medicion de trabajo en la industria
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EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DEL ÁREA DE MANUFACTURA E INSPECCIÓN DE ZIMMER MANUFACTURING
COLLADO YULFO, ANGELLÓPEZ CINTRÓN, KEISHLA E.PIZARRO SIERRA, JOSÉ M.RIVERA RIVERA, JOSÉDRA. CRISTINA POMALES (787) – 832-4040 EXT. 36785 DE DICIEMBRE DE 2014
Objetivos
1. Obtener, organizar y analizar información sobre los tiempos de las área de inspección de calidad y manufactura.
2. Evaluar área y buscar estándares de manufactura 227 3. Evaluar área y buscar estándares de inspección 227.4. Proveer una hoja de datos de Microsoft Excel para futuros
estudios. 5. Evaluación ergonómica para validar estudios de luz y
ruido.
Métodos Generales
Área de Manufactura- MOST
Area de Inspección Dimencional- Tiempo directo
Desempeño- Westing House
Compensaciones- Tabla de ILO
Área de Inspección
➢ Inspección de calidad■ Tube Plate - 4 rotos
Tube Plate
El “tube plate” principalmente es utilizado para el tratamiento de fracturas de caderas y fracturas femorales. La función principal del producto “tube plate” es fortalecer y dar estabilidad a la articulación.
Resultados Generales
Proceso Tiempo Estándar
Inspección 162 min CompensacionesNivel de atención 0.05Esfuerzo Mental 0.01
Monotonía 0.01Tiempos de descanso 0.083
Total 0.153
Performance Rating
Esfuerzo 0.05Habilidad 0.03
Consistencia 0.03Ambiente 0
Total 1.11
Recomendaciones
Implementar el Measurement Instruction Sheet electrónico.
Proceso % de
mejoraTiempo de
mejora
Inspección 52% 78 min
Área de Manufactura
Máquina de proceso completo (tornillo terminado)- Part No. 00-4835-010-**
Máquina 100 “turn blank” Máquina 200 “Thread and deburr” Máquina 300 “Flute”
- Part No. 00-4835-010-**
Tornillo
Los tornillos son utilizados para reparación de fracturas óseas. Dependiendo la severidad de la fractura es el tipo de tornillo que se le implanta al paciente, también son utilizados para fijar implantes tales como el “tube plate”. Estos elementos metálicos pueden ser retirados una vez que el hueso se ha curado, o se pueden dejar de forma permanente.
Resultados Generales
Performance Rating
Esfuerzo 0Habilidad 0
Consistencia 0Ambiente 0
Total 1
Proceso Tiempo Estándar
Tornillo Terminado 75 min
100 "Turn Blank" 105 min
200 “Thread and deburr”
14 min
300 “Flute” 37 min
Recomendaciones
Cambios en el proceso de “set up” en las maquinas.
Implementar el Measurement
Instruction Sheet electrónico.
Proceso % de mejora Tiempo de mejora
Tornillo Terminado
3% 64 min
100 "Turn Blank"
3.25% 102 min
200 “Thread and deburr”
3% 10 min
300 “Flute” 6% 34 min
“Machine Complete” vs. 100, 200 y 300
Comparación de Tiempo
Machine Complete
75 min
100 200 300 Total
105 min 10 min 37 min 152 min
Análisis de Costos
Proceso Operador(es)
Ganancias
Antes
Ganancias
Despues
Machine Complete
1 $2,124.67 $2,130.00
Proceso Compuesto
2 $1,797.03 $1,818.75
Total $3,921.70 $3,948.75
Análisis de costo (cont.)
Aumentar la productividad un 62% sin necesidad de tiempo extra.
Antes de las mejoras Después de las mejoras
Ergonomía
Análisis de iluminación utilizando tabla IESNA
ÁreaIluminancia(fc
) Categoría Rango
Inspección 34.4 D20 - 30 -
50
100 28.2 D20 - 30 -
50
200 43.4 D20 - 30 -
50
300 80.6 D20 - 30 -
50“Machine
Complete” 37.8 D20 - 30 -
50
Ergonomía (Cont.)
Análisis de Ruido
Área DecibelesInspección 70.36"Machine Complete" 70.51100 70.43200&300 70.71
Preguntas
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