“Cantidad de recursos disponibles que se

requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto”.

Capacidad

La facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida.

Según la Administración de Operaciones

SERVICIOS MANUFACTURA

Automóviles que se producen en un periodo concretoN° de Automóviles/Turno

Clientes que se pueden atender entre las 12 a.m. y la 1 p.m.

N° Clientes/Hora

Productos Fabricados

CAPACIDAD

Periodo o Tiempo Concreto

Insumos PRODUCCIÓN

Medición de la Capacidad

Implica el índice de producción que se puede alcanzar

300 AUTOMOVILES

Mejor Nivel de Operación

Índice de Utilización de la Capacidad

Por Ejemplo, si el mejor Nivel de Operación de la planta de Fabricación de Autos fuera de 500 automóviles por día y estuviera operando actualmente 480 por día, entonces su Índice de Utilización de la Capacidad seria:

Índice de Utilización de la Capacidad = 0.96 ≡

96%

Índice de Utilización de la Capacidad

Capacidad Utilizada.Tasa de producción actual.

Mejor nivel OperativoNivel de capacidad para el cual se ha diseñado el proceso.

Planificación de la Capacidad

Pronósticos de

Demanda

Transformar Requerimient

os

Evaluación y

Proyección

Desarrollar Planes

Consideraciones para Aumentar la Capacidad

Planta en Equilibrio Perfecto

ETAPA 1

ETAPA 2

ETAPA 4

ETAPA 3

Conservar el Equilibrio del Sistema

• Mantener el sistema equilibrado o balanceado.

Frecuencia de los Aumentos de la Capacidad

Capacidad Frecuente Capacidad poco FrecuenteIncluyen retirar y sustituir el

equipamiento viejo y capacitar a los empleados para usar el nuevo.

La capacidad se adquiere en bloques más grandes.

Fuentes Externas de Capacidad

Subcontratación

Capacidad Compartida.

Capacidad

Subcontratación• Subcontratar Apoyo Externo• Disminuye Costos

Capacidad Compartida• Mejor Uso de los Recursos• Aumento del Ingreso Económico