crealor - lean i processos de gestió
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“El ‘ lean ’ y los procesos de gestión”“ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectosde implantación de ‘Lean Management’ “
“ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectosde implantación de ‘Lean Management’ “
Manresa, 24/11/09
www.crealor.es
J.A. Aguilar – Socio-Director General
Lean + TIC
Hoja 1Principios del ‘ Lean Thinking ’
Identificar qué significa ‘valor’ para nuestros Cli entes.
Definir el flujo de valor de nuestros procesos.
Crear flujo en nuestras operaciones y actividades.
Trabajar contra pedidos reales de los Clientes.
Perfeccionar el sistema de gestión ‘ lean ’.
Identificar qué significa ‘valor’ para nuestros Cli entes.
Definir el flujo de valor de nuestros procesos.
Crear flujo en nuestras operaciones y actividades.
Trabajar contra pedidos reales de los Clientes.
Perfeccionar el sistema de gestión ‘ lean ’.
clienteproductoservicio
proceso diseño proveedor
Fuente: ‘Lean Thinking’ (J. Womack, D. Jones)
Lean + TIC
Hoja 2Modelo de trabajo ‘lean’
Basado en el ESFUERZO CONSTANTE en:
Eliminar el ‘no-valor añadido’ (‘muda’) (���� Ser más baratos en costes)
Reducir el tiempo de respuesta (���� Ser más rápidos )
Simplificar el diseño de productos y procesos (���� Ser más sencillos )
Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente (���� Ser mejores )
Basado en el ESFUERZO CONSTANTE en:
Eliminar el ‘no-valor añadido’ (‘muda’) (���� Ser más baratos en costes)
Reducir el tiempo de respuesta (���� Ser más rápidos )
Simplificar el diseño de productos y procesos (���� Ser más sencillos )
Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente (���� Ser mejores )Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente (���� Ser mejores )Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente (���� Ser mejores )
Lean + TIC
Hoja 3Algunas premisas de partida …
Visión de la empresa como un SISTEMA GLOBAL .
Los PROCESOS (diseñados e implantados) conducen a losresultados.
SIMPLIFICACIÓN continua de la organización, de los productos yde los procesos.
Necesidad perentoria de HABLAR CON DATOS reales.
Visión de la empresa como un SISTEMA GLOBAL .
Los PROCESOS (diseñados e implantados) conducen a losresultados.
SIMPLIFICACIÓN continua de la organización, de los productos yde los procesos.
Necesidad perentoria de HABLAR CON DATOS reales.
Lean + TIC
Hoja 4¿Qué es un proceso?
Conjunto de acciones (etapas) donde cada una de ellas debecumplir en la secuencia adecuada, con la finalidad de crearvalor.
En definitiva, una serie de recursos y actividadesinterrelacionados ( ‘gembutsu’ ), que transforman ‘inputs’(factores, recursos) en ‘outputs’ (productos).
Los recursos pueden incluir personas, dinero, instalacion es,equipos, materiales e información . En definitiva : ‘humanware ’,
Conjunto de acciones (etapas) donde cada una de ellas debecumplir en la secuencia adecuada, con la finalidad de crearvalor.
En definitiva, una serie de recursos y actividadesinterrelacionados ( ‘gembutsu’ ), que transforman ‘inputs’(factores, recursos) en ‘outputs’ (productos).
Los recursos pueden incluir personas, dinero, instalacion es,equipos, materiales e información . En definitiva : ‘humanware ’,equipos, materiales e información . En definitiva : ‘humanware ’,‘hardware ’ y ‘software ’.equipos, materiales e información . En definitiva : ‘humanware ’,‘hardware ’ y ‘software ’.
Lean + TIC
Hoja 5Por tanto, un proceso debe …
APORTAR VALOR a la Empresa.
Ser CAPAZ de conseguir los objetivos previstos.
Estar DISPONIBLE para realizar la actividad que corresponda.
Ser el ADECUADO en su cometido.
Ser FLEXIBL E ante los cambios de la demanda.
APORTAR VALOR a la Empresa.
Ser CAPAZ de conseguir los objetivos previstos.
Estar DISPONIBLE para realizar la actividad que corresponda.
Ser el ADECUADO en su cometido.
Ser FLEXIBL E ante los cambios de la demanda.
Lean + TIC
Hoja 6Tipología de Procesos
Básicos :
Marketing, Ventas y Postventa
Producción y Logística
Básicos :
Marketing, Ventas y Postventa
Producción y Logística
De Soporte :
I+D+i
Compras
Calidad
TIC
Contabilidad
De Soporte :
I+D+i
Compras
Calidad
TIC
Contabilidad
RRHH, etc.RRHH, etc.
Lean + TIC
Hoja 7¿Cómo mejorar los procesos desde una óptica ‘lean’?
Eliminar costes superfluos, de manera sistemática:
A través de la implantación de la cultura del valor añadido en la empresa
Construir procesos robustos:
Mediante el ‘Mapeo del Flujo de Valor’ (VSM)
Organizar todos los entornos de trabajo:
Con metodología contrastada (5S)
Crear Flujo en todas las operaciones:
Eliminar costes superfluos, de manera sistemática:
A través de la implantación de la cultura del valor añadido en la empresa
Construir procesos robustos:
Mediante el ‘Mapeo del Flujo de Valor’ (VSM)
Organizar todos los entornos de trabajo:
Con metodología contrastada (5S)
Crear Flujo en todas las operaciones:Crear Flujo en todas las operaciones:
Cambios de lote más rápidos (SMED); trabajo contra las necesidades del cliente (PFS); velocidad de respuesta (OPF).
Aumentar la fiabilidad y la vida de los equipos
Actividades de mantenimiento adecuado (TPM)
Asegurar la calidad de nuestros productos y servici os
Haciéndolo bien a la primera,
para fidelizar a nuestros clientes (TQM)
Crear Flujo en todas las operaciones:
Cambios de lote más rápidos (SMED); trabajo contra las necesidades del cliente (PFS); velocidad de respuesta (OPF).
Aumentar la fiabilidad y la vida de los equipos
Actividades de mantenimiento adecuado (TPM)
Asegurar la calidad de nuestros productos y servici os
Haciéndolo bien a la primera,
para fidelizar a nuestros clientes (TQM)
Lean + TIC
Hoja 8¿Cómo lo hacemos?
Trabajando sobre el terreno (‘gemba’)
Analizando y realizando las acciones, allí donde ocurran
Configurando equipos de trabajo
A través de la metodología ‘workshop’
Involucrando a las personas
Formando, informando y ‘apoderando’ a todas las personas de la empresa.
Dándole preferencia a la acción
Trabajando sobre el terreno (‘gemba’)
Analizando y realizando las acciones, allí donde ocurran
Configurando equipos de trabajo
A través de la metodología ‘workshop’
Involucrando a las personas
Formando, informando y ‘apoderando’ a todas las personas de la empresa.
Dándole preferencia a la acciónDándole preferencia a la acción
Actuando sobre las causas – raíz de los problemas u oportunidades que aparezcan
Utilizando herramientas de trabajo contrastadas
Como lo son, las herramientas de mejora continua
Dándole preferencia a la acción
Actuando sobre las causas – raíz de los problemas u oportunidades que aparezcan
Utilizando herramientas de trabajo contrastadas
Como lo son, las herramientas de mejora continua
Lean + TIC
Hoja 9La importancia de los ciclos PDCA / SDCA
A P A S
PlanificarActuar EstandarizarActuar
Ciclo de ‘Estandarización Continua ’, de Imai.
Ciclo de ‘Mejora Continua ’, de Deming
A P
C D
A S
C DHacer (Do)Comprobar Comprobar Hacer (Do)
Lean + TIC
Hoja 10
Diario
Pre-ProducciónLead-Time (L/T) : 44 días
Proveedores
Pre-ProducciónTiempo Proceso (T/P): 49.25 hrs.
Extrusionados (2). L/T: 5-7 días Q+Carcasas (1). L/T: 10-24 días. Q+Software (4). L/T: 15-19 días. Q+
Factura
Cheque
O.C.
ListaMate.
AprobaciónCliente
L/T: 15 días
CarpetaTarea
CarpetaTarea
Planos
CarpetaTarea
PedidoEspecificaciones
3 Tareasdiferentes
Valor €
Pedido
Factura
Clientes(100)
Pago
DemandaFacturación= €12M250 Tareas/añoPromedio=1Tarea/día
Lead Time (L/T): 8 S
Nota: 1 Turno de 460´
17 días
8 hrs. 20 hrs.
1 día 1.5 – 15 días
20.5 hrs.
5.5 días
0.75 hrs.
4 días
T/P: 4-12 hrs.
L/T: 1 día
Compra
Fiabilidad: 90%
20 Ítems/Tarea
ProcesoInformático
X2
T/P: 8-32 hrs.
L/T: 1-2 días
Manual
Generar ListasMateriales
X4
IN
X1
IN
X1
Hoja decálculo
IN
IN
X1
ProcesoInformático IN
X1
ProcesoInformático
IN IN
T/P: 1-40 hrs.
L/T: 10 días
Info. OK: 95%
Fiabilidad: 85%
1 Tarea por día
GeneraciónPlanos
X2
CAD
Entrada Pedidos
T/P: 1/2-1 h.
L/T: 1-7 días
Info. OK: 60%
Fiabilidad=90%
1 Orden por día
X2
ProcesoInformático
Análisis: Visión Actual, la realidad
1-2 porsemana
14 días
Recibo
CarpetaTarea
1 TareaMáximo
Cuando estánDisponibles todosLos materiales
BOL
1 TareaMáximo
1 TareaMáximo
T/P: 8-16 hrs.
Rendimiento: 99%
C/S: 10 min.
Fiabilidad: 98%
Fabricación
X2
Manual
T/P: 8-40 hrs.
Rendimiento: 99%
C/S: 10 min.
L/T: 1 día
Acabados
X3
Fiabilidad: 100%
Manual
T/P: 8-32 hrs.
Rendimiento: 99%
C/S: 0 min.
Fiabilidad: 100%
Info. OK: 80%
Montaje
X3
Manual
T/P: 8 hrs.
C/S: 0 min.
Fiabilidad: 100%
Embalaje +Expedición
X1
Manual
0.75 días
12 hrs.
14 días 1 día
24 hrs.
0.5 días 0.5 días 0.8 días
20 hrs.
1 día
8 hrs.
0.5 días
Material (L/T): 19 díasProducción (L/T): 5 días
Tiempo proceso (T/P)Producción: 64 hrs.
- Lead Time (L/T) desde el pedido alenvío: 49 días
- “Hecho bien a la primera”: 44%- Lead Time (L/T) desde el pedido alcobro: 95 días
- Tiempo de proceso (T/P) desde elpedido hasta el cobro: 116 hrs.
IN
T/P: 15 min.
L/T: 15 días
Pago a Proveedores
ProcesoInformático
T/P: 2 hrs.
Planning
cálculo
T/P: 10 min.
L/T: 1 día
Adaptación: 1.6%
1 Factura x día
Factura
T/P: 0-60 min.
L/T: 45 días
Cobros
Lean + TIC
Hoja 11Las ineficiencias (‘muda’) de los procesos
Procesos de producción Procesos de gestión
Sobreproducción Producir más, más rápido o antes de que lo requiera el cliente
Generar información superflua o con antelación
Inventario Producto o materias primas paradas en el proceso
Información innecesariaalmacenada en el sistema
Transporte Movimiento de materiales y productos entre operaciones
Transferencia de información entre operaciones o usuarios
Espera Tiempo en el que el personal está disponible pero, por motivosexternos, no se puede desarrollar el proceso
Sobreproceso Duplicidad de operaciones en el mismo proceso
Gestiones innecesarias y no valoradas por el cliente
Movimiento Desplazamientos innecesarios del personal por necesi dades del proceso
Errores Producto que no coincide con las especificaciones del cliente
Información incorrecta o gestión deficiente de la misma
Lean + TIC
Hoja 12
Orientación por clientes o familias de clientes.
Trabajo documento a documento.
Gestión ‘ Pull ’. Siguiente proceso marca ritmo de trabajo.
Polivalencia para la realización de ayudas.
Información común.
Comunicación instantánea de información .
Creación de Flujo, en ‘Lean Office’
Comunicación instantánea de información .
Sinergias.
Reducción de Errores.
‘Lead-Time ’ más reducidos.
Conocimiento global del proceso.
Lean + TIC
Hoja 13
Pre-ProducciónLead-Time (L/T): 32 días
Proveedores
Pre-ProducciónTiempo Proceso (T/P): 37.25 hrs
Extrusionados (2). L/T: 5-7 días Q+Carcasas (1). L/T: 21 días. Q+Software (4). L/T: 7-13 días. Q+
Factura
Cheque
AprobaciónCliente
L/T: 15 días
CarpetaTarea
CarpetaTarea
Planos
Pedidospor Teléfono, Fax
Factura
Clientes(100)
Pago
DemandaFacturación: €12M250 Tareas/añoPromedio: 1Tarea/día
Lead Time (L/T): 8 S
Tiempo “Takt”: 1 díaGestión VentanaHoraria: 4 hrs.
14 días
16 hrs.
15 días
21 – 25 hrs.
1.5 días
OrdenesCubiertas
EstandarizarÁrea
Listas Materiales / Compras
Listas de MaterialesAutomáticas
1.5 días
Reducir L/TPlanos
Proceso Informáticoy CAD durante
proceso
Entrar Ordenes Online
DiarioIN
X1
Hoja decálculo
X1X1
IN
X1
ProcesoInformático
IN
IN
T/P: 41hrs.
L/T: 1-2 días
Info. OK: 100%
Fiabilidad: 85%
1 Orden por día
Entrada Pedidos /Generación Planos
X4
CAD + ProcesoInformático
T/P: 12-20 hrs.
L/T: 1-2 días
Info. OK: 100%
Fiabilidad: 90%
Generar ListaMateriales / Compras
X3
ProcesoInformático
Toma de decisiones: Visión Futura, el reto
1-2 porsemana
Recibo
CarpetaTarea
Cuando estánDisponibles todosLos materiales
BOL
- Lead Time (L/T) desde el pedido alenvío: 37 días
- “Hecho bien a la primera”: 91%- Lead Time (L/T) desde el pedido alcobro: 83 días
- Tiempo de proceso (T/P) desde elpedido hasta el cobro: 104 hrs.
0.75 días
12 hrs.
1 día
24 hrs.
0.5 días 0.5 días 0.8 días
20 hrs.
1 día
8 hrs.
0.5 días
Material (L/T): 19 díasProducción (L/T): 5 días
Tiempo proceso (T/P)Producción: 64 hrs.
T/P: 2 hrs.
PlanningIN
T/P: 15 min.
L/T: 15 días
Pago a Proveedores
ProcesoInformático
14 días
1 TareaMáximo
1 TareaMáximo
1 TareaMáximo
T/P: 8-16 hrs.
Rendimiento: 99%
C/S: 10 min.
Fiabilidad: 98%
Fabricación
X2
T/P: 8-40 hrs.
Rendimiento: 99%
C/S: 10 min.
L/T: 1 día
Acabados
X3
Fiabilidad: 100%
Manual
T/P: 8-32 hrs.
Rendimiento: 99%
C/S: 0 min.
Fiabilidad: 100%
Info. OK: 80%
Montaje
X3
Manual
T/P: 8 hrs.
C/S: 0 min.
Fiabilidad: 100%
Embalaje +Expedición
X1
ManualManual
IN
T/P: 10 min.
L/T: 1 día
Adaptación: 1.6%
1 Factura x día
Factura
ProcesoInformático
T/P: 0-60 min.
L/T: 45 días
Cobros
Lean + TIC
Hoja 14‘Workshop’: el Equipo de Trabajo
Trabajo en equipo, con grupos reducidos, multidisciplinar es y
multijerárquicos.
Actividades y tareas de aplicación rápida sobre el terreno.
Microproyectos en el marco de un proyecto global de mejora
continua.
Trabajo en equipo, con grupos reducidos, multidisciplinar es y
multijerárquicos.
Actividades y tareas de aplicación rápida sobre el terreno.
Microproyectos en el marco de un proyecto global de mejora
continua.
Talleres de trabajo con un tema concreto, un objetivo defini do y
una duración limitada en el tiempo.
Resultados rápidos y tangibles, con un retorno
de la inversión a corto plazo.
Transferencia de conocimientos y ‘ know-how ’.
Talleres de trabajo con un tema concreto, un objetivo defini do y
una duración limitada en el tiempo.
Resultados rápidos y tangibles, con un retorno
de la inversión a corto plazo.
Transferencia de conocimientos y ‘ know-how ’.
Lean + TIC
Hoja 15
Lean + TIC
Hoja 16Algunos ejemplos de un sistema de información ‘lea n’
Hojas de Trabajo Standard.
‘Kanban’
‘Andon’
‘Poka-yoke’
Gestión Visual
‘One-point-lesson’
Hojas de Trabajo Standard.
‘Kanban’
‘Andon’
‘Poka-yoke’
Gestión Visual
‘One-point-lesson’
‘OEE’
‘A3’ (~ ‘Kamishibai’)
‘OEE’
‘A3’ (~ ‘Kamishibai’)
Lean + TIC
Hoja 17Ejemplo: Hoja de Trabajo ‘Standard’
Lean + TIC
Hoja 18Ejemplo: ‘Kanban’
Lean + TIC
Hoja 19Ejemplo: ‘Andon’
Lean + TIC
Hoja 20Ejemplo: ‘Poka-Yoke’
Lean + TIC
Hoja 21Ejemplo: Gestión Visual
Lean + TIC
Hoja 22Ejemplo: ‘One-point-lesson’
Lean + TIC
Hoja 23Ejemplo: ‘A3’ ( ~ ‘Kamishibai’)
Lean + TIC
Hoja 24Ejemplo: ‘OEE’
Lean + TIC
Hoja 25¿Cuándo y cómo nos puede ayudar la Tecnología?
Cuando se precise de una velocidad y precisión de acción, que el‘humanwar e’ no tenga.
Cuando se necesite verificar cualquier proceso, con una fia bilidadmayor que la que podemos obtener por medios humanos.
Cuando se necesite utilizar a modo de dinámica ‘ poka-yoke ’, paramejor control de todas las operaciones.
Cuando se necesite de una captura de datos reales en planta, parael registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan .
Cuando se precise de una velocidad y precisión de acción, que el‘humanwar e’ no tenga.
Cuando se necesite verificar cualquier proceso, con una fia bilidadmayor que la que podemos obtener por medios humanos.
Cuando se necesite utilizar a modo de dinámica ‘ poka-yoke ’, paramejor control de todas las operaciones.
Cuando se necesite de una captura de datos reales en planta, parael registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan .el registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan .
Cuando necesitemos informar a todos los implicados de maneraintegrada y generalizada.
Cuando la gestión ‘manual’ se vea superada por la automatización.
el registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan .
Cuando necesitemos informar a todos los implicados de maneraintegrada y generalizada.
Cuando la gestión ‘manual’ se vea superada por la automatización.
Lean + TIC
Hoja 26A modo de conclusión…
Analizar (y comprender) el proceso con ‘lápiz y con goma de borrar’
Simplificar antes de informatizar / automatizar.
No añadir más complejidad a las operaciones.
Escuchar las necesidades de las personas de la orga nización.
Buscar (y encontrar) la complementariedad entre el ‘humanware ’ y el ‘soft / hardware ’.
Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólo gos’, a nuestro
Analizar (y comprender) el proceso con ‘lápiz y con goma de borrar’
Simplificar antes de informatizar / automatizar.
No añadir más complejidad a las operaciones.
Escuchar las necesidades de las personas de la orga nización.
Buscar (y encontrar) la complementariedad entre el ‘humanware ’ y el ‘soft / hardware ’.
Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólo gos’, a nuestro Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólo gos’, a nuestro alcance.
Formar e informar, de manera práctica,
a todas las personas.
Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólo gos’, a nuestro alcance.
Formar e informar, de manera práctica,
a todas las personas.
“Lo original es volver al origen” (Antoni Gaudí)
“El ‘lean’ y los procesos de gestión”“ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectosde implantación de ‘Lean Management’ “
“ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectosde implantación de ‘Lean Management’ “
Manresa, 24/11/09
www.crealor.es
J.A. Aguilar – Socio-Director General
Muchas gracias por su atención!
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