industrialización · 2017-12-22 · • menos kg de acero por m2 • las vigas de alma abierta...

IndustrializaciónPlantas de C&D para la construcción

Manuel Riquelme OlivaresIngeniero Civil

Noviembre de 2017

Perfil de GerdauEn el mundo

Presencia Casi 120 años de

Historia. 45 mil colaboradores. Más de 120 mil

clientes. Más de 140 mil

accionistas. Acciones en las

bolsas de São Paulo, New York y Madrid.

Productos Gerdau

Barras de Refuerzo

Aceros Especiales

Alambrón Barras y Perfiles

Perfiles Estructurales Palanquillas

Perfil de GerdauEn Chile

Tradición de casi 70 años de existencia.

Mayor productor de Barras de Refuerzo de Chile.

Principal reciclador de acero del país.

Colaboradores directos 400, externos 114.

Presencia

COLINARENCA

CR ANTOFAGASTA

CR CONCEPCIÓNCR TEMUCO

Mercados – Construcción Civil

• Barras para refuerzode hormigón

• Alambrón

Mercados – Industria Metalmecánica

• Barras redondas Lisas

• Perfiles Angulo

• Barras Planas

• Barras Cuadradas

• Barras Hexagonales

• Perfiles Estrella

Mercados – Industria Minera

Sistema de fortificación para macizos rocosos Saferock®

TRANSFORMARESPACIOSGRANDES E N G R A N D E S E S PA C I O S

• Plantas libres más amplias• Menor densidad de pilares• Menos kg de acero por m2• Las vigas de alma abierta

permiten aprovechar mejor la luz natural

• Facilidad en el montaje

Producción Sustentable

Contribuye a la obtención de puntos

LEED y CES

Enfierradura Industrializada

ARMACERO Cobertura

Armacero es la planta productiva de corte y doblado y materialelectrosoldado del grupo Gerdau.

Capacidad productiva de:

• 5.000 ton/mes de corte y doblado

• 1.200 ton/mes de M-PEC.

Ambas están equipadas con una avanzada tecnología y un moderno software industrial de diseño propio para dar soporte a todos sus

procesos productivos.

Capacidad Productiva

ARMACEROProductos

ALAMBRE RECOCIDO

SUMINISTRO DE BARRAS

C&DMALLAS

Productos

Beneficios del Cortado y Doblado

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Ahorro por optimización del MaterialAhorro por optimización del Material

Asesoría Técnica durante la obraAsesoría Técnica durante la obra

Optimización del espacioOptimización del espacio

Minimiza Riesgos Accidentes LaboralesMinimiza Riesgos Accidentes Laborales

Programación y Despachos FlexiblesProgramación y Despachos Flexibles

Sistema de Cubicación onlineSistema de Cubicación online

Trazabilidad garantizadaTrazabilidad garantizada

Unidad de Servicio al ClienteUnidad de Servicio al Cliente

Certificados de CalidadCertificados de Calidad

Acero VerdeAcero Verde

ExperienciaExperiencia

16

Ejemplo: Edificio 14 pisos, 2 subterráneos, 619 ton de A630H

% DE PERDIDAS POR DESPUNTE

CASO Descripción Edificio Completo Por elementos

Secuencia constructiva por

medios pisos

Z

Rollos para ø8,10,12 y barras para el resto de largo de 6,7,8,9,10,11 y 12 m

2.1% 2.3% 2.3%

A Largo de 6 y 12 m 15.1% 15.0% 15.7%

Fuente: ITEC

Secuencia ConstructivaP

lano

s de

est

ruct

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Cub

icac

ión

Fabr

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ión

Hor

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o

17

Pro

visi

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arra

s

Cubicación

Planos de Estructuras

Aseguramiento de la Calidad

18

Control Online del material solicitado

19

a) Sistema de cubicación.

b) Fabricación exacta de enfierradura.

c) Conocer en detalle material solicitado.

d) Verificación de cubicaciones.Cubicación

Planos de Estructuras

MODELO 3D

Planos de Estructuras

Para el caso de proyectos BIM

Aprobación WEB de cubicaciones

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Descarga de la información a Excel para generación de

reportes

Uso de tarjetas de colores según Zona del Edificio

22

> Coordinación de despachos según zona

> Identificación de zonas por color

Proceso de Fabricación Controlado

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a) Cumplimiento especificaciones, planos y normativa vigente.

b) Certificaciones y planes de aseguramiento de la calidad en la fabrica.

c) Trazabilidad del producto

d) Planta Certificada en NCh 204 Of.2006

e) Planta en Proceso de certificación NCh211 Of. 2016

FAB

RIC

AC

IÓN

CO

NTR

OLA

DA

Proceso de Fabricación Controlado

24

Proceso de suministro y Fabricación

25

Certificación

Recepción Materia prima

Despacho a usuario

Materia Prima

Fabricación

Materia Prima Certificada

26

Barras de refuerzo certificadas por IDIEM bajo NCh204 Of. 2006

TRAZABILIDAD EN LA FABRICACIÓN

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Superficie en planta

60% Edificio

40% Espacio sin edificio

30% Espacio utilizable Aprox. 470 m²

DESPACHO A OBRA

Eficiencia Logística

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a) Programación y despacho de acuerdo a la necesidad de la obra.

a) Proceso Normal: Solicitud de material con 7 días de anticipación.

a) Urgencias: Tratamiento especial.

b) Reducción de ocupación de espacio físico en obra.

c) Despachos mínimos:

a) Rampa: 25 ton

a) Camión Chico: 8 a 13 Ton

INSTALACIÓN

Eficiencia Constructiva

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a) Programación que permite una optimización de los plazos.

b) Mayor productividad en fabricación planta industrial.

c) Aumento de productividad en la instalación.

d) Reducción de factores de incertidumbre .

Aseguramiento de la calidad

> Proceso con etapas definidas

> Planificación anticipada y coordinación temprana

– Cubicaciones

– Solicitudes de material

> Agilidad logística

> Todos los procesos tienen KPI de seguimiento web

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Aseguramiento de la calidad

> Se evita rehacer tareas producto de una mala programación o por

problemas en la fabricación.

> Sistema de gestión de calidad Interno, con auditores de tercera

parte

> Certificación de productos bajo normas nacionales

– Materia prima.

– fabricación.

> Certificación ISO 9001, promueve la mejora continua.

31

VARIABLES ECONOMICAS

Eficiencia Logística y Financiera

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Total Stock manejado en la obra

La compra anticipada del acero en barras, exige manejar inventarios en la obra.

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Meses

Curva demanda real de armaduras en la obra

1/2

Curva de compra anticipada

t*

Stock en la obra

Beneficio

Las enfierraduras se entregan en la obra, justo cuando se requieren

Inicio de la obra

FUENTE: ITEC

Comparativo de costos

Ítem Artesanal (%)

Máquina (%)

Ahorro en Gastos Generales 4,62 5,16Ahorro en Mano de Obra 6,17 0,91Ahorro en Materiales 4,9 2,23Total 15,7 8,3

34

35

Comparativo de costos

Ahorro 10,89%

PROMEDIO

EN RESUMEN

Resumen

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Manuel RiquelmeJefe de Ingeniería y Desarrollo GERDAU

email: manuel.riquelme@gerdau.comCel: +56 9 91381051