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GESTIÓN DE LOS SISTEMAS DE LA CALIDAD

MAESTRO DE LA CALIDAD

EQUIPO VI -- RICARDO -- JOHANA -- JUAN LORENZO -- RUBI -- LUIS ANTONIO

GENICHI TAGUCHI JAPÓN: 01/01/1924 – 02/06/2012

Estudió Ingeniería Mecánica (Universidad Kiryu), obtuvo un doctorado en “Estadística

Matemática”

VIDA LABORAL Y PROFESIONAL - Comenzó en la compañía de Telefonía

Nipón: Mejora de la Productividad en la Investigación y Desarrollo, continuó como consultor en las compañias Toyota y Fujimil.

- Gano 4 veces el Premio Deming por su contribución a la calidad: al idear “FUNCIÓN DE PERDIDA”.

- Fue el principal impulsor de la economía en Japón.

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SU PRINCIPAL APORTE:

Fue el desarrollo de métodos de mejoramiento de la productividad, que en un inicio puso en práctica en empresas japonesas.

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FILOSOFíA:

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Control de la Calidad: DISEÑO ROBUSTO

Calidad AceptableTodo producto que se diseñe debe de cumplir con las necesidades del cliente, para que este sea bueno y aceptado dentro del mercado.

El producto tiene que ir enfocado a cubrir las necesidades que mas le interese al cliente y reducir los costos en los que el cliente no muestre mucho interes.

CONTRIBUCIÓN IMPORTANTE:

Aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de los productos y los

procesos de fabricación.

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CALIDAD TOTAL

Las organizaciones deben ofrecer

productos mejores que sus

competidores en cuento a diseño y

precio.

Productos atractivos al cliente.

Ser resistentes al deterioro y a

factores externos a su operaciónConceptos

“TAGUCHI”

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PRINCIPIOS “TAGUCHI”

1. FUNCIÓN DE PERDIDA

CALIDAD = $ Evitar variabilidad en los procesos, ya que el impacto se refleja en el consumidor.

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2.MEJORA CONTINUA

Mejora = Indispensable para subsistir en la actualidad.

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3. VARIABILIDAD Puede cuantificarse en términos monetarios.Variabilidad del funcionamiento del un producto = pérdida al consumidor.

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4.DISEÑO DEL PRODUCTO

Cubrir únicamente las necesidades más básicas

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5. OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO

Dar respuesta a la necesidad del cliente con un diseño poco variable.

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6. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO

Reducir la variabilidad de los factores involucrados en la manufactura del proceso.

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7.INGENIERÍA DE CALIDAD

EN LINEA: Sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo.

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FUERA DE LINEA: Se encarga de optimizar el diseño de productos y servicios.

CONTROL DE CALIDAD Off Line:

Correcta identificación de necesidades

y expectativas del cliente.

Diseño de un producto que cubra las

necesidades del cliente.

CONTROL DE CALIDAD Off Line:

Diseño de un producto cuyo proceso de

manufacturación sea consistente y

económico.

Desarrollo de especificaciones,

procedimientos y equipos de

manufacturación que sean adecuados.

CONTROL DE CALIDAD On Line:

Diagnostico y ajuste del proceso

Predicción y corrección

Medición y Acción

Relaciones con los clientes