informe protocolo

Ing° José Marcial DÍAZ DÁVILA

INFORME TÉCNICO DE MANTENIMIENTO

Callao, 20 de noviembre del 2015

CONSULTORÍA, GESTIÓN, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN - PROYECTOS DE INGENIERÍA – SISTEMAS DE HIDROCARBUROS

Jr. Salaverry N° 545 – B. Surquillo RUC 20519141044

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INFORME TÉCNICO N° 017 – 2015 – D&DPROTOCOLO DE PRUEBA

TRABAJOS DE LIMPIEZA INTERNA TANQUE DE SOLVENTEAPLICACIÓN DE REMOVEDOR DE OXIDO

PROGRAMA DE PRUEBAS DE TANQUE

1. DATOS GENERALESEmpresa: CLOROX PERÚ S.A.Representante Legal: Rafael Roberto Macías ArdittoDirección: Jr. Las Maquinarias N° 282

Urb. Industrial BocanegraProvincia Constitucional del Callao

2. CARACTERISTICAS DEL TANQUETipo: AtmosféricoForma/ Posición: Cilíndrico/VerticalPresión de Operación: AtmosféricaMaterial: Planchas de acero ASTM A – 283; e = 1/4”Diámetro: 6.90 mAltura: 4.50 mCapacidad Máxima: 44,452 galones (h = 4.50 m)Capacidad Nominal: 40,000 galones (h = 4.05 m)Fluido Almacenado: Solvente

a) Conexiones

- Carga, cople Ø 2”.- Transferencia, cople Ø 2”.- Ventilación, cople Ø 3”.

b) Tuberías

- Recepción Ø 4”- Llenado Ø 2”- Transferencia Ø 2”

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3. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA MECÁNICA – SUPERFICIE INTERNA TQ Desconexión de todas las tuberías que ingresan y/o salen del tanque. Retiro de tapas de man-holes, lateral y superior. Ventilación de atmósfera interna, aireación por convección natural, con evaluación

periódica de condición de explosividad, hasta comprobar valores inferiores a 5%de explosividad, usando Explosímetro MSA, calibrado por MSA del Perú, endiciembre 2014. Se adjunta certificado.

Retiro manual, en baldes, de volumen de producto remanente retirable. Siete (07)cilindros de 50 galones, para reúso, entregados a la Planta.

Agregado de detergente sobre producto remanente no retirable, manchado,mezclado con partículas de óxido, para desgasificación total de atmósfera interna,que facilita limpieza mecánica en el área confinada en condiciones seguras, laaplicación de solución jabonosa con detergente se deja por un periodo mínimo dedoce (12) horas, hasta el día siguiente; para una acción efectiva de la mezcla.

Retiro manual, en baldes, de material mezclado con detergente, borra jabonosa;cuatro (04) cilindros para su traslado y disposición final como residuo peligroso,mediante una EPS autorizada, a cargo de Clorox.

Lavado y enjuague de paredes verticales y fondo de tanque, con chorro de agua apresión. Retiro de aguas de lavado y enjuague.

Secado manual de superficie interna de tanque, usando trapo industrial. Aplicación de acondicionador de metal a paredes internas y fondo de tanque, con

el fin de brindar condiciones de mayor resistencia a la acción del solvente sobre lasuperficie interna del tanque.

Inspección visual de personal Supervisor de operaciones y de mantenimiento deClorox, quienes expresan su conformidad.

Colocación de man-holes, se utilizó empaquetaduras de material resistente a laacción química del Solvente, proporcionado por el área de mantenimiento deClorox.

Reconexión de tuberías que ingresan y salen del tanque. Entrega de tanque para su operación normal.

Notas de seguridad:* Diariamente, previo al inicio del trabajo, el personal procedió a la ejecución del

procedimiento del ATS – Análisis de Trabajo Seguro; y de la Charla de Seguridad deCinco (05) minutos.

* Se contó con una persona dedicada enteramente a labores supervisión de la seguridadocupacional e higiene industrial.

* Para su desarrollo de labores, todo el personal técnico estaba provisto de todos losequipos de protección personal-EPP; con mascará para suministro de aire asistidodesde el exterior.

* Se estableció procedimientos de trabajo seguro, con supervisión externa y control detiempos de permanencia en área confinada para el personal dentro del tanque.

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4. EQUIPOS USADOSa) COMPRESORA: Marca: Campbell Hausfeld. N° de serie: S/N Capacidad de Presión: 10 Kg/cm2 (150 psig) Caudal volumétrico: 0.10 m3/minuto Capacidad de Tanque almacenamiento: 0.75 m3

b) EXPLOSÍMETRO Marca: MSA Tipo: 2A N° Serie 120254 Uso: En condiciones normales de presión y temperatura

5. RESULTADO

SE REMOVIÓ TOTALMENTE LA CAPA DE ÓXIDO, FONDO Y PARAEDES, UTILIZANDOREMOVEDOR DE ÓXIDO EN LA BASE Y PRIMER ANILLO DEL TANQUE, SEGUIDA DELIMPIEZA MECÁNICA, SOLUCIÓN JABONOSA Y CHORRO DE AGUA A PRESIÓN, CONAPLICACIÓN DE ACONDICIONADOR DE METALES (FOSFATIZADO Y SELLADO)COMO ACABADO.

6. CONCLUSIONES

AL FINALIZAR LOS TRABAJOS, EL TANQUE DE SOLVENTE MANTIENE LASCONDICIONES APROPIADAS Y SEGURAS PARA LA RECEPCIÓN,ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE SOLVENTE.

Lima, 20 de noviembre del 2015.

___________________________________Ing° José Marcial DÍAZ DÁVILA

CIP 41741

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Informe Fotográfico

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