ADITIVOS EN EL CONCRETO

ARQ. MIGUEL ÁNGEL ACUÑA GAVIDIA

ADITIVOS Se han empleado en el concreto y en los morteros desde hace

mucho tiempo.

Cada día surgen nuevos productos a medida que se presentan avances tecnológicos en la química de estas sustancias,

Cuaquier clasificación de aditivos pudiera quedar obsoleta con el paso del tiempo.

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5%.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado.

ANTECEDENTES Se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se

incorporaba sangre y clara de huevo.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registró una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época.

Según la norma técnica ASTM-C494 es:

a) TIPO A: Reductor de agua.

b) TIPO B: Retardante.

c) TIPO C: Acelerante.

d) TIPO D: Reductor de agua retardante.

e) TIPO E: Reductor de agua acelerante.

f) TIPO F: Súper reductor de agua.

g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante.

CLASIFICACIÓN

CLASIFICACIÓNSegún el comité 212 del ACI

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:

a) Aditivos acelerantes.

b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.

c) Aditivos para inyecciones.

d) Aditivos incorporadores de aire.

e) Aditivos extractores de aire.

f) Aditivos formadores de gas.

g) Aditivos productores de expansión o expansivos.

h) Aditivos minerales finamente

molidos.

i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).

k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.

l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

m) Aditivos floculadores.

n) Aditivos colorantes.

ACELERANTES

DESENCOFRADO EN MENOR TIEMPO DEL USUAL REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CURADO RAPIDO PUESTA EN SERVICIO DE LAS ESTRUCTURAS POSIBILIDAD DE COMBATIR RAPIDAMENTE LAS FUGAS DE AGUA EN

ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS PROVOCAN MENOR RESISTENCIA A LOS SULFATOS Y SON MAS

SINCIBLES A LOS CAMBIOS VOLUMETRICOS POR LA TEMPERATURA

CLASIFICACIÓN

INCORPORADORES DE AIRE

AL CONGELAR Y DESCONGELAR EL AGUA AUMENTA EL VOLUMEN DEL CONCRETO Y LIBERA ESFUERZOS QUE OCASIONAN CONTRACCIONES Y PROVOCAN FISURACIÓN

POR LO TANTO LOS INCORPORADORES DE AIRE LOGRAN LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN PARA SOPORTAR ESTAS TENSIONES O AGRIETAMIENTOS.

CLASIFICACIÓN

REDUCTORES DE AGUA

SE EMPLEA MENOR AGUA (5% Y !0%)Y PRODUCE MEJORES CARACTERÍSTICA DE TRABAJABILIDAD.

MAYOR RESISTENCIA AL REDUCIRSE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO.

PUEDE REDUCIR LA CANTIDAD DE CEMENTO MEJORA SIGNIFICATIVA DE LA IMPERMEABILIDAD FUNCIONA COMO LUBRICANTE

CLASIFICACIÓN

SUPERPLASTIFICANTES

EXISTEN LOS DE TERCERA GENERACIÓN LOGRA EMPLEAR MENOR CANTIDAD DE AGUA Y/O LOGRAR

ASENTAMIENTOS DE 2” A 3” EN CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA (EJEMPLO:750KG/CM2)

DOSIFICACIÓN USUAL DEL 0.2% AL 2%.

CLASIFICACIÓN

IMPERMEABILIZANTES

DISMINUYE LOS VACIOS CAPILARES ESTÁ ORIENTADO A OBRAS HIDRÁULICAS DISMINUYE LA PERMEABILIDAD AL BAJAR LA RELACIÓN

AGUA/CEMENTO ALGUNOS IMPERMEABILIZANTES SELLAN INTERNAMENTE

LAS ESTRUCTURAS

CLASIFICACIÓN

RETARDANTES

SE UTILIZA EN: VACIADO COMPLICADO O VOLUMINOSO VACIADOS EN CLIMAS CÁLIDOS BOMBEO DE CONCRETO A LARGAS DISTANCIAS TRANSPORTE DE CONCRETO EN MIXERS

CLASIFICACIÓN

FUNCIONES GENERALESEn estado fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad.

Retardar o acelerar el fraguado.

Modificar el asentamiento.

Disminuir la exudación

Reducir la segregación

Mejorar la actitud al bombeo.

En el concreto endurecido:

Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

Incrementar la resistencia.

Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,

Disminuir la permeabilidad.

Producir expansión o controlar la contracción.

Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.

Controlar la reacción alcali-agregado.

RAZONES DE USO YMODO DE EMPLEO

La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.

El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

RAZONES DE USO YMODO DE EMPLEO

La siguiente es una lista sugerida por el ACI, incluye algunos de los usos que han tenido los aditivos en la industria de la construcción de estructuras de concreto:

01. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.- El objetivo general es lograr que el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y acabado sin problemas de segregación.

02. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.- Cualquiera que sea el motivo de carácter constructivo (descimbrado rápido por escasez de cimbra, urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en este caso lograr que el concreto gane resistencia rápidamente.

03. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la relación agua- cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla.

04. Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas extremosos resulta benéfico el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima frío) el fraguado inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de colocación y acabado del concreto.

05. Retardar o reducir el calor de hidratación.- Especialmente cuando las condiciones climáticas pueden incidir en la generación de un exagerado calor de hidratación y de un agrietamiento

nocivo.

RAZONES DE USO YMODO DE EMPLEO

06. Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado. Los beneficios que se buscan están estrechamente relacionados con las técnicas de acabado y/o la uniformidad que se busca en la capa superficial de concreto.

07. Aumentar la durabilidad.- Se busca en este caso que el concreto resista sin deterioro las inclemencias del tiempo (resistencia al intemperismo), esta protección se debe dar a los concretos que estarán al aire libre.

08. Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.

09. Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.

10. Mejorar la impermeabilidad del concreto.

11. Fabricación de concreto celular. El aditivo favorece la creación de una estructura celular (porosa) que disminuye notablemente el peso volumétrico del material, reduce consecuentemente la resistencia del concreto.

RAZONES DE USO YMODO DE EMPLEO

12. Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y la reducción del problema de segregación en los morteros para relleno (grouts).

13. Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto, especialmente cuando se aplica en morteros que se emplean para el relleno de ductos en concreto preesforzado, en morteros para asentamiento y nivelación de maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto endurecido.

14. Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.

15. Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.

16. Dar color al concreto o al mortero.

17. Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.

18. Controlar el agrietamiento.

19. Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.