fundamentos de la limpieza de kärcher
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Kärcher Academy
Fundamentos de la limpieza
2
Introducción
Introducción
Estimada lectora, estimado lector:
Muchas gracias por su confianza en la marca Kärcher y su interés en nuestras
soluciones de limpieza.
«Una impecable limpieza y conservación del valor de los equipos» es el principio
rector que nos impulsa constantemente a conservar nuestro liderazgo en los
equipos, sistemas, productos y servicios de limpieza para el ocio, el hogar, los
talleres y la industria. La actividad medular de nuestra empresa está orientada a la
limpieza de edificios y superficies, la limpieza y el transporte de líquidos, así como
la limpieza de los medios de transporte. Como ofertante de sistemas completos,
ponemos a disposición de nuestros clientes equipos y accesorios, así como
detergentes y conservantes perfectamente compatibles y adaptados, un servicio
superior y, por supuesto, nuestro buen saber hacer.
Su ejemplar «Fundamentos de la limpieza» es la contribución de la Academia
Kärcher a reunir y concentrar los conocimientos sobre la limpieza y los procesos
anexos, a fin de que cada empleado y socio comercial esté en condiciones de
asesorar de manera competente y profesional a nuestros clientes y proveedores
sobre todo lo relacionado con la limpieza. El manual se orienta por un plan de
estudio semejante al que rige en las escuelas de formación profesional alemanas
del sector de las profesiones relacionadas con la limpieza de edificios incluyendo,
además, informaciones de carácter básico, así como advertencias y consejos
prácticos útiles para una limpieza racional, preservadora de los recursos naturales
y respetuosa con el medio ambiente, que al futuro profesional de la limpieza de
edificios puede reportar importantes ventajas competitivas.
Nuestro especial agradecimiento va dirigido a nuestra sucursal del Benelux en
Hoogstraaten, Bélgica, de quien partió la idea de realizar este manual, así como
al co-autor del manual, René Akkerman, que trabajó largos años como Instructor
de Ventas y Jefe de Ventas en dicha sucursal y actualmente pone sus conoci-
mientos profesionales a disposición de la Academia Kärcher como Instructor-Jefe
de Ventas Internacional.
3
La presente edición del manual – la tercera – ha sido completamente revisada y
actualizada con nuevas tecnologías. Muchos impulsos e ideas nos han llegado de
nuestros jefes de producto e instructores que operan a nivel mundial. También a
ellos queremos expresar nuestro profundo agradecimiento y pedirles al mismo
tiempo que prosigan y amplíen esta fructífera cooperación. Ellos le toman el pulso
al mercado y al tiempo y son así factores indispensables para nuestro común ob-
jetivo de desarrollo y perfeccionamiento constantes, a fin de presentar a nuestros
clientes la mejor solución posible.
Cualquier sugerencia, propuesta de mejora o también elogio de este manual los
recibiremos muy gustosamente. No duden en indicarnos dónde podemos mejorar
o en decirnos qué les ha gustado particularmente.
Winnenden (Alemania), En nombre del equipo de la Academia Kärcher
diciembre de 2009 Guido Rixe
4
Índice
Introducción ............................................................................................................. 2
1 Constancia en el cambio – La historia de la empresa ............................................. 8
2 Conceptos básicos de la limpieza ........................................................................ 14
2.1 Definición ..................................................................................................... 15
2.2 Del estado de partida al objetivo de la limpieza ............................................. 16
2.3 Formas de adherencia de la suciedad ........................................................... 19
2.4 Criterios de selección del método de limpieza .............................................. 22
2.5 Círculo de limpieza según Sinner .................................................................. 24
2.6 Conceptos de la limpieza ............................................................................. 26
2.7 Razones para emplear máquinas en la limpieza ............................................ 27
3 Conceptos básicos de la alta presión .................................................................. 28
3.1 El círculo de la limpieza en la alta presión .................................................... 29
3.2 La presión de impacto ................................................................................. 30
3.3 El ángulo de proyección del chorro de agua .................................................. 33
3.4 La distancia de proyección del chorro de agua .............................................. 35
3.5 El caudal de agua ........................................................................................ 37
3.6 La presión a la salida de la boquilla ............................................................... 41
3.7 La temperatura ............................................................................................ 45
3.8 Comparación del chorro de alta presión con el chorro de vapor ................... 49
3.9 Los detergentes ........................................................................................... 52
3.10 Tiempo de actuación y método de aplicación ............................................... 53
4 El funcionamiento de la limpiadora de alta presión ............................................ 55
4.1 La limpiadora de alta presión de agua fría .................................................... 56
4.2 Tipos de bombas – Ventajas de la bomba de pistones axiales ...................... 58
4.3 El motor eléctrico ........................................................................................ 63
4.4 Motores de dos polos y de cuatro polos ...................................................... 66
4.5 Grado de eficacia ........................................................................................ 68
4.6 Otros tipos de accionamiento ...................................................................... 69
4.7 Aplicación de detergentes ............................................................................ 69
4.8 Ventajas de las limpiadoras de alta presión de agua fría profesionales ........... 70
4.9 Accesorios usuales ....................................................................................... 70
5 Funcionamiento de la limpiadora alta presión de agua caliente HDS .................. 71
5.1 Estructura ..................................................................................................... 72
5.2 Funcionamiento ............................................................................................ 73
5.3 El concepto de accionamiento de Kärcher ................................................... 75
5.4 El serpentín de Kärcher en posición vertical .................................................. 76
5.5 Los dispositivos de seguridad ....................................................................... 78
5.6 La regulación de la presión y el caudal del agua ............................................ 81
5
5.7 Agua dura – ¡No es ningún problema! .......................................................... 82
5.8 Dosificación del detergente .......................................................................... 87
5.9 Amplio equipo de serie ................................................................................ 88
5.10 La boquilla de alta presión adecuada para cada tarea ................................... 89
5.11 Las limpiadoras de alta presión estacionarias ................................................ 93
5.12 Diferencia y delimitación respecto a los equipos móviles................................ 96
5.13 Instalaciones estacionarias ........................................................................... 97
5.14 Limpieza interior de bidones y depósitos ....................................................... 99
6 Método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión .............................. 101
7 Principios básicos de la aspiración ..................................................................... 103
7.1 Diferencias entre los aspiradores de suciedad seca y los aspiradores
en seco y húmedo ..................................................................................... 104
7.2 Tipos de aspiradores especiales ................................................................. 105
7.3 La potencia de aspiración ........................................................................... 107
7.4 La refrigeración sencilla y la refrigeración con sistema de derivación (by-pass) 110
7.5 Tipos de filtros ........................................................................................... 112
7.6 Disposición de los filtros y sistemas de limpieza de los filtros ....................... 118
7.7 Categorías de filtros y su campo de aplicación ........................................... 121
7.8 Accesorios ................................................................................................. 123
8 Fundamentos de las superficies y revestimientos textiles ................................ 125
8.1 Conceptos básicos .................................................................................... 126
8.2 Información sobre los materiales ................................................................ 127
8.3 Métodos de producción ............................................................................. 132
8.4 Métodos de colocación .............................................................................. 133
8.5 Conceptos de limpieza ............................................................................... 134
8.6 Eliminación de manchas ............................................................................ 137
8.7 Limpieza intermedia ................................................................................... 141
8.8 Limpieza básica: Con champú y pulverización y aspiración combinadas ..... 146
8.9 Método de limpieza combinado ................................................................. 158
8.10 Limpieza de muebles de tapicería y alfombras sueltas ................................ 160
8.11 Detergentes ............................................................................................... 162
9 Fundamentos de la limpieza con vapor .............................................................. 164
9.1 Conceptos básicos ..................................................................................... 165
9.2 Funcionamiento de la limpiadora de vapor .................................................. 166
9.3 Limpieza básica ......................................................................................... 169
9.4 Limpieza de mantenimiento ....................................................................... 169
9.5 Consejos prácticos y trucos para usar la limpiadora de vapor ..................... 170
9.6 Planchar con vapor .................................................................................... 175
6
Índice
10 Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes ........................... 176
10.1 Objetivo de la limpieza ............................................................................... 177
10.2 Conceptos de limpieza .............................................................................. 177
10.3 Los tipos de superficies más usuales y sus propiedades ............................ 179
10.4 Métodos de limpieza manual ...................................................................... 185
11 Fundamentos de las fregadoras de suelos ........................................................ 190
11.1 La frotadora de suelos ............................................................................... 191
11.2 Las fregadoras de suelos ........................................................................... 195
11.3 Comparación cepillo circular / cepillo cilíndrico ........................................... 197
11.4 Seleccionar el cepillo adecuado para diferentes aplicaciones ....................... 202
11.5 Sistemas de depósitos ............................................................................... 204
11.6 Labios traseros de aspiración...................................................................... 206
11.7 Otros elementos de equipamiento .............................................................. 208
11.8 Baterías y métodos de carga ..................................................................... 209
11.9 Sinopsis de los costes ............................................................................... 214
11.10 Métodos de limpieza y conservación .......................................................... 215
12 Fundamentos de las barredoras de suelos ......................................................... 230
12.1 División de las barredoras de suelos ......................................................... 232
12.2 División de los tipos de suciedad ............................................................... 233
12.3 Los modos de funcionamiento ................................................................... 235
12.4 Principio de barrido de la pala y la escoba (barrido directo) ........................ 238
12.5 Proyección de la suciedad por encima del cepillo ........................................ 239
12.6 Cepillo cilíndrico fijo y oscilante .................................................................. 240
12.7 Materiales de los cepillos ........................................................................... 244
12.8 Recipientes para la suciedad y su vaciado ................................................. 245
12.9 Filtros y sistemas de limpieza de los filtros .................................................. 247
12.10 Trampilla para la suciedad gruesa ............................................................... 249
12.11 Sistemas de dirección de las barredoras ..................................................... 250
12.12 Consejos prácticos para el barrido ............................................................. 253
13 Fundamentos de los detergentes ....................................................................... 254
13.1 ¿Por qué usar un detergente? .................................................................... 255
13.2 Elección del detergente adecuado .............................................................. 257
13.3 Efecto de los componentes de los detergentes .......................................... 260
13.4 El valor pH ................................................................................................. 270
13.5 Detergentes a base de disolventes ............................................................. 272
13.6 Aplicaciones típicas de los diferentes detergentes ...................................... 273
13.7 Límites de los detergentes ......................................................................... 276
13.8 Aspectos medioambientales ...................................................................... 277
7
14 Fundamentos de los aspiradores industriales .................................................... 282
14.1 Estructura, diferencias respecto a los aspiradores profesionales ................. 283
14.2 Elección del tipo de depósito para la suciedad, aspirar líquidos .................. 284
14.3 Selección del accesorio ............................................................................ 284
14.4 Diferencia de los aspiradores industriales respecto a los aspiradores
profesionales ............................................................................................. 285
15 Fundamentos de las lavadoras de piezas .......................................................... 286
16 Fundamentos de las limpiezas especiales ......................................................... 288
16.1 Fundamentos de la limpieza con chorro de perdigones de hielo seco .......... 289
16.2 Limpieza con limpiadoras de máxima presión ............................................. 291
17 Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales . 292
17.1 Puentes de lavado de turismos .................................................................. 293
17.2 Puentes de lavado de vehículos industriales ................................................ 295
17.3 Instalación de los puentes de lavado .......................................................... 296
18 Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las
aguas residuales .................................................................................................. 298
18.1 Funcionamiento del sistema de reciclaje de aguas WRP para eliminación
de partículas de suciedad .......................................................................... 300
18.2 Funcionamiento del sistema de reciclaje de aguas en la instalación
WRH 1200 eco .......................................................................................... 302
18.3 Funcionamiento de la instalación separadora de aguas
residuales HDR 777 ................................................................................... 303
Índice de términos ........................................................................................................... 304
8
Constancia en el cambio – Historia de la empresa
1 Constancia en el cambio – Historia de la empresa
1901
1924
1935
1939
Alfred Kärcher nace el 27 de marzo en Stuttgart-Bad Cannstatt
(Suroeste de Alemania).
Concluye sus estudios de ingeniería en la Universidad Técnica
de Stuttgart a la edad de 23 años y pasa a trabajar en la oficina
de representación que posee su padre, la cual convertirá pronto
en una oficina de ingeniería.
Funda en Stuttgart-Bad Cannstatt su propia empresa para
poder poner en práctica sus ideas en el campo de los instala-
ciones de calefacción eléctricas y grandes calentadores de
inmersión para la industria.
Alfred Kärcher traslada la empresa a la localidad de Winnenden,
a unos terrenos adquiridos en 1937 al fabricante farmacéutico
Thomae, donde se encuentra aún hoy la sede de la empresa
familiar. Inicia la fabricación de calentadores para motores de
aviones, calefacciones de cabinas e inyectores para motores de
alta potencia.
Horno de temple en
baño de sales (1935)
Turbina de aire caliente
(1945)
Precalentador (1938)
9
1945
1950
Al finalizar la Segunda Guerra Mundial, la empresa – que
cuenta con 40 empleados – concentra sus actividades en la
fabricación de productos para cubrir las necesidades diarias
más urgentes: hornos circulares (fabricados con cartuchos),
hornillas y carretillas de mano.
Desarrolla y obtiene la patente de la primera limpiadora de alta
presión de agua caliente europea («Proyector de chorro de
vapor KW 350»), que se fabrica en diferentes gamas de
potencia. También prosigue la mejora de un generador de
vapor rápido. La gama de productos incluye también equipos
calentadores portátiles y cabezales para la limpieza interior de
vagones-cisterna y grandes depósitos. La empresa cuenta
ahora con 120 empleados.
La limpiadora de alta presión de agua caliente KW 350 (1950)
Alfred Kärcher fallece el 17 de septiembre de 1959 a los
58 años de edad de un infarto de miocardio. Su esposa Irene
se hace cargo de la dirección de la empresa, prosiguiendo su
labor. La empresa tiene a últimos de este año 300 empleados
y alcanza una facturación de 7 millones de marcos alemanes.
1959
10
Constancia en el cambio – Historia de la empresa
Kärcher funda en Francia su primera sociedad extranjera con
sede en Maisons-Alfort en las inmediaciones de París.
Kärcher concentra sus actividades empresariales en la
limpieza con alta presión. En esta fase se produce también
el cambio del color distintivo de los productos del azul al
mundialmente conocido color amarillo.
Adaptación de la estrategia empresarial. Kärcher amplía
sus actividades a las necesidades básicas de limpieza,
centrándose primero en los sectores del transporte y los
edificios.
Kärcher introduce en el mercado la primera limpiadora de alta
presión portátil HD 555 profi, accediendo así al mercado del
consumidor particular, donde Kärcher es hasta hoy día líder
mundial.
Kärcher introduce en el mercado el concepto «Cleanpark» con
boxes para el lavado de vehículos, remolques, bicicletas,
motores, etc.
1962
1974
1980
1984
1985
11
1989
1992
1993
1996
Fallece Irene Kärcher. Sus hijos Johannes Kärcher y Susanne
Zimmermann de Siefart asumen en segunda generación
la responsabilidad de la empresa familiar. Desarrollo e intro-
ducción en el mercado del primer puente de lavado.
Fábrica de limpiadoras de alta presión
Kärcher alcanza por primera vez en su historia una facturación
de mil millones de marcos alemanes.
Ampliación de la gama de productos al sector de la limpieza
interior del hogar. Introducción de barredoras y fregadoras
para el sector de la limpieza profesional.
Desarrollo de una nueva generación de boquillas turbo (´efecto
fresadora´).
Primer dibujo de la boquilla
turbo
La nueva boquilla turbo
(1998)
12
Constancia en el cambio – Historia de la empresa
1998
2000
2001
2003
2004
2006
2007
Kärcher limpia durante nueve meses los 25.000 m² de super-
ficie de las columnas de la Plaza de San Pedro de Roma con
un método de limpieza desarrollado específicamente para
dicha tarea.
Juegos Olímpicos de Sydney 2000: más de 500 equipos de
limpieza de Kärcher se emplean diariamente.
Kärcher eleva su facturación a más de mil millones de euros.
Kärcher introduce con el RC 30000 el primer robot de limpieza
totalmente autónomo del mercado.
Kärcher adquiere la empresa estadounidense C-Tech, consoli-
dando su liderazgo mundial en el sector de las limpiadoras de
alta presión.
Kärcher adquiere Castle Rock Industries Inc., líder estadouni-
dense de la limpieza profesional de alfombras.
Kärcher crea un nuevo campo de actividades en torno al jardín
que abarca, desde las bombas de riego y drenaje, hasta
los sistemas de abastecimiento de agua potable a hogares,
además de una amplia gama de accesorios.
13
2008
2009
2010
Kärcher introduce una serie de novedades mundiales en el seg-
mento de la limpieza en el hogar particular, como por ejemplo la
limpiadora K HC 10 en tecnología híbrida o la K 2.20 con cuatro
ruedas. Entrada en el segmento de los dispensadores de agua
potable con el WPD 100 (presentado en la exposición mundial
de Zaragoza y con análisis del índice de emisiones de carbono
Carbon Footprint Analyse). Patrocinio cultural mediante la limpieza
de la Aguja Espacial de Seattle en Estados Unidos, la presa de
Matsugadawa en Japón y el Parque Vigeland en Oslo (Noruega).
Introducción de la limpiadora-aspiradora de cristales WV 50.
Introducción la barredora multifuncional para la limpieza municipal
MC 50, que también puede emplearse en el cuidado de las zonas
verdes y en el servicio invernal.
Entrada en el segmento de las limpiadoras de máxima presión
(600 – 2.500 bares).
Celebración del 25 aniversario del lanzamiento de las limpia-
doras de alta presión para uso en el hogar.
Introducción de varias novedades mundiales: las limpiadoras de alta
presión más silenciosas L 3.00 y K 4.00, el cepillo de lavado con alta
presión Delta-Racer.
Irene Kärcher es acogida póstumamente como única mujer en el
Salón de la Fama del empresariado alemán.
Concesión del Premio Axia de Deloitte Alemania por una gestión
empresarial sostenible.
Kärcher, el líder mundial en tecnologías de limpieza, celebra el
75 aniversario de su existencia.
El nombre de Kärcher es sinónimo mundial de potencia, calidad e
innovación y buen saber en la limpieza que impone normas – desde
hace 75 años. Como inventor de la limpiadora de alta presión, Kärcher
es hoy día líder mundial del segmento y uno de los motores del
avance y progreso tecnológico. Desde el año 1950 hasta hoy día,
Kärcher ha registrado más de 1000 patentes, entre ellas patentes
para gamas de equipos completamente nuevos como las lavadoras
de piezas o la limpiadora de perdigones de hielo seco.
Estos desarrollos los impulsan día a día más de 500 ingenieros
y técnicos empleados en nuestro Departamento de Investigación y
Desarrollo con ayuda de los más avanzados métodos y tecnologías
de construcción, desarrollo, diseño y ensayo. Con el objetivo de
lograr más potencia, una vida útil más prolongada y mayor respeto
y protección del medio ambiente.
14
Conceptos básicos de la limpieza
2 Conceptos básicos de la limpieza
15
2.1 Definición
«Por limpieza se entiende la eliminación de todas
aquellas sustancias extrañas que se encuentran
indeseadamente sobre una superficies».
Siendo importante en este contexto que la superficie no sufra
daños. Las sustancias extrañas mencionadas se denominan
genéricamente «suciedad».
Fundamentalmente se distinguen tres tipos de suciedad:
■ suciedad gruesa (latas, cajetillas de cigarrillos, restos
de papel, hojas secas, etc.)
■ suciedad fina (arena, polvo, sales, partículas de hollín,
etc.)
■ suciedad líquida (aceites, agua, disolventes, etc.).
La limpieza es acompañada muchas veces del cuidado del
objeto. Así, por ejemplo, la limpieza del suelo requiere en
muchos casos, también el cuidado del mismo. Éste contri-
buye a conservar el valor de los revestimientos de suelos
valiosos (por ejemplo de mármol, travertino, linóleo). El cui-
dado del suelo consiste en aplicar unos productos que gene-
ran una capa protectora sobre el mismo durante un período
prolongado. La desinfección también puede formar parte del
proceso de limpieza. Ésta evita la multiplicación de los micro-
organismos. El resultado final es siempre la limpieza.
Las razones para limpiar un objeto pueden ser:
■ El cumplimiento de normas legales válidas para
enfermedades
■ La prolongación de la vida útil del objeto o máquina que
se desea limpiar (reducción de la oxidación o corrosión)
■ La mejora de la higiene de trabajo
■ La mejora de la seguridad laboral
■ La garantía de una calidad constante del producto
■ Una mejor diagnosis de los daños
■ La mejora del aspecto estético
■ La mejora de la imagen o el estatus.
La definición:
¿Por qué hay que limpiar?
16
Partícula
sólida
Superficie
2.2 Del estado de partida al objetivo de la limpieza
La misión de la limpieza es alcanzar, partiendo de un deter-
minado estado inicial (el objeto sucio) y con ayuda del método
de limpieza más eficiente, el objetivo de limpieza deseado.
Tipo de suciedad
Ejemplos de suciedad pueden ser: cal, sales, polvo, arena,
aceite, grasa, piedra de orina, albúmina. La adhesión existente
entre las partículas de suciedad y la superficie sobre la que se
acumulan juega un papel importante. (Véase a este respecto
el apartado 2.3).
Estado de partida
Partículas sólidas: Adhesión. Por adhesión se entiende la
propiedad de la materia por la cual se unen dos superficies
de sustancias diferentes cuando entran en contacto, y se
mantienen juntas por fuerzas intermoleculares (por ejemplo
las películas grasientas de suciedad sobre las superficies
pintadas)
Conceptos básicos de la limpieza
17
Las partículas sólidas están adheridas al aceite mineral y a las
grasas (por ejemplo aceite de motor)
Partículas sólidas
(granos)
Película
grasienta
Superficie
Película de hidratos de carbono, albúmina o grasa animal
(por ejemplo alimentos)
Capa cerrada y homogénea de cristales (por ejemplo piedra
caliza, piedra de orina, incrustaciones en calderas).
Superficie
Capas cristalinas
Película de suciedad Partícula sólida
Superficie
18
Conceptos básicos de la limpieza
Método de limpieza
Objetivo de la limpieza
Por método de limpieza entendemos el procedimiento de
limpieza empleado; con una máquina, por ejemplo una
limpiadora de alta presión, o a mano.
Por regla general se trata de un determinado estado final
a alcanzar tras la limpieza, marcado por el cliente.
Se distinguen tres tipos de limpieza:
■ Limpieza óptica:
A simple vista se aprecia que no queda suciedad.
■ Limpieza bacteriológica:
El objeto está libre de microorganismos vivos.
■ Limpieza física:
En un examen con lupa o microscópico no se aprecia
suciedad sobre el objeto.
■ Limpieza química:
El objeto está libre de óxidos y sustancias químicas.
19
2.3 Formas de la adhesión de la suciedad
En el capítulo sobre el «estado inicial» hablamos sólo de
la suciedad. Para poder realizar un buen asesoramiento,
sin embargo, también hay que saber de qué manera está
adherida la suciedad a la superficie.
a) Adhesión electrostática
Película de suciedad grasienta sobre la pintura de la
carrocería de un automóvil
Superficie
Adhesión por electricidad
de contacto
Partículas de
suciedad
La adhesión se produce por la atracción que generan las car-
gas de signo opuesto de las moléculas de diferentes materia-
les. Para interrumpir esta ´adhesión´ hay que introducir agua
entre las partículas de suciedad y la superficie de adherencia.
Esto se logra reduciendo la tensión superficial del agua me-
diante la adición de agentes tensioactivos (véase el capítulo
13: Detergentes).
20
Conceptos básicos de la limpieza
En este caso, la adhesión es generada por el hecho de que
la suciedad es primero blanda y posteriormente se endurece
sobre una superficie irregular.
Para eliminar esta suciedad hay que romperla.
La fuerza necesaria para romper esta suciedad depende de
su dureza concreta.
b) Adhesión mecánica:
Lodo sobre rejilla
Lodo
21
c) Adhesión química:
Película de óxido sobre aluminio
La superficie presenta un aspecto sucio porque se ha
producido una transformación química del material.
La película de suciedad se elimina:
a) deshaciendo la transformación del material mediante
recocido o
b) mediante una reacción química adaptada, por ejemplo
decapado con mordiente o
c) mecánicamente, eliminando la capa mediante esmerilado
o frotado, por ejemplo.
22
Conceptos básicos de la limpieza
2.4 Criterios de selección del método de limpieza
La elección del método de limpieza más adecuado depende
de siete factores:
■ Material: ¿De qué material es el objeto a limpiar y frente
a qué agentes o sustancias es sensible?
■ Medidas: ¿Qué tamaño tiene el objeto a limpiar?
■ Cantidad: ¿Se trata de un sólo objeto o de una serie de
objetos?
■ ¿Cómo es la superficie?¿Lisa, basta o porosa?
¿Se trata de una limpieza única o hay que ejecutarla
regularmente?
¿Se trata de una
■ limpieza de mantenimiento
■ limpieza intermedia
■ limpieza básica?
¿Se producen gastos adicionales
(por ejemplo pluses por trabajo nocturno, en domingos, etc.)?
¿Dónde hay que efectuar la limpieza?
¿Existe un lavadero o una plaza de lavado?
¿Cómo es el acceso? (anchura de las puertas, rampa,
anchura de los pasillos, ascensores)
¿Hay que transportar el objeto a limpiar? ¿Qué medidas tiene?
¿Qué peso?
¿Es la limpieza parte de un proceso de producción?
¿Cuánto tiempo puede durar la limpieza y a qué hora del día
debe efectuarse?
Tipo y naturaleza de la
superficie a limpiar
Costes
Lugar
Transporte
Tiempo
23
Quién limpia? ¿Hombre, mujer, un especialista, un tercero?
¿Hay que efectuar la limpieza de modo semiautomático?
■ ¿Se emplean detergentes?
En caso afirmativo, ¿cuáles?
■ Toxicidad del detergente
■ Olor del detergente
■ ¿En qué entorno se limpia?
■ ¿Existe peligro de incendio o explosión?
Eliminación de los residuos o aguas residuales
■ ¿Hay que incluir un separador de aceites o gasolina?
■ ¿Hay que efectuar otro tratamiento de las aguas
residuales?
Estos siete factores los puede usar Vd. también como una
lista de chequeo para obtener informaciones detalladas del
objeto sobre cuya limpieza Vd. desea asesorar u ofrecer una
demostración práctica. Cuanto más detalladas y amplias sean
las informaciones, más sencilla y más rápidamente se realizan
los trabajos.
Normas medioambientales
Trabajo personal
24
Conceptos básicos de la limpieza
2.5 Círculo de limpieza según Sinner
Factor muy importante en la limpieza cuando se trata de
suciedad de gran tamaño o fuertemente adherida. El efecto
mecánico es el efecto de una determinada fuerza física, que
puede ser la potencia del chorro de agua de una limpiadora
alta presión, la fuerza ejercida por un cepillo o la desarrollada
por una esponja sobre una superficie.
La suciedad viscosa se fluidifica con las elevadas tempera-
turas (por ejemplo grasas), separándose así de su base de
adherencia. Por lo general, el empleo de altas temperaturas
reduce la duración de los trabajos, especialmente en caso
de tener que eliminar suciedad de grasa o aceites.
Efecto mecánico
Temperatura
El círculo de limpieza muestra los cuatro factores que son
decisivos para la limpieza:
Tiempo
Detergente
Temperatura
Efecto mecánico
25
El efecto químico se alcanza mediante el uso de un deter-
gente.
Los detergentes
■ reducen la tensión superficial del agua
■ reducen la fuerza de unión entre la suciedad y la superficie
■ hacen que la suciedad se hinche o incluso la disuelven
■ emulsionan la suciedad no soluble al agua en la solución
detergente, para evacuarla a continuación
Distinguimos entre el tiempo de actuación y el tiempo de
aplicación. El tiempo de actuación (tiempo de reblande-
cimiento) contribuye al proceso de limpieza al permitir que
la temperatura y el detergente traspasen la suciedad y la
reblandezcan, lo que reduce las fuerzas de unión entre la
suciedad y la base de adherencia. Al pulverizado previo y el
tiempo de actuación sigue el tiempo de aplicación, que es
el tiempo durante el cual se elimina la suciedad – por regla
general de manera mecánica –, por ejemplo con un cepillo o
el chorro de alta presión.
El tiempo de aplicación está relacionado con la velocidad y
al ancho de trabajo de la herramienta o equipo de limpieza
utilizado. Es decir, su duración se reduce elevando la
velocidad de trabajo o aumentando la anchura de trabajo de
la herramienta o el equipo.
Efecto químico
Tiempo
26
Conceptos básicos de la limpieza
Limpieza que se repite regularmente (diaria o semanalmente),
en la cual se alcanza un estado de limpieza considerado como
«normal», por ejemplo superficies libres de polvo o de huellas
de zapatos. Al cabo de un cierto tiempo, la limpieza de
mantenimiento no es suficiente, por lo que hay que pensar
en una limpieza más eficaz y profunda.
Este tipo de limpieza se realiza cuando los resultados que
brinda la limpieza de mantenimiento no son satisfactorios
ni suficientes.
El objetivo de este tipo de limpieza es eliminar todas las
suciedades que pudiera haber del modo más eficaz posible.
Limpieza de
mantenimiento
Limpieza intermedia
Limpieza básica
2.6 Conceptos de limpieza
27
■ Desde siempre, el hombre ha tratado de hacer más fáciles
trabajos de limpieza buscando y desarrollando para ello
una serie de medios auxiliares.
■ A medida que ha aumentado el bienestar general, se
han incrementado también las exigencias planteadas
a la limpieza e higiene.
■ El objetivo de limpieza exigido o esperado no se puede
alcanzar muchas veces con la limpieza manual.
■ Reducción de los costes salariales al acortarse la duración
de los trabajos: aumento de los beneficios mediante la
racionalización del trabajo.
■ Reducción del esfuerzo necesario por parte del operario
para ejecutar la limpieza.
■ La mecanización del trabajo significa para el operario un
estatus social más elevado, así como un mayor
reconocimiento social.
■ Alcanzar el resultado de la limpieza propuesto o, por lo
menos, mejorar el resultado de la limpieza.
■ Posibilidad de efectuar la limpieza con un mayor nivel
de seguridad personal.
■ Empleo de menos detergente y, con ello, menos agresión
al medio ambiente.
Generales
Concretas
2.7 Razones para el empleo de máquinas en la limpieza
28
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
3 Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
29
El círculo de la limpieza de alta presión consta de siete
factores que influyen sobre el efecto del equipo o aparato
de limpieza empleado. A continuación comentaremos en
detalle cada uno de estos factores.
El factor ´efecto mecánico´ es desempeñado aquí por el chorro
de alta presión y se logra por medio de la combinación de
la presión y el caudal del chorro de agua, en dependencia del
ángulo y la distancia de proyección, así como del tipo de
boquilla empleado.
a) Limpieza con alta presión y agua fría Los círculos de limpieza
3.1 El círculo de limpieza en la limpieza con alta presión
b) Limpieza con alta presión y agua caliente Detergente
Temperatura
Presión a la salida de la
boquilla
Ángulo de proyección/
Tipo de boquilla
Distancia de proyección
Caudal de agua
Tiempo de actuación
30
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
La presión y el caudal de agua conforman conjuntamente
la capacidad de bombeo de la bomba, que sirve para calcular
la potencia del motor.
Esto es especialmente importante en las limpiadores de
corriente alterna (monofásicas), dado que estos aparatos
alcanzan muy pronto el límite de potencia de la red eléctrica
(fusible de 16 amperios).
La absorción de potencia de una limpiadora de alta presión
eléctrica se calcula de modo aproximado con ayuda de la
siguiente fórmula:
Pel
= ηtot
x p x Q x 1 / 36.000 [kW]
p = Presión [bares]
Q = Caudal de agua [l / h]
ηtot
= Grado de eficacia total (bomba y motor eléctrico)
ηtot
= 0,6 – 0,74
En las limpiadoras de agua fría, la presión y el caudal del agua
transportada, así como el detergente, son los factores más
importantes.
En las limpiadoras de agua caliente, se suma a estos factores
la temperatura del agua.
31
Cuanto mayor es la presión de impacto del chorro de agua,
más eficazmente se elimina la suciedad.
Para desprender las partículas de suciedad, la fuerza de
impacto del chorro de agua no es el factor más determinante,
sino la fuerza de impacto por unidad de superficie (o presión
de impacto). Esta es la presión con la que el chorro de agua
impacta sobre la superficie. Una limpiadora de alta presión
puede tener diferentes tipos de presión. En el croquis inferior
mostramos los distintos tipos de presión existentes en una
limpiadora de alta presión.
1. Presión de la red de agua
2. Presión de la bomba
3. Presión en la salida de la
limpiadora
4. Presión a la salida de la
boquilla o presión de trabajo
5. Presión de impacto
A Depósito con válvula de
flotador
B Bomba de alta presión
C Quemador
D Pistola
3.2 Presión de impacto
1
5
2
CA
B
4D
3
32
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
La presión de impacto depende de la distancia y del ángulo
de proyección, del tipo de boquilla, de la presión a la salida de
la boquilla y del caudal de agua, en tanto que la presión a la
salida de la boquilla, depende, a su vez. del caudal de agua
de la sección transversal de la boquilla. La presión de la
bomba es determinada, asimismo, por el caudal de agua y la
sección transversal de la boquilla, aunque es más elevada a
causa de la resistencia de los componentes (manguera,
pistola,. ...) intercalados entre la pistola y la boquilla.
A causa de la resistencia del aire, el chorro de alta presión se
descompone, poco después de abandonar la boquilla, en
gotas de agua. Cuanto mayores son las gotas de agua, mayor
es la presión de impacto que generan. Por lo general se logra
una mejor geometría del chorro de agua cuando las gotas de
agua son mayores y se emplean limpiadoras con mayor
caudal de agua y/o boquillas de mejor calidad (por ejemplo
boquilla de alto impacto en lugar de la boquilla convencional)
(presión de impacto hasta un 40% superior).
Presión de impacto
Distancia de
proyección
Ángulo de
proyección
Presión a la
salida de la
boquilla
Caudal de
agua
Tamaño de la
boquilla / Tipo
de boquilla
Presión de la bomba
Presión a la salida de la
boquillaResistencias internas
33
Presión de
impacto elevada
Presión de
impacto baja
El ángulo de proyección determina entre otros factores,
también las fuerzas que impactan sobre la superficie a limpiar.
Con un ángulo de impacto de cero grados, el chorro de agua
alcanza su mayor fuerza de impacto, aunque la superficie sobre
la que impacta es muy pequeña. Por el contrario, con un
ángulo de proyección de noventa grados, la fuerza de impacto
del chorro de agua alcanza su valor más bajo, aunque la
superficie de trabajo es mucho mayor.
3.3 El ángulo de proyección
Ángulos de proyección
recomedados:
Suciedad resistente
Ángulo de proyección 0° – 15°
Suciedad normal
Ángulo de proyección 15° – 40°
Poca suciedad
Ángulo de proyección 40° – 90°
Suciedad
resistente
Suciedad
normal
Boquilla en abanico
de alto impacto de
Kärcher
Detergente
Temperatura
Presión a la salida
de la boquilla
Ángulo de proyección/
Tipo de boquilla
Distancia de proyección
Caudal de agua
Tiempo de actuación
34
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
En el gráfico inferior se puede apreciar fácilmente la impor-
tancia que tiene el ángulo de proyección para la presión de
impacto. Como ejemplo se tomó una limpiadora de 900 litros
de caudal con una presión de 200 bares. Cuanto más ancho
es el chorro de agua, menor es la presión de impacto.
Presión de trabajo constanteDistancia de proyección constanteCaudal de agua constante
Presión de impacto
baja
baja
Ángulo de proyección grande
elevada
35
La distancia de proyección es un factor decisivo para el
óptimo efecto de limpieza del chorro de alta presión. La
presión de impacto disminuye conforme aumenta la distancia
entre la boquilla y el objeto que se desea limpiar.
3.4 La distancia de proyección
Distancia recomendada:
entre 10 y 30 cm
(según el estado de la superficie)
Distancia de la boquilla modificada
Detergente
Temperatura
Presión a la salida de la
boquilla
Ángulo de proyección/
Tipo de boquilla
Distancia de proyección
Caudal de agua
Tiempo de actuación
Presión de
impacto
elevada
Presión de
impacto baja
36
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
En el gráfico inferior se aprecia la importancia que tiene
una mayor distancia respecto al objeto al limpiar. Las cuatro
curvas muestran los caudales de agua de las limpiadoras
de alta presión más usuales.
Presión de trabajo y distancia de proyección constantes
Presión de impacto [bares]
1200 l / h
1000 l / h
700 l / h
500 l / h
Distancia en cm
0,10
0,15
0,2
0,3
0,4
0,50,60,70,81,0
1,5
2
3
45678
10
15
20
30
4050607080
100
0 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 34 38
37
El agua es portadora de:
■ la presión (energía cinética)
■ la temperatura (energía térmica)
■ el detergente.
Además, el agua también es importante para el transporte
(eliminación) de la suciedad separada.
3.5 Caudal de agua
Efecto del caudal
de agua sobre la
presión de impacto
■ El chorro de agua queda más concentrado cuanto mayor
es el caudal de agua transportado. Por consiguiente, una
mayor distancia de proyección origina una nebulización
(o pulverización) relativamente menor del chorro de agua.
Ejemplo:
Trabajando con 200 bares de presión y una distancia de
proyección de 20 cm, aumentamos el caudal de agua de
700 l / h a 1200 l / h, esto es un aumento de 60%, la presión
de impacto, sin embargo, se duplica de 0,6 a 1,2 bares.
El resultado de la limpieza mejora en un 100% (véase el
gráfico de la página 36):
Detergente
Temperatura
Presión a la salida de la
boquilla
Ángulo de proyección/
Tipo de boquilla
Distancia de proyección
Caudal de agua
Tiempo de actuación
38
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Con el mismo resultado de limpieza (presión de impacto) se
puede elegir, en caso de trabajar con un caudal de agua más
elevado, un chorro de agua más ancho: 220 mm en lugar de
90 mm. Con este chorro se logra un rendimiento de
superficie considerablemente más elevado.
Presión de trabajo 180 bares
Caudal de agua 750 l/h
Presión de trabajo 180 bares
Caudal de agua 1.200 l/h
p1
p2
I1
I2
p1
= p2
Misma presión
de impacto =
Mismo resultado
de limpieza
I2
= 2,45 x I1
¡La anchura de trabajo y con ello el rendimiento de
superficie se incrementa en un 145%!
39
Relación entre la distancia
de la boquilla y el caudal
de agua
En el siguiente gráfico se puede apreciar el efecto que tiene
la modificación de la velocidad de trabajo sobre la eficacia
limpiadora (eliminación de la película de suciedad).
En este ensayo se ha aplicado el chorro de agua con dos
velocidades distintas sobre la superficie a limpiar, midiendo el
resultado de la limpieza en dependencia del caudal de agua
empleado. Se puede apreciar que, trabajando con el chorro
a una velocidad lenta, el aumento del caudal de agua no con-
duce a una mejora del resultado de la limpieza. Esto se debe
al hecho de que se produce una especie de saturación. Con
una determinada presión sólo se pueden eliminar partículas
de suciedad hasta un cierto tamaño.
elevada
lenta
Velocidad de limpieza
Caudal de agua [l / h]
40
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Trabajando con el chorro de agua a mayor velocidad, el
aumento del caudal de agua sí conduce a un mejora consi-
derable del resultado de la limpieza. La gran ventaja de
trabajar con un caudal de agua más elevado se pone clara-
mente de manifiesto en la reducción de la duración del
trabajo.
En la limpieza, sin embargo, la mano de obra alcanza muchas
el 80% de los costes totales.
Trabajando con un caudal de agua más elevado, se puede
limpiar en el mismo tiempo una superficie de mayor tamaño.
Para incrementar el rendimiento del trabajo empleando la
misma presión de impacto (o sea, la misma suciedad y ajustes
de la máquina), es mejor elevar el caudal de agua antes que la
presión. La combinación de los factores caudal de agua y
presión de trabajo, conduce a un resultado de limpieza
óptimo.
Mínimo y máximo caudal
de agua
Mínimo caudal: 300 l / h
■ Con un caudal de agua menor, el chorro de agua ya se
atomiza a partir de una presión moderada. Esto influye
negativamente sobre la presión de impacto, dado que la
suciedad no se separa con suficiente rapidez de su base.
■ Además, un caudal de agua demasiado pequeño sólo
elimina una insuficiente cantidad de suciedad separada.
Máximo caudal: 3000 l / h
■ En caso de trabajar con un caudal de agua muy elevado,
la fuerza de retroceso que éste origina en la pistola es
demasiado elevada y cansa rápidamente al usuario.
■ En las máquinas más grandes, esto ocasiona pronto
problemas con la alimentación de agua y la conexión a
la red eléctrica.
■ Asimismo hay que tener en cuenta la evacuación de las
agua: un caudal tan elevado provoca muchas veces
problemas de índole práctica a la hora de su evacuación.
Una limpiadora de alta presión móvil para uso profesional tiene
un caudal de agua entre 500 y 2.200 l/h.
41
3.6 Presión a la salida de la boquilla
La presión a la salida de la boquilla se indica en bares.
Un bar es una magnitud de uso corriente, aunque anticuada,
empleada para designar la presión en líquidos, gases o vapor.
1 bar significa aprox. 10 metros de columna de agua ,
1 bar es también = 1at = 1 / 10 megapascal. En honor del
matemático y físico francés Blaise Pascal, en el Sistema
Internacional de Unidades (SI) se designa la presión en pascal
o en múltiplos de pascal, por ejemplo MPa (megapascal)
Baja presión a la
salida de la boquilla
Mismo ángulo de
proyección / Misma
distancia
Elevada presión a la
salida de la boquilla
Escasa presión
de impacto
Elevada presión
de impacto
Detergente
Temperatura
Presión a la salida de la
boquilla
Ángulo de proyección/
Tipo de boquilla
Distancia de proyección
Caudal de agua
Tiempo de actuación
42
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Efecto de la presión a la salida de la boquilla sobre la presión
de impacto
Ejemplo de lectura de la potencia de motor:
Para un caudal de agua de 1.200 l/h y una presión de trabajo
de 150 bares, la potencia del motor es de 6 kW.
Presión de
impacto
[bares]
Presión a la salida de
la boquilla [bar]
1200 l / h
900 l / h
750 l / h
500 l / h
Potencia del motor [kW]
1200 l / h
900 l / h
750 l / h
500 l / h
Presión de trabajo 200 bares
Distancia de proyección
20 cm
Rango
óptimo
43
La magnitud de la presión de trabajo, sin embargo, tiene unos
límites.
En caso de superar estos límites, existe el peligro de que se
produzcan daños en la superficie o el material.
Por esta razón, la presión de trabajo y, con ello, también, la
presión de impacto, tienen que adaptarse a las características
y la naturaleza del objeto a limpiar.
Limpieza de establos 0,6 – 10,0 bares
Talleres – Transporte
Limpieza exterior de vehículos: 0,4 – 1,0 bares
Empresas del sector alimentario: 0,1 – 0,6 bares
La presión a la salida de la boquilla puede encontrarse entre
10 y 3000 bares (ó 1 a 300 MPa).
44
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
El gráfico muestra los caudales de agua más usuales
(500 l/h – 1.200 l/h) (véase la página 42).
Se puede apreciar que una limpiadora con un caudal de
1.200 l/h y una presión de trabajo de 160 bares no ocasiona
daños en la superficie de la mayoría de los materiales.
Por ello es aconsejable, muchas veces incluso necesario,
realizar una prueba antes de efectuar una demostración o
iniciar los trabajos de limpieza.
En todos los casos se ha partido de la base de que las
máquinas poseen un equipo estándar. Si se desean emplear
accesorios, por ejemplo la boquilla turbo que posee una
presión de impacto mucho más elevada, es absolutamente
imprescindible hacer primero una prueba.
En muchas limpiadoras de alta presión se puede modificar el
caudal de agua y sincronizarlo así con la presión de trabajo,
bien en la pistola o bien en el aparato.
Las limpiadoras sin variación del caudal de agua o sin
posibilidad de ajustarlo en la lanza, pueden equiparse
opcionalmente con una lanza reguladora de la presión del
chorro de agua.
Para regular la presión del chorro de agua se abre una válvula
en la lanza, evacuándose una parte del agua transportada sin
presión. Este agua, sin embargo, se pierde para la limpieza.
45
Detergente
Temperatura
Presión a la salida de la
boquilla
Ángulo de proyección/
Tipo de boquilla
Distancia de proyección
Caudal de agua
Tiempo de actuación
3.7 Temperatura
El agua necesaria para la limpieza se puede calentar exterior-
mente o en el interior de la limpiadora. Esta energía térmica es
un factor muy importante para la limpieza:
■ La energía térmica que se hace llegar al proceso de
limpieza acelera la reacción en caso de aplicar un
detergente.
■ Las grasas solidificadas se funden y licúan para su
eliminación.
■ Los aceites y grasas emulsionan con más facilidad en
presencia de altas temperaturas.
■ El chorro de agua caliente calienta el objeto, con lo que
éste tarda menos en secarse.
Tiempo de limpieza
Temperatura del agua
Resultad
o d
e la lim
pie
za
46
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
La duración de muchos procesos de limpieza habituales,
especialmente la eliminación de suciedad de grasa y aceites,
se puede reducir, en caso de emplear agua caliente, entre un
40 y un 60%. Aunque la temperatura también tiene su límite.
El agua no se puede calentar ilimitadamente, dado que la
temperatura, bajo la presión atmosférica, no supera la barrera
de los 100 °C. El vapor generado adicionalmente no tiene
efecto alguno sobre la presión de impacto ni tampoco sobre el
efecto de enjuague. Al contrario: el vapor obstruye la visión al
generar una especie de niebla. Además, muchas veces no se
pueden superar ciertas temperaturas porque, de lo contrario,
podrían producirse transformaciones químicas, como ocurre
por ejemplo con la desnaturalización (coagulación / quema) de
albúminas o proteínas, que se produce aprox. a una tempera-
tura de 60 °C. Muchos alimentos contienen albúminas, como
por ejemplo las pastas alimenticias. En estos casos, la tem-
peratura en la limpieza previa no debería ser superior a los
60°C.
El siguiente cálculo muestra que se puede ahorrar un 25 % de
los costes de explotación de una limpiadora de alta presión
de agua fría, trabajando con una limpiadora de alta presión
de agua caliente, a pesar de que los costes de adquisición
y operación de ésta son más elevados.
47
Comparación de los costes de limpieza de una fachada con
una limpiadora de alta presión de agua fría y una limpiadora
de alta presión de agua caliente (550 l / h / 140 bares).
Limpiadora de alta presión de agua fría (HD 9/20-4M)
Coste de adquisición € 1139,00
Período de amortización 5 años € 227,80
Interés 10 % € 56,95
Gastos fijos por hora de
funcionamiento € / h 2,85
Agua (0,55 m3 / h x 2,50 / m3) € / h 1,57
Corriente eléctrica (3,4 kW x 0,15 l / kWh) € / h 1,05
Mantenimiento, reparación € / h 1,00
Gastos de explotación € / h 3,62
Salarios € / h 20,00
Costes totales € / h 26,47
1 hora de trabajo con agua fría € / h 26,47
* El cálculo está basado en 100 horas de trabajo anuales.
48
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Limpiadora de alta presión de agua caliente (HDS 10/20-4M)
Coste de adquisición € 3.390,00
Período de amortización 5 años € 678,00
Interés 10 % € 169,50
Gastos fijos por hora de funcionamiento € / h 8,47
Agua (0,55 m3 / h x 2,50 / m3) € / h 1,75
Corriente eléctrica (3,2 kW x 0,15 l / kWh) € / h 1,17
Gasoil (5 l / h x 0,25) € / h 1,35
Mantenimiento, reparación € / h 2,00
Gastos de explotación € / h 6,27
Salarios € / h 20,00
Costes totales € / h 34,74
1 hora de trabajo con agua caliente € / h 20,00*
* El cálculo está basado en 100 horas de trabajo anuales.
La reducción de los gastos de trabajo con una limpiadora de
agua caliente es de hasta un 40%.
0,6 x horas de trabajo con una limpiadora
de agua caliente € 20,84
1 hora de trabajo con una limpiadora de
agua fría € / h 26,47
Esto equivale a un 40 % de ahorro de costes respecto al
trabajo con una limpiadora de agua fría.
Estado: Noviembre de 2009
49
3.8 Comparación chorro de alta presión y chorro de vapor
Ventajas específicas del chorro de alta presión de agua
caliente en comparación con el chorro de vapor:
■ buen efecto limpiador (elevado grado de desprendimiento
de la suciedad) gracias a la presión de impacto más
elevada
■ buen efecto de enjuague (más agua)
■ menor formación de vahos
■ mayor rapidez en la ejecución de la mayoría de las tareas
de limpieza
Chorro de alta presión de
agua caliente
Chorro de agua 100 %
Temperatura a la
salida de la
boquilla 80 °C
Presión aprox.
50 – 100 bares
Temperatura inmedia-
tamente delante de la
boquilla 80 °C.
50
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Chorro de agua 93 %
Chorro de vapor 7%
Temperatura a la
salida de boquilla
100 °C
Presión aprox.
20 – 60 bares
Temperatura inmedia-
tamente delante de la
boquilla 100 °C
Ventajas especificas del chorro de vapor:
■ temperatura más elevada, permite eliminar la suciedad
(grasa) con un elevado punto de fusión. Este efecto se
incrementa adicionalmente por la transmisión de calor que
se produce en la superficie a través del chorro de vapor de
agua que se condensa.
■ escaso consumo de agua y detergentes
■ chorro suave, sin salpicaduras
■ escaso consumo de agua
Inconveniente del chorro de vapor: A una temperatura
ambiente baja, se forma mucha niebla, lo que obstruye la
visión.
Chorro de vapor
51
La temperatura disminuye cuanto mayor es la distancia.
En el gráfico se puede apreciar esto.
Chorro de vaporChorro de vapor
Chorro de alta presión Chorro de alta presión de agua caliente de agua caliente
Distancia de proyección (cm)
Tem
pera
tura
del ag
ua (°C
)
Temperatura en función de
la distancia de proyección
52
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
3.9 Detergentes
Los detergentes son agentes auxiliares que pueden eliminar
materias extrañas o componentes de materiales. Las
sustancias indeseadas se pueden disolver muchas veces
químicamente.
Los detergentes se dividen en diferentes grupos o categorías
■ En función de sus componentes (agentes tensioactivos,
enzimas, jabones, agentes oxidantes, disolventes, ácidos,
lejías y ceras).
■ Según su valor pH (ácido, neutro, alcalino)
■ En función de su campo de aplicación (limpiacristales,
limpiador de baldosas)
■ Según el sistema de limpieza (limpiador básico,
desinfectante, etc.)
■ Según el tipo de suciedad (óxido, eliminador de alquitrán,
cal, etc.).
Más información sobre los detergentes
figura en el capítulo 13: Detergentes.
Detergente
Temperatura
Presión a la salida de la
boquilla
Ángulo de proyección/
Tipo de boquilla
Distancia de proyección
Caudal de agua
Tiempo de actuación
53
3.10 Tiempo de actuación y método de limpieza
El efecto físico-químico de los detergentes depende de la
temperatura y el tiempo de actuación. El tiempo de actuación
propiamente dicho del detergente en el chorro de agua de alta
presión es, con el método de un paso, sólo de unas fraccio-
nes de segundo, aunque la alta presión y la temperatura
actúan simultáneamente. De este modo se pueden eliminar
eficazmente capas de resina o desencerar automóviles.
Con una baja concentración de un 0,2 % – 4 %, un largo
período de actuación (método de dos pasos) no tiene gran
importancia; sólo la acción combinada y simultánea de
energía mecánica, detergente y calor conduce a un buen
resultado de limpieza.
Limpieza
óptima
Tie
mp
o d
e a
ctu
ació
n
Concentración del detergente %
54
Conceptos básicos de la limpieza con alta presión
Por razones de economía, al eliminar suciedad resistente puede
ser necesario un tiempo de actuación más prolongado. En la
mayoría de los casos esto requiere la elevación de la concen-
tración del detergente.
Los factores detergente y energía mecánica se aplican aquí de
manera consecutiva, según el método de dos pasos.
Modo de proceder:
■ Pulverizar previamente el detergente en estado puro o
prediluido, sobre la superficie* seca. Dejarlo actuar. Esto
garantiza la adhesión óptima del detergente sobre la
superficie y evita que se formen franjas.
■ Evitar en todo momento que el detergente se seque sobre
la superficie.
■ Trabajar por tramos.
■ Allí donde se inició el pulverizado previo del detergente, se
comienza también con la limpieza de alta presión y agua
limpia.
■ Eliminar la suciedad haciendo pasar el chorro de alta pre-
sión, con una distancia de proyección constante y una
velocidad uniforme, en tramos paralelos al suelo, de abajo
a arriba.
■ Mantener el chorro de alta presión casi en perpendicular
respecto al objeto que se está limpiando.
En el caso de suciedad muy fuertemente adherida deberá
aplicarse el detergente varias veces o bien emplear un
detergente en forma de gel. Los detergentes en forma de
gel o pasta no resbalan sobre la suciedad, por lo que son
posibles tiempos de actuación desde varios minutos hasta
media hora. El reblandecimiento de la suciedad antes de
iniciar la limpieza propiamente dicha, por ejemplo en establos
o al eliminar lodos secos, puede significar un ahorro de tiempo
considerable. Para más detalles sobre los detergentes, véase
el capítulo 13: Detergentes.
* Excepción: En la agricultura o al eliminar capas de lodo gruesas.
Aquí hay que humedecer las capas de suciedad a fin de reblande-
cerlas.
55
4 Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
56
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.1 Limpiadora de alta presión de agua fría
1. Grifo de agua
2. Válvula de retención
3. Manguera de aspiración o
de alimentación de agua
4. Motor eléctrico
5. Ventilador para refrigeración
del motor
6. Refrigeración por agua
7. Bomba de alta presión
8. Regulación del caudal y la
presión del agua con válvula
de seguridad
9. Manguera de alta presión
10. Pistola
11. Boquilla de chorro múltiple
12. Bidón del detergente
13. Válvula dosificadora del
detergente
14. Manguera de aspiración del
detergente
15. Inyector del detergente
16. Recipiente de alimentación
de agua
17. Filtro de aspiración
57
El agua accede al aparato desde la tubería de agua (1),
pasando a través de la válvula de retención (2). De este modo,
el agua recorre el circuito de refrigeración del motor (en
algunos modelos) (4) hasta llegar a la bomba de alta presión
(7). Cuando el motor está en funcionamiento, la bomba (7)
somete el agua a presión y la hace llegar, a través de la
manguera de alta presión (9) y la pistola (10), a la boquilla de
chorro múltiple.
Una vez que el motor (4) está en funcionamiento, la bomba (7)
aspira el agua desde el recipiente (16), a través del filtro (17).
El agua es sometida a presión y se hace llegar, a través de la
manguera de alta presión (9) y la pistola (10), a la boquilla de
chorro múltiple (11).
Para aspirar detergente desde un bidón, hay que ajustar la
boquilla de chorro triple (11) de tal modo que salga agua por
la abertura de mayor tamaño. Ahora existe baja presión y el
inyector del detergente (15) puede aspirar el detergente del
bidón (12) a través de la manguera de aspiración del deter-
gente (14). La concentración o cantidad de detergente agre-
gada al chorro de agua se puede regular de modo continuo
mediante la válvula dosificadora del detergente (13). Véase a
este respecto también el capítulo 4.6.
En una limpiadora de alta presión de agua fría, la bomba
constituye el núcleo del sistema. La bomba suministra el agua,
sometida a una cierta presión, y la hace pasar a través de la
boquilla. Como accionamiento de la bomba se suele utilizar
un motor eléctrico.
Otras opciones pueden ser:
■ un motor de combustión interna (de gasolina o gasoil)
■ un motor hidráulico (estos motores son accionados por
aceite hidráulico).
A continuación trataremos los diferentes sistemas de bombas
y la importancia que tiene la elección del tipo de motor en
combinación con la potencia y el precio de adquisición de una
limpiadora de alta presión de agua fría.
Funcionamiento de la
limpiadora con
alimentación de agua
desde la red
Funcionamiento del aparato
con aspiración de agua
desde un recipiente
Funcionamiento del aparato
con aspiración del
detergente
58
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.2 Diferentes tipos de bombas – Ventajas de la bomba axial
El principio de la bomba de
cigüeñal
Este principio es uno de los más antiguos. La rotación del
motor es transformada en un movimiento rectilíneo por medio
de un cigüeñal. Este concepto requiere cuatro elementos,
que alcanzan un peso relativamente elevado.
59
El principio radial
El segundo sistema es el principio radial o de cilindros
opuestos (motor bóxer). La rotación del motor es convertida
en un movimiento rectilíneo por medio de una excéntrica.
Esto da lugar a muy pocas vibraciones, aunque se necesitan
bastantes componentes.
60
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
El principio axial
El tercer sistema es el principio axial o de disco oscilante.
Aquí, un disco oscilante transforma el giro del motor en un
movimiento rectilíneo. Este sistema genera muy pocas
vibraciones, requiere pocos componentes y tiene un peso
bajo.
61
Resumen de las ventajas
del principio axial:
Diferencias
■ Arquitectura compacta
■ Accionamiento directo en un eje
■ Gran robustez
■ Cojinetes y apoyos bien equilibrados, vida útil muy larga
■ Como los pistones se desplazan en sentido longitudinal al
eje, las fuerzas generadas están muy bien repartidas. Esto
hace que se produzcan muy pocas vibraciones, lo cual
contribuye a la larga vida útil de la bomba.
■ Estructura sencilla, de fácil mantenimiento
■ Elevado grado de eficacia
■ Monófásica 0,55 – 0,65 %
■ Trifásica 0,65 – 0,75 % (se comentará más adelante)
Diferencias de los otros dos principios en comparación con el
principio axial.
1) Principio radial
■ Al desplazarse los pistones en sentido transversal al eje,
se producen fuerzas laterales más elevadas.
■ Mayor esfuerzo para las juntas
■ Desgaste más rápido de los cojinetes de los pistones
■ Más vibraciones
■ Construcción más cara
2) Principio de bomba de cigüeñal
■ Este tipo de bomba se puede montar directamente sobre
el motor, aunque normalmente es accionado mediante una
correa trapezoidal a fin de reducir el número de
revoluciones de la bomba
■ Máquinas de mayor tamaño
■ Mayor número de piezas móviles
■ El mayor diámetro de los pistones y su mayor recorrido
permiten alcanzar caudales más elevados y mejores
propiedades de aspiración
■ Uso variable en diferentes tipos de motores (por ejemplo
motores de gasolina)
62
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
Lubricación de la bomba
de alta presión
La lubricación de la bomba de alta presión se efectúa
mediante baño de aceite. La máxima cantidad de aceite (1)
está indicada en el cárter, no debiéndose superar nunca, dado
que el aceite se expande durante su aplicación. El aceite se
debe cambiar una vez al año o al cabo de 500 horas de
funcionamiento, para lo cual se evacúa a través de la
tubuladura (2). Atención: La tapa del cárter de aceite (3)
incorpora una abertura de ventilación cerrada, cuya punta
deberá cortarse con ocasión de la puesta en marcha inicial de
la máquina.
Todas las limpiadoras de alta presión de agua fría de Kärcher
se usan en posición vertical. Esto facilita su manejo y trans-
porte, y permite también recoger los accesorios.
Las limpiadoras de alta presión para uso en el hogar no
incorporan un depósito (cárter) de aceite exterior. La
lubricación tiene lugar mediante baño de aceite interno
y no requiere cambio de aceite.
63
4.3 El motor eléctrico
Las propiedades y potencia de un motor eléctrico están
reunidas en su placa de características:
Placa de características
de un motor eléctrico
Explicación de las
designaciones en
la placa de características
del motor
1) Referencia de Kärcher
es el número de pedido
2) Año de fabricación del motor eléctrico
(sólo en combinación de un pedido de motor).
3) Tensión + 4) Frecuencia
■ La tensión eléctrica que se aplica a los aparatos.
Por ejemplo 230 V o 400 V.
■ Frecuencia: En Europa son 50 Hz, en otros países
también puede ser 60 Hz.
5) Absorción de corriente en amperios
en combinación con el dimensionamiento de la red eléctrica.
6) Número de fases
Indica si se trata de un motor monofásico o trifásico. La
potencia en los motores monofásicos llega hasta los +3 kW.
La potencia en los motores trifásicos, en principio, no está
limitada (depende de las características de la red eléctrica).
64
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
7) Potencia
La potencia del motor se indica en kW (kilovatios).
La denominación anterior CV o caballos de vapor
(1 CV = 736 vatios) prácticamente no se emplea en los
motores eléctricos. Los aparatos de escasa potencia nunca
alcanzarán los valores de presión y caudal de agua señalados
(véanse al respecto los capítulos potencia suministrada /
potencia absorbida y potencia y rendimiento / grado de
eficacia).
8) Clase de aislamiento / Clase de protección
Esta indicación informa sobre el aislamiento del bobinado y
las máximas temperaturas que resiste el motor sin sufrir daños.
Ikl F = 155 °C
9) Clase de protección
Es una norma que indica la protección que posee el motor
eléctrico contra interferencias externas.
La primera cifra señala el grado de protección contra objetos
sólidos. Así, por ejemplo, 5 = significa protección contra
acumulación de polvos perjudiciales.
La segunda cifra señala el grado de protección contra
cuerpos líquidos. Por ejemplo la cifra 4 significa protección
contra salpicaduras de agua de todas las direcciones;
la cifra 5 significa protección contra chorros de agua de
todas direcciones.
10) Número de revoluciones
El número de revoluciones depende del número de polos.
Por ejemplo: 2 polos = aprox. 2.800 r.p.m.
4 polos = aprox. 1.400 r.p.m.
(más detalles se facilitan en el capítulo «Motores de dos y
cuatro polos»).
11) Norma de ensayo
Las normas de ensayo alemanas para las normas eléctricas
está reconocidas y aceptadas internacionalmente.
La norma VDE 0530 se aplica específicamente en motores
eléctricos.
65
12) Coseno
El coseno de un motor eléctrico indica con qué eficacia utiliza
el motor la corriente absorbida. El coseno suele tener el valor
0,7 a 1 (sin unidad). Los motores de Kärcher suelen tener
por término medio un coseno entre 0,85 y 0,95: es decir, los
motores de Kärcher apenas tiene pérdidas de corriente.
13) Clase de calidad
Indica si el motor es adecuado para uso continuo. En caso de
funcionamiento continuo, la temperatura en el bobinado
permanece por debajo de los valores máximos admisibles.
Ejemplo: S1 = funcionamiento continuo (también se puede ver
la indicación ED = Duración de conexión = 100 % ). Si no está
la indicación S1 y en su lugar está S6 (ED = 60 %), el motor
sufrirá sobrecarga en caso de hacerlo funcionar de modo
continuo. Para alcanzar la misma vida útil habría que trabajar
a intervalos: trabajar 6 minutos, descansar 4 minutos; de no
hacerlo, la vida útil del motor se puede acortar en más de un
50%.
14) Fabricante
Aquí figura el nombre del fabricante y el país de fabricación.
15) Clase de máquina
Indica que se trata de un motor eléctrico.
66
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
Los motores de dos y cuatro polos se diferencian por su
bobinado y, por ello, también por el número de revoluciones.
Los motores de dos polos trabajan con aprox. 2.800 revo-
luciones por minuto, en tanto que los motores de cuatro polos
lo hacen a 1.400 revoluciones por minuto.
Devanado trifilar de
dos polos
Devanado trifilar de
cuatro polos
4.4 Motores de dos y cuatro polos
Campo magnético
Devanado
Campo magnético
Devanado
67
Ventajas del motor de dos polos:
■ En el mismo volumen caben más hilos por devanado. Esto
significa un campo magnético más potente y con ello, más
potencia.
Ventajas del motor de cuatro polos:
■ Su menor número de revoluciones eleva la vida útil de
la bomba, además de mejorar la potencia de aspiración
gracias al mayor tamaño y a la mayor carrera de los
pistones.
■ Buena refrigeración (por aire o agua / aire)
■ No se producen temperaturas muy elevadas en el
devanado (tipo de motor S1 y clase de aislamiento F)
■ Cojinete de motor concebido para funcionamiento continuo
■ Componentes del motor de materiales óptimos para unas
mínimas pérdidas de calor
■ Se evitan pérdidas de tensión gracias al óptimo aislamiento
■ Equipado siempre con fusible de protección del motor
■ Contacto bimétlico en el devanado o interruptor de
seguridad del motor
Conclusiones
Ventajas de los motores
de Kärcher
68
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.5 Grado de eficacia
Grado de eficacia de una
limpiadora de alta presión
tomando como referencia
los valores indicados en el
folleto
PEL
= Potencia en vatios (W)
U = Tensión eléctrica (V)
I = Intensidad de la corriente (A)
Coseno de phi (ϕ) = Un factor
que figura en la placa de
características del motor.
En los motores eléctricos,
su valor suele estar entre
0,7 y 1,0.
��3 (raíz cuadrada de 3) = 1,732
PHidr
= Potencia en vatios (W)
P = Presión de la bomba (Bar)
Q = Caudal de agua (l/h)
Para calcular el grado de eficacia de una limpiadora de alta
presión tenemos que calcular primero la potencia absorbida
por el motor eléctrico. Los datos necesarios para ello figuran
en la placa de características del motor. La potencia del motor
o potencia suministrada también figura en la placa de
características. Las fórmulas para el cálculo de la potencia
eléctrica son las siguientes:
Para la corriente alterna o monofásica:
PEL
= U x I x cos ϕPara la corriente trifásica:
PEL
= U x I x cos ϕ x √3
Además hay que calcular la potencia hidráulica de la bomba.
Los datos necesarios para ello figuran en la documentación
de la limpiadora o pueden obtenerse en un banco de ensayo.
La fórmula para el cálculo de la potencia hidráulica es la
siguiente:
PHidr
= 0,02778 x P x Q
Para calcular el grado de eficacia hay que dividir el resultado
del cálculo de la potencia hidráulica por el resultado del
cálculo de la potencia eléctrica. El resultado obtenido se
indica en %.
PHidr x 100 = Grado de eficacia [%]
PEL
0,02778 x P x Qx 100 =
0,02778 x P x Qx 100 = Grado de ef. [%]
U x I x cos ϕ U x I x cos ϕ x √3
A efectos comparativos le facilitamos los grados de eficacia
máximos técnicamente alcanzables:
■ Corriente monofásica: máximo grado de eficacia
230 V 1~ 55 – 65 %
■ Corriente trifásica: máximo grado de eficacia
400 V 3~ 65 – 75 %
69
4.6 Otros tipos de accionamiento de la bomba
También pueden utilizarse otros tipos de motores para accio-
nar la bomba, por ejemplo motores de gasolina o de gasoil.
Esto se hace principalmente allí donde la alimentación de
corriente eléctrica es insuficiente o no existe.
4.7 Aplicación de detergentes
Para aspirar detergente desde un bidón con una limpiadora
de alta presión de agua fría, hay que colocar la boquilla en la
lanza en la posición «RM» (Detergente), es decir, hay que
seleccionar la boquilla de baja presión. El detergente es
aspirado a través de un inyector, aunque deberá ajustarse
manualmente la concentración deseada. Para proseguir la
limpieza con alta presión sólo hay que colocar la boquilla en
la posición de alta presión tras concluir la aplicación del
detergente.
1. Bidón de detergente
2. Manguera de aspiración del
detergente
3. Dosificación del detergente
4. Inyector 1
2
3
4
70
Funcionamiento de una limpiadora de alta presión
4.8 Ventajas de las limpiadoras de alta presión de agua fría para uso
profesional
Las limpiadoras de alta presión de agua fría tienen más
ventajas:
■ Pistones de gran calidad fabricados en acero al cromo
(18 % Cr.), templado y con protección electrolítica, pistones
cerámicos
■ Juntas dobles especiales
■ Bomba de alta presión de latón, resistente a detergentes
■ Motores eléctricos aptos para funcionamiento continuo (S1)
■ Equipos construidos según normas de seguridad
internacionales
■ Componentes, motor y cojinetes adquiridos a proveedores
de renombre o fabricados en nuestras propias
instalaciones (elevada calidad)
■ Equipos fabricados en fábricas especializadas, con severo
control de calidad según norma ISO 9001
■ Tubos de acero inoxidable
■ Arquitectura compacta
■ Gran facilidad de manejo
Las limpiadoras de alta presión están disponibles con una
amplia gama de accesorios. El equipo estándar consta
generalmente de una manguera de alta presión de 10 m,
una pistola con o sin empuñadura de revestimiento suave
y sistema Easy-Press, una lanza y una boquilla de chorro
triple. Los equipos también se pueden elegir con o sin tambor
portamanguera, boquilla turbo y sistema de conmutación de
detergentes.
4.9 Accesorios usuales
71
5 Funcionamiento de las limpiadoras de alta
presión de agua caliente
72
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.1 Arquitectura del aparato
1. Grifo de agua
2. Motor refrigerado por agua
3. Depósito con válvula de
flotador y agente
antiincrustante
4. Bomba de alta presión
5. Regulación del caudal y la
presión del agua
6. Válvula de seguridad
7. Amortiguador de vibraciones
8. Manómetro
9. Seguro contra la falta de agua
10. Presostato
11. Serpentín
12. Termostato
13. Pistola
14. Lanza
15. Boquilla de alta presión
16. Depósito de combustible
17. Bomba de combustible
18. Electro válvula del combustible
19. Quemador
20. Camisa de quemador
21. Bidón de detergente
22. Válvula dosificador del
detergente
23. Válvula reguladora del aire
Esquema: Limpiadora de alta presión de agua caliente
73
5.2 El funcionamiento
El agua fluye desde la conexión (1), a través del serpentín
de refrigeración del motor (2), que al mismo tiempo sirve
para precalentar el agua (no en todos los modelos), hasta el
depósito con válvula de flotador. Allí se agrega el agente
antiincrustante (el depósito del antiincrustante está situado por
encima del depósito con válvula de flotador). La bomba de
alta presión (4) aspira el agua desde este depósito a través de
una manguera.
La bomba de alta presión también puede aspirar el agua
directamente desde un recipiente. Para ello hay que procurar
que este agua esté siempre limpia y filtrada, a fin de evitar
posibles daños en la bomba de alta presión.
Para aspirar agua desde un recipiente hay que retirar pre-
viamente las conexiones del depósito con válvula de flotador.
Esto se hace sin necesidad de herramientas o útiles
especiales.
El agua accede, a través de las válvulas de aspiración, a la
cámara de presión de la bomba. El caudal de agua se puede
ajustar a través del regulador de la presión y el caudal de agua
(5) de la limpiadora. Cuando las válvulas de presión abren,
el agua es desplazada desde la cámara de alta presión a la
salida de alta presión.
Esquema de flujo
del agua
Sistema de aspiración del
agua desde un recipiente
Bomba de alta presión
74
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
La válvula de seguridad (6) abre al superarse la máxima
presión admisible. El sobrante de agua se hace retornar al
lado de aspiración (depósito con válvula de flotador) de la
limpiadora.
El amortiguador de vibraciones (no disponible en todos los
modelos) (7) atenúa las vibraciones de la bomba, además de
asegurar un chorro de alta presión uniforme y sin vibraciones.
El agua fluye a través del manómetro (8) hacia el bloque de
seguridad con presostato (10) y de allí, al seguro contra la falta
de agua (9). El presostato se encarga de desconectar la
máquina tan pronto como se deja de oprimir el gatillo de la
pistola.
El seguro contra la falta de agua protege el quemador contra
sobrecalentamiento. El agua fluye a través del bloque de
seguridad hacia al quemador (11). La temperatura del agua se
ajusta a través del termostato (12). El agua pasa, a través de
la manguera de alta presión y la pistola (13), a la lanza (14) y
la boquilla (15).
En comparación con una limpiadora de alta presión de agua
fría, la limpiadora de agua caliente tiene, además de una
bomba y un motor, un quemador y los elementos de control
del mismo.
A continuación enumeramos brevemente los principales
elementos con las ventajas características de Kärcher,
reunidos en los grupos siguientes:
1. Accionamiento
2. Serpentín vertical
3. Dispositivos de seguridad
4. Amplio equipo de accesorios estándar y facilidad de
manejo
Sistema de alta presión
75
3
1
2
5.3 El concepto de accionamiento de Kärcher
El concepto de
accionamiento de Kärcher
de la bomba de una
limpiadora de alta presión
de agua caliente
Todas las funciones sobre
el mismo eje
Ventajas de la solución
de Kärcher
■ Bomba de alta presión
■ Turbina del quemador
■ Bomba de combustible
■ Arquitectura compacta
■ Escaso peso
■ Elevada seguridad de funcionamiento
■ Los cojinetes del motor y la bomba están perfectamente
adaptados y equilibrados
Aquí valen las mismas ventajas que en las limpiadoras de alta
presión de agua fría ya citadas, por ejemplo:
■ Motores aptos para funcionamiento continuo
■ Bomba de tres pistones axiales.
1. Bomba de alta presión
2. Turbina del quemador
3. Bomba del combustible
76
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.4 El serpentín vertical de Kächer
1. Entrada del agua a alta
presión
2. Salida del agua de alta
presión
3. Entrada de la alimentación
de aire
4. Precalentamiento del aire de
alimentación
5. Bujía
6. Inyector de combustible
7. Gases de escape
8. Serpentín
9. Masa de piedra para una
combustión sin agua de
condensación
10. Cono de la llama Quemador vertical de una limpiadora de alta presión de agua
caliente
Óptima cesión de calor al agua evitando de este modo la
formación de agua de condensación. Los quemadores de
Kärcher poseen una cámara de combustión «seca», que
garantiza una vida útil más prolongada.
Otros sistemas pueden producir en una hora hasta un litro
de agua de condensación con ácido sulfuroso.
El aire necesario para la combustión es precalentado en la
doble camisa del quemador. Por esta razón, el quemador
sólo hay que deshollinarlo al cabo de aprox. 400 horas.
La doble camisa constituye simultáneamente un aislamiento
que impide la irradiación térmica del quemador.
La camisa exterior no se calienta más allá de los 70 – 75 °C.
Otros sistemas poseen un aislamiento de lana mineral que,
tras el desmontaje y limpieza del quemador, ocasiona
problemas tanto a la hora del montaje como en cuanto
a la preservación del medio ambiente.
Cesión de calor
Aire precalentado
Aislamiento
77
Desmontaje y limpieza sumamente fáciles y rápidos del
serpentín y la caldera (aprox. 1,5 horas en los aparatos
estándar).
Elevado grado de eficacia entre 89 – 91 % que da lugar a
muy pocas pérdidas y reduce el consumo de combustible.
Gracias a la distribución uniforme del calor, se logra reducir
las oscilaciones térmicas y, con ello, también la formación
de sedimentos de cal.
El sistema de calefacción alcanza en muy poco tiempo
(3 minutos) su temperatura de funcionamiento.
Esto contribuye a una mínima formación de hollín.
Breves tiempos de limpieza
Grado de eficacia
Menos oscilaciones
térmicas
Alcanza la temperatura de
funcionamiento en pocos
minutos
78
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.5 Dispositivos de seguridad
Las limpiadoras de alta presión de agua caliente están equi-
padas con diferentes dispositivos de seguridad, de modo que
los aparatos se pueden emplear en cualquier lugar. Los tra-
bajos de ajuste o reparación sólo podrán ser ejecutados por
personal del Servicio Técnico Oficial debidamente instruido.
¡Las siguientes explicaciones sólo tienen por objeto facilitar la
comprensión de los aparatos y no sustituyen en ningún mo-
mento una formación técnica exhaustiva sobre los mismos!
■ Baja tensión de maniobra de 24 V
■ El equipamiento electrónico cumple las normas de
seguridad nacionales e internacionales (normas CE
de la Unión Europea).
■ Armario eléctrico de suficiente capacidad para alojar todos
los componentes.
Triple protección contra sobrecalentamiento:
■ Termostato
■ Seguro contra la falta de agua
■ Control de la temperatura de los gases de escape
Algunos aparatos incorporan dispositivos de seguridad
adicionales, como por ejemplo el control de la llama. Esto es
particularmente importante si la limpiadora no se encuentra
bajo el control visual del usuario (por ejemplo las limpiadoras
estacionarias).
Sistema eléctrico seguro
Quemador
79
1
3
42 5
7
6
8
1. Entrada de agua del flujo de
agua
2. Filtro
3. Salida de la corriente de
agua
4. Pistón magnético
5. Resorte
6. Cierre
7. Contacto de Reed
8. Control por cable eléctrico
Sección transversal: Seguro contra la falta de agua
El modo de funcionamiento es el siguiente: La corriente de
agua (1) llega, a través del filtro (2), al pistón magnético (4),
que es desplazado hacia un lado contra la oposición del
resorte (5). El interruptor de Reed cierra el circuito de
corriente. La electroválvula del combustible abre y el
quemador arranca.
Funcionamiento
■ Seguro contra la falta de agua con interruptor de Reed y
electroválvula de flotador en el depósito de combustible
(seguro contra la falta de combustible)
■ Sistema de filtro contra la acumulación de suciedad en el
inyector
Circuito del combustible
80
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
El modo de funcionamiento es el siguiente: La corriente de
agua (1) abre el pistón (3) sólo en caso de que el sistema de
arranque y parada de la máquina no funcione y la presión sea
superior a la presión de seguridad ajustada.
■ El interruptor de arranque y paro desconecta el motor tan
pronto como se suelta el gatillo de la pistola, a una presión
que como máximo es 10 bares más elevada que la presión
de trabajo.
■ La válvula de seguridad abre mecánicamente al superarse
en 10 bares la presión de desconexión.
Seguro contra sobrepresión
1. Entrada del agua a alta
presión
2. Salida del agua a baja
presión
3. Pistón
4. Junta
5. Resorte
6. Tornillo de ajuste
7. Tapa protectora
Corte transversal: Válvula de seguridad
Modo de funcionamiento
81
5.6 Regulación de la presión y el caudal del agua
El ajuste de la presión del agua en una limpiadora de alta pre-
sión se hace a través de la regulación del caudal. Haciendo
pasar el caudal de agua de la zona de alta presión a la zona
de baja presión, se reduce al mismo tiempo la presión de
trabajo.
Este sistema de Kärcher reduce el consumo de agua.
Alternativamente existe la opción del principio de la pérdida de
agua: abriendo una llave en la lanza disminuye la presión del
chorro principal y en el chorro secundario se evacúa el agua
sin presión.
1. Pistón 1 Lado de las
válvulas de presión
2. Pistón 2 Lado de las
válvulas de presión
3. Zona de baja presión
4. Husillo
El modo de funcionamiento es el siguiente: Al girar el husillo
(4) circula agua desde los pistones (1) y (2) hacia la zona de
baja presión (3).
Funcionamiento
82
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.7 ¿El agua local tiene una gran dureza? No es ningún problema
Las limpiadoras de alta presión de agua caliente están equi-
padas con un dispositivo DGT para descalcificar el agua.
Normalmente se encuentra situado por encima del depósito
con válvula de flotador. Mediante un microchip se ajusta el
número de gotas del agente antiincrustante RM 110 que se
agrega al agua.
1. Depósito con válvula de
flotado
2. Electroválvula
3. Depósito del antiincrustante
DGT (para descalcificación
del agua)
4. Tubería de alimentación del
agua
Limpiadora de alta presión de agua caliente con depósito de
antiincrustante
83
La dureza del agua se expresa en grados.
Éstos indican la cantidad de compuestos de calcio y
magnesio existentes en el agua.
1 grado de dureza alemana (1° dH) = 10 mg CaO / litro de agua
(CaO = Óxido de calcio) o 7,19 mg MgO
(MgO = Óxido de magnesio).
La dureza del agua también se puede expresar en grados de
dureza francesa (° fH):
1° dH = 1,7° fH.
La dureza del agua es importante porque los iones de calcio
y magnesio se combinan con los agentes tensioactivos de los
detergentes, influyendo negativamente en el resultado de la
limpieza.
(Véase también el capítulo 13: «Detergentes»).
La dureza del agua de una zona se puede medir con ayuda
del kit de control o bien se puede consultar en la empresa
de abastecimiento local de agua.
La acción térmica o mecánica sobre el agua tiene como
consecuencia la liberación de la cal que se encuentra en
disuelta en el agua y que pasa a depositarse en otros lugares,
por ejemplo las paredes rugosas de una tubería.
Acción térmica:
Calentamiento del agua
Acción mecánica :
Turbulencias del agua al pasar por zonas estrechas, etc.
Las incrustaciones de cal en una limpiadora de alta presión
pueden ocasionar los mismos problemas que en una ins-
talación de calefacción doméstica. Por ejemplo mayor
consumo de combustible, peligro de obstrucciones de las
tuberías y / o el serpentín, o incluso peligro de desgaste
prematuro del serpentín.
Si en una tubería o máquina se han constatado incrustaciones
de cal, éstas sólo se pueden eliminar con ayuda de un ácido.
Esto se denomina descalcificación.
Para una limpiadora de alta presión, esto significa que hay
que hacer circular una solución de ácido desincrustante por
el interior de la máquina, hasta que ésta quede libre de cal.
A continuación hay que aclarar a fondo con un álcali y neu-
tralizar el circuito.
Dureza del agua
RM 110
Agente protector
RM 110 ASF
Agente protector Advance 1
RM 111 ASF Agente
protector Advance 2 –
Cuidado de bombas +
protecc. contra aguas
oxidantes
84
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Reacción química:
Inconvenientes:
Instalación de
descalcificación de agua
con intercambiador de
iones
Inconvenientes:
CaCO3 + 2 HCl (8) CA++ = H2O + CO2 + 2 Cl-
■ Durante el proceso de desincrustación no se puede usar
la máquina.
■ En caso de efectuar frecuentes desincrustaciones, los
ácidos acaban atacando los elementos y componentes
de la máquina.
■ El uso de ácidos no carece de riesgos para las personas
y el medio ambiente (quemaduras, vapores tóxicos).
Mejor solución: Evitar que se produzcan las incrustaciones
de cal. Para esto existen diferentes soluciones.
El agua se hace pasar a través de un depósito de cristales
de sal. Esto da lugar a una reacción química, en la cual la cal
(carbonato cálcico) del agua queda retenida en los cristales
de sal. Los iones CA++ son sustituidos en los cristales de sal
por iones NA+.
El carbonato cálcico CaCO3 es sustituido en los cristales
de sal por Na2CO3 (químicamente soluble).
Una vez que ha pasado una cierta cantidad de agua por los
cristales de sal, se reduce su capacidad de reacción química
y se tienen que regenerar en una solución de sal.
■ Un descalcificador de agua es un aparato relativamente
grande, por lo que no se puede montar en una limpiadora
de alta presión móvil (sólo es adecuado para instalaciones
estacionarias).
■ Durante el ciclo de regeneración de los cristales de sal,
la máquina no se puede usar.
85
Dureza del agua en grados de dureza alemana (°dH)
Escala
En este proceso no se descalcifica el agua. Es decir, el car-
bonato cálcico no desaparece del agua, sino que es englo-
bado por un agente (líquido) específico, de modo que no se
producen incrustaciones.
■ Modo de funcionamiento: Un transmisor de impulsos
electrónico abre en intervalos regulares una electroválvula
que agrega una gota del líquido estabilizador al agua. La
duración de los períodos entre impulso e impulso se ajusta
en función de la dureza del agua. La dosificación para
aguas de 25°dH (dureza alemana) = 100 ml / m³ de agua
Estabilización
de la cal
(retención de la cal)
Inconvenientes:
Ventajas:
Ajuste del consumo del líquido estabilizador de la cal
■ La cal permanece en el agua. Únicamente se evitan las
incrustaciones de cal en la máquina. Sobre las superficies
limpias y secas quedan manchas de cal.
1. Instalación sencilla y compacta
2. El sistema trabaja automáticamente
3. El aparato siempre está en disposición de funcionamiento
4. Los productos son inofensivos
86
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
■ El transmisor de impulsos se puede ajustar exactamente.
■ Un piloto de control indica cuándo el depósito está vacío.
El ajuste de la frecuencia de goteo se realiza en lugares
distintos, según el aparato. Una información más detallada
figura en los manuales de servicio de los aparatos.
Las organizaciones de consumidores nacionales e inter-
nacionales se han manifestado negativamente sobre este
método de tratamiento del agua:
■ Las incrustaciones de cal son las mismas con o
sin aparato. Esto significa que el aparato no tiene
prácticamente ningún efecto.
■ Si observamos los cristales de cal bajo el microscopio,
podemos constatar que el aparato sí tiene un efecto:
modifica ligeramente la forma de los cristales. Este
fenómeno, sin embargo, no tiene ninguna consecuencia
práctica en la formación de las incrustaciones de cal o
la descalcificación.
Se puede decir, por lo tanto, que este sistema de
tratamiento del agua es, en comparación con el
Sistema de Karcher, poco eficaz.
■ Las ventajas del sistema estabilizador de la cal de Kärcher
prevalecen respecto a los inconvenientes. Por esta razón,
Kärcher monta este sistema de serie en sus limpiadoras de
alta presión de agua caliente (HDS).
■ Los valedores de la descalcificación del agua con inter-
cambiador de iones afirman que éste es el único método
que permite obtener un buen resultado. Sin embargo, si no
se efectúa a continuación la desmineralización del agua
(como ocurre en las instalaciones de autoservicio SB de
Kärcher), el resultado no es perfecto.
Ventajas especiales de
Kärcher:
Sistemas alternativos
para el tratamiento
(descalcificación) del agua
Tratamiento
electromagnético
del agua
Conclusión
87
5.8 Dosificación del detergente
Tanto las limpiadoras de alta presión de agua fría (HD) como
de agua caliente (HDS) incorporan un mando dosificador para
el detergente que puede tener una escala o dos escalas.
En el caso de existir una sola escala, ésta hace las referencias
en % de detergente puro / sin diluir en el chorro de agua.
En el caso de haber dos escalas, la escala interior se refiere al
porcentaje de detergente prediluido (1 parte de detergente por
tres partes de agua) en el chorro de agua.
Para diluir previamente el detergente, llenar siempre primero
el agua en el depósito y agregar a continuación el detergente.
De esta manera se evita la formación de espuma.
Observación:
1 % en la aspiración de
detergente
Dosificación del detergente
88
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.9 Amplio equipamiento de serie
Las limpiadoras de Kärcher se caracterizan por su amplio
equipamiento de serie y su gran facilidad de manejo:
■ Chasis de plástico, patentado
■ Agua caliente a alta presión o alternativamente aplicación
de chorro de vapor y descalcificador del agua, de serie
(no en todos los modelos)
■ Pistola de diseño ergonómico y mínima fuerza de sujeción,
manguera de alta presión de 10 m, giratoria en ángulo de
360° en el acoplamiento de la pistola
■ Lanza giratoria (360°)
■ Dosificación del detergente exacta mediante válvula
dosificadora regulable
■ Óptima relación peso/rendimiento.
89
5.10 La boquilla de alta presión adecuada a cada tarea
Una boquilla de alta presión convencional consta de un tala-
dro definido (estrechamiento) en una abertura visible desde el
exterior, a través del cual sale el agua en un ángulo de proyec-
ción determinado. Para cada limpiadora de alta presión existe
una boquilla de alta presión con una abertura específica.
La indicación 25050 designa una boquilla con un ángulo de
proyección de 25° (ángulo en abanico) y el tamaño «050»,
medido según un estándar internacional.
050 = 0,5 galones por minuto con una pérdida
de presión de 40 psi
1 galón = 3,79 litros
1 psi = 0,06895 bares
La boquilla de alto impacto es una innovación, en la cual una
boquilla de forma cónica está dotada de dos huecos. Esto
hace que el chorro de agua se transforme en la boquilla
misma, sin sufrir un proceso de turbulencia, en chorro de
agua en abanico. La ventaja de este principio está en que,
con la misma presión y caudal de agua de la máquina, la
boquilla posee un 40 % más de potencia limpiadora.
Boquilla de alta presión
convencional
Boquilla de alto impacto
Abertura
Forma cónica
Sección transversal
Hueco esférico Boquilla de alto
impacto
Boquilla normal
Boquilla de alto impacto
Fuerz
a d
e im
pacto
40 %más
90
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Boquilla de chorro
variable
Boquilla de chorro
múltiple
La boquilla de chorro variable es una boquilla en la cual se
puede modificar el ángulo de proyección de 0° a 90°. De este
modo se puede eliminar, con la misma boquilla, suciedad
tanto resistente como muy ligera. La boquilla es asimismo
perfectamente adecuada para aplicar detergente (sólo en las
limpiadoras de alta presión de agua caliente).
La boquilla de chorro triple es una boquilla de chorro múltiple
en la cual se puede seleccionar, modificando la boquilla, el
chorro concentrado, el chorro en abanico o el chorro de baja
presión para aplicación de detergente.
En la ilustración se muestra una boquilla de chorro triple en la
cual se puede conmutar directamente de chorro concentrado
a chorro en abanico sin necesidad de accionar mandos o
pulsadores.
91
1
3
2
La boquilla turbo es una boquilla de chorro concentrado
giratorio. El chorro concentrado posee, a una distancia de
20 cm de la boquilla, un 70% de su presión inicial.
Un chorro en abanico posee a 20 cm de distancia de la
boquilla tan sólo un 5% de su presión inicial, aunque alcanza
un mayor rendimiento de superficie. Al combinar ambas
características, es decir, la potencia limpiadora del chorro
concentrado y el rendimiento de superficie del chorro en
abanico, nació la boquilla turbo. Gracias a su presión de
impacto diez veces superior, esta boquilla es especialmente
adecuada para la eliminación de suciedad muy resistente y
fuertemente adherida.
Boquilla turbo
(o de ´efecto fresadora´)
1. Carcasa protectora elástica
2. Boquilla
3. Cojinete de soporte
Sección longitudinal de la boquilla turbo
92
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Principio de funcionamiento: La boquilla limpia con un chorro
concentrado rotativo, que gira a aprox. 4.000 r.p.m. en torno
a su propio eje. Los taladros radiales en la carcasa confieren
al agua un movimiento giratorio que hace girar la boquilla.
La boquilla está protegida por una carcasa exterior elástica.
La boquilla y el anillo de soporte están fabricados en material
cerámico resistente al desgaste. En caso de no necesitar una
gran presión de impacto, se puede hablar de un ahorro de
tiempo (véase el croquis).
1. Chorro en abanico
2. Chorro concentrado
3. Boquilla turbo
Ahorro de tiempo con la
boquilla turbo
93
5.11 Limpiadoras estacionarias de alta presión
Una limpiadora de alta presión estacionaria es, generalmente,
una limpiadora de alta presión fijamente instalada en un
recinto y que alimenta uno o varios puntos de toma de
presión. De este modo se puede limpiar con una sola
limpiadora de alta presión en diferentes zonas del edificio sin
necesidad de desplazar el aparato.
Básicamente, las explicaciones y descripciones de los
capítulos anteriores son también válidas para las instalaciones
estacionarias.
Las diferencias se comentarán en los siguientes capítulos.
■ Limpiadoras de alta presión estacionarias de agua fría
(sin calentamiento del agua en el aparato)
■ Limpiadoras de alta presión estacionarias de agua caliente
(con calentamiento del agua en el aparato)
División
94
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Este grupo de limpiadoras se divide en dos categorías: las
limpiadoras de alta presión de agua fría con una temperatura
máxima del agua de alimentación de 70 °C y las limpiadoras
de alta presión de agua caliente con una máxima temperatura
del agua de alimentación de 85 °C. Según la aplicación
concreta, el cliente puede elegir entre aparatos de 600 litros
de caudal por hora y 160 bares de presión, hasta 8.000 litros
de caudal por hora y 100 bares de potencia. En caso de
utilizar agua caliente procedente de fuentes externas, hay que
tener en cuenta que los generadores de agua caliente
empleados suministren un caudal de agua suficiente.
Un criterio de selección particularmente importante es el
número de puntos de toma de presión que desea operar el
cliente simultáneamente y qué tipo de suciedad quiere
eliminar.
Los aparatos con un caudal de agua hasta 1.300 l/h sólo
deberán emplearse con una pistola que, sin embargo,
se puede usar consecutivamente en diferentes puntos de
toma de presión. Los aparatos con caudales de agua de
2000 – 8000 l / h pueden alimentar simultáneamente dos
o más pistolas.
Limpiadoras de alta presión
estacionarias de agua fría
(sin calentamiento del
agua)
95
Estos aparatos calientan el agua en su interior hasta alcanzar
la temperatura de la generación de vapor (140°C), mediante el
calentador de gasoil, gas natural o gas licuado que incorpo-
ran. Esto tiene la ventaja de que el cliente no tiene que dis-
poner o planear una instalación para generar agua caliente.
Estos equipos está disponibles en la categoría de 500 – 1.200
litros de agua por hora y hasta 160 bares de potencia.
Limpiadoras de alta presión
estacionarias de agua
caliente con calentamiento
del agua en el aparato)
Las limpiadoras de agua fría se aplican principalmente en la
agricultura y en la limpieza de instalaciones sanitarias, aunque
también en la industria alimentaria allí donde hay que eliminar
restos de albúmina.
Las limpiadoras de agua caliente se aplican allí donde hay que
eliminar suciedad de grasa y aceites, como por ejemplo en
talleres mecánicos o en el sector industrial.
Aplicaciones para las
limpiadoras estacionarias
de agua fría o agua caliente
Limpiadora de alta presión estacionaria de agua caliente con
quemador de gas
96
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
5.12 Diferencias respecto a las limpiadoras de alta presión móviles
Las limpiadoras de alta presión móviles han sido concebidas
fundamentalmente para que estén controladas por el usuario
durante su aplicación. De este modo, el usuario puede inter-
venir inmediatamente, desconectando por ejemplo la máquina
en caso de avería o perturbación.
Con las limpiadoras estacionarias el caso es completamente
distinto. La limpiadora estacionaria suele encontrarse en un
recinto alejado del lugar en donde se está trabajando. Por
esta razón, incorporan una serie de dispositivos de seguridad
adicionales, como por ejemplo el temporizador automático
que desconecta el aparato automáticamente de la red eléc-
trica al cabo de un cierto tiempo. Los modelos con calenta-
miento del agua (con quemador incorporado), controlan esto
especialmente, por ejemplo mediante el dispositivo de control
permanente de la llama o el control de ionización (del gas).
He aquí un resumen de las principales ventajas de las
limpiadoras de alta presión estacionarias:
■ Posibilidad de usar varios puntos de toma de presión
consecutiva o simultáneamente, dependiendo de la poten-
cia del aparato. Esto reduce los tiempos muertos para
adaptar o equipar la máquina; además evita tener que
trasladar la máquina de un lugar a otro para realizar la
limpieza.
■ Puesta en marcha más rápida. Tan sólo hay que acoplar la
manguera de alta presión en el punto de toma de presión y
ya se puede comenzar a trabajar.
■ Seguridad contra manipulaciones: El propietario selecciona
previamente la temperatura del agua y la concentración del
detergente. De este modo se pueden evitar las sobredo-
sificaciones por manipulación del operario. La instalación
mejora su rentabilidad.
■ Mayor seguridad: Al estar encerrada en un recinto, se pre-
viene el posible robo más fácilmente que en el caso de una
instalación móvil.
■ Requiere poco espacio, dado que la lanza y los accesorios
se pueden guardar colgados de la pared en la sala de tra-
bajo o de máquinas.
97
5.13 Montaje de las instalaciones estacionarias
La limpiadora de alta presión estacionaria se suele acoplar a
una red de tuberías ya existente en un edificio o en el punto
de toma de presión. En función del tipo de aplicación que se
haga, se emplearán tuberías de acero galvanizado o inoxi-
dable, que en cualquier caso deberán ser resistentes a
la alta presión. Se trata de tubos «de ejecución pesada» y
resistencia a presiones hasta 400 bares a fin de resistir las
puntas de presión que pueden producirse al desconectar la
instalación.
Para los modelos con caudales de agua hasta aprox.
1.300 litros por hora, se emplean normalmente tubos con
diámetro nominal 12 (de media pulgada). Esto es suficiente
para longitudes de 50 – 80 m. Los sistemas de tuberías con
unión roscada con anillo cortante (por ejemplo Ermeto) han
demostrado su calidad y eficacia.
Para aparatos con caudales de agua más elevados o tuberías
de mayor longitud, hay que emplear tubos de mayor diámetro.
Éstos se sueldan normalmente en el lugar de instalación.
En caso de utilizar limpiadoras con calentamiento del agua
incorporado, es importante tener en cuenta, a la hora de
seleccionar el emplazamiento, que exista una evacuación
adecuada para los gases de escape. Por ello aconsejamos
consultar al limpiachimeneas del distrito a la hora de planificar
la instalación.
La planificación de una instalación estacionaria antes de
construir el edificio reduce sensiblemente los costes de
montaje, dado que las aberturas en los muros y las fijaciones
y soportes, por ejemplo, se pueden incluir en la planificación
inicial.
Montaje de las tuberías
98
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
Los puntos de toma de presión deberán disponer en cualquier
caso de un grifo. Según los deseos del cliente, se pueden
equipar con acoplamientos de rosca o acoplamientos rápidos.
El trabajo de los operarios se puede facilitar si se instalan en el
punto de toma de presión soportes para la manguera y la
lanza, tambores portamanguera o sistemas de conducción de
mangueras.
En las instalaciones con tuberías de gran longitud es acon-
sejable montar la dosificación del detergente en el punto de
toma de presión. Esto se hace normalmente mediante un
inyector y un bidón de detergente fijado a la pared. Para
facilitar la puesta en marcha de la instalación y la selección
del detergente adecuado, se aconseja montar en el punto
de toma de presión un mando a distancia.
Puntos de toma de presión
99
5.14 Limpieza interior de depósitos y recipientes
Otro campo de aplicación de las limpiadoras de alta presión
de más potencia (a partir de los 2000 l/h) es la limpieza interior
de depósitos, bidones y recipientes, pequeños contenedores,
así como camiones-cisterna y vagones-cisterna, con ayuda
de cabezales pulverizadores. La limpieza interior de los de-
pósitos es particularmente importante en aquellos vehículos
que transportan distintas mercancías, como por ejemplo ali-
mentos y productos químicos.
La limpieza interior de depósitos carece prácticamente de
importancia en aquellos vehículos que transportan combus-
tibles y aceites, dado que éstos suelen transportar siempre
los mismos productos.
Las boquillas que incorpora el cabezal desplazan el chorro de
agua en tres planos, pudiendo limpiar así completamente las
paredes interiores del recipiente. En función del tamaño de
los depósitos o recipientes, los cabezales están dotados de
boquillas de distinto diámetro y necesitan limpiadoras de alta
presión con caudales de agua de 1.000 – 8.0000 litros de
agua por hora.
Cabezales de pulverizado
100
Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente
101
6 Método de limpieza con chorro
de abrasivo a baja presión
La limpieza con chorro de abrasivo a baja presión se
utiliza fundamentalmente en la limpieza de fachadas.
Dependiendo de los tipos de granulado descritos más
abajo, se puede eliminar la suciedad producida por
factores medioambientales (sedimentaciones, líquenes,
musgos, incrustaciones, etc.), pero también pintadas y
«graffitis», tanto de superficies resistentes como delica-
das. La gran cantidad de factores variables hacen
posible una limpieza cuidadosa en prácticamente
cualquier tipo de superficie de piedra natural o artificial.
Por ello, este método se utiliza a menudo en la limpieza
de monumentos históricos.
En este método de limpieza se proyecta un agente abra-
sivo con aire a presión contra la superficie. El método se
puede aplicar en seco o húmedo, según sea la reacción
de las superficies a limpiar con el agua. Al impactar el
chorro de abrasivo contra la superficie, se separan de
ésta las capas de suciedad que, en parte, se pulverizan.
De este modo se desprende la capa superior de sucie-
dad y la superficie totalmente limpia vuelve a salir a la
luz.
La limpieza con chorro de abrasivo a baja presión sin
aplicación de agua produce una gran cantidad de polvo.
Por ello se utiliza frecuentemente agua para ligar el polvo
y el granulado. Con una presión baja (aprox. de 0,5 a 8
bares), agua (entre 0 y 120 l / h) y un granulado quími-
camente neutro de hasta un máx. de 0,5 mm de grosor,
se produce una mezcla de agua-aire en la boquilla que
es proyectada contra la superficie a limpiar.
102
Método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión
En el método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión
hay que tener en cuenta los siguientes parámetros:
■ Presión del aire
■ Caudal del aire
■ Caudal de agua
■ Tamaño y forma de la boquilla
■ Distancia de trabajo con respecto a la superficie.
■ Tipo, forma y grado de dureza del granulado. En el cuadro
siguiente sólo se muestra una pequeña selección:
Tipo de
granulado
Tamaño de los
granos
Grado de dureza
según escala de
Mohs
Polvo de vidrio 0,1 – 0,5 mm 6 – 6,5
Basalto 0,16 – 0,3 mm 6 – 7
Cal en polvo,
piedra pulverizada
0,025 – 0,3 mm 3 – 4
Cáscara de nuez 0,2 – 0,45 mm 2,5
El operario debe conocer bien el método. Para establecer cuál
es el procedimiento adecuado es habitual la realización de
diversas pruebas antes de ejecutar la limpieza.
La pistola con homologación GS de Kärcher se caracteriza por
la capacidad de ajustar de forma variable todos los parámetros
descritos más arriba. Además, ofrece una desconexión de
seguridad al soltar el gatillo de la misma, es decir, se produce
una interrupción inmediata del flujo de agente abrasivo. Con
ello, se convierte en la primera pistola que cumple las severas
exigencias de la homologación alemana TÜV-GS (seguridad
controlada).
Muchas de las tareas de limpieza que Kärcher ha realizado en
el marco del patrocinio cultural se han llevado a cabo con este
procedimiento. Buenos ejemplos de ello son la Biblioteca
Nacional en Atenas o la Columnata de la Plaza de San Pedro
en Roma.
103
7 Fundamentos de la aspiración
104
Fundamentos de la aspiración
Con él se elimina el polvo suelto. Se utiliza cuando se quiere
eliminar el polvo de toda la superficie del suelo. En cuanto
al tipo de superficie se trata normalmente de alfombras y
moquetas, aunque también se utiliza para la aspiración de
suelos resistentes y lisos.
Cuando se trata de grandes superficies, el aspirador de
suciedad seca se utiliza normalmente con una boquilla fija.
Para la limpieza de superficies más pequeñas o entre las
estanterías u otros muebles, se utiliza una boquilla especial.
En función de los objetos a limpiar se puede elegir entre una
amplia gama de boquillas de aspiración.
Con el aspirador en seco y húmedo se pueden aspirar,
además de polvo, también líquidos, como por ejemplo un
agente limpiador líquido que se ha aplicado con una
limpiadora monodisco.
Un aspirador en seco y húmedo va equipado siempre con un
seguro eléctrico o mecánico que interrumpe el flujo de aire
o lo desconecta cuando el recipiente para la suciedad está
lleno. La suciedad líquida aspirada se tiene que poder evacuar
con gran facilidad. En algunos de estos aspiradores, la
evacuación se realiza a través de una manguera de eva-
cuación o inclinando el recipiente el recipiente.
Aspirador de suciedad seca
7.1 Diferencias entre aspiradores de suciedad seca y aspiradores en
seco y húmedo
Aspirador en seco y
húmedo
105
Estos aspiradores poseen una gran capacidad útil y una gran
potencia de aspiración. Con un diseño de gran robustez, son
adecuados para el uso profesional. Para el profesional de la
limpieza muchos modelos ofrecen la ventaja de poder utilizarlos
como aspiradores de suciedad líquida.
Los aspiradores industriales son, en su mayoría, equipos para
«tareas duras». Los materiales empleados también están en
consonancia con estas tareas. A este efecto se utilizan motores
de inducción que proporcionan una vida útil más prolongada.
Aspirador industrial
7.2 Tipos de aspiradores especiales
El cepillo cilíndrico trabaja de la siguiente manera:
■ Peina las fibras de la alfombra o moqueta y suelta el pelo
de la misma. Así se facilita la eliminación de la suciedad
suelta, alojada en profundidad.
■ El pelo de la alfombra o moqueta se desapelmaza.
■ Elimina la suciedad incrustada, muy molesta ópticamente,
como migajas de pan, pelusas o similares.
Además del efecto
de la aspiración, va
equipado con un
cepillo cilíndrico
accionado por motor.
Aspirador de cepillo para
alfombras y moquetas
106
Fundamentos de la aspiración
Este aspirador, pues, no sólo cepilla, sino que también aspira
la suciedad de las alfombras y moquetas. El resultado es una
eliminación del polvo en profundidad.
La potencia de aspiración se aprovecha completamente.
La novedad más reciente en este sector es una unidad de
aspiración con boquilla con control eléctrico que se adapta al
pelo de la alfombra.
Otra novedad especial es un dispositivo de aspiración manual
incorporado. Así, no se necesitará la aplicación de un aspira-
dor específico para la limpieza de las zonas de difícil acceso.
Otras mejoras destacables se alcanzan mediante el filtrado de
la suciedad y el polvo. Gracias al uso de filtros especiales –
los llamados microfiltros y ultrafiltros – es posible, según el
tipo de filtro concreto, retener polvo y bacterias de hasta
3 μm. Con ellos se realiza una gran aportación en cuanto
a la higiene y la conservación de la pureza del aire.
Este tipo de microfiltros se utilizarán cada vez más en el futuro
sobre todo en hospitales, residencias de ancianos, hoteles y
escuelas.
El aspirador de cepillo no es tan adecuado para alfombras y
moquetas de pelo largo.
107
La potencia del motor de un aspirador es un parámetro
insuficiente para conocer la potencia de aspiración efectiva.
Según la norma DIN-44956 existe un nuevo parámetro para
ello. La potencia de aspiración se obtiene de la relación entre
el vacío (en mbares) y el caudal de aire (en litros / segundo).
A menudo se describen en los folletos y manuales los valores
máximos de vacío y caudal de aire (el valor máximo de vacío
con un caudal de aire de 0 l / seg. y viceversa, el máximo
caudal de aire con un valor máximo de vacío de 0 mbares).
Sin embargo, estos valores máximos no proporcionan ninguna
información sobre la potencia real de aspiración.
Un aspirador alcanza la mayor potencia de aspiración con
una combinación óptima de caudal de aire y vacío. Ambos
parámetros dependen de la abertura de aspiración: a mayor
abertura de aspiración mayor caudal de aire, pero por ello
menor vacío. En una manguera de aspiración cerrada se
obtiene el mayor vacío.
En las tareas reales de aspiración se configuran valores de
vacío y caudal de aire que están por debajo de los que figuran
en el catálogo. La relación que figura a continuación muestra
otros valores que influyen en la potencia de aspiración.
7.3 La potencia de aspiración
108
Fundamentos de la aspiración
Otros factores que influyen en la potencia de aspiración:
■ Potencia del motor (vatios)
■ Vacío
■ Caudal de aire (l / seg.)
■ Calidad y estado del material filtrante
■ Tiempo que se ha utilizado el filtro
■ Resistencia al aire / valor aerodinámico en las boquillas de
aspiración, tubos de aspiración, mangueras, pero sobre
todo, en el aspirador mismo.
La influencia de la longitud de la manguera de aspiración en la
potencia de aspiración se puede apreciar en el gráfico
siguiente. A mayor longitud de la manguera, menor caudal de
aire.
Influencia de la longitud de la manguera en el caudal de aire
transportado
0
40
60
80
100
120
5 10 15 20
Longitud de la manguera [m]
Caud
al d
e a
ire [m
³/h]
109
No sólo la longitud de la manguera de aspiración influye en el
caudal de aire, sino también el diámetro de la misma. Un gran
diámetro de la manguera influye de forma especialmente
positiva en cuanto a la potencia de aspiración cuando se trata
de un gran caudal de aire (por ejemplo en los aspiradores con
dos motores). El siguiente gráfico lo demuestra.
Es muy difícil, pues, establecer una comparación teórica
correcta entre diferentes aspiradores. Una prueba práctica
explica a menudo mucho más que todos los datos técnicos
de los aspiradores.
Influencia del diámetro de la manguera en el caudal de aire y
el vacío.
Diámetro de la manguera de aspiración
diám. nom (NW) 50
diám. nom. (NW) 40
diám. nom. (NW) 35
0
40
80
120
160
10 20 30 40 50
Longitud de la manguera [m]
Caud
al d
e a
ire [m
³/h]
110
Fundamentos de la aspiración
7.4 La refrigeración sencilla y la refrigeración con sistema de derivación
Este principio es el que se aplica en los aspiradores normales
(aspiradores en seco). El aire y el polvo aspirados por la tur-
bina se separan por medio de varios filtros. El aire purificado
que entra después de haber pasado por el filtro, se utiliza para
refrigerar el motor. Inconveniente: En caso de obstrucción de
la manguera de aspiración o del filtro, existe el riesgo de
sobrecalentamiento del motor. Una sonda térmica instalada en
el bobinado impide este sobrecalentamiento, desconectando
el motor a tiempo.
Motor con refrigeración
sencilla / turbina de
aspiración continua
Turbina de aspiración continua (aspiradores de suciedad seca)
Inducido
con
bobinado
Filtro del polvo
Devanado de
campo
Colector
111
Este principio se utiliza en todas las turbinas adecuadas para
la aspiración de suciedad líquida. El aire aspirado junto con el
polvo no entra en contacto con el aire que refrigera el motor.
Éste es aspirado por una turbina a través de una abertura
específica prevista a tal efecto.
Y, ¿por qué es esto necesario?:
1. En la aspiración de agua la turbina podría aspirar aire
húmedo.
2. Cuando el recipiente para la suciedad está lleno, se
interrumpe el flujo de aire. Sin embargo, el motor suele
seguir funcionando.
Motor con refrigeración por
sistema de derivación
Turbina de aspiración con refrigeración por sistema de
derivación y flujo de aire separado
Inducido
con
bobinado
Carcasa de la turbina
Devanado de campo
Colector
Rueda de aletas
(refrigeración)
112
Fundamentos de la aspiración
Con el desarrollo del aspirador empezó también la limpieza de
mantenimiento a máquina. Con el flujo de aire aspirado se
desprenden las partículas sueltas y ligeramente adheridas
que, por medio de esa corriente de aire, se transportan y
depositan en un recipiente o bolsa. Los sistemas de filtro
como bolsas de filtro de papel, bolsas de filtro textiles, filtros
de membrana y filtros de agua tienen por misión alcanzar el
máximo grado de purificación posible del aire aspirado.
En los aspiradores convencionales y en los aspiradores en
seco y húmedo se utilizan sistemas de filtros diferentes. Cada
uno de ellos tiene un ámbito de aplicación propio para las
diferentes clases de suciedad. Los aspiradores en seco y
húmedo incorporan de serie diferentes tipos de filtro, como
por ejemplo, filtro protector del motor, filtro principal y bolsa de
filtro. Con la ayuda de otros filtros adicionales, estos
aspiradores se pueden optimizar para su aplicación en
sectores especiales.
A continuación explicaremos los diferentes sistemas de filtros.
7.5 Tipos de filtro
113
Corte transversal de un
aspirador con las zonas en
las que se encuentran los
filtros. En cada aspirador
son diferentes.
1. Bolsa de filtro de papel o
textil
2. Microfiltro (opcional)
3. Filtro protector del motor
4. Filtro del aire de evacuación
Bolsa de filtro textil
SALIDA
de la
corriente
de aire
ENTRADA
de la
corriente
de aire
Los filtros textiles están realizados en fieltro de algodón o de
tejidos mezclados y están o no provistos de una especie de
pinza de sujeción. Se pueden lavar y por eso son reutilizables
y pueden sustituir a las bolsas de filtro de papel. Su eficacia
de filtrado es del orden del 96 al 99 %.
114
Fundamentos de la aspiración
Bolsa de filtro de
papel o de fieltro
Bolsas de filtro
especiales
reforzadas con
poliéster
Las bolsas de filtro de papel o de fieltro se utilizan cuando se
quiere eliminar la suciedad de forma cómoda.
Papel:
La calidad de la bolsa de filtro depende de la calidad del papel
utilizado en su fabricación. Hay bolsas de 1, 2 ó 3 capas. Sólo
se utilizan una vez. Ventaja: potencia de aspiración completa
gracias a un recambio regular. No se producen nubes de polvo
al vaciarlas. Las bolsas de filtro de papel y textiles tienen una
eficacia de filtrado de entre el 99,5 y el 99,9 %.
Filtro de fieltro:
Los nuevos aspiradores se equipan cada vez más con bolsas
de filtro de fieltro. Estas bolsas de filtro retienen entre dos y
tres veces más polvo que las bolsas de filtro de papel (con
una potencia de aspiración mayor). De este modo se reducen
los intervalos de recambio y se reducen los costes.
Otras ventajas del filtro de fieltro:
■ es resistente a desgarres
■ tiene una mejor capacidad de separación, especialmente
en partículas con tamaños entre 0,3 – 3 μm.
Para la aplicación en aspiradores en seco y húmedo existen
las bolsas de filtro especiales reforzadas con poliéster, por
ejemplo para materiales de construcción, entre otros. Son
bolsas especiales que se pueden utilizar tanto en seco como
en húmedo, de modo que la separación de suciedad sólida y
líquida se realiza de forma más cómoda. Su eficacia de filtrado
se sitúa entre el 99,5 y el 99,9 %.
115
Un filtro de cartucho es un filtro cilíndrico con papel impreg-
nado. La mayoría son adecuados para la aspiración en seco
o húmedo. Estos filtros se pueden limpiar.
Al mismo tiempo son también apropiados como microfiltros.
Los filtros de cartucho tienen una eficacia de filtrado de entre
el 99,5 y el 99,995 %.
Un filtro plegado plano es un filtro en el que se han plegado
capas de papel o poliéster en una superficie plana. De este
modo se puede obtener una gran superficie de filtrado con
unas medidas compactas. Una parte del filtro plegado está
recubierta de plástico o goma y sirve de aislamiento.
En el caso de aspiradores de gran potencia de aspiración,
el reverso del filtro va reforzado con una malla metálica.
Las ventajas son una gran superficie de filtrado, forma
compacta y sencillez en la limpieza. Alcanzan una eficacia
de filtrado de entre el 99,5 y
el 99,995 %, lo que significa que los filtros de Kärcher satis-
facen, generalmente, las exigencias para la categoría de
polvos M. El filtro de poliéster se lava con toda facilidad.
Filtros de cartucho
Filtro plegado plano Eco
116
Fundamentos de la aspiración
Filtro de membrana
Microfiltro (HEPA)
Fitros para aspiración en
húmedo
Los filtros de membrana están realizados en fieltro laminado.
Disponen de una cara lisa que se encarga de que el polvo fino
se elimine más fácilmente. Este filtro tiene por ello una larga
vida útil.
Los filtros de membrana tienen una eficacia de filtrado de
entre el 96 y el 99,9 %. En general se utilizan como filtros
previos para poder alargar la vida útil del filtro principal (filtro
plano o de cartucho).
Existen microfiltros, también llamados filtros absolutos o filtros
HEPA, de muy diversos materiales, caracterizándose por
alcanzar el máximo grado de eficacia en el filtrado. Se utilizan
fundamentalmente en ámbitos especiales o para tipos de
suciedad muy particulares, como por ejemplo materiales
tóxicos o peligrosos para la salud. Su eficacia de filtrado es
superior al 99,995 %.
HEPA = High Efficiency Particulate Air (filtro de alta eficacia)
Los filtros para aspiración en húmedo son normalmente de
metal. Se utilizan para la aspiración de líquidos y no son
adecuados para la aspiración de suciedad seca y polvorienta.
117
Los filtros de agua se utilizan para eliminar la suciedad del flujo
de aire. La filtración se produce al hacer pasar la corriente
de aire cargada de las partículas de suciedad a través de un
recipiente de agua. En este proceso, la suciedad queda
retenida en el agua y la corriente de aire es conducida
posteriormente a un filtro plano que retiene las partículas de
suciedad que no pudo retener el agua. Este sistema también
se aplica en los aspiradores de cargas propulsoras en clubes
o instalaciones de tiro (B1 S).
En combinación con filtros acoplados a la salida del aparato,
los filtros de agua tienen una eficacia de filtrado de entre el
9,5 y el 99,997 %.
Filtros de agua
118
Fundamentos de la aspiración
7.6 Disposición de los filtros y sistemas de limpieza de los filtros
Los aspiradores en seco y húmedo van equipados tradicional-
mente con un filtro de cartucho y un flotador mecánico. Éste
impide que la suciedad, el agua y la espuma penetren en el
motor. El flotador mecánico interrumpe el flujo de aire, aunque
la turbina no se desconecta. También es la norma que el
filtro de cartucho se encuentre dentro del recipiente para la
suciedad, con lo que la capacidad del mismo se ve reducida.
Como el filtro se moja al aspirar suciedad líquida, no es
posible aspirar polvo seco inmediatamente después, dado
que las paredes del filtro se obstruirían. Por eso es necesario
cambiar el filtro o dejarlo secar. También es normal desmon-
tarlo antes de aspirar agua.
Sistema tradicional de
filtros de cartucho
El cartucho hay que retirarlo
del aparato y limpiarlo con un
cepillo o bajo el chorro de
agua del grifo.
Flotador
mecánico
Opcional: filtro de membrana o bolsa de filtro de papel
Filtro de
cartucho
Turbina
119
Para que la potencia de aspiración permanezca constante-
mente alta, es necesario limpiar el filtro. En el sistema ECO,
el usuario puede accionar el rascador del filtro desde fuera. El
filtro se limpia mediante un movimiento de vaivén del rascador.
Y no sólo el sistema es único y peculiar, sino que su posición
encima del recipiente para la suciedad también lo es. Por
medio de este sistema se pueden aspirar agua y polvo al
mismo tiempo, sin que el filtro se moje. Además, el recipiente
para la suciedad se aprovecha en todo su volumen. Los
aspiradores ECO van equipados con electrodos que des-
conectan el aspirador tan pronto como se haya alcanzado el
máximo nivel de llenado del depósito para la suciedad. De
este modo la suciedad no puede rebosar y ninguna sustancia
líquida puede alcanzar la turbina.
El filtro sistema «PFC» (Power Filter Clean) es un sistema de
limpieza mecánica del filtro patentado que se acciona a
distancia. La novedad consiste en que el filtro plano utilizado
se limpia con impulsos de aire limpio procedente del exterior
de la máquina, en dirección contraria al flujo del aire de
aspiración. Mediante esta innovación se consigue la máxima
limpieza posible del filtro. Especialmente en la aspiración de
polvos finos, este sistema de filtro es siempre la opción más
idónea. Una gran ventaja es la posibilidad de efectuar la
limpieza del filtro accionando un mando a distancia que se
encuentra en la misma empuñadura. Esto supone evitar el
contacto directo con la suciedad que representa la extracción
de un filtro de cartucho. El cambio del filtro usado o su
limpieza se realizan sencillamente desmontándolo desde
fuera. Para la aspiración en húmedo se puede desconectar
la función «PFC». Véase a continuación cómo funciona este
sistema.
Sistema ECO con rascador
mecánico patentado
Filtro plegado plano con
sistema de limpieza
mecánica incorporado
«PFC»
120
Ilustración n°1: Sistema
de limpieza mecánica del
filtro «PFC»
Ilustración n° 2: sistema de
limpieza automática del
filtro TACT
Fundamentos de la aspiración
La ilustración muestra cómo circula el aire a través del
aspirador en su función normal de aspirado. La suciedad
atraviesa la abertura del recipiente para la suciedad. A través
de la abertura de admisión, situada en posición oblicua, se
obtiene un efecto ciclónico en el depósito que separa la
suciedad gruesa del polvo fino mediante el flujo de aire. El
filtro plegado plano ECO retiene el polvo fino. La eficacia de
filtrado se sitúa entre el 99,5 % y el 99,99 % para partículas
de polvo de 2 mμ. En la ilustración n°1 se puede ver el flujo de
aire cuando se acciona el pulsador del mando a distancia.
En el momento en que se acciona el pulsador en la empuña-
dura acodada en ángulo (sistema «PFC») se produce un gran
vacío en el recipiente para la suciedad.
Cuando se produce un vacío de aprox. 150 mbares se abre
una electroválvula, penetrando aire limpio del exterior por las
aberturas de la empuñadura en dirección contraria al flujo del
aire de aspiración. Este aire del exterior atraviesa el filtro y lo
deja limpio.
TACT o Tecnología de limpieza del filtro con impulsos de aire:
supone el perfeccionamiento del sistema de limpieza del filtro
PFC, automatizando la limpieza del mismo. Éste se limpia
automáticamente cada 15 segundos y garantiza así una
presión constantemente alta, incluso cuando se aspiran los
polvos más finos. El mantenimiento del filtro se reduce
entonces a sustituirlo en el caso de que esté deteriorado.
121
7.7 Categorías de filtros y su campo de aplicación
De todos es conocido que la sobreexposición al polvo supone
cada vez más un peligro para nuestra salud. Nos referimos a
las alergias al polvo, enfermedades de la piel, neumoconiosis,
el peligro de explosiones, etc.
Esto ocurre fundamentalmente en el lugar de trabajo, en el
que, en determinadas circunstancias, se liberan polvos que
pueden ser inhalados. Se trata de lugares de producción en
los que hay que taladrar, serrar o lijar y lugares en los que
puede darse una concentración alta de un determinado
material o sustancia, también llamada máxima concentración
admisible en el lugar de trabajo o valor MAK:
Para poder reducir este riesgo para la salud existe una amplia
gama de aspiradores especiales. Éstos van identificados con
una clave alfabética. En la página siguiente encontrará una
relación de las diferentes claves alfabéticas.
Denominación de los filtros
para polvos tóxicos y
nocivos para la salud
122
Fundamentos de la aspiración
Los aspiradores de seguridad clasificados según las catego-
rías M y H disponen de los correspondientes filtros M y H.
Además van equipados con un sistema de control del caudal
de aspiración que vigila que la potencia de aspiración sea
suficiente. Los aspiradores de la categoría H, además, tienen
que incorporar bolsas de filtro de seguridad especiales para
una eliminación segura de las sustancias nocivas después de
vaciar el aspirador. Los aspiradores de las clases M y H
poseen una toma a tierra completa, de modo que no puedan
cargarse electrostáticamente.
Norma antigua
ZH 1 / 487 /
Grado de
eficacia del
filtro
Norma moderna
IEC 60335-2-69 /
Grado de
eficacia del filtro
Criterios
U / >95 % L / >95 % Polvos con un valor MAK > 1 mg x m³
S / >99 % L / >95 % Polvos con un valor MAK > 0,1 mg x m³
G / >99,5 % L / >95 % Todos los polvos con un valor MAK
C / >99,9 % M / >99,5 %Todos los polvos con un valor MAK y polvos
patógenos de los grupos II y III
K1 H / >99,995 %Todos los polvos con un valor MAK y polvos
patógenos de los grupos I, II y III
K2 H / >99,995 % Todos los polvos nocivos
B1 B1Polvos explosivos de la clase ST1 y ST2
Zona 11
B1S B1SPolvos explosivos de las clases ST1 y ST2
Zona 11 y pólvora
123
7.8 Accesorios
Además del equipamiento estándar existe también un amplio
programa de accesorios especiales que hacen que los aspira-
dores normales de suciedad seca y los aspiradores en seco y
húmedo sean adecuados para otros campos de aplicación
completamente diferentes. Esto significa que los aspiradores
pueden utilizarse para trabajos de limpieza muy diferentes,
desde la aspiración normal de polvo hasta tareas de limpieza
muy especiales como por ejemplo la aspiración de amianto,
aceites y grasas y suciedad gruesa y fina.
124
Fundamentos de la aspiración
125
8 Principios fundamentales de las superficies
y revestimientos textiles
126
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
La diferencia entre una alfombra o moqueta y una superficie
resistente radica en el hecho de que en el primer caso hay
que tener en cuenta una «tercera dimensión». Esta tercera
dimensión es una ampliación de la superficie que hay que
limpiar. Entre las fibras de la alfombra o moqueta no se ve la
suciedad. La necesidad de realizar una limpieza es, pues,
menos evidente y no tendemos normalmente a realizar una
limpieza en profundidad. Muchas veces no se realiza ni una
limpieza intermedia ni una limpieza básica.
Y sin embargo, existen una serie de argumentos que justifican
la realización de una limpieza a fondo de la alfombra o
moqueta:
■ Eliminación de manchas, es decir, limpieza óptica.
■ Un aspirador normal no es capaz de eliminar todas las
partículas de suciedad incrustadas entre las fibras. Estas
partículas deterioran la alfombra. La limpieza proporciona
una vida útil más larga.
■ La suciedad con fuerte componente grasoso y soluble al
agua puede estar sujeta a un proceso de envejecimiento
que hace que la limpieza sea cada vez más difícil.
■ La suciedad con fuerte componente grasoso puede atraer
a otras partículas de suciedad y retenerlas. La utilización de
champús de mala calidad puede tener las mismas
consecuencias.
■ La suciedad constituye un suelo abonado para bacterias y
mohos.
En resumen: la falta de limpieza reduce la higiene y acorta la
vida de las alfombras y moquetas.
¿Cuándo se debe limpiar?
8.1 Conceptos básicos
127
Para la elección del método de limpieza adecuado es
indispensable conocer el material a limpiar.
Las fibras naturales pueden ser, por ejemplo, animales o
vegetales. Una fibra animal es la lana (lana virgen).
La lana:
■ repele la suciedad
■ es resistente al desgaste
■ se elabora bien
La lana tiene:
■ un alto valor aislante
■ un alto valor higroscópico, es decir, una gran capacidad
para alojar humedad y por ello no se carga
electrostáticamente
■ un precio alto
La lana es sensible a:
■ la temperatura
■ los álcalis
■ la humedad y a la fricción
■ los detergentes que contienen enzimas
Material del pelo
A) Fibras naturales
8.2 Información sobre los materiales
128
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Una fibra vegetal puede ser, por ejemplo:
El algodón: se usa fundamentalmente como hilo de urdimbre,
menos como fibra para moquetas.
El algodón tiene:
■ una gran resistencia
■ una total falta de elasticidad
■ un precio económico
El algodón:
■ atrae la suciedad
Yute: antes utilizado fundamentalmente como tejido básico.
El yute:
■ es resistente
■ atrae a la suciedad
■ es muy sensible a la acción de los champús
■ es sensible a la humedad (se dilata, encoge)
■ es muy sensible a los álcalis
■ es muy sensible a la humedad (se decolora)
Las fibras naturales, pues, necesitan frecuentemente un
tratamiento especial. Y esto significa, naturalmente, un
mayor esfuerzo en la tarea de limpieza.
129
Están fabricadas mediante procedimientos químicos sobre la
base de componentes procedentes de petróleo, carbón, cal,
aire y agua.
Hay diferentes clases de fibras sintéticas, por ejemplo:
■ Poliamida (Nylon®, Perlon®, …),
■ Fibras acrílicas (Dralon®, Orlon®, …),
■ Poliéster (Trevira®, Diolen®, …),
■ Polipropileno (Meraclon®, Herculon®, …).
Las fibras sintéticas se ensucian muy rápidamente, pero
también son fáciles de limpiar.
Las fibras sintéticas son:
■ muy fuertes y resistentes al desgaste
■ muy elásticas
■ caras, pero también tienen larga vida útil
■ insensibles a la humedad
■ resistentes a detergentes ligeramente alcalinos y
ligeramente ácidos y a los disolventes como acetona
y alcohol.
Las fibras sintéticas retienen escasamente la humedad.
PVC: exceptuando la acetona, el PVC no presenta ningún
problema en cuanto a la limpieza.
Yute: ver bajo el capítulo «material del pelo». Cuidado con
la humedad.
Látex: es resistente a la mayoría de los detergentes.
B) Fibras sintéticas
Material del revés
130
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
La alfombra tejida va fijada en el revés con un hilo de
urdimbre. Por lo general, las alfombras de lana suelen estar
tejidas.
«Tufting» significa bordar o coser. Éste es el método más
utilizado en la confección de moquetas. El hilo del pelo se
cose a una capa de fieltro. Después se proporciona a este
fieltro una capa de recubrimiento (por ejemplo de PVC). Los
nudos resultantes del ´tufting´ pueden cortarse. En ese caso
hablamos de alfombras o moquetas aterciopeladas.
La tela sin tejer en forma de lazos o nudos va pegada en el
revés.
Se presionan una o más capas de tela no tejida por medio
de agujas contra un material de base. Se aplasta y lamina
mediante rodillos con un aglutinante y se seca.
¿Cómo se pueden reconocer las diferentes clases de
moquetas? En la siguiente página figuran algunas clases de
moquetas con sus características especiales.
Clases de alfombras /
moquetas
Alfombra tejida
Moqueta tipo tufting
Moqueta o alfombra
pegada
Moqueta de pelo /
moqueta punzonada
131
Moqueta aterciopelada
(pelo cortado)
Moqueta punzonada
Moqueta tipo tufting
Alfombra tufting acanalada
132
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Fabricación de una
moqueta punzonada
8.3 Métodos de producción
Fabricación de moquetas
de tejido buclé y
aterciopeladas
TundidoraMaterial de revés
Impregnación
Rollo listo para
el envío
Secado
Tela sin tejer
Máquina para
enfieltrado de
agujas
Máquina para
enfieltrado de
agujas
Rollo listo
para el envío
Material del pelo Máquina tufting
Revestimiento buclé
Alfombra aterciopelada
133
■ No es un procedimiento adecuado para superficies de más
de 25 a 30 m².
■ Cuidado con la humedad y, en cualquier caso, controlar el
material del revés.
■ Aunque la moqueta esté pegada por los bordes, las
moquetas de fibras naturales pueden encoger.
■ Para las moquetas sueltas o también los suelos de madera
como el parquet, hay que colocar primero una lámina de
plástico y encima de ella se pondrá la alfombra. La
humedad puede cambiar el color de la madera o producir
manchas blancas en la capa de cera.
Las moquetas pegadas se limpian muy bien, en general. En
el caso de que el pegamento utilizado esté fabricado sobre
la base de agua, hay que tener mucho cuidado: si se utiliza
demasiada agua en la limpieza, el pegamento puede despe-
garse. Controle el material del revés. Si se trata de una capa
doble de látex, el peligro de que el agua penetre hasta el
pegamento es mínimo.
El estiramiento de la moqueta se realiza sobre listones con
canto de agujas. Sólo se utiliza con materiales de alta calidad,
normalmente moquetas de lana.
¡CUIDADO CON LA HUMEDAD!
Si el material encoge podría pasar que los listones se soltaran
de su anclaje.
Suelta
Pegada
Tensada
8.4 Métodos de colocación
134
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Aspirar y quitar las manchas a diario o varias veces a la
semana.
Ejemplos de limpieza de mantenimiento:
■ Sacudir la alfombra
■ Aspirar la alfombra
■ Cepillar la alfombra.
La limpieza de mantenimiento se realiza regularmente. En su
transcurso se eliminan todas las partículas de suciedad no
incrustada, normalmente partículas cristalinas (polvo, arena).
La frecuencia de la limpieza de mantenimiento depende
mucho del lugar donde se encuentre la alfombra o moqueta
y con cuánta frecuencia se camine o pise la alfombra o
moqueta (por ejemplo a la entrada de un edificio).
Una limpieza de mantenimiento diaria bien hecha, prolonga
el tiempo de uso hasta que sea necesaria una limpieza
intermedia o a fondo.
Más abajo le presentamos diferentes métodos para una
limpieza de mantenimiento. A la hora de elegir un equipo de
limpieza adecuado deberá tener en cuenta los siguientes
criterios:
■ Tamaño de la superficie a limpiar
■ Situación de los muebles en la habitación
■ Tipo de alfombra o moqueta (conocimiento del material)
■ Frecuencia de tránsito de personas por su superficie
■ Lugar donde se encuentra la alfombra o moqueta
■ Método: aspirado solo o aspirado con cepillado simultáneo
de la alfombra o moqueta
■ Eliminación de manchas.
Limpieza de
mantenimiento
8.5 Conceptos de limpieza
135
Sacudir la alfombra. Es el método más antiguo de limpieza de
mantenimiento, especialmente en el caso de alfombras y
moquetas sueltas. Es un método muy efectivo porque en él se
pueden aplicar fuerzas mecánicas muy potentes que hacen
que la suciedad se desprenda de la alfombra cayendo al
suelo. Sin embargo, este método presenta también grandes
inconvenientes, como la formación de grandes nubes de
polvo y el empleo excesivo de fuerza y tiempo. Con el
desarrollo de la moqueta, este método de limpieza ha perdido
su valor. Actualmente se observa un regreso de las alfombras
sueltas gracias a la moda de los suelos laminados, de
parquet, de baldosas, etc.
La eficacia de este método de limpieza no es satisfactoria,
ya que el polvo arremolinado no se aspira y el polvo pegado
a la alfombra no se seapara. El método más corriente en la
actualidad es el aspirado con cepillos.
Eliminación a fondo del polvo de las superficies y restauración
del pelo de la alfombra.
Ejemplos de limpieza intermedia.
■ Aplicación de champú seco
■ Limpieza con detergentes en polvo
■ Limpieza con cepillo de esponja de microfibra
■ Método de limpieza por encapsulamiento de la suciedad
con agente iCapsol
Limpieza de
mantenimiento
Cepillar la alfombra
Limpieza intermedia
136
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Eliminación a fondo de toda la suciedad de la alfombra o
moqueta.
Ejemplos de limpieza básica:
■ Aplicación de champú en húmedo
■ Pulverización y aspiración combinadas
■ Aplicación combinada de champú en húmedo y
pulverización-aspiración
■ Pulverización-aspiración con ayuda de cepillos rotativos.
Limpieza básica
RM 760 press + ex
detergente en polvo
137
Esta limpieza comprende el tratamiento especial de la sucie-
dad localizada. Se trata de la acumulación concentrada de,
por ejemplo, café, tinta, alquitrán, aceite, etc. La eliminación
de manchas pertenece a la limpieza de mantenimiento, dado
que las manchas siempre tienen que ser eliminadas lo antes
posible después de producirse. En los lugares donde se pro-
ducen diariamente muchas manchas, la eliminación de las
mismas es un factor que no se debe infravalorar en el cálculo
general de costes. Sólo cuando los métodos para la elimina-
ción de manchas sean sencillos y estandarizados será más
barato el mantenimiento de alfombras y moquetas que el de
los pavimentos y revestimientos resistentes.
Hay que diferenciar entre los siguientes grupos de manchas:
■ manchas de productos solubles en agua (café, vino)
■ manchas que hay que limpiar con disolventes (crema de
zapatos, grasas, alquitrán)
■ manchas que hay que eliminar por un procedimiento de
congelación (chicle).
En la eliminación de manchas y en el uso de agentes quita-
manchas hay que observar exactamente las instrucciones
de uso. La reacción de los materiales de las capas superior,
inferior y del revés a la humedad es decisiva a la hora de elegir
el método para eliminar las manchas y el agente quitamanchas.
8.6 Eliminación de manchas
RM 789
Quitamanchas universal
138
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
En los materiales que absorben la humedad, la suciedad
líquida penetra mucho más y ésto se puede equiparar a
menudo con las decoloraciones. En este caso, la eliminación
de las manchas es ardua y engorrosa, y exige el concurso de
una persona experimentada en tales menesteres. Por lo tanto,
también aumentan los costes. Por otro lado, si se trata de
alfombras o moquetas sueltas, jugará un papel fundamental
el posible encogimiento del tejido base.
Otro efecto secundario muy desagradable puede ser el deco-
lorado de algunos materiales a base de fibras naturales (por
ej. de yute).
En el caso de moquetas completamente pegadas un factor
a tener en cuenta por desconocido es la disolución del pega-
mento. Las manchas, pues, pueden significar un gran proble-
ma no sólo para los usuarios de alfombras y moquetas, sino
también para el personal especializado con experiencia.
En la eliminación de manchas existen dos métodos:
■ Aplicación con paño
■ Método de lavado
Antes de la aplicación de cualquier método de limpieza en
húmedo o mojado hay que comprobar la tolerancia de la
alfombra a la solución limpiadora en un lugar que no esté a
la vista.
139
Un paño blanco que no se deshilache se humedece con
agente quitamanchas y se aplica sobre la mancha desde fuera
hacia dentro. Este método puede utilizarse en todas las clases
de alfombras o moquetas en el hogar particular. Su aplicación
es sencilla y normalmente carente de problemas.
El resultado es bueno, pero en muchos casos hay que invertir
demasiado tiempo y por ello, no es económico en grandes
superficies. En este método los productos, especialmente el
disolvente, es muy importante. A menudo es suficiente con
utilizar agua.
En primer lugar hay que determinar la clase de mancha. ¿Se
puede quitar con agua o hay que usar disolventes? Sobre
todo cuando se trata de manchas viejas esto es difícil de
determinar. Una pequeña prueba con disolvente y un pañuelo
de papel puede ya darnos alguna pista sobre su solubilidad.
■ En caso de que la prueba sea positiva se podrá seguir
mojando la mancha con el disolvente. A continuación se
aplicará un papel absorbente o un paño de algodón que no
se deshilache, aplicándose hasta que la mancha se elimine.
■ En caso de que la prueba con el disolvente sea negativa se
tratará de una mancha que, generalmente, se puede
eliminar con agua y detergentes.
Aplicación con paño
140
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Este método sólo se puede aplicar en las alfombras y moque-
tas totalmente sintéticas, con pegamento y material de base
resistentes al agua. Por este motivo, este método requiere
cierta experiencia en su aplicación y en el uso de las limpia-
doras adecuadas. Para el personal de limpieza, este método
tiene la ventaja de que la eficacia limpiadora es muy buena y
de que por término medio se necesita 10 veces menos tiempo
que en la aplicación de agente quitamanchas con paño.
La mancha se rocía con el detergente o agente quitamanchas
adecuado. Después de dejarlo actuar un tiempo corto se lava
la suciedad con el lava-aspirador utilizando agua tibia. Con
ayuda de una boquilla manual o una boquilla barredora se
puede tratar cuidadosamente la mancha. El proceso hay
que repetirlo hasta que la mancha desaparezca totalmente.
Mediante el proceso de lavado se eliminan todos los restos
de detergente del tejido.
Método de lavado
141
La limpieza intermedia proporciona a la alfombra una gran
mejora óptica de la superficie. Se utiliza para posponer algún
tiempo la limpieza básica o bien para limpiar huellas o marcas
en pasillos y zonas muy frecuentadas.
En este método se limpia con espuma seca la parte que
más sufre con el uso, es decir, los extremos del pelo de la
alfombra. La suciedad alojada más profundamente no se
limpia con este sistema (ver dibujos 1 y 2).
8.7 Limpieza intermedia
Dado que el champú en seco contiene aproximadamente un
5 % de agua, la alfombra no podrá aspirarse inmediatamente
después de realizar la limpieza.
Alfombra sobre la que se ha
pasado el aspirador, antes de la
limpieza seca con champú
Alfombra después de la
aplicación del champú
Dibujo 1
Dibujo 2
Limpieza seca con champú
142
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
En la aplicación de champú en seco se utiliza un compresor
especial de espuma que suministra espuma seca a una
limpiadora de cepillos para alfombras y moquetas mediante
una manguera. Mientras el usuario desplaza la máquina sobre
la alfombra, dosifica la alimentación de champú que se aplica
sobre ésta por medio de cepillos circulares o cilíndricos.
La espuma producida continuamente se reparte de forma
uniforme debajo del cepillo y accede, de esta manera, a la
alfombra.
El método de limpieza con champú seco es el adecuado para
refrescar la alfombra, haciendo posible que mantenga todo el
año una buena óptica. Sin embargo, este método sólo tiene
sentido si se aplica en intervalos regulares, dependiendo del
grado de suciedad. Si la aplicación del champú es correcta,
se pueden alcanzar tiempos de secado de una o dos horas.
Dado su escaso efecto en profundidad, este método también
es adecuado para alfombras sueltas en las que las fibras
naturales están unidas al tejido base y que encogen si se
aplica un mayor grado de humedad. Siempre es necesaria
una cierta experiencia en la aplicación de este método de
limpieza.
Lo negativo de este modo de limpieza es el esfuerzo que
requiere. Primero hay que aspirar la alfombra, después aplicar
la espuma seca y, después de un tiempo de secado, volver
a aspirarla. Y no sólo queda suciedad entre el pelo de la
alfombra, sino también champú. Los restos de detergente
atraen la suciedad y después de poco tiempo es necesario
volver a limpiar la alfombra.
143
En este método de limpieza se aplican en la alfombra agentes
en polvo (plástico, serrín, polvo de maíz) impregnados con
un agente disolvente de la suciedad mediante una frotadora
con cepillos cilíndricos o circulares. El disolvente disuelve la
suciedad y la aglutina con el agente en polvo.
Tras un período de secado, este polvo fino se aspira con-
cienzudamente con un aspirador de cepillos. Este tipo de
limpieza sólo puede aplicarse en moquetas aterciopeladas,
trenzadas y tejidas. Para las alfombras punzonadas existe un
granulado en polvo más grueso; el polvo fino no es adecuado
para este tipo de alfombras y moquetas.
También para el hogar particular existen los detergentes
en polvo, que se aplican y cepillan normalmente a mano.
Después de dejarlos actuar durante un cierto tiempo, se
eliminan con un aspirador (mejor con un aspirador de cepillos).
También con este método se realiza solamente una limpieza
superficial. No obstante tiene la gran ventaja de que la
alfombra o moqueta se puede ya pisar inmediatamente
después de limpiarla. La desventaja principal es que la
suciedad vuelve a acumularse al poco debido a los restos
de agente en polvo que quedan en el tejido. Los nuevos
detergentes, sin agentes tensioactivos, reducen este efecto
de forma duradera.
Limpieza con agentes
en polvo
144
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Se realiza con una limpiadora circular monodisco funcionando
a marcha lenta (aprox. a 150 r.p.m.) provista de un cepillo
de esponja de microfibra. Con un pulverizador a presión se
humedecen ligeramente con agua tanto la moqueta a limpiar
como el cepillo de esponja.
La limpiadora circular monodisco se aplica deslizándola sobre
la superficie de la moqueta en movimientos circulares.
En este proceso, la gran superficie de microfibras absorbe la
suciedad. Según el grado de suciedad se pueden limpiar entre
5 y 25 m² de moqueta con una esponja que, una vez sucia,
puede lavarse en la lavadora sin suavizante.
Si se quiere realizar una limpieza más intensa se puede
pulverizar, en lugar de sólo agua, una solución limpiadora a
base de detergente sin elementos tensioactivos y agua.
El detergente deberá ser uno de secado en forma de cristales,
de modo que los residuos secos se puedan eliminar después
con el aspirador de cepillos.
Ventajas:
■ gran rendimiento por superficie
■ escasa humedad
■ tiempo de secado reducido, en general, menos de 30 min.
■ si se utiliza sólo agua: la moqueta tarda más en volver a
acumular suciedad, no es necesario un aspirado posterior
de residuos de detergente.
Inconvenientes:
■ no se produce un alineamiento de las fibras de la moqueta;
las moquetas aterciopeladas necesitarán eventualmente un
trabajo de cepillado
■ gran esfuerzo o carga mecánica, no es adecuado para lana
■ no es adecuado para moquetas punzonadas
■ la capacidad de absorción de la suciedad de la esponja es
limitada, siendo siempre necesario otro trabajo de limpieza
posterior (lavado de los cepillos de esponja).
Limpieza con cepillo de
esponja de microfibra
145
En una fase de trabajo se pulveriza una cantidad muy
pequeña de una solución detergente especial, se frota con
cepillos contrarrotativos y se aspira. El detergente encapsula
las partículas de suciedad y los cepillos la separan de las
fibras de la moqueta. En menos de 20 minutos la superficie
limpia está seca. Las partículas de suciedad encapsuladas en
el detergente que quedan en la alfombra se secan en forma
de cristales y son eliminadas en la operación de aspirado
posterior.
Ventajas:
■ gran rendimiento por superficie
■ escasa humedad
■ tiempo reducido de secado, en general menos de
20 minutos,
■ cepillado y alineado uniforme de las fibras de la alfombra
gracias a los cepillos cilíndricos contrarrotativos.
■ no es necesario lavar los cepillos.
Inconvenientes:
■ gran esfuerzo o carga mecánica, no es adecuado para lana
■ adecuado con limitaciones para moquetas punzonadas.
Observación:
Las máquinas adecuadas para este método de limpieza
también pueden utilizarse en general para la limpieza básica
después de aplicar el método de limpieza combinado
(pulverización-aspiración con ayuda de cepillos). De este
modo se reduce la inversión general.
Encapsulamiento de la
suciedad con agente
iCapsol
146
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
8.8 Limpieza básica: con champú y pulverización
y aspiración combinadas
Por medio de una limpieza a fondo, que se realiza con
menos asiduidad, se puede eliminar la suciedad que se
ha acumulado en la moqueta a pesar de las limpiezas
de mantenimiento periódicas que se hayan realizado.
En general, por limpieza básica se entiende una limpieza
en húmedo. No obstante hay que establecer una serie de
requisitos en cuanto a calidad que debe cumplir la alfombra
en cuestión (material, estructura, altura del pelo). Tras realizar
la limpieza hay que observar un tiempo de secado. Antes de
la limpieza básica en sí hay que limpiar la alfombra o moqueta
con un aspirador de cepillos para eliminar las partículas de
suciedad sueltas.
En este método de limpieza se aplica una solución de champú.
La espuma, entre húmeda y mojada (60 a 70 % de agua),
se forma por medio del efecto de frotamiento de los cepillos
contra la moqueta. El movimiento giratorio del cepillo hace
que la espuma se introduzca profundamente en la alfombra
hasta el tejido base (sin por ello mojarlo). Las sustancias
limpiadoras humedecen la suciedad y la ablandan. Por medio
del efecto de capilaridad de las burbujas de la espuma se
produce una elevación hasta la superficie de la suciedad fina.
La espuma mezclada con suciedad se aspira después con
ayuda de un aspirador en húmedo. Los restos de espuma que
quedan en la moqueta se aglutinan en partículas más grandes
no adhesivas que se pueden aspirar muy bien cuando están
secas. En cualquier caso siempre queda una cierta cantidad
de detergente en la moqueta (ver dibujos 1 a 5).
Aplicación de champú
en húmedo
147
Dibujo n° 1:
Alfombra muy sucia, libre de polvo sobre la que se ha pasado
un aspirador, antes de la limpieza con champú en húmedo
Dibujo n° 2:
La espuma con sus sustancias limpiadoras penetra hasta
el tejido base y comienza a desarrollar su efecto químico.
Dibujo n° 3:
La espuma transporta la suciedad separada hacia arriba.
La aspiración con aspirador en seco y húmedo potencia
el efecto limpiador.
Dibujo n° 4:
Las partículas de suciedad envueltas en espuma no
eliminadas por el aspirador se aglomeran y forman partículas
o cristales de gran tamaño.
Pulverización y aspiración combinadas (limpieza de alfombras)
148
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Dibujo n° 5:
A pesar de que se ha pasado el aspirador, todavía quedan
algunas partículas cristalizadas en la moqueta.
Por ello es importante utilizar detergentes con propiedades
repelentes de la suciedad. Si se quiere evitar que la alfombra
o moqueta queden completamente mojadas, hay que tener
cuidado con los tejidos de base de fibras naturales (peligro de
encogimiento).
Siempre que la limpieza se realice correctamente, los tiempos
de secado se sitúan entre cuatro y seis horas, dependiendo
de la temperatura y ambiente de la habitación, el material de
las fibras, la estructura y la calidad de la moqueta. En
resumen, podemos decir que la aplicación de champú en
húmedo tienen mucho en común con la aplicación de champú
en seco. La eliminación de la suciedad se tiene que hacer,
finalmente, con el aspirador tradicional. Una aspiración del
polvo mal realizada puede arruinar toda una operación de
limpieza en la alfombra o moqueta.
Un inconveniente de este método de aplicación de champú en
húmedo es el largo período de secado de entre 4 y 6 horas
(en el caso de moquetas punzonadas hasta 12 horas). Por ello
hay que planificar la limpieza de modo que la aplicación del
champú se realice al final de la tarde para que la moqueta
pueda secarse durante la noche. Por la mañana se puede
realizar la aspiración. Este método no es adecuado para
moquetas de pelo largo o de lana (¡peligro de afieltramiento
o apelmazamiento!).
149
Ventaja:
■ Aplicando champú en seco se desarrolla una humedad
escasa y por ello un tiempo reducido de secado.
Inconvenientes:
■ requiere mucho trabajo: aspiración, aplicación de champú,
secado y otra vez aspirado.
■ el cepillo y el champú no absorben o recogen la suciedad,
sólo la desprenden.
■ sólo se limpia la superficie, no entre los pelos de la
moqueta o alfombra.
■ después de la limpieza queda bastante suciedad y champú
en la moqueta.
■ todo esto conlleva que vuelva a acumularse rápidamente
suciedad en la moqueta.
Limpieza con champú
Pulverización y aspiración
combinadas
Aspirar
Pulverizar
Dirección de trabajo
En el sistema de pulverización y aspiración combinadas se
rocía a presión un líquido limpiador (agua con detergente) por
medio de una o más boquillas de pulverización sobre la
moqueta y en el mismo movimiento se aspira aquél con una
boquilla de aspiración. De esta manera se limpia el tejido de la
alfombra o moqueta hasta el fondo.
150
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Ventajas:
■ gran efecto de profundidad
■ escaso grado de humedad que reduce los tiempos de
limpieza y deja menor cantidad de residuos de detergente.
Con ello la moqueta tarda más tiempo en volverse a
ensuciar
■ cuida la moqueta. También se pueden limpiar así tejidos
delicados como por ejemplo lana.
Sólo hace falta un operario para manejar un lava-aspirador.
Para conseguir buenos resultados de limpieza son
importantes los siguientes factores:
■ cantidad de líquido
■ temperatura
■ presión
■ detergente
■ potencia de aspiración de la máquina
■ clase de boquilla utilizada.
El sistema de pulverización y aspiración combinadas es la
única limpieza tridimensional en la que el líquido penetra en
el pelo de la alfombra hasta el tejido base. En comparación
con los otros sistemas de limpieza, con él se consigue una
limpieza más a fondo.
Para una aplicación segura de la pulverización y aspiración
combinadas son condiciones indispensables un material de
base que no encoja y una fijación del pelo resistente al agua.
La cantidad de agua pulverizada es de entre 2,5 y 6 litros/
minuto, dependiendo del tipo de máquina. De esta cantidad
se aspira entre un 80 y un 95%. El tiempo de secado es de
4 a 6 horas y, en muchos casos, no es un tiempo mucho más
largo que en la aplicación de champú en húmedo. Aplicando
detergentes adecuados se puede reducir este tiempo de
secado de forma apreciable. Para alfombras y moquetas de
pelo largo, como por ejemplo alfombras shag y otras sensibles
a una limpieza mecánica, la pulverización y aspiración
combinadas es el único sistema de limpieza que se puede
aplicar.
151
Antes de cada aplicación de este método de limpieza hay que
examinar concienzudamente el objeto a limpiar. Se pueden
probar en una esquina o en otra parte de la alfombra o mo-
queta que no esté mucho a la vista, la estabilidad del color, el
material de la alfombra, el material de base, el pegamento
empleado y el material portador. En la pulverización y aspira-
ción combinadas de alfombras que ya se han limpiado antes
con champú, puede ocurrir que se forme espuma debido a los
restos de champú que quedaron. Éste es un efecto no desea -
ble, ya que de este modo no se aprovecha al completo la
capacidad de agua sucia. Por ello se pondrá un agente anti-
espumante adecuado en el recipiente que existe al efecto o se
impregnará una esponja con él, introduciendo ésta dentro del
depósito para el agua sucia. El agente antiespumante no debe
entrar en contacto ni con el depósito de agua limpia ni con la
alfombra, ya que esto conllevaría que la alfombra volviera a
acumular la suciedad rápidamente después de la limpieza.
La calidad de la limpieza y su rendimiento dependen de varios
factores:
■ caudal de agua (l / min)
■ anchura de trabajo (cm)
■ presión de pulverización (bares)
■ potencia de aspiración (en watios; dependiente del vacío
en mbares y el caudal de aire en l / seg.)
■ temperatura (°C)
■ tiempo (velocidad de trabajo y tiempo de actuación del
detergente)
■ detergente.
Particularidades
Factores básicos del
sistema de pulverización y
aspiración combinadas
152
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
La energía mecánica en este sistema de limpieza viene
determinada por 6 factores:
■ Presión de apriete
■ Presión de pulverizado
■ Caudal de agua
■ Anchura de trabajo
■ Vacío
■ Caudal de aire.
Círculo de la limpieza
Pulverización y aspiración
combinadas
La intensidad de la limpieza
en el sistema de
pulverización y aspiración
combinadas
Detergente
Temperatura del agua
Caudal de agua
Presión
de
pulve
rizad
o
An
ch
ura
de t
rab
ajoC
au
dal d
e a
ire
Vacío
Presión de apriete
Tiempo de
actuación
Velo
cidad
de
trab
ajo
Tie
mpo
Energía mecánica
153
La importancia de la potencia de aspiración se contempló
durante mucho tiempo sólo en relación con la humedad
restante. Pero dado que no sólo se aspira agua, sino también
suciedad, la influencia de la potencia de aspiración en la
intensidad de la limpieza es, en los resultados obtenidos en la
práctica que se encuentren entre el 80 y el 95%, escasa. Sin
embargo, si queda una gran cantidad de agua sucia en la
alfombra, la intensidad de la limpieza se reduce considerable-
mente. La potencia de aspiración depende de la clase de
fibra, de la longitud del pelo de la alfombra y, naturalmente,
del lava-aspirador que se utilice. Las diferencias se hacen más
apreciables si se compara, por ejemplo, la capacidad de
absorción de humedad de la poliamida (4,5 %) y de la lana
(13 %)
El tiempo de secado supone entre 5 y 6 horas, siempre que
se disponga de una gran potencia de aspiración y siempre
que la habitación pueda ventilarse adecuadamente. Es mejor
contar con una noche como tiempo de secado. En el caso de
que haya que situar nuevamente muebles en su posición, los
pies de éstos entrarán en contacto con la alfombra húmeda y
por ello habrá que aislarlos con plástico para evitar manchas
de óxido o de barniz.
Las alfombras sueltas son las que mejor se limpian si están
colocadas sobre un suelo de PVC o de baldosas y si se
limpian a lo largo desde el centro hacia el exterior. De este
modo la alfombra recibe un tratamiento uniforme y se limpia
hasta los flecos. En el caso de alfombras orientales o
beréberes será necesario añadir un chorro de vinagre para
neutralizar el detergente, por lo que además los colores
aparecerán después todavía más vivos y atractivos.
154
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
A continuación se muestran algunos gráficos en los que
hemos representado la influencia de diferentes factores en la
intensidad de la limpieza. Estos gráficos le proporcionarán
una visión clara de lo que ocurre en la limpieza de alfombras y
revestimientos textiles. Según la cantidad de suciedad se
recomienda un tratamiento previo mediante pulverización de
una solución limpiadora. Esto significa:
■ Pulverización de una solución limpiadora-mezcla con agua
(si es necesario)
■ Limpieza principal (pulverización + aspiración)
■ En caso necesario lavar y aspirar varias veces
Influencia del tiempo de
actuación del detergente
en la intensidad de la
limpieza
0
0
20
60
40
80
100
5 10 15 20
Tiempo de actuación [min]
Detergente al 1%
Inte
nsid
ad
de la lim
pie
za [%
]
155
Influencia de la presión de
apriete 100 en la intensidad
de la limpieza
Influencia de la temperatura
del agua en la intensidad
de limpieza
Influencia de la potencia de
aspiración en la intensidad
de limpieza
0
0
50
100
10 20
Presión de trabajo (bares)
Máquina con
2 bares
Máquina con
3-14 bares
Alfombra tufting aterciopelada
Alfombra punzonada
Inte
nsid
ad
de la lim
pie
za
[%]
20
20
60
40
80
100
30 40 50 60
Temperatura [°C]
Detergente al 1%
Inte
nsid
ad
de la lim
pie
za
[%]
50
50
80
60
70
90
100
60 70 80 90
Potencia de aspiración [%]
Inte
nsid
ad
de la lim
pie
za
[%]
156
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Inconvenientes:
■ Elevado grado de humedad
■ Periodos de secado largos (aprox. 5 – 15 % de la humedad
pulverizada se queda en la alfombra).
Ventajas:
■ Una sola fase de trabajo: pulverizar y aspirar al mismo
tiempo.
■ Este tratamiento de limpieza desprende la suciedad y
elimina las partículas de suciedad inmediatamente de la
alfombra.
■ Se limpia hasta la base de la alfombra. En otras palabras:
¡limpieza en profundidad!
■ Se eliminan de la alfombra el máximo de suciedad y restos
viejos de champú.
■ Mediante las operaciones de humedecimiento y aspiración
se levanta el pelo de la alfombra, que parece después
como nueva.
■ Si el lavado se realiza correctamente, la superficie
permanece limpia durante más tiempo.
■ La limpieza más efectiva con los mejores resultados y el
mayor grado de efecto repelente de la suciedad.
Resumen del método de
limpieza con pulverización
y aspiración combinadas
157
1. Examen de la alfombra, prueba de estabilidad del color,
resistencia al agua y resistencia a los detergentes.
■ Clase de alfombra / revés: PVC o yute / lana / fibra
sintética
■ ¿Está pegada o tensada?
2. Aspiración de la alfombra (se recomienda utilizar un
aspirador con cepillos para alfombras).
3. Llenar el lava-aspirador, regular la temperatura y la cantidad
de detergente de acuerdo con la clase de alfombra y las
circunstancias de limpieza (ver punto 1).
4. Tratar previamente las manchas.
5. Limpiar en tramos regulares, uniformes y ligeramente
solapados. La longitud del tramo es de aproximadamente
70 cm, dependiendo de la estatura del usuario. Prestar
atención a una posición de trabajo adecuada y a la
correcta posición de la boquilla de aspiración con respecto
a la alfombra. Modo de proceder: pulverizar y aspirar al
mismo tiempo; en el caso de alfombras delicadas, aspirar
nuevamente si es necesario.
6. Se trabaja en una determinada dirección, dependiendo de
la posición de la alfombra:
■ de la pared a la puerta
■ de las partes ya limpias a las que se han de limpiar
■ a ser posible, de la luz a la sombra.
7. Clases de alfombras delicadas: las alfombras de lana o
alfombras beréberes se aclararán con vinagre diluído en el
agua para conservar los colores.
Lista de comprobación
de la pulverización y
aspiración combinadas
158
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
Cuando las alfombras o moquetas están muy sucias es
necesario combinar la pulverización y aspiración con una
limpieza mecánica. En el caso del método combinado de
limpieza, primero se aplica un detergente, después se frota
con un cepillo cilíndrico sobre la alfombra y finalmente se
aspira.
Este método combina las ventajas de la aplicación de champú
en húmedo (fuerzas mecánicas importantes) y la pulverización
y aspiración combinadas (buen efecto de profundidad y
reducido grado de humedad restante). Con este método
también se pueden limpiar alfombras muy sucias.
Sin embargo, este método de limpieza requiere mucho tiempo
y tiene que ser realizado por dos personas.
Método de limpieza
combinado
Pulverización y aspiración
combinadas con cepillos
rotativos (cabezal de
lavado profesional)
8.9 Método de limpieza combinado
Dirección de trabajo
Pulverizado del
detergente
Extracción
Para combinar la pulverización y aspiración con una limpieza
mecánica y, al mismo tiempo, trabajar con eficacia, se utiliza
una lava-aspirador, una boquilla para la pulverización y
aspiración combinadas con cepillo cilíndrico. Una máquina
combinada de este tipo es, por ejemplo, el cabezal de lavado
de Kärcher PW 20. Es una máquina adecuada para la limpieza
de alfombras y moquetas con gran cantidad de suciedad
acumulada.
159
Con una máquina de este tipo se realizan tres operaciones en
una sola fase. Primero se pulveriza el líquido detergente sobre
la alfombra, después, un cepillo cilíndrico girando a gran
velocidad separa la suciedad de la alfombra y «peina» el pelo
hacia arriba. Como último paso de trabajo, la máquina aspira
la solución detergente junto con la suciedad. El cepillo cilín-
drico tiene una suspensión articulada y descansa sobre la
alfombra gracias a su propio peso. Por ello se adapta per-
fectamente a las diferentes clases de alfombra.
Si se quiere realizar la limpieza todavía más rápidamente, en-
tonces se utiliza un lava-aspirador con alimentación continua
de agua limpia y evacuación continua de agua sucia. Esta
máquina va conectada al grifo del agua y la manguera de
evacuación del agua sucia se introduce en una alcantarilla
o sumidero.
Lava-aspirador para un
trabajo de limpieza
continuo
160
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
8.10 Limpieza de muebles de tapicería y alfombras sueltas
Para la limpieza de muebles tapizados recomendamos la utili-
zación de una boquilla manual y pulverizar el detergente a
una distancia de aprox. 20 cm. De este modo se consigue un
pulverizado uniforme y se evita humedecer la tela en exceso.
Se deberán secar inmediatamente todas las partes de madera
y metal para evitar la formación de manchas. A continuación
se aspira la solución detergente con ayuda de la boquilla
manual (sin pulverizado). Se recomienda un breve pulverizado
previo de la tela en los brazos y respaldos ya que la suciedad
se asienta preferentemente en estas partes del mueble y se
necesita un tiempo más largo de actuación del detergente.
Los tapizados de lino no se deberían limpiar con agua,
ya que un elevado grado de humedad puede producir una
modificación del color y formación de manchas.
Después de limpiar el terciopelo hay que cepillarlo estando
aún húmedo para conservar un buen aspecto de la superficie.
Muebles tapizados
Casos especiales
161
Las alfombras sueltas no se suelen limpiar en el lugar donde
están situadas normalmente, sino que se llevan a una empresa
especializada en limpieza de alfombras. En caso de querer
realizar la limpieza con un lava-aspirador, habrá que tener en
cuenta que la limpieza sólo se puede hacer colocando la
alfombra sobre una superficie adecuada (por ej. sobre una
lámina plástica).
Debido al tiempo de actuación relativamente corto del
detergente, es mejor limpiar previamente las manchas y las
huellas o marcas de la alfombra y dejar actuar el detergente
entre 10 y 15 minutos para que la suciedad se desprenda.
El pulverizado previo se realiza con lava-aspirador y la dosis
adecuada de detergente a una distancia de entre 20 y 40 cm.
Las superficies que presenten una suciedad no uniforme
deberán ser tratadas también de una forma desigual. La
velocidad del trabajo de limpieza depende del caudal de agua,
de la presión del lava-aspirador y del grado de suciedad que
presente la alfombra.
Alfombras sueltas
162
Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles
8.11 Detergentes
Los requisitos que debe reunir un buen detergente para la
limpieza con pulverización y aspiración combinadas se
pueden resumir del siguiente modo:
■ Máxima fuerza de separación de la suciedad
■ Gran capacidad de arrastre de la suciedad
■ Valor pH neutro, máx. 8, el uso de detergentes alcalinos
puede producir alteraciones del color.
■ Secado en forma de cristales. Aunque en la limpieza con
pulverización y aspiración combinadas queden
relativamente pocos restos de detergente en la alfombra,
éstos tienen que formar al secarse un residuo cristalino no
adhesivo. Los restos adhesivos de detergente hacen que la
alfombra vuelva a ensuciarse después de poco tiempo.
■ Escasa formación de espuma. Para aprovechar completa-
mente la capacidad del depósito para el agua sucia.
El detergente a utilizar no debe formar espuma. Los restos
de detergente que quedaron en la alfombra de tareas de
limpieza anteriores pueden formar espuma al realizar la
pulverización y aspiración combinadas. Esto se evita
añadiendo un agente antiespumante que en ningún caso
deberá entrar en contacto con la alfombra.
■ Resistencia al agua. El detergente tiene que demostrar
también su poder de actuación con aguas duras.
■ No debe contener ni blanqueadores ópticos ni
decolorantes.
■ Buena solubilidad. Al disolver el detergente en agua
caliente no debe producirse una formación de flóculos.
Requisitos que debe reunir
un detergente para la
pulverización y aspiración
combinadas
163
El detergente debe aplicarse siempre según las dosis
prescritas (por ej. 1 vaso medidor en 10 litros de agua).
Una dosificación mayor no sólo no presenta ninguna ventaja,
sino que más bien conlleva peligros como por ejemplo pátinas
de suciedad, acumulación rápida de la suciedad e incluso
alteraciones del color. Cuanto más delicado sea un tejido
o fibra, menor tendrá que ser la cantidad de detergente
empleado.
Los ácaros del polvo doméstico se pueden matar y eliminar
con el método de pulverización y aspiración combinadas sin
necesidad de realizar un trabajo adicional. Simplemente se
elegirá un detergente eliminador de ácaros en lugar del deter-
gente normal. De este modo no es necesario un aclarado más
de la alfombra y se consigue un efecto a largo plazo de entre
6 y 9 meses.
Existe también un producto que impregna las fibras de la
alfombra y que tiene un efecto repelente de la suciedad.
Se pulveriza en capas finas después de la limpieza sobre la
alfombra todavía húmeda y facilita la limpieza de manteni-
miento posterior, dado que la suciedad seca no se adhiere
tanto a las fibras de la alfombra.
Eliminación de ácaros
Protección de las fibras
164
Fundamentos de la limpieza con vapor
9 Fundamentos de la limpieza con vapor
165
Por vapor se entiende el estado físico gaseoso de elementos
que normalmente se presentan en forma líquida. El vapor de
agua es, junto con el hielo y el agua líquida, el tercer estado
físico del agua. En condiciones normales de presión atmos-
férica se forma vapor cuando el agua alcanza una temperatura
de 100 °C.
Dado que en la formación de vapor de agua se producen
durante un tiempo breve agua en estado gaseoso, es decir,
moléculas de agua, los materiales sólidos que se encontraban
disueltos en el agua, por ej. sal o cal, no se convierten en
vapor. El vapor consta de agua destilada. El vapor limpia
porque la tensión superficial del agua condensada (destilada)
es aproximadamente igual de escasa que la de una mezcla
de agua y detergente. Las finísimas gotas de agua en el vapor
pueden desarrollar también una gran eficacia limpiadora en
superficies de estructura irregular.
9.1 Conceptos básicos
166
14 13
4
3
2
5
6 7 8 9 10 11 12 1 1
Fundamentos de la limpieza con vapor
9.2 Funcionamiento de la limpiadora de vapor
Gráfico: Elementos de una
limpiadora de vapor
1. Tapón de cierre de la
caldera con válvula de
seguridad
2. Calefacción 1500 W
3. Calefacción 750 W
4. Termostato de seguridad
5. Regulación del caudal de
vapor
6. Interruptor de aplicación
de vapor en la pistola
7. Acoplamiento
monobloque
8. Electroválvula
9. VAPOHYDRO-válvula
reguladora con tubo de
subida
10. Presostato
11. Indicador de temperatura
12. Sonda indicadora del
nivel
13. Caldera
14. Termostato contra la falta
de agua
167
a) El agua penetra en la caldera a través de la boca
de llenado 13. La caldera se cierra con el tapón de
seguridad 1.
b) Las resistencias 2 y 3, que van montadas en la parte baja
de la caldera, calientan el agua. El tiempo de calentamiento
depende de la potencia calorífica de cada máquina y de
la cantidad de agua que haya en la caldera. Para una
potencia de calefacción de 1500 W se necesita un tiempo
de calentamiento de aprox. 8 minutos para
1 litro de agua y una temperatura máxima de 140 °C.
c) La boca de llenado, que sobresale por encima de la
caldera, asegura que quede espacio suficiente encima
de la superficie del agua para la expansión del vapor.
d) A medida que aumenta la temperatura, también lo hace
la presión en la caldera. El presostato, que va montado en
la caldera, registra la subida de la presión en la misma y
desconecta la calefacción cuando se alcanza la presión
seleccionada. Esto significa que no se producirá vapor
adicional y que la presión permanecerá constante. De este
modo también permanecerá constante el caudal de vapor
durante todo el tiempo que dure la limpieza.
e) Cuando se acciona el mando en la pistola de vapor se abre
en la caldera la electroválvula 8 y el vapor se dirige hacia el
exterior a través de la manguera.
f) En cuanto el vapor abandona la caldera, se reduce la
presión en la misma, el presostato vuelve a conectar la
calefacción y se vuelve a producir vapor.
g) Si se deja la máquina acoplada y conectada sin utilizarla, la
calefacción se conectará y desconectará de vez en cuando
para compensar la pérdida de calor. Este proceso funciona
de forma totalmente automática.
168
Fundamentos de la limpieza con vapor
Existen diferentes clases de sistemas de vapor.
El más sencillo de ellos tiene una bomba con calefacción
instantánea.
El segundo sistema es una limpiadora de vapor con un
recipiente a presión: la máquina se llena y después se utiliza
hasta que se vacía de agua. A continuación se descarga la
presión y se vuelve a rellenar. La suciedad se recoge con
paños que van fijados a la boquilla de suelos o a la boquilla
manual.
El tercero es el sistema de llenado permanente. En él existe
un recipiente que no está bajo presión para el agua fría. Una
bomba se encarga de introducir a presión el agua fría en la
caldera ya caliente. De este modo se puede trabajar de forma
continua, ahorrando tiempo y energía ya que no hay que
empezar con agua fría. La suciedad también se recoge con
paños.
El cuarto sistema es la limpiadora de agua caliente para
una limpieza combinada con vapor y aspiración. Tiene un
recipiente a presión y un recipiente de llenado permanente
para el agua fría. La limpiadora de vapor aspira el vapor
condensado de la superficie y con él la suciedad y los separa
en un filtro de agua. No se necesitan paños, por lo que
después no es necesario lavarlos.
Sistemas de vapor
169
Existen dos tipos diferentes de limpieza
9.4 Limpieza de mantenimiento
9.3 Limpieza básica
La limpieza que se realiza regularmente a intervalos cortos
se denomina limpieza de mantenimiento. Consiste en eliminar
la suciedad que se ha producido diaria o semanalmente.
Este método ahorra tiempo y esfuerzo y los paños pueden
utilizarse durante más tiempo.
La limpieza básica se realiza a intervalos grandes de tiempo
(por ej. la limpieza general en primavera) y tiene por objeto la
eliminación de la suciedad que se ha ido acumulando con el
tiempo, a pesar de haber realizado regularmente limpiezas de
mantenimiento. Además también se eliminan los restos de
detergente y agentes de conservación. Esta labor requiere
más tiempo que las limpiezas de mantenimiento posteriores.
Los paños con los que se recoge la suciedad tienen que
cambiarse cada poco tiempo, ya que cuando se realiza una
limpieza con vapor por primera vez se recoge una gran
cantidad de suciedad.
170
Fundamentos de la limpieza con vapor
Cuanto más resistente sea la suciedad, más lento será el
proceso de limpieza. Es decir, hay que dejar al vapor tiempo
suficiente para actuar, evitar los movimientos bruscos o
rápidos de frotado y, en su lugar, mover la boquilla de vapor
lenta y regularmente por toda la superficie a limpiar.
No presionar con fuerza la boquilla de suelos o boquilla
manual. La presión del vapor limpia sin necesidad de fuerza
de apriete. El desprendimiento de la suciedad fuertemente
incrustada, por ejemplo en el horno o las incrustaciones de
cal, a veces, necesita de más tiempo. Este tiempo puede
acortarse si se ablanda primero la suciedad por medio de un
espray para la limpieza de hornos, un limpiador sobre la base
de vinagre o un producto similar.
A menudo sólo se necesita una pequeña cantidad de vapor
para conseguir los resultados de limpieza deseados, ya que
la temperatura es el factor decisivo. Si la limpiadora de vapor
que usamos dispone de un regulador del caudal de vapor,
probaremos primero a limpiar con menos vapor. En
limpiadoras sin este regulador, se puede poner el paño doble
para que de este modo no llegue tanta humedad al tejido
base. Esto último es especialmente importante en el caso de
suelos sensibles a la humedad como por ej. parquet o suelo
laminado. En este caso recomendamos especialmente el uso
de una limpiadora de vapor con regulador del caudal de vapor
y utilizar paños doblados varias veces.
Consejo 1
Tratamiento previo
Consejo 2
Suelos sensibles a la
humedad
9.5 Consejos prácticos y trucos para usar la limpiadora de vapor
171
Consejo 3
Primera limpieza básica
Consejo 4
Limpieza con sistema
Consejo 5
Mayor facilidad de trabajo
utilizando tubos de
prolongación
En las superficies que nunca se han limpiado con vapor hay
que realizar primero una limpieza básica, es decir, hay que
eliminar los restos de detergente de anteriores limpiezas.
Cuando se trata de limpiar una habitación es mejor empezar
por desempolvar las puertas, los muebles y las plantas.
Después las ventanas y los radiadores y al final el suelo. El
vapor captura el polvo que está suspendido en el aire y hace
que éste se deposite en el suelo. Especialmente antes de
limpiar una planta se debería proteger el suelo cubriéndolo
alrededor de la misma. Para quitar el polvo de los muebles
sólo se aplicará vapor en el paño con el que se frota la
superficie. Los muebles antiguos y delicados se dañan si se
les aplica directamente el vapor.
Todos los cepillos, también los cepillos pequeños y también
la boquilla de chorro concentrado, se pueden combinar a
voluntad con uno o dos tubos tubos de prolongación. De
este modo no es necesario agacharse o limpiar de rodillas.
También en habitaciones de techo alto se deben utilizar los
tubos de prolongación.
172
Fundamentos de la limpieza con vapor
Consejo práctico 6
Eliminación de manchas en
alfombras y moquetas
Consejo práctico 7
Utilización de los paños
ATENCIÓN
El vapor sólo se utiliza en moquetas y alfombras para la
eliminación de manchas. Se debe probar primero la resis-
tencia al calor y a la humedad de la alfombra o moqueta en
una parte no expuesta a la vista. Se aplica el vapor oblicua-
mente y se pone un paño frente a la boquilla para recoger
la suciedad. Finalmente se aplica ligeramente el paño de
fuera hacia dentro para eliminar la mancha.
El vapor puede desprender la suciedad, pero no evacuarla.
Por ello, los paños o fundas para la boquilla tienen una gran
importancia en el resultado de limpieza:
■ Utilizar paños de algodón con gran capacidad de absorción
■ Lavar los paños nuevos antes de usarlos por primera vez
para eliminar la capa repelente a la suciedad
■ Cambiar el paño a tiempo, ya que éste sólo puede recoger
la suciedad mientras la superficie esté limpia.
■ Si hay mucha suciedad, lavar brevemente el paño antes de
seguir utilizándolo.
No lavar los paños con suavizante.
173
Al evaporarse el agua del grifo (recomendada para la limpieza)
se produce agua destilada. Por eso los restos de agua se
secan en la superficie sin dejar manchas de agua y no es
necesario frotar la humedad residual para secarla.
No se debe infravalorar la fuerza del vapor. Tenga en cuenta
los puntos siguientes para evitar efectos negativos:
■ Primero debe probar todas las superficies que quiere
limpiar para evitar desperfectos en las mismas. Para ello
hay que aplicar el vapor en una zona poco visible durante
0,5 a 2 min. y dejarla secar. Después se deberán comprobar
los siguientes puntos:
■ Cambios del color – decoloración
■ Pérdidas de brillo
■ Deformaciones
■ Afieltramiento
■ Hinchamiento por la acción de la humedad
■ Disolución o desprendimiento de capas
■ Decoloración, etc.
Consejos de seguridad
174
Fundamentos de la limpieza con vapor
También las superficies con un aspecto muy resistente
pueden sufrir daños debido a las altas temperaturas, por
ejemplo los bordes de las encimeras con revestimiento
plástico o las griferías pintadas. No limpiar nunca las
superficies de plástico o madera con un cepillo sin utilizar
un paño ya que los cepillos podrían producir rasguños.
Las superficies tratadas con ceras no se limpian con vapor.
No dirigir nunca el chorro de vapor contra personas o
animales. También se debe evitar dirigir el vapor contra
enchufes o aparatos eléctricos, ya que en ellos podría
formarse un puente de humedad con el peligro de producir
un cortocircuito. En la limpieza de electrodomésticos hay que
observar las recomendaciones que el fabricante facilita en las
instrucciones de uso y mantenimiento.
IMPORTANTE
175
9.6 Plancha a vapor
Con ayuda de una limpiadora a vapor en combinación con
una plancha de vapor especial se pueden planchar la mayoría
de prendas textiles como pantalones, camisas, blusas, etc.,
ahorrando tiempo y esfuerzo. Incluso para tejidos «difíciles»
como el lino, la plancha de vapor representa la solución ideal.
Con una presión de vapor de hasta 4 bares, la plancha se
desliza sobre la superficie de las prendas con toda facilidad.
El ahorro de tiempo, en comparación con las planchas
normales, se sitúa en torno al 50 %.
Para las diferentes exigencias de las tareas de planchado se
puede elegir entre un centro de planchado a vapor estacio-
nario, una mesa de planchar con limpiadora de vapor sepa-
rada o un centro de planchado a vapor profesional con
aspiración del vapor.
176
Conceptos básicos de la limpieza de superfi cies resistentes
10 Conceptos básicos de la limpieza de superficies
resistentes
RM 753 Limpiador para bal-dosas de gres cerámico finoPotente detergente para la limpieza de los suelos de gres cerámico fino; elimina con toda eficacia la suciedad resistente de grasa, aceites y minerales adherida o acumulada sobre baldosas de gres cerámico.
RM 755 ES Detergente abrillantador de suelos de mínima formación de espuma Frescura de limón y mínima formación de espuma para los revestimientos de suelos resistentes. Apropiado específicamente para suelos relucientes de baldosas.
RM 750 Limpiador básico intensivoAgente potente y de gran rendimiento para la limpieza básica. Elimina suciedad resistente de grasa, aceites y hollín, sangre y albúmina.
RM 754 Agente limpiador para eliminar capas protectoras en suelos de linóleo Limpiador universal para suelos sensibles a álcalis. Desarrollado específicamente para la lim-pieza de revestimientos de linóleo.
177
Existen diferentes métodos de limpieza para revestimientos
resistentes y revestimientos elásticos de suelos. Hay que
diferenciar aquí entre limpieza de mantenimiento, limpieza
intermedia y impiaza básica. En el caso de la limpieza diaria
uno se limita normalmente a una tarea sencilla como aspirar
el polvo, quitar el polvo y barrer. Dependiendo del grado de
suciedad, después de un tiempo se pasa a fregar, encerar,
pulverizar (pulverización-aspiración) o frotar con cepillo.
Los suelos de algunos recintos como por ej. en cocinas,
habitaciones de enfermos o recintos sanitarios, necesitan una
limpieza diaria húmeda con fregona. Después de algún tiempo
puede ser necesario eliminar la capa protectora vieja del suelo
y proporcionarle una nueva.
10.1 Objetivo de la limpieza
10.2 Conceptos de limpieza
Éstos son los objetivos a alcanzar en la limpieza de revesti-
mientos de suelos resistentes y de revestimientos de suelos
elásticos:
■ Proporcionar una imagen positiva y cuidada de la
empresa a los ojos de clientes o visitas.
■ Mejorar la atmósfera de trabajo
■ Prolongar la vida útil del suelo
■ Mantener durante más tiempo el valor de edificios e
inmuebles
■ Reducir el peligro de accidentes
■ Una buena limpieza puede contribuir a la protección
contra incendios.
178
Conceptos básicos de la limpieza de superfi cies resistentes
El método a emplear depende de diferentes factores. Los más
importantes son:
Superficies ¿De qué materiales son?
Lugar ¿Dónde hay que limpiar?
Frecuencia ¿Con qué frecuencia hay que realizar la
limpieza?
Tamaño ¿Cuál es el tamaño de la superficie a limpiar?
Por ella entendemos: barrer, recoger el polvo, pasar la fregona
húmeda, pasar la aspiradora, aspirar en húmedo, limpieza a
máquina (abrillantado), limpieza con fregadora, desinfección.
Por ella entendemos: abrillantado. limpieza con fregadora,
limpieza con alta presión.
Por ella entendemos: eliminación de capas protectoras,
limpieza básica (a mano o a máquina), limpieza con fregadora,
limpieza con alta presión.
Eliminar la suciedad; mantener un buen aspecto óptico y
buenas condiciones higiénicas; proporcionar seguridad contra
resbalones.
Significa proteger el suelo y prolongar su vida útil, por ej.
aplicando una capa protectora (cera, dispersión de polímeros)
o restableciendo el grado de brillo deseado con un agente
impregnante.
Impedir la aparición de bacterias o reducir su número por
medio de una desinfección del suelo.
1. Limpieza
2. Protección y cuidado
3. Desinfección
Limpieza de mantenimiento
Limpieza intermedia
Limpieza básica
Otra posible diferenciación en la limpieza de superficies resistentes es:
179
Son las clases de piedra que se pueden encontrar en
la naturaleza y que se pueden convertir en material de
construcción utilizando sierras o separando capas
longitudinales.
Ejemplo mármol, piedra caliza:
Este material contiene mucha cal y por ello es altamente
sensible a la acción de los ácidos. En general es un material
tan blando, que se puede rayar fácilmente con un cuchillo.
Ejemplo pizarra, granito:
Contienen poca cal y son mucho más duros que la piedra
caliza.
Su mantenimiento, en general, es muy sencillo y consiste en
eliminar el polvo y fregar. No eliminar nunca las manchas de
cemento en suelos de mármol o travertino con un producto
específico para este tipo de manchas (= ácido), sino frotar con
una esponja dura o un cepillo. Para la limpieza de piedra
natural es aconsejable no utilizar siempre un producto
jabonoso, sino realizar de vez en cuando la limpieza con un
limpiador rico en agentes tensioactivos.
10.3 Tipos de superficies más usuales y sus propiedades
Piedra natural
180
Conceptos básicos de la limpieza de superfi cies resistentes
Cabe distinguir entre hormigón, terrazo, granito y baldosas
cerámicas.
Ejemplo hormigón:
Es un material muy poroso y por ello absorbe tanto el agua
como aceites. En talleres y garajes esto significa que el suelo
estará resbaladizo. Por ello se utilizará para su limpieza un
detergente desengrasante con fuerte efecto emulsionante.
Otra propiedad negativa del hormigón es el desgaste
mecánico con la consiguiente formación de polvo de
hormigón. Esto ocurre principalmente en suelos de hormigón
de mala calidad.
Para evitar este extremo se intenta aglutinar el polvo utilizando
un agente impregnante sobre la base de resina artificial. La
solución definitiva pasa por realizar un recubrimiento con uno
o dos componentes.
Ejemplo terrazo y granito:
Fragmentos de mármol o granito en cemento. Se presenta en
forma de baldosas o como revestimiento corrido de una sola
pieza. Tiene una escasa resistencia contra los ácidos y los
aceites y las grasas penetran en el cemento, formando
manchas. Los detergentes ácidos atacan y estropean la
superficie. Capa de protección: emulsión de polímeros.
Piedra artificial
181
Ejemplo baldosas cerámicas:
Pueden ser muy diferentes según el procedimiento de
fabricación (cocción). Generalmente estas baldosas son
vitrificadas para reducir la porosidad y la absorción de
humedad. La limpieza aquí es muy fácil: eliminar el polvo,
pasar la fregona húmeda o frotar con cepillo. La superficie
vitrificada se estropea con los ácidos. Para la eliminación de
las incrustaciones de cal utilizar únicamente un limpiador
especial (poco ácido). Para la limpieza normal en húmedo:
limpiador neutral rico en elementos tensioactivos. Los
limpiadores sobre la base de jabones naturales dejan siempre
restos del producto que proporcionan a las baldosas pulidas
un cierto brillo. A las baldosas porosas, no vitrificadas, se les
puede aplicar una capa de autobrillo.
Ejemplo baldosas de gres cerámico fino:
Las baldosas de gres cerámico fino son muy duras y
resistentes al desgaste. Por ello se utilizan frecuentemente
como revestimiento para el suelo.
Hay que diferenciar entre baldosas de gres cerámico fino
pulidas y no pulidas. Las primeras son muy fáciles de limpiar
(ver baldosas cerámicas).
Las baldosas de gres cerámico fino no pulidas tienen mejores
propiedades antideslizantes, pero la suciedad puede
incrustarse fuertemente en los poros. Con un limpiador básico
o un detergente especial para este tipo de baldosas y cepillos
cilíndricos de esponja verdes o cepillos de esponja circular de
microfibra se obtienen buenos resultados de limpieza (tiempo
corto de actuación, aclarar bien con mucha agua).
182
Conceptos básicos de la limpieza de superfi cies resistentes
Ejemplo PVC:
El cloruro de polivinilo o PVC es un revestimiento de suelos
muy utilizado. El material es muy resistente contra el agua,
elementos escasamente alcalinos y ácidos y suficientemente
resistente contra aceites y grasas. Es frecuente una sola capa.
El PVC no es resistente contra disolventes como el alcohol,
el éter o la gasolina.
Ejemplo linóleo:
Las materias primas (aceite de linaza, polvo y serrín de
madera o corcho, resinas y colorantes) se oxidan y después
se aplican a una capa de papel bituminoso y se prensan. De
este modo se produce una capa dura. El linóleo es duradero,
pero sensible al agua y a ácidos y álcalis fuertes. El linóleo
tiene, ya desde su distribución, una capa protectora de
polímeros. Por ello basta con quitar el polvo en seco o en
húmedo. Después de algún tiempo hay que eliminar la capa
protectora con un agentes decapante (producto especial para
linóleo) y una fregadora. Después de lavarlo y secarlo se
puede aplicar una nueva capa de polímeros. Limpiar con
agentes ligeramente alcalinos y no utilizar demasiada agua.
Ejemplo caucho endurecido:
El caucho endurecido es sensible a los aceites, las grasas y
los disolventes. Su resistencia contra ácidos y detergentes
escasamente alcalinos es muy buena. Limpiar con deter-
gentes ligeramente alcalinos; en el caso de suelos granulados
de goma la limpieza se realiza mejor con cepillos cilíndricos
que fregadoras con cepillos circulares.
183
Para diferenciar las superficies se utiliza una prueba de
fundido:
En una zona no expuesta a la vista se presiona un alambre
caliente contra la superficie.
Métodos de diferenciación
de superficies
Olor Residuos
Linóleo a madera ceniza
PVC fuerte a plástico
quemado
agujero en la
superficie
Gomafuerte a goma
quemada grumos
184
Conceptos básicos de la limpieza de superfi cies resistentes
Ejemplo parquet:
Revestimiento de madera muy sensible al agua. La capa
protectora que se utiliza generalmente es de cera para suelos.
En una superficie de este tipo la limpieza consiste únicamente
en quitar el polvo y encerar. La fuerte sensibilidad al agua se
puede reducir mediante un procedimiento de sellado que se
realiza con una resina artificial de uno o dos componentes.
Para algunas personas una capa protectora de este tipo
le quita a la madera su carácter y aspecto naturales; sin
embargo, dependiendo del lugar donde se utilice esta
superficie, es ésta una posibilidad para impedir la formación
de manchas de agua y de grasas.
Ejemplo corcho:
El corcho es fácilmente inflamable y poroso y además es
muy sensible al agua. Es aconsejable aplicar a este material
una capa protectora sobre la base de plástico para reducir
su sensibilidad al agua.
Ejemplo asfalto:
El asfalto es muy sensible a los disolventes orgánicos como el
petróleo o desengrasantes en frío. Los detergentes de este
tipo no pueden utilizarse en el asfalto. La limpieza consiste en
eliminar el polvo y limpiar la superficie con productos
tensioactivos normales.
Ejemplo plástico:
El plástico puede ser muy sensible a los disolventes. Por eso
se recomienda realizar la limpieza con un producto sobre la
base de agua.
185
10.4 Métodos de limpieza manuales
Escoba: Barrido manual.
Fregona o mopa: Especialmente para los suelos lisos. El
material suele ser sintético. Al frotar se carga eléctricamente y
atrae el polvo. Una variante es la mopa con funda. La funda se
puede retirar para lavarla.
Atrapapolvo: En los dos sistemas anteriores se produce polvo.
En el atrapolvo se coloca un paño desechable de material
suave en torno a la base trapezoidal. Este paño es de fieltro y
está específicamente impregnado, de modo que retiene el
polvo. Una segunda ventaja es que al tratarse de un paño
desechable, el polvo y las bacterias no se transportan de un
lugar a otro. Este aspecto higiénico ha extendido su uso en
hospitales.
En este método se emplea, en lugar de un paño seco, un
paño húmedo. El paño es humedecido con un detergente
o un desinfectante.
Este sistema de limpieza en húmedo también existe con un
pequeño depósito montado en el mango que permite dosificar
la adición del agente al paño. Las ventajas a la hora de atrapar
el polvo permanecen:
■ No levanta polvo.
■ No se transportan gérmenes de un recinto al otro. Aunque
no trabaja con paños desechables, los paños se pueden
sustituir con toda facilidad y lavarse.
■ Otra ventaja es la desinfección, que se puede realizar con
muy poca humedad.
Limpieza seca
Un método de limpieza
intermedio entre la limpieza
seca y la limpieza con agua
es la limpieza en húmedo
Distiguimos dos métodos: limpieza seca y limpieza con agua.
RM 722 Limpiador y abrillantador, de alcohol
RM 736 Limpiador básico sanitario
RM 724 Limpiacristales
186
Conceptos básicos de la limpieza de superfi cies resistentes
En comparación con la limpieza tradicional en el hogar con
el cubo y la bayeta, la limpieza con la fregona es mucho más
rápida, fácil e higiénica. Por eso se emplea este método tam-
bién en la limpieza profesional, con cubos sobre bastidores
móviles y dispositivo de prensado.
La fregona o mopa consta de un mango y una cabeza des-
montable o no, de hilos de algodón de gran capacidad de
absorción, por lo que se puede recoger el agua de la limpieza
con ella.
El sistema de cubo móvil más corriente es el sistema de doble
cubo: un cubo azul para agua limpia y un cubo rojo para el
agua sucia.
Los cubos incorporan una prensa de placas que se puede
montar en el cubo azul o en el cubo rojo.
Mediante esta prensa, que consta de dos placas comprimi-
bles provistas de orificios, la mopa se oprime hasta que queda
seca. Como la mopa se puede oprimir sin que entre en con-
tacto con el agua, el método es mucho más higiénico que el
del cepillo y la bayeta.
Para la eliminación de un
mayor grado de suciedad
es aconsejable la limpieza
con agua
Carro de limpieza sistema ECO!
187
Para limpiar o eliminar el polvo perfectamente del suelo
deberá procederse del modo que se describe más abajo.
Modo de proceder para
recoger el polvo y pasar la
fregona
Recoger el polvo sobre una
superficie estrecha
1. Pasar la mopa a lo largo de
los bordes
2. Limpiar la zona central
trabajando hacia atrás
3. Recoger por último la
suciedad gruesa
Recoger el polvo sobre una
superficie ancha
1. Pasar la mopa a lo largo del
borde derecho y por el
centro
2. Limpiar la parte central
derecha trabajando hacia
atrás
3. Pasar la mopa a lo largo del
borde izquierdo y limpiar la
zona central izquierda
4. Recoger por último la
suciedad gruesa
188
Conceptos básicos de la limpieza de superfi cies resistentes
Limpiar con agua
superficies estrechas
1. Pasar la mopa a lo largo de
los bordes
2. Limpiar con agua la zona
central trabajando hacia
atrás
3. Enjuagar la mopa y
empaparla en agua
4. Recoger por último la
suciedad gruesa
Limpiar con agua
superficies anchas
1. Pasar la mopa a lo largo del
borde derecho y por el
centro
2. Limpiar con agua la parte
central derecha trabajando
hacia atrás
3. Pasar la mopa a lo largo del
borde izquierdo y limpiar la
zona central izquierda
4. Enjuagar la mopa y
empaparla de agua
5. Recoger por último la
suciedad gruesa
189
190
Fundamentos de las fregadoras de suelos
11 Fundamentos de las fregadoras de suelos
191
11.1 La frotadora (pulidora) de suelos
Frotadora con cepillos
cilíndricos rotativos
Pulidora de cepillo circular
192
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Con una frotadora se puede realizar una limpieza muchos más
intensiva que a mano o con un aspirador en seco o húmedo,
pudiendo eliminar también suciedad adherida o resistente.
La máquina suele estar equipada con un cepillo giratorio
(circular), un cepillo de esponja o bien dos cepillos cilíndricos
rotativos.
El equipamiento concreto es indicado en la designación de la
máquina: la abreviatura BD significa que se trata de un
modelo con cepillo circular y BR, que se trata de una máquina
con cepillos cilíndricos. Las ventajas e inconvenientes de
estas máquinas se explican en el capítulo 11.3, pág. 201.
Las frotadoras o pulidoras se pueden equipar con un depósito
para el detergente. El cuadro de mandos está situado encima
del asa de empuje. La solución detergente se proyecta sobre
la superficie (suelo) a limpiar a través del cepillo cilíndrico, el
cepillo circular o el cepillo de esponja.
Para efectuar la limpieza se necesita una determinada presión.
El peso de la máquina, la anchura de trabajo, el diámetro del
plato impulsor, así como el número de revoluciones por
minuto y el grado de dureza del cepillo (de esponja o cerdas),
influyen directamente sobre la intensidad de la limpieza.
Para frotar el suelo se requiere un número de revoluciones
distinto del que se necesita para encerar y pulir el suelo. En
las máquinas con cepillo circular, un número de revoluciones
demasiado elevado produce salpicaduras de agua, lo que no
ocurre con una máquina de cepillos cilíndricos: aquí, el agua
queda debajo de la máquina.
Frotadora / Enceradora
193
Una pulidora se suele equipar con cepillos de esponja. Estos
cepillos están fabricados con fibras de nylon. La suciedad
queda recogida entre las fibras y se puede eliminar
lavándolos. Los cepillos existen en una multitud de modelos y
medidas, y se distinguen por sus diferentes colores. Por
principio, contra más oscuro es el color del cepillo, más
agresivo es su efecto.
■ Cepillos de esponja blancos y beige; blandos, son
adecuados para el encerado y abrillantado de los suelos.
■ Cepillos de esponja rojos y azules: semiduros, adecuados
para el abrillantado y el frotado suave.
■ Cepillos de esponja negros, marrones, verdes y violeta:
duros, para trabajos de frotado duros, así como para
eliminar capas de protección antiguas y desgastadas.
En las máquinas de cepillos cilíndricos también se puede
trabajar con cepillos de esponja, aunque el cepillo debe
montarse sobre un eje de accionamiento específico. Aquí se
trabaja con el borde de los cepillos. Este método tiene una
gran ventaja: como la velocidad del eje de accionamiento del
cepillo es muy elevada, la suciedad es proyectada fuera del
cepillo de esponja. Esto permite conservar la eficacia
limpiadora de los cepillos de esponja durante más tiempo,
prolongando así su vida útil.
En lugar de los cepillos de esponja también se pueden usar
cepillos de cerdas de distintos grados de dureza y perfil. Cada
cepillo tiene su propio campo de aplicación (véase a este
respecto el capítulo 11.4, pág. 199: Comparativa Cepillo de
esponja / Cepillo de cerdas).
194
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Para realizar los trabajos de frotado se utiliza una máquina con
una velocidad de trabajo de aprox. 180 revoluciones por
minuto. Para el encerado y abrillantado, la velocidad tiene que
ser más elevada: 250 a 450 r.p.m.
Una versión especial de esta máquina es la pulidora
ultrarrápida que alcanza velocidades entre 1.000 y 1.500
r.p.m. Estas elevadas velocidades sólo se necesitan para los
trabajos de pulido. Las pulidoras ultrarrápidas son
particularmente apropiadas para limpiar las capas de polímero
metalizadas y para el abrillantado.
Una vez que se ha limpiado el suelo con agua y la frotadora
(pulidora), se elimina el agua sucia con un aspirador en seco
y húmedo. Como aquí o el operario tiene que ejecutar dos
operaciones distintas o se necesitan dos personas, se
desarrollaron máquinas que ofrecían la posibilidad de realizar
ambas operaciones con un mismo equipo (véase el capítulo
7.2, pág. 103).
195
12
1
2
3
6
5
7
8
4
9
10
11
En caso de tener que limpiar superficies de gran tamaño, la
adquisición de una fregadora-aspiradora de suelos resulta
rentable.
Una fregadora-aspiradora de suelos es una máquina dotada
de una unidad de frotado con depósito de agua limpia, así
como una turbina de aspiración con depósito para el agua
sucia. Las máquinas trabajan con agua fría. El uso del agua
caliente tendría poco sentido, dado que ésta se enfriaría
inmediatamente después de entrar en contacto con el suelo.
Las máquinas están dimensionadas en función del tamaño de
las superficies que se deben limpiar, es decir, para limpiar una
superficie grande se requieren máquinas con depósitos de
mayor capacidad, mayor anchura de trabajo del o de los
cepillo(s) y del labio trasero de aspiración.
El labio trasero de aspiración tiene por misión aspirar el agua
con la suciedad separada, por lo que está montado en la
parte posterior de la máquina.
Estructura de un fregadora-
aspiradora de suelos
11.2 Fregadoras-aspiradoras de suelos
1. Baterías
2. Cabezal de cepillos
3. Turbina
4. Depósito de agua limpia
5. Flotador
6. Depósito agua sucia
7. Asa de empuje
8. Cuadro de mandos
9. Manguera de evacuación
10. Manguera de aspiración
11. Labio trasero de aspiración
12. Ruedas
196
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Las fregadoras-aspiradoras montan motores eléctricos de
230 V (para conectar a la red eléctrica) o accionados por
baterías. Los modelos con motor accionado por batería son
independientes de la existencia de una toma de corriente. Una
vez concluido el trabajo, las baterías tienen que recargarse.
Breve descripción:
Una fregadora-aspiradora combina tres funciones en un
mismo aparato:
1) Pulverización o proyección del detergente sobre el suelo
2) Frotado del suelo
3) Aspiración del agua sucia.
Los modelos compactos (caracterizados por la C adicional en
su denominación) poseen anchuras de 40 a 53 cm y tienen
que ser empujados normalmente por el usuario. Los modelos
de mayor tamaño y motor accionado por baterías, tienen
accionamiento propio. El usuario desplaza la máquina sobre la
superficie que desea limpiar.
Los modelos más grandes finalmente, incorporan un asiento
para el conductor: el usuario conduce la máquina sentado en
dicho asiento. Estos modelos sólo están disponibles con
motor eléctrico accionado por batería.
197
11.3 Comparativa Cepillo circular / Cepillo cilíndrico
Cepillo circular
1. La sustitución del cepillo es más complicada. En
muchos casos hay que elevar un lado de la máquina.
2. Las máquinas dotadas de un sólo cepillo tienden a
desplazarse hacia un lado.
3. La anchura de trabajo depende del diámetro del cepillo
empleado.
4. Deficiente resultado de limpieza en superficies irregulares,
por ejemplo revestimientos de plástico de estructura
quebrada.
5. Insuficiente limpieza de esquinas y rincones.
6. La limpieza debajo de armarios es casi imposible.
7. Por razones técnicas, las máquinas suelen tener un
diseño tosco.
8. Escasa presión de apriete del cepillo por centímetro
cuadrado.
Cepillo circular
Cepillo cilíndrico
198
Fundamentos de las fregadoras de suelos
1. Cabezal de cepillos fácilmente accesible. Los cepillos se
pueden sustituir sin mayores dificultades en poco tiempo.
2. Buena maniobrabilidad. La máquina se desplaza en la
dirección deseada. (No se requieren medidas para
compensar el movimiento de la máquina.)
3. Los cepillos cilíndricos tienen la misma longitud: es
decir, se dispone siempre de la misma anchura de trabajo,
con independencia de la aplicación concreta.
4. Una mayor presión de apriete de los cepillos asegura
un mejor contacto de éstos con el suelo.
5. Limpieza perfecta de las esquinas y las zonas próximas
a paredes.
6. El diseño del cabezal de cepillos permite limpiar debajo
de armarios.
7. Máquinas de diseño compacto y de fácil manejo.
8. El agua queda debajo del cabezal de cepillos y es
transportada hasta el labio trasero de aspiración, con lo
que se produce un menor consumo de agua y detergente.
9. Con una máquina de cepillos cilíndricos, el cliente dispone
de una fregadora para distintas aplicaciones.
10. Algunos modelos incorporan un dispositivo de barrido
previo que hace innecesario el barrido que suele hacerse
antes de limpiar los suelos con una fregadora.
Cepillo cilíndrico
199
La elección concreta de la máquina: fregadora con cepillo
circular o con cepillos cilíndricos, también depende del tipo
de suelo que se debe limpiar, por ejemplo si éste es irregular
o tiene estructura quebrada.
Con el cepillo circular no se accede a las zonas más pro-
fundas del revestimiento, en tanto que con el cepillo cilíndrico
sí se puede acceder hasta esas zonas. En el croquis inferior
se pueden apreciar las diferencias.
Selección de la máquina
Suelo de seguridad o de
estructura quebrada
Comparación de la presión
de apriete de los cepillos
Si comparamos dos máquinas de igual peso (40 kg) e igual
anchura (40 cm): una fregadora de cepillo circular y una de
cepillos cilíndricos, se puede apreciar que la superficie de
contacto de los cepillos con el suelo es, en los cepillos
cilíndricos, tan sólo 1/7 de la superficie de contacto del cepillo
circular. Como la fuerza de apriete se compone de la fuerza
(peso) por unidad de superficie, tenemos aquí una situación
inversa, es decir, en las máquinas con cepillos cilíndricos, la
presión de apriete es siete veces más elevada que en las
máquinas con cepillo circular.
Cepillo circular
(30 g / cm² o 0,3 N / cm²)
Cepillo cilíndrico
(210 g / cm² o 2,1 N / cm²)
40 kg 40 kg
1:7
200
Fundamentos de las fregadoras de suelos
El número de revoluciones de las pulidoras y fregadoras es
diferente. Las limpiadoras monodisco se ofrecen con distintos
números de revoluciones:
Limpieza básica
Frotado / Alisado 180 r.p.m.
Fregado 230 r.p.m.
Pulido 450 r.p.m.
Pulido ultrarrápido 1500 r.p.m.
El número de revoluciones de las fregadoras de cepillos
cilíndricos de Kärcher es de 1.100 r.p.m. a 1.500 r.p.m. en
los modelos compactos, y de 500 – 1.100 r.p.m. en las
modelos con adaptación flexible del número de revoluciones.
En el sistema FACT para adaptación de la velocidad de giro
del cepillo cilíndrico a la tarea de limpieza se pueden selec-
cionar tres posiciones de trabajo predefinidas.
Las ventajas de estas máquinas están en que, con una misma
máquina, se pueden realizar diferentes tareas.
■ Limpieza básica
■ Frotado
■ Pulido
■ Pulido ultrarrápido (con limitaciones)
■ Cristalizado, etc.
Número de revoluciones
de cepillo
201
Las ventajas, de un vistazo:
Cepillos cilíndricos Cepillo circular
Presión de apriete 7 veces
más elevada
Distribución uniforme del
calor durante el pulido
ultrarrápido
Limpieza en profundidad de
juntas o ranuras
Los aparatos con un menor
número de revoluciones
entrañan menos riesgos en
su aplicación
Adecuados para la limpieza
de suelos de estructura
quebrada o irregular
Adecuados para la
eliminación de suciedad
resistente
Los inconvenientes, de un vistazo:
Cepillos cilíndricos Cepillo circular
Peligro de daños por
quemadura del suelo en
caso de revestimientos
elásticos y permanecer la
máquina parada y en
funcionamiento (modelos
compactos)
Se requiere una máquina
distinta para cada tarea
No es posible efectuar el
abrillantado reluciente
Resumen de las ventajas
e inconvenientes
202
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Para las distintas aplicaciones y tareas hay disponibles
distintos cepillos. El tipo de cepillo seleccionado dependerá
siempre de las características del suelo o revestimiento que se
vaya a limpiar. Los cepillos y sus características se identifican
por sus diferentes colores. Además poseen una indicación de
desgaste. A continuación le facilitamos un cuadro sinóptico
con los diferentes tipos de cepillo.
11.4 Selección de los cepillos (de cerdas) en función de la tarea
Cepillos de cerdas
También hay cepillos antiestáticos, normalmente de
color negro. Estos cepillos se emplean en la limpieza
de revestimientos de plástico.
COLOR IDENTIFICADOR CARACTERÍSTICA APLICACIÓN
Rojo Estándar Frotado, limpieza básica
Blanco Blando Encerado, pulido
Natural Muy blando Encerado
Verde Duro, GRIT
(0,5 mm) frotado de suelos, limpieza
básica, también para la cristalización
de suelos
Negro Muy duro, GRIT (1 mm) frotado fuerte, limpieza básica
Amarillo Blando
Limpieza de alfombras y moquetas,
limpieza con agente en polvo, con
iCapsol
Naranja Alto / profundo Suelos de seguridad, suelos de
estructura quebrada
203
COLOR
IDENTIFICADOR CARACTERÍSTICA APLICACIÓN
Blanco Muy blando Pulido
Amarillo / Beige Blando Pulido, encerado, abrillantado
Azul / Rojo Semiduro Frotado
Verde Muy duro, con abrasivo Limpieza básica / Eliminación de
capas protectoras
Marrón* / Negro* Muy duro
Con agente abrasivo Limpieza
básica / Eliminación de capas
protectoras
Bronce / Plata Cepillo de esponja con hilos
metálicos Cristalizado
*no en las fregadoras de cepillos cilíndricos
Si los cepillos de cerdas son ventajosos a la hora de limpiar
suelos de estructura irregular o quebrada, en las superficies
lisas suelen obtenerse mejores resultados con los cepillos de
esponja.
A continuación le facilitamos un cuadro sinóptico con los
diferentes tipos de cepillo de esponja.
Cepillos de esponja
204
Fundamentos de las fregadoras de suelos
El sistema de depósito con pared flexible aprovecha conse-
cutivamente toda la capacidad del depósito. El depósito de
agua limpia está lleno al comenzar el trabajo, llenándose el
depósito de agua sucia a medida que se avanza en el trabajo.
El inconveniente de este tipo de depósito es que, en caso de
avería de la membrana flexible, hay que desmontar los dos
elementos del depósito, lo que requiere bastante tiempo.
Además, la limpieza de la membrana también es una tarea
bastante ardua.
Depósitos separados
Depósito de pared flexible
11.5 Sistemas de depósitos
En las fregadoras de suelos se montan los cinco tipos de depósitos que
detallamos a continuación:
El sistema de depósitos separados consta de dos depósitos
diferentes: uno para recoger el agua sucia y otro para cargar
el agua limpia. Cuando hablamos de agua limpia, esto quiere
decir que a este agua se pueden agregar también deter-
gentes.
205
En este tipo de depósito, el agua sucia se reutiliza tras su
filtrado y reciclaje: las partículas de suciedad más gruesas
se retiran del agua. El sistema de reciclaje del agua no se
utiliza nunca en lugares donde existen severas exigencias
de higiene.
Depósito de pared
filtradora o de reciclaje
del agua
Sistema de saco
en depósito
Este sistema es casi idéntico al sistema de pared flexible.
La principal diferencia está en que el saco flexible se puede
retirar de la máquina para limpiarlo. Con este sistema también
se puede practicar el reciclaje del agua, retirando para ello el
saco y colocando la bomba en el depósito con el agua sucia.
El sistema de reciclaje del agua no se utiliza nunca en lugares
donde existen severas exigencias de higiene.
206
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Este sistema es el más moderno y avanzado y fue empleado
por vez primera por Kärcher, encontrándose entretanto
también en las máquinas de otros fabricantes.
Aplicación: La pared exterior de la máquina, muchas veces
también el bastidor, se utiliza como depósito para el agua
limpia. En el centro de la máquina se encuentra emplazado
el depósito del agua sucia, que de este modo también es
fácilmente accesible para su limpieza. Gracias a este sistema,
la máquina siempre conserva su equilibrio durante el trabajo.
El nivel del agua limpia va bajando lentamente en torno al
cuerpo de la máquina, en tanto que el depósito del agua sucia
se va llenando. Esto también tiene un efecto insonorizante.
Sistema de depósito
dentro del depósito
11.6 Labios traseros de aspiración
Hay dos tipos de labio trasero de aspiración disponibles:
el curvo y el recto. El cliente tiene la opción de decidirse
por uno o por otro.
El labio trasero de aspiración recto se adapta mejor a la
superficie del suelo y se puede ajustar con más precisión. En
los suelos de baldosas, el labio trasero de aspiración recto
suele dejar unos restos de agua. Esto es debido a que el labio
´salta´ ligeramente al pasar por encima de las juntas de las
baldosas. Este problema se puede solucionar montando el
labio de aspiración ligeramente inclinado o trabajando en
diagonal respecto a las juntas de las baldosas.
El labio trasero de aspiración curvo sólo se puede ajustar en
posición plana o en paralelo a suelo, lo que implica que no se
pude adaptar al suelo. En las conversaciones con los clientes,
el aspecto psicológico de la acumulación de agua en el centro
juega un papel importante. El labio trasero de aspiración curvo
es perfectamente adecuado para limpiar suelos de baldosas.
207
La microfibra es una fibra sintética compuesta de una mezcla
de fibras de poliéster y polímero. Estos materiales se disponen
o tejen conjuntamente de tal modo, que constituyan un haz
tan fino que apenas es apreciable a simple vista.
La microfibra tiene una larga vida útil si se cuida correcta-
mente. Como fibra sintética que es, la microfibra sólo se
puede lavar a una determinada temperatura. Se aconseja
que al lavarla no se superen los 80 °C.
Cepillos cilíndricos
de microfibra
Estos cepillos de esponja son especialmente adecuados para
restaurar los revestimientos calcáreos, como por ejemplo
mármol y terrazo, aunque también se pueden emplear con los
revestimientos de resina epoxy. Combinados con un fregadora
de suelos de cepillo circular o una pulidora monodisco a una
velocidad de 150-450 r.p.m., se logran unos resultados
brillantes.
Cepillos de esponja
diamantados
208
Fundamentos de las fregadoras de suelos
11.7 Otros equipos
Con este sistema se puede adaptar la velocidad de giro de los
cepillos a tres posiciones de trabajo predefinidas:
Función «Power clean» para limpieza con toda la potencia
disponible de superficies muy sucias. Con esta función
también se pueden pulir y cristalizar los suelos.
Función «Whisper clean» para limpieza de superficies con
suciedad de grado normal a medio. Esta función reduce tanto
el nivel sonoro de la máquina como el consumo de energía en
caso de largos intervalos de trabajo.
Función «Fine clean» para limpieza de superficies con escaso
grado de suciedad. Con esta función, los cepillos cilíndricos
de esponja y el limpiador de baldosas de gres cerámico fino
eliminan óptimamente las películas grasientas de suciedad de
las baldosas de gres cerámico fino.
Este sistema permite efectuar la fácil conmutación de un
detergente a otro sin necesidad de vaciar el depósito.
La dosificación del detergente se ajusta fácilmente a las
necesidades concretas, también estando la máquina en
marcha, mediante un mando regulador.
Permite seleccionar el programa de limpieza adecuado a
través del mando giratorio EASY y una serie de símbolos
fácilmente inteligibles.
FACT
FACT o Sistema FACT para adaptación
de la velocidad de giro del cepillo
cilíndrico a la tarea de limpieza
DOSE o Dosificación
inteligente de detergentes
EASY-Operation o Sistema
para fácil operación de la
máquina
209
11.8 Baterías y sistemas de carga
Existen dos tipos de baterías que se suelen usar general-
mente: las baterías de arranque y las baterías de tracción.
Se trata de baterías de plomo / acumuladores que se pueden
recargar una y otra vez y poseen un arquitectura especial
inconfundible.
Una batería es un fuente de energía que parte del principio
de que dos metales diferentes que se sumergen en un ácido
(el electrólito), generan una corriente. Es decir, una batería es
una conexión de células (vasos) con idénticas características
como tensión, capacidad y forma.
Una batería de arranque es una batería en la cual tanto la
placa positiva (+) como negativa (-) consisten en una placa
muy delgada. Sobre esta placa se encuentra fijada la masa
crítica, que es la que genera la corriente. La superficie y el
número de placas puede variar según la potencia deseada.
Las baterías de arranque se han desarrollado para generar
corriente elevada durante un corto intervalo de tiempo
(necesario, por ejemplo para arrancar un motor) y no son muy
adecuadas para generar de modo regular corriente durante un
período prolongado.
Estas baterías constan generalmente de placas de plomo
(o tubos) más gruesas, por lo que son más adecuadas para
resistir numerosos ciclos de carga y descarga.
Tipos de batería
¿Qué es una batería?
Batería de arranque
Baterías de tracción
210
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Una batería suele construirse para resistir una determinada
cantidad o serie de ciclos, entendiéndose por ciclo el proceso
de descarga y carga de la batería. Con cada ciclo, la batería
pierde parte de su vida útil, dado que la masa activa (sobre las
placas o tubos) se separa de su base de soporte. A medida
que la batería envejece, aumenta el desgaste. Una batería
pierde al cabo de un año aproximadamente un 5% de su
potencia. Esto significa que al cabo de 4 ó 5 años, la batería
sólo tiene un 75-80% de su potencia original. Una batería sólo
se puede descargar en un 75% – 80% durante un ciclo. La
solución ideal sería que se descargara la batería durante el día
y se cargara durante la noche.
El efecto memoria conocido de las baterías de NiCd no
se produce en las baterías de plomo. Sin embargo es
aconsejable, en caso de descargas parciales regulares
(5 – 40%) de la capacidad, efectuar una descarga completa
(60 – 80%) de vez en cuando.
El desgaste de una batería se produce cuando ésta no se
ha llenado correctamente con agua destilada, cuando no se
ha empleado el cargador adecuado, cuando se ha superado
el nivel de llenado del agua destilada o cuando se ha des-
cargado la batería en exceso (descarga en profundidad).
La elección de la batería suele estar condicionada por el
fabricante de la máquina, pues éste prevé un determinado
espacio para el montaje de la batería en la máquina, que es el
factor determinante para la elección del tipo de batería.
Lo ideal es descargar la batería siempre que se efectúe un
ciclo de limpieza en, por lo menos, un 60% de su capacidad.
En este momento, el ciclo (carga y descarga ) influye del
modo más eficaz sobre la vida útil de la batería. En caso
necesario, el cliente puede utilizar una batería más pequeña
que la prevista (¡prestar atención a la selección del cargador
adecuado!).
Desgaste (agotamiento)
de las baterías
¿Cómo se selecciona la
batería correcta?
211
Un serio peligro para la vida útil de una batería es la descarga
en profundidad. La descarga en profundidad significa que
la batería se ha descargado en más de un 80% de su
capacidad. Una descarga en profundidad repetida de la
batería puede ocasionar daños en la misma.
Descarga en profundidad
Cargadores sueltos
Cargadores integrados
212
Fundamentos de las fregadoras de suelos
La carga de la batería se efectúa mediante un cargador.
La duración estándar del ciclo de carga de una batería es
de 10 a 14 horas.
El cargador consiste, en su forma más elemental, en un
transformador, un puente de diodos y un reloj electrónico.
Entre estos tres elementos, sin embargo, puede haber
grandes diferencias. El reloj electrónico tiene por misión
determinar cuándo debe comenzar la carga complementaria.
Los cargadores se diferencian básicamente en los siguientes
aspectos:
Características: El cargador corriente con temporizador no
tiene en cuenta el estado de carga de la batería. Simplemente
efectúa la carga de manera idéntica durante el período
ajustado previamente. Los nuevos cargadores empleados por
Kärcher son electrónicos y miden constantemente los valores
de la batería. Tan pronto como se ha cargado completamente
la batería, el cargador electrónico conmuta a carga de
mantenimiento. Esto permite que la batería pueda quedar
conectada al cargador y conserve así el 100% de su
capacidad.
Cargar la batería
213
Estas baterías tienen la misma estructura que una batería
normal, con la diferencia de que el ácido o electrólito ha sido
sustituido por un gel. Estas baterías sólo se pueden descargar
en un 70%, y poseen – con el mismo volumen – menos
potencia que una batería normal. Además son más caras.
También requieren un cargador especial. El ciclo de carga
dura aprox. 14 horas. La ventaja de estas baterías radica en
que no necesitan mantenimiento alguno, dado que no hay que
rellenar agua destilada.
Una batería exenta de mantenimiento se carga como máximo
a 2,4 V por célula. Esto reduce la formación de gases a un
mínimo. El cargador elevará la carga de la célula del modo
más rápido posible a los 2,4 V,, efectuando a continuación
una lenta carga de compensación.
Por su construcción, esta batería es similar a las baterías
húmedas. La diferencia está en que el ácido sulfúrico se diluye
con el calcio, con lo que se crea un gel. Esta masa sólida no
requiere ningún mantenimiento. El número de ciclos en las
barredoras y fregadoras para los que está dimensionada una
batería de tracción exenta de mantenimiento es de 400 – 500,
si se observa el límite de descarga del 70%.
Hay una serie de elementos que influyen sobre los tiempos de
aplicación o trabajo de las máquinas, como es el caso del tipo
de cepillo elegido que modifica, por ejemplo, la duración del
tiempo de aplicación: un cepillo blanco suave reduce el
tiempo de aplicación de la máquina, en tanto que un cepillo
duro de color naranja alto / profundo lo prolonga.
Una superficie rugosa reduce el tiempo de aplicación, en tanto
que una superficie lisa lo prolonga. La presión de apriete de
los cepillos también influye sobre los tiempos de aplicación.
Por estas razones es casi imposible indicar unos tiempos de
aplicación exactos y de validez general. Aquí, la teoría y la
práctica pueden divergir enormemente. Por ello no queda
más remedio que hacer ensayos a fin de fijar o establecer los
tiempos de aplicación o de uso de la máquina.
Factores que influyen sobre
los tiempos de aplicación
Baterías exentas de
mantenimiento
214
Fundamentos de las fregadoras de suelos
11.9 Cuadro sinóptico de los costes
El reparto de los costes de limpieza con una fregadora
depende de numerosos factores. Los gastos de personal
suelen ser el principal factor de coste y alcanzan, tomando
como referencia los países de Europa Central, el 85% del
total de los gastos de limpieza. Por eso es importante limpiar
en una hora el mayor número de metros cuadrados posible.
Gráfico del promedio de los
costes de limpieza
2 % Detergentes
85 % Gastos de personal
3 % Cepillos de cerdas, cepillos de esponja, etc.
4,5 % Gastos fijos
5 % Amortización de la máquina
0,5 % Gastos de mantenimiento de la máquina
215
Limpieza básica /
Eliminación de capas
protectoras
Aplicación de capas
protectoras
Abrillantado
Pulido
Con las frotadoras (pulidoras) y fregadoras se pueden realizar
toda una serie de diferentes tareas de limpieza que van desde
la limpieza básica y el abrillantado, hasta el pulido o la
cristalización de suelos. Cada método de limpieza requiere
una forma de trabajo y una aplicación especificas. El campo
de aplicación es muy amplio, especialmente para las
máquinas con cepillos cilíndricos. A lo largo de los próximos
capítulos se describirán detalladamente los diferentes
métodos. He aquí la definición de los diferentes métodos:
■ Eliminación de suciedad resistente y fuertemente adherida,
como por ejemplo suciedad incrustada sobre suelos
industriales
■ Eliminación de capas protectoras viejas de suelos de
PVC o linóleo
■ Aplicación de una o varias capas protectoras de polímeros,
poliacrilos, poliuretanos o ceras, siempre necesaria en los
suelos de PVC o linóleo, así como puntualmente en suelos
de piedra, ladrillo o baldosas de hormigón granulado
■ Requiere un cuidado adicional mediante pulido y la
restauración regular (limpieza de básica)
■ Restauración y limpieza de superficies dotadas de una
capa protectora (casi siempre PVC o linóleo). Completa
la capa de protectora y genera un brillo uniforme
■ Capa protectora brillante de fácil eliminación sobre
revestimientos de goma granulada o madera sellada
■ Compacta / Plastifica la capa de recubrimiento de polímero
o cera
■ Genera un mayor brillo y una superficie resistente al
desgaste
■ Facilita la limpieza de mantenimiento mediante fregona
o un paño húmedo
11.10 Métodos de limpieza
216
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Para efectuar la limpieza básica se suele desalojar normal-
mente parcial o totalmente el recinto de muebles y objetos
independientes (se retiran los muebles independientes). De
este modo se puede realizar una limpieza óptima. También
hay que proteger los materiales delicados con papel adhesivo
o cubrirlos debidamente. Pensemos a este respecto en los
listones o plintos de madera o en los muebles de madera, en
los cuales los detergentes pueden ocasionar decoloraciones.
En materiales de metal pueden surgir manchas de óxido, así
como manchas de color marrón en el suelo.
La limpieza básica se puede realizar de dos maneras.
La primera es con una limpiadora-pulidora monodisco y
un aspirador en seco y húmedo.
La segunda posibilidad es con una fregadora de suelos de
cepillos cilíndricos (esto lo comentaremos más adelante).
Limpieza básica
217
A) Limpieza básica según el método más convencional:
Limpiadora circular monodisco y aspirador en seco y húmedo.
Normalmente se emplea una limpiadora circular con una
velocidad de giro entre 150 y 230 revoluciones por minuto; los
accesorios son un depósito de agua limpia, un cepillo de
frotado normal o de frotado especial Grit, cepillos de esponja
y, en caso necesario, un contrapeso a fin de aumentar la
presión de apriete.
Modo de proceder:
■ Preparar la solución detergente; para ésta se puede
emplear RM 752 o RM 754 para suelos de linóleo.
El grado de dilución del detergente en el agua es de un
15- 20%.
■ Aplicar la solución detergente con la máquina sobre el
suelo y dejarla actuar durante aprox. 10 minutos. No
dejarla secar, pues de lo contrario la capa protectora vieja
separada vuelve a quedar adherida. En esta fase hay que
frotar regularmente. Las zonas de difícil acceso como
esquinas y bordes deberán limpiarse manualmente con un
cepillo de esponja.
■ Eliminar cuidadosamente la solución detergente con un
aspirador en seco y húmedo.
■ Neutralizar seguidamente el suelo aclarándolo con agua
limpia abundante y frotándolo en caso necesario. Controlar
la neutralización con una tira de control del valor pH o un
medidor pH.
■ Eliminar a continuación el agua con un aspirador en seco
y húmedo.
Este método requiere un trabajo muy intensivo, por lo que lo
suelen ejecutar dos personas. Es decir, que este método de
limpieza básica del suelo es una operación costosa.
Un aspecto muy importante en este tipo de limpieza básica es
la seguridad.
Hay que colocar una serie de carteles e indicadores que
adviertan sobre el peligro de deslizamiento, dado que las
capas protectoras viejas eliminadas hacen que los suelos
queden muy deslizantes.
218
Fundamentos de las fregadoras de suelos
B) Limpieza básica con un fregadora de cepillos cilíndricos:
La limpieza básica con una fregadora de suelos de cepillos
cilíndricos se efectúa con una velocidad de giro de
1.110-1.500 r.p.m. Los accesorios necesarios son un cepillo
de frotado o un cepillo especial de frotado Grit de cerdas,
aunque también se pueden emplear cepillos de esponja
verdes montados sobre el correspondiente eje de accio-
namiento. En estas máquinas se requiere un contrapeso
para aumentar la presión de apriete, dado que el peso de
la máquina es superior al de las limpiadoras circulares.
Modo de proceder:
■ Preparar la solución detergente; para ésta se puede
emplear RM 752 o RM 754 para suelos de linóleo.
El grado de dilución del detergente en el agua es de
un 15- 20%.
■ Aplicar la solución detergente con la fregadora de suelos y
dejarla actuar durante aprox. 10 minutos. No dejarla secar,
pues de lo contrario la capa protectora vieja separada
vuelve a quedar adherida. En esta fase hay que frotar
regularmente y no olvidar ninguna zona del recinto. Las
zonas de difícil acceso como esquinas y bordes deberán
limpiarse manualmente con un cepillo de esponja.
■ Eliminar cuidadosamente la solución detergente con el
labio trasero de aspiración.
■ Neutralizar seguidamente el suelo aclarándolo con agua
limpia abundante y frotándolo en caso necesario. Controlar
la neutralización con una tira de control del valor pH o un
medidor pH.
■ Eliminar a continuación el agua de todo el suelo con la
fregadora.
Este método requiere menos trabajo, por lo que lo suele
ejecutar una sola persona. Es decir, que este método de
limpieza básica del suelo es una operación más económica.
Un aspecto muy importante en este tipo de limpieza básica es
la seguridad. Hay que colocar una serie de carteles e
indicadores que adviertan sobre el peligro de deslizamiento,
dado que las capas protectoras viejas eliminadas hacen que
los suelos queden muy deslizantes.
219
Aplicación de capas
protectoras
Tras la limpieza básica del suelo y una vez que éste está
completamente seco, hay que aplicar una o varias capas
protectoras. En el caso de revestimientos fuertemente
absorbentes como el linóleo, es posible que haya que aplicar
hasta tres o más capas.
Los productos que generan las capas protectoras son
RM 740 y RM 781 y se aplican en estado puro con ayuda de
una fregona o una gamuza de piel de cordero.
Modo de proceder:
■ Cerciorarse de que el suelo está completamente seco. En
caso necesario habrá que eliminar el polvo que pudiera
haberse depositado sobre el suelo con un paño.
■ Verter el agente en estado puro y pequeñas cantidades
sobre el suelo y distribuirlo uniformemente por el mismo
con ayuda de la fregona o la gamuza. En caso de tratarse
de grandes superficies, trabajar siempre en húmedo o
incluso con varias personas en paralelo. ¡No limpiar las
zonas donde se estuviera secando el agente a fin de evitar
la formación de manchas!
■ En caso de tener que aplicar varias capas, se puede
aguardar entre 30-90 minutos antes de aplicar la siguiente
capa. Al cabo de un período de endurecimiento y secado
de 10 – 12 horas, se puede volver a usar el suelo
nuevamente. Para realizar el pulido deberá aguardarse
como mínimo una semana.
El cuidado de los suelos recubiertos de una capa protectora
varía según el producto empleado.
El agente RM 781 (se trata de un agente a base de una
dispersión polímera) genera una capa de protección y cuidado
de brillo reluciente duradero, resistente al desgaste y al agua,
sobre todos los revestimientos elásticos o duros. Es especial-
mente adecuado para gimnasios y pabellones polideportivos
gracias a sus propiedades antiderrapantes.
El agente RM 740 (una emulsión especial metalizada) genera
capas de protección y cuidado relucientes. Para su cuidado
se pasa la fregona húmeda y a continuación se lustra con una
enceradora.
220
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Abrillantado de suelos
Agente protector
normalmente en bidón
de 10 litros
Abrillantador de suelos Pulverizador
Fregadora de suelos
ultrarrápida de cepillos
cilíndricos
Pulidora ultrarrápida
Fregona
221
El abrillantado de los suelos se puede realizar con una
limpiadora circular monodisco normal, una pulidora monodisco
ultrarrápida o una fregadora de suelos ultrarrápida de cepillos
cilíndricos. El agente de abrillantado se aplica con un
pulverizador y a continuación se efectúa el abrillantado.
Seguidamente describimos los dos métodos:
A) Abrillantado con una limpiadora circular monodisco
convencional o una pulidora ultrarrápida
■ Limpiar el suelo con una fregona húmeda y dejarlo secar.
Pulverizar el abrillantador sobre el suelo.
■ Para el abrillantado con una limpiadora monodisco o con
una pulidora ultrarrápida se emplea, en función de las
características de la superficie, un cepillo de esponja rojo o
beige.
■ El abrillantador se pulveriza en forma de niebla fina sobre el
suelo mediante un pulverizador manual suelto o montado
en la máquina.
■ Desplazar la máquina sobre el suelo en tramos solapados
hasta que aparezca el suelo brillante.
■ Este método ofrece un buen resultado en los suelos de
linóleo o PVC.
222
Fundamentos de las fregadoras de suelos
B) Abrillantado con fregadora de suelos ultrarrápida de
cepillos cilíndricos
■ Limpiar el suelo con una fregona húmeda y dejarlo secar.
Pulverizar el agente abrillantador sobre el suelo.
■ Para el abrillantado con esta máquina se emplean los
cepillos blancos en las superficies delicadas o los cepillos
de esponja amarillos en las otras superficies.
■ El abrillantador se pulveriza en forma de niebla fina sobre el
suelo mediante un pulverizador manual suelto o montado
en la máquina.
■ Desplazar la máquina sobre el suelo en tramos solapados
hasta que el suelo brille.
■ Mantener la máquina siempre en movimiento.
■ Este método ofrece un buen resultado en los suelos de
linóleo o PVC. Sobre suelos de goma granulada no
tratados se obtienen muy buenos resultados.
Para obtener una superficie brillante se necesita el agente
RM 748.
223
Pulido de suelos
Cuando los suelos están dotados de una película protectora,
por ejemplo RM 781, el suelo se puede pulir. Para ello no se
requiere ningún agente de pulido especial, tan sólo hay que
pulir la capa protectora existente (bien aplicada). Esta película
se calienta durante el pulido, plastificando así prácticamente el
suelo.
■ Se trabaja con una pulidora ultrarrápida.
■ Los accesorios necesarios son: el cepillo de esponja beige
y un dispositivo de aspiración para aspirar el polvo
producido durante el proceso.
■ Hay que mantener la máquina siempre en movimiento a fin
de evitar que puedan producirse quemaduras del suelo.
224
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Cristalizado de suelos
Otro método de tratamiento de las superficies de los suelos es
su cristalizado.
La cristalización sólo se puede practicar en suelos calcáreos
de piedra natural, como por ejemplo mármol, compuestos de
mármol / terrazo.
Un suelo de piedra calcárea sin tratar presenta bajo el
microscopio electrónico la estructura que se muestra en la
imagen inferior.
Carbonato de calcio CaCo3
Durante el proceso de cristalizado, las puntas de los cristales
son prácticamente disueltas por el agente RM 775 en polvo.
El producto rellena los poros, formando el compuesto químico
que se muestra más abajo. El resultado final es un suelo de
brillo reluciente.
RM 775
225
RM 749 + Piedra calcárea = Fluoruro de calcio + Fluoruro
de magnesio + Dióxido de silicio + Dióxido de carbono:
MgSiF6 + 2CACO
3 = 2CaF
2 + MgF
2 + SiO
2 + 2CO
2
Esto produce un endurecimiento de los suelos en un
15 – 20 % y les confiere un brillo reluciente natural.
El cristalizado del suelo se puede efectuar con una limpiadora
circular monodisco a 180 r.p.m., equipada eventualmente con
un dispositivo de aspiración. Los accesorios necesarios son
un cepillo de esponja de acero inoxidable, un pulverizador
resistente a ácidos y el agente de cristalizado líquido RM 749.
Con este método se puede cristalizar como máximo una
superficie de 10 – 15 m2 por hora. El resultado son suelos de
un brillo mate sedoso.
El cristalizado del suelo también se puede realizar con un
fregadora de cepillos cilíndricos. Los accesorios necesarios
con esta máquina son un cepillo de cerdas Grit verde, un
pulverizador resistente a ácidos y el agente de cristalizado
líquido RM 749. Con esta máquina se puede cristalizar una
superficie de 80 a 450 m2 por hora, dependiendo de la
anchura de trabajo que tenga la máquina empleada.
RM 749
226
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Modo de proceder:
■ En ambos métodos hay que efectuar primero una limpieza
básica con RM 752. El suelo se limpia con una fregadora
de suelos de cepillos cilíndricos con cepillo GRIT. Hay que
eliminar todas las capas de cera.
■ A continuación hay que neutralizar el suelo con agua
limpia, hasta que su valor pH sea 7. Atención: ¡No agregar
vinagre al agua!
■ Como las baldosas de mármol o de compuestos de
mármol (principalmente de hormigón) suelen ser porosas,
absorben agua. Por eso hay que asegurarse de que los
suelos estén bien secos. También los cepillos de la
máquina tienen que estar secos antes de proceder al
cristalizado.
■ Aplicar el agente de cristalizado sobre el suelo con un
pulverizador o nebulizador y distribuirlo inmediatamente de
modo uniforme con una fregona (consumo 1 l / 100 m²).
■ Tras pulverizar y distribuir el agente de cristalizado, se
puede comenzar a cristalizar inmediatamente el suelo
tramo a tramo, hasta lograr el brillo deseado y que el suelo
esté totalmente seco. No pulverizar más agente de
cristalizado del que se puede procesar en breve espacio de
tiempo (por ejemplo 2 – 5 m²).
■ El resultado es un brillo uniforme del suelo y una capa final
resistente al desgaste. Todo esto en un marco temporal
económico si se trabaja con una fregadora de suelos de
cepillos cilíndricos.
■ La superficie cristalizada acorta la duración de la limpieza
de mantenimiento, dado que la suciedad no se adhiere con
tanta fuerza como lo haría sobre una superficie rugosa y sin
tratar.
RM 752
227
La diferencia entre un suelo cristalizado y no cristalizado es
evidente.
Las imágenes inferiores del microscopio electrónico muestran
un suelo antes y después del cristalizado.
Suelo de mármol antes
del cristalizado
Suelo de mármol después
del cristalizado
228
28
57 59
86
143
289 285
180
Fundamentos de las fregadoras de suelos
Dureza según Vickers en
HV (0,01 / 30)
Grado de brillo en % de
reflexión de la luz
La dureza de la superficie tras el cristalizado también se
puede medir. Las medidas arrojaron como resultado que
con el cristalizado con las fregadoras, se logra la mayor
dureza del suelo.
Con las limpiadoras monodisco se alcanza un grado de
brillo algo más elevado. El máximo brillo se alcanza
puliendo el suelo, aunque sin la ventaja de su endurecimiento.
Sin tratar
(amolado)
Con
fregadora BR
Con fregadora
BD
Pulido
Sin tratar
(amolado)
Con
fregadora BR
Con fregadora
BD
Pulido
229
Para el cuidado de los suelos deberá emplearse un agente
especifico para el mantenimiento de los suelos que se seque
sin formar franjas y sin dejar restos de ningún tipo sobre el
suelo.
Gracias al endurecimiento duradero y la compactación de los
suelos, este tipo de limpieza es rentable y económico:
■ Menor acumulación de la suciedad dado que la superficie
es más resistente y repele la suciedad
■ Menor consumo de detergentes, dado que la limpieza se
efectúa con una menor concentración
■ Menor desgaste de los cepillos, dado que la limpieza se
efectúa con una mínima presión de apriete
■ Menor consumo de energía y mayor vida útil de las
baterías, dado que la máquina está sometida a menos
esfuerzo
■ Menor duración de los trabajos de limpieza
■ No se requiere la aplicación de capas protectoras (sobre
revestimientos de piedra)
■ No hay que colocar barreras y observar períodos de
secado
■ No hay que realizar la costosa eliminación de las capas
protectoras durante los fines de semana.
230
Fundamentos de las barredoras
12 Fundamentos de las barredoras
231
Las barredoras de suelos se emplean para la eliminación del
polvo y la suciedad gruesa suelta acumuladas sobre grandes
superficies.
Un cepillo cilíndrico transporta la suciedad hasta el recipiente
para la suciedad, que luego se vacía en un contenedor o en el
cubo de la basura.
Existen diferentes modelos de barredora: desde las barre-
doras de conducción manual hasta los modelos motor de
propulsión con gran rendimiento de superficie, con motor
eléctrico accionado por baterías, con motor de gasolina,
gasoil o gas licuado.
Las máquinas con motor de combustión interna o eléctrico
suelen estar equipadas con sistemas de aspiración del polvo.
Las barredoras industriales y de viales (modelos ICC) sólo
trabajan con cepillos laterales y una potente turbina que aspira
la suciedad barrida.
Barredoras de suelos
232
Fundamentos de las barredoras
12.1 Clasificación de las barredoras
Las barredoras se pueden clasificar en las siguientes categorías:
División de las
barredoras
Barredora de conduc-
ción manual con aspira-
ción de la suciedad
Barredoras sin
aspiración de la
suciedad
Barredoras-aspiradoras
industriales
y de viales
Con / sin propulsión
Barredoras de
conducción
manual
Barredoras-
aspiradoras con
conductor
Sin / con
propulsión
Sin / con
vaciado en alto
233
12.2 Clasificación de la suciedad
La suciedad se produce del modo siguiente:
■ por erosión
■ por acciones o fenómenos naturales (caída de hojas)
■ basura tirada (por ej. latas, envases)
■ residuos de procesos industriales (por ejemplo limaduras,
virutas de metal)
La suciedad se puede clasificar en las siguientes categorías:
Suciedad gruesa:
Hojarasca, hierba, colillas, papeles, virutas de metal, vidrios
rotos.
Suciedad superficial seca:
Polvo, arena, piedrecillas, polvo del desgaste de los
neumáticos de los vehículos.
Suciedad superficial húmeda:
Líquidos.
Procedencia
de la suciedad
Clasificación
de la suciedad
234
Fundamentos de las barredoras
12.3 Funcionamiento de las barredoras
En las barredoras mecánicas se distingue entre los modelos
con accionamiento de los cepillos al empujar la máquina
y aquellos modelos con cepillo cilíndrico y cepillo lateral
accionados por un motor eléctrico. En ambos modelos, la
máquina sólo se desplaza si el usuario la empuja, dado que
no poseen propulsión propia.
Uno o dos cepillos laterales barren la suciedad hacia el centro
de la máquina, donde se encuentra el cepillo cilíndrico de
barrido que recoge la suciedad y la transporta hasta el
recipiente para la suciedad.
Dos operaciones distintas se realizan en la misma fase de
trabajo: el barrido y la recogida de la suciedad. Esto hace que
el barrido sea hasta cinco veces más rápido que el barrido
tradicional con escoba y pala o recogedor.
Barredora mecánica
1. Cepillo cilíndrico de
barrido
2. Rueda propulsora
3. Mando de ajuste de la
altura de barrido
4. Filtro del aire de
evacuación
5. Recipiente para la
suciedad
6. Suciedad
7. Rueda giratoria
8. Junta de goma
235
Barredoras con aspiración
de la suciedad
Las barredoras con aspiración de la suciedad incorporan
un sistema de propulsión propio que puede ser un motor
eléctrico accionado por baterías, un motor de gasolina, de
gasoil o de gas licuado. Este motor se encarga de desplazar
la máquina, así como de accionar los cepillos cilíndrico y
laterales, la turbina de aspiración y el sistema de limpieza del
filtro.
1. Recipiente para la
suciedad
2. Filtro plegado
3. Cuadro de mandos
4. Asa de empuje
5. Palanca para
desplazamiento de la
barredora
6. Motor
7. Turbina
8. Cepillo cilíndrico de
barrido
9. Rueda giratoria
10. Cepillo lateral
11. Trampilla para la
suciedad seca con
junta de goma
236
Fundamentos de las barredoras
Barredoras con conductor Estas barredoras son bastante parecidas a las barredoras
descritas anteriormente, con la diferencia de que el usuario
no tiene que caminar detrás de la máquina, sino que está
montado y sentado en la misma.
Desde una posición ideal puede conducir y controlar
fácilmente la máquina.
Las barredoras están disponibles con o sin sistema de
vaciado en alto del recipiente para la suciedad.
1. Cepillo lateral
2. Rueda delantera
orientable (rueda guía)
3. Bomba hidráulica
4. Trampilla de la suciedad
gruesa con junta de
goma
5. Cepillo cilíndrico de
barrido
6. Recipiente para la
suciedad
7. Filtro de cartucho
8. Turbina
9. Asiento
10. Cuadro de mandos
11. Volante
237
El funcionamiento de este tipo de barredora es completamente
distinto del de las máquinas que hemos visto anteriormente.
Estas máquinas no poseen un cepillo cilíndrico de barrido
principal, sino una unidad de aspiración, que es la que recoge
la suciedad. La suciedad es barrida por dos a cuatro cepillos
laterales hacia el centro de la máquina, donde se encuentra la
boca de aspiración. Existen dos sistemas:
■ En el primer sistema (por ejemplo la ICC 2), la turbina de
aspiración genera una depresión en el recipiente para la
suciedad, de modo que ésta es transportada, a través de
la boca y el tubo de aspiración, hasta el recipiente.
■ En el segundo sistema (por ejemplo la ICC 1) al turbina de
aspiración se encuentra emplazada delante del recipiente
para la suciedad. La suciedad es aspirada en la boca y pasa,
a través del tubo de aspiración y la turbina, al recipiente para
la suciedad. Este principio tiene la ventaja de que la turbina
tritura la suciedad aspirada (hojas secas, hojarasca, suciedad
de escaso peso), reduciendo el volumen de la misma en 1/3.
Estas máquinas no disponen por lo general de un filtro, dado
que los caudales de aire son demasiado elevados.
La separación del polvo se logra mediante unas boquillas
pulverizadoras de agua emplazadas en las zonas de barrido
y aspiración, que se encargan de evitar que se forme polvo
durante el barrido (las partículas de polvo húmedas son más
pesadas y quedan depositadas en el recipiente).
Las barredoras-aspiradoras
para la industria y de viales
1. Boquillas pulverizadoras
de agua
2. Dos cepillos laterales
3. Canal de aspiración con
trampilla para la suciedad
gruesa
4. Ruedas orientables
5. Turbina
6. Motor
7. Accionamiento hidráulico
8. Depósito de agua
9. Recipiente para la
suciedad basculante
10. Salida del aire
11. Asiento del conductor
12. Volante
238
Fundamentos de las barredoras
12.4 El principio del barrido del cepillo y la pala o recogedor
Este principio de barrido es el más antiguo y fue desarrollado
en el año 1865. Durante el avance de la máquina, la suciedad
barrida es transportada hasta el recipiente para la suciedad.
Gracias al corto recorrido de barrido, este sistema es
adecuado para barrer polvos finos o suciedad pesada.
Dirección de desplazamiento
Ventajas del principio del barrido de la pala y el cepillo:
■ Bajo número de revoluciones del cepillo, mínima formación
de polvo
■ Larga vida útil del cepillo cilíndrico de barrido
Inconvenientes del principio del barrido del cepillo
y la pala:
■ Aprovechamiento de la capacidad del recipiente para la
suciedad sólo en un 40 – 50 %
■ En las máquinas con conductor: La visión del conductor
sobre la zona de trabajo está obstaculizada.
239
Dirección de desplazamiento
12.5 Principio de barrido mediante
«proyección de la suciedad por encima de cepillo»
El principio de proyección de la suciedad por encima de
cepillo es bastante diferente del cepillo y la pala. Aquí, la
suciedad es barrida en el sentido inverso a la dirección
desplazamiento de la máquina, proyectándose por encima del
cepillo cilíndrico hacia atrás, hasta el recipiente para la
suciedad. Como no hay un recipiente para la suciedad en la
parte frontal y la mayoría de las máquinas incorporan una
trampilla para la suciedad gruesa, este principio es más
adecuado para el barrido de la suciedad.
Ventajas del principio del barrido mediante
«proyección de la suciedad por encima de cepillo»
■ Aprovechamiento en un 85-100 % de la capacidad del
recipiente para la suciedad
■ Libre visión del conductor sobre la zona de trabajo.
Inconvenientes del principio del barrido mediante
«proyección de la suciedad por encima de cepillo»:
■ Elevada velocidad de giro del cepillo, lo que provoca una
mayor desgaste del mismo
■ Menos adecuado para barrer polvos finos.
240
Fundamentos de las barredoras
12.6 Cepillos cilíndricos fijos o de suspensión oscilante
La presión de apriete de este cepillo respecto al suelo es fijada
a través de un tornillo de ajuste, aunque se puede modificar
variando la posición del tornillo de ajuste y adaptarlo así a
diferentes tipos de suelos. Los cepillos cilíndricos fijos son
especialmente adecuados para el barrido de suelos lisos y
superficies enmoquetadas. En los suelos irregulares se puede
ajustar una geometría de barrido más ancha (mayor presión
de apriete), aunque esto origina un mayor desgaste del
cepillo.
Cepillo cilíndrico fijo
Cepillo cilíndrico fijo sobre suelo liso
Cepillo cilíndrico fijo sobre suelo irregular
241
Geometría de barrido
Ajuste de la geometría
de barrido
La geometría de barrido del cepillo es aquella parte del cepillo
que está en contacto con el suelo. En la mayoría de los casos,
la anchura de la geometría de barrido es de 40 – 50 cm. Una
geometría de barrido de más de 50 mm de anchura no mejora
el resultado del barrido, sino que ocasiona un mayor desgaste
de los cepillos.
50 mm
Geometría de barrido
estrecha con una
baja presión de
apriete
Geometría de barrido
ancha con una elevada
presión de apriete
242
Fundamentos de las barredoras
Cepillo cilíndrico oscilante El cepillo cilíndrico de suspensión oscilante tiene varias
ventajas en comparación con el cepillo fijo:
■ El cepillo se adapta automáticamente al perfil del suelo
■ Barre la suciedad acumulada en ranuras o en las zonas
irregulares
■ Posee una larga vida útil con unas mínimas necesidades
de mantenimiento
■ Reajuste automático del cepillo en función de su grado de
desgaste.
En algunas máquinas, el cepillo cilíndrico oscilante no sólo
se desplaza hacia arriba y abajo, sino también en sentido
transversal (a lo largo de la anchura de la máquina).
Vista frontal del cepillo cilíndrico de suspensión oscilante
Vista lateral del cepillo cilíndrico oscilante
243
En algunas barredoras se puede seleccionar si se desea
trabajar con el cepillo cilíndrico en posición fija u oscilante.
En la posición fija, el desgaste del cepillo es mínimo si se ha
ajustado una baja presión de apriete. En la posición oscilante,
el resultado del barrido de las superficies irregulares es
óptimo. El cliente tiene la libertad de ajustar en cada caso
la posición de trabajo más adecuada a sus necesidades.
Cepillo fijo u oscilante
244
Fundamentos de las barredoras
12.7 Materiales de los cepillos
Los cepillos cilíndricos y laterales están disponibles en
diferentes materiales, cada material tiene su campo de
aplicación especifico y es adecuado para emplearlo sobre
suelos secos o húmedos, o indistintamente sobre ambos.
Polipropileno
■ Resistente al agua
■ Relativamente resistente al desgaste
■ Aplicación universal
Poliamida (equipo estándar)
■ Resistente al agua (PA 6.12)
■ Gran resistencia al desgaste
■ Aplicación universal
■ Relativamente caro
Fibra natural
■ Cerdas muy finas y tupidas
■ Ideal para los polvos finos
■ No adecuado para superficies rugosas (¡elevado desgaste!)
■ No adecuado para superficies húmedas
Acero
■ Muy agresivo
■ Normalmente disponible como cepillo lateral para eliminar
la maleza o la suciedad seca
■ Sólo se puede emplear en combinación con el
accionamiento hidráulico del cepillo, dado que éste
requiere más potencia
245
12.8 Recipientes para la suciedad y su vaciado
Para recoger la suciedad barrida se emplean recipientes que
pueden ser de metal o plástico. Los recipientes de plástico
tienen dos ventajas importantes: Son resistentes a la corrosión
y pesan bastante menos que los recipientes de metal.
En los recipientes de metal, los impactos de piedrecillas
pueden ocasionar corrosión. La capacidad de los recipientes
es variable y está adaptada al tipo de máquina: de 40 a
300 litros. En las barredoras par a la industria y de viales,
hasta 1,5 m³.
Versión 1:
Recipiente para la suciedad
con dos asas
■ Vaciado fácil
■ Escaso peso
246
Fundamentos de las barredoras
Versión 3:
Recipiente para la suciedad
con sistema de vaciado
hidráulico
■ Fácil vaciado
■ No se entra en contacto
con la suciedad recogida
■ Recipientes de gran
capacidad
Vaciado de los recipientes
para la suciedad
Según el tamaño de la máquina y el nivel de confort deseado
por el cliente, los recipientes se pueden vaciar manualmente
o hidráulicamente accionando simplemente un mando.
Esta última opción es la más higiénica, dado que el usuario
no entra en contacto directo con la suciedad recogida.
Versión 2:
Recipiente para la suciedad
con ruedas
■ Fácil transporte
247
1. 2.
12.9 Filtros y sistemas de filtrado
Existen diferentes tipos de filtros y de sistemas de limpieza de
los filtros. El sistema de limpieza por vibraciones es un sistema
de limpieza con motor eléctrico, empleado frecuentemente en
los filtros de cartucho. Este sistema genera una elevada carga
dinámica en todos los componentes y es muy ruidoso,
además disminuye la eficacia limpiadora.
Sistema de limpieza del
filtro por vibraciones
1. Filtro de manga
2. Filtro de cartucho
En este gráfico se puede
apreciar cómo disminuye la
potencia de aspiración de la
máquina a causa del filtro. Al
cabo de un cierto tiempo se
produce una saturación del
filtro. Sólo si se desmonta y
lava o se sustituye por uno
nuevo se puede volver a
disponer de la potencia de
aspiración completa de la
máquina.
Tiempo de aplicación
del filtro
Limpieza del filtro
mediante
vibraciones
100 %
50 %
248
Fundamentos de las barredoras
Rascador del filtro Los rascadores de filtros se emplean en los filtros de cartucho
o los filtros planos. El sistema se puede accionar mecánica-
mente (a mano) o eléctricamente. Este sistema de limpieza es
muy eficaz, permitiendo lograr una buena limpieza del filtro
al limpiar en profundidad las zonas entre las láminas del filtro.
Combina la limpieza eficaz del filtro con una larga vida útil.
Limpieza del filtro en toda su
anchura con el rascador Limpieza en profundidad de las
zonas entre las láminas del filtro
En este gráfico se puede
apreciar cómo apenas
disminuye la potencia de
aspiración de la máquina a
causa del filtro.
Prácticamente no llega a
producirse la saturación del
filtro, por lo que tiene una
vida útil muy larga.
Limpieza del fitlro
con rascador
80 %
100 %
Tiempo de aplicación del filtro
249
12.10 Trampilla para la suciedad gruesa
Para barrer la suciedad gruesa como latas, vasos de plástico,
hojas, etc., la solución más eficaz en las máquinas que
trabajan según el principio de la proyección de la suciedad
por encima del cepillo es la trampilla para la suciedad gruesa.
La trampilla se abre accionando un mando de pedal o una
palanca manual. Tras barrer la suciedad, la trampilla se cierra
y la suciedad queda retenida.
Trampilla para la suciedad
gruesa abierta
Trampilla para la suciedad gruesa en una barredora-aspiradora de
conducción manual
250
Fundamentos de las barredoras
12.11 Dirección de las barredoras
La dirección de las barredoras varía bastante de un modelo a
otro, dependiendo siempre del modelo de máquina concreto.
En las barredoras empujadas o de conducción manual, la
máquina se dirige ejerciendo presión sobre el asa de empuje.
La dirección de las máquinas con conductor actúa sobre la
rueda delantera o trasera, lo que implica comportamientos
diferentes. Las ruedas directrices delanteras las conocemos
de los automóviles, la rueda directriz trasera la conocemos
de las carretillas elevadoras o las segadoras-trilladoras.
Rueda directriz trasera
Con la rueda directriz trasera es posible barrer la zona exterior
en una sola operación. El barrido de la zona interior es algo
más complicado, pues hay que avanzar y retroceder varias
veces con la máquina a fin de evitar que la parte trasera de la
máquina pueda impactar contra el muro (en nuestro ejemplo,
por el lado derecho). Una vez concluidas las operaciones, se
prosigue con el trabajo tal como se muestra en la imagen
izquierda.
Barrido de la zona exterior
de la curva
Barrido de la zona interior
de la curva
251
Con la rueda directriz delantera el barrido de la zona interior
no entraña ninguna dificultad. El barrido de la zona izquierda
deberá efectuarse, sin embargo, según la estrategia que se
muestra en la imagen izquierda a fin de evitar daños en la
máquina.
Rueda directriz delantera
Advertencia general
Barrido de la zona exterior Barrido de la zona interior
Los profesionales de la limpieza barren la suciedad de las
zonas interiores u otras áreas pequeñas manualmente hacia
la zona de barrido que cubre la máquina. De este modo se
pueden aprovechar óptimamente las características y la
productividad de la máquina.
252
Fundamentos de las barredoras
La visión del conductor sobre la zona de trabajo es distinta en
cada máquina. En los modelos que trabajan según el principio
del cepillo y la pala, el recipiente para la suciedad obstaculiza
la visión del conductor; éste tiende a mirar hacia los lados de
la máquina.
Visión del conductor
Visión de una barredora
con conductor y principio
de barrido del cepillo y la
pala
Visión de una barredora
con conductor y principio
de barrido mediante
proyección de la suciedad
por encima del cepillo
En las máquinas que trabajan según el principio de la
proyección de la suciedad por encima del cepillo, el recipiente
para la suciedad no obstaculiza la visión, dado que está
situado en la parte posterior de la máquina. El conductor
posee una visión completa sobre la zona de trabajo.
Zona no visible
Zona no visible
253
12.12 Consejos sobre los métodos de barrido
Consejos prácticos para el barrido:
■ Barrer las superficies siempre sin usar el cepillo lateral.
El cepillo lateral no suele disponer de aspiración del polvo
y puede producir por ello polvo durante el trabajo. Aplicar
el cepillo lateral sólo para barrer las zonas de bordes y
esquinas.
■ Antes de recoger suciedad amontonada con la máquina,
repartirla con el cepillo lateral. Eliminar la suciedad
actuando por partes (véase el croquis). En caso de pasar
con la máquina directamente por encima de la suciedad
amontonada, el cepillo cilíndrico pierde el contacto con el
suelo y la capacidad de barrido y recogida de la suciedad
disminuye considerablemente.
Barrido de suciedad
amontonada
254
Fundamentos de los detergentes
13 Fundamentos de los detergentes
Sistema aplicación de espuma Inno Foam Set – Limpieza económica y rentable de superficies alicatadas
en instalaciones sanitarias
255
13.1 ¿Por qué se necesita un detergente?
Los detergentes y sus
envases diferentes
Aunque cierto tipo de suciedad como por ejemplo manchas
secas de bebidas a base de azúcar (limonadas, coca cola)
son solubles en agua, la mayoría de las sustancias que hay
que limpiar (suciedad mineral, de aceites, grasas) no se
pueden eliminar sólo con agua. En la limpieza, el agua no sólo
es un agente disolvente, sino también el vehículo (medio de
transporte).
Expositores para detergentes
EK 1
Pulverizador de
detergentes móvil
EK1 de baja
presión
Botella pulverizadora
Con la botella pulverizadora
de Kärcher se pueden aplicar
con toda facilidad los
detergentes y conservantes.
Con ajuste continuo del
caudal y el ángulo de
pulverización.
RM-Sprayer
Pulverizador de
detergentes de baja
presión
Dosificador DS 2
Dosificador para preparar las
soluciones detergentes
256
Fundamentos de los detergentes
1. Estado de partida
2. Tras la limpieza
con agua
El efecto limpiador normal del agua es insuficiente para una
limpieza eficaz. Por ello hay que modificar las propiedades del
agua en el sentido de que la suciedad también sea eliminada
de los huecos o poros. Mediante la adición de detergentes se
puede
■ mejorar la calidad y eficacia de la limpieza
■ acortar la duración de la limpieza
■ reducir el consumo de energía (agua, corriente eléctrica,
combustible)
■ ampliar el campo de aplicaciones
Agua
Humectación
incompleta
Suciedad
Suciedad residual
257
13.2 Elección del detergente
Para lograr una limpieza óptima y eficaz, la elección del
detergente adecuado es fundamental.
La elección depende:
■ del tipo de suciedad
■ de las características de la superficie
■ del método de limpieza
■ del entorno y del lugar.
■ Composición
■ Adherencia
■ Estado
■ Agresividad
■ Material
■ Acabado / Ejecución
■ Estructura de la superficie
Tipos de suciedad
Tipo de superficie
lisa desigual
irregular rugosa
258
Fundamentos de los detergentes
Los detergentes deben:
1º En general:
■ Actuar con rapidez y sin problema alguno:
– tener un buen efecto separador de la suciedad
– tener una buen dispersabilidad
– tener un buen efecto emulsionante.
■ Ser agresivos sólo contra la suciedad:
– ser inocuos para la piel.
■ Ser de fácil aplicación:
– buena solubilidad de los productos en polvo.
■ Ser inodoros o tener un olor agradable.
■ Ser biodegradables, inocuos para las personas y el medio
ambiente.
■ No ser tóxicos.
2º Respecto a los equipos de limpieza y los objetos a
limpiar:
■ No ser corrosivos ni oxidantes.
■ Ser resistentes a altas temperaturas. No producir
sedimentos ni depósitos sobre los equipos de limpieza o
los objetos a limpiar.
3º Precio adecuado
4º Otras exigencias pueden existir respecto a:
■ Viscosidad
■ Capacidad de humectación
■ Formación de espuma
Exigencias planteadas a los
detergentes
259
Reducción de la
ternsión superficial
(Cohesión – Adhesión)
A causa de la multitud de factores a tener en cuenta, es
imposible desarrollar un único detergente que cumpla todas
estas exigencias.
Kärcher ensaya, desarrolla y fabrica desde hace años los
detergentes en sus propios laboratorios, por lo que dispone
de una amplia gama de productos, ofreciendo un detergente
adecuado para cada tarea de limpieza concreta que deba
realizarse, con el punto de mira puesto en la eficacia
limpiadora, la preservación de los equipos de limpieza y de las
superficies a limpiar, así como el respeto al medio ambiente.
Para lograr una limpieza uniforme hay que humedecer la
superficie. Para ello hay que reducir primero la tensión de la
superficie.
Las moléculas tensioactivas (es decir, las moléculas
contenidas en los detergentes) se encargan de cumplir esta
misión gracias a sus propiedades específicas. Por eso se
llaman moléculas tensioactivas. Más información sobre los
agentes tensioactivos figura en el capítulo 13.3.
260
H²O
Fundamentos de los detergentes
13.3 Efecto de los componentes de los detergentes
Gotas de agua sobre una
superficie lisa
No se produce humectación
(el agua tiene demasiada
tensión)
Escasa dosificación del
detergente
Tensión superficial reducida.
Limpieza con suciedad
residual.
Dosificación correcta del
detergente
Humectación completa
(reducción completa de la
tensión superficial)
Óptima limpieza
261
Formación de una
dispersión
Formación de una
dispersión
Una emulsión es la mezcla más o menos homogénea de dos
líquidos inmiscibles, por ejemplo:
■ aceite en agua
■ agua en aceite
■ grasa en agua (por ejemplo leche).
La capacidad emulsionadora de dos líquidos depende la
tensión superficial de ambos. La capacidad emulsionadora
se puede incrementar disminuyendo (o anulando) la tensión
superficial.
Eso se logra mediante un agente emulsionante.
Un agente tensioactivo puede cumplir las funciones de un
agente emulsionante.
Un detergente es ligeramente emulsionante si contiene pocos
agentes tensioactivos y fuertemente emulsionante si es rico
en agentes tensioactivos.
En el proceso de limpieza, el aceite o la grasa se separan de
la superficie y se distribuyen en el agua en forma de pequeñas
gotas (formando una emulsión).
Advertencia: Los líquidos que componen una emulsión se
separarán al cabo de un cierto tiempo. Si el detergente se ha
diseñado de modo que esta separación se produzca tras la
eliminación de la suciedad pero antes de su evacuación a la
red de alcantarillado, es decir, en el separador de aceites y
gasolina, la contaminación de las aguas residuales es muy
baja, esto es lo que denominamos con el término «de fácil
eliminación por separación». Los detergentes de Kärcher que
incorporan las siglas ASF en su denominación (patente de
Kärcher) poseen estas propiedades. Las suspensiones son
mezclas heterogéneas formadas por un sólido en polvo
(soluto) o pequeñas partículas no solubles (fase dispersa) que
se dispersan en un medio líquido (dispersante o dispersora).
Cuando uno de los componentes es agua y los otros son
sólidos suspendidos en la mezcla, son conocidas como
suspensiones mecánicas.
Una dispersión es la fina distribución de un sólido en un
líquido (por ejemplo cal en agua). La capacidad de mantener
partículas pequeñas en suspensión se denomina disper-
sabilidad. Este efecto también lo desarrollan los agentes
tensioactivos.
262
Fundamentos de los detergentes
Agentes tensioactivos El término agente tensioactivo (o surfactante) es un término
genérico que engloba diferentes sustancias químicas, que se
dividen en los grupos siguientes: jabones, humectantes,
detergentes y lavavajillas.
■ Tensioactivos iónicos
■ Tensioactivos catiónicos
■ Tensioactivos no-iónicos
Esta división se efectúa en función de las cargas eléctricas
de las moléculas de los tensioactivos. Una molécula de
tensioactivo se compone de una parte hidrófila y otra
hidrófoba.
Molécula de
tensioactivo
Parte hidrófoba
Superficie del agua
Parte hidrófila
■ La parte hidrófila desea permanecer en el agua.
■ La parte hidrófoba (o hidrófuga) tiende a ´huir´ del agua, por
lo que se enlaza preferentemente con el aceite o la grasa.
■ Esta parte es responsable de las propiedades
emulsionantes de la molécula de tensioactivo.
Mediante estas dos propiedades, los agentes tensioactivos
reducen la tensión superficial del agua.
263
La parte hidrófuba o hidrófuga tiende a abandonar el agua.
La parte hidrófila en cambio, se sumerge en el agua. Como
consecuencia de esto, todas las superficies interfaciales
(agua / aire, agua / pared, agua / suciedad) están densa-
mente pobladas con las moléculas del tensioactivo. Esto
tiene a su vez el efecto de reducir la tensión superficial.
En su empeño de ocupar completamente las superficies
interfaciales, las moléculas de los tensioactivos penetran
también en lugares no accesibles al agua (entre la suciedad
y la pared).
La adhesión entre la suciedad y la superficie desaparece, con
lo cual la suciedad es separada de su base de adherencia.
Las partículas de suciedad están rodeadas de tensioactivos,
de modo que se pueden eliminar con el chorro de alta
presión. En los croquis de la página siguiente mostramos
como queda suspendida la suciedad en el agua al agregar
un detergente ternsioactivo.
Efecto de los tensioactivos
264
Fundamentos de los detergentes
Croquis 1:
Agua con suciedad,
sin detergente
Croquis 2:
Agua con suciedad,
con detergente
Croquis 3:
Aceite emulsionado
Gotas de aceite
Película de aceite
Tensioactivo
265
Álcalis
Ácidos
Los álcalis reaccionan químicamente en presencia de
grasas vegetales o animales. Esta reacción provoca una
saponificación de la grasa. El jabón obtenido por este
procedimiento apoya el efecto de los agentes tensioactivos.
Además, con los álcalis la suciedad se puede eliminar con
más facilidad dado que los álcalis producen el hinchamiento
de la misma.
El efecto de los álcalis sobre la suciedad y la grasa depende
también de las cargas eléctricas existentes entre las partículas
de suciedad y la superficie.
Aplicación:
Al grupo de los álcalis pertenecen los agentes desengrasantes
y los limpiadores básicos.
¡Atención!:
■ Muchos materiales son sensibles a los álcalis,
especialmente en el caso de los álcalis altamente
concentrados. (Véase al respecto el cuadro sinóptico
«Límites de los detergentes»)
■ La potencia y la cantidad de los álcalis determinan el
valor pH del detergente
■ Los álcalis pueden ser irritantes o cáusticos. Por tanto
deberán tomarse siempre las medidas de protección
oportunas al trabajar con un álcali.
Los ácidos reaccionan químicamente en presencia de
suciedad mineral (cal) o de óxido. La suciedad es
transformada mediante una reacción química en sales
solubles al agua y gases:
Ejemplo: CaCO3 + 2 HCl > CaCl
2 + CO
2 + H
2O
Cal (carbonato cálcico) + Ácido clorhídrico > Cloruro de
calcio + Dióxido de carbono + Agua
266
Fundamentos de los detergentes
Ácidos
Estabilizadores de la
dureza del agua
Aplicación: Los ácidos se emplean principalmente en
limpiadores sanitarios, eliminadores de restos de cemento y
descalcificadores.
¡Atención!
■ Los ácidos pueden ocasionar daños en muchos materiales
(piedra caliza, metales).
■ Los ácidos pueden ser irritantes, cáusticos o tóxicos.
Tome, por tanto, las medidas de protección oportunas al
trabajar con un ácido.
Los estabilizadores de la dureza del agua también se
denominan formadores de complejos. El agua contiene iones
de calcio (Ca2+), de magnesio (Mg2+) y otras sales. Estas
sustancias son las responsables de la dureza del agua.
La dureza del agua se expresa en grados de dureza
alemana ° dH.
1° dH equivale a 0,179 mmol de óxido de calcio (milimol
por litro de agua).
0,179 mmol = 10 mg de óxido de calcio.
La dureza del agua influye negativamente en la eficacia
limpiadora, dado que los iones de calcio y magnesio tienden a
enlazarse con los tensioactivos.
(Véase el diagrama inferior: Creciente consumo de detergente
con una elevada dureza del agua.)
Estos tensioactivos enlazados ya no están disponibles para
desarrollar el efecto limpiador.
Dureza del agua en grados
de dureza alemana (°dH)
Escala Seg.
aprox. 1.200 l/h
aprox. 800 l/h
267
Las siguientes sustancias se pueden emplear como
estabilizadores de la dureza del agua (o formadores de
complejos):
■ Polifosfatos
■ MGDA (ácido diacético de metilo-glicina)
■ Trietilenodiamina (Trilón), etc.
Los polifosfatos en un detergente posen el mayor número de
ventajas, aunque se están sustituyendo cada vez más por el
ácido diacético de metilo-glicina, que es más respetuoso con
el medio ambiente.
■ Agentes de relleno
Estos agentes se agregan principalmente a los detergentes
en polvo por razones puramente económicas: estos
productos son sales baratas, como por ejemplo el sulfato
sódico.
■ Formadores de complejos inorgánicos
Estos productos se emplean para incrementar el efecto
limpiador, así como para mejorar la dispersabilidad: la
suciedad es retenida más tiempo en el líquido limpiador
y no vuelve acumularse rápidamente.
■ Agentes conservantes
Esta sustancia se encarga de que los productos se puedan
almacenar durante un periodo prolongado.
■ Colorantes
Son importantes porque ayudan a identificar el detergente,
evitando así posibles confusiones.
Estabilizadores de la
dureza del agua
Otros productos auxiliares
268
Fundamentos de los detergentes
■ Agentes aromáticos
Estas sustancias tienen principalmente un efecto
psicológico en el uso de un producto. Aunque también
pueden tener efectos negativos, por lo que deberán usarse
con máximo cuidado.
– Los agentes agresivos no deberán tener un olor
demasiado agradable, dado que de lo contrario podrían
inducir a un uso despreocupado del detergente.
– El olor que queda después de efectuar la limpieza es
considerado muchas veces como agradable.
Sin embargo, un detergente excesivamente perfumado
es rechazado en cocinas industriales y en el sector
alimentario.
■ Blanqueadores
Se emplean especialmente en la limpieza textil y tiene un
efecto negativo sobre la ropa (hipoclorito sódico o lejía de
cloro para blanquear). Los detergentes de Kärcher están
libres de blanqueadores.
Otros productos auxiliares
269
El efecto de un detergente de Kärcher es determinado por
los siguientes componentes básicos:
1. Capacidad separadora de suciedad mediante la reducción
de la tensión superficial: fosfatos, agentes tensioactivos.
2. Dispersabilidad: fosfatos, agentes tensioactivos, silicatos.
3. Capacidad emulsionadora: agentes tensioactivos, potasa
cáustica (hidróxido de potasa), sosa cáustica (hidróxido de
sodio).
4. Descalcificación del agua mediante englobe de los agentes
incrustantes (Ca, Mg); fosfatos.
5. Protección contra las sedimentaciones de los agentes
incrustantes (mediante la acción de estas sustancias se
anula la dureza del agua): formadores de complejos.
6. Protección general contra la corrosión: inhibidores
(denominación general). Protección de la corrosión en
aluminio: silicatos.
7. Transformación química de capas de óxidos: ácido
fosfórico, ácidos orgánicos débiles.
8. Transformación química de capas minerales (por ejemplo
piedra de orina): ácido fosfórico, ácidos orgánicos débiles.
Actualmente se están sustituyendo los fosfatos de los
detergentes por otras sustancias. Sobre esto hablaremos
más adelante.
Resumen
270
2.
Fundamentos de los detergentes
13.4 El valor pH
El valor pH de un detergente indica la concentración de iones
de hidrógeno existente en un litro de agua. Sólo detergentes
sobre la base de agua pueden clasificarse según la tabla de
valores pH.
1. de pH 7 a pH 0 =
crecientemente ácido
(el grado de agresividad
crece)
2. aprox. 7 = neutro
3. de pH 7 a pH 14 =
crecientemente alcalino
(el grado de agresividad
crece)
¿Por qué es importante el
valor pH?
El valor pH se puede medir con un medidor pH o una tira de
ensayo (de papel tornasol).
El valor pH informa sobre
■ el campo de aplicación del detergente
■ las sustancias agregadas (en parte)
■ la posible agresividad respecto a determinados materiales
■ el efecto limpiador
■ la manipulación del detergente (transporte,
almacenamiento, etc. ).
ácido alcalino
neutral
valores pH
271
Valor pH del agua sucia
Productos sin pH
Antes evacuar el agua sucia hay que medir el valor pH de
la misma. Si éste es inferior a 6,5 o superior a 9, hay que
neutralizar el agua:
■ Las aguas ácidas, con una lejía (acetato sódico).
■ Las aguas alcalinas, con un ácido (neutralizador).
Existen productos sin valor pH. Estos productos están
realizados a base de disolventes.
El valor pH se mide en el suelo
272
Fundamentos de los detergentes
13.5 Detergentes sobre la base de disolventes
Los detergentes sobre la base de disolventes ocupan una
posición especial en el grupo de los detergentes.
Los disolventes orgánicos poseen un gran efecto eliminador
de grasas.
Algunos tipos de disolventes tienen que mezclarse con agua.
Estos productos se usan como agentes auxiliares de los
productos solubles al agua.
Los principales grupos de disolventes:
■ Alcohol: alcohol metílico, alcohol etílico (se puede mezclar
con agua).
■ Éter glicólico
■ Hidrocarburos
– aromáticos; por ejemplo benzol
– alifáticos; por ejemplo gasolina para limpieza, terpentina
– petróleo
Los hidrocarburos se emplean frecuentemente en los
limpiadores en frío, así como en los limpiadores muy
potentes.
■ Hidrocarburos clorados: Por ejemplo tricloretileno o
percloretileno, cloruro de metileno. Disolventes muy
potentes empleados por ejemplo en quitamanchas,
decapantes y desengrasadores de metales o limpiadores
de componentes eléctricos y electrónicos. Los hidro-
carburos clorados son generalmente tóxicos y conta-
minantes. Además han ocasionado el agujero en la capa
de ozono en nuestra atmósfera.
Los detergentes de Kärcher están libres de hidrocarburos
clorados.
273
13.6 Detergente sobre la base de agua
El mayor número de detergentes esta realizado sobre la base
de agua. La suciedad de origen mineral como las incrustaciones
de cal o el óxido en los metales sólo se pueden eliminar
eficazmente con ayuda de un detergente con componente
ácido. Con estos detergentes también hay que prestar
atención a la naturaleza de la superficie: si ésta es calcárea,
como por ejemplo mármol, pueden producirse daños en la
superficie.
Ácidos:
■ Ácido fórmico
■ Ácido clorhídrico
■ Ácido fosfórico, etc.
Se emplean en:
■ Limpiadores sanitarios
(en combinación con incrustaciones de cal)
■ Eliminadores de manchas de cemento
■ Quitamanchas
■ Limpiadores de alfombras y moquetas
■ Desinfectantes
■ Limpiadores universales.
Limpieza con un
agente ácido
274
Fundamentos de los detergentes
La grasa, los aceites y las capas de suciedad gruesas se
pueden eliminar bien con los detergentes alcalinos.
Lejías:
■ Hidróxido sódico
■ Hidróxido de potasa
■ Silicato sódico
■ Amoníaco
■ Carbonato sódico
■ Hipoclorito sódico.
Se emplean en:
■ Limpiadores universales
■ Agentes para limpieza de cristales
■ Agentes conservantes en cocinas industriales
■ Detergentes líquidos.
Se suelen aplicar normalmente con una limpiadora de alta
presión.
Limpieza con un
detergente alcalino
Ventajas:
■ Limpieza sin riesgo alguno de dañar el material
(apropiado, por tanto, para superficies sensibles).
■ No hay que tener en cuenta grandes medidas de
seguridad, es decir, se pueden usar para la limpieza
manual.
Inconvenientes:
■ Eliminación deficiente de la suciedad resistente.
■ Para lograr una limpieza suficiente hay que recurrir muchas
veces a la acción mecánica (cepillos) o bien dejar actuar el
detergente durante un período prolongado.
Campo de aplicación:
■ Ideal para la limpieza de mantenimiento.
■ Se puede emplear en los puentes de lavado de cepillos.
■ Puede emplearse en la limpieza de plásticos.
■ Se puede emplear muchas veces como detergente
universal.
Limpieza con un
agente neutro
275
Detergente fuertemente alcalino
pH 14
Buenas propiedades de eliminación de grasas, aunque tiene
efectos cáusticos. Peligroso para los ojos y la piel; ataca las
aleaciones de metales ligeros (cinc, aluminio) y otros
materiales más como pinturas, linóleo y prendas textiles.
Detergente ligeramente alcalino
pH 9
Eliminación de suciedad y grasas. Prácticamente no es
agresivo. Moderada tolerancia cutánea.
Detergente neutro
pH 7
Eliminación de suciedad ligera de aceites o grasa, depende de
los tensioactivos. No forma enlaces con suciedad calcárea.
No es agresivo.
Detergente ligeramente ácido
pH 6
Eliminación de suciedad calcárea y óxidos; eliminacion de
grasa mediante la acción de los agentes ternsioactvos y los
disolventes; escaso riesgo para los metales o la piel. ¡Prestar
atención a los materiales calcáreos!
Detergente fuertemente ácido
pH 1
Potente eliminador de suciedad calcárea y óxidos, irrita la
piel y los ojos. Agresivo para metales, pinturas, materiales
calcáreos o capas vidriadas o esmaltadas.
Resumen
valores pH
276
Fundamentos de los detergentes
Un detergente no debe dañar jamás la limpiadora de alta
presión o la superficie que se desea limpiar.
Los detergentes ácidos o alcalinos pueden ocasionar estos
daños.
Ejemplo
Ácidos: atacan los metales
Álcalis: atacan las superficies de aluminio.
Al emplear detergentes hay que tener en cuenta también su
impacto medioambiental (en caso necesario, neutralizarlo).
Material del
objeto
Es atacado por Observaciones
(cómo hay que
limpiar)
Hierro, acero Detergentes ácidos,
cloro libre en
desinfectantes
Detergentes con
inhibidores, fosfatado
Aluminio Detergentes
alcalinos
Limpiar con ácido,
emplear detergentes
con inhibidores
Chapa, cinc Detergentes
fuertemente
alcalinos o ácidos
Limpiar con
detergente neutro
Cobre y sus
aleaciones
Buena resistencia
frente a detergentes
Pinturas y
esmaltes
Detergentes
fuertemente
alcalinos
Limpiar con un
detergente
moderadamente
alcalino
Goma Disolventes (por
ejemplo petróleo)
Breves tiempos de
actuación (por ej. al
eliminar agentes
conservadores)
Acero
inoxidable
Cloro libre en
desinfectantes
Aclarar
prolongadamente
13.7 Límites de los detergentes
Daños de las superficies
por los detergentes
277
13.8 Aspectos medioambientales
Un exceso de fosfatos en nuestras aguas de superficie
constituye un peligro, dado que favorecen el crecimiento de
las algas. Este fenómeno se denomina eutrofización.
Las algas ceden durante el día oxígeno al agua. De noche, sin
embargo, consumen mucho oxígeno, reduciendo el contenido
de oxígeno del agua y pudiendo provocar así la muerte de los
peces. Los microorganismos encargados de eliminar las algas
muertas consumen asimismo mucho oxígeno, lo cual reduce
aún más el contenido de oxígeno del agua. Esto puede
ocasionar la muerte masiva de los peces, especialmente en
otoño.
■ El 70 % de los fosfatos proviene de la agricultura
(abonos y fertilizantes).
■ El 29 % procede de los residuos producidos por
el hombre.
■ El 1 % procede de los detergentes técnicos.
El problema:
Para evitar el incremento de la eutrofización hay que reducir la
carga total de fosfatos a un 1% por debajo del valor actual.
Los fosfatos, sin embargo, no son fáciles de sustituir, dado
que se emplean por diferentes razones: descalcificación del
agua, propiedades separadoras de la suciedad y disper-
sabilidad.
Kärcher dedica importantes recursos al desarrollo de nuevos
detergentes libres de fosfatos, por ejemplo el limpiador activo
RM 81 o el detergente universal RM 555.
Fosfatos
278
Fundamentos de los detergentes
Los ácidos y álcalis fuertes
Disolventes
■ constituyen un peligro para las tuberías, cañerías, las juntas
y demás materiales y componentes del alcantarillado
■ pueden modificar el valor pH del agua. Esto puede
significar un peligro para la vida vegetal y animal en el agua
(por ejemplo la hiperacidificación de las aguas de superficie
a causa de la lluvia ácida y la muerte masiva de los peces).
El valor pH del agua vertida a la red de alcantarillado debe
encontrarse entre 6,5 y 9. Si esto no fuera el caso, hay que
neutralizar el agua.
■ Los hidrocarburos clorados, por ejemplo tricloroetileno
o percloroetileno, constituyen un peligro directo a casa
de su toxicidad (no están incluidos en los detergentes
de Kärcher).
■ Los aceites minerales, por ejemplo petróleo o terpentina,
contaminan fuertemente el agua. Por eso, tanto los aceites
minerales como los productos realizados a base de aceites
minerales, tienen que evacuarse a través de un separador
de aceites. Existen unas normas muy severas en cuanto al
tiempo que se requiere hasta poder evacuar los aceites
minerales a la red de alcantarillado.
■ Los desengrasadores en frío son productos a base de
aceites minerales, casi siempre mezclados con hidro-
carburos aromáticos. Los hidrocarburos aromáticos
eliminan muy bien las grasas, aunque son tóxicos.
Si el desengrasante en frío posee demasiados componentes
emulsionantes, la separación en el tiempo prescrito es
imposible.
279
Exigencias planteadas
respecto a la protección
del medio ambiente
Seguridad
Biodegradabilidad
La mayor parte de los detergentes a base de agua son
biodegradables. Sin embargo, no sólo se exige la degradación
de los agentes tensioactivos, sino que tampoco se produzcan
o liberen productos intermedios tóxicos. Por esta razón, los
agentes tensioactivos tienen que degradarse en un cierto
tiempo y bajo determinadas condiciones hasta un 90%. El
proceso de degradación del 10% restante puede producirse
de modo más lento, aunque tiene que ser efectivo y real.
Muchos detergentes pueden emplearse sin peligro alguno
en la limpieza de mantenimiento diaria, como por ejemplo
los limpiadores neutros o ligeramente alcalinos. Con objeto
de prevenir posibles alergias, aconsejamos usar guantes
protectores.
A veces, sin embargo, hay que recurrir al uso de agentes
agresivos para lograr una limpieza eficaz.
280
Fácilmente inflamable
Cáustico
Tóxico
Fundamentos de los detergentes
Seguridad El peligro puede indicarse del modo siguiente:
a) Inflamabilidad (Etiqueta: Símbolo de llamas)
Sólo es válido para disolventes y productos con
disolventes.
■ Procurar una buena ventilación
b) Los detergentes suelen contener rara vez productos
tóxicos (Etiqueta: Símbolo: Una canina)
c) Los detergentes fuertemente ácidos o alcalinos son
agresivos contra los ojos, la piel y las mucosas
(Etiqueta: Probeta con una mano y la leyenda: Cáustico)
■ Evitar el contacto con la piel y los ojos
■ Llevar ropa protectora
■ Mantener fuera del alcance de los niños
281
Al aplicar estos productos es absolutamente obligatorio llevar
un equipo de protección personal. Los detalles relativos al
transporte y uso de los productos figuran en las hojas de
seguridad de los mismos, que incluyen los dibujos y símbolos
que los caracterizan como sustancias peligrosas.
En caso de entrar en contacto con la piel o los ojos:
■ Enjuagar abundantemente con agua y consultar a un
médico.
Para una información detallada sobre los detergente
puede solicitar a Kärcher las hojas de seguridad con las
especificaciones de lo productos. Éstas también están
disponibles en la página web de Kärcher: www.karcher.com
Seguridad
282
Fundamentos de los aspiradores industriales
14 Fundamentos de los aspiradores industriales
Las aplicaciones que implican la aspiración de suciedad de
aristas vivas, suciedad pesada o caliente, abundantes polvos
finos o que conllevan elevados esfuerzos mecánicos o
requieren mangueras de gran longitud, exigen aspiradores
y accesorios específicos para soportar estos esfuerzos.
Para esto se han desarrollado los aspiradores industriales.
Se distinguen los potentes aspiradores monofásicos de hasta
3,6 kW de potencia y los modelos trifásicos aún más potentes
con una absorción de potencia de la red de 3 a 7,5 kW.
Una papel importante juegan también las variantes específicas
para aspirar polvos patógenos o explosivos. Aquí, Kärcher
ofrece sus variantes M-B1 homologadas para aspiración de
polvos con valores MAK (valor indicativo de la máxima
concentración admisible de sustancias nocivas para la salud
en el puesto de trabajo), así como polvos explosivos en la
zona 22.
Para esta última aplicación se requieren accesorios con
dotados de toma de tierra. Para evitar confusiones, Kärcher
ofrece todos sus aspiradores industriales sólo con accesorios
con toma de tierra.
283
14.1 Estructura de los aparatos, diferencias respecto a los aspiradores
para la limpieza profesional (modelos comerciales)
Los modelos monofásicos están equipados con dos a tres
turbinas con sistema de derivación (by-pass). Cada turbina se
conecta y desconecta por separado. De este modo se evitan
las corrientes de arranque excesivamente elevadas que
podrían hacer saltar los fusibles de la instalación eléctrica.
Un manómetro situado entre el filtro y la turbina, informa al
usuario sobre el estado del filtro. Para reducir a un mínimo
la acumulación de polvo en el filtro, la corriente del aire de
aspiración que penetra en el aspirador es sometida a un
movimiento giratorio que garantiza la separación previa del
polvo según el principio ciclónico. Este separador previo
asegura, conjuntamente con la superficie de filtrado
considerablemente mayor que en los aspiradores comerciales,
unas aplicaciones más prolongadas con gran potencia de
aspiración. Mediante el dispositivo de limpieza mecánica del
filtro, éste se puede limpiar manualmente – estando el aparato
desconectado -, sin necesidad de desmontarlo.
Los aspiradores están fabricados principalmente en acero
inoxidable y poseen, en comparación con los modelos
trifásicos, menos peso, un bastidor móvil y un asa de empuje.
Esto permite su aplicación móvil en diferentes lugares de
trabajo.
Estos equipos de Kärcher se suministran exclusivamente con
motores asíncronos que impulsan una turbina de aspiración
con derivación a una sola etapa y accionamiento directo. La
vida útil de estas variantes está entre 20.000 y 40.000 horas.
Estos aspiradores deberán emplearse, pues, cuando los
trabajos duren diariamente varias horas o se desee una
aplicación estacionaria, por ejemplo directamente en una
máquina-herramienta. Estos aspiradores resisten sin problema
alguno trabajos en uno, dos o tres turnos.
El sistema de filtros es básicamente idéntico al de los modelos
trifásicos.
El peso más elevado de estos modelos los predestina más
bien a un uso estacionario.
Modelos monofásicos
Modelos trifásicos
284
Fundamentos de los aspiradores industriales
Todos los aspiradores industriales pueden aspirar suciedad y
polvos. Con los modelos trifásicos se puede aspirar también
suciedad húmeda o líquidos. Los aspiradores industriales se
suministran sin depósito para la suciedad. El cliente puede
elegir entre depósitos sin flotador y llave de evacuación, o
con flotador y llave de evacuación. En las aplicaciones
móviles, el usuario se encuentra junto al aspirador y puede
decidir cuándo debe vaciarse el depósito. En la aspiración
estacionaria de líquidos puede instalarse una evacuación
automática de los líquidos aspirados. En ambos casos se
puede prescindir del sistema de flotador.
En las aplicaciones con diferentes operarios que también
aspiran líquidos, es aconsejable optar por un depósito con
sistema de flotador, a fin de evitar la anegación involuntaria de
la turbina.
14.2 Selección del tipo de depósito para la suciedad, aspiración de
suciedad líquida
14.3 Elección del accesorio
Calidad de las mangueras
PVC: A causa de su escaso peso y gran flexibilidad, las
mangueras de este material son particularmente adecuadas
para las aplicaciones móviles. Ideales en el rango de
temperatura de 0 – 85 °C. No se aconsejan para aspirar
partículas de suciedad con aristas cortantes o puntiagudas.
Poliuretano (PU): Mangueras muy resistentes contra agentes
abrasivos, aunque disponen de suficiente flexibilidad.
Adecuadas para aplicaciones estacionarias y móviles. Rango
de temperatura de -40 – +90 °C.
Goma: Extremadamente resistentes, aunque pesadas y poco
flexibles. Adecuadas especialmente para la aplicación
estacionaria en el rango de temperatura de -20 – + 80 °C.
Metal: Adecuadas para la aspiración a elevadas temperaturas
(hasta 400 °C). Poco flexibles. No son herméticas al aire ni
estancas respecto a líquidos. Las rendijas a lo largo de la
manguera sirven fundamentalmente para enfriar la suciedad
aspirada en su recorrido hasta el aspirador.
285
14.4 Comparativa de los aspiradores industriales con los aspiradores
profesionales (comerciales)
■ Aspiración de suciedad pesada, de aristas vivas o
puntiagudas, o caliente
■ Adecuados para el trabajo a varios turnos (trabajo
continuo); (sólo los modelos trifásicos)
■ Adecuados para aspirar partículas de suciedad de gran
volumen (mangueras y accesorios de grandes diámetros)
■ Largos intervalos de trabajo activo gracias al separador
previo ciclónico y la gran superficie de filtrado
■ Posibilidad de aspirar simultáneamente en varios lugares,
por ej. acoplados a máquinas-herramienta
■ Escaso peso y flexibles
■ Fácil y cómodo transporte
■ Disponibles para múltiples aplicaciones especiales
(aspiradores para hornos de panadería, aspiradores para
categorías de polvo H con control a distancia a través de la
herramienta eléctrica o neumática acoplada, etc.)
■ Innovadora tecnología de limpieza del filtro
Ventajas de los aspiradores
industriales
Ventajas de los aspiradores
profesionales (comerciales)
286
Fundamentos de las lavadoras de piezas
15 Fundamentos de las lavadoras de piezas
La limpieza técnica de componentes y grupos relevantes para
el funcionamiento de máquinas y equipos adquiere cada día
más importancia. Los grupos o componentes de grandes
dimensiones se limpian preferentemente con las limpiadoras
de alta presión. Los componentes y piezas de pequeño y
mediano tamaño, como por ejemplo las culatas de motores
en los talleres mecánicos, se pueden limpiar con toda eficacia
y rapidez de la suciedad acumulada o el aceite en las
lavadoras de piezas.
Esto es particularmente importante en la industria trans-
formadora del metal, en el sector de la automoción y en
los talleres mecánicos.
Las lavadoras de piezas modernas emplean soluciones
alcalinas hasta 75° C de temperatura no agresivas para el
medio ambiente, sobre la base de agua. Los limpiadores en
frío y disolventes pertenecen al pasado.
Todas las lavadoras de piezas de Kärcher están equipadas
con separador previo de aceites. Una solución detergente
preparada puede usarse repetidamente en el circuito cerrado
de lavado, con las consiguientes ventajas económicas y
medioambientales que esto significa.
Unos temporizadores disponibles opcionalmente permiten
programar el calentamiento de la solución detergente y el
funcionamiento del separador de aceites. Éste alcanza su
máxima eficacia trabajando con soluciones detergentes ya
frías y al cabo de una fase de reposo, por ejemplo por la
mañana durante 20 – 30 minutos, antes de iniciarse el nuevo
ciclo de calentamiento.
287
Diferencias de las lavadoras de piezas de Kärcher:
Lavadora de piezas manual sobre base biológica
El lavado de las piezas se efectúa por medio de los útiles
que incorpora la lavadora, por ejemplo pincel y pistola
pulverizadora. Las piezas se colocan a tal efecto en la
lavadora y se cepillan y enjuagan a mano. La solución
detergente se concentra el aparato y es reconducida hasta
los útiles de lavado. Los microorganismos agregados desde
la esterilla filtradora degradan permanentemente la grasa y los
aceites, asegurando así una prolongada eficacia limpiadora
de la solución detergente. Además reducen a un mínimo los
costes de evacuación de las aguas residuales.
Lavadora de piezas automática
Las piezas a limpiar se colocan en un cesto giratorio.
La máquina se cierra para iniciar el proceso de lavado.
Una bomba de circulación se encarga de transportar la
solución detergente hasta el sistema de boquillas, que
proyectan la solución detergente sobre las piezas. Gracias
al movimiento giratorio del cesto, las piezas se lavan en tres
planos. La duración normal del ciclo de lavado es de 10 a
30 minutos.
En función de la manera en que se cargan las piezas en las
lavadoras, se distingue entre los modelos de ´carga frontal
o de ´carga superior´. Por razones técnicas, la capacidad de
carga de los modelos de carga frontal es mayor.
288
Fundamentos de la limpieza especial
16 Fundamentos de la limpieza especial
289
La limpieza con perdigones o ´pellets´ de hielo seco consiste en
proyectar un chorro de aire generado en un compresor al que se
agregan como agente abrasivo perdigones de hielo seco, contra
el objeto que se desea limpiar. Al impactar contra el cuerpo a
limpiar, los perdigones de hielo sufren un proceso de sublimación
(proceso en el cual un cuerpo pasa directamente al estado
gaseoso sin pasar por el estado líquido) y son devueltos a la
atmósfera en forma de dióxido de carbono.
Los perdigones de hielo seco y el chorro de aire comprimido que
los transporta se aceleran en la limpiadora hasta alcanzar casi la
velocidad del sonido y alcanzan el objeto tras pasar por la
manguera de proyección, la pistola y la boquilla. La gran ventaja
de este principio: Durante la limpieza no se producen residuos
del agente abrasivo.
El efecto limpiador se basa en tres factores:
1. Energía mecánica de los perdigones de hielo seco (chorro
impactante)
2. Enfriamiento repentino de la superficie al impactar los
perdigones de hielo, que tienen una temperatura de - 79 °C,
sobre la misma (fragilización de la suciedad)
3. Sublimación de los perdigones de hielo y aumento explosivo
de su volumen en hasta 400 veces
Durante el proceso de producción de los perdigones se
transporta el dióxido de carbono licuado hasta el cilindro
compresor encargado de someterlo a presión, lo que hace que
se expanda rápidamente y se transforme en ´nieve seca´. El
dióxido de carbono así solidificado (que tiene una temperatura
de – 79°C) es comprimido por un cilindro hidráulico, que lo hace
pasar a través de una placa extrusionadora. Las varillas cilíndricas
de hielo seco generadas se rompen a continuación hasta formar
los perdigones o ´pellets´ de 0,5 – 3 mm de diámetro. La
limpiadora de hielo seco requiere perdigones de 3 mm de
diámetro. La calidad del aire comprimido generado tiene que
corresponder a la clase 3, según norma ISO 8573-1. Como esto
muchas veces tampoco el caso en los compresores modernos,
se aconseja incorporar a la máquina el kit «Separador de agua».
El aire comprimido es suministrado por una red de aire
comprimido existente de suficiente potencia o por un compresor
móvil o estacionario.
16.1 Limpieza con hielo seco
290
En función de la aplicación concreta que se haga y de la
boquilla empleada, una red de aire comprimido con una
presión de doméstica de 0,7 MPa (7 bares) y 3 – 5 m³ / min
puede ser suficiente (por ejemplo para la limpieza de moldes).
En caso de fuerte grado de suciedad, así como para disponer
de un mayor margen de seguridad a la hora de realizar
demostraciones prácticas, se aconseja trabajar con un
compresor con una potencia mínima de 0,8 – 1,0 MPa
(8 – 10 bares) y un caudal volumétrico de 5 – 8 m³/min. La
configuración óptima para todas las boquillas y aplicaciones
es una presión 1,0 – 1,6 MPa (10 – 16 bares) y un caudal de
aire a partir de 8 m³ / min.
El campo de aplicación óptimo de las limpiadoras de hielo
seco está en la industria, allí donde se necesita una limpieza
rápida de máquinas y herramientas y los otros métodos de
limpieza impliquen grandes operaciones de desmontaje y
largos periodos de inactividad de las líneas de producción, o
no se tolere la presencia de suciedad secundaria procedente
del agente abrasivo o el agua. Las ventajas de este método
también están en que no hay que observar períodos de
enfriamiento antes del desmontaje de las piezas y que el
método de limpieza se desplaza hasta el objeto y no al revés.
Las limpiadoras de hielo seco de Kärcher destacan por su
facilísimo manejo y la posibilidad de un trabajo continuo, es
decir, en caso de emplear el aire comprimido adecuado, la
limpiadora misma no se ´hiela´.
Fundamentos de la limpieza especial
Aplicaciones y ventajas
291
16.2 Limpieza con las limpiadoras de máxima presión
Máxima presión para las más duras tareas de limpieza –
las limpiadoras UHP de Kärcher.
Donde la capacidad eliminadora de la suciedad de las
limpiadoras de alta presión convencionales no es suficiente,
entran en acción las limpiadoras de máxima potencia UHP de
Kärcher. Con agua caliente y una presión hasta 800 bares o
agua fría y 2.500 bares de potencia. Estas limpiadoras están
equipadas con unos motores de gran potencia que cumplen
unos elevadísimos estándares medioambientales, como por
ejemplo las normas actuales de la Unión Europea para las
emisiones de los gases de escape. Montadas sobre un
remolque y gracias a un peso de tan sólo 1.500 kg, pueden
ser remolcadas (con el depósito de combustible vacío) sin
problema alguno por un vehículo normal de clase media.
Potentes, versátiles, eficaces
La combinación del agua caliente con las altísimas presiones
de trabajo que generan estos equipos es la solución ideal
tanto para la limpieza exterior de fachadas y la eliminación de
pinturas sensibles a altas temperaturas, capas de recubri-
miento, yeso o alquitrán, como para la limpieza interior de
depósitos, cisternas, tubos, tuberías y alcantarillas. Gracias a
la elevada presión y la extraordinaria eficacia limpiadora del
chorro de agua, se puede prescindir del uso de agentes
abrasivos o productos químicos. Con agua fría y una presión
de trabajo de hasta 2.500 bares (según el modelo concreto)
también se pueden eliminar capas de pintura o picar o
granular el hormigón, así como eliminar restos de hormigón
o poner al descubierto las armaduras de acero, así como
realizar toda una serie de tareas de saneamiento de edificios.
292
Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales
17 Fundamentos de los puentes de lavado de turismos
y vehículos industriales
293
Distinguimos entre los puentes de lavado que permiten realizar
el lavado automático del vehículo con cepillos o alta presión
y los centros de cuidados y mantenimiento de vehículos en
autoservicio, donde el propietario del vehículo lo lava por sí
mismo. Estos últimos están basados en la contrastada calidad
y eficacia de la tecnología de alta presión de Kärcher, ampliada
y completada con las diferentes opciones de detergentes
existentes y el cepillo de lavado con programa para generar
espuma, así como una instalación de ósmosis que genera
agua desmineralizada para obtener una carrocería brillante
y sin manchas de agua.
Los inversores pueden elegir entre instalaciones de una plaza
o varias plazas de lavado, y ampliar sus oferta de limpieza con
los aspiradores en autoservicio de Kärcher. Como pionero en
el desarrollo y comercialización de los centros de cuidados y
mantenimiento de vehículos en autoservicio, Kärcher ha equi-
pado desde el año 1985 más de 300 Centros Clean Park con
sus equipos y tecnología de limpieza.
17.1 Puentes de lavado de turismos
Centro de cuidados
y mantenimiento de
vehículos en autoservicio
RM 59 ASF
Detergente espumante
RM 110 ASF RM 110 ASF
Antiincrustante líquido
294
Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales
Puentes de lavado
Entre los puentes de lavado de vehículos se distinguen
aquellos que trabajan sólo con cepillos, los que trabajan sólo
con alta presión y los que combinan el lavado previo con alta
presión con el lavado con cepillos. Un ciclo de lavado normal
consta de las siguientes fases:
■ Pulverizado previo del detergente o de la espuma
■ Lavado con cepillos del vehículo o lavado de las ruedas
■ Aclarado
■ Uno o dos ciclos de secado donde unos potentes
ventiladores secan la superficie del vehículo.
En los puentes que combinan el lavado con alta presión y con
cepillos, el lavado previo se efectúa con alta presión a fin
de eliminar la suciedad que se encuentra acumulada sobre
la carrocería para reducir a un mínimo el riesgo de que la
suciedad pueda ocasionar rasguños en la carrocería al realizar
el lavado con los cepillos. Una serie de funciones adicionales
como el lavado de los bajos o los programas de cuidados
(cera caliente, etc.), cumplen todos los deseos que pudieran
tener los clientes en cuanto al cuidado de su vehículo.
295
17.2 Puentes de lavado de vehículos industriales
Los puentes de lavado de vehículos industriales se dividen en:
■ Puentes de lavados con cepillos
■ Puentes de lavado con alta presión y
■ Puentes de lavado con alta presión y cepillos
A diferencia de los puentes de lavado para turismos, los
puentes de lavado para vehículos industriales no incluyen
el programa de secado de los vehículos. Una instalación de
lavado con cepillos sencilla – controlada manualmente –
realiza el lavado de los laterales de los vehículos siguiendo
su contorno. Según el nivel de equipamiento, también hay
puentes que incluyen un cepillo horizontal para el lavado del
techo del vehículo y el remolque. Una serie de programas
especiales permiten realizar el lavado de vehículos de
estructura complicada, como por ejemplo unidades tractoras
con espóiler en el techo. Los vehículos con estructura muy
irregular, como por ejemplo los camiones o la maquinaria de
obras, no se pueden lavar en un puente de lavado con
cepillos. Aquí la única solución viable es el puente de lavado
con alta presión, bien como unidad independiente o bien
formando parte de un puente de lavado con cepillos. En
este último caso se tiene que desconectar la unidad de
lavado con cepillos. El vehículo se lava sólo con alta presión.
Los puentes de lavado de vehículos industriales también se
pueden equipar con una serie de funciones y programas de
lavado opcionales, como por ejemplo lavado de los bajos o
lavado de las ruedas.
296
Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales
17.3 Instalación de los puentes de lavado
Antes de comenzar con la instalación de un puente de lavado
hay que recabar una amplia serie de informaciones relativas,
por ejemplo
■ a las instalaciones de infraestructura ya existentes del
cliente y las normas locales vigentes
■ a la existencia de las conexiones para la alimentación de
agua y corriente eléctrica
■ al tratamiento de las aguas residuales, etc.
En caso de dudas o preguntas pueden dirigirse a nuestros
vendedores especializados quienes, con mucho gusto,
realizarán un análisis de emplazamiento y cálculo de
rentabilidad para ustedes.
297
298
Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales
18 Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas
y reciclaje de las aguas residuales
299
Aunque el uso de una limpiadora de alta presión ya implica
una importante reducción del consumo de agua, resulta
razonable reciclar las aguas usadas para reutilizarlas o tratar
las aguas residuales de conformidad a las normas estatales
vigentes antes de verterlas a la red de alcantarillado o hacerlas
llegar a los sistemas de separación existentes.
Básicamente se distinguen tres tipos de aguas residuales y de
equipos adecuados para su tratamiento:
■ Aguas residuales libres de aceites minerales
Con contenido de hidrocarburos < 5 mg/l procedentes de
la limpieza con alta presión y los puentes de lavado
(turismos y vehículos industriales).
Para este campo de aplicación son adecuados los equipos
de nuestra gama WRP.
■ Aguas residuales con grado contaminación medio con
aceites minerales
Con contenido de hidrocarburos entre 5 y 30 mg/l
procedentes del lavado de motores y el lavado mixto
(carrocería, bajos y motores) con limpiadoras de alta
presión. Aquí el equipo adecuado es la WRH 1200 eco.
■ Aguas residuales con un grado contaminación más
fuerte con aceites minerales
Con contenido de hidrocarburos 30 – 100 mg/l producidas,
por ejemplo, en el lavado de grandes piezas o compo-
nentes. Aquí el equipo adecuado es la instalación de
separación por desemulsión de las aguas residuales
HDR 777.
300
Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales
18.1 Funcionamiento de los sistemas de tratamiento de las aguas
residuales WRP
Los puentes de lavado de vehículos producen grandes
cantidades de aguas residuales cuyo reciclaje o tratamiento
es, en la mayoría de los países del mundo, una norma legal de
obligado cumplimiento. El lavado de las carrocerías con las
limpiadoras de alta presión también genera aguas residuales.
Estas aguas no están contaminadas con aceites minerales,
sino con partículas de suciedad.
Los equipos WRP eliminan las partículas de suciedad del las
aguas residuales, generando aguas recicladas libres de
partículas suciedad que se pueden reutilizar en los ciclos
de lavado posteriores. De este modo se puede reducir el
consumo de agua limpia en hasta un 85 %: el agua limpia tan
sólo se necesita para los ciclos de aclarado y los programas
de cuidado.
El componente central de un sistema de reciclaje de aguas
residuales es el sistema de filtrado. La gama WRP 3000
monta un innovador sistema de módulos de filtros «Filatwist»
desarrollado por Kärcher, que separa las partículas de
suciedad con toda seguridad del agua y se limpia mediante
enjuague en contracorriente.
Filtro Filatwist
Esquema Modo Filtrado
Modo enjuague en contracorriente
Aguas residuales Colector de lodos
Agua reciclada Agua para el enjuague en contracorriente
301
En las instalaciones WRP 10000 y WRP 20000 para puentes
de lavado de vehículos industriales o centros de lavado con
varias instalaciones de lavado de turismos, las aguas resi-
duales se tratan haciéndolas pasar a través de un filtro de
arena. Estos sistemas también trabajan con un enjuague en
contracorriente controlado por temporizador.
Mediante la ventilación intensiva y la constante circulación del
agua reciclada se evita la posible formación de malos olores
en el circuito de reciclaje.
1. Aguas residuales
2. Tanque de decantación
3. Depósito de bombeo
4. Bomba sumergible
5. Kit para ventilación
6. Módulo de filtro
7. Depósito del agua
reciclada
8. Circulación del agua
reciclada
9. Tubería para el enjuague
en contracorriente
10. Depósito adicional para
el agua reciclada
11. Bomba de alimentación de
la instalación de lavado
12. Aguas residuales
13. Agua limpia
14. Kit Alimentación de
emergencia con agua limpia
WRP 10000/WRP 20000
Esquema
12
14
13
10
1
11
4
7
6
89
5
23
302
Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales
18.2 Funcionamiento de la WRH 1200 eco
Con la WRH 1200 eco se combinan dos métodos de
tratamiento de las aguas residuales de contrastada eficacia.
El filtro «Filatwist» separa las partículas de suciedad del agua,
generando así agua reciclada sin partículas de suciedad para
los siguientes procesos de lavado. El sobrante de agua
producido en el circuito de reciclaje se hace pasar a través
de un filtro de carbón activo antes de verterlo a la red de
alcantarillado. Mediante este proceso, los hidrocarburos
y los agentes tensioactivos se eliminan de modo eficaz y
económico de las aguas residuales.
WRH 1200 eco
Esquema
10
1. Aguas residuales con
aceites minerales
2. Colector de lodos
3. Depósito de bombeo
4. Bomba sumergible
5. Filtro «Filatwist»
6. Filtro de carbón activo
7. Agua reciclada
8. Agua limpia
9. Kit Conmutación a agua
limpia
10. Circulación del agua
reciclada
11. Tubería de enjuague en
contracorriente
12. Evacuación al
alcantarillado
6
8
9
7
1
23 4
12
11
5
303
18.3 Funcionamiento de la instalación separadora y de tratamiento
de aguas residuales HDR 777
El funcionamiento de esta instalación es el siguiente: el agua
residual procedente del lavado es recogida en el depósito
colector y transportada desde allí, mediante una bomba
sumergible, al depósito de reacción, donde se agregan al
agua residual agentes separadores específicos que hacen
flocular las partículas de suciedad de aceite y grasa para
filtrarlas a continuación en el filtro posterior. El agua residual
así depurada se transporta hasta un depósito tampón
intercalado, desde donde se pone a disposición de la
limpiadora de alta presión y al proceso de lavado.
Alternativamente se puede verter el agua residual tratada con
el agente separador RM 846, teniendo en cuenta los valores
límite para hidrocarburos vigentes, en la red de alcantarillado.
1. Agua residual
2. Depósito de decantación/
Colector de lodos
3. Kit Colector de lodos
4. Agente separador líquido
5. Agente separador en
polvo
6. Mecanismo mezclador
7. Filtro
8. Depósito del agua
reciclada
9. Agua reciclada
10. Agua limpia
11. Módulo acoplable
HDR/HDS HDR/HDS
12. Kit para control remoto
del agua limpia (de red)
13. Plaza de lavado
14. Evacuación al
alcantarillado
Instalación separadora de
las aguas residuales
Esquema
1
23
4
6
57 7
8
1110
12
9 13
14
304
Índice de términos
Índice de términos
B
Batería .................................................... 209
Baterías de tracción ................................ 209
Baterías de tracción ................................ 209
Baterías exentas de mantenimiento ......... 213
Bolsas de filtro de papel o fieltro ............. 114
Bolsas de filtro especiales ....................... 112
Bolsas de filtro textiles ............................ 113
Bomba de pistones axiales ....................... 56
Bombas de cigüeñal ................................. 58
Boquilla de alta presión.............................. 89
Boquilla de alto impacto ........................... 87
Boquilla de chorro múltiple ........................ 90
Boquilla de chorro variable......................... 88
Boquilla turbo ........................................... 91
C
Cabezal de lavado profesional ................ 158
Cabezal de pulverizado ............................. 97
Capas protectoras .................................. 219
Caudal de agua transportado ................... 38
Cepillado ................................................ 202
Cepillo cilíndrico fijo ................................ 240
Cepillo cilíndrico ...................................... 193
Cepillo cilíndrico de suspensión
oscilante.......................................... 240, 242
Cepillo circular ........................................ 197
Cepillos de esponja ................................ 203
Cepillos de esponja dimantados .............. 207
Chapa .................................................... 276
Chorro de vapor ....................................... 49
Cinc ....................................................... 276
Círculo de limpieza .................................... 22
Clases de alfombras ............................... 128
Clases de filtros ...................................... 121
Clases de suciedad ................................ 257
Clases de superficies .............................. 257
Cobre ..................................................... 276
Color ...................................................... 276
Conceptos de limpieza ............................. 24
Corcho ................................................... 184
Cristalizado de suelos ............................. 224
D
Definición ................................................. 15
Depósito dentro del depósito .................. 206
Descarga en profundidad ........................ 211
Detergentes ..................................... 52, 254
Detergentes de fácil eliminación por
separación (ASF) ..................................... 261
Disolventes ............................................. 272
Dispositivos de seguridad ......................... 76
Distancia de proyección ............................ 33
DOSE ..................................................... 208
Dosificación del detergente ....................... 85
Dureza del agua......................................... 81
E
EASY ....................................................... 208
Eliminación de capas protectoras ............ 215
Eliminación de manchas ......................... 137
Eliminación de manchas ......................... 137
Eliminación de ácaros ............................ 163
Encapsulamiento de la suciedad (iCapsol) 145
Estabilizadores de la dureza del agua 266, 267
F
FACT ....................................................... 208
Fibra natural ........................................... 244
Filtro de agua .......................................... 119
Filtro de membrana ................................. 116
Filtro para aspiración de suciedad
húmeda o líquida .................................... 116
Filtro plegado plano Eco ......................... 115
Fosfatos ................................................. 277
Fregadoras-aspiradoras de suelos .. 190, 195
Frotadora de suelos ................................ 191
G
Geometría de barrido .............................. 239
Goma dura ............................................. 182
Goma...................................................... 276
Grado de brillo........................................ 228
Grado de eficacia ..................................... 66
305
Granito ............................................ 179, 180
Gres cerámico fino (baldosas de) ............ 181
H
HDS ......................................................... 71
Hierro ..................................................... 276
Historia de la empresa ................................ 6
Hormigón .............................................. 180
I
iCapsol..................................................... 145
ICC .......................................................... 237
Instalación de tratamiento de las
aguas recicladas ..................................... 302
Instalaciones separadoras de las aguas
residuales................................................ 303
Irene Kärcher .............................................. 9
L
Lavadoras de piezas ............................... 286
Limpiadora de vapor ............................... 166
Limpiadoras de alta presión de agua
caliente ..................................................... 71
Limpiadoras de alta presión de agua fría .. 56
Limpiadoras de alta presión estacionarias 91
Limpiar con fregona ................................ 187
Limpieza básica ................................ 26; 215
Limpieza con alta presión ......................... 28
Limpieza con cepillo de esponja de
microfibra................................................ 144
Limpieza con champú .................... 144, 147
Limpieza con chorro de hielo seco .......... 289
Limpieza con limpiadoras de máxima
presión ................................................... 291
Limpieza con proyección de chorro de
abrasivo .................................................. 101
Limpieza de superficies resistentes ......... 176
Limpieza de vapor.................................... 164
Limpieza del filtro con impulsos de aire ... 118
Limpieza especial ................................... 288
Limpieza intermedia........................... 24, 139
Limpieza interior de depósitos ................... 97
Limpieza con agentes en polvo ............... 141
Limpieza de mantenimiento....................... 24
Linóleo ................................................... 182
M
Mármol ................................................... 179
Materiales del revés de las alfombras....... 127
Materiales .............................................. 125
Materiales de los cepillos ........................ 244
Método de limpieza combinado .............. 158
Métodos de barrido ................................ 253
Métodos de carga de las baterías ........... 209
Métodos de colocación de alfombras
y moquetas ............................................ 131
Métodos de limpieza manual ................... 185
Microfiltro (HEPA) .................................... 116
Motor eléctrico ......................................... 63
Motores de dos y cuatro polos .................. 66
Muebles tapizados................................... 160
N
Número de fases ...................................... 63
Número de revoluciones ........................... 64
O
Objetivo de la limpieza .............................. 16
P
Paños ..................................................... 172
Parquet .................................................. 184
Material del pelo de la alfombra ............... 127
Piedra natural ......................................... 179
Piedra artificial......................................... 180
Pintura .................................................... 276
Planchado con vapor ............................. 175
Plástico .................................................. 184
Poliamida ............................................... 244
Polipropileno ........................................... 244
Potencia de aspiración............................. 105
Power Filter Clean ................................... 117
Presión a la salida de la boquilla ................ 41
306
Índice de términos
Presión de impacto ................................... 29
Presión de la bomba ................................. 30
Principio axial ........................................... 58
Principio de la pala y la escoba ............... 238
Principio del cigüeñal ................................ 58
Principio radial .......................................... 57
Principio de proyección de la suciedad
por encima del cepillo.............................. 239
Protección de las fibras ........................... 163
Puentes de lavado de turismos ............... 293
Puentes de lavado de vehículos .............. 294
Puentes de lavado de vehículos
industriales ............................................ 292
Pulido ........................................... . 215, 223
Pulverización y aspiración combinadas ... 147
PVC ........................................................ 182
R
Recipiente para la suciedad .................... 245
Refrigeración de la turbina por sistema
de derivación (bypass) ............................ 110
Refrigeración sencilla .............................. 110
Regulación de la presión y el caudal
del agua ................................................... 81
S
Seguridad ............................................... 279
Serpentín .................................................. 76
Sinner (círculo de ) .................................... 22
Sistema de limpieza del filtro Power
Filter Clean ............................................. 117
Sistemas de depósitos ............................ 204
Sistemas de limpieza de los filtros............ 247
T
TACT (limpieza del filtro con impulsos
de aire.................................................... 118
Temperatura ............................................. 43
Tensión superficial .................................. 259
Terrazo ................................................... 180
Tipos de filtros ........................................ 112
Trampilla para la suciedad gruesa ........... 249
Tratamiento de las aguas recicladas ........ 298
Tratamiento de las aguas residuales......... 298
Turbina refrigerada por el aire aspirado
(de aire continuo)..................................... 110
V
Vaciado del recipiente para la suciedad ... 246
Valor pH ................................................ 270
307
Academia Kärcher – Fundamentos de la limpiezaPrimera edición 2010 © Alfred Kärcher GmbH & Co. KGPostfach 160, 71349 Winnenden/Alemania
www.kaercher.comE-Mail: academy@de.kaercher.com
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Winnenden, marzo 2010
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