informe de salida de campo a ladrillos rex

VISITA A LA PLATA DE

LADRILLOS REX

OBJETIVO

*Observar y conocer las diferentes etapas del

proceso de producción de los ladrillos

industriales y algunos de los parámetros

utilizados en esta actividad.

PROCEDIMIENTO*Diagrama General del Proceso de Fabricación

de Ladrillos

1. PRIMERA ETAPA DE LA PREPACION DEL LADRILLO

*La principal materia prima es la arcilla

ARCILLA

*Al tener la arcilla disponible, se inicia el proceso de fabricación con la

primera etapa denominada “Plantas”, dividida en dos áreas: molienda y

amasado

Molienda:

1. Primera etapa que se

inicia en la tolva de

recepción

2. reducción del tamaño

de las partículas de arcilla

a un tamaño entre 15 y

30mm.

3. Las rocas y/o piedras

presentes son separadas de

la arcilla a través de

eliminadores de piedras

4. Se transporta la arcilla

molida a unos ascensores

desde donde son llevados a

la primera zaranda la cual

realiza el tamizado de los

granos

Molienda:

1. segunda etapa se

procede a extraer la arcilla

de los silos la cual ya está

homogenizada para su

amasado, humedeciendo el

agua

2. la mezcla se le envía a una

cámara de succión o vacío en

la cual se extrae el aire

contenido en la mezcla (entre

90% a 95%)

3. Finalmente en una máquina especial, se le da la forma de

ladrillo a la arcilla ya amasada y sin contenido de aire

2. ÁREA DE SECADO

ETAPAS:

1. Secado Natural: Los ladrillos que

salen de la extrusora tienen un

porcentaje promedio de humedad de

aproximadamente 20%.

*estos ladrillos son secados a

condiciones ambientales durante 5

días en verano y 10 días en invierno

2.Pre Horneado o Secadero

Artificial: Los ladrillos ingresan a la

cámara hasta llegar a 1 zona de

120ºC

*Los vagones que ingresan salen

en un promedio de 30 minutos.

3.Horneado: consta de tres zonas

(precalentamiento-cocción-

enfriamiento)

I. Zona de Pre-Calentamiento.-

Los ladrillos ingresan a esta parte

máximo con un contenido de 2% de

humedad

II. Zona de Cocción o Zona de

oxidación: También llamada zona

de Fuego. La temperatura aumenta

desde los 650 ºC hasta los 960 ºC.

*El ingreso de gas y aire por la

parte superior del horno es

regulada mediante sensores

electrónicos.

*En esta zona los ladrillos

permanecen un tiempo de 3

horas aproximadamente.

III. Zona de Enfriamiento: El ladrillo ya

quemado inicia su enfriamiento con un

descenso paulatino de temperatura desde

960ºC hasta alcanzar la Temperatura

ambiente

*se absorbe el aire caliente

*Los ladrillos cocidos deteriorados

son molidos y luego transportados

para producir broquetas los cuales

se utilizan para formar la mesa de

los vagones.

*permanecen aproximadamente

un promedio de 6 horas

3. DESPACHO

*Los vagones de ladrillos que salen del horno están listos para ser

despachados hacia los usuarios finales

TIPOS DE LADRILLO:

TIPOS Y USOS

• Ladrillo perforadoson todos aquellos que

tienen perforaciones

• Ladrillo macizo

aquellos con menos de un

10% de perforaciones en la

tabla

• Ladrillo tejar o manualsimulan los antiguos ladrillos

de fabricación artesanal

apariencia tosca y caras

rugosas

• Ladrillo hueco

son aquellos que poseen

perforaciones en el canto o en la

testa

USOS DEL LADRILLOS

• APAREJO A SOGAS: los

costados del muro se forman

por las sogas del ladrillo

• APAREJO A TIZONES O A LA

ESPAÑOLA: en este caso los tizones

forman los costados del muro y su

espesor es de 1 pie (la soga).

• APAREJO INGLÉS: en este caso

se alternan hiladas en sogas y en

tizones, dando un espesor de 1 pie

(la soga).

• APAREJO EN PANDERETE: es el

empleado para la ejecución de

tabiques, su espesor es el del grueso

de la pieza y no está preparado para

absorber cargas excepto su propio

peso.

• APAREJO PALOMERO: es como

el aparejo en panderete pero

dejando huecos entre las piezas

horizontales.