albanileria fasc 3

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

MATERIAL DIDÁCTICO

CURSO MODULAR DE

ALBAÑILERÍA

DICIEMBRE DEL 2009

MÓDULO 1: FASCÍCULO 3

CONSTRUIR MURO SIMPLECONSTRUIR MURO CARAVISTA

GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL

o Arq. María Del Carmen Delgado Rázuri

EQUIPO DE TRABAJO

ELABORACIÓN : Inst. Juan Atusparia Rashta

COORDINACIÓN Y

DIAGRAMACIÓN : Arq. Lizbeth Astrid Solís Solís

GRÁFICOS : Tec. Jhon Ramírez Querevalú

SUPERVISIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta

PRESENTACIÓN

La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso denominado

fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para el logro de

los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la estrategia

metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.

Para tal propósito su contenido está organizado en torno a las Hojas de Tarea “Construir

Muro Simple” y “Construir Muro Caravista”, seguida de la información tecnológica y de ser

necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y

lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos

deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea.

Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes

cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los aportes y

sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de

Formación Profesional del SENCICO.

Lima, diciembre del 2009

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE

El presente documento corresponde a las Unidades de Competencia: “CONSTRUIR MURO

SIMPLE” y “CONSTRUIR MURO CARAVISTA”, del curso modular de Albañilería.

Contenido:

1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar

2. Información tecnológica, referida a la tarea.

3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.

4. Información sobre lectura de planos

5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).

El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las

capacidades y potencialidades personales.

Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:

1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se

tiene que hacer.

2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que

permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.

3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su

ejecución.

El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las

nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.

Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de

ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se

procederá a su ejecución.

La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por

observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).

Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y

así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

CONSTRUIR MURO SIMPLE

MÓDULO 1

CONSTRUCCIÓN DE MUROS

TAREA Nº 03CONSTRUIR

MURO SIMPLE

DURACIÓN: 104 HORAS

DURACIÓN: 24 HORAS

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Trazar a escuadra„ Correr nivel„ Preparar escantillón„ Distribuir piezas„ Cortar ladrillos„ Preparar mortero„ Asentar ladrillos„ Alinear„ Aplomar„ Nivelar„ Fraguar juntas de ladrillos

HOJA DE TAREA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/7 TÍTULO: MUROS

CLASIFICACIÓN DE LOS MUROS

a) POR SU FUNCIÓN: Muros portantes, muros de tabique, muros de cerco, muros de

contención y muros de cimentación.

MUROS PORTANTES

Son aquellos muros que reciben y transmiten cargas de elementos superiores; su

función principal es soportar los techos, e inclusive el peso de los muros de pisos

superiores y otras cargas correspondientes a la edificación.

CARACTERISTICAS (especificaciones de los muros portantes)

o Se construyen con ladrillos de arcilla, del tipo solido o elementos de resistencia

similar.

o Su espesor mínimo es de 25 cm. (cabeza).

o Llevaran columnas de amarre en todas las esquinas y en los intervalos que no

excedan los 5mts. entre los ejes (estas columnas sirven de elemento de arriostre

para soportar las cargas laterales del mismo).

o Los vanos necesarios para puertas y ventanas deben ser reforzadas con dinteles.

o Este tipo de muros solo reciben cargas verticales.

o La cimentación en la construcción de muros portantes, son corridas y de concreto

ciclópeo deben transmitir las cargas de los muros en forma uniforme al terreno.

o Las columnas de amarre deben de estar amarradas a la cimentación y al techo

para cumplir la función de amarre.

o Las columnas deben ser vaciadas integralmente con los muros que amarren.

o La dimensión mínima de la columna de amarre será el espesor del muro.

o El refuerzo mínimo será de 4 fierros de ½” con estribos de Ø de ¼” espaciados a

25 cm. o al espaciamiento que indica el plano.

o El refuerzo será hecho con fierro corrugado estructural.

o La capacidad del concreto será de 175 kg/cm2 a los 28 días.

MUROS, Son elementos verticales construídos para cerrar espacios, independizar ambienteso recibir y transmitir la carga de elementos superiores como vigas, techos, etc.


MUROS DE TABIQUE (muros de arriostre)

Son aquellos muros que no reciben cargas de elementos superiores, parte de su propio

peso, y completan la estructura de los edificios de concreto armado formando los

diversos ambientes, limitando el espacio interior del exterior.

Su función principal es dividir ambientes.

CARACTERISTICAS (especificaciones)

o Se construyen con ladrillo de soga.

o Su espesor mínimo es de 15 cm.

o Se construyen generalmente con ladrillos huecos denominados pandereta; con la

finalidad de aligerar su peso y por consiguiente las cargas del edificio.

MUROS DE CERCO

Son aquellos muros de grandes dimensiones, fallan por tracción. Destinado al

cerramiento del perímetro de espacios descubiertos, como por ejemplo terrenos o

corrales.

0.15


MUROS DE CONTENCIÓN

Destinados a absorber los empujes horizontales de las tierras.

MUROS DE CIMENTACIÓN

Parte de una construcción que penetran en el terreno hasta alcanzar una capa

resistente y estable, esta destinado a sostener estructuras superpuestas.

b) POR EL REFUERZO:

ALBAÑILERIA SIMPLE

Son aquellos muros que no tienen ningún tipo de refuerzos; muros de poca resistencia

especialmente a esfuerzos verticales.


ALBAÑILERIA CONFINADA

Son aquellos muros que llevan refuerzos verticales y horizontales, las vigas y columnas

confinan el muro y dan mas resistencia a fuerzas de compresión y tracción.

ALBAÑILERIA ARMADA

Son aquellos muros que tienen los refuerzos horizontales y verticales dentro del muro.

c) POR EL ASENTADO (por su aparejo)

Muros de cabeza

Muros de soga

Muros de canto

CONFINAMIENTO


CABEZA

Llamado también A TIZON.- Ladrillo colocado en el aparejo con su mayor dimensión

perpendicular a la longitud de la pared o muro. El espesor del muro es igual al largo

del ladrillo.

SOGA

Ladrillo colocado en el aparejo con su mayor dimensión siguiendo la longitud del muro.

El espesor del muro es igual al ancho del ladrillo.


CANTO

Tabique asentado en el aparejo sobre la superficie que forman su peralte y su longitud.

El espesor del muro es igual al espesor del ladrillo.

Todos los aparejos deben de cumplir las siguientes reglas fundamentales:

1. Cada hilada ha de tener perfecta horizontalidad a lo largo de todos los muros de un

edificio.

2. Las llagas (juntas verticales) de las hiladas superpuestas en los aparejos intermedios no

han de coincidir, sino que deben quedar contrapesadas al menos 6 cm.

3. Solo en los aparejos terminales se toleran pequeñas coincidencias de juntas en la vertical

dentro del muro. Como ejemplo, se admite la coincidencia de 3/4 de asta.

4. Se debe emplear el mayor número posible de ladrillos enteros. De esta manera la

proporción de juntas disminuye y el endentado aumenta, con la cual crece la resistencia

del muro.

PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MUROS

1. Función Estructural: Respondiendo a las solicitudes previstas; peso, cargas horizontales por

sismos, o cambios de temperatura.

2. Resistencia al Fuego: Dentro de ciertas estipulaciones.

3. Propiedades Térmicas: para proporcionar protección contra el frio o calor.

4. Protección contra ruidos.

5. Adherencia con la vestidura posterior o enchape.

6. Duración para la vida prevista de la edificación frente a los agentes; lluvias, heladas,

humedad, cambio de temperatura, acción de parásitos.


TERMINOLOGIA:

PAÑO:

Superficie interior o exterior del muro, sobre la cual se sigue la plomada en albañilería.

CONTRAPAÑO

Superficie opuesta al paño.

APAREJO

Es el modo de disponer los ladrillos para obtener el espesor deseado del muro.

HILADAS

Cada uno de los tendidos de las piezas a lo largo de toda la longitud de muro, limitados,

por dos juntas horizontalmente continuas.

JUNTAS

Lugar ocupado por el material ligante, deben de formar una línea continua las juntas

horizontales y discontinua las verticales.

PARAMENTO

Superficie interior o exterior de las paredes.

SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN MURO.

No apoyar escaleras en los muros que no tengan refuerzos de concreto (confinamiento).

No cortar ladrillo con la plancha de batir, usar picota.

Evite tener contacto con el mortero, porque quema la piel.

Cuide las manos al cortar el ladrillo podría lastimarse con la picota.

Tener cuidado en el uso de la amoladora.

NOTA

Utilice siempre mortero de buena calidad.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/7 TÍTULO: NORMAS TÉCNICAS EN MUROS

Esta norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los

materiales, la construcción, el control de calidad y la inspección de las edificaciones de

albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y por muros armados.

REQUISITOS GENERALES

„ Las construcciones de albañilería serán diseñadas por métodos racionales basados en los

principios establecidos por la mecánica y la resistencia de materiales.

„ Al determinarse los esfuerzos en la albañilería se tendrá en cuenta los efectos producidos

por las cargas muertas, cargas vivas, sismos, vientos, excentricidades de las cargas,

torsiones, cambios de temperatura, asentamientos diferenciales, etc. El análisis sísmico

contemplará lo estipulado en la Norma Técnica de Edificación E.030 Diseño

Sismoresistente, así como las especificaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones.

„ Las dimensiones y requisitos que se estipulan en el código E.070, tienen el carácter de

mínimos y no eximen de manera alguna del análisis, cálculo y diseño correspondiente, que

serán los que deben definir las dimensiones y requisitos a usarse de acuerdo con la

función real de los elementos y de la construcción.

COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA

A. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

„ Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea

manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su

dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

„ Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en

cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.

„ Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser

fabricadas de manera artesanal o industrial.

„ Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia

especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el

plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

NORMAS TÉCNICAS EN MUROS. Actualmente se cuenta con la Norma E 0.70 -Albañilería, incluida en el Reglamento Nacional de Edificaciones.


CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características

indicadas en la tabla siguiente:

CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

CLASE

VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN (máxima en porcentaje)

ALABEO (máximo en mm)

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A COMPRESIÓN f´b mínimo en MPa

(kg/cm2) sobre área bruta Hasta 100

mm Hasta 150

mm Más de 150 mm

Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)

Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)

Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)

Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)

Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)

Bloque P(1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)

Bloque NP(2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)

(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes (2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la

tabla que sigue. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño

Sismoresistente.

LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

TIPO ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1

Muro portante en edificios de 4 pisos a más

Muro portante en edificios de 1 a 3 pisos

Muro portante en todo edificio

Sólido Artesanal * Sólido Industrial

No Si

Si, hasta dos pisos

Si

Si Si

Alveolar Si Celdas totalmente Rellenas con grout

Si Celdas parcialmente Rellenas con grout

Si Celdas parcialmente Rellenas con grout

Hueca No No Si

Tubular No No Si, hasta 2 pisos

* Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un ingeniero civil.


B. MORTERO.

El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales

se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y

sin segregación del agregado.

Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo

indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.

COMPONENTES

a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

„ Cemento Portland o Cemento Adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de

acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las

características indicadas en la tabla que ha continuación se presenta. Se aceptarán

otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5)

proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA

MALLA ASTM % QUE PASA

Nº 4 (4,75 mm) 100

Nº 8 (2,36 mm) 95 a 100

Nº 16 (1,18 mm) 70 a 100

Nº 30 (0,60 mm) 40 a 75

Nº 50 (0,30 mm) 10 a 35

Nº 100 (0,15 mm) 2 a 15

Nº 200 (0,075 mm) Menos de 2

„ No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.

„ El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.

„ El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.

„ No deberá emplearse arena de mar.

c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia

orgánica.

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES.

Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes;

y NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla).

PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las proporciones volumétricas (en

estado suelto) indicadas en la siguiente tabla.


TIPOS DE MORTERO COMPONENTES

USOS TIPO CEMENTO CAL ARENA

P1 1 0 a 1/4 3 a 3 1/2 Muros Portantes P2 1 0 a 1/2 4 a 5 Muros Portantes NP 1 - Hasta 6 Muros No Portantes

„ Se podrán emplear otras composiciones de morteros: morteros con cementos de

albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los

ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias iguales o mayores a

las especificadas en los planos y se asegure la durabilidad de la albañilería.

„ De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en el Artículo 6 (6.2ª), se

podrá utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en

la Tabla B

C. CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar

cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una

proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no

disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido

o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la

construcción de los muros armados, y tiene como función integrar el refuerzo con la

albañilería en un sólo conjunto estructural.

Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en cuenta las

Normas NTP 399.609 y 399.608.

CLASIFICACIÓN

El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso. El grout fino se usará cuando

la dimensión menor de los alvéolos de la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm y el

grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60

mm.

COMPONENTES

a) Los materiales aglomerantes serán:

„ Cemento Portland o Cemento Adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de

acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.


b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría especificada en la

tabla siguiente. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que los ensayos de pilas y

muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

½ pulgada 100

3/8 pulgada 85 a 100

Nº 4 (4,75 mm) 10 a 30 Nº 8 (2,36 mm) 0 a 10

Nº 16 (1,18 mm) 0 a 5

c) El agregado fino será arena gruesa natural, con las características indicadas en la

Tabla 3.

d) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia orgánica.

PREPARACIÓN Y FLUIDEZ. Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6)

serán batidos mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido

uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de

Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.

COMPOSICIÓN VOLUMÉTRICA DEL CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

CONCRETO LÍQUIDO

CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO

FINO 1 0 a 1/10

2 ¼ a 3 veces la suma de los volúmenes

de los aglomerantes

______

GRUESO 1 0 a 1/10 2 1/4 a 3 veces la

suma de los aglomerantes

Muros Portantes

D. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiéndose

supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

„ Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad del

muro recién asentado.

„ En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y

verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de

mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15 mm o dos veces la

tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea

mayor. En las juntas que contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la junta

será 6 mm más el diámetro de la barra.

GRANULOMETRÍA DEL CONFITILLO

MALLA ASTM % QUE PASA


„ Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda

haber evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no excederá al de la fragua

inicial del cemento.

„ Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua

libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas.

El tratamiento de las unidades de albañilería previo al asentado será el siguiente:

o Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de

asentado o rociarlas.

o Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicada

la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas.

Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a

20 gr/200 cm2-min.

„ Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de asiento

(losa o sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad de forma que

quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá,

antes de asentar la primera hilada.

„ No se asentará más de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo. En el

caso de emplearse unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la primera jornada

de trabajo culminará sin llenar la junta vertical de la primera hilada, este llenado se

realizará al iniciarse la segunda jornada. En el caso de la albañilería con unidades

apilables, se podrá levantar el muro en su altura total y en la misma jornada deberá

colocarse el concreto líquido.

„ Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de partículas

sueltas y serán previamente humedecidas.

„ El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre americano, traslapándose

las unidades entre las hiladas consecutivas.

„ El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido dentro de las celdas

de las unidades, como en los elementos de concreto armado, deberá garantizar la

ocupación total del espacio y la ausencia de cangrejeras.

„ Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa de techo.

Las instalaciones se colocarán de acuerdo a lo indicado.


REQUISITOS ESTRUCTURALES MÍNIMOS

REQUISITOS GENERALES

Esta Sección será aplicada tanto a los edificios compuestos por muros de albañilería armada

como confinada.

MURO PORTANTE

a) Espesor Efectivo «t». El espesor efectivo mínimo será:

t ≥ Para las Zonas Sísmicas 2 y 3 (19.1a)

t ≥ Para la Zona Sísmica 1

Donde «h» es la altura libre entre los elementos de arriostre horizontales o la altura

efectiva de pandeo

DISEÑO PARA CARGAS ORTOGONALES AL PLANO DEL MURO

ESPECIFICACIONES GENERALES

„ Los muros portantes y los no portantes (cercos, tabiques y parapetos) deberán verificarse

para las acciones perpendiculares a su plano provenientes de sismo, viento o de fuerzas de

inercia de elementos puntuales o lineales que se apoyen en el muro en zonas intermedias

entre sus extremos superior o inferior.

„ Para el caso de fuerzas concentradas perpendiculares al plano de muros de albañilería

simple, los muros deberán reforzarse con elementos de concreto armado que sean capaces

de resistir el total de las cargas y trasmitirlas a la cimentación.

Para el caso de muros confinados o muros arriostrados por elementos de concreto, las

fuerzas deberán trasladarse a los elementos de arriostre o confinamiento por medio de

elementos horizontales, vigas o losa.

„ El paño de albañilería se supondrá que actúa como una losa simplemente apoyada en sus

arriostres, sujeta a cargas sísmicas uniformemente distribuidas. La magnitud de esta carga

(w, en kg/m2) para un metro cuadrado de muro se calculará mediante la siguiente

expresión: w = 0,8 Z.U.C1 y e = (29.6), donde:

o Z = factor de zona especificado en la NTE E.030. Diseño Sismorresistente

o U = factor de importancia especificado en la NTE. E.030. Diseño Sismorresistente

o C1 = coeficiente sísmico especificado en la NTE E.030. Diseño Sismorresistente

o e = espesor bruto del muro (incluyendo tarrajeos), en metros

o y = peso volumétrico de la albañilería.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/3 TÍTULO: REFUERZOS EN LOS MUROS

ALBAÑILERÍA REFORZADA

ALBAÑILERÍA CONFINADA

Las edificaciones de albañilería resisten apropiadamente las cargas de gravedad, es decir,

el peso de los techos y cargas de servicio. Sin embargo, son vulnerables ante la fuerza

de los sismos.

Al ocurrir un sismo el suelo vibra en las direcciones vertical o perpendicular al suelo y en

la horizontal o paralela al suelo. La vibración en sentido horizontal ocasiona fuerzas

laterales que actúan sobre los componentes estructurales de las edificaciones, entre ellos

los muros. Estas fuerzas laterales u horizontales dañan las edificaciones, agrietan las

paredes y eventualmente las derrumban.

La acción destructiva de los sismos ha obligado a reforzar las edificaciones de albañilería.

Un sistema de estructuración reforzada es la albañilería confinada, cuya característica, es la

inclusión de columnas, soleras y vigas de amarre de

concreto armado, integradas con los muros de

albañilería y los techos. En el modelo, los muros están

enmarcados (confinados) entre el sobrecimiento, losa,

columnas y vigas de amarres.

Al estar íntimamente conectados los diversos

componentes estructurales señalados, se logra un

comportamiento estructural conjunto, favoreciendo la estabilidad ante la acción de fuerzas

originadas por eventuales sismos.

Para que el trabajo de los muros sea adecuado es importante que esté confinado por

columnas y soleras de concreto armado.

Las columnas se hacen del mismo espesor de los muros, por consiguiente serán: si es

muro de cabeza 24 x 24 ó 24 x 30, y si es soga de 12 x 24 ó 12 x 30.

El concepto es que cada muro debe estar reforzado en sus extremos y en el caso que el

muro sea muy largo se tengan columnas cada 3 ó 5 metros si es soga y si es de

cabeza cada 4 a 5 metros.

REFUERZOS EN LOS MUROS. Los muros deberán ser reforzados para contrarestar laacción destructiva de los sismos, así como también en los vanos para contrarestar losefectos de la gravedad y los sismos.

COLUMNA

MURO DE

CABEZA

VIGA


Las columnas deben tener sus estribos espaciados de máximo 25 cm y en las zonas

cercanas a los encuentros con vigas o cimentación el máximo de espaciamiento será de

10 cm. La unión de las columnas y los muros deben hacerse dejando los ladrillos

endentados o colocando mechas de alambre Nº 8 que sobresalgan 30 cm.

REFUERZO CON VIGAS

El refuerzo de albañilería se

complementa con la viga collar o

solera de concreto armado, que

amarra todo el muro al sistema

cimiento, sobrecimiento y columnas.

Además la viga solera ayuda a

repartir la carga de los techos y

muros superiores.

DINTELES

Son elementos que permiten continuar la construcción de los muros, encima de los vanos,

hasta alcanzar el nivel del techo. Generalmente son de concreto armado, pudiendo ser de

madera, acero u otro material.

El dintel evita que pueda desprenderse la parte de pared construida sobre los vanos. Debe

apoyar como mínimo en cada muro el espesor de la pared y como máximo 1 ½ vez el

espesor.

La altura de los dinteles dependerá del ancho del vano sobre el que se construye.

SIN DINTEL

DINTEL


RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS

Es importante el comportamiento en servicio de los muros como elemento de una vivienda o

edificio, el esmero que se ponga durante la construcción hace que se sienta seguro.

A continuación indicamos algunas recomendaciones que deben de cumplirse:

a. En el emplantillado, se limpiara y humedecerá las superficies de concreto (sobrecimientos y

losas en pisos superiores) para proporcionar su adherencia.

b. Mojar los ladrillos antes de su colocación para evitar la absorción de agua del mortero, así

tenemos:

o De Arcilla:

King Kong artesanal.- un día antes de su colocación, para luego seguir mojando al

día siguiente.

King Kong máquina.- de 15 a 30 minutos antes de su colocación.

o Los ladrillos Sílico Calcáreo: se mojan ligeramente (en algunos casos se asientan

secos, solo limpiando el polvillo).

o Los bloques de concreto vibrado: no deben mojarse

c. Los muros deberán construirse a nivel desde la primera hilada.

d. Presionar el ladrillo sobre el mortero durante el asentado.

e. Comprobar el plomo de los parámetros.

f. Las juntas verticales no deben coincidir en el mismo plano vertical (misma línea).

g. Rellenar las juntas verticales por completo, para asegurar el monolitismo; juntas verticales

mal llenadas son zonas débiles y susceptibles a agrietar el muro.

h. Evitar las cajuelas (práctica inconveniente que se emplea para construir entre cruces de

muros) los cuales deberán construirse simultáneamente para conseguir una unión efectiva

del conjunto de muros y arriostramiento. En todo caso es recomendable dejar muros

escalonados.

i. No debe levantar por jornada una altura de muro mayor de 1.2 m (media altura), a fin

de evitar aplastamiento y escurrimiento del mortero en las hiladas bajas, sobre todo cuando

se trabaja con mortero de cal.

j. Evitar picaduras posteriores. Sumamente perjudicial sobre todo cuando el mortero aun no

ha endurecido. Se deben proveer los espacios y canales para la instalación de tuberías,

caja de luz bajadas de desagües, etc. Se deben realizar simultáneamente con la ejecución

del muro.

k. No apoyar escaleras ni andamios a los muros recién construidos, porque se debilita la

adherencia de las hiladas horizontales.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: JUNTAS HORIZONTALES EN MUROS

ESPESOR DE LAS JUNTAS HORIZONTALES

El espesor de las juntas horizontales debe ser de 1 cm mínimo y 1,5 cm máximo.

Espesores diferentes a los indicados reducen significativamente la resistencia de los muros,

aunque cabe señalar que, en la práctica, debido principalmente a la irregularidad de las alturas

de los ladrillos artesanales, los espesores de las juntas exceden el valor máximo indicado.

Para controlar el espesor de las juntas horizontales, durante la ejecución de los muros, se

emplean escantillones. El escantillón es una regla de madera en la que se trazan las alturas

previstas de las hiladas. Los trazos en los escantillones, corresponden a las caras superiores

de los ladrillos de cada una de las hiladas.

La costumbre de emplear escantillón a partir de la mitad del muro no es la apropiada. El

escantillón debe abarcar la altura total de los muros, es decir, desde la primera hilada hasta

la última, de acuerdo a la altura prevista del muro. Esta exigencia, es aún más evidente

cuando se construyen muros de acabado “caravista” o solaqueados.

JUNTAS HORIZONTALES EN LOS MUROS. Son las separaciones entre las hiladas deladrillos en los muros, las cuales están rellenas de mortero de asentado.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/8 TÍTULO: RAZONES Y PROPORCIONES

RAZONES: ¿Cómo se pueden comparar dos cantidades?

De dos maneras: restándolas y dividiéndolas

De la primera forma obtendremos una razón aritmética y la segunda una razón geométrica.

Ejemplos: 6 ‟ 4 (Se lee: seis es a cuatro)

(Se lee: ocho es a cuatro)

Mediante estos ejemplos, podemos observar que la razón geométrica se expresa en forma de

quebrado.

TÉRMINOS DE UNA RAZÓN: Toda razón está constituida por 2 términos: antecedentes y

consecuentes. Ejemplos:

6 - 4 8 antecedente Antecedente consecuente 4 consecuente

PROPIEDADES DE LAS RAZONES ARITMÉTICAS:

„ Si al antecedente se le suma o resta un número, la razón queda aumentada o

disminuida en dicho número. Ejemplo:

Sea la razón: 6 - 4 -------- 2

(6 + 3) - 4 ------- 5

(6 - 1) - 4 ------- 1

„ Si al consecuente se le suma o resta un número, la razón queda disminuida o

aumentada en dicho número. Ejemplo:

Sea la razón: 9 - 5 ------- 4

9 - (5 + 3) ------ 1

9 - (5 - 3) ------ 7

„ Si al antecedente y consecuente se le suma o resta un número, la razón no varía.

Ejemplo: Sea la razón: 8 - 5 ------ 3

(8 + 3) - (5 + 3) ----- 3

(8 - 4) - (5 - 4) ----- 3

PROPIEDADES DE LAS RAZONES GEOMÉTRICAS

„ Si al antecedente se le multiplica o divide por un número, la razón queda multiplicada

o dividida por dicho número. Ejemplo:

RAZONES Y PROPORCIONES. Razón es el resultado de comparar dos cantidades.Proporción es la igualdad de dos razones.


Sea la razón: ---- 2

------ 4 ------ 1

„ Si al consecuente se le multiplica o divide por un número, la razón queda dividida o

multiplicada por dicho número. Ejemplo:

Sea la razón: ----- 2

------ 1 ------ 4

„ Si al antecedente y consecuente se les multiplica o divide por un mismo número, la

razón no varía. Ejemplo:

Sea la razón: ----- 5

------ 5 ------ 5

PROPORCIÓN

Si la igualdad se da con razones aritméticas, tendremos una proporción aritmética.

Ejemplo: 5 - 3 = 8 - 6

Si la igualdad se da con razones geométricas, tendremos una proporción geométrica

Ejemplo: = (Se lee: ocho es a cuatro, como diez es a cinco)

Las proporciones más usadas son las geométricas, por eso se les llama simplemente

proporciones.

TÉRMINOS DE UNA PROPORCIÓN: En toda proporción se tiene medios y extremos. así

en la proporción: =

Extremos: 2 y 6

Medios: 3 y 4

CLASES DE PROPORCIONES:

o Discreta: aquella cuyos medios son diferentes. Ejemplo: =

o Continua: aquella cuyos medios son iguales. Ejemplo: =


PROPIEDADES PRINCIPALES DE LAS PROPORCIONES

„ Propiedad fundamental: en toda proporción, el producto de los extremos es igual

producto de los medios.

Ejemplo: =

Producto de extremos = producto de medios

=

„ Propiedad de un medio: en toda proporción, un medio es igual al producto de los

extremos dividido entre el otro medio

Ejemplo: =

Un medio =

12 =

12 =

12 = 12

„ Propiedad de un extremo: en toda proporción, un extremo es igual al producto de los

medios divididos entre el otro extremo.

Ejemplo: =

Un extremo =

7 =

7 =

7 = 7

OPERACIONES CON PROPORCIONES

a. Cálculo de la media proporcional

Se conoce con el nombre de media proporcional a los términos medios de una

proporción continua. La media proporcional de dos números se calcula sacando la raíz

cuadrada al producto de los números (extremos en la proporción continua).

Ejemplo:

Hallar la media proporcional de 9 y 4

La proporción continua que se forma es:


=

x = =

x = 6

b. Cálculo de la Tercera proporcional

La tercera proporcional es uno de los extremos de una proporción continua. Se calcula

usando la tercera propiedad de las proporciones. Ejemplo:

Determinar el valor de x para formar la proporción: =

Un extremo =

x = =

x = 9

c. Cálculo de la cuarta proporcional

La cuarta proporcional es cualquiera de los términos de una proporción discreta. Se

calcula usando la segunda o tercera propiedad de las proporciones. Ejemplo:

En la siguiente expresión calcular el valor de x para formar una proporción =

Un medio =

x = =

x = 14

USO DE LAS PROPORCIONES

En el trabajo que diariamente ejecutamos, las proporciones se usan para calcular los

materiales que necesitamos para ejecutar una determinada partida dentro del proceso

constructivo que realizamos.

Desarrollamos a continuación algunos ejemplos:

o Para vaciar un cimiento corrido se usará una mezcla de cemento hormigón 1:10 en

volumen. ¿Cuántos metros cúbicos de hormigón necesitaremos por cada bolsa de

cemento que usamos?

Una mezcla 1:10, requiere 3,70 bolsas de cemento por cada 1,26 metros cúbicos de

hormigón, entonces la razón de estos materiales es:

Si queremos determinar la cantidad de hormigón necesario para una bolsa de cemento

formaremos la siguiente proporción:


=

De donde: H =

H = 0,34 m3

Respuesta: por cada bolsa de cemento necesitamos 0,34 m3 de hormigón.

o Para obtener un metro cúbico de concreto se necesita mezclar 8 bolsas de cemento,

0,5 metros cúbicos de arena y 0,8 metros de piedra partida. ¿Qué cantidad de estos

materiales debemos mezclar para obtener 2,5 metros cúbicos de este concreto?

Relacionando la producción de concreto, con cada uno de los materiales, se pueden

escribir las siguientes razones:

, y

Esto es para 1 m3 de concreto, para 2.5 m3 de concreto, tendremos:

, y

Con lo que podemos escribir las siguientes proporciones:

= ; = y =

De donde:

C = = 20 bolsas de cemento

A = = 1,25 m3 de arena

P = = 2 m3 de piedra

Respuesta: Para 2,5 m3 de concreto se necesitan: 20 bolsas de cemento, 1,25 m3

de arena y 2 m3 de piedra.

o Para levantar un metro cuadrado de muro de cabeza, con ladrillo K.K. necesitamos 56

ladrillos, 0,5 bolsas de cemento y 0,06 metros cúbicos de arena. ¿Cuántos metros

cuadrados de este muro podremos levantar con 8400 ladrillos?

Relacionando la producción con el número de ladrillos necesarios, tenemos la razón:

También podemos escribir la siguiente razón:


Donde x es el número de metro cuadrados de muro que se podrá hacer con 8400

ladrillos, de esta manera igualando estas dos razones obtendremos la siguiente

proporción: =

De donde: x =

x = 150

Respuesta: Con 8400 ladrillos se podrá levantar 150 m2 de muro.

o ¿Qué cantidad de cemento y arena necesitaremos para construir 150 m2 de muro de

cabeza?

,

,

= =

De donde: C = = 75 bolsas de cemento

A = 150 x 0,06 = 9m3 de arena

Respuesta: Para construir 150 m2 de muro de cabeza con ladrillo K.K. se necesitan:

75 bolsas de cemento, 9 m3 de arena.

o ¿Y qué es la regla de tres?

Es una operación en la que se conocen varias magnitudes directa o inversamente

proporcionales, de las cuáles se desconoce un sólo término, se trata de encontrarlo a

partir de los términos conocidos.

o ¿Cuántas reglas de tres existen? Existen dos:

Regla de tres simple:

Se da cuando intervienen dos magnitudes y cuatro términos donde tres de ellos son

conocidos y uno desconocido.

Ejemplos:

„ Si un millar de ladrillos cuesta S/. 12 000 ¿Cuánto costarán 10 millares?

Planteamos:

1 millar --------- 12 000

10 millares --------- x


Reconocemos que las magnitudes son directamente proporcionales, por eso decimos

que la regla de tres simple es directa.

Formamos la proporción en el mismo sentido en que están planteados

=

Hallamos la cuarta proporcional x = = 120 000

Ósea x = S/. 120 000

„ Si 3 trabajadores terminan una obra en 4 días, ¿En qué tiempo lo terminarán 6

trabajadores?

Planteamos: 3 trabajadores ------ 4 días

6 trabajadores ------ x

Reconocemos que las magnitudes son inversamente proporcionales, por eso decimos

que la regla de tres simple es inversa.

Formamos la proporción:

Se invierte el orden de las cantidades de una de las magnitudes sin alterar la otra

magnitud

=

Hallamos la cuarta proporcional:

x =

x = 2

NOTA:

Es preciso hacer notar que los problemas de regla de tres inversa son menos

frecuentes que los de regla de tres directa.

Regla de tres compuesta

Se da cuando intervienen más de dos magnitudes y de todos los términos se

desconoce uno.

Ejemplo:


„ Si una cuadrilla de 5 obreros, trabajando 8 horas diarias, ha necesitado 12 días

para asfaltar 200 m de una avenida. ¿Cuántos obreros serán necesarios para

terminar el asfaltado de aquella avenida que tiene 600 m trabajando 10 horas

diarias durante 9 días?

Planteamos:

5 obreros - 8 h/d - 12 d - 200 m

X - 10 h/d - 9 d - 600 m

Comparamos cada una de las magnitudes del problema, con la magnitud que lleva

la incógnita, dichas comparaciones se hacen considerando que las demás no varían.

Señalizamos las magnitudes convenientemente

Cuando las magnitudes sean directamente proporcionales, ponemos debajo un signo

+ y encima un signo -; y cuando las magnitudes sean inversamente proporcionales,

ponemos debajo un signo - y encima un signo +.

Agrupamos las cantidades de acuerdo a las señales

El valor del término desconocido es igual al valor conocido de su misma magnitud

(al cual siempre se le pone +) multiplicado por todas las cantidades que tienen +,

dividiendo este producto entre el producto de las cantidades que llevan el signo -.

(+) (+) (+) (-)

Así: 5 obreros 8 h/d 12d 200 m

X 10h/d 9d 600 m

(-) (-) (+)

1

1 4 4 3

X = = = = 16

5 3 1

1 1

X = 16 obreros

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/5 TÍTULO: MORTERO

AGLOMERANTES

Son sustancias que aglomeran (juntan) a los materiales inertes como arena, piedra, etc. y

forman un aglomerado. En la construcción dentro de los aglomerantes más comunes tenemos:

cemento, cal y yeso.

a. EL CEMENTO

Material polvoriento de color gris azulado y verdoso que se obtiene al

cocerse la piedra caliza y arcilla a altas temperaturas (1400 a 1800°

c) y luego al momento de la trituración se le agrega yeso para regular

la fragua en un 3 o 4%. Su nombre universal es el de CEMENTO

ARTIFICIAL PORTLAND; se expende en bolsas de 42.5 kg. que

equivale a 1 pie cubico en volumen.

CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS

El cemento portland se fabrica en 5 tipos, cuya propiedades se han normalizado sobre la

base de las especificaciones técnicas de la ASTM, así tenemos:

o Tipo I: De uso general:

Se utiliza en forma general, para concreto simple, mortero, donde no existan otro tipo

de especificaciones.

o Tipo II: de resistencia moderada a los sulfatos

Destinados a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada

de sulfatos.

o Tipo III: de alta resistencia inicial

Desarrolla su resistencia en tres (3) días igual a la desarrollada a los 28 días.

o Tipo IV: de bajo calor de hidratación.

o Tipo V: de alta resistencia a los sulfatos.

Su aplicación típica comprende las estructuras hidráulicas que están expuestas a aguas

con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas a aguas del mar.

o Tipo I Puzolánico: de uso general en trabajos de albañilería.

o Cemento blanco: es el cemento de mejor calidad, se utiliza para trabajos de acabados.

MORTERO. Es el nombre que se da a la mezcla formada por un aglomerante, agregadofino y agua, que tienen la propiedad de endurecer al cabo de un determinado tiempo.Se emplea como adherente de los materiales prefabricados como ladrillos, losetas, etc.


USOS

o Elaboración de pasta.

o Elaboración de mortero y concreto.

o Elaboración de ladrillos, bloques de concreto, tubos de concreto, losetas, etc.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION

o Deben almacenarse en lugares protegidos y aislados de la humedad.

o Deben apilarse a una altura de 10 a 12 sacos.

o Deben almacenarse sobre tarimas de madera para evitar la humedad.

FRAGUADO

Perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.

o Fraguado inicial: Cuando la masa empieza a perder plasticidad.

o Fraguado final : Cuando la masa deja de ser formable y se conviene en un bloque

rígido.

o Endurecimiento : Es el desarrollo lento de la resistencia del cemento.

b. LA CAL

Es un aglomerante que se obtiene de la calcinación de la piedra caliza a temperaturas

que oscilan alrededor de 900°C; se expenden en bolsas de 30 kg. equivalente a 2 pies

cúbicos.

CARACTERISTICAS

o Material de polvo fino.

o Color blanco.

o Se vende en bolsas de 30 kg. o 2 pies cúbicos.

PROPIEDADES

o Retiene agua en los morteros.

o Hace más trabajable a los morteros.

CLASIFICACIÓN

o CAL VIVA: es la cal que luego de ser extraído del horno no ha sufrido alteración

química, solo del medio ambiente.

o CAL HIDRATADA (APAGADA): es la cal que ha sido sometida a un proceso de

hidratación mediante la saturación de agua.

o CAL HIDRAULICA: Es la cal apagada que posee la propiedad de endurecer dentro del

agua.


c. EL YESO

Es el material obtenido por deshidratación, mediante la cocción de la piedra de yeso

natural que luego es molida. El yeso fragua de 3 a 5 minutos del momento de su

hidratación.

AGREGADOS

Llamados también áridos, son materiales inertes como la arena, piedra, etc. que se mezclan

con los aglomerantes (cal, cemento) y el agua formando los morteros y/o concretos, no

experimentan cambios en su estructura química o minerológica.

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

Los agregados se clasifican de acuerdo al tamaño de sus granos, en agregados finos y

agregados gruesos.

AGREGADOS FINOS (tamaño menor a 5 mm).

Dentro de estos agregados tenemos a las arenas.

ARENA. Es el agregado fino proveniente de la

desintegración natural de las rocas; y que arrastrados

por corrientes aéreas o pluviales se encuentran

acumulados en lugares determinados.

Las arenas se clasifican: por su origen, procedencia y por el tamaño de sus granos.

a. POR SU ORIGEN:

„ Sílicas o cuarzosas: son las mejores por su dureza y estabilidad química.

„ Calizas: son buenas si provienen de calizas duras.

„ Graníticas: generalmente no son buenas debido a su alterabilidad y poca

homogeneidad.

„ Arcillosas: pueden utilizarse si la cantidad de arcilla es inferior a 3%, la arcilla

retrasa el fraguado y alteran la plasticidad de los morteros.

b. POR SU PROCEDENCIA

„ De rio: generalmente tienen los granos redondeados, casi siempre son limpios.

„ De cantera: también llamado de mina, sus granos son angulosos.

„ De playa o dunas: deben ser lavadas con agua dulce antes de usarse, por

contener sustancias alcalinas.

„ Artificiales: son de granos angulosos y superficies rugosas, están libres de polvo,

por el proceso de tamizado después de ser triturados.


c. POR EL TAMAÑO DE SUS GRANOS

„ Arena fina: es el agregado que tiene como dimensión de 0.05 a 0.5 mm.

„ Arena media: tiene como dimensión de 0.5 a 2.0 mm.

„ Arena gruesa: tiene como dimensión de 2.0 5.0 mm.

CARACTERISTICAS DE LOS MORTEROS

En estado plástico:

„ Debe tener plasticidad adecuada.

„ Debe ser trabajable.

„ Debe tener retentibidad.

„ Debe ser templable.

En estado seco:

„ Deben ser duro y durable.

„ Debe ser resistentes a la compresión.

FUNCIONES DEL MORTERO

Proveer una cama uniforme y adaptable para las unidades de albañilería, y absorber sus

irregularidades.

Unir las unidades de albañilería creando una masa monolítica.

TIPOS DE MORTERO

Existen varios tipos de morteros así tenemos:

a. Mortero de cemento: compuesto por

Cemento + agregado fino + agua

Este tipo de mortero al estar formado por agregado fino se divide en dos tipos de

morteros.

„ Mortero fino : mezcla de Cemento + arena fina + agua

Se utiliza para: tarrajeos en general y asentado de ladrillo caravista.

„ Mortero grueso : mezcla de Cemento + arena gruesa + agua

Se utiliza para: asentar ladrillos, asentar losetas, construcción de contrapisos, preparar

concretos, fabricar ladrillos, losetas, tuberías, etc.

b. Mortero de cal: compuesto por

Cal + agregado fino + agua

c. Mortero de yeso: compuesto por:

Yeso + agregado fino + agua


d. Mortero bastardo: compuesto por

Cemento + cal + agregado fino + agua

Este tipo de mortero después de fraguado es el más resistente y menos quebradizo por la

acción de la cal.

DOSIFICACIONES PRINCIPALES

DOSIFICACIÓN EJEMPLO PRÁCTICO APLICACIONES

cemento Arena Cemento/saco Arena/carretilla

1 3 1 1.5 Pilares entre paños de poca longitud

1

1

4

5

1

1

2

2.5 Muros portantes

1 6 1 3 Muros no portantes

MORTERO BASTARDO

DOSIFICACIÓN EJEMPLO PRÁCTICO APLICACIONES

Cemento Cal Arena C/bolsa Cal/bolsa Arena/carretilla

* En este caso la bolsa de cal se considera la de 2 pies cúbicos.

1 1/2 5 1 1/4 2.5 Muros portantes

1 1 6 1 1/2 3 Muros portantes

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLANCHA DE BATIR

PARTES

„ Hoja de acero: Plancha acerada, flexible de aprox. 2

mm de espesor. De forma trapezoidal o triangular.

„ Cuello de acero: de forma circular, que une a la plancha

con el mango. Debe estar bien adherido a la plancha

con una buena base.

„ Mango de madera: Formado de madera dura labrada, o

goma. Sujetado al cuello metálico mediante un anillo

llamado virola.

TIPOS

a. Plancha grande: Cuyas medidas son de 20 cm, 8” a 25 cm 10” de largo. Por su forma

se les llama de: punta redonda, punta cuadrada o punta triangular.

Se utilizan para la construcción de

paredes y pavimentos, para preparar

mortero, pañetear, espaciar y mezclar.

b. Plancha pequeña ‟ badilejo: De

forma triangular, sus medidas más

usuales son: 10 cm 4” y 15 cm

6” de largo, de punta aguda o

redondeada, con la hoja delgada y

algo flexible.

Se emplean para hacer remates y algunos trabajos delicados.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„ Mantenerlas siempre limpias.

„ No golpear superficies u objetos con el mango

„ No corte ladrillos con la plancha.

„ Compruebe que el mango esté fijo al cuello y no tenga astillas.

PLANCHA DE BATIR. Es una herramienta manual formada por una hoja de acero oplancha de forma trapezoidal o triangular, un cuello metálico y un mango de madera, unidoal cuello por una anillo (virola)

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LAMPA

PARTES

„ La cuchara: Plancha de acero con filo en

un lado y un cilindro hueco en el opuesto,

donde se introduce el mango y los otros

lados ligeramente levantadas.

„ El mango: Hecho de madera dura labrada

en forma cilíndrica y alisada.

„ El asa: Constituido de acero y madera.

OBSERVACIÓN:

Tanto el asa como la cuchara, se fijan al mango mediante remaches.

TIPOS

a. Lampa cuchara: También determinado como lampa de punta, tiene la forma de una

cuchara, se utiliza para trabajar con material suelto, como por ejemplo: prepara concreto,

cargar carretillas, excavación de material suelto, remover escombros, esparcir rellenos, etc.

b. Lampa recta: Es de forma rectangular o

trapezoidal. Su usa generalmente para

trabajos con material duro y compacto,

preparar concretos, etc. Con mayor

frecuencia la usa el jardinero.


„ No use la lampa con el mango roto o

astillado

„ Conserve el mango y el asa bien asegurados

„ Repare los dientes, rebabas y dobleces del filo de la lampa

„ Limpie o lave la lampa una vez concluido su trabajo

„ Guardarla en lugares protegidos de la humedad.

LAMPA. Es una herramienta manual de uso muy variado en la industria de la construcción,compuesta por una plancha de acero, con un borde plano, o en punta, una parte cilíndricahueca y un mango.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CARRETILLA

PARTES

„ Tolva: Caja metálica destinada para

retener material a transportar.

„ Rueda: Pieza circular que gira sobre

un eje montado cerca del tope, puede

ser de goma o neumático.

„ Brazos: Piezas metálicas que facilitan

la conducción de la carretilla.

„ Pies o apoyo: Piezas metálicas que la

mantienen en posición horizontal.

„ Tope o defensa: Pieza metálica que

sirve de apoyo en el momento de

levantarla de pie, sin el peligro de que se vuelque.

TIPOS

a. Carretilla plana: Toma este nombre porque la forma de la tolva es baja (plana), tiene una

capacidad de 2 pies cúbicos (2p3). Se utilizan para transportar y dosificar materiales.

b. carretilla bugui: Toma este nombre por tener la tolva profunda, cuya capacidad es de 3

pies cúbicos (3p3). Se utiliza para transportar materiales y dosificar mortero y concreto en

volumen.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN:

„ Debe engrasarse los ejes periódicamente

„ Verificar que los brazos y apoyos estén firmes

„ No cargar la carretilla excesivamente, ni dejarla caer de golpe

„ La carretilla debe mantenerse siempre limpia.

CARRETILLA. Es un equipo compuesto de una tolva de carga, de una rueda de goma ydos brazos que sirven para maniobrar y dos apoyos para mantenerlo en forma horizontal,sirven para cargar y dosificar materiales.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: BATEA

PARTES

„ Plato o contenedor

„ Fondo

TIPOS

a. De metal: De forma cilíndrica, tiene un

diámetro de 60 cm y una altura de 30

a 40 cm. Se utiliza para preparar y

trasladar morteros y pastas en pequeñas

cantidades, así como para la ejecución

de diversas operaciones (pañetear,

tarrajear, asentar ladrillos, etc.)

b. De madera: tiene la forma de una pirámide truncada.


„ Mantenga limpia la batea, lávela después de usarla

„ No la tire de niveles superiores

„ La batea de metal debe protegerse de la humedad

„ La batea de madera debe ser guardad en lugares húmedos.

BATEA. Es un depósito confeccionado de madera o metal, que debido a su tamañopermite ser trasladado por una sola persona.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LATA CONCRETERA

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN:

„ Después de usarla, guardarla limpia, boca abajo y protegida de la humedad

„ No golpearla, se deteriora fácilmente

„ Use hombreras al cargar la lata de concreto

LATA CONCRETERA. Envase de hojalata de sección cuadrada, de 25 x 25 cm de ladoy una altura de 40 cm aproximadamente. En uno de sus lados tiene remachada un asa.Se utiliza para el transporte de concreto, como depósito de agua y para dosificarmateriales.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: PLOMADA

PARTES

„ Cuerpo: Es un elemento de metal de diferentes formas, medidas y peso: 250, 500 y

1000 gr. En la cabeza lleva un tornillo perforado para colocar el cordel.

„ Cordel: Cuerda delgada del cual pende el cuerpo de la plomada, su longitud varía de

acuerdo al trabajo a realizar.

„ Nuez o corredera: Elemento de metal que se desplaza a lo largo del cordel, su forma es

cuadrada cuyo lado es igual al diámetro del cuerpo o también cilindro cuya altura es igual

al diámetro del cuerpo.

TIPOS

Por la forma del cuerpo tenemos:

a. Plomada cónica o de centro: Su cuerpo tiene la forma de un cono. Se utiliza para bajar

ejes y puntos.

PLOMADA. Es un instrumento de control y verficación. Está compuesto por un cuerpometálico suspendido por un cordel, a través del cual se desplaza la nuez o corredera.

CUERPO

CORDEL

NUEZ

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: PLOMADA

b. Plomada cilíndrica o de arrime: Su cuerpo tiene la forma de un cilindro. Se utiliza para

asentar ladrillos.

c. Plomada mixta: Su cuerpo tiene la forma cilíndrica en la parte de arriba y cónica en la

parte de abajo. Se utiliza para asentar ladrillos y bajar ejes o puntos.

USOS

La plomada se usa para colocar elementos en posición vertical (aplomar) y para replantear

elementos.


„ Revise periódicamente el estado de los cordeles de la plomada.

„ Limpie y engrase periódicamente el tornillo de la cabeza de la pesa.

„ No golpear la plomada de centro, pierde su precisión.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA

PARTES:

„ El cuerpo: Es una especie de regla hecha de madera, aluminio o plástico cuyo interior

contiene uno o más meniscos, según sea el caso.

„ Menisco: Es un frasco curvo o recto de material transparente de vidrio o plástico lleno de

un líquido móvil como: alcohol, agua destilada, mercurio u otros líquidos, con una burbuja

de aire. Dentro del tubo en la parte superior tiene dos marcas con una longitud igual a la

longitud de la burbuja.

USOS

Sirve para comprobar la horizontalidad, verticalidad o inclinación a 45º de cualquier elemento y

para correr nivel

TIPOS

a. Nivel común: Tiene tres meniscos, uno para nivelar, otro

para aplomar y un tercer para colocar a 45º

b. Nivel torpedo: Nivel corto de 6” de largo, tiene tres

meniscos: uno para nivelar, otro para aplomar y otro para

superficies a 45º

c. Nivel de hilo: Posee un solo menisco y dos ganchos para

suspenderlo de un hilo horizontal. Se emplea para comprobar

la alineación horizontal de puntos distantes.

d. Nivel magnético: Tiene 2 o 3 meniscos rectos o curvos, en uno de sus lados cuenta con

un imán, el cual se adhiere al metal.


„ No debe golpearse, puede romperse el menisco o variar su posición y dejar de ser

confiable.

„ No exponerlo a altas temperaturas, sea frío o calor, se puede dilatar y contraer, haciendo

variar el tamaño de la burbuja o romper el menisco.

„ Verifique la exactitud del nivel invirtiendo los extremos del mismo. Si se encuentra en

perfecto estado, la burbuja deberá quedar centrada, en ambos casos.

NIVEL DE BURBUJA. Es un instrumento de verificación y control que sirve para establecero verificar la posición de líneas y superficies horizontales, verticales y diagonales 45º.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: FRAGUADOR

PARTES:

„ Cuerpo: Plancha de madera de forma rectangular.

„ Mango: Empuñadura de madera, fijada al cuerpo por medio de clavos

TIPOS

a. En forma de frotacho pequeño: Tiene el cuerpo de madera adosado a un mango, cuyas

medidas usuales son de 6 cm de ancho por 15 cm de largo. El espesor es variable

(1/2” aprox.). se utiliza para fraguar juntas de ladrillos.

b. De forma recta: Constituida por un cuerpo de madera de forma rectangular con el mango

a un extremo del cuerpo, limitado por un corte o llano. Se usan para fraguar juntas de

ladrillos, cuyas medidas usuales son 20 cm de largo y 6 o 10 cm de ancho y ½” de

espesor.


„ Cuide que la empuñadura esté fija y libre de astillas.

„ Al usar el fraguador no golpee el filo, se deteriora con facilidad.

„ Mantenga siempre limpio el cuerpo y el mango.

FRAGUADOR. Es una herramienta de madera constituido por un cuerpo y un mango fijadoal cuerpo, confeccionada generalmente por el albañil.

MANGO

CUERPO

OPERACIÓN: PREPARAR MORTERO

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PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Determine la dosificación a usar.

„ Tomado de las especificaciones indicadas.

2. Determine el lugar donde preparar la mezcla.

„ Cuidando que sea plano y protegido de la tierra, vientos, libre de deshechos y materias

orgánicas.

3. Mida la cantidad de arena necesaria.

„ Llenando la carretilla con la capacidad adecuada

4. Extienda la arena con una lampa (pala).

„ Dejando una altura apropiada de 20 a 30 cm aproximadamente.

OPERACIÓN: PREPARAR MORTEROTiene por finalidad, reunir y mezclar un aglomerante (cemento, cal o yeso) con unagregado fino (arena) y agua, hasta formar un solo elemento, se requiere para laconstrucción de muros y revestimiento de superficies.

OPERACIÓN: PREPARAR MORTERO

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5. Mida la cantidad de cemento.

„ Extendiéndolo sobre la arena.

„ Teniendo cuidado de no levantar polvo para que no

se introduzca en los ojos.

6. Mezcle el cemento con la arena

„ Dando dos o más vueltas con una lampa (pala),

hasta obtener una mezcla uniforme.

„ Trasladando el montículo de un lugar a otro,

volteando con la lampa, cada vez que se vacíe.

7. Traslade la mezcla al lugar de trabajo.

„ Utilizando latas concreteras y bolsas de cemento vacías.

8. Vierta la mezcla en la batea.

„ Procurando no llenarla totalmente, para

agregar el agua

9. Eche agua sobre la mezcla y bátala.

„ Usando plancha de batir hasta conseguir la plasticidad adecuada.

„ Empezando por un lado de la batea.

„ Añadiendo agua si es necesario.

OBSERVACIÓN:

„ El mortero preparado en seco debe protegerse del sol y la humedad.

„ El mortero amasado debe tener máximo una hora en reposo.

„ Si se tiene un mortero pre mezclado, añada solo agua

OPERACIÓN: ASENTAR LADRILLO

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1. Retire los ladrillos presentados previamente.

„ Dejando marcada la línea de inicio y final.

2. Limpie y moje la superficie donde va a colocar el ladrillo.

„ Evitando perder el trazo del alineamiento.

3. Eche una capa de mortero con la plancha de batir y

extiéndalo en uno de los extremos.

„ Teniendo en cuenta que esté suficientemente

plástico.

„ Teniendo en cuenta el trazo de alineamiento.

4. Coloque un ladrillo sobre la capa de mortero (ladrillo maestro).

„ Ocupando la misma posición de la distribución.

„ Presionando el ladrillo contra el mortero.

„ Dando movimientos en vaivén, hasta hacer coincidir la altura del escantillón.

NOTA

Repita esta operación para colocar el segundo ladrillo maestro.

OPERACIÓN: ASENTAR LADRILLOTiene por finalidad colocar los ladrillos en la posición que ocuparán definitivamente unidosa otros con mortero, formando hiladas y manteniendo las juntas alternadas y uniformes. Serealiza en la construcción de muros.

OPERACIÓN: ASENTAR LADRILLO

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5. Coloque el cordel sobre los puntos maestros (ladrillos maestros).

„ Usando ladrillos para atarlos.

„ Tensando bien el cordel para formar una línea recta.

6. Asiente ladrillos intermedios.

„ Echando una capa de mortero para 3 o 5 ladrillos.

„ Presionando el ladrillo sobre el mortero con movimientos en el mismo sentido del muro,

hasta hacer coincidir la arista superior del ladrillo con el cordel.

7. Corte la rebaba del mortero.

„ Pasando el filo de la plancha de batir.

OPERACIÓN: APLOMAR

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CASO I:

APLOMAR CON PLOMADA

1. Desenrolle el cordel.

„ Dando la longitud necesaria para la altura del objeto a aplomar.

2. Coloque la nuez en la parte superior del elemento a aplomar.

„ Presionando el cordel contra la nuez.

„ Colocando la base de la nuez en la parte central del objeto.

3. Deslice el cuerpo de la plomada hasta la parte inferior del

objeto a aplomar.

„ Evitando que toque con el suelo.

4. Aplome el elemento.

„ Observando la posición del cuerpo de la plomada con respecto al elemento que se está

aplomando.

„ Dando movimientos al elemento junto con la nuez hacia adentro o hacia fuera, hasta

conseguir que el cuerpo de la plomada quede libre con 1 ò 2 mm con respecto al

elemento guía de aplomado o base del elemento.

OPERACIÓN: APLOMARTiene por finalidad, colocar en posición vertical uno o más elementos. Se realiza con laplomada o nivel de burbuja.

OPERACIÓN: APLOMAR

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CASO II:

APLOMAR CON NIVEL DE BURBUJA

1. Coloque el nivel en posición vertical, en el centro, adosado al elemento que se

va a aplomar.

„ Verificando que la superficie esté limpia.

„ Identificando el menisco de aplome.

2. Efectúe el aplomado.

„ Observando la posición de la burbuja del menisco de aplome (vertical).

„ Moviendo el elemento hacia delante o hacia atrás hasta conseguir que la burbuja quede

centrada entre las marcas.

OBSERVACIÓN

„ Para tener mayor exactitud de aplomado, utilice una regla que esté derecha en cara y

canto.

„ Si son elementos pequeños a aplomar, procure adosar toda la cara del elemento al nivel

para evitar errores.

OPERACIÓN: NIVELAR

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1. Coloque el nivel sobre el elemento.

„ En el centro del elemento a nivelar.

2. Nivele el elemento.

„ Observando la burbuja del menisco.

„ Subiendo o bajando un extremo del elemento.

„ Centrando la burbuja dentro de las marcas del menisco.

OPERACIÓN: NIVELARTiene por finalidad, colocar en posición horizontal un elemento por medio de un nivel deburbuja.

OPERACIÓN: NIVELAR

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3. Fije el elemento en la posición nivelada.

„ Evitando que se desplace y se desnivele.

„ Asegurándolo convenientemente.

4. Compruebe la exactitud del elemento nivelado

„ Invirtiendo la posición del nivel.

„ Si el nivel es exacto, la burbuja quedará igualmente centrada.

OPERACIÓN: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO

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CASO I:

FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLOS EN MUROS

1. Preparar mortero ligeramente más fluido.

„ Cuidando no excederse en agua.

2. Deposite una porción de mortero en la

junta.

„ Usando la plancha de batir.

„ Colocando el mortero en forma atravesada a la junta a lo largo del muro.

OBSERVACIÓN

Si el tramo es largo, colocar mortero por partes para que no se seque.

3. Rellene las juntas con el mortero en cada extremo.

„ Presionando con la plancha de batir, hasta darle la

compactación adecuada.

„ Colocando el fraguador en el extremo, para no derramar

el mortero.

4. Empareje el material excedente de la superficie de ladrillo

„ Retirando las rebabas de mortero sobrante con la plancha

de batir.

OPERACIÓN: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLOTiene por finalidad rellenar con mortero las juntas verticales que quedan entre dos ladrillos,después de asentar una hilada completa a fin de unirlos entre sí. Se ejecuta al construirmuros y en ladrillos pasteleros.

OPERACIÓN: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO

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CASO II:

FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO PASTELERO

1. Moje los ladrillos entre las juntas.

2. Eche mortero líquido en las juntas.

„ Aplicando con un jarro.

3. Empareje con el badilejo.

„ Enrasando con la superficie del ladrillo.

„ Retirando el mortero excedente.

albanileria fasc 3

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