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Post on 14-Nov-2015
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SISTEMA DE MANUFACTURA
Sistema Justo A Tiempo
JIT
Integrantes:
Carolina Pico David Manobanda Daro Chipantiza Ricardo Arcos Christian Anda
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INTRODUCCIN
Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresin anglosajona "Just In Time", cuya traduccin es "Justo A Tiempo".
Y precisamente la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos indica su filosofa de trabajo:
"las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente".
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El mtodo J.I.T. explica gran parte de los actuales xitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras.
Sus bases son la reduccin de los "desperdicios", es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento, grandes lotes almacenados en los inventarios.
De esta manera, lo primero que nos llama la atencin es la cuantiosa reduccin de los costes de inventario, desembocando en una mejor produccin, una mejor calidad,
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QU ES?
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.
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HISTORIA
El just in time naci en Japn, donde fue aplicado por la empresa automovilstica Toyota que lo empez a utilizar a principios de los aos 50 y el propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin
Considerado por muchos que su creador es el japons Tai Ichi-Ohno ex-vicepresidente de Toyota Motors Company.
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En una nacin pequea como Japn, el bien ms
preciado es sin lugar a duda el espacio fsico. Por ello, uno
de los pilares de la nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la
eliminacin de desperdicios y, en conclusin, la eliminacin de la carga que supone la existencia del inventario.
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EVOLUCIN
Si en la dcada de los 50 el avance tecnolgico y el desarrollo industrial
eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos debido en gran parte a su victoria en
la II Guerra Mundial,
La cual perjudic enormemente a
la nacin nipona, en la dcada de los 80, esta
tendencia se invirti hacia el que fue su gran enemigo en
la guerra, Japn.
El avance de la electrnica y otros grandes sectores
industriales relacionados con las ms
florecientes industrias se asentaron en aquel pas
Debido en gran parte a las favorables condiciones
econmicas y laborales en las empresas niponas.
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Pero el nacimiento de un gran nmero de empresas,
casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores
provoc la aparicin de una feroz competencia.
La lucha por la supremaca mundial se enfoc en
aspectos que nunca antes haban tenido tanta
importancia, La innovacin.
El gran nmero de empresas provoc la aparicin casi simultnea de productos similares fabricados por
diferentes empresas,
reduciendo as la cuota de mercado y, por lo tanto,
los beneficios.
Las empresas deban ser superiores a sus
competidoras, y lo deban ser en aquellos aspectos que a
nadie antes se le haba ocurrido.
Las empresas japonesas fueron las primeras en
enfocar sus productos e innovaciones en esta direccin.
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Pero el avance tecnolgico impidi que aumentar la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los
competidores lo "reproducan".
Por lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios.
Y precisamente sta ser la filosofa de la innovacin que estamos tratando: El J.I.T..
Rpidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez:
la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio: " reduccin de inventarios y eliminacin de prcticas
desperdiciadoras"
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La primera empresa que implanto este mtodo
productivo, Toyota, se convirti rpidamente en lderes mundiales en su sector.
La eficacia del J.I.T. las llev rpidamente a
mejorar y perfeccionar su filosofa, la cual pas a
afectar a todos los mbitos de la empresa, y no solo a la produccin,
Personal laboral, Direccin,
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CARACTERSTICAS PRINCIPALES El JIT tiene
4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
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1.- Poner en evidencia los problemas
fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los
japoneses utilizan la analoga del ro de las
existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las
operaciones de la empresa se visualizan como un
barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el
nivel de las existencias,
Descubre rocas, es decir, problemas.
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Hasta hace poco, cuando estos problemas surgan en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar
el problema
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Diferencia Entre El Enfoque Tradicional Y El Enfoque JIT.
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Diferencia Entre El Enfoque Tradicional Y El Enfoque JIT.
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2.- Eliminar Despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
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Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
En Este Caso Consiste En:.
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3.- En busca de la simplicidad
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad,
basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
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Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales.
Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
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4.-Establecer sistemas para
identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se
sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad
estadstico que ayuda a identificar la
fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que
identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial.
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Si realmente queremos aplicar el JIT en serio
tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar
los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin
de la eficiencia a corto plazo con el fin
de obtener una ventaja a largo plazo.
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Fundamentos del proceso
Recursos flexibles
Distribucin en planta celular
Sistema "Pull" o "de arranque"
Produccin en pequeos lotes
Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de entrega
Minimizar el stock
Tolerancia cero a errores
Metodologa 5 (S)
Cero paradas tcnicas
Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED.
Metodologa TPM
Produccin uniforme
Calidad en la fuente. Cero defectos
Redes de proveedores
Mejora continua
Kanban
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IMPLANTACION DEL JIT
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1.- Primera fase: cmo poner
el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo.
Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.
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2.- Segunda fase:
mentalizacin, clave del xito Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.
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3.- Tercera fase: mejorar los
procesos El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el
entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT.
La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparacin de las
mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
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4.- Cuarta fase: mejoras en el
control
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacindel JIT.
El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
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5.- Quinta fase: relacin
cliente-proveedor
Esta quinta fase se debe empezar en
paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo
para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios
que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de
proveedores en base a criterios logsticos
(entre otros).
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Con el JIT, el resultado neto es un
aumento de la calidad, un suministro a
ms bajo coste, entrega a tiempo, con
una mayor seguridad tanto para el
proveedor como para el cliente.
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EJEMPLO Desde el momento que entra un material
o componente al proceso de fabricacin, hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas.
De todas estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto.
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La reduccin del tiempo de produccin
trae consigo numerosas ventajas. La
figura muestra un
ciclo de fabricacin clsico (sistema
push), donde se ejecutan cuatro fases de
fabricacin consecutivas, con lotes de
1.000 unidades cada uno.
PRODUCCION POR LOTES Y SISTEMA PUSH
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Si cada unidad requiere una media de 7
segundos de tiempo de proceso en cada
fase, se completar un lote de 1.000
piezas en dos horas aproximadamente.
Por lo tanto, el tiempo de produccin
requiere alrededor de 8 horas.
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Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad y limitando el nmero de unidades a una por cada fase.
No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas.
Es decir, sistema pull.
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En este ejemplo el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4 unidades.
Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricacin.
Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para lotes de 1.000 unidades.
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