ADOBEDEFINICION:ElAdobe, elaborado con barro, se utiliza en obras sencillas de zonas rurales.La tierra ms apta para la produccin deadobedebe tener entre un 15% y un 30% dearcillapara cohesionar el material mientras el resto puede serarenaoridosms gruesos.Un exceso dearcillapuede producirfisuras, mientras que una falta de esta producira fragmentacin por falta decohesin.Los ladrillos de adobe se compactan dndoles la forma deseada y entonces se dejan secar. La mezcla se introduce en el molde y se presiona sobre el material. Despus se sacan del molde y se dejan secar (curar) al aire durante 10-14 das para poder ser utilizados en la construccin.Puede tener diferentes tamaos y formas.Durante el proceso de curado no le ha de dar el sol durante los primeros 5 das y durante todo el periodo del curado no debe mojarse con la lluvia. Comnmente se les da forma de ladrillo para construir muros pero tambin puede ser apilado para crear una estructura. Tambin pueden ser usado para suelos ya que tiene granelasticidady belleza y puede ser coloreado con arcilla y pulido con aceite natural.Puede disgregarse con la lluvia por lo que, generalmente, requiere un mantenimiento sostenido, que suele hacerse con capas de barro. No es correcto hacerlo conmorterode cemento, puesto que la capa resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior, por lo que se deshara el adobe desde dentro.Buen aislante trmico y acstico; se adhiere sin problemas a laMaderay a otros materiales de origen vegetal.

Fabricacin y Utilizacin de Adobe:Proceso de curado.LosLadrillosde adobe estn hechos de: Cieno Arcilla Y a veces paja, u otras fibras aadidas para dotar de resistencia.LaMejor Tierrapara la produccin de adobe debe tener entre un 15% y un 30% de arcilla para cohesionar el material mientras el resto puede serArenao ridos ms gruesos. Demasiada arcilla puede producir fisuras, mientras que una falta de esta producira fragmentacin por falta de cohesin. Se compactan dndoles la forma deseada y entonces se dejan secar. La mezcla se introduce en el molde y se presiona sobre el material. Despus se saca del molde y se deja secar (curar) al aire durante 10-14 das para poder ser utilizados en la construccin.Puede tener diferentes tamaos y formas. Durante el proceso de curado no le ha de dar el sol durante los primeros 5 das y durante todo el periodo del curado no se han de mojar con la lluvia. Mayoritariamente se les da forma de ladrillo para construir muros pero tambin puede ser apilado para crear una estructura. Tambin pueden ser usado paraSuelosya que tiene gran elasticidad y belleza y puede ser colorado con arcilla y pulido con aceite natural.PuedeDeshacersecon la lluvia por lo que, generalmente, requiere un mantenimiento sostenido, que suele hacerse con capas de barro. No es correcto hacerlo con mortero de cemento, puesto que la capa resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior, por lo que se deshara el adobe desde dentro.Rotura del recubrimiento, causa de la lluvia deshecho.No asla muy bien, as que lasParedeshechas del adobe necesitan algunos medios de proporcionar el aislamiento para mantener comodidad en el edificio. Esto se puede lograr creando una pared doble, con un espacio de aire. Las estructuras de adobe son vulnerables a los efectos de fenmenos naturales tales como terremotos, lluvias e inundaciones.La deficiencia ssmica de la construccin de adobe se debe al elevado peso de la estructura, a su baja resistencia y a su comportamiento frgil. Durante terremotos severos, debido a su gran peso, estas estructuras desarrollan niveles elevados de fuerza ssmica, que son incapaces de resistir y por ello fallan violentamente.Basndose en el estado del arte de estudios de investigacin y aplicaciones en campo, los factores clave para el comportamiento ssmico mejorado de la construccin de adobe son:1. Composicin de la unidad de adobe y calidad de la construccin: Las caractersticas de los suelos que tienen mayor influencia en la resistencia de la albailera de adobe son aquellas relacionadas conel proceso de contraccin por secadoo conla resistencia seca del material. Arcilla: el componente ms importante del suelo; provee la resistencia seca y causa la contraccin por secado del suelo. Control de la microfisuracin delmorterode barro debida a la contraccin por secado: Aditivos: paja y en una menor proporcin arena gruesa son aditivos que controlan la microfisuracin del mortero durante la contraccin por secado y por ende, mejoran la resistencia de la albailera de adobe.2. Tecnologas constructivas mejoradas incluyendo refuerzo ssmico. La calidad de la mano de obra juega un papel importante en obtener una albailera de adobe fuerte, resultando en variaciones de resistencia globales del orden del 100%. Para que las estructuras de adobe sean resistentes se deben de cumplir las normativas especficas al respecto.

Construccin con adobesLa construccin con adobes presenta la ventaja de su similitud formal, constructiva y esttica con el ladrillo de campo cocido. En caso de disponer de mucha mano de obra, especializada o no, esta tcnica es muy adecuada en funcin de los procesos de fabricacin que permiten la integracin de gran cantidad de personas durante el pisado y moldeado aunque se debe tener en cuenta aqu es el control durante la produccin para minimizar la variacin de las dimensiones y la forma irregular de las piezas. Los muros de adobes presentan muy buenas condiciones de aislamiento acstico y trmico debido a las caractersticas del material y los espesores utilizados.Las desventajas de esta tcnica estn en funcin del propio proceso de fabricacin que puede resultar lento ya que se requieren dos o tres semanas para poder utilizar las piezas en caso de que la produccin se haga en obra. El proceso tambin depende de las reas de pisado, secado y acopio, que comandarn la continuidad de produccin mientras se espera que se sequen las piezas anteriores. Por lo tanto, esta tcnica requiere cierta previsin de infraestructura para contar con superficies horizontales y limpias, y zonas protegidas para evitar que el agua de lluvia afecte a la produccin.Las fallas comunes en las construcciones con adobes pueden ser reducidas mediante los controles de la tierra y los estabilizantes utilizados, el dimensionado adecuado de las piezas y los muros, el dimensionado adecuado de la estructura, tanto de la cimentacin como del muro portante, o las vigas y pilares y la proteccin frente a la lluvia y a la humedad natural del terreno. Tanto las ventajas o desventajas se deben tener en cuenta como datos de la realidad pero las condicionantes propias de la obra sern las que determinen la viabilidad de los procesos o no.Construccin antissmicaEn Amrica Latina hay ejemplos de que las estructuras de adobe presentan una alta vulnerabilidad ssmica, ya que ha habido comportamientos inadecuados ante las fuerzas inducidas por los terremotos incluso los temblores moderados de tierra, derrumbndose de manera sbita. Esto ha producido un gran nmero de prdidas humanas e importantes prdidas econmicas, culturales y patrimoniales. Un caso concreto es el terremoto de la ciudad de Cartago enCosta Ricade 1910, despus del cual se prohibi la utilizacin de adobe en las construcciones de dicho pas.4Esto se observa reiteradamente en Latinoamrica, donde el cuidado del patrimonio, en particular de tierra, se encuentra, por lo general, sin el adecuado mantenimiento ni cuidado. Las principales razones de derrumbe y vulnerabilidad ssmica de las construcciones de adobe se debe al nulo mantenimiento, al descuido, a las intervenciones inadecuadas sobre su estructura y sobre todo a las construcciones realizadas de forma precaria o sin el conocimiento adecuado sobre el sistema constructivo, no teniendo en cuenta caractersticas bsicas de su construccin, como respetar proporciones de altura y espesor, proporciones adecuadas en la mezcla, correctos morteros, entre otros.El mayor problema para la reparacin, mantenimiento y correcta ejecucin de las construcciones de adobe es la prdida de una tradicin ancestral, transmitida de generacin en generacin, generando un vaco en la cultura constructiva, perdiendo el saber hacer y generando problemas que pueden ser fatales, sobre todo en el caso de pases ssmicos.Segn lasNormas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes: Reglamento INPRES - CIRSOC 103: Existen materiales aptos para lograr construcciones seguras, y materiales no aptos (tales como el adobe), pero de ninguna manera puede hablarse de materiales sismorresistentes.5Esta situacin condujo a que los gobiernos y la poblacin en general hayan favorecido la reconstruccin con bloque, ladrillo yhormign. Sin embargo, estas viviendas nuevas, aparte de perder su calidad trmica, son ms costosas y su edificacin en autoconstruccin se hace ms difcil. Por esta razn, muchos centros de investigacin y agencias de cooperacin trabajan para desarrollar construcciones sismorresistentes en adobe que sean saludables y socialmente costeables.En Colombia y Per se han desarrollado diversos estudios y tcnicas tendentes a obtener piezas de adobe sismorresistentes, prestando especial inters en la adecuada composicin y sus dimensiones ptimas, pudiendo utilizarse tanto en nuevas construcciones como en rehabilitacin. Reduccin de la Resistencia. Problemas de DurabilidadLa resistencia de las construcciones de tierra disminuye progresivamente a medida que aumenta la humedad relativa en el interior de sus muros. Adems se produce simultneamente la pudricin de los elementos deMaderaque apoyan o estn embebidos en los muros de adobe, lesionando los forjados y produciendo oquedades y el movimiento interno en los bloques, que pueden acabar colapsando la construccin.El arrastre de sales higroscpicas de losMorterosdel zcalo o los existentes en la propia tierra, puede provocar la aparicin de eflorescencias en la superficie produciendo prdida del material en la cara exterior y posterior cada del revestimiento exterior de proteccin.Los muros de tierra resisten muy bien las temperaturas altas o bajas, pero son sensibles a las variaciones bruscas de temperatura. Cuando se produce una elevada temperatura a medioda y desciende de forma importante por la noche, y hay gran diferencia de temperaturas entre la cara exterior e interior de material, se puede producir la fisuracin en el exterior que no se aprecia si est protegida.Debido a la escasa resistencia al cizallamiento, en el caso de que se produzca esfuerzos diferenciales porAsentamientoo deslizamiento los muros de adobe se abren de forma similar a las deLadrillopero, con efectos ms contundentes y los bloques de tapial pueden fisurarse fcilmente especialmente en las zonas de cambio de material, de espesor, o en la proximidad de esquinas.1. Reparacin de GrietasLas grietas verticales que surgen, con frecuencia, presentan espesores considerables. Sin embargo, estas fisuras son ms aparatosas que peligrosas, aunque se han de estudiar.El sellado de las grietas y fisuras depender de su ubicacin y de su grosor, siendo habitual que estn estabilizados, sin embargo hay que comprobar su profundidad.Para la reparacin puede utilizarse el mortero de cal y arena (1:3), con adicin de un 5 al 8% deYeso, y una pequea proporcin de puzolana o rido procedente de la trituradora de tejas o ladrillos de tejar. En la parte externa, si las grietas son importantes, puede emplearse fbrica de ladrillo siempre que la altura de la reparacin no sea elevada.Tecnologas Constructivas MejoradasUso de Refuerzo Horizontal y Vertical El reforzamiento puede hacerse con cualquier material dctil, incluyendo: caa, bamb, junco, parra, soga, madera, malla de gallinero, malla de pas o barras de acero. El refuerzo vertical ayuda a mantener la integridad del muro fijndolo a la cimentacin y a la viga collar y restringe la flexin perpendicular al plano y el corte coplanar. El refuerzo horizontal ayuda a transmitir la flexin y las fuerzas de inercia en los muros transversales (perpendiculares al plano de la solicitacin) hacia los muros que resisten el cortante (coplanares con la solicitacin), tambin restringe los esfuerzos de corte entre muros adyacentes y minimiza la propagacin de las fisuras verticales. El refuerzo vertical y horizontal debera estar unido entre s y a los otros elementos estructurales (cimentacin, viga collar, techo) por medio de hilo de nylon. Esta unin provee una matriz estable, que es de por si ms fuerte que sus componentes individuales. La colocacin del refuerzo debe ser cuidadosamente planificada y las unidades deben ser fabricadas tomando provisiones especiales en cuanto a sus dimensiones. Una ilustracin del refuerzo de caa para muros de adobe se muestra a continuacin

Contrafuertes y PilastrasEl uso de contrafuertes y pilastras en las partes crticas de una estructura aumenta la estabilidad y el esfuerzo resistente. Los contrafuertes actan como soportes que pueden prevenir el volteo del muro hacia adentro o hacia fuera. Los contrafuertes y las pilastras tambin mejoran la integracin de los muros que convergen en las esquinas. Las secciones crticas incluyen: - Esquinas, donde las pilastras toman la forma de muros cruzados y - Ubicaciones intermedias en muros largos, donde los contrafuertes toman la forma de muros perpendiculares de arriostre que son integrados a la estructura del muro. 16 El uso de contrafuertes y pilastras para la resistencia mejorada de construcciones de adobe ha sido reportado en El Salvador, como parte de un esfuerzo de educacin de base y reconstruccin posterior a los terremotos del 2001 (Dowling 2002, Dowling en proceso).

Las recomendaciones acerca de las dimensiones de los contrafuertes y las pilastras se resumen en las figuras que siguen (IAEE 1986).

Viga Collar (basado en Ref. 2, 4) Una viga collar (tambin conocida como viga corona, viga de amarre, viga anillo, viga solera o banda ssmica) que amarra los muros formando una estructura tipo caja es uno de los componentes esenciales para la resistencia ante terremotos de la construccin de albailera portante. Para asegurar el buen comportamiento ssmico de una edificacin de adobe, se debe colocar una viga collar continua como un cinturn. La viga collar debe ser fuerte, continua y muy bien amarrada a los muros y debe recibir y soportar el techo. La viga collar puede ser construida de concreto o de madera.

Adems de la viga collar, el uso de conectores de madera tipo tijeral entre el dintel y la viga collar demostraron ser efectivos en los ensayos realizados en la PUCP, Peru (Blondet, 2002). El comportamiento de una edificacin de adobe no reforzada y de un modelo con refuerzo horizontal y vertical de caa, viga collar y conectores tipo armadura se ilustra a continuacin.

Figura 18 Comportamiento Ssmico de un Mdulo de Adobe sin Refuerzo (Izquierda) y de un Mdulo de adobe con Refuerzo Interior de Caa y Viga Collar (Derecha) (Blondet y otros, 2002)REFORZAMIENTO SSMICO DE CONSTRUCCIONES DE ADOBE EXISTENTESEn la PUCP se ensayaron tcnicas simples para reforzar viviendas de adobe existentes. El refuerzo externo propuesto fue desarrollado con el propsito de retardar el colapso de la estructura durante un sismo severo. Se ensayaron diferentes materiales de refuerzo, como tablas de madera, soga de pulgada, malla de gallinero y malla electrosoldada. Se hicieron ensayos de simulacin ssmica en muros en forma de U, con y sin refuerzo, como se muestra en la Figura 20.Los ensayos dinmicos demostraron que la mejor solucin para viviendas de adobe existentes es un reforzamiento consistente en malla electrosoldada (alambre de 1 mm espaciado cada pulgada) clavado, mediante tapas metlicas de botella, contra el adobe como se muestra en la Figura 21. La malla es colocada en franjas horizontales y verticales simulando vigas y columnas, y es cubierta con mortero de cemento y arena. Esta solucin demostr ser altamente efectiva en retardar el colapso de la estructura.

Durante el terremoto de Arequipa en Per (2001), las viviendas de adobe existentes que haban sido reforzadas externamente con malla electrosoldada recubierta con mortero cemento-arena, como parte de un programa de reforzamiento piloto, soportaron el evento ssmico sin dao alguno. Sin embargo las viviendas sin refuerzo colapsaron o fueron severamente daadas, como se puede apreciar en la figura que sigue.PROTECCIN SSMICA DE CONSTRUCCIONES HISTRICAS DE ADOBEDurante los terremotos, las edificaciones histricas de adobe, independientemente de su alto valor arquitectnico o cultural, son vulnerables a sufrir el mismo dao que cualquier otra estructura de adobe. En consecuencia, es importante proveer proteccin adecuada a estas edificaciones para asegurar la proteccin de vidas humanas y al mismo tiempo preservar su autenticidad. El Instituto Getty para la Conservacin llev a cabo el Proyecto Getty de Adobe Ssmico (PGAS) con el propsito de desarrollar procedimientos tcnicos para prevenir la inestabilidad estructural de las edificaciones histricas de adobe durante terremotos, con un mnimo de intervencin en su material original. Como parte de este proyecto, nueve modelos a escala pequea (1:5) de edificaciones de adobe fueron ensayados en la mesa vibradora del Centro Sismolgico John A. Blume de la Universidad de Stanford en Palo Alto, California, U.S.A. Dos modelos a gran escala (1:2) fueron ensayados durante la fase final del programa de investigacin del PGAS en el Instituto de Ingeniera Ssmica y de Ingeniera Sismolgica (IZIIS) de la Univesidad SS. Cyril Methodius de Skopje, Repblica de Macedonia.. Los elementos de reforzamiento que demostraron ser efectivos fueron: Tiras de nylon, hechas de nylon tejido flexible de 0.3 cm de ancho. stas fueron colocadas horizontal y verticalmente, formando un lazo alrededor de toda la edificacin o alrededor de un muro individual. Las tiras pasaban a travs de 22 pequeos huecos en el muro y los dos extremos fueron amarrados firmemente. Las tiras verticales fueron muy efectivas para reducir el riesgo de colapso del muro fuera de su plano.

Elementos verticales en el ncleo central consistentes en varillas de acero de 0.30 o 0.48 cm de dimetro anclados con mortero epxico. Las varillas son taladradas directamente dentro del adobe despus de cavar en forma de V cada extremo. Se encontr que estos elementos fueron especialmente efectivos en retardar y limitar el dao tanto en los muros paralelos como perpendiculares a la solicitacin. Vigas de amarre de madera ancladas a los muros con tornillos de hilo grueso o diafragmas parciales de madera. Tirantes de cordn de nylon fueron instalados para reducir el desplazamiento diferencial entre fisuras y para proveer una conexin a travs del muro.

MADERA

Conclusiones:Algunas reglas para el comportamiento ssmico mejorado de las construcciones de adobe se resumen a continuacin.

MADERADEFINICION :Lamaderaes unmaterialorttropo, con distinta elasticidad segn la direccin de deformacin, encontrado como principal contenido deltroncode unrbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen ao tras ao, formando anillos concntricos correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa segn las estaciones, y que estn compuestos por fibras decelulosaunidas conlignina. Las plantas que no producen madera son conocidas comoherbceas.2. Estructura de la madera[editar]Analizando untroncodesde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras con distinta funcin y caractersticas. Corteza externa: es la capa ms externa del rbol. Est formada por clulas muertas del mismo rbol. Esta capa sirve de proteccin contra los agentes atmosfricos. Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa dexilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa defloema, que forma parte de la corteza. Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los compuestos de lasavia. Las clulas transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa ms blanca porque por ah viaja ms savia que por el resto del tronco. Duramen(o corazn): es la madera dura y consistente. Est formada por clulas fisiolgicamente inactivas y se encuentra en el centro del rbol. Es ms oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella. Mdula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.

Seccin de una rama detejocon 27 anillos de crecimiento anuales, en color plido laalbura, de color ms oscuro eldurameny el centro casi negro de lamdula. Las lneas oscuras radiales son pequeos nudos.

3. Dureza de la madera[editar]Segn su dureza, la madera se clasifica en: Maderas duras: son aquellas que proceden de rboles de un crecimiento lento, por lo que son ms densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden, por lo general, de rbolesde hoja caduca, pero tambin pueden serde hoja perenne, que tardan dcadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboracin demueblesovigasde los caseros o viviendas unifamiliares. Son mucho ms caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho ms atractivas para construir muebles con ellas. Tambin son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias. rboles que se catalogan dentro de este tipo son:haya,castao,roble, etc. Maderas blandas: engloba a la madera de los rboles pertenecientes a la orden de las conferas y otros de crecimiento rpido. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulacin de las maderas blandas es mucho ms sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teirla. Algunas maderas blandas de amplio uso son:pino,balso,olmo, etc Produccin y transformacin de la madera[editar]

Troncos para madera apilados, en las islas de Java. Apeo, corte o tala:leadoresconhachasosierras elctricaso de gasolina cortan el rbol, le quitan las ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se corten en invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron. Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte alaserraderoy en esta fase influyen muchas cosas como laorografay la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta. Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, lasierra alternativa,de cinta,circularo con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin. Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado. Secado natural: se colocan losmaderosen pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms cortos. Secado artificial: Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia. Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unasmquinas de vaco. Es el ms seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con adems: bajas temperaturas de la madera en secado; limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie; eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color; fcil utilizacin; mantenimiento reducido de la instalacin. Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100C; con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Es costoso pero eficaz. Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado. Secado porbomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al secado de la madera permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no habra desfases de temperatura y humedad.El circuito ser el siguiente: el aire que ha pasado a travs de la madera -fro y cargado de humedad- se hace pasar a travs de una batera evaporadora -foco fro- por la que pasa el refrigerante (frenR-134a) en estado lquido a baja presin. El aire se enfra hasta que llegue al punto de roci y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado lquido es recogido por el fren, que pasa a vapor a baja a presin. Este fren en estado gaseoso se hace pasar a travs de uncompresor, de manera que disponemos de fren en estado gaseoso y alta presin, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a travs de la madera que est en el interior de la nave cerrada.La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad logrando como producto una madera maciza de alta calidad.

ARMADURAS DE MADERALas armaduras de madera tienen una gran diversidad de usos, entre los que destacan la construccin de techos para diversos tipos de edificaciones, la construccin de puentes, etc. Las armaduras de madera presentan grandes ventajas para la construccin de techos de casas, estas son: su reducido peso propio(lo que facilita su montaje), su capacidadde cubrirgrandes luces, y se ajustan amuchas formas de perfiles para techos. Una armadura es una estructura reticulada, con un sistema de miembros ordenados ya segurados entre s, de modo que los esfuerzos transmitidos de un miembro a otro son descompresin o de tensin axial. Bsicamente una armadura esta compuesta por una serie de tringulos, porque el tringulo es el nico polgono cuya forma no puede cambiarse sin modificar la longitud de uno oms de sus lados.Con respecto a los a los techos soportados por armaduras

1.Una cruja es una parte de la estructura del techo limitada por dos armaduras adyacentes; la separacin entre centros de las armaduras es el ancho de la cruja.2.Una correa es una viga que va de armadura a armadura, y que les transmite las cargas debidas a nieve, viento y el peso de la construccin del techo.3.La parte de una armadura que se presenta entre dos nudos adyacentes de la cuerda superior se llama celosa.4.La carga llevada al nudo de una cuerda superior o punto de celosa es, por lo tanto, la carga de diseo del techo en kilogramos por metro cuadrado, multiplicada por la longitud de la celosa y por el ancho de la cruja; a esto se le llama una carga de celosa

TIPOS DE ARMADURAS.-En la siguiente figura se ilustran algunas de las armaduras para techo ms comunes.

Configuracin interna.La configuracin de elementos internos de las armaduras debe procurar paos tales que reduzcan el nmero de nudos, debido al alto costo involucrado en su fabricacin total.Tambin debeconsiderarse: Que la esbeltezde los elementos a compresin no debe ser excesiva, ya que lacapacidad de carga disminuye rpidamente con el incremento de la esbeltez. Que la flexin en las cuerdas superiores , debido a cargas en el tramo, no debe serexcesiva ya que el efecto magnificador de la presencia simultanea de la carga axialla hace ms mucho ms desfavorable. Que el ngulo interno entre las cuerdas y entre stas y las diagonales no sea muypequeo, porque esto resulta en fuerzas muy grandes en las respectivas barras yrequiere uniones excesivamente reforzadas.MIEMBROS Y NUDOS DE ARMADURAS.-En armaduras de madera se usa por lo general elementos simples y mltiples. Lacombinacin ms apropiada de elementos depende de la magnitud de las cargas, de lasluces por cubrir y de las conexiones adoptadas.Las tres formas ms comunes de configuracin de armadura son las que se muestran acontinuacin en la figura 6.3

Tableros:Los laminados y aglomerados son recursos a los que se ha llegado por motivos econmicos y ecolgicos y para evitar los problemas del comportamiento natural de la madera maciza. Estn hechos de residuos y fibras no utilizados de los troncos de los rboles, a los que se aaden resinas y se prensan formando tableros de distintos espesores. Son fabricados en dimensiones mayores a las que se pueden obtener en maderas aserradas.Los principales tipos de tableros hechos a base de maderas son los siguientes:- Contraenchapados: estn formados por lminas o chapas encoladas de maderas (cola o resina sinttica). Sus dimensiones: 0,90 a 1,20 mts de ancho por 2,10 a 2,44 de largo y su espesor normal vara entre 4 y 19 mm, aunque se fabrican de mayor espesor. Se usa para recubrimiento de paredes y techos, para la elaboracin de muebles y puertas.- Enlistonados o Panforte: estn formados con alma de listones de madera y chapas exteriores, se usan para la elaboracin de muebles.- De Partculas: es un material elaborado a base de madera o fibra de bagazo y aglomerado con resinas sintticas, con aplicacin de presin y calor, por ejemplo el tablopan. Las de densidad baja (de 0,25 a 0,40 grs/cm3), su uso es de paneles aislantes o en piezas complejas en las cuales es necesario. Las de densidad media (de 0,40 a 0,80 grs/cm3), su uso es igual al anterior y se emplea en la fabricacin de muebles y en la construccin. Las de densidad alta (mayor de 0,80 grs/cm3) su uso es el mismo de los anteriores y en general, son apropiados para ambientes interiores, pues se descomponen en contacto con la humedad y con el tiempo con cargas de larga duracin.- Fibra: es un material fabricado con fibra o lana de madera y cemento. Las hay de tres tipos: las blandas (0,40 grs/cm3), semiduras y duras (densidad superior a 0,40 grs/cm3) y las entramadas y tableros con dos caras lisas. Estas se fabrican de 2,44 por 1,22 mts y de 3mm de espesor, es posible conseguirlos en medidas mayores.- De Lana de madera: estn formadas por viruta de madera aglutinadas con adhesivos minerales, en la mayora de los casos cemento Prtland resultando un papel rgido. Su densidad de 0,30 a 0,65 grs/cm3, de acuerdo a su densidad se pueden usar como cielo pasos los de menor densidad y en paredes y techos los de mayor densidad. Sus espesores varan entre 15 y 100 mm y sus dimensiones entre 0,50 mts por 2 mts hasta 1,50 por 3 mts. Esta posee mltiplos usos en la construccin tales como en muebles, tablas, vigas, columnas, etc. Es mas indicado para utilizarse como pavimentos para hogares comerciales con poco transito, existen tambin tarimas especiales para instalaciones deportivas.Control en la construccin del tablero. Se debe conocer con precisin el patrn de ensamble a seguir para realizar una correcta secuencia entre las uniones de tope. En la Figura 7.7 se muestran dos configuraciones de ejemplo que aseguran un adecuado comportamiento del tablero, con una unin de tope cada cuatro laminaciones en el sentido transversal y una separacin de 1m entre laminaciones adyacentes. Por motivos de facilidad de manejo y montaje se opta por utilizar laminaciones de 4m de largo pero no se descarta la utilizacin de lminas de otras longitudes mltiplos de 0,5m.Se debe verificar que la secuencia de tensado se realice correctamente y siguiendo las especificaciones indicadas por el mtodo constructivo, para evitar deformaciones y mantener un ancho estable en todo el largo del tablero. Al final del proceso de tensado se debe medir el ancho del puente en varias secciones del tablero (mnimo en cinco puntos; al inicio, a L/4, a L/2, a 3/4L y al final del tablero, con L, largo del tablero).Para asegurar un adecuado seguimiento de las condiciones del tablero se debe llevar un registro donde se especifique la tensin sobre cada barra, su ubicacin y las dimensiones del puente. Este proceso debe realizarse en cada secuencia de retensado.

Control en tratamiento de preservacin.Para asegurar una vida til del tablero de madera tensada acorde a las necesidades y detalles del diseo, es necesario que el tratamiento de preservacin cumpla con las especificaciones de este manual. Se debe verificar que los niveles de retencin y penetracin del preservante entregados en el informe de la planta impregnadora cumpla con los estndares especificados por la norma.todo el personal que est en contacto y manipule la madera tratada debe estar al tanto de los cuidados que se debe tener al trabajar con este producto.Control de especie y grado de la madera.Se debe certificar el grado y la especie de madera de las laminaciones. Esta clasificacin puede realizarse de forma visual segn lo estipulado en NCh1207Of.90 o de forma mecnica segn lo estipulado en NCh1198Of.2006, para conocer el grado y las propiedades de la madera a utilizar.Control del Contenido de humedad de la madera.Se debe registrar el contenido de humedad antes y despus del tratamiento de preservacin.Adems esta ltima debe ser un 1% o 2% menor que la humedad de equilibrio del lugar de emplazamiento. La determinacin del contenido de humedad debe ser realizada segn especificaciones de la norma NCh176/1Of.84.Control de distorsin en la madera.Es muy importante realizar una buena inspeccin visual de las laminaciones a utilizar, ya que cualquier pieza que se encuentre excesivamente alabeada o torcida, debe ser rechazada y cambiada por una en buen estado, esta inspeccin se debe realizar segn los lmites entregados en la norma NCh1207Of.90. La Figura 7.5 muestra los distintos tipos de alabeos que pueden ocurrir en los tablones de madera.

PRESERVACIN DE LA MADERA Requisitos de los preservantes Para que un preservante sea reconocido como tal, debe cumplir ciertos requisitos: a) Toxicidad: El preservante debe ser lo suficientemente activo para evitar la vida de los organismos que atacan a la madera. b) Penetrabilidad: Para alcanzar la efectividad en este sentido es necesario contar con factores como el contenido de humedad, porosidad de la madera y el grado de viscosidad del producto qumico. c) Permanencia: Capacidad de que si el solvente es soluble en agua, que no se lixivie con la lluvia. d) Inocuo para el ser humano. e) No corrosivo para los metales. f) No combustible: se debe considerar que el riesgo es menor cuando la madera se trata con productos hidrosolubles que con los oleo-solubles, ya que estos ltimos, debido a la eliminacin de exudaciones poseen mayores riesgos a la inflamabilidad. g) No debe ofrecer dificultad para su incorporacin a la madera y permitir buenos acabados en el material. h) No fitotxicos: cuando la madera tratada ser utilizada en ciertos cultivos agrcolas, debe tomarse el cuidado de que el compuesto qumico no contamine los productos alimenticios. i) Econmico y accesible para poder seleccionar un preservante, se debe tener en consideracin que es casi imposible que un slo preservante rena todas estas caractersticas. Especificaciones segn tipo de preservante Creosota Este preservante es muy eficaz en la proteccin de la madera contra todas las formas de agentes biolgicos destructores. Las caractersticas de la creosota son: insoluble en el agua, alta toxicidad contra hongos e insectos, de buena permanencia, no tiene accin corrosiva con los metales, de olor fuerte y penetrante, no aconsejable para interiores de viviendas la madera preservada no puede ser pintada ni barnizada, queda muy sucia y produce irritacin en la piel tras contacto prolongado. Existen cuatro soluciones: A, B, C y D. El porcentaje en volumen de destilado de creosota de alquitrn mineral en cada tipo de solucin es 80, 70, 60 y 50%, respectivamente, segn lo especificado en (P2-51) de la Asociacin Americana de Preservadores de la Madera (AWPA). La creosota es considerada cancergena para el ser humano. Los componentes voltiles de sta pueden evaporarse y entrar al aire. Su quema constituye una potencial fuente de contaminacin atmosfrica. La degradacin de la creosota puede tardar aos. Sales de cromo-cobre-arsnico (CCA) Este preservante es hidro-soluble y es uno de los de mayor uso en el mbito mundial, debido a su gran capacidad de fijacin en la madera, a la facilidad de aplicacin y a su efectividad. La durabilidad de la madera tratada con CCA supera los 20 aos, dependiendo de su uso y de la cantidad de preservante impregnado. El CCA (cobre-cromo-arsnico) est compuesto por cobre, que impide el ataque de hongos y bacterias, cromo, que es el elemento responsable de la fijacin definitiva del preservante en la madera, y arsnico, que protege la madera de los insectos. Para la formulacin del preservante CCA se utilizan xidos de estos tres elementos, es decir, xido de cobre (CuO), xido de cromo (CrO3) y xido de arsnico (As205). Esta solucin es de gran efectividad, y una vez fijada en la madera, no representa peligro de toxicidad para el ser humano. No obstante, como producto qumico, en su estado libre puede presentar riesgos a la salud, por lo que se deben tomar ciertas precauciones en su manejo. El proceso de fijacin se cumple totalmente cuando se ha secado la madera, 48 horas despus del proceso de impregnacin, se logra el 90% de la fijacin, por lo que la madera no debe ser entregada para su uso antes de ese perodo, esto en verano ya que en invierno no debe entregarse antes de 15 das. Esta solucin se prepara a una concentracin entre el 1% y el 5%, dependiendo de dos factores: Por el contenido de humedad, si la madera est absolutamente seca absorbe mayor cantidad de solucin y por tanto la concentracin ser ms baja. Si la madera est menos seca (alrededor del 28% a 30%) absorbe menor cantidad de solucin y por tanto la concentracin debe ser ms alta. Preservantes soluble en solvente orgnicos livianos La aplicacin del preservante LOSP (Light organic solvent preservative), se realiza conforme a las normas Australianas (AS1604, 2002). Este producto no utiliza agua por lo que la madera tratada con l no sufre aumento en el contenido de humedad, por lo tanto tampoco sufre variaciones dimensionales o de forma, estos contienen resinas y ceras las que impiden el ingreso del agua cuando la madera tratada est en servicio, reduciendo su variacin dimensional. Este preservante se utiliza segn los factores de riesgo siendo H1, H2 y H3, los cuales estn especificados en la norma ustraliana S1604 adera-Tratamiento reservativo. Los preservantes solubles en solventes orgnicos livianos (LOSP), corresponden a preservantes oleo-soluble. Los principales LOSP que se comercializan en la actualidad son el TBTO (xido de tributil estao) y el TBTN (naftenato de tributil estao). El primero de los mencionados se utiliza para condiciones de riesgo bajo (H1-H2), en tanto que el TBTN se emplea en condiciones de riesgo moderado (H3). Estos productos tienen la particularidad de no modificar el color natural de la madera y de aplicarse con solvente agua o solvente orgnico, en cuyo caso no se altera el contenido de humedad inicial de la madera. Una de las principales ventajas del tratamiento con LOSP, a diferencia de algunos otros tratamientos, es que no es corrosivo. El tratamiento se espera que dure por ms de 20 aos siempre que el producto cumpla con las especificaciones y la madera sea preservada correctamente de acuerdo al riesgo.