capacidad de planta
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“Cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto”.
Capacidad
La facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida.
Según la Administración de Operaciones
SERVICIOS MANUFACTURA
Automóviles que se producen en un periodo concretoN° de Automóviles/Turno
Clientes que se pueden atender entre las 12 a.m. y la 1 p.m.
N° Clientes/Hora
Productos Fabricados
CAPACIDAD
Periodo o Tiempo Concreto
Insumos PRODUCCIÓN
Medición de la Capacidad
Implica el índice de producción que se puede alcanzar
300 AUTOMOVILES
Mejor Nivel de Operación
Índice de Utilización de la Capacidad
Por Ejemplo, si el mejor Nivel de Operación de la planta de Fabricación de Autos fuera de 500 automóviles por día y estuviera operando actualmente 480 por día, entonces su Índice de Utilización de la Capacidad seria:
Índice de Utilización de la Capacidad = 0.96 ≡
96%
Índice de Utilización de la Capacidad
Capacidad Utilizada.Tasa de producción actual.
Mejor nivel OperativoNivel de capacidad para el cual se ha diseñado el proceso.
Planificación de la Capacidad
Pronósticos de
Demanda
Transformar Requerimient
os
Evaluación y
Proyección
Desarrollar Planes
Consideraciones para Aumentar la Capacidad
Planta en Equilibrio Perfecto
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 4
ETAPA 3
Conservar el Equilibrio del Sistema
• Mantener el sistema equilibrado o balanceado.
Frecuencia de los Aumentos de la Capacidad
Capacidad Frecuente Capacidad poco FrecuenteIncluyen retirar y sustituir el
equipamiento viejo y capacitar a los empleados para usar el nuevo.
La capacidad se adquiere en bloques más grandes.
Fuentes Externas de Capacidad
Subcontratación
Capacidad Compartida.
Capacidad
Subcontratación• Subcontratar Apoyo Externo• Disminuye Costos
Capacidad Compartida• Mejor Uso de los Recursos• Aumento del Ingreso Económico
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