adobe (reparado)

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURAESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA: “ARQUITECTURA EN TIERRA”

ALUMNO: HONORES BALCAZAR, CARLOS ANDRÉ

CURSO: ARQUITECTURA

DOCENTE: JULIO

TURNO: MAÑANA

SECCION: 02-1

CICLO: 7MO

Arquitectura en Tierra 2014

ÍNDICE

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INTRODUCCIÓN

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CONCEPTOS GENERALES

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HISTORIA DE LA CONSTRUCCIÓN EN TIERRA

La tierra como técnica constructiva ha estado presente a lo largo de la Historia en diversas y heterogéneas civilizaciones, tanto para la ejecución de pequeñas edificaciones de carácter austero, como para la construcción de estructuras más nobles, como son los casos de murallas, castillos, fortalezas… Ejemplos de ello son las construcciones realizadas por las primeras sociedades que se establecieron en la Mesopotamia del tercer milenio antes de Cristo, aquellas que formaron la génesis del Antiguo Egipto o los pueblos que se reunían en torno a las “kasbahs” marroquíes. Asimismo, la arquitectura oriunda del Yemen o buena parte del patrimonio rural español de muy diversas épocas son buena muestra de la riqueza de esta técnica constructiva milenaria. Dichas construcciones quedan definidas por la utilización de un determinado módulo, de tamaño variable, el cual se repite multitud de veces hasta generar el cerramiento o partición a realizar, el cual, junto a la colaboración de elementos estructurales de madera, generan el conjunto de la edificación. En función de su tamaño, solemos diferenciar entre tierra en masa, el adobe (módulos de pequeño tamaño, del tamaño del ladrillo tradicional) y el tapial (módulos de gran tamaño, que suelen superar el metro cuadrado de superficie), la quincha y el cob.

LA TIERRA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

Antes de comenzar con el análisis constructivo de la tierra, es necesario realizar un análisis de las características propias del mismo. La tierra es el material suelto y sólido que constituye la capa superficial y estructural de la corteza terrestre, poseyendo un espesor variable; es el resultado de la transformación de la roca madre, como consecuencia de la interacción simultánea de diversos procesos físicos, químicos y biológicos a lo largo del tiempo.

La naturaleza del mismo, como se ha mencionado con anterioridad, es la de partículas minerales sólidas, acompañados de materiales orgánicos e inorgánicos, siendo sus componentes principales gravas, arenas, limos y arcillas.

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Como material de construcción, la tierra ofrece numerosas posibilidades frente a las tecnologías más comunes de la arquitectura actual: además de ser un material de gran accesibilidad, ya que puede encontrarse en casi todos los lugares del mundo, proporciona a las construcciones un buen aislamiento térmico y acústico, gracias a su masa específica y a su inercia térmica. La producción de construcciones mediante este sistema constructivo emplea, principalmente, recursos locales, tanto para la materia prima como en el caso de la mano de obra, la cual no necesita que posea un alto grado de especialización debido a la simplicidad de ejecución.A pesar de haber sido un material de construcción muy utilizado a lo largo de la historia, su uso se ha visto muy limitado en la actualidad dentro de los países desarrollados, al carecer de una normativa de aplicación, haciendo imposible un estudio y clasificación correctos y delegando la predominancia a materiales más estandarizados.

Fig. 1.-Construcción natural con material de tierra

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Fig. 2.-Bloques de material de tierra Fig. 3.-Ruinas de Chan-Chan

CAPITULO I

EL ADOBE

El adobe es uno de los materiales más antiguos conocidos por el hombre. Las primeras edificaciones se hicieron moldeando de diferentes formas y tamaños estos bloques de tierra sin cocer. En la actualidad, se sigue construyendo con este material en muchos pueblos de nuestro territorio. Sean construcciones arqueológicas o de época reciente, las construcciones de adobe comparten problemas comunes de mantenimiento y deterioro.

1.-EL ADOBE EN EL PERÚ1.1-EPOCA PREHISPÁNICA

El uso de la tierra en la construcción se inicia, en el Perú, en el periodo pre-cerámico, al emplearse como argamasa, para unir piedras campestres; mas adelante, alrededor del 2,000 AC., en el Formativo, se empleará esta tierra en la fabricación de adobes, posiblemente para reemplazar en forma directa a las piedras.Este elemento innovador evolucionará en cuanto a formas y dimensiones, permitiendo la edificación de múltiples formas arquitectónicas.Los diversos tipos de adobes utilizados a lo largo de la historia de nuestra cultura podrían ser resumidos de la siguiente manera:

PERIDO FORMATIVO INFERIOR (2000-1200 AC)ADOBE CÓNICO

Colocados en disposición horizontal con la punta hacia adentro para formar los perfiles externos.Sitios: Sechin, Moxeque, Punkuri. (Casma-Departamento de Ancash)

ADOBE CILÍNDRICO

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Sitio: flanco Oeste del cerro de Sechín. (Casma-Departamento de Ancash)

ADOBE CÓNICO TRUNCADO

Sitio: Cañahuaca.

PERIDO FORMACIONES REGIONALES (100-800 DC)ADOBE PARALEPIPEDO

Colocados alternadamente en forma longitudinal y transversal para obtener una estructura compacta.Se habrían utilizado moldes de caña.

Sitios: Huaca del Sol (Trujillo)Huaca de la Luna (Trujillo)Pañamarca (Lambayeque)

ADOBITOS

Colocados en fila como libros en un estante sobre dos hiladas colocados en soga, formando parámetros anchos y sólidos que deberían contener el relleno de tierra, grava y cantos rodados, para lograr la elevación de volúmenes piramidales.Sitios: Huaca Pucllana o Juliana (Lima)Huaca Aramburu (Lima)Cajamarquilla (Lima)

ADOBES DENTIFORMES, OVOIDES Y HEMISFÉRICOS

Empleados de forma menos continúa.

PERIDO FORMACIONES URBANAS (800-1200 DC)ADOBONES

Barro apisonado en gaveras de madera, cuando se ha secado es trasladado al sitio de la edificación.

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Sitio: Cajamarquilla (Lima)

PERIDO FORMACIONES SENSORIALES-CULTURA CHIMU (1200-1440 DC)

Forma y tamaño dependiendo de su posición en la edificación, las mas grandes en las partes bajas y las pequeñas en los bordes, pero siempre manteniendo la misma proporción.Sitio: Chan-Chan (Trujillo)Además del adobe como material constructivo se usará el barro en frisos y tracerías.

1.2-IMPERIO INCAICO

Frente a la inexistencia de canteras en la costa central el Tawantinsuyo construyó con adobes, absorbiendo así la mano de obra de los territorios conquistados.Se emplearán moldes y se agregará paja o valvas de moluscos trituradas para darle mayor consistencia al material.Dimensiones: .50 x .30 x .15Sitios: Uquira (Cañete)Tambo Colorado (Pisco)

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Puruchuco (Lima)En la sierra el adobe será un material secundario y se empleará en hastíales (fachada terminada por las dos vertientes de un tejado) siempre sobre muros de piedra.Dimensiones: .45 x 1.10 x .10 - .30 x .06 x .12Sitios: Racche (Cusco)Pisacc (Cusco)

1.3-EPOCA VIRREYNAL Y REPUBLICANA

El ladrillo crudo era empleado en España y en las tierras moriscas, aquí junto a los pobladores nativos, los españoles, renovaron la tecnología agregando a los bloques de tierra estiércol de animales y paja cortada.Los muros de adobe, durante el Virreynato y los primeros años de laRepública, descansaban en cimientos y sobrecimientos de piedra de río y barro.

En algunos casos encima del sobrecimiento venía un solado de ladrillo denominado “verdugado”.Para proteger de la humedad a la parte baja de los muros se les recubría con alquitrán, costumbre que perduró hasta principios del sigloXIX.

El revestimiento de los muros era con barro y luego blanqueados con cal.En la sierra se incorporan, a la tradición indígena, los conceptos occidentales como la inclusión de piezas de madera para reforzar estructuralmente los muros de adobe.Los adobes medían de 0.40 a 0.60 m. de longitud; 0.20 a 0.30 m. de ancho y de 0.10 a 0.15 m. de altura.Los fuertes terremotos que sacuden especialmente la costa, condicionaron los sistemas constructivos introduciendo el sistema constructivo de “quincha” consistente en la unión de madera y caña recubierta de barro, generalizándose su uso en el siglo XVIII para los segundos niveles, en la mayoría de los casos, manteniendo el primer piso de adobe.

2.-COMPOSICIÓN DEL ADOBE2.1-MINERAL ARCILLOSO:

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La arcilla es un mineral formado por la disgregación de diversos tipos de roca, bajo la acción de los agentes atmosféricos. Contiene como componente principal el Oxido de Silicio (SiO2) llamado silicato; y el Oxido de Aluminio (Al2O3) llamado alúmina.Las dimensiones de los cristales de arcilla es muy pequeña (inferiores a 2 micrones) y a menudo tienen una forma hexagonal. Cada cristal está formado por una serie de delgadas hojas (en diversas cantidades).

Cada hoja es llamada paquete porque está compuesto de 2 o 3estratos de silicato y alúmina.Cada paquete trae sobre su superficie grupos oxhídricos (OH) con sus respectivas cargas negativas, es por este motivo que los iones positivos pueden restar ínter polaridad entre ellos.

La molécula de agua que posee cargas eléctricas de ambos signos, viene atraída en el espacio que existe entre ambos paquetes, causando un desmembramiento general de la arcilla.

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En ambiente seco se pierde agua y la arcilla se contrae.La arcilla es plástica porque los paquetes resbalan el uno sobre el otro a la más débil presión.

Si agregamos más agua a la arcilla húmeda, entonces tendremos una completa dispersión.

3.-PROCESO CONSTRUCTIVO DEL ADOBE3.1-CIMENTACIÓN

Los cimientos y sobrecimientos para los muros de adobe siguen el mismo proceso de ejecución constructiva que se realiza para una cimentación convencional.

La zanja para el cimiento debe tener una profundidad mínima de 40cm y ser por lo menos 20cm más ancha que el muro a construirse.

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Fig. 4.-Construcción de cimentación

Los cimientos se deben hacer de preferencia de concreto ciclópeo. Las proporciones en volumen de los materiales que se deben utilizar son: 1 de cemento por 10 de hormigón, es decir 1 bolsa de cemento por 5 carretillas de hormigón.Se debe añadir la mayor cantidad posible de piedra grande, que normalmente constituye la tercera parte del volumen del cimiento.

Fig. 5.-Proporcionalidad de materiales

El sobrecimiento será de concreto ciclópeo y tendrá una altura mínima de 25 cm sobre el nivel del suelo para proteger las primeras hiladas de adobe de la erosión provocada por las lluvias. Las proporciones en volumen de los materiales que se deben utilizar son: 1 de cemento por 8 de hormigón, es decir 1 bolsa de cemento por 4 carretillas de hormigón.Para el refuerzo de los muros se pueden usar materiales locales (madera, caña u otros); estos deberán anclarse en la cimentación.

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En zonas lluviosas se recomienda la construcción de un pequeño canal de 15 cm de profundidad por 20 cm de ancho para desaguar la lluvia que cae de los techos.

Fig. 6.-Altura de sobrecimiento Fig. 7.-Canal para desagüe de las lluvias

3.2-MUROS3.2.1-CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE MUROS

La longitud de un muro tomado entre dos contrafuentes o dos muros perpendiculares a él, no debe ser mayor que 10 veces su espesor.

Fig. 8.-Dimensionamiento de muro de una frente

La altura máxima de los muros no debe ser mayor que 8 veces su espesor.

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Fig. 9.-Dimensionamiento de altura de muro

Todos los vanos deberán estar centrados. El ancho de un vano no debe ser mayor que 1.20 m. La distancia entre esquina y un vano no debe ser inferior a 3 veces el espesor del muro y como mínimo 0.90 m. La suma de los anchos de vanos en una pared no debe ser mayor que la tercera parte de su longitud. El empotramiento de un dintel aislado no debe ser inferior a 40cm.

Fig. 10.-No es recomendable hacer esquina en ochavo.

3.3.-REFUERZOS

Las construcciones de adobe serán reforzadas para resistir adecuadamente las solicitaciones sísmicas. El refuerzo en los muros será horizontal y/o vertical.

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Como refuerzo horizontal de muros se puede utilizar: caña o similares en tiras colocadas horizontalmente cada 4 hiladas como máximo, cocidas en los encuentros.Se reforzará la junta que coincide con el nivel superior e inferior de todos los vanos. Deberán coincidir los niveles superiores de los vanos (puertas y ventanas).Como refuerzo vertical, se deberán colocar cañas ya sea en un plano central entre unidades de adobe, o en alveolos de mínimo de 5 cm de diámetro dejados en los bloques.En ambos casos se asegurará la adherencia rellenado los vacios con mortero.El refuerzo vertical de caña deberá estar anclado a la cimentación y fijado a la solera superior.Se usará caña madura y seca.

Fig. 11.-Refuerzos verticales y horizontales.

En la parte superior de los muros se colocará necesariamente una viga solera en lo posible debe coincidir con los dinteles de puertas y ventanas.En todos los encuentros las vigas soleras en un mismo nivel estarán firmemente unidas para evitar que se abran. En los tímpanos en su parte más alta se colocará adicionalmente otra viga solera.

La viga solera se anclará al muro. En el caso de usar refuerzos verticales, se podrá realizar el anclaje de la viga solera, tal como se muestra en la siguiente figura.

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Fig. 12.-Refuerzos viga solera

Según los materiales que se encuentren en la región, esta viga solera puede ser, tal como se muestra en la siguiente figura.

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3.4.-TIPOS DE AMARRES

Según la forma del adobe, ya sea rectangular o cuadrado, tendremos distintos tipos de amarre.Los adobes deben quedar perfectamente trabados en todas las situaciones de encuentros de muros.

a) El amarre de cabeza se utiliza adobes rectangulares.

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b) Con el adobe cuadrado se utiliza un solo tipo de amarre.

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3.5.-ALBAÑILERÍA

El asentado de los adobes sigue procedimientos similares a otras albañilerías.Los adobes deberán haber completado su proceso de secado, ser limpiados y mojados antes del asentamiento para que no absorban el agua del mortero y haya una buena adherencia entre el adobe y el mortero.

El mortero se prepara con barro y paja en forma similar a la mezcla que se utiliza para la fabricación de adobes. Las proporciones en volumen de los materiales son de 1 de barro por 1 de paja o pasto seco. Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser llenadas completamente.

Fig. 13.-Albañileria del adobe.Deberán evitarse los empalmes del refuerzo de caña, en casos indispensables tendrán una longitud mínima de 40 cm y serán asegurados con soguilla o alambre #16.

Evitar la continuidad de juntas verticales en los vanos.

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3.6.-REVESTIMIENTOSSe recomienda el revestimiento de los muros para protegerlos de la humedad.

Hay diferentes formas de revestir el muro, depende del material que se use y de la forma como se fija al muro. Por ejemplo: la tierra o el yeso se adhieren fácilmente, mientras que el cemento necesita un sistema de fijación.

El material del revestimiento debe ser semejante al muro para que se adhiera y no se desprenda. Se recomienda las siguientes alternativas:

REVESTIMIENTO DE TIERRASe utiliza el mismo barro del muro, con un 50% más de arena y el 2% en peso de paja a pasto seco. Este barro puede estabilizarse con asfalto en una proporción del 2%.

REVESTIMIENTO DE YESO CON CALPrimera capa revestir con tierra.Segunda capa 1 parte de yeso, 1 parte de arena y 1/10 parte de cal.

REVESTIMIENTO DE TIERRA CON CALUtilizar una mezcla compuesta de 5 partes de tierra y 1 parte de cal apagada.

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REVESTIMIENTO DE TIERRA CON CEMENTOUtilizar tierra arenosa y mezcla 10 partes de tierra con 1 parte de cemento. Emplear un sistema de fijación, que puede ser utilizado juntas hundidas en los muros o una malla metálica (alto costo).

REVESTIMIENTO DE ARENA CEMENTO Y CALUtilizar una mezcla compuesta de 1 parte de cemento, 1 parte de cal y de 6 a 8 partes de arena. Emplear un sistema de fijación ya sea una red de alambre o malla clavada.

3.7.-RECOMENDACIONES BÁSICAS

De preferencia se debe utilizar adobes cuadrados porque conducen a una solución simple de amarre de encuentros de muros; y permite la incorporación de mochetas, que es una solución para conseguir una mayor longitud de anclaje de refuerzo horizontal; y de contrafuentes que es una solución para arriostramientos de muros largos.

La longitud mínima de la mocheta será igual al espesor del muro.

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Estos contrafuentes facilitan la futura ampliación de la vivienda.

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CAPITULO IIQUINCHA

La quincha es un sistema constructivo tradicional de Sudamérica y Panamá que consiste fundamentalmente en un entramado de caña o bambú recubierto con barro.Entramados similares a la quincha han sido usados en las construcciones desde muy temprano en el antiguo Perú y en el Virreynato del Perú, su utilización masiva se difundió como material antisísmico debido a su propio peso y elasticidad. La quincha era usada por la tradición Bato o la cultura

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Fig. 14.-Edificio de 3 plantas, Aragón (España)

Fig. 15.-Edificio de adobe sobre tierra desértica.

Fig. 16.-Edificio Ait Benhaddou, Marruecos


Llolleo en el siglo III. Fue heredada por muchos pueblos dentro de los cuales se encuentran los del Wallmapu.

Cabe distinguir la "quincha prehispánica" de la "quincha virreinal". La primera era tecnológicamente muy elemental y rústica y fue empleada para la construcción de viviendas campesinas.

La quincha virreinal se empleó en obras monumentales y en casas urbanas.

En la Lima virreinal, las primeras obras y hasta mediados del siglo XVII, fueron construcciones fuertes y macizas de ladrillo y piedra. Su fortaleza era más aparente que real ante la sismicidad de la región en que se asentó la ciudad.

Los característicos temblores de Lima obligaban a permanentes reparaciones o reconstrucciones. A partir de 1666 se comenzó a utilizar la quincha en las grandes construcciones, la que a partir del terremoto de 1746 fue adoptada masivamente, pues además de satisfacer las necesidades de su resistencia sísmica, resultaba más económica, rápida y versátil. La evolución del empleo de la quincha obedeció a un equilibrio entre diversos factores: el sísmico, el climático, el económico y el representativo.

2.-CARACTERISTICAS

La quincha es muy eficaz como material antisísmico debido a la elasticidad del entramado de caña, el cual absorbe las vibraciones evitando que se propaguen por el resto de la estructura. Además su ligereza facilita su montaje, aminora las cargas sobre la edificación y en caso de colapso no provoca demasiados daños. Adicionalmente tiene un razonable aislamiento térmico debido a su mediana inercia térmica, cualidad que es proporcionada por el recubrimiento de barro.

3.-SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LA QUINCHA3.1-CIMENTACIÓN

Antes del vaciado del cimiento debe verificarse que estén colocadas todas las tuberías de agua y desagüe que van a cruzar los cimientos o en todo caso, cuidar de dejar pases para colocar posteriormente las tuberías.

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La cimentación puede ser de dos tipos, de acuerdo a la clase de suelo:

a) Si el suelo es compacto, la cimentación será corrida con concreto ciclópeoLas proporciones del concreto para cimientos corridos será 1 parte de cemento por 10 partes de hormigón, añadiendo piedra grande (8” máximo) hasta en un 30% del volumen de la zanja.En términos más simples, la proporción de la mezcla para la cimentación corrida simple es: 1 bolsa de cemento de 42.5 Kg. x 5 carretillas planas al ras de hormigón o 3 carretillas buguie sobre el ras.Al colocar el concreto en la zanja se va alternando con capas de piedra grande en la proporción que se señala en el párrafo anterior.En suelos poco compactos se humedece el fondo y paredes de la zanja, para evitar que el terreno absorba parte del agua del concreto, afectando así el fraguado y reduciendo su resistencia.El hormigón a usarse puede ser de cerro o de río. Si el hormigón de cerro contiene salitre debe lavarse con agua antes de usarse.El hormigón debe contener arena gruesa y piedras de 2.5 cm. de diámetro como máximo.Las piedras que se usan en el cimiento no deben tener un diámetro mayor que 20 cm. (8 pulgadas). Y preferentemente deben ser angulosas.

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Fig. 17.-Construcción de cimientos corridos.

b) Si el suelo es arenoso o poco consistente, la cimentación debe ser reforzada con armadura de fierro (concreto armado)

En este caso se puede mejorar la capacidad portante del terreno echando en la zanja una capa de suelo de préstamo (limoso, arcilloso) , luego se humedece y

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se compacta con pisón, formando una capa de aproximadamente 20 cm. Sobre el terreno mejorado se hace un vaciado de concreto (solado).La mezcla para el solado se prepara con la siguiente proporción: 1 bolsa de cemento x 6 carretillas planas al ras o 4 buguies de hormigón.Una vez fraguado el solado se procede a parar las columnas de madera y los parantes, distribuidos de acuerdo con el plano de cimentación.

Luego se coloca la armadura de fierro de construcción, consistente en 4 fierros de Ø 3/8” dispuestos longitudinalmente en la zanja, atados con alambre negroNº 16 a los 4 ángulos de los estribos rectangulares de fierro de Ø ¼”. Los estribos se disponen con una separación de 25 cm., obviando las columnas y parantes.Las dimensiones del los estribos para zanjas de 40 x 60 cm. serán 25 x 25 cm. La armadura o canastilla se colocará suspendida 6 cm. sobre el solado. Finalmente, se hace el vaciado con una mezcla de concreto (resistencia 175 kg/cm²), que tendrá las siguientes proporciones de cemento-arena-piedra

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chancada: 1 bolsa de cemento, 1 carretilla plana de arena gruesa y 1 ½” carretillas de piedra chancada.En terrenos salitrosos se recomienda usar el cemento Portland tipo V, para contrarrestar la erosión que produce el salitre.Para neutralizar la humedad del suelo, que se trasmite a la pared, se puede usar cal en la mezcla de la cimentación o del sobrecimiento. En este caso, la proporción puede ser: cal-cemento-hormigón: 0.1-1-10 (Para cimentación con concreto simple)Para proteger el cimiento contra la erosión que produce el salitre es necesario añadir un aditivo en la mezcla del concreto. Los aditivos deben ser líquidos o en polvo utilizando las proporciones que indica el fabricante o un especialista.En suelos arenosos se recomienda además, vaciar el piso unido a la cimentación de columnas, usando una parrilla de fierro en el piso.

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3.2-SOBRECIMENTACIÓNEl sobrecimiento es muy importante porque protege a la pared de quincha mejorada de la humedad del suelo o de la lluvia.Este debe colocarse después de haberse puesto la viga collar y los alfeizares de las ventanas.Es de concreto con una altura mínima de 30 cm. Para darle forma, se hace un encofrado con tablas, dentro del cual se pone el concreto.Las proporciones de la mezcla de concreto para el sobrecimiento son:1 bolsa de cemento x 4 carretillas planas al ras de hormigón, añadiendo al vaciado, piedras medianas (máximo de 3”), hasta un 25% del volumen del sobrecimiento, que deben quedar embebidas en el concreto.

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3.3-TECHO CON VIGUETAS

Es el techo más común y económico. Las viguetas son las maderas aserradas o caña guayaquil de 4” de diámetro que están clavadas sobre las vigas soleras en forma espaciada.En zona de vientos fuertes es recomendable además amarrar las viguetas a la viga solera.La distancia entre viguetas depende del peso del techo y del material de la vigueta. Si son de caña guayaquil es recomendable un distanciamiento de 40 a 60 cm. entre una vigueta y otra para evitar que el techo se rinda por el peso (en forma de "panza").Con el fin de lograr sombra y protección de las lluvias, se recomienda darle cierto vuelo a las viguetas y tijerales para que sobresalgan 50 cm. del borde de las paredes.

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Opcionalmente el alero puede ser revestido para ocultar completamente las viguetas.

3.4-CUBIERTA DE CAÑA Y BARRO

La ventaja de este tipo de cubierta es que aísla el ambiente interior de la casa del clima exterior, a diferencia de las calaminas que transmiten el clima exterior.Se puede usar caña brava, carrizo, caña chancada o estera de caña.Esta cubierta se construye colocando las cañas en forma transversal a las viguetas de tal manera que se cubra todo el techo. Las cañas van clavadas a las viguetas y a su vez amarradas a clavos con alambre N° 16.Los tubos para los cables eléctricos deben empotrarse entre las cañas del techo, amarrándolos con alambre.

Luego, encima de las cañas, se pone una capa de barro de por lo menos 2.5 cm. De espesor. Si se necesitara impermeabilizar el techo, se puede utilizar mezcla de barro con asfalto en proporción de 20 x 1 respectivamente o colocar plástico en toda el área del techo, antes de ponerle el barro.Esta cubierta de barro puede ser enlucida con una mezcla de cemento-arena en proporción 1:5 y 2 cm. de espesor.

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3.5-CUBIERTA DE TECHO3.5.1-CUBIERTA DE LÁMINAS

Se puede usar láminas de diversos materiales, siendo más comunes las calaminas metálicas que se utilizan generalmente en zonas lluviosas.Las calaminas se clavan sobre listones de madera dispuestos en forma transversal a las viguetas. Se usa clavos galvanizados con sombrero. Cuando las calaminas son onduladas se recomienda clavar por la parte más elevada de las ondulaciones.

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3.5.2-CUBIERTA CON CAÑA Y BARRO

La ventaja de este tipo de cubierta es que aísla el ambiente interior de la casa del clima exterior, a diferencia de las calaminas que transmiten el clima exterior.Se puede usar caña brava, carrizo, caña chancada o estera de caña.Esta cubierta se construye colocando las cañas en forma transversal a las viguetas de tal manera que se cubra todo el techo. Las cañas van clavadas a las viguetas y a su vez amarradas a clavos con alambre N° 16.Los tubos para los cables eléctricos deben empotrarse entre las cañas del techo, amarrándolos con alambre.

Luego, encima de las cañas, se pone una capa de barro de por lo menos 2.5 cm. De espesor. Si se necesitara impermeabilizar el techo, se puede utilizar mezcla de barro con asfalto en proporción de 20 x 1 respectivamente o colocar plástico en toda el área del techo, antes de ponerle el barro.Esta cubierta de barro puede ser enlucida con una mezcla de cemento-arena en proporción 1:5 y 2 cm. de espesor.

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3.6-PAREDES3.6.1-PARANTES Son las maderas verticales, aserradas o rollizas, que se colocan paralelas a las columnas en intervalos no mayores de 1.20 m. Pueden estar empotrados directamente en el sobrecimiento o estar fijados en tacos de madera empotrados en este.Los parantes se clavan a la viga solera en la parte superior.

3.6.2-TRAVESAÑOS

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Son maderas que colocan transversales a los parantes. Deben colocarse por lo menos tres filas de travesaños dispuestos de la siguiente manera: Debajo de la viga solera, a media altura de la pared y encima del sobrecimiento. Los travesaños permiten tejer las cañas verticales que cierran las paredes. El grosor de la madera puede ser de 11/2 x 2”.El travesaño superior se clava a la viga solera y el inferior a los tacos de madera del sobrecimiento. Los travesaños intermedios se clavan a los parantes o a las columnas, según sea el caso.Si no hubiera madera se puede formar travesaños con cañas empotradas en los parantes o columnas, para lo cual se les hace un destajo con el formón. También

puede usarse fierro de 1/2" para ese fin.

3.6.3-CERRAMIENTOS DE PAREDES

Para cerrar las paredes se colocan cañas, una al lado de otra, en forma vertical, trenzadas sobre los travesaños. No se requiere clavos. Por lo menos dos días antes se cura la caña bañándola en petróleo, protegiéndola así de los insectos.

3.6.4-VANOS

Los espacios vacíos que se dejan en las paredes para poner puertas y ventanas se llaman vanos. Es recomendable ubicar los vanos para las puertas junto a las columnas, así se consigue mejor apoyo y no se debilita la pared. Los vanos para ventanas se pueden definir entre parantes consecutivos.

3.6.5-EMBARRADO

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Antes de cubrir las paredes con barro, se empotran las tuberías de electricidad, amarrándolas a las cañas con alambre. Para ello se pueden hacer recortes no mayores de 3/4” en los travesaños.Se cubre la pared con barro preparado con tierra arcillosa. El barro tiene mejor cohesión si es mezclado con paja en una proporción recomendable de 1 lata de paja por cada 6 latas de tierra.Antes de su aplicación el barro debe ser batido varias veces y luego dejarlo "dormir" por 48 horas como mínimo.

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CAPITULO III

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TAPIAL

El tapial es una técnica tradicional de ejecución de fábricas caracterizada por conformar el material en el mismo lugar en el que estará en servicio. El material, generalmente tierra, se conforma por apisonado dentro de un molde que se apoya sobre el mismo muro que se está ejecutando que sirve, a su vez, como único soporte de las actividades de montaje del encofrado, moldeo, desencofrado y traslado del molde hacia la siguiente posición de servicio.Como cualquier otra técnica debe establecer un compromiso entre las necesidades de su ejecución y las exigencias a que deberá hacer frente el muro construido con ella. Así, como cualquier fábrica, deberá levantarse por hiladas horizontales, contrapear sus juntas, cuidar el aparejo en las esquinas, etc., pero tendrá, además, que ajustarse a unos requisitos de puesta en obra muy exigentes a causa de las limitaciones en la movilidad y seguridad de los operarios que la ejecutan debidas a la escasa superficie de soporte que ofrece el propio muro que se está construyendo.

Como técnica tradicional, depurada con el tiempo, cabe suponer que ese compromiso se habrá adquirido minimizando el número de operaciones, de gestos y de elementos precisos para ejecutar las fábricas, sin que por ello se haga menoscabo de las calidades del muro construido. Las dimensiones de los tapiales, sus proporciones, el número óptimo de aros o cárceles precisos para afirmarlos, la conformación de los tapiales, sus movimientos sobre el muro, los giros y encuentros y las propias trazas de los muros, son cuestiones todas ellas relacionadas con la racionalización del tapial tradicional y su influencia en la fábrica construida.La presente ponencia analiza el tapial desde las limitaciones del proceso y de sus exigencias como fábrica para proponer una visión como técnica extremadamente depurada y muy estable respecto a ciertas características

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generales, comunes a la mayoría de tradiciones constructivas en tapial, y que pueden considerarse como definitorias de esta técnica.La ponencia considera las tapias construidas autónomamente, sin ayuda de brencas o machos; para muros de gruesos de hasta 60 cm, sin abarcar tapias de obras de defensa o monumentales de gruesos muy superiores a los habituales; y de tapiales ejecutados con agujas metálicas, el más habitual como mínimo desde el s.XVIII.

3.1-LAS DIMENSIONES DE LOS TAPIALES

El elemento más pesado que interviene en el proceso de ejecución de las tapias son los tapiales. El control de su peso será decisivo por cuanto de su ligereza dependen los movimientos que debe efectuar a lo largo de la construcción del muro: desencofrado, avanzar en la hilada, girar en las esquinas, levantarse a la hilada superior y los propios de entestadas con otros muros.Controlar el peso de los tapiales quiere decir limitar sus dimensiones: altura, longitud y grueso. Un tapialligero, y por tanto de pequeñas dimensiones, facilitará a los tapiadores los movimientos que deben efectuar con él pero, a su vez, implicará poca superficie de muro ejecutado en cada tapia y, por ende, poco rendimiento de las operaciones de desplazamiento y fijación de los tapiales. Será preciso por tanto que las dimensiones de los tapiales sean las máximas posibles, pero sin superar un peso mucho mayor de 25 Kg,

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considerando éste como el peso que permite manipular el tapial a un solo operario, sujetándolo con un solo brazo y ejecutando movimientos sencillos aplicados en el centro de gravedad del encofrado.

La altura de los tapiales tiene una limitación a su dimensión máxima: en el momento de verter y apisonar las tierras los tapiales definen físicamente el ámbito donde se producen los movimientos de los tapiadores.Para el compactado de las tierras con el pisón, el tapiador ejecuta un movimiento con sus brazos que requiere un espacio superior al grueso del muro. Sobre todo en las primeras tongadas, una altura de tapiales superior a los 75-85 cm. ocasionaría una intromisión de éstos en el ámbito preciso para los movimientos del tapiador en una operación tan delicada en la definición de la calidad del material final como es la compactación. No existiría, en principio, una limitación a la dimensión mínima de la altura de los tapiales.La longitud de los tapiales es subsidiaria de una limitación semejante: el número de cárceles o aros que sujetan los tapiales en su posición. De cara al rendimiento del proceso, interesa que la longitud de los tapiales sea la máxima posible. Ahora bien, ese aumento de longitud implica o un aumento del número de aros o cárceles que sostienen los tapiales sobre el muro o un aumento en el grueso de los tapiales para resistir las tensiones ocasionadas por el vertido y compactación de las tierras. Lo uno atenta contra la minimización de elementos y operaciones del proceso y lo otro aumenta el peso de los tapiales. La longitud

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óptima de los tapiales será aquélla que permita un número mínimo de aros con una separación mínima entre ellos. La separación mínima entre aros tiene una limitación similar a la comentada para la altura de los tapiales respecto a los movimientos de los operarios: unos 75-85 cm., al que correspondería el grueso mínimo de tapiales. El modo tradicional de sujeción de los tapiales en su posición de servicio, en el momento de verter y compactar las tierras, consiste en el apoyo sobre las agujas, que atraviesan el grueso del muro en las tapias de la hilada inferior, y el contrafuerte lateral aportado por los costales fijados, dos a dos, por el garrote de cuerda superior y el codal que, de tapial a tapial, impide su vuelco hacia el

interior y marca el grueso de] muro.La utilización de agujas metálicas, corriente ya durante el s.XVIII, proporciona una pequeña ventaja respecto al uso de agujas de madera. Si para colocar la aguja de madera es preciso excavar una caja en la tapia inferior, la coincidencia de diámetro entre la aguja metálica y el codal que contrarresta la tensión del garrote entre costales permite aprovechar el agujero dejado por el codal para insertar la aguja que sostendrá los tapiales de la tapia correspondiente de la hilada superior sin otras operaciones complementarias.Naturalmente ello obliga a mantener el codal en su Jugar hasta el final de la operación de

llenado del encofrado, lo que ocasiona ciertas molestias al tapiador, que acostumbra a retirar el codal cuando el volumen de tierras vertido y apisonado es suficiente para contrarrestar la tensión del garrote.En principio, la adquisición de esa pequeña ventaja puede resultar insignificante si valoramos tan solo el trabajo de abrir las cajas para asentar las agujas.Pero el resultado que este cambio ocasiona en la técnica es excepcional. Establece una relación entre las tapias de las diferentes hiladas que genera una trama ortogonal de ordenación que regula todo el aparejo de las tapias. La trama resultante permitirá el máximo aprovechamiento del encofrado regulando, además, la relación entre el tamaño de las tapias y la dimensión real del muro, así como mecanismos adicionales para asegurar la posición del

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encofrado en el muro, de forma que se establecen unas condiciones mínimas de horizontalidad de las hiladas y verticalidad y planeidad del muro.

En definitiva permite el desarrollo de toda una estructura de control de la fábrica, imbricada dentro de las operaciones propias de la ejecución de la tapia, sin necesidad de mantener permanentemente instrucciones adicionales que aseguren el cumplimiento de las exigencias de la fábrica.

Esta trama definida por los agujeros de las agujas obliga a establecer, en primer lugar una relación entre tapias contiguas y los agujeros que ocupan, Con el mínimo de dos aros de sujeción de los tapiales, y teniendo en cuenta que deben mantenerse contrapeadas las juntas entre hiladas consecutivas, las posibles soluciones que pueden encontrarse (dos agujeros por tapia o uno compartido con el precedente) producen ineficiencias o bien en el grueso de los tapiales o en la superficie efectiva de tapia respecto a la superficie del tapial. En ambos casos se ocasionaran, además, problemas en la resolución de giros

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de esquinas o el soporte de los tapiales al desplazar el encofrado, como luego veremos, la utilización de tres aros de sujeción de los tapiales, con la junta entre tapias coincidiendo con uno de ellos, resulta el más eficiente.

El contrapeado de juntas se obtiene en hiladas contiguas desplazando un módulo de la trama (espacio entre agujeros) una hilada respecto a otra, los tapiales pueden afirmarse contra la tapia precedente gracias al aro común que comparten, la superficie efectiva de la tapia respecto a los tapiales es máxima y, como analizaremos más adelante, permite resolver giros y desplazamientos de forma óptima si ajustamos la distancia entre aros a los 75-85 cm, comentados como distancia mínima, resultará una longitud efectiva de 150-170 cm, que, sumándole las longitudes precisas para solapes con las tapias precedentes, conduce a longitudes totales cercanas a los 2 metros, así, con una altura de 75-85 cm, y una longitud de unos 2 mts., el grosor que se deduce, para mantener el límite de 25 Kg, de peso es del orden de 2,5 cm.

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Mientras la altura y la longitud pueden ser comprobadas midiendo las dimensiones de las tapias en edificios existentes, el grueso sólo puede verificarse con la observación directa de los tapia1es, cosa difícil en lugares donde la tradición de construir en tapial hace tiempo que haya desparecido. Rondelet da la cifra de 2,7 cm., Villanueva entre 2,5 y 3,3 cm" y otros autores actuales, como Fermí Font describiendo los tapiales tradicionales de la comarca de Els Ports en Caste-]]ón, dan un orden de magnitud similar.Es preciso advertir que las limitaciones aportadas son aproximadas, No existen unas

dimensiones fijas o estables. Pero sí puede comprobarse que ese entorno de dimensiones, así como los tres aros de sujeción del encofrado, son constantes en la tradición constructiva del tapial de agujas metálicas y, como se ha tratado de demostrar, responden a una optimización del proceso, no dependiendo más que en menor grado de costumbres locales o de decisiones arbitrarias.

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adobe (reparado)

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