Trabajo
1. Desperdicios-Costos
2. Accidentes
3. Pérdidas de Tiempo
4. Defectos
5. Tiempo de Respuesta
6. Demoras
7. Insatisfacciones del Cliente
8. Números Rojos
9. Rotación
10. Ausentismo
Impacto
G e n b aOrganización del Lugar de Trabajo
1º SEIRISelección
2º SEITONOrden
3º SEISOLimpieza
4º SEIKETSUEstandarización
5º SHITSUKEAutodisciplina
Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
No limpiar más, sino evitar que se ensucie
Todos Igual Siempre
G e n b aLas 5 S´s
•Origen
•La herramienta 5 S´s toma su nombre de cinco palabras japonesas que inician con la letra S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
•Origen
•La herramienta 5 S´s toma su nombre de cinco palabras japonesas que inician con la letra S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
Estas nuevas técnicas, sostenidas sistemáticamente –no por campañas-, permiten altos niveles de rendimiento y productividad tanto en empresas industriales como
de servicios.
•Relación Costo-Beneficio
•Por tratarse de tareas simples, su costo de implementación es bajo económicamente hablando, pero depende estrechamente de la participación de todos en la empresa.
•El ahorro en costos y recursos, la reducción de accidentes, el incremento en la motivación del personal, y los incrementos en calidad y productividad son algunos de los principales beneficios.
•Relación Costo-Beneficio
•Por tratarse de tareas simples, su costo de implementación es bajo económicamente hablando, pero depende estrechamente de la participación de todos en la empresa.
•El ahorro en costos y recursos, la reducción de accidentes, el incremento en la motivación del personal, y los incrementos en calidad y productividad son algunos de los principales beneficios.
Primera “S”
OBJETIVO
Contar con un área de trabajo donde únicamente están los artículos y herramientas realmente necesarios.
PASOS
1.- Identificar todos los artículos innecesarios.
2.- Elimina todo aquello que definitivamente no se utiliza.
3.- Encuentra un lugar de almacenamiento diferente para las cosas de uso poco frecuente.
HERRAMIENTAS
• Tarjetas Rojas
• Almacén de Tarjetas Rojas
SEIRI = SELECCIÓNANTES
DESPUÉS
OBJETIVO
Que exista un lugar para cada artículo, adecuado a las rutinas de trabajo, listo para utilizarse y con su debida señalización.
PASOS
1.- Asigna e identifica un lugar para cada artículo.
2.- Determina la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
3.- Asegura que cada artículo esté listo para usarse.
4.- Crea los medios para asegurar que cada artículo regrese a su lugar.
HERRAMIENTAS
• Códigos de Color
• Señalización
Segunda “S”
SEITON = ORDENANTES
DESPUÉS
Tercera “S”
SEISO = LIMPIEZA
OBJETIVO
Establecer una metodología de limpieza que evite que el área de trabajo se ensucie.
PASOS
1.- Identifica los materiales necesarios y adecuados para la limpieza del área de trabajo.
2.- Asigna un lugar adecuado y funcional a cada artículo utilizado para mantener limpia el área de trabajo.
3.- Establece métodos de prevención que eviten que se ensucie el área.
4.- Implementa las actividades de limpieza como rutina.
HERRAMIENTAS
• Checklist de inspección y limpieza.
• Tarjeta Amarilla
• Operación Hormiga
DESPUÉS
ANTES
Cuarta “S”
OBJETIVO
Desarrollar condiciones de trabajo que eviten retroceso en las primeras 3 S’s.
“Todos igual siempre”
PASOS
1.- Estandariza todo y haz visibles los estándares utilizados.
2.- Implementa métodos que faciliten el comportamiento apegado a los estándares.
3.- Comparte toda la información sin que tenga que buscarse o solicitarse.
HERRAMIENTA
• Tableros de Estándares
• Muestras patrón o plantillas
• Wall Chart de Seguimiento de Antes/Después
SEIKETSU = ESTANDARIZACIÓNANTES
DESPUÉS
Quinta “S”
OBJETIVO
Alcanzar una calidad de “museo” en todas las áreas de la empresa, desde individuos hasta la organización.
PASOS
1.- Haz visibles los resultados de las 5 S’s.
2.- Provoca la crítica constructiva con otras áreas, plantas y hasta empresas.
3.- Promueve las 5 S’s en toda la empresa mediante esquemas promocionales.
4.- Provoca la participación de todos en la generación de ideas para fomentar y mejorar la disciplina en las 5 S’s.
HERRAMIENTAS
• Check list de 5 S’s.
• Ronda de las 5 S’s.
SHITSUKE = AUTODISCIPLINA
Genba, Genbutsu, Genjitsu
IndicadoresIndicadoresLugar de TrabajoLugar de Trabajo ProductoProducto
AdministraciónVisual
GenjitsuGenba
Organización
Genbutsu
Anuncio Visual
Control Visual
Comunican información importante, estandarizada visualmente, de tal forma que las actividades son controladas basándose en esa información o estándar.
Controles Visuales
Despliegue de InformaciónDespliegue de Información
Comunican información importante pero no necesariamente controlan lo que la gente o las máquinas hacen. Éste es, sin embargo, el primer nivel del Control Visual.
Anuncio Visual
Genbutsu
• Cualquier persona puede reconocer la información necesaria acerca del trabajo que se realiza en cada estación de trabajo.
• Es fácil identificar, entre otras cosas:
– Estándares
– Anormalidades
– Riesgos
– Contaminaciones
Control VisualCaracterísticas
Niveles de control
Información
Estándares
Marcas
Alarmas
Jidoka
PokaYoke
Anun
cios
C
o
n
t
r o
l
e
s
CompartirInformación
Establecerestándares
Estándares en ellugar de la acción
AlarmasDetectar
anormalidadesA prueba de
errores
Cont
rol
Tecnología
Son mecanismos a través de los cuáles se comparte información y resultados, mediante posters, revistas, manuales, volantes, gráficas, etc.
Se definen estándares con el objeto de establecer un nivel de comportamiento de los elementos de control y se publican de manera similar al punto anterior.
Los estándares son colocados en un lugar muy cercano a la acción para facilitar su apego por parte del personal.
Se establecen mecanismos que nos alertan cuando existen desviaciones al estándar (anormalidades) para ello se utilizan sonidos, luces, semáforos, etc.
Mecanismos para detectar defectos tan pronto ocurren, deteniendo el proceso para evitar mayores desperdicios.
Mecanismos que previenen la ocurrencia de errores en el proceso, evitando así la generación de defectos.
Información
Estándares
Marcas
Alarmas
Jidoka
Poka-Yoke
Definiciones
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