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Sistema de Rectificadores

OUTDOOR

Flatpack® MPSU

Sistema de Energía Modular con Unidad de Supervisión Digital MCU

Ventilación con Intercambiador de Calor

E633000000 Versión 2 Octubre 2006

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rc 07/2006

Manual de Usuario de Rectificadores OUTDOOR – Flatpack MPSU

E633000000, Rev1, Julio de 2006

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Índice

1 Introducción ...............................................................................................................................4

2 Descripción General...................................................................................................................5

2.1 Modos de Operación: ............................................................................................................5

3 Especificaciones técnicas del Sistema de Rectificadores ........................................................6

3.1 Configuración: ......................................................................................................................6 3.2 Características de la Alimentación CA .................................................................................6 3.3 Características de salida CC:.................................................................................................7 3.4 Protecciones: .........................................................................................................................7 3.5 Características Mecánicas: ....................................................................................................7 3.6 Pintura de Acabamiento: .......................................................................................................8 3.7 Entrada y Salida de Cables: ..................................................................................................8 3.8 Sistema de Refrigeración: .....................................................................................................8 3.9 Condiciones Ambientales: ....................................................................................................8 3.10 Embalaje: ..............................................................................................................................8

4 Instrucciones de Operación.......................................................................................................9

4.1 Comandos Manuales: ............................................................................................................9 4.2 Comandos Automáticos: .......................................................................................................9 4.3 Alarmas Remotas: ...............................................................................................................10 4.4 Salida serial RS-232:...........................................................................................................10

5 Instalación del Sistema de Rectificadores:.............................................................................10

5.1 Recepción:...........................................................................................................................10 5.2 Conexiones:.............................................................................................................................10 5.3 Desempacando los Componentes del Sistema ....................................................................11 5.4 Fijando el Gabinete .............................................................................................................11 5.5 Conexiones Eléctricas .........................................................................................................12

5.5.1 Informaciones Generales:..............................................................................................12

5.5.2 Entrada de Cableado .....................................................................................................12

5.5.3 Cableado de entrada CA................................................................................................12

5.6 Conexiones de Energía CC .................................................................................................13 5.6.1 Instalando el Cableado de la Batería ............................................................................13

5.6.2 Instalando el Cableado del Consumidor .......................................................................14

5.6.3 Cableado del alarma......................................................................................................16

5.7 Instalación de Equipos Opcionales .....................................................................................18 5.8 Aterramiento del Gabinete ..................................................................................................19

6 Manutención .............................................................................................................................20

6.1 Introducción ........................................................................................................................20 6.2 Manutención Preventiva .....................................................................................................20 6.3 Manutención Correctiva......................................................................................................21 6.4 Tabla de Estado e Investigación del Defecto ......................................................................21

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Introducción

1 Introducción Eltek Sistemas de Energia es un líder mundial en el desarrollo de nuevos sistemas de energía, proyectados para soportar el rápido cercimiento dentro del área de telecomunicaciones, así como la necesidad de alta confiabilidad.

Con la introducción de la microelectrónica en equipos electrónicos, tanto la distribución de energía como las telecomunicaciones y sistemas de tecnología de datos requieren un suministro de energía garantizado e ininterrupto; para soportar esta demanda, Eltek Sistemas de energía hace grandes inversiones en todo tipo de investigaciones científicas, desarrollo tecnológico, y modelos matemáticos experimentales de características térmicas de los componentes y sistemas.

Lo mejor en confiabilidad es asegurado a través de innovadoras y nuevas tecnologías y topologías, lo que también reduce el tamaño de los bloques de energía y extiende el campo de operación, aumentando la eficiencia y reduciendo los costos. Eltek Sistemas de Energía invierte bastante en investigaciones y desarrollo, con ingenieros e investigadores altamente cualificados trabajando con las plataformas de desarrollo más avanzadas disponibles, nosotros somos capaces de ofrecer soluciones específicas, un factor clave para penetrar en nuevos mercados. Un sistema moderno de suministro de Energía debe cumplir con varias normas internacionales y reglamentos mientras, al mismo tiempo, soporta las necesidades del mercado. La creciente alerta de Compatibilidad Electromagnética (EMC), especialmente en Europa, resultó en la inversión de Eltek en un laboratorio de pruebas EMC. Este laboratorio no solamente asegura que el producto satisfaga los estándares relevantes, como también es usado durante el desarrollo del producto. El laboratorio de pruebas EMC forma parte del extenso complejo de pruebas de Eltek. Equipos electrónicos para datos y telecomunicaciones requieren tensiones generadas por la red eléctrica, así como tensión de sistemas CC con baterías. El trabajo de desarrollo intensivo há producido sistemas de suministro de energía proyectados para soportar ambas, presentes y futuras, necesidades de energía, y el desarrollo de control y módulos de alarma garantiza que nuestro suministro de energía sea líder de mercado. Funciones programadas monitorean condiciones de operación, carga y batería. Si fueran detectados problemas, el operador será notificado inmediatamente, sea por la red telefónica, o vía Ethernet. Así se pueden evitar las detenciones para aplicaciones críticas. El conocimiento en software de Eltek está constantemente expandiendo la capacidad de comunicación remota de nuestros sistemas, usando protocolos estándar de red como SNMP y HTTP. Eltek Sistemas de Energía no asume ninguna responsabilidad por cualquier daño al sistema, sitio o herida a empleados ocasionada por diseños, instrucciones o procedimientos no preparados por Eltek.

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2 Descripción General El Sistema de Rectificadores OUTDOOR Flatpack® MPSU es responsable por el suministro de energía de modo ininterrupto a equipos de telecomunicaciones, concentrando todas las interconexiones de los rectificadores, supervisión general del sistema, distribución de las baterías y distribución de los consumidores. El Sistema de Rectificadores OUTDOOR está compuesto por unidades rectificadoras llaveadas modulares de la familia Flatpack® (FP2500), una unidad de supervisión del sistema (MCU), unidad de distribución de los rectificadores (UDR), unidad de distribución de baterías (UDB) y unidad de distribución de los consumidores (UDC).

2.1 Modos de Operación:

Normal

En condiciones normales de alimentación de la red de energía, el Sistema de rectificadores mantiene las baterías en fluctuación a través de las unidades rectificadoras. Es esa condición, las unidades rectificadoras proveen corriente al consumidor bajo el comando de la unidad de supervisión (MCU).

Falla en la Red de Alimentación CA

Durante una falla en la red de alimentación CA o si ocurrieran otras anormalidades que requieran que los rectificadores sean desconectados, la corriente de los consumidores pasa a ser suministrada exclusivamente por las baterías.

Retorno de la Red de Alimentación CA Con el retorno de la red de Alimentación CA, las unidades rectificadoras vuelven a proveer corriente a los consumidores y pasan a cargar las baterías con una corriente limitada de acuerdo con la configuración del Sistema de Rectificadores.

Carga de las Baterías Las baterías podrán entrar en el modo de carga a través de un comando proveniente de la unidad de supervisión MCU siempre que sea necesario. Esta solicitación podrá ser hecha manualmente o mediante comando enviado por el sensor de recarga automática, véase Manual del MCU para mayores detalles. El comando de carga no estará disponible en Sistemas de Rectificadores equipados con baterías reguladas por válvulas.

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3 Especificaciones técnicas del Sistema de Rectificadores

3.1 Configuración: El Sistema de Rectificadores OUTDOOR Flatpack® MPSU presenta varias configuraciones de montaje suministrando desde 100A hasta 300A de corriente nominal de salida. Para la composición de Sistema utilizamos 3 (tres) modelos diferentes de unidades rectificadoras llaveadas de la familia Flatpack®: FP1500 24V, FP1500 48V y FP2500 48V. La Tabla a continuación presenta las configuraciones posibles del SR Flatpack® MPSU.

SR Tipo

Tensión Nominal de

Salida Modelo SR Modelo UR

Cantidad de URs

SR 200A UR 50A/+24V/4.1.2 (FP1500 24V) 4 1 +24

SR 300A UR 50A/+24V/4.1.2 (FP1500 24V) 6

SR 100A UR 25A/-48V/4.1.2 (FP1500 48V) 4

SR 200A UR 45A/-48V/4.1.2 (FP2500 48V) 4

1 -48

SR 300A UR 45A/-48V/4.1.2 (FP2500 48V) 6

Tabla 1 – Configuración del Sistema de Rectificadores

3.2 Características de la Alimentación CA

Tensión Nominal de Entrada: 220V ó 380V Banda de tolerancia aceptable: -60% a + 40% de Vn Números de fases: 3F+N ó 2F Fracuencia: 47Hz a 66Hz Factor de Potencia: ≥ 0,98 Corriente de inrush: < I Entrada Nominal Distorsión Armónica total de la corriente de entrada: < 5% según recomendación de IEEE 519 Corriente máxima de entrada con tensión de salida en Recarga: Véase Tabla a continuación:

Tensión de Entrada Tensión

Nominal de salida Modelo SR

220V 380V SR 200A 18,5A 10,7A +24V

SR 300A 27,8A 16,1A

SR 100A 18,5A 10,7A

SR 200A 30,9A 17,9A

-48V

SR 300A 33,5A 19,4A

Tabla 2 – Corriente de Entrada del Sistema de Rectificadores

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3.3 Características de salida CC: Sistema de rectificadores equipado con batería plomo-ácida regulada por válvula:

Tensión Nominal de Salida +24V -48 V Tensión de Fluctuación +26,9 V -53,75 V Tensión de Carga No Aplicable No Aplicable Factor de Corrección V fluc x temp. 5 mV/°C/el. 5 mV/°C/el. Número de elementos 12 24

Los valores de las tablas arriba son configurados en la fábrica y pueden ser alterados según el tipo de batería; véase Manual del MCU para mayores detalles.

3.4 Protecciones:

Las protecciones del Sistema de rectificadores están distribuidas en tres unidades distintas: UDR, UDB y UDC. La UDR consiste en disyuntores de alimentación CA para cada unidad Rectificadora. La UDB consiste en disyuntores en la salida para cada batería. La UDC consiste en disyuntores en la salida para cada consumidor. Para verificar la composición de las UDB y UDC verifique el diagrama eléctrico o diseño dimensional del Sistema de Rectificadores suministrado.

3.5 Características Mecánicas:

Gabinete totalmente construído en aluminio con elementos de fijación en acero inoxidable. El gabinete tiene pared doble de aluminio permitiendo la circulación del aire interno y reducción del efecto del sol directo Estructura en perfil de aluminio y cantoneras en aluminio inyectado. Sellado mediante aplicación de goma en poliuretano expandido. Dimensiones:

Dimensiones

Ancho Profundidad Altura

774 mm 770 mm 1940 mm

Tabla 3 – Dimensiones Externas del Gabinete de los Sistemas Rectificadores

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3.6 Pintura de Acabamiento: Tipo de la Tinta: en polvo, con aplicación electroestática. Color del acabamiento: Beige RAL 7032

3.7 Entrada y Salida de Cables: Por la parte posterior del lado de arriba del gabinete mediante de prensa cables.

3.8 Sistema de Refrigeración: El Sistema está equipado con un recambiador de calor para refrigeración. La ventilación del Sistema de Rectificadores OUTDOOR es hecha a través del recambiador de calor que no permite la entrada del aire externo dentro del gabinete y evita problemas de corrosión. El montaje del recambiador es hecho en la puerta del gabinete que permite el fácil acceso durante la eventual manutención.

3.9 Condiciones Ambientales: Tipo de Refrigeración: ventilación forzada. Clase climática de operación:

Temperatura: -40ºC a +50ºC Humedad Relativa: 0 a 95% a 25ºC, sin condensación

Clase climática de almacenaje:

Temperatura: -40ºC a +85ºC Humedad relativa del aire: 10% a 95% sin condensación

Clase de Presión Atmosférica:

Desde el nivel del mar hasta 1500 m para la capacidad nominal. Superior a 1500 m hasta 4000 m, a temperatura ambiente máxima de operación debe ser disminuida en 2°C cada 300 m de aumento de la altitud.

3.10 Embalaje: Apropiado para transporte rodoviario, siendo el material acondicionado en plástico de burbujas o cartón ondulado y cala de madera. Las unidades rectificadoras son acondicionadas en caja de cartón individualmente y protegidas por tergopor. Caso el material tenga que quedar expuesto en un lugar a la intemperie, se recomienda la protección mediante lona o algo similar.

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4 Instrucciones de Operación La Operación del Sistema de Rectificadores es realizada a través de comandos a partir de la unidad de supervisión MCU que envía comandos a las unidades rectificadoras. Para entender mejor el modo de operación del Sistema de Rectificadores es neceasrio que se lea el maunal de la MCU y de la unidad rectificadora de la familia Flatpack® correspondiente.

4.1 Comandos Manuales: Todos los comandos son realizados a través de 3 (tres) teclas multifunción disponibles en el panel del MCU. Los principales comandos disponibles en el sistema son: Selección de Medidas de grandezas:

Tensión de Salida del Sistema Corriente de Total suministrada por el Sistema Corriente de Total suministrada a la batería Corriente de Total suministrada al consumidor.

Comando Prueba de batería

Verifica la capacidad de las baterías. Véase manual del MCU para mayores detalles. Comando Prueba de alarma remota

Utilizado para verificar la operación de los relés de alarma, el contacto de desconexión de batería.

4.2 Comandos Automáticos: Desconexión de las unidades rectificadoras por sobretensión intrínseca, (memorizada) reposición a través de desconexión del disyuntor CA correspondiente. Desconexión de los rectificadores por CA normal. (Tensión de entrada menor que 85V o mayor que 310V). Desconexión de las Baterías por Tensión CC Baja (cuando aplicable). Control de tensión de fluctuación en función de la temperatura ambiente.

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4.3 Alarmas Remotas: El Sistema de Rectificadores posee la regla de terminales CON3 localizada en el panel de la MCU que permite el envío de teleseñalización a un centro de gestión. Están disponibles de 6 a 11 contactos libres de potencial que pueden ser configurados a través de la MCU. En la configuración básica están disponibilizadas 7 alarmas remotas:

Relé 1: Falla CA Relé 2: Batería Desconectada Relé 3: Batería en Descarga Relé 4: Fusible Interrumpido Relé 5: Unidad Rectificadora Anormal Relé 6: Puerta Abierta Relé 7: Temperatura Alta

4.4 Salida serial RS-232:

A través del Software WinPower Silver 4.3 es posible acceder a todas las informaciones presentes en el Sistema de rectificadores, ver alarmas y medidas del SR, eviar comandos, alterar parámetros del SR, verificar el estado de las Baterías, efectuar la prueba de Baterías y verificación del histórico de alarmas.

5 Instalación del Sistema de Rectificadores:

5.1 Recepción: El equipo es cuidadosamente inspeccionado en la fábrica, tanto mecánica como eléctricamente. Sin embargo se lo debe inspeccionar luego después de recibirlo de la transportadora.

5.2 Conexiones: Todas las conexiones de los consumidores son accesibles por la parte frontal del gabinete. La tensión de entrada CA debe ser conectada al bloque de terminales localizado en la parte superior del gabinete. Las conexiones de los consumidores deben ser hechas directamente al Disyuntor y a la barra de cobre no mandado al tierra (Positivo para SR –48V y negativo para SR +24V). Las conexiones de alarma son hechas en la Placa de Interfaz de Alarmas localizada en el panel del MCU. La puesta a tierra es conectada al gabinete.

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Lista de Herramientas Necesarias: Las siguientes herramientas son necesarias para la instalación. El uso de herramientas totalmente aisladas es necesario cuando se esté trabajando en circuitos CA o CC conectados. Juego de llaves fijas y de boca (6 mm a 25 mm). Juego de atornilladores de torque (véase tabla tres para la escala necesaria). Juego de destornilladores. Destornillador liso 3 mm. Destornillador tipo punta Phillips. Pinza de Corte. Pinza Universal. Pinza para pelar cables. Multímetro digital. Pinza Amperímetro. Montacargas de gancho o transporte similar para equipos pesados. Taladro Eléctrico y brocas apropiadas.

5.3 Desempacando los Componentes del Sistema El sistema es montado en un gabinete autosoportado. Todos estos gabinetes son pesados. Para reducir el riesgo de heridas a empleados y daños al equipo, tenga cuidado durante el desempaque y quando deje el equipo parado. Tenga la seguridad de usar equipo apropiado al transportar el gabinete. Cada gabinete es enviado envuelto en plástico de alta resistencia y fijado en paleta de madera con cuatro sujetadores, uno en cada lado del gabinete. Los módulos rectificadores y cualquier opción de expansión son empaquetados en cajas separadas. Cuidadosamente prepare cada gabinete para la instalación como se muestra a continuación: Transportar el equipo, aún embalado, hacia el local de trabajo. Retirar la parte frontal y trasera de la caja que contiene el equipo. Retirar la cinta de protección de madera (si hubiera) y a continuación retirar la parte restante de la caja. Cuidadosamente remueva la envoltura plástica. Remueva y coloque a un lado cualquier caja pequeña u otro material que pueda estar embalado adentro. Remueva cualquier material de empaque inteno o apoyo de madera. Remueva los cuatro sujetadores. Mueva el gabinete hacia su punto de instalación.

5.4 Fijando el Gabinete Fije el gabinete antes de instalar los rectificadores y baterías usando los siguientes procedimientos: Mueva el gabinete hacia la posición de instalación. Cada gabinete posse cuatro agujeros alargados de 17 mm por 30 mm. Identifique la posición donde el gabinete deberá ser instalado en el Skid. Alinee el gabinete sobre los huecos del Skid y fije el gabinete con los tornillos de Acero Inox.

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5.5 Conexiones Eléctricas

5.5.1 Informaciones Generales: La instalación eléctrica será detallada en los items a continuación. El cableado de la entrada CA será detallado primero, seguido por el cableado DC. El cableado de la red de alimentación CA es conectado al bloque de terminales de entrada. El cableado externo generalmente es acomodado en bandejas. Conexión de las baterías Conexión del Consumidor Entrada CA

Figura 1 – Localización de los elementos del Sistema del Rectificadores

Distribución CA del Rectificadores Rectificadores Unidad del Control

5.5.2 Entrada de Cableado La entrada de los cables debe ser hecha por la parte posterior del gabinete, a través de los prensadores de cables.

5.5.3 Cableado de entrada CA El dimensionamiento de los cables debe ser realizado según la Norma NBR 5410 – Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión. Cuidado: Antes de comenzar, verifique si los fusibles del Cuadro de Alimentación fueron retirados o si el disyuntor está en la posición de desconectado.

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Figura 2a – Localización del Bloque de Terminales de Entrada CA

Figura 2b – Localización del Bloque de Terminales de Entrada CA

Conectores: L1, L2 y L3

5.6 Conexiones de Energía CC

5.6.1 Instalando el Cableado de la Batería Son suministrados un punto de conexión para cada polo de la batería. El instalador deberá conectar la batería a estos dos puntos. La conexión del polo no aterrado de la batería es hecha en la parte de arriba del Disyuntor de la batería. La conexión del polo aterrado de la batería es hecha directamente en la barra común (retorno de tierra) correspondiente, localizado en la parte superior del lado derecho del gabinete.

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Véase la Tabla 4 para consideraciones referentes al diámetro del cableado.

Figura 3a – Localización de los Disyuntores de la Batería

Figura 3b – Localización de los Disyuntores de la Batería

Batería 1 Batería 2

5.6.2 Instalando el Cableado del Consumidor Son suministrados dos puntos de conexión para cada consumidor. La conexión del polo no aterrado del consumidor es hecha en el lado de arriba del disyuntor del consumidor. La conexión del polo aterrado del consumidor es hecha directamente en la barra común (retorno de tierra) correspondiente, localizado en la parte superior en el lado derecho del gabinete. La estructura de la barra es equipada con la cantidad de agujeros equivalente al número de disyuntores existentes en el Sistema de Rectificadores.

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Figura 4a- Localización de los Disyuntores del Consumidor

Figura 4b- Localización de los Disyuntores del Consumidor

Consumidor 1 Consumidor 2 Consumidor 3

Verifique la posición correcta de cada disyuntor de los consumidores a través del diseño del montaje del sistema suministrado.

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Figura 4 – Localización de la Barra Común para interconexiones de las Baterías y Consumidores

Véase la Tabla 4 para consideraciones referentes a los diámetros del cableado.

Seción de los Cables de Energía CC Corriente CC Caída de 0,5 Volt

Hasta 15 m de distancia Caída de 0,75 Volt

Hasta 15 m de distancia 50 A 75 A 100 A 200 A 300 A

50 mm2 70 mm2

95 mm2 185 mm2

300 mm2 ó 2 x 150 mm2

35 mm2

50 mm2

70 mm2 150 mm2 185 mm2

Tabla 5 – Guía de Tamaño del Cableado de Energía CC

5.6.3 Cableado del alarma Todo el cableado del alarma es accesible por la parte de adelante del sistema. Las conexiones son hechas en el conector CON3 en el panel del MCU. Véase la Figura para la localización del conector en el panel.

Figura 5 – Localización de los Conectores de Alarmas en el Panel de la MCU

Remueva la tapa del panel para tener acceso al conector

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Trás remover la tapa del panel localice la Placa de la Interfaz de Relés. Observe la figura con la identificación de los conectores. Note que la numeración del conector CON5 es el inverso de la numeración de los conectores CON3 y CON4.

Figura 7 – Numeración de la Placa de Relés

La tabla a continuación indica la configuración de las conexiones de cada clavija de los conectores CON3, CON4 e CON5:

CON 3

Placa Estándar

Solamente Placa de Expansión

de Relés

CON 4 CON 5

Clavija 1: Power Out - Clavija 2: Power Out +

Clavija 1: Relé 1 Com Clavija 19: Relé 7 Com Clavija 2: Relé 1 NA Clavija 20: Relé 7 Na Clavija 3: Relé 1 NF Clavija 21: Relé 7 NF Clavija 4: Relé 2 Com Clavija 22: Relé 8 Com Clavija 5: Relé 2 NA Clavija 23: Relé 8 NA Clavija 6: Relé 2 NF Clavija 24: Relé 8 NF Clavija 7: Relé 3 Com Clavija 25: Relé 9 Com Clavija 8: Relé 3 NA Clavija 26: Relé 9 NA Clavija 9: Relé 3 NF Clavija 27: Relé 9 NF Clavija 10: Relé 4 Com Clavija 28: Relé 10 Com Clavija 11: Relé 4 NA Clavija 29: Relé 10 NA Clavija 12: Relé 4 NF Clavija 30: Relé 10 NF Clavija 13: Relé 5 Com Clavija 31: Relé 11 Com Clavija 14: Relé 5 NA Clavija 32: Relé 11 NA Clavija 15: Relé 5 NF Clavija 33: Relé 11 NF Clavija 16: Relé 6 Com Clavija 34: Sensor Temp + Clavija 17: Relé 6 NA Clavija 35: Sensor Temp - Clavija 18: Relé 6 NF Clavija 36: Temp GND :

Clavija 1: Ent. Digital 1 Clavija 2: AGND Clavija 3: Ent. Digital 2 Clavija 4: AGND Clavija 5: Ent. Digital 3 Clavija 6: AGND Clavija 7: Ent. Digital 4 Clavija 8: AGND Clavija 9: Ent. Digital 5 Clavija 10: AGND Clavija 11: Simetría 1+ Clavija 12: Simetría 2+ Clavija 13: Simetría 3+ Clavija 14: Simetría 4+ Clavija 15: Ent. Dig. Sim Clavija 16 AGND Clavija 17: No Conectada Clavija 18: No Conectada Clavija 19: Modem +12V Clavija 20: Modem -12

Tabla 5 – Configuración de las clavijas de los conectores CON3, CON 4 Y CON5

El conector CON5 es la salida de una fuente auxiliar para corriente de hasta ~400mA disponible para alimentación de dispositivos opcionales de Eltek. No utilice el conector CON5 para ningún otro tipo de conexión.

CON3 Relés y Sensor de

Temperatura

CON5 Dispositivos

Externos/Conector de la Fuente CC Auxiliar

CON4 Entradas Digitales y Simetría de Batería

Figura 6 – Localización de los conectores de la Placa de Interfaz de Relés

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El conector CON3 de la hilera superior (posiciones 19 a 36) es opcional, solamente utilizado en Sistemas de rectificadores que utilizan la placa de expansión de relés. Para mayores detalles sobre la configuración de los relés y de las entradas digitales y como estos pueden ser configurados vía software WinPower véase el Manual de MCU. Especificación de los relés:

Capacidad Nominal de los Contactos 2A/30VCC – 1A/60VCC

Máxima Potencia de Conmutación 60W (Carga Resistiva) Máxima Tensión de Conmutación 220V CC

Máxima Corriente de Conmutación 2A CC

Estos son los conectores removibles. Cada terminal acepta cables de medidas de 0,33 mm2 hasta 1,0 mm2 de diámetro. Para ejecutar las conexiones, pele aproximadamente 1 cm del aislamiento de cada cable e insértelo en el conector de presión. Un pequeño destornillador o herramienta similar, con 2 mm de ancho, es necesario para soltar la presión cuando se coloque el cable. La Abertura para herramientas en el conector es de 2,5 mm de ancho. Inserte la herramienta en el conector y haga presión para liberar la tensión de la abrazadera. Inserte el cable y entonces suéltelo y remueva la herramienta. El cableado del alarma sale del lado izquierdo del gabinete a través de un hueco de 25 mm de diámetro. Un taco plástico es suministrado para proteger el cableado del alarma.

5.7 Instalación de Equipos Opcionales El Sistema de Rectificadores OUTDOOR Flatpack MPSU es proyectado para ser ampliado en campo agregándosele Rectificadores. Todas las conexiones de los rectificadores yá están disponíbles en el SR, basta agregar el rectificador en el sitio disponible y aguardar la señalización de la operación.

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5.8 Aterramiento del Gabinete Utilice un cable del tamaño adcuado, conecte la estructura del gabinete al tierra. La barra de aterramiento está localizada en la parte superior del lado derecho del gabinete.

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6 Manutención

6.1 Introducción En el comisionado del Sistema de Rectificadores, es verificado el perfecto funcionamiento del sistema ya que los mismos fueron previamente ajustados y verificados en la fábrica. Entretanto, durante el período de funcionamiento debido a la acomodación inherente a circuitos electrónicos o aún debido a accidentes que eventualmente puedan ocurrir, surge la necesidad de elaborar un plan de manutención o de eventualmente ejecutar una manutención correctiva. A través de la unidad de supervisión MCU es posible verificar la señalización de alarmas, en función de la ocurrencia de anormalidades, facilitando de ese modo el trabajo de manutención del sistema.

6.2 Manutención Preventiva La manutención preventiva consiste en verificar, periódicamente, si todos los componentes del sistema (inclusive los repuestos), funcionan adecuadamente.

Limpieza de los Equipos La limpieza de los equipos debe ser hecha con pincel suave o plumero (sin abrazadera metálica), con mucho cuidado para evitar daños a los componentes. Utilizar solamente detergentes neutros para retirar manchas o grasa.

Inspección Visual Verificar el perfecto estado de las señalizaciones visuales para garantizar que estén siempre aptas para indicar cualquier tipo de anormalidad. Además, deben ser observados con relativa frecuencia todos los puntos de las barras, cables, cableado y módulos en general que presentes cualquier anomalía o mal contacto.

Frecuencia de Manutención Trimestral: verificación de los comandos automáticos y manuales Semestral: prueba de actuación de los sensores y alarmas remotas del sistema

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6.3 Manutención Correctiva La manutención correctiva consiste en la eliminación de cualquier tipo de defecto relacionado al equipo, para eso es imprescindible que el personal de manutención esté familiarizado con los equipos, a fin de solucionar cualquier eventualidad en el más corto espacio de tiempo posible.

Retirada de las Unidades Rectificadoras Las unidades rectificadora y la unidad de supervisión MCU utilizan tecnología Hot Plug-in, o sea, no es necesario apagar los componentes para la remoción de las unidades. La sustitución puede ser realizada con el sistema en funcionamiento normal.

Agregado de las Unidades Rectificadoras El agregado es realizado del mismo modo, puede ser realizado con el sistema en funcionamiento.

6.4 Tabla de Estado e Investigación del Defecto Para verificación de defectos en la unidad rectificadora, consulte el Manual de Operación del Rectificador Flatpack 1500 ó 2500. A partir de la unidad de supervisión MCU es posible obtener informaciones necesarias para investigar fallas o defectos en el sistema. Es importante conocer el funcionamiento de la MCU, por lo tanto es necesaria la lectura del Manual de Operación de la MCU. El resumen de operación de los modos de falla del sistema es suministrado en la Tabla 6 la cual incluye informaciones para corrección de errores y verificación. Caso no sea posible identificar el defecto y corregirlo usted debe entrar en contacto con el distribuidor o un representante Eltek para Soporte Técnico o Asistencia.

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Síntomas Posibles Errores Cómo localizar la falla - corregir o reiniciar

LED DE ALARMA DE LA MCU ENCENDIDO

Verificar en el panel de la MCU cuál es el mensaje de error

Recurrir al manual de usuario Flatpack MCU para instrucciones de operación.

LED DE ALARMA DE

LA UR ENCENDIDO Falla en la UR Recurrir al manual de usuario Flatpack MCU para

instrucciones de operación.

TENSIÓN BAJA DE

SALIDA - ALARMA FALLA DE RED Y

BATERÍA EN DESCARGA ACTIVADA

Reducción debido a la baja tensión de entrada

Medir la tensión de entrada. Cada Unidad Rectificadora Fatpack deberá proveer potencia máxima de salida a la tensión de entrada de 185VCA hasta 275VCA. Para tensión de entrada entre 85VCA hasta 174VCA será reducido a potencia de salida

TENSIÓN BAJA DE SALIDA -ALARMA

BATERÍA EN DESCARGA

ACTIVADA

Reducción debido a carga de batería con

limitación de corriente

Medir la corriente de la batería y verificar si el valor es el especificado para la limitación de la corriente de carga. Aguardar hasta que la batería complete la carga y la tensión de salida vuelva a l normalidad.

ALARMA FUSIBLE

INTERRUMPIDO ACTIVADA

Pila de fusible del consumidor o de la

batería

Verificar si entre los fusibles del consumidor o de la batería están abiertos a través de la indicación de las placas detectoras. Sustituir los fusibles dañados.

ALARMA RECTIFICADORA Y

TEMPERATURA ALTA

ACTIVADA

Desconexión por alta temperatura

Observar la temperatura ambiente. Temperaturas superiores a 70 grados: el rectificador deberá ser desconectado para evitar daños internos.

ALARMA SENSOR

TEMPERATURA DEFECTO ACTIVADO

Falla en el sensor de temperatura

Verificar si el sensor está adecuadamente instalado.

Tabla 6 – Investigación de defectos en el Sistema

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Plano Eléctrico del Sistema del Rectificadores

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Plano de Montaje

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