modulo 1 qa-qc puntos de inspección
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MODULO 1
QA QC
HOLD POINTS
Expositor: Ing. Fredy Vidal Gmez Gerente Tcnico CMSA NACE CIP Level 3 # 11910
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Introduccin
CMSA, viene implementado un programa de capacitacin con el
apoyo de Sigma Coatings, a las personas dedicadas a la inspeccin
de recubrimientos en ambientes industriales y marinos.
Cada vez ms, las empresas exigen profesionales ms cualificados
y certificados. Para este caso PPG Protective & Marine Coatings
ha implementado a nivel mundial un curso completo, en conjunto
con Corrodere y SSPC, para Inspeccin de Recubrimientos. Este
curso puede aplicarse On line en dos niveles.
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Contenido del Curso
Modulo 1: Conceptos y Evaluaciones previas
Modulo2: Control de Calidad en la Preparacin de Superficie
Modulo 3: Control de Calidad durante la Aplicacin de Pinturas
Modulo 4: Control de Calidad en Pelcula Seca
Modulo 5: Defectologa, Causas y Soluciones
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La realizacin de este curso permitir a los participantes: Conocer las normas y sus modificaciones actuales, aplicables al
control de calidad de recubrimientos
Explicar el propsito de cada una de los controles de calidad en la preparacin de superficie y aplicacin de pinturas.
Describir todas las evaluaciones que se realizan en el control de calidad de recubrimientos.
Conocer y utilizar todos los instrumentos usados para la evaluacin destructivas y no destructivas de recubrimientos.
Comprender el Trabajo en Equipo
Objetivos del Curso
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Formacin de equipos de trabajo
1. Reunirse en grupos de 3 o 4 personas
2. Definan el nombre y logo del grupo
3. Como integrantes de curso, discutan acerca de lo que
esperan del curso, indiquen los pros y los contras.
4. Escriban sus respuestas en el rotafolio, y defina a un
integrante para exponer sus puntos.
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CONTROL DE CALIDAD
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El proceso de determinar lo que se est llevando a cabo, a fin de establecer las medidas correctivas necesarias y as evitar desviaciones en la ejecucin de los planes se denomina Control de Calidad
Sin embargo, el mejor control, previene que sucedan las desviaciones, anticipados a ellas. Elementos del control.
1. Relacin con lo planeado. El control siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen en la planeacin.
2. Medicin. Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados.
3. Detectar desviaciones. Una de las funciones inherentes al control, es descubrir las diferencias que se presentan entre la ejecucin y la planeacin.
4. Establecer medidas correctivas. El objeto del control es prever y corregir los errores.
Conceptos Previos
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El control es de vital importancia dado que: 1. Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se
alcancen planes exitosamente. 2. Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos. 3. Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar
desviaciones, para que no se vuelvan a presentar en el futuro. 4. Localiza a los lectores responsables de la administracin, desde el
momento en que se establecen medidas correctivas. 5. Proporciona informacin acerca de la situacin de la ejecucin de los
planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de planeacin.
6. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores. 7. Su aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la
administracin y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa.
Importancia del Control de Calidad
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Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que
realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del
control de calidad existe primordialmente como una
organizacin de servicio, para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricacin, para que la
produccin alcance estas especificaciones.
Control de Calidad
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Inspeccin se refiere a la actividad de examinar el producto, despus de cada etapa del proceso de pintado (Preparacin de superficie, Aplicacin, Materiales), para determinar si cumple con las especificaciones del proyecto.
Fundamentos de Inspeccin
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Tipos de Inspeccin
De acuerdo a la cantidad de informacin derivada del proceso
de inspeccin acerca de la concordancia del elemento con las
especificaciones.
Inspeccin por variables. Se mide una o ms caractersticas
de calidad usando un instrumento de medicin apropiada o
sensor.
Inspeccin por atributos. La parte o producto se inspecciona para determinar si concuerda con el estndar de calidad aceptada.
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Ejemplos de Inspeccin por Variables e Inspeccin por Atributos
INSPECCIN POR VARIABLES INSPECCIN POR ATRIBUTOS
Medir el EPS de una estructura
cilndrica.
Medir una estructura pintada como
pasa/no pasa para determinar si se encuentra dentro del rango de EPS
Medir las condiciones ambientales en
el lugar de trabajo para ver si est
dentro del rango especificado para la
aplicacin.
Determinar la tasa de fraccin de
defectos de una muestra de estructuras
que llegan a la zona de pintado.
Medir el perfil de rugosidad de una
superficie tratada con chorro
abrasivo.
Contar el nmero de defectos por
elemento conforme este deja la planta
de pintado final
Medir la Adherencia de un sistema
de pintado.
Contar el nmero de imperfecciones en
el trabajo de preparacin de superficie.
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Precisin de la Inspeccin
Algunas veces ocurren errores en el procedimiento de inspeccin, en los pasos de exanimacin y decisin.
Elementos con buena calidad son clasificados incorrectamente como no conforme a especificaciones y un elemento no conforme se clasifican errneamente como conforme.
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Error Tipo I y Error Tipo II
Error tipo I. Ocurre cuando un elemento de buena calidad es incorrectamente clasificado como defectuoso, es una Falsa Alarma.
Error tipo II. Ocurre cuando un elemento de mala calidad es errneamente clasificada como bueno, es una falla.
Variable. Mediciones incorrectas en las evaluaciones de una estructura.
Atributos. No darse cuenta de defectos.
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DECISIN Elemento conforme Elemento no conforme
Aceptar el elemento
Buena decisin
Error tipo II
Falla
Rechazar el elemento
Error tipo I
Falsa Alarma
Buena decisin
Error Tipo I y Error Tipo II
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Factores que producen errores
Inspecciones manuales. Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin.
Variaciones inherentes en el procedimiento de inspeccin.
Juicio requerido por parte del inspector humano.
Imprecisiones o problemas con los instrumentos de medicin.
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Muestreo vs Inspeccin al 100%
El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada parte, y reducir as el tiempo y gastos de inspeccin.
Los procedimientos de muestreo estadstico son conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo de lotes.
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Tipos de Planes de Muestreo
Plan de muestreo variable. Se toma una muestra aleatoria de la poblacin, y se mide la caracterstica de calidad de inters en cada unidad de la muestra. Se saca un promedio y se compara con un valor permitido del plan, el lote se acepta o rechaza dependiendo del resultado de la comparacin.
Plan de muestreo por atributos. Se toma una muestra aleatoria del lote, las unidades son muestreadas y clasificadas como aceptables o defectuosas dependiendo del criterio de calidad utilizado. El lote se acepta si el Nro. de defectos no excede a cierto valor llamado nmero de aceptacin.
Tanto el valor permitido del plan a comparar, como el valor del Nro. de
aceptacin, son seleccionados de modo que la probabilidad de que el lote sea rechazado sea pequea, a menos que el nivel real de calidad de la poblacin sea verdaderamente pobre.
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Error de Muestreo Tipo I y Tipo II
DECISIN Lote conforme Lote no conforme
Aceptar lote Buena decisin
Error tipo II
Riesgo del Propietario o usuario
Rechazar lote
Error tipo I
Riesgo del fabricante o Productor
Buena decisin
Errores de muestreo ocurren porque slo se inspeccion una parte de la poblacin total. Los Errores de inspeccin ocurren cuando un elemento individual es clasificado errneamente.
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Un producto No Conforme es cuando el producto no cumple con los requisitos o especificaciones. Una No Conformidad es cuando no se cumple con algn requisito del sistema de gestin de la calidad o no se cumple con lo establecido en un procedimiento.
No conforme y No conformidad
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Importancia de la proteccin anticorrosiva industrial y Marino
Razones por las cuales se pinta:
Proteccin del Patrimonio Seguridad Higiene Productividad Marketing
El crecimiento acelerado de la industria minera, energtica en el ltimo decenio, ha provocado un incremento de proyectos nuevos, el mantenimiento de instalaciones vinculadas a la proteccin anticorrosiva de equipos y estructuras metlicas.
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Un pintado mal dimensionado o mal ejecutado o sin mantenimiento no dura en un ambiente industrial o marino
El pintado puede haber sido: mal dimensionada mal ejecutada sin mantenimieto
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Un pintado bien dimensionado , bien ejecutado y con buen mantenimiento , protege el patrimonio de la empresa
El pintado fue : bien dimensionado bien ejecutado con buen programa de mantenimiento
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Proceso productivo en el Pintado Industrial
Recepcin de elementos
Preparacin de superficie Pintado y
post Pintado
Despacho
Control de Calidad en cada etapa
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Control de Calidad y Aseguramiento de Calidad
Control de Calidad (QC) is responsabilidad de contratista
Aseguramiento de Calidad (QA) es responsabilidad del propietario. El Propietario podr delegar las tareas de QA a una empresa de ingeniera o a terceros
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Propsito de la Inspeccin QC
Ayuda a Asegurar la calidad de la preparacin de superficie
Ayuda a asegurar la calidad de los recubrimientos (pinturas)
Ayuda a asegurar la calidad de la aplicacin de las pinturas
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Causas de falla de Recubrimientos
Mala preparacin de superficie
Mezcla inadecuada, dilucin y aplicacin
Mala formulacin de las pinturas
Inadecuada seleccin del sistema de pintura
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Prevencin de fallas de recubrimientos
Aseguramiento de la calidad en las instalaciones para verificar el cumplimiento de las especificaciones
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Pre requisitos para la realizacin del control de calidad
Conocimiento de los estndares y normas aplicables a la industria de recubrimientos
Conocimiento de los criterios de inspeccin
Conocimiento de uso y calibracin de los equipos e instrumentos
Familiaridad con las especificaciones de los proyectos
Buen sentido comn
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Rol del inspector de QC
Verificar la preparacin de superficie y la aplicacin de pinturas y que estas cumplan con la especificacin
Su rol es anlogo al de un oficial de polica
Hacer cumplir la especificacin sin excepcin
Puede sugerir mejoras a la especificacin
No puede cambiar unilateralmente la especificacin
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Documentacin
Tipo y adecuacin de los equipos
Avance y progresin del trabajo
Condiciones ambientales que prevalece
Verificacin de la preparacin de superficie
Verificacin del mezclado, dilucin, aplicacin espesor y curado.
Evaluaciones finales de la pelcula seca
Rol del inspector de QC
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Supervivencia en el desierto
Taller 1ra Parte (10 minutos)
1. Lea el texto cuidadosamente
2. Asigne un nmero a cada artculo, de ms importante a menos importante.
3. Ms importante 1
4. Menos importante 15
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Supervivencia en el desierto
Taller 1ra Parte (10 minutos)
5. En la tabla de clasificacin adjunta, anote los resultados en la columna: Decisin Individual.
6. Llene todos los casilleros
Trabajo Individual
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Supervivencia en el desierto
Taller 2da parte (20 minutos)
1. Renase en grupos de 4 a 5 personas
2. Asignen, en equipo, un nmero a cada artculo, (de ms importante a menos importante).
3. Ms importante 1
4. Menos importante 15
Trabajo en Equipo
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Supervivencia en el desierto
Taller 2da parte (5 minutos)
5. En la tabla de clasificacin adjunta, anote los resultados en la columna: Decisin de Equipo.
6. Llene todos los casilleros
7. Si no lleg a un acuerdo en algn item, deje el casillero en blanco.
Trabajo en Equipo
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Supervivencia en el desierto
EVALUACIN
Anote la decisin de los expertos, en la columna correspondiente:
Trabajo en Equipo
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Supervivencia en el desierto
EVALUACIN
1. En cada casillero de la columna de Exactitud Individual, coloque en nmeros absolutos la resta: (no considere el signo)
(Decisin Individual Decisin de Expertos)
2. Sume todos los valores de la columna.
Trabajo en Equipo
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Supervivencia en el desierto
EVALUACIN
3. En cada casillero de la columna de Exactitud de Equipo, coloque en nmeros absolutos la resta: (no considere el signo)
(Decisin de Equipo Decisin de Expertos)
4. Sume todos los valores de la columna.
Trabajo en Equipo
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Supervivencia en el desierto
EVALUACIN
Qu interpreta Usted?
Trabajo en Equipo
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Plan de Inspeccin de Recubrimientos
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Plan de Inspeccin Control de Calidad
TIPOS DE INSPECION
Inspecciones Rutinarias Inspecciones no rutinarias
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Que Inspeccionar
Cuando Inspeccionar
Como Inspeccionar
Plan de Inspeccin Control de Calidad
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Actividades Previas
Revisin de las especificaciones y antecedentes tcnicos del proyecto
Revisin de normas y estndares aplicables
Elaboracin del plan de inspeccin de calidad
Plan de Inspeccin Control de Calidad
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Objetivos de un Plan de Inspeccin
Proporciona una inspeccin sistemtica y plan de pruebas que cubre todas las fases de trabajo en secuencia
Proporciona un documento escrito que enumera qu inspeccionar, cmo inspeccionar y los criterios de aceptacin
Proporciona una herramienta que permite a un inspector para navegar y extraer de la especificacin los puntos de inspeccin y verificacin
Puede ser requerido en la presentacin del contrato
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Beneficios de un Plan de Inspeccin de Recubrimientos
Las Especificaciones de recubrimientos pueden ser documentos complejos
Las Especificaciones suelen contener los requisitos de calidad para un proyecto de recubrimientos
Una buena inspeccin no sucede por accidente, sino que requiere una planificacin
Los planes de inspeccin hacen que la ejecucin de la especificacin sea ms gil y completa
Proporcionar una herramienta clave de comunicacin entre el personal de QA y QC
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SSPC Gua para la Planificacin de Inspeccin de Recubrimientos
Introduccin y Propsito de la Gua
Trminos clave
Las responsabilidades para la gestin de la Calidad del Proyecto propietario
contratista
Revestimientos Inspector
La necesidad de un Plan de Inspeccin
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Desarrollo de un Plan de Inspeccin
Procedimientos de control de procesos (PCP)
Elementos necesarios para la preparacin del Plan de Inspeccin
Listado de Instrumentos comunes de inspeccin y Guas
Puntos de Inspeccin necesarios / Verificacin Puntos
Ejemplos de Planes de inspeccin de recubrimientos (acero y concreto)
SSPC Gua para la Planificacin de Inspeccin de Recubrimientos
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Documentos necesarios para el desarrollo de un Plan de Inspeccin
Documentos Especificacin del proyecto
Normas de Referencia (SSPC, NACE, ASTM, etc.)
Hojas tcnicas de las pinturas
MSDS (Hojas de seguridad)
Inspeccin de Equipos y Guas La especificacin del proyecto y los estndares mencionados
identificarn los mtodos de prueba apropiados y los equipos necesarios
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Formato del plan de inspeccin
Variable, en funcin de los documentos contractuales y la preferencia inspector
Simple (tres columnas)
Inspeccin y verificacin de puntos
Mtodo de Inspeccin
Criterios de Aceptacin
Complejo Formato simple, ms tres columnas adicionales
Frecuencia de Pruebas
Mtodo de prueba estndar de referencia
Especificacin de Referencia (Parte / artculo No.)
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tem de inspeccin Tcnica/Instrumento Criterio de Aceptacin
Verificar limpieza de la superficie antes del chorreado Abrasivo
Visual Eliminacin de toda la grasa, aceite y los residuos visible
Verificar el tipo correcto y limpieza de abrasivos
Visual y medidor de conductividad
Granalla, Escoria, sin aceite visible; < 1,000 S/cm
Verificar limpieza del aire comprimido Blotter test
El aire limpio, seco, sin evidencia de agua o aceite
Verificar la instalacin de recubrimientos de proteccin
Visual Correctamente instalado y mantenido
Formato del plan de inspeccin (simple)
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tem de inspeccin
Tcnica / Instrumento
Frecuencia de pruebas
Estndar de referencia mtodo de
prueba
Referencia De la
Especif.
Criterio de Aceptacin
Verificar limpieza de la superficie antes del chorreado Abrasivo
Visual 100% de la superficie
SSPC-SP 1 3.4.2 Eliminacin de toda la grasa, aceite y los residuos visible
Verificar el tipo correcto y limpieza de abrasivos
Visual y medidor de conductividad
Cada lote de abrasivo
SSPC AB 1 ASTM D 7393 ASTM D 4940
2.3.1 Granalla, Escoria, sin aceite visible; < 1,000 S/cm
Verificar limpieza del aire comprimido
Blotter test Dos veces por turno de trabajo
ASTM D 4285 3.4.7 El aire limpio, seco,sin evidencia de agua o aceite
Verificar la instalacin de recubrimientos de proteccin
Visual Antes de la preparacin de la superficie y del pintado
NA 3.4.1 Correctamente instalado y mantenido
Formato del plan de inspeccin (complejo)
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Puntos Tpicos de Inspeccin
Antes de la preparacin de superficie
Despus de la preparacin de superficie
Estado de la superficie para la aplicacin de recubrimientos
Durante la aplicacin de recubrimiento
Despus de la aplicacin de recubrimiento
Posterior al curado del recubrimiento
Inspeccin Final
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Punto de Inspeccin 1 Antes de la Preparacin de Superficie
Ejemplos de puntos de verificacin e inspeccin Presentacin del contratista
Medios de preparacin de superficie previos
Materiales (pinturas)
Contencin y ventilacin
Gestin de residuos
Contaminacin de superficie
Aceite, grasa y residuos
Sales Solubles
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Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin condiciones ambientales
Medios de preparacin de superficies
La eliminacin de contaminacin de la superficie
Limpieza de la Superficie
Perfil de Superficie (rugosidad)
Las imperfecciones superficiales
Gestin de residuos
Punto de Inspeccin 2 Despus de la Preparacin de Superficie
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Punto de Inspeccin 3 Condicin de la superficie para la aplicacin de
recubrimientos
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Limpieza de Superficie
Condiciones ambientales
Ventanas de repintado
Realizado para cada tipo de recubrimiento
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Punto de inspeccin 4 Aplicacin de Recubrimientos
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Materiales (pinturas, disolventes y otros)
Mezcla, dilucin y homogenizacin
Condiciones ambientales
Espesor de pelcula hmeda
Defectos de aplicacin de Recubrimientos
Realizado para cada tipo de recubrimiento aplicado
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Punto de Inspeccin 5 Despus Aplicacin de Recubrimientos
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Espesor del recubrimiento
condiciones ambientales
Ventana de Repintado / libre de contaminacin
Realizado para cada tipo de recubrimiento aplicado
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Punto de Inspeccin 6 Posterior al curado del recubrimiento
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Defectos de aplicacin del recubrimiento (cada capa)
Espesor de pelcula seca (cada capa)
Adherencia (sistema Aplicado)
Pinhole / deteccin de discontinuidades (para servicio enterrado e inmersin)
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Punto de Inspeccin 7 Inspeccin Final
Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Reparacin y retoques
Eliminacin de residuos
Restauracin del sitio
Verificacin de la implementacin de accin correctiva
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Instrumento/Nombre de Guia Objetivo Psicrmetro de bolero Medicin de temperatura de Bulbo seco y hmedo
Termmetro de Superficie (temperatura) Medicin de temperatura de superficie
Tablas Psicromtricas Determinacin de Humedad relativa (%) y temperatura de punto de roco
Psicrmetro electrnico Evaluacin de las condiciones ambientales y la temperatura de la superficie
Parche / Manga de Ltex y cintas/ tubos indicadores de cloruro
Extraccin y anlisis de concentracin de cloruro en superficies
Medidor de conductividad Medicin de conductividad del abrasivo o superficie (sales solubles
Discos Comparadores Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo A)
Micrmetros digitales Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo B)
Cinta Replica y micrmetro de yunque Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo C)
Gua para los Instrumentos de Inspeccin y Guas visuales
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Instrumento/Nombre de Guia Objetivo
Papel secante Evaluacin de limpieza de aire comprimido
Aguja hipodrmica presin manomtrica Medicin de la presin de boquilla de chorreado
Medidor de dimetro de boquilla Medicin del desgaste de boquilla de chorreado
SSPC VIS 1 Evaluacin de limpieza de la superficie despus de la limpieza con chorro abrasivo seco
SSPC VIS 3 Evaluacin de limpieza de la superficie despus de la limpieza manual / mecnica
Medidor de espesor de pelcula hmeda Medicin del espesor de pintura aplicado en hmedo
Medidor de Espesor de pelcula seca Medicin del espesor de pintura aplicado en seco
Termmetro de pintura Medicin de temperatura de la pintura Detector de discontinuidades de bajo voltaje
Localizacin de los agujeros y discontinuidades (falla) en sistemas de recubrimientos
Gua para los Instrumentos de Inspeccin y Guas visuales
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Desarrollo de un Plan de Inspeccin
Ejemplo basado en la pintura de mantenimiento de una estructura de puente
En primer lugar, rellenar de la especificacin: Columna 1: Columna de Comprobacin de puntos de Inspeccin punto
Columna 3: Columna de frecuencia de pruebas
Columna 5: Columna de referencia de la
Columna 6: Columna de criterios de Aceptacin
En segundo lugar, rellenar mtodo de inspeccin (columna 2) y mtodo de ensayo estndar (Columna 4)
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Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de estructuras de un puente
tem de inspeccin
Tcnica / Instrumento
Frecuencia de pruebas
Estndar de Ref. Mtodo de
Prueba
Referencia De la
Especif.
Criterio de Aceptacin
Verifique grasa / remocion aceite
100% de la superficie, antes de la prep. de sup.
45-2.03 Nada de contaminantes de aceite y grasa
Verificar eliminacin de cloruros
Tres pruebas por cada 500 m2.
45-2.03 < 7 g/cm2
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tem de inspeccin
Tcnica / Instrumento
Frecuencia de pruebas
Estndar de Ref. Mtodo de
Prueba
Referencia De la
Especif.
Criterio de Aceptacin
Verify grease/ oil removal
Visual and/or water break
100% of surfaces, prior to surface prep.
SSPC-SP 1 45-2.03 No visible oil or grease contamination
Verify surface chloride removal
Latex patch/sleeve Cl- strip/tube
Three tests per 1000 sq. ft.
SSPC Guide 15 45-2.03 < 7 g/cm2
Verify correct abrasive type & cleanliness
Visual; Vial test (oil); Conductivity meter
Each lot SSPC AB 1; Oil: ASTM D 7237 Conductivity: ASTM D 4940
45-2.04 Expendable; angular; no oil;
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tem de inspeccin
Tcnica / Instrumento
Frecuencia de pruebas
Estndar de Ref. Mtodo de
Prueba
Referencia De la Especif.
Criterio de Aceptacin
Verify surface profile depth
Visual comparator Depth micro. Replica tape
Three tests per area cleaned, per shift
ASTM D 4417 Methods A, B, or C
45-2.04 1.5-3 mils
Verify surface prep.-to-primer interval
Visual After final surface prep., per area
NA 45-2.04 Within same day as blast cleaning
Verify dust removal
Visual/tactile Prior to primer appl.
NA 45-2.04 No visible dust
Verify correct coating matls.
Visual Prior to surface prep.
NA 45-2.05 OZ/EP/PU from 1 manufacturer
Coating Thickness
Calib. dry film thickness gage
After each coat SSPC-PA 2 45-2.05 Primer: 3-5 mils Interm: 5-7 mils Finish: 2-3 mils
Verify finish coat color
Visual (check label)
Prior to finish coat appl.
NA 45-2.05 Fed. Std. 151B No. 23456
Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de estructuras de un puente
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tem de inspeccin
Tcnica / Instrumento
Frecuencia de pruebas
Estndar de Ref. Mtodo de
Prueba
Referencia De la Especif.
Criterio de Aceptacin
Measure ambient conditions & surface temp.
Sling psychrometer; psychrometric charts; surf. thermometer
Prior to coating mixing and 4 hr. intervals
ASTM E 337 45-2.06 Air & Surf. Temp: 40-100F RH:
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tem de inspeccin
Tcnica / Instrumento
Frecuencia de pruebas
Estndar de Ref. Mtodo de
Prueba
Referencia De la Especif.
Criterio de Aceptacin
Verify spray pot agitation
Visual During primer application
NA 45-2.07 Constant agitation during appl. Stirrer w/i 2 of bottom
Verify primer appl. by spray
Visual Prior to primer appl.
NA 45-2.08 Spray
Verify intercoat cleanliness
Visual/tactile Prior to each successive coat
NA 45-2.08 No moisture, dust, grease, etc.
Verify recoat intervals
Visual Prior to each successive coat
NA 45-2-08 Minimum and maximum per PDS
Verify workmanship
Visual After appl. of each coat
NA 45-2.08 No runs, drips, sags or misses
Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de estructuras de un puente
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tem de inspeccin
Tcnica / Instrumento
Frecuencia de pruebas
Estndar de Ref. Mtodo de
Prueba
Referencia De la Especif.
Criterio de Aceptacin
Verify enclosure integrity
Visual Daily NA 45-2.09 No damage to work, property or persons
Verify proper stenciling
Visual Prior to demobilization
NA 45-3 Proper location, size, content and color
Verify time of operations
Visual Daily NA 45-2.04 45-2.05
Daylight hours only
Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de estructuras de un puente
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