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Asociación de IndustrialesMetalúrgicos de Mendoza
Regional Mendoza
Unión Obrera MetalúrgicaRegional Mendoza
Asociación de Supervisores dela Industria Metalúrgica de la
República Argentina
Norma de competencia
Certificación de Competencias
Tornero CNCN° de registro: 6239153
Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:
La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.
Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪
Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.
La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.
Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.
A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.
A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social
Certificación de Competencias
Norma de competencia
Tornero CNC
Metalmecánico.
N° de registro: 6239153
Unión Obrera Metalúrgica Regional Mendoza
Asociación de Industriales Metalúrgicos de Mendoza
Regional Mendoza
Asociación de Supervisores de la Industria Metalúrgica de la
República Argentina
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-
zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en
su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.
Norma de competencia laboral Tornero CNC 5
ÁREA DE COMPETENCIAS
Indústria. ▪
SUB-ÁREA DE COMPETENCIA
Metalmecánica. ▪
ÁREAS OCUPACIONALES
Mediana y gran empresa metalmecánica. ▪
NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
ISO seguridad e higiene laboral (14.000). ▪
Ley de higiene y seguridad en el trabajo nro. ▪19.587/72.
Ley de riesgos del trabajo nro. 24.557. ▪
Ley 14250. ▪
Decreto 199/88. ▪
Ley 20774 sus modificatorias Ley 23546 y Ley ▪24013 Decreto 1192/04.
Decreto 170/96 regl. de la Ley 24557. ▪
Decreto 334/96 regl. de la Ley 24557. ▪
Decreto 559/96 regl. de la Ley 24557. ▪
Decreto 911/96 regl. de la Ley 19587. ▪
Decreto 1338/96 modificatorio de la ley 19587 y ▪del Decreto 351/79.
Res. SRT 231/96. ▪
Res. SRT 050/97. ▪
Res. SRT 051/97. ▪
Res. SRT 070/97. ▪
Res. SRT 035/98. ▪
Datos generales de la ocupación
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN
Tornero CNC
Norma de competencia laboral Tornero CNC6
ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL
El tornero CNC se desempeña en plantas y talle- ▪res, organizando las actividades propias de su rol, controlando el funcionamiento del torno y su programación teniendo en cuenta las condicio-nes operativas del torno, en tanto maquinaria de precisión. Asimismo, mecaniza piezas en serie en torno CNC teniendo en cuenta la preparación del torno y las piezas, el centrado de las mismas y su calidad, controlando todo el proceso y la muestra de piezas conforme a las especificaciones de la documentación técnica y las pautas de seguridad laboral propia y de terceros, a lo largo del proceso de mecanizado.
RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO
Trabaja bajo las órdenes de supervisor del área de ▪mecanizado CNC. Realiza las actividades en forma coordinada con el programador; asigna y super-visa las actividades realizadas por el ayudante a su cargo.
COBERTURA DE LA NORMA
Vigente en el sector a nivel nacional y provincial. ▪
ORGANIzACIóN DE TRABAJO
Recepción e interpretación de documentación ▪técnica.
Organización de materiales, insumos, herramien- ▪tas, elementos de seguridad e instrumentos de medición.
Asignación y supervisión de actividades al ayu- ▪dante a su cargo.
Control del funcionamiento del torno, las condi- ▪ciones de las herramientas, del programa a utilizar y del material base.
Preparación de las herramientas y la pieza tenien- ▪do en cuenta el producto final especificado en la documentación técnica.
Mecanizado de piezas en torno CNC, aplicando ▪criterios de seguridad, calidad y productividad.
Norma de competencia laboral Tornero CNC 7
Unidad 1
ORGANIzAR LAS ACTIVIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN DE PRODUCCIóN Y DOCUMENTACIóN TéCNICA CONSIDERANDO CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD LABORAL Y AMBIENTAL. 1.1 Organizar las actividades de acuerdo a
la orden de producción y documentación técnica considerando criterios de calidad, seguridad laboral y ambiental.
Unidad 2
MANTENER LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS Y hERRAMIENTAS, OPTIMIzANDO SU VIDA úTIL Y DISPONIBILIDAD A LO LARGO DEL PROCESO DE TRABAJO, CONSIDERANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL. 2.1 Controlar el funcionamiento de
la máquina, las condiciones de las herramientas y el programa a utilizar, según documentación técnica y criterios de seguridad laboral.
Propósito clave: mecanizar piezas en equipo CNC teniendo en cuenta la orden de producción, la do-cumentación técnica y los parámetros de calidad, seguridad laboral y ambiental vigentes en el sector.
Mapa funcional
MAPA FUNCIONAL
Tornero CNC
Unidad 3
CONTROLAR LAS PIEzAS A MECANIzAR Y EL PRODUCTO FINAL CONSIDERANDO LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL. 3.1 Controlar las características y el centrado
de la pieza a mecanizar conforme especificaciones técnicas, aplicando criterios de seguridad laboral.
3.2 Verificar la pieza mecanizada conforme especificaciones técnicas, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.
Unidad 4
MECANIzAR PIEzAS CON CNC SEGúN ESPECIFICACIONES DE LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y LA ORDEN DE PRODUCCIóN, OPTIMIzANDO EL USO DE RECURSOS Y RESPETANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL. 4.1 Preparar las herramientas y la pieza
teniendo en cuenta el producto final especificado en la documentación técnica y respetando criterios seguridad laboral.
4.2 Mecanizar las piezas con CNC según requerimientos técnicos, la orden de producción y respetando criterios de seguridad laboral.
Norma de competencia laboral Tornero CNC 9
Unidad 1
ORGANIzAR LAS ACTIVIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN DE PRODUCCIóN Y DOCUMENTACIóN TéCNICA CONSIDERANDO CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD LABORAL Y AMBIENTAL.
Elemento 1.1
ORGANIzAR LAS ACTIVIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN DE PRODUCCIóN Y DOCUMENTACIóN TéCNICA CONSIDERANDO CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD LABORAL Y AMBIENTAL.
Criterios de desempeño
Organizar las tareas según los requerimientos de ▪la orden de trabajo considerando la seguridad personal, la optimización del uso del espacio y de los recursos.
Evidencias de desempeño
Se interpreta la documentación técnica (planos ▪de las piezas a mecanizar y orden de trabajo) eva-cuando dudas con el supervisor o jefe de taller.
Se organizan las actividades según la orden de ▪trabajo.
Se solicitan al área correspondiente las herra- ▪mientas e insumos necesarios para realizar el proceso.
Se ordenan las herramientas e insumos según el ▪tipo y secuencia de actividades.
Unidades de Competencia
UNIDADES DE COMPETENCIA
Norma de competencia laboral Tornero CNC10
Se solicitan los elementos de seguridad (audífo- ▪nos, antiparras, guantes y botines) en función del trabajo a realizar, tanto para él mismo, como para el ayudante (en caso de que lo haya).
Se evita utilizar elementos personales que pue- ▪dan ocasionar daños o accidentes en el contacto con las máquinas.
Se acondiciona el espacio de trabajo antes de ini- ▪ciar las actividades asegurando la libre circula-ción, ventilación e iluminación.
Se recolecta la viruta durante el proceso, para su ▪traslado final.
Evidencia de producto
Actividades y herramientas organizadas según la ▪orden de trabajo.
Elementos de seguridad colocados durante el ▪proceso y ausencia de elementos personales e instrumentos que pudieran ocasionar accidentes.
Espacio de trabajo ordenado y limpio, libre de ▪contacto con la viruta.
Evidencia de conocimiento
Conocimiento fundamentalLectura e interpretación de planos y croquis. ▪
Comunicación oral: explicitación de dudas u ob- ▪servaciones respecto de la documentación técnica y de solicitudes de herramientas e instrumentos.
Organización del trabajo aplicado al contexto de ▪la tornería: secuenciación de actividades.
Aplicación de criterios de seguridad personal, co- ▪lectiva y medio-ambiental.
Campo de aplicación
Plantas industriales del sector metalmecánico ▪que elaboran piezas mecanizadas en serie o de gran complejidad y/o especificidad.
Plantas industriales que produzcan mecanizados ▪en torno paralelo.
Guías de evaluación
Presentación al operario de un documento técni- ▪co y una orden de trabajo donde se explicite el trabajo a realizar. Se evalúa:
Interpretación de documentación técnica, planos ▫y croquis.
La secuencia de organización de actividades. ▫
Los pedidos escritos y/u orales de herramientas e ▫insumos.
Las medidas de seguridad tomadas. ▫
Las condiciones del espacio de trabajo. ▫
Las consultas realizadas al supervisor o jefe de ▫taller.
La consideración de la organización del proceso ▫en distintos contextos de actuación.
Norma de competencia laboral Tornero CNC 11
UNIDADES DE COMPETENCIA
ción, siguiendo las especificaciones de la docu-mentación técnica.
Se corrobora el estado operativo (filo, desgaste) ▫de la herramienta a utilizar.
Se prueba el programa corroborando su corres- ▫pondencia con el plano.
Evidencias de producto
Máquina encendida y controlada, funcionando ▪normalmente.
Informe elevado a superiores en caso de detectar ▪desperfectos en la máquina.
Programa y herramientas controlados según do- ▪cumentación técnica.
Elementos de seguridad colocados durante el ▪proceso.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamentalManejo del torno paralelo y del mecanizado ▪convencional.
Informática aplicada al proceso del mecanizado. ▪
Comunicación oral, escrita y auditiva: Interpreta- ▪ción de documentación técnica, interpretación de los mensajes de la pantalla del torno CNC y de los sonidos de alarma, comunicación de mensajes o alarmas de error al supervisor o jefe de taller. Interpretación del instructivo, basado en el ma-nual operativo de la máquina, suministrado por la oficina técnica.
Acciones posibles a ejecutar ante la rotura o des- ▪perfectos del torno CNC: identificación de la co-rrespondencia a su campo de acción o al campo de acción del técnico o programador.
Comparación entre planos y croquis del proceso ▪de mecanizado, el programa del torno y el pro-ducto final.
Preparación del torno CNC y mantenimiento del ▪mismo dentro del campo de injerencia del operario.
Condiciones operativas de las herramientas. ▪
Pautas de seguridad personal, colectiva y medio- ▪ambiental.
Criterios de productividad asociada al estado ▪operativo de la máquina y herramientas.
Tolerancias, temperatura. ▪
Unidad 2
MANTENER LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS Y hERRAMIENTAS, OPTIMIzANDO SU VIDA úTIL Y DISPONIBILIDAD A LO LARGO DEL PROCESO DE TRABAJO, CONSIDERANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.
Elemento 2.1
CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA, LAS CONDICIONES DE LAS hERRAMIENTAS Y EL PROGRAMA A UTILIzAR, SEGúN DOCUMENTACIóN TéCNICA Y CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.
Criterios de desempeño
Controlar las condiciones operativas y funcionales ▪del torno, las herramientas y su programación, optimizando su vida útil y disponibilidad conside-rando criterios de seguridad laboral.
Evidencias de desempeño
Se utilizan los elementos de seguridad (audífo- ▪nos, antiparras, guantes y botines) en función del trabajo a realizar, tanto para él mismo, como para el ayudante (en caso de que lo haya).
Se enciende la máquina y se corrobora el estado ▪funcional de la misma a través de la aparición o no de mensajes de error en pantalla.
Si se detectan errores: ▪
Se da aviso al supervisor o jefe de taller, en caso ▫de no poder subsanar la falla.
Se controlan niveles y presiones de la máquina ▫(aceite y aire) según manual de procedimientos de la misma.
En caso de detectar anomalías: ▪
Se recurre al manual de procedimientos de la ▫máquina.
Se identifica si el programa debe ser cargado en ▫el torno o traspasado desde un programa preexis-tente en una pc. Se carga el programa específico (en caso de ser necesario).
Se verifica la existencia de errores de programa- ▫
Norma de competencia laboral Tornero CNC12
Conocimiento circunstancial
Manejo del manual operativo de la máquina. ▪
Nociones sobre la intervención del técnico o pro- ▪gramador frente a problemas de funcionamiento del torno CNC.
Campo de aplicación
Plantas industriales del sector metalmecánico ▪que elaboran piezas mecanizadas en serie o de gran complejidad y/o especificidad.
Plantas industriales que produzcan mecanizados ▪en torno paralelo.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de trabajo con ▪
un programa específico que puede presentar desfasajes respecto a la documentación técnica. Se evalúa:
La utilización de los elementos de seguridad y ▫aplicación de pautas de seguridad industrial vi-gentes en el sector.
La capacidad de secuenciar procedimientos. ▫
La capacidad de detectar errores de funciona- ▫miento de la máquina y de programación.
La capacidad de comparar el programa con la ▫documentación técnica (planos y croquis).
La identificación del programa: si debe ser carga- ▫do en el torno o traspasado desde una PC.
El control del estado operativo de la herramienta ▫a utilizar.
Norma de competencia laboral Tornero CNC 13
UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidad 3
CONTROLAR LAS PIEzAS A MECANIzAR Y EL PRODUCTO FINAL CONSIDERANDO LA DOCUMENTACIóN TECNICA Y APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.
Elemento 3.1
CONTROLAR LAS CARACTERÍSTICAS Y EL CENTRADO DE LA PIEzA A MECANIzAR CONFORME ESPECIFICACIONES TECNICAS APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.
Criterios de desempeño
Controlar cantidad, correspondencia y dimensión ▪de las piezas recibidas para mecanizar, en función de las especificaciones de la documentación técnica.
Controlar el centrado de la pieza a mecanizar te- ▪niendo en cuenta las especificaciones de la docu-mentación técnica y los parámetros de seguridad industrial vigentes en el sector.
Evidencias de desempeño
Se utilizan los elementos de seguridad (audífo- ▪nos, antiparras, guantes y botines) en la manipu-lación y el centrado de la pieza.
Se confronta la cantidad de piezas recibidas con ▪las especificadas en la documentación técnica.
En caso de no haber correspondencia de cantida- ▪des, se comunica la situación al supervisor o jefe de taller.
Se verifican las dimensiones de las piezas, con los ▪instrumentos de medición correspondientes (ca-libre, micrómetro regla de medición, calibre de profundidad, alesómetro, etc.).
En caso de detectar diferencias en las dimensio- ▪nes, se informa al supervisor o jefe de taller.
Se verifica el centrado y ajuste de la pieza, en re- ▪lación a la herramienta de corte y las especifica-ciones técnicas.
Evidencias de producto
Elementos de seguridad colocados durante el ▪proceso.
Piezas controladas en cantidad y dimensiones. ▪
Informe de anomalías detectadas al supervisor ▪(en caso que las hubiera).
Pieza centrada y ajustada según especificaciones ▪de la documentación técnica.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Interpretación de documentación técnica. ▪
Comunicación oral y escrita: llenado de registros ▪escritos o transmisión verbal al supervisor.
Materiales: características de los mismos según el ▪trabajo a realizar.
Instrumentos de medición: tipos y formas de ▪utilización.
Influencia de las condiciones medio-ambientales ▪(temperatura y humedad) en el proceso de medición.
Parámetros de calidad y de seguridad industrial. ▪
Conocimiento circunstancial
Diferencias en la organización del proceso de tra- ▪bajo según tipo y tamaño del establecimiento.
Modificación en las formas de organización de ▪trabajo según tipo de producto a realizar.
Sistemas de medidas: conversión entre sistema ▪métrico decimal y el sistema inglés.
Campo de aplicación
Plantas industriales del sector metalmecánico ▪que elaboran piezas mecanizadas en serie o de gran complejidad y/o especificidad.
Plantas industriales que produzcan mecanizados ▪en torno paralelo.
Guías de evaluación
Se entrega un lote en el que puede haber piezas ▪faltantes o defectuosas, se evalúa:
El control de la cantidad y dimensiones de las pie- ▫zas recibidas, según documentación técnica.
La percepción del faltante de piezas y/o de las ▫anomalías presentes en las mismas.
La comunicación de las anomalías al supervisor. ▫
El centrado de las piezas antes de comenzar el ▫mecanizado.
Norma de competencia laboral Tornero CNC14
Elemento 3.2
VERIFICAR LA PIEzA MECANIzADA CONFORME ESPECIFICACIONES TéCNICAS, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.
Criterios de desempeño
Controlar el proceso de mecanizado a partir de la ▪verificación dimensional de la primera pieza pro-ducida y de una muestra de la producción final, teniendo en cuenta especificaciones técnicas y estándares de calidad esperados.
Evidencias de desempeño
Se utilizan los elementos de seguridad (audífo- ▪nos, antiparras, guantes y botines) tanto para él mismo, como para el ayudante (en caso de que lo haya).
Se seleccionan los instrumentos de medición ▪adecuados según plano y pieza (calibre conven-cional y de profundidad, mecánicos o digitales, calibres de altura, micrómetros, rugosímetros, alesómetros, controlador de concentricidades).
Se verifican las dimensiones de la primera pieza ▪obtenida tanto por proceso CNC como manual (premecanizado).
Se seleccionan piezas mecanizadas (muestreo) ▪para el control de proceso y de producto.
Se verifica las dimensiones de las piezas seleccio- ▪nadas con los instrumentos de medición corres-pondientes, teniendo en cuenta las tolerancias especificadas en la documentación técnica y los parámetros de calidad exigidos.
Se mide la temperatura de la pieza y del instru- ▪mento de medición, aplicando factor de conversión.
Se deriva la muestra seleccionada al supervisor y ▪oficina técnica.
Evidencias de producto
Primera pieza controlada dimensionalmente, a ▪través de instrumentos de medición adecuados.
Muestra seleccionada del producto final, contro- ▪lada a través de instrumentos de medición adecuados.
Producto terminado derivado a control final. ▪
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Pautas de seguridad industrial vigentes en el ▪sector.
Instrumentos de medición: tipos, formas de utili- ▪zación. Relación entre los instrumentos de medi-ción y los materiales.
Comunicación oral y escrita: llenado de registros ▪escritos o transmisión verbal al supervisor.
Conocimiento de los materiales y características ▪de los mismos según el trabajo a realizar.
Pautas de calidad vigentes en el sector. ▪
Diferencia de temperatura (delta T). ▪
Conocimiento circunstancial
Selección de muestras de producto final. ▪
Diferencias en la organización del proceso de tra- ▪bajo según tipo y tamaño del establecimiento.
Campo de aplicación
Plantas industriales del sector metalmecánico ▪que elaboran piezas mecanizadas en serie o de gran complejidad y/o especificidad.
Plantas industriales que produzcan mecanizados ▪en torno paralelo.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción, ▪y se evalúa, a través de una lista de control, los si-guientes aspectos:
La selección de los instrumentos de medición ▫adecuados a la pieza a controlar.
La utilización de los elementos de seguridad per- ▫sonal y la aplicación de las pautas de seguridad vigentes en el sector.
El control de la aplicación de pautas de seguridad ▫en el ayudante (en caso de que lo haya).
El control de la temperatura y humedad en el pro- ▫ceso de medición.
El control dimensional en el premecanizado para ▫comenzar el mecanizado en serie.
La selección de una muestra de las piezas ▫mecanizadas.
El control de proceso y de producto a través de ▫una muestra.
Norma de competencia laboral Tornero CNC 15
UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidad 4
MECANIzAR PIEzAS CON CNC SEGúN ESPECIFICACIONES DE LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y LA ORDEN DE PRODUCCIóN, OPTIMIzANDO EL USO DE RECURSOS Y RESPETANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.
Elemento 4.1
PREPARAR LAS hERRAMIENTAS Y LA PIEzA TENIENDO EN CUENTA EL PRODUCTO FINAL ESPECIFICADO EN LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y RESPETANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.
Criterios de desempeño
Preparar herramientas e insumos en el torno CNC ▪siguiendo las especificaciones de la documenta-ción técnica, los parámetros de calidad y las pau-tas de seguridad industrial.
Evidencias de desempeño
Se seleccionan las herramientas a utilizar en el ▪proceso de mecanizado según especificaciones de la documentación técnica.
Se utilizan los elementos de seguridad (audífo- ▪nos, antiparras, guantes y botines) en la manipu-lación de piezas y herramientas de corte.
Se colocan las herramientas en el portaherra- ▪mientas múltiple (torre) respetando el orden en que se realizará el mecanizado, de acuerdo a la documentación técnica (desbaste grueso, des-baste fino, rectificación, ranulados frontal y nor-mal, tronzado, ranurados, radios en encuentro con distintos diámetros).
Se coloca la pieza a mecanizar en el plato univer- ▪sal, ajustando la misma a través de las mordazas de apriete y teniendo en cuenta el centrado, cui-dando el ajuste para evitar rupturas, deformacio-nes de la pieza y desgarre del material.
Evidencias de producto
Herramientas seleccionadas y colocadas en el ▪torno en función de las especificaciones de la do-cumentación técnica.
Pieza centrada y ajustada en el plato universal. ▪
Elementos de seguridad colocados durante el ▪proceso.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Herramientas: tipos, formas de utilización y carac- ▪terísticas de las mismas en el proceso del mecanizado.
Medidas de seguridad vigentes en el sector. ▪
Torno CNC: partes componentes, medidas de re- ▪ferencia del torno.
Proceso de mecanizado en torno CNC: sus etapas ▪y cuidados.
Informática aplicada al proceso de mecanizado. ▪
Conocimiento circunstancial
Manejo del manual operativo de la máquina. ▪
Campo de aplicación
Plantas industriales del sector metalmecánico ▪que elaboran piezas mecanizadas en serie o de gran complejidad y/o especificidad.
Plantas industriales que produzcan mecanizados ▪en torno paralelo.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción y ▪una pieza/s a mecanizar. Se evalúa:
La utilización de los elementos de seguridad per- ▫sonal y la aplicación de las pautas de seguridad vigentes en el sector.
La selección y colocación de herramientas en el ▫torno, según el trabajo a realizar.
La utilización de elementos de seguridad y apli- ▫cación de pautas de seguridad vigentes en el sector.
El control del ayudante (en caso de que lo haya), ▫respecto de la utilización de los elementos de seguridad.
El centrado y ajuste de la pieza en el torno. ▫
El referenciamiento del torno en función de la pri- ▫mera pieza controlada (en caso de ser necesario).
Norma de competencia laboral Tornero CNC16
Elemento 4.2
MECANIzAR LAS PIEzAS CON CNC SEGúN REQUERIMIENTOS TéCNICOS, LA ORDEN DE PRODUCCIóN Y RESPETANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.
Criterios de desempeño
Mecanizar piezas CNC en serie o de gran comple- ▪jidad, teniendo en cuenta documentación técnica y criterios de calidad, seguridad y productividad.
Evidencias de desempeño
Se utilizan los elementos de seguridad (audífo- ▪nos, antiparras, guantes y botines) en la manipu-lación de piezas y herramientas de corte.
Se acciona el torno comenzando por la fase de ▪pre mecanizado. En caso de ser necesario: se co-rrigen las medidas de referencia del torno en fun-ción del control de la primera pieza, teniendo en cuenta las especificaciones de la documentación técnica.
Se mecaniza la pieza considerando las tolerancias ▪del premecanizado de la primera pieza, y dándole a la pieza las terminaciones finales.
Se ajusta el proceso a los tiempos del meca- ▪nizado.
Se monitorean las medidas de las piezas con los ▪distintos instrumentos de medición (cada deter-minada cantidad), según producto final.
Durante el proceso, se verifica que las piezas sean ▪sacadas en tiempo y en forma (en las tres prime-ras piezas, es donde se permiten correcciones) y se controlan las alarmas del torno. En caso de de-tectar errores:
En el torno (a través de la aparición de mensajes ▫de error en pantalla): se da aviso al supervisor o jefe de taller.
En las primeras piezas mecanizadas: se corrigen ▫las medidas de referencia del torno, teniendo en cuenta las especificaciones de la documentación técnica.
Evidencias de producto
Pieza mecanizada, conforme los parámetros de ▪calidad.
Sugerencias realizadas a la oficina técnica, de ma- ▪
nera oral o escrita, respecto de la optimización del proceso de mecanizado.
Elementos de seguridad colocados durante el ▪proceso.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Interpretación de documentación técnica. ▪
Comunicación oral, escrita y auditiva: interpreta- ▪ción de los sonidos del torno, comunicación de mensajes o alarmas de error al supervisor o jefe de taller.
Pautas de seguridad vigentes en el sector. ▪
Proceso de mecanizado. Sus etapas y cuidados. ▪
Instrumentos de medición: tipos y formas de ▪utilización.
Parámetros de calidad vigentes en el sector. ▪
Tiempos del proceso de mecanizado. ▪
Informática aplicada al proceso de mecanizado. ▪
Conocimiento circunstancial
Diferencias en la organización del proceso de tra- ▪bajo según tipo y tamaño del establecimiento.
Manejo del manual operativo de la máquina. ▪
Campo de aplicación
Plantas industriales del sector metalmecánico ▪que elaboran piezas mecanizadas en serie o de gran complejidad y/o especificidad.
Plantas industriales que produzcan mecanizados ▪en torno paralelo.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción, ▪a ejecutar en un determinado lapso de tiempo. Se evalúa:
La utilización de los elementos de seguridad ne- ▫cesarios para el trabajo y el respeto de las pautas de seguridad vigentes en el sector.
En caso de detectar desfasajes en el premecani- ▫zado: la corrección de las medidas de referencia del torno y el aviso de anomalías al supervisor o jefe de taller.
La medición de las primeras piezas para efectuar ▫control del proceso.
Norma de competencia laboral Tornero CNC 17
La interpretación de mensajes de error o alarmas ▫del torno.
El respeto de los tiempos del mecanizado. ▫
El control de las piezas mecanizadas según crite- ▫rios de calidad.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional
formacioncontinua@trabajo.gob.ar www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628
L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires
República Argentina
Metalmecánico
Diseño curricular
Norma de competencia
Material didáctico
Instrumento de evaluación
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