alternativas de solución (meto logia para la soluciÓn de problemas)

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ANALISIS DE PROBLEMAS HECHOS • HABIA MATERIAL EN LE PISO. HAY POCO ESPACIO EN EL INVENTARIO • ALGUNOS TRABAJADOR ES NO PORTABAN LOS PARAMETROS DE SEGURIDAD ESTABLECID OS. • POCA VENTILACIO N EL CALOR QUE HABIA ERA FUERTE. • ALGUNAS MAQUINAS ESTABAN APAGADAS EN ESPERA DE NUEVO ANALISI S DE POSIBLE S PROBLEM AS * DAÑO EN EL MATERIAL ALMACENADOS NO HAY PERSONAL CALIFICADO PARA MOVER EL MATERIAL. HAY MUCHA DEMORA EN LOS DESPACHOS. HAY MUCHO MATERIAL QUE SE PIERDE EN EL SUELO. EL ESPACIO PARA LA PRODUCCION Y EL INVENTARIO ES MUY REDUCIDO. PROBLEMA RAIZ EL PROBLEMA RAIZ ESTA EN QUE NO HAY UN BUEN DISEÑOR DEL SISTEMA DE PRODUCCION Y LA DISTRIBUCION EN PLANTA, HAY MUY POCO ESPACIO PARA EL ALMACENAJE DE PRODUCTO Y LA PRODUCCION NO ESTAN RAPIDA COMO SE QUIERE DEBIDO A LA MALA DISTRIBUCION DE LA PLANTA. CAUSAS NO HAY DISTRIBU CION EN PLANTA. NO HAY PERSONAL QUE SE ENCARGUE DE PONER ORNDEN EN LA PARTE DE INVENTAR IOS Y PRODUCCI ON. • POCO ESPACIO PARA REALIZAR TODOS LOS ASPECTOS DE PLANTA E INVENTAR IO. ALTERN ATIVAS DE SOLUCI ON DISEÑAR Y REPLANTEAR EL SISTEMA DE PRODUCCION PARA MEJORAR LA DISTRIBUCION EN PLANTA E INVENTARIOS. • CONTRATAR PERSONAL CALIFICADO PARA SUPERVISAR Y PONER ORDEN EN LA PRODUCCION Y PLANTA. • HACER CAMBIOS EN LA PLANTA, COMO DE ESTRUCTURA PARA ATACAR LOS PROBLEMAS DEESPACIO. ANALISI S DE LAS ALTERNA TIVAS LA DISEÑAR UN MEJOR SISTEMA DE PRODUCCION SE REPLANTEARIA TODO LO QUE ES DISTRIBUCION EN PLANTA Y SE MEJORARIA LA LOGISTICA DE LA EMPRESA. CONTRATAR UN PERSONAL QUE SUPERVISE Y PONGA ORDEN EN LA PLANTA AYUDARIA A QUE NO HAYA MAS FALLAS EN EL INVENTARIO Y QUE NO SE PRODUSCAN MAS PERDIDAS DE MATERIAL. HACER CAMBIOS EN LA PLANTA CONLLEVA A UNA INVERSION PERO AL TENER UN MAYOR ESPACIO, NO SE TENDRIAN PROBLEMAS CON EL UINVENTARIO MEJOR SOLUCION. IMPACTO. DISEÑAR Y MEJORAR EL SISTEMA DE PRODUCCION, DE INVENTARIO Y PLANTA AYUDARIA MUCHO A QUE SE AGILIZE EL PROCESO DE PRODUCCION NO HAYA MAS TIEMPOS DE ESPERA, CONGESTION DE MATERIAL, Y QUE HAAY MAS ESPACIO PARA ALMACENAR MATERIAL. ESTO LLEVA MUCHO ESFUERZO DE TODOS LOS QUE TRABJAN EN ESA AREA YA QUE SE NECESITA COLABORACION DE TODOS PARA QUE SE MEJORE LOS PROBLEMAS EN LA

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Page 1: Alternativas de solución (METO LOGIA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS)

ANALISIS DE PROBLEMAS

HECHOS

• HABIA MATERIAL EN LE PISO.

• HAY POCO ESPACIO EN EL INVENTARIO

• ALGUNOS TRABAJADORES NO PORTABAN LOS PARAMETROS DE SEGURIDAD ESTABLECIDOS.

• POCA VENTILACION EL CALOR QUE HABIA ERA FUERTE.

• ALGUNAS MAQUINAS ESTABAN APAGADAS EN ESPERA DE NUEVO MATERIAL.

ANALISIS DE

POSIBLES PROBLEM

AS

* DAÑO EN EL MATERIAL ALMACENADOS• NO HAY

PERSONAL CALIFICADO PARA MOVER EL MATERIAL.

• HAY MUCHA DEMORA EN LOS DESPACHOS.

• HAY MUCHO MATERIAL QUE SE PIERDE EN EL SUELO.

• EL ESPACIO PARA LA PRODUCCION Y EL INVENTARIO ES MUY REDUCIDO.

PROBLEMA RAIZ

EL PROBLEMA RAIZ ESTA EN QUE NO HAY UN BUEN

DISEÑOR DEL SISTEMA DE

PRODUCCION Y LA DISTRIBUCION EN PLANTA, HAY

MUY POCO ESPACIO PARA EL ALMACENAJE DE PRODUCTO Y LA

PRODUCCION NO ESTAN RAPIDA

COMO SE QUIERE DEBIDO A LA

MALA DISTRIBUCION DE

LA PLANTA.

CAUSAS

• NO HAY DISTRIBUCI

ON EN PLANTA.

• NO HAY PERSONAL

QUE SE ENCARGUE DE PONER

ORNDEN EN LA PARTE DE INVENTARIO

S Y PRODUCCIO

N.• POCO

ESPACIO PARA

REALIZAR TODOS LOS ASPECTOS DE PLANTA

E INVENTARIO

.

ALTERNATIVAS DE

SOLUCION

DISEÑAR Y REPLANTEAR EL

SISTEMA DE PRODUCCION

PARA MEJORAR LA DISTRIBUCION

EN PLANTA E INVENTARIOS.• CONTRATAR

PERSONAL CALIFICADO

PARA SUPERVISAR Y

PONER ORDEN EN LA PRODUCCION

Y PLANTA.• HACER CAMBIOS EN LA PLANTA, COMO DE

ESTRUCTURA PARA ATACAR

LOS PROBLEMAS DEESPACIO.

ANALISIS DE LAS

ALTERNATIVAS

• LA DISEÑAR UN MEJOR SISTEMA DE

PRODUCCION SE REPLANTEARIA TODO

LO QUE ES DISTRIBUCION EN

PLANTA Y SE MEJORARIA LA

LOGISTICA DE LA EMPRESA.

• CONTRATAR UN PERSONAL QUE

SUPERVISE Y PONGA ORDEN EN LA PLANTA AYUDARIA A QUE NO HAYA MAS FALLAS EN EL INVENTARIO Y QUE

NO SE PRODUSCAN MAS PERDIDAS DE

MATERIAL.• HACER CAMBIOS EN LA

PLANTA CONLLEVA A UNA INVERSION PERO AL TENER UN MAYOR

ESPACIO, NO SE TENDRIAN PROBLEMAS CON EL UINVENTARIO

MEJOR SOLUCION.IMPACTO.

DISEÑAR Y MEJORAR EL SISTEMA DE

PRODUCCION, DE INVENTARIO Y

PLANTA AYUDARIA MUCHO A QUE SE

AGILIZE EL PROCESO DE PRODUCCION NO HAYA MAS TIEMPOS

DE ESPERA, CONGESTION DE MATERIAL, Y QUE

HAAY MAS ESPACIO PARA ALMACENAR

MATERIAL.ESTO LLEVA MUCHO ESFUERZO DE TODOS

LOS QUE TRABJAN EN ESA AREA YA QUE

SE NECESITA COLABORACION DE

TODOS PARA QUE SE MEJORE LOS

PROBLEMAS EN LA DSITRIBUCION EN

PLANTA.