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ACONDICIONAMIENTO DE ESPACIOS Y PROCESOS PARA NUEVA MAQUINARIA EN LA FÁBRICA MUEBLES BOVEL
JUAN MANUEL GARCÍA SERNA
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PRACTICAS PROFESIONALES II SEMESTRE
PEREIRA 2009
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ACONDICIONAMIENTO DE ESPACIOS Y PROCESOS PARA NUEVA MAQUINARIA EN LA FÁBRICA MUEBLES BOVEL
JUAN MANUEL GARCÍA SERNA
Informe de Práctica Profesional
Tutor YULY PAULINA LOAIZA SUAREZ
Diseñadora Industrial
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PRACTICAS PROFESIONALES II SEMESTRE
PEREIRA 2009
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AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi profunda gratitud a mi familia por su entrega infinita para que pueda culminar mis estudios con éxito, de manera muy sincera a la familia MUEBLES BOVEL, la cual liderada por su gerente Luis Guillermo Espejo al cual agradezco inmensamente la oportunidad y confianza brindada durante este periodo, nos permiten la posibilidad de afianzarnos en la vida profesional por medio de las practicas. Agradezco también a mi jefe directa Diana Marcela Arias por escucharme y apoyarme en todo mi proceso, y a todos con los que directa e indirectamente estuve relacionado en estos 5 meses, por que gracias a todo este gran personal mi corta estadía fue de lo mejor.
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CONTENIDO
1. MUEBLES BOVEL LTDA 12 1.1. Reseña Histórica 12 1.2. Políticas de Calidad 13
1.3. Sistema de Producción 14
2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 15
3. ELEMENTOS DEL PROBLEMA 17
4. JUSTIFICACIÓN 18
5. OBJETIVOS 19
5.1. Objetivo General 19 5.2. Objetivos Específicos 19
6. REQUERIMIENTOS 20
6.1. Mejorar la capacidad de secado de la madera para aumentar la cantidad de
materia prima para su respectivo proceso. 23 6.1.1. Se requiere aumentar la capacidad de secado del horno # 1 y # 2 de 5000 a
10000 pulgadas cúbicas. 23 6.1.1.1. Realizar levantamiento de planos. 23 6.1.1.2. Calcular la estructura a ampliar 27 6.1.1.3. Reubicar ducto extractor de polvo 29 6.1.1.4. Realizar Costos de Ampliación 30 6.1.1.5. Generar cronogramas de actividades compras y desarrollos. 31 6.1.1.6. Evaluar modificaciones en horno. 32 6.2. Planificar y evaluar los requerimientos necesarios de la nueva tecnología.34
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6.2.1. Se requiere analizar el proceso productivo y desarrollar una propuesta para la nueva tecnología. 34
6.2.1.1. Analizar y evaluar el espacio existente en el área de premaquinado y
maquinado. 33 6.2.1.2. Evaluar la sección de Tapicería en premaquinado y generar una
propuesta para su reubicación. 34 6.2.1.3. Determinar los requerimientos de extracción de la nueva maquinaria. 36 6.2.1.4. Evaluar el sistema de extracción existente y generar propuesta. 37 6.2.1.5. Calcular las áreas en la sección de premaquinado y maquinado para la
reubicación de las maquinas existentes. 38 6.2.1.6. Verificar los requerimientos eléctricos de las nuevas maquinas. 39
6.3. Adecuar e implementar los espacios para la llegada de la nueva maquinaria
y redistribucion en planta. 40
6.3.1. Acondicionar la nueva maquinaria al espacio existente. 40
6.3.1.1. Reubicar (Sin Fin, Radial, Sierra) de premaquinado a la sección de maquinado. 41
6.3.1.2. Diseñar dos cabinas de viruta (viruta Seca, Viruta húmeda y polvo)
Fabricadas por mantenimiento Bovel. 42 6.3.1.3. Coordinar y realizar el movimiento de las maquinas actuales. 47 6.3.1.4. Características generales de la maquinaria adquirida. 48 6.3.1.5. Logística de llegada de maquinaria a la planta. 56 6.3.2. Otros Proyectos Complementarios 60 6.3.2.1. Modificar área de inmunizado y generar propuesta. 60 6.3.2.2. Ampliar y reubicar sección de tapicería 66 6.3.2.3. Reordenamiento oficinas y nuevo almacén. 68 6.3.2.4. Cerrar área de descarga 69
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6.3.2.5. Propuesta de transporte de madera desde el nuevo cerramiento al punto de corte. 71
6.3.2.6. Levantamiento de Planos 73 7. CONCLUSIONES 74 8. RECOMENDACIONES 75 9. ANEXOS 76
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LISTA DE TABLAS Tabla 1. Tabla de Requerimientos y Parametros. 20 Tabla 2. Cotización Ampliación Horno. 30 Tabla 3. Cronograma Ampliación Horno 31 Tabla 4. Requerimientos de extracción. 37 Tabla 5. Especificaciones Tronzadora T 521ST OMGA . 48 Tabla 6. Requerimientos Tronzadora T 521ST OMGA . 49 Tabla 7. Especificaciones Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020. 50 Tabla 8. Requerimientos Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020. 51 Tabla 9. Especificaciones Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI. 52 Tabla 10. Requerimientos Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI. 53 Tabla 11. Requerimientos Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE . 55
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LISTA DE FIGURAS Figura 1. Isométrico del horno # 1 en la actualidad y su respectiva ampliación. 23 Figura 2. Isométrico del horno # 1 en la actualidad y su respectiva ampliación con
líneas invisibles. 24 Figura 3. Isométrico estructura de la ampliación y detalle de ensamble. 24 Figura 4. Paneles de recubrimiento, detalle insulquik. 25 Figura 5. Terminado del panel. 25 Figura 6. Detalle de Unión entre panel y panel. 26 Figura 7. Detalle sujeción del panel a la estructura del horno 26 Figura 8. Imagen intercambiador actual. 27 Figura 9. Imagen intercambiador modificación. 28 Figura 10. Esquema vista superior hornos y ubicación ducto. 29 Figura 11. Esquema vista superior hornos y reubicación ducto. 29 Figura 12. Fotografía hornos 1 y 2 antes de la ampliación 32 Figura 13. Fotografía hornos 1 y 2 después de ampliación 32 Figura 14. Plano planta Muebles Bovel área maquinado. 34 Figura 15. Plano de movimiento de maquinas de tapicería en el área maquinado.
35 Figura 16. Imagen maquinas de tapicería a ser reubicadas. 36 Figura 17. Plano de ubicación de maquinas con extracción. 37 Figura 18. Plano de disposición de espacios para nueva maquinaria. 39 Figura 19. Plano de disposición de espacios para nueva maquinaria 39 Figura 20. Imagen maquinas de tapicería reubicadas. 41 Figura 21. Vista de fuera de la fabrica, ubicación sistema de extracción. 42
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Figura 22. Sector de la maquinaria con extracción y el nuevo sistema
centralizado. 43 Figura 23. Sistema centralizado de extracción de viruta en su ubicación. 43 Figura 24. Medidas del Sistema centralizado de extracción de viruta en su
ubicación vista frontal. 44 Figura 25. Medidas del Sistema centralizado de extracción de viruta en su
ubicación vista lateral. 45 Figura 26. Ubicación de dispositivos antifuego del Sistema centralizado de
extracción de viruta. 46 Figura 27. Dispositivos Sistemas antifuego. 46 Figura 28. Tronzadora T 521ST OMGA. 48 Figura 29. Capacidad de corte. 48 Figura 30. Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020. 50 Figura 31. Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI . 52 Figura 31. Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE. 54 Figura 32. Ubicación muebles bovel y lote contiguo. 56 Figura 33. Imagen lugar de ingreso de maquinas a la planta. 57 Figura 34. Espacio a modificar para el ingreso de la nueva maquinaria. 57 Figura 35. Simulación ingreso de la maquinaria. 58 Figura 36. Lugar de ingreso de la maquina Biesse Rover a su llegada. 59 Figura 37. Plano ubicación del área inmunizado y su nueva ubicación. 60 Figura 38. Montaje del lugar a transformar en área de inmunizado. 60 Figura 39. Maquina para inmunizar madera en piezas procesadas. 61 Figura 40. Características de la Maquina para inmunizar madera. 62
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Figura 41. Funcionamiento Maquina para inmunizar madera. 62 Figura 42. Sistema complementario para eliminar exceso de inmunizante. 63 Figura 43. Características del Sistema complementario para eliminar exceso de
inmunizante. 63 Figura 44. Medidas generales del sistema de inmunizado Rio y el sistema
complementario. 64 Figura 45. Proceso Sistema Rio completo. 65 Figura 46. Esquema sección tapicería con propuesta. 66 Figura 47. Esquema para cotización de mezanine de tapicería.. 67 Figura 48. Esquema vista superior para cotización de mezanine de tapicería. 67 Figura 49. Esquema distribución de oficinas, almacén y propuesta. 68 Figura 50. Imagen del actual almacenamiento de espuma y propuesta almacén.
68 Figura 51. Montaje proyección cerramiento área de descarga. 69 Figura 52. Estructura cerramiento área de descarga. 69 Figura 53. Detalle estructura cerramiento área de descarga. 70 Figura 54. Propuesta 1 transporte.. 71 Figura 55. Detalle de carro para propuesta 1 transporte.. 71 Figura 56. Propuesta 2 transporte. 72 Figura 57. Detalle de plataforma para propuesta 2 transporte. 72
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INTRODUCCIÓN
Muebles Bovel Ltda. En sus políticas de calidad tiene como descripción, “Proporcionar productos y servicios que satisfagan las necesidades y expectativas establecidas por nuestros clientes. Así mismo nos comprometemos con ésta política a cumplir con los requisitos y mejorar continuamente nuestros procesos, productos y eficacia del Sistema de Gestión de Calidad” De acuerdo con esto siempre se esta trabajando en pro del sistema productivo, realizando cambios en maquinaria, espacios y procesos, para lograr la satisfacción del cliente final. La gran demanda de producto que tiene actualmente Muebles Bovel y sus almacenes Credidescuentos exigen grandes cambios en planta, tanto en sistemas productivos como en tecnología, estos cambios requieren de soluciones creativas para resolver inconvenientes en espacio, organización y logística.
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1. MUEBLES BOVEL LTDA
1.1. Reseña Histórica
La Fabrica Muebles Bovel surgió de una idea que tuvo el señor Darío Botero Gómez fundador y actualmente propietario, de crear una empresa para la fabricación de muebles para el hogar y abastecer de los mismos a una cadena de almacenes de los cuales es también dueño. Después de un tiempo, la idea se concretó y finalmente fue fundada en el año de 1987, iniciando con 6 empleados. La empresa es una sociedad limitada y su único dueño es el señor Darío Botero Gómez. Muebles Bovel inició el proceso de certificación, y el 28 de Diciembre de 2004 fue otorgado el certificado de calidad con la NORMA ISO 9001 versión 2000, en la fabricación de muebles en madera para el hogar. Hoy por hoy es una empresa de renombre no solo a nivel regional sino nacional gracias a su cadena de tiendas, localizadas en el centro del país.
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1.2. Políticas de Calidad La política de calidad de Muebles Bovel Ltda. es “proporcionar productos y servicios que satisfagan las necesidades y expectativas establecidas por nuestros clientes.” “Así mismo nos comprometemos con ésta política a cumplir con los requisitos y mejorar continuamente nuestros procesos, productos y eficacia del Sistema de Gestión de Calidad.” Esta política de calidad está basada en los siguientes principios:
La calidad es un esfuerzo conjunto.
El trabajo en equipo y la solución de problemas son la base del éxito de la empresa.
La calidad de los productos que ofrecemos es nuestra permanente preocupación.
La educación, capacitación y el entrenamiento de nuestro personal son la base del desarrollo.
La alta calidad de los productos de Muebles Bovel Ltda. Comienza con un alto grado en la calidad de sus materias primas.
Optimizar el uso de las materias primas para evitar desperdicios; así contribuimos al máximo aprovechamiento de los recursos naturales.
El reconocimiento del cliente como la razón de ser de la empresa.
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1.3. Sistema de Producción El sistema de producción es en serie y por etapas (con grandes cantidades de piezas), es decir, hasta que no se completa un proceso no se pasa al siguiente. Todas las piezas comienzan en pre-maquinado; (piezas de madera:, sajo o vaquera), se cortan en tablones de dimensiones ya determinadas dependiendo del pedido o plan de facturación , después pasa al horno de secado de madera en donde se procesa para asegurar la futura calidad del producto, después sigue a inmunizado en donde se sumergen los tablones en el químico para evitar ataques de insectos; de aquí en adelante se dividen en dos procesos el de la línea de acabado en pintura y tapicería (en tapicería solo pasan las piezas por tres maquinas sin acabados), continua la pieza en pre-maquinado en donde se les da a las piezas el largo necesario y continua su proceso en maquinado, donde son procesadas las piezas y donde realmente se les da forma, se perforan y calibran para así pasar a ensamble, después pasa a lijado para así ser sellados y pintados. Al salir el producto terminado de la fábrica es transportado ya sea para ser llevado a la bodega principal ubicada en Dosquebradas, a las bodegas secundarias o almacenes, si el mueble es necesitado con urgencia es despachado directamente al cliente final; estos almacenes se llaman Credidescuentos.
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2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Muebles Bovel es una empresa la cual a través del desarrollo del Concepto de la Cadena de Suministro a intentado suplir de la mejor manera las necesidades de su cliente directo (Comercializadora- Credidescuentos), por este motivo, desde hace dos años se venia en un proceso de análisis de maquinaria nueva previendo la evolución de la tecnología y la obsolescencia de nuestras máquinas que cada día se va vislumbrando mas, todo esto en acorde con el crecimiento en ventas y desarrollo de los productos, que así mismo están exigiendo, una demanda acelerada de la producción. Las ventas para los almacenes Credidescuentos se han ido incrementando, de manera significativa en el primer semestre del año 2009, lo que ha llevado a la reducción en inventarios en un 32%, cuando en periodos anteriores alcanzó a estar por encima del límite (12%). Analizando este desarrollo se han encontrado falencias que se enumeraran a continuación, las cuales dificultan llegar al consumidor final en todas las condiciones que este lo requiere A TIEMPO:
Aumento de la rotación de productos que ha llevado a la masificación de la producción.
Necesidad de ofrecer Lead Time más cortos.
Diseños de productos que requieren de diferentes maquinados.
Limitación en maquinaria en cuanto a capacidad y cantidad.
Maquinaria que con el desarrollo de la tecnología se han convertido en obsoletas y que requieren de mantenimientos correctivos más continuos.
Ante todo lo anteriormente expuesto la presidencia de Muebles Bovel y la comercializadora, junto con su talento humano, han tenido que pensar en diversas estrategias las cuales se han traducido en inversiones en maquinaria con tecnología de punta, ampliaciones en planta, inversiones en vehículos, Sistemas de Información y ampliación de su recurso humano, para estar a la vanguardia de lo que el mercado exige día a día. A continuación se muestra gráficamente como ha sido el aumento de los productos demandados, comparando el primer semestre del año 2008 y el primero del año 2009.
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Es importante aclarar que las ventas han aumentado significativamente desde mayo de 2009, a través de estrategias implementadas en la comercializadora, para los meses que van corridos del segundo semestre de 2009 el incremento se ha sostenido.
Las maquinarias adquiridas aportan gran eficiencia y productividad, mejorando procesos como lo son el copiado de piezas en aglomerados, los fresados y escoplados de las piezas en donde antes se necesitaba pasar por varias maquinas y procesos solo para una pieza, ahora gracias a menos procesos se acelera el sistema productivo, además la automatización que permite la tecnología, ratifica mayor exactitud sin tanto reproceso y una mayor calidad del producto.
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3. ELEMENTOS DEL PROBLEMA
Debido a las nuevas necesidades de producción, por el gran volumen de pedidos, se han adquirido una serie de maquinas para el aumento de la producción, por lo anterior se desglosan ciertas problemáticas, las cuales son:
Estudio de espacios, necesidades y requerimientos de nueva maquinaria.
Adecuación y planificación de espacios para la llegada de nueva maquinaria.
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4. JUSTIFICACIÓN
La evolución en los sistemas de mercadeo, las nuevas facilidades de adquisición de productos por parte de los consumidores y las alianzas estratégicas entre empresas, generan una elevación en la producción de artículos a consumir; de esta manera Muebles Bovel experimenta un aumento significativo en su producción, al punto de duplicarse y necesitar mayor capacidad para la elaboración de los mismos. Para la empresa Muebles Bovel se genera entonces un nuevo reto y es el de producir a su tope de capacidad e incluso mejorar procesos productivos, como mayor capacidad de madera seca para procesar, adquisición de maquinas de ultima tecnología (CNC), eficiencia en procedimientos y líneas de producto en proceso, para ser competitivos y no decaer en un momento tan exigente como por el cual pasa la economía mundial.
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5. OBJETIVOS 5.1. Objetivo General Apoyar en el desarrollo y el mejoramiento de la fase productiva, tanto en la distribución de espacios en planta como en la adquisición de nueva tecnología, con su respectiva integración en los procesos. 5.2. Objetivos Específicos
• Mejorar la capacidad de secado de la madera para aumentar la cantidad de materia prima para su respectivo proceso.
• Planificar y evaluar los requerimientos necesarios de la nueva tecnología.
• Adecuar e implementar los espacios para la llegada de la nueva maquinaria y redistribución en planta.
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6. REQUERIMIENTOS
Mejorar la capacidad de secado de la madera para aumentar la cantidad de materia prima para su respectivo proceso.
Tabla 1. Tabla de Requerimientos y Parametros.
REQUERIMIENTOS PARAMETROS
Se requiere aumentar la capacidad de secado del horno # 1 y # 2 de5000 a 10000 pulgadas cúbicas.
Realizar levantamiento de planos.
Calcular la estructura a Ampliar.
Reubicar ducto extractor de polvo.
Realizar Costos de Ampliación
Generar cronogramas de actividades compras y desarrollos.
Evaluar modificaciones en los hornos.
Planificar y evaluar los requerimientos necesarios de la nueva tecnología.
Se requiere analizar el proceso productivo y desarrollar una propuesta para la nueva tecnología.
Analizar y evaluar el espacio existente en el área de premaquinado y maquinado.
Evaluar la sección de tapicería en premaquinado y generar una propuesta para su reubicación.
Determinar los requerimientos de extracción de la nueva maquinaria.
Evaluar el sistema de extracción
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existente y generar propuesta.
Calcular las áreas en la sección de premaquinado y maquinado para la reubicación de las maquinas existentes.
Verificar los requerimientos eléctricos de las nuevas maquinas.
Adecuar e implementar los espacios para la llegada de la nueva maquinaria y redistribución en planta.
Acondicionar la nueva maquinaria al espacio existente.
Varios
Reubicar (Sin fin, Radial, Sierra) de premaquinado a la sección de maquinado.
Diseñar dos cabinas de Viruta (viruta seca, viruta húmeda y polvo) fabricadas por mantenimiento Bovel.
Coordinar y realizar el movimiento de las maquinas actuales.
Características generales de la maquinaria adquirida.
Logística, llegada de maquinaria.
Modificar área de inmunizado y generar propuesta.
Ampliar y reubicar sección tapicería.
Reordenamiento oficinas y nuevo almacén.
Cerrar área de descarga.
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Propuesta de transporte de madera desde el nuevo cerramiento al punto de corte.
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6.1. Mejorar la capacidad de secado de la madera para aumentar la cantidad de materia prima para su respectivo proceso.
6.1.1. Se requiere aumentar la capacidad de secado del horno # 1 y # 2 de 5000 a 10000 pulgadas cúbicas.
Se requiere la ampliación de los hornos 1 y 2 respectivamente de una capacidad de 5000 pulgadas cúbicas a 10000 pulgadas cúbicas, cada uno para así alcanzar la necesidad actual de la planta en secado de maderas de 35000 pulgadas cúbicas por ciclo. Sus cálculos están basados en las medidas del Horno 4 de la planta, cuya capacidad es de 10000 pulgadas cúbicas.
6.1.1.1. Realizar levantamiento de planos.
Figura 1. Isométrico del horno # 1 en la actualidad y su respectiva ampliación.
Fuente: Planos Mechanical Desktop
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Figura 2. Isométrico del horno # 1 en la actualidad y su respectiva ampliación con líneas invisibles.
Fuente: Planos Mechanical Desktop Estructura, Ampliación y detalle de uniones de la tubería rectangular inoxidable T 304 30mm x 60mm calibre 16.
Figura 3. Isométrico estructura de la ampliación y detalle de ensamble. Fuente: Planos Mechanical Desktop
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Figura 4. Paneles de recubrimiento, detalle insulquik.
Fuente: Planos Mechanical Desktop, Recubrimiento de paneles en bordes, con perfilería en C, para estructurar cambiando la estructura anterior que era en madera.
Figura 5. Terminado del panel.
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
Paneles de InsulQuick recubiertos con lámina galvanizada calibre 20
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Uniones entre panel y panel
Figura 6. Detalle de Unión entre panel y panel.
Fuente: Planos Mechanical Desktop, Sujeción de los paneles a la estructura, por medio de tornillería galvanizada 4” x 1/4, cabeza hexagonal, con arandelas planas y de presión.
Figura 7. Detalle sujeción del panel a la estructura del horno
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
2 Perfiles en C unidos con remaches pop por su
base
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6.1.1.2. Calcular la estructura a ampliar
Lista de materiales necesarios para la ampliación:
1. Perfiles galvanizados en C (182 m) 2. Tubería acero inoxidable T 304 30mm x 60mm calibre 16 (144 m) 3. Angulo acero inoxidable de 2” x 2” calibre 16 (6 m) 4. Laminas de acero galvanizado 2000mm x 1000mm calibre 20 (9 unid.) 5. Lamina acerada Calibre 11 (342, 8 cm x 96 cm) 6. Paneles Fibra de Vidrio InsulQuick 2” (10 Unid) 7. Tornillos Soporte Paneles y estructura galvanizada 4” x 1/4, cabeza
hexagonal, con arandelas planas y de presión (100 unid) 8. Ventiladores 28” (2 Unid) 9. Sikaflex x 600 ml (11 unid) 10. Remaches Pop (1000 Unid)
Otros:
1. Paneles para recubrimiento del horno:
9 Paneles de 2 m x 1 m 1 Panel de 1,70 m x 1 m 2 Paneles de 1,60 m x 1m 2 Paneles de 1,09 m x 90 m
4 Paneles de 1,09 m x 1 m
2. Extensión de Chimenea
Ducto actual y su respectiva ampliación autorizada por la gerencia.
Figura 8. Imagen intercambiador actual.
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
62cm 265cm
28
Figura 9. Imagen intercambiador modificación.
Fuente: Planos Mechanical Desktop,
100cm
265cm
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6.1.1.3. Reubicar ducto extractor de polvo
Es necesario realizar ajustes en la ubicación del ducto extractor de polvo, a continuación vemos un diagrama de la ubicación actual.
Figura 10. Esquema vista superior hornos y ubicación ducto. Fuente: Autor. La siguiente sería la ubicación óptima para este ducto, puesto que al estar justo sobre los hornos, impide la ampliación de los mismos.
Figura 11. Esquema vista superior hornos y reubicación ducto. Fuente: Autor.
Succión
Hornos
Hornos
Ducto 4
3 2 1
Succión
Hornos
Hornos
Ducto 4
3 2 1
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6.1.1.4. Realizar Costos de Ampliación
Tabla 2. Cotización Ampliación Horno.
31
6.1.1.5. Generar cronogramas de actividades compras y desarrollos.
Tabla 3. Cronograma Ampliación Horno
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6.1.1.6. Evaluar modificaciones en horno.
Figura 12. Fotografía hornos 1 y 2 antes de la ampliación
Fuente: Fotografía.
Figura 13. Fotografía hornos 1 y 2 después de ampliación
Fuente: Fotografía
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El seguimiento al horno a sido constante y pese a algunos pocos problemas de elevación de temperatura que fueron solucionados por el personal de mantenimiento, su funcionamiento es bueno y va en aumento, su secado esta dentro del estándar variando de acuerdo a las piezas secadas. Su capacidad de secado es la más optima generando 10000 pulgadas cúbicas por secado, lo cual era lo exigido. Con la ampliación del horno también se corrigieron algunos detalles como lo fueron los motores, puesto que los anteriores necesitaban de mantenimiento constante, los nuevos motores solo cada 8 meses.
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6.2. Planificar y evaluar los requerimientos necesarios de la nueva tecnología.
6.2.1. Se requiere analizar el proceso productivo y desarrollar una
propuesta para la nueva tecnología.
6.2.1.1. Analizar y evaluar el espacio existente en el área de premaquinado y maquinado.
Figura 14. Plano planta Muebles Bovel área maquinado.
Se analiza el espacio del que se dispone en el área de maquinado y se determina 3 áreas en donde deberá ser ubicadas las nuevas maquinas, por su espacio requerido y por su posición en las líneas de producción. 1. Sin Fin Copiadora: Su ubicación permite
dar comienzo a la producción de piezas trabajadas en laminados y generar formas para después ser procesadas. Se requiere mover la radial # 3 y ubicarse junto a la cabina de viruta y la canteadora # 1 se debe remover de esta área.
2. Contorneadora, fresadora: Su ubicación
más optima seria inmediatamente después de la sin fin. Se requiere mover la maquinaria que procesa las piezas para tapizado (Radial # 2, Sin Fin # 3, Sierra # 2, remover trompo # 2, y reubicar el trompo # 1) es necesario para generar el espacio requerido.
3. Centro de maquinado: Su ubicación se
da por línea en procesos productivos. Requiere remover el trompo # 2 y la reubicación del trompo # 1, espigadora, por el tiempo en que se adecua su funcionamiento, remplazar y mejorar a las antiguas.
Fuente: Autor.
1
2
3
35
6.2.1.2. Evaluar la sección de Tapicería en premaquinado y generar una propuesta para su reubicación.
El planteamiento es reubicar las 3 maquinas con las cuales se desarrollan las piezas para tapicería y así sacarlas de en medio de la línea de maquinado de piezas con acabado superficial, al mismo tiempo reubicar el escritorio del supervisor de sección, de esta manera tener predispuesto el espacio para las nuevas maquinas el nuevo centro de maquinado, dando más fluidez a la producción.
Figura 15. Plano de movimiento de maquinas de tapicería en el área maquinado.
Fuente: Autor.
36
Figura 16. Imagen maquinas de tapicería a ser reubicadas.
Fuente: Fotografía.
Las flechas indican las maquinas que deben ser reubicadas, Radial # 2, Sin Fin #3, Sierra # 2.
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6.2.1.3. Determinar los requerimientos de extracción de la nueva maquinaria.
Figura 17. Plano de ubicación de maquinas con extracción.
Fuente: Autor.
Tabla 4. Requerimientos de extracción.
Maquina Nombre Modelo Numero bocas Diámetro
1 Sierra de cinta con
copiador MZ PROYECT
WZ Universal 020 2 100mm y
120mm
2 Contorneadora
fresadora lijadora doble BALLESTRINI
CP100/6 6 principales y 4 inferiores 150mm
3 Centro de trabajo a Control Numérico
BIESSE Rover C 6.50 1 300mm
4 Cepillo CASSADEI R63 H3 1 120mm 5 Canteadora OSMA P360 RO 1 120mm
6 Molduradora WEINIG PROFIMAT 23 FORTEC 4 120mm
7
Tronzadora Semiautomática
OMGA
T 521 ST
1
120mm
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6.2.1.4. Evaluar el sistema de extracción existente y generar propuesta.
Se cuenta con dos cabinas de extracción, una de polvo y viruta húmeda, y la segunda únicamente de viruta seca. Las cuales cumplen con la función de extraer todo el desperdicio que queda después de que se trabajan las piezas, este desperdicio es almacenado en estas cabinas y de allí se saca para venderlo o votarlo; estas cabinas se encuentran en el medio de las maquinas justo al lado de los hornos de secado, disponiendo de un área de 12.90 m2 en la cabina de viruta seca y 5.57 m2 en la cabina de viruta húmeda y polvo, espacio que puede mejorar mucho los procesos de apilamiento de piezas trabajadas o en proceso. PROPUESTA La propuesta consiste en crear un sistema centralizado de extracción más cercano a la portería de la fabrica, puesto que varias personas deben ingresar por la planta al momento de extraer la viruta, y moverla en canastos, generando trastornos en los procesos, también debe contar con un sistema más limpio de extracción en forma de tolva y elevado para no disponer de área – piso afectada.
39
6.2.1.5. Calcular las áreas en la sección de premaquinado y maquinado
para la reubicación de las maquinas existentes.
Figura 18. Plano de disposición de espacios para nueva maquinaria.
Fuente: Autor.
Además la reubicación del escritorio del supervisor de esta área, debido a que en su lugar se debe ubicar una de las maquinas de tapicería, para disponer de los espacios necesarios para las nuevas maquinas.
Figura 19. Plano de disposición de espacios para nueva maquinaria
Fuente: Autor.
40
6.2.1.6. Verificar los requerimientos eléctricos de las nuevas maquinas.
Se requieren dos alimentadores eléctricos, una ampliación de la conexión entre el transformador de 250 kVA y el tablero general de conexiones existentes, y el nuevo alimentador para la ampliación eléctrica respectiva, para la realización de la misma se necesitaría: 336 m Cable de cobre TN No. 4/0 AWG 2 Tubo Conduit galvanizado IMC de 4” 1 Union Conduit galvanizado IME de 4” 1 Curva Conduit PVC de 4” 1 Capacete de 4” 1 Rollo de cinta band-it de 5/8” 60 Hebilla para cinta band-it de 5/8” 1 Platina de cobre electrolítico de ¼” x 2” x 2m 1 Rollo de cinta aislante 130 1 Rollo de cinta aislante 33 3 Rollo de cinta amarilla 3 Rollo de cinta azul 3 Rollo de cinta rojo 3 Rollo de cinta blanco 222 m Cable de cobre THHN 400 kcmil (Tramos Mínimo de 85m) 26 Cablefil Canaleta 26 Uniones 2 Platina de Hierro de 1/8” x 1 ½” 2 Platina de Hierro de 1/8” x 1” 20 Tornillo de expansión de 3/8” x 3” 20 Tornillo galvanizado de 5/16” x 1” 1 Breaker tripolar regulable de 280...400 A; 30 kA 1 Caja Eléctrica 80 x 60 270 Tuercas 5/16” 20 Varillas galvanizadas de 1m x 5/16” 3 Ángulos 1 ½” x 1/8” 1 Platina 1/8” x ¾” ¼ Anticorrosivo ¼ Pintura Aluminio 1 Brochas de 1 ½” 42 Tornillos de expansión 5/16” x 3”
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6.3. Adecuar e implementar los espacios para la llegada de la nueva
maquinaria y redistribucion en planta.
6.3.1. Acondicionar la nueva maquinaria al espacio existente.
6.3.1.1. Reubicar (Sin Fin, Radial, Sierra) de premaquinado a la sección de maquinado.
Figura 20. Imagen maquinas de tapicería reubicadas.
Fuente: Fotografías.
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6.3.1.2. Diseñar dos cabinas de viruta (viruta Seca, Viruta húmeda y polvo) Fabricadas por mantenimiento Bovel.
Figura 21. Vista de fuera de la fabrica, ubicación sistema de extracción.
Fuente: Autor. Ubicación en la planta vista desde afuera del sistema centralizado de extracción de viruta y polvo.
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Figura 22. Sector de la maquinaria con extracción y el nuevo sistema centralizado.
Fuente: Autor. Desplazamiento desde maquinas hasta el centro de acumulación en donde actualmente es la entrada de personal de planta y mantenimiento
Figura 23. Sistema centralizado de extracción de viruta en su ubicación.
Fuente: Autor.
Descara Viruta
Bolsas Filtrantes
Cabina de Acumulación
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Figura 24. Medidas del Sistema centralizado de extracción de viruta en su ubicación vista frontal.
Fuente: Autor.
A: Cabina de polvo y viruta húmeda. B: Cabina de viruta.
A B
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Figura 25. Medidas del Sistema centralizado de extracción de viruta en su ubicación vista lateral.
Fuente: Autor.
ESPECIFICACIONES
Cabina A Superior 2.50 m x 3 m x 2m = 15m3 Cono 2.50 m x 3 m x 2.5 / 3 m = 6.25m3 Total capacidad = 21.25 m3 Cabina B Superior 4 m x 4.70 m x 2.20 m = 41m3 Cono 4 m x 4.70 m x 2.5/3 m = 16m3 Total capacidad = 57m3
A B
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Figura 26. Ubicación de dispositivos antifuego del Sistema centralizado de extracción de viruta.
Fuente: Autor.
• Ubicación de los Rociadores Antifuego, 2 en la parte interna de la cabina, y 2 en la parte superior de las bolsas de filtración alimentados por tubería galvanizada con agua a presión.
Figura 27. Dispositivos Sistemas antifuego.
Fuente: Autor.
Sistemas Convencionales Sistemas Ocultos
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6.3.1.3. Coordinar y realizar el movimiento de las maquinas actuales.
Se debe programar el movimiento de las maquinas existentes, para generar los espacios necesarios para la nueva tecnología. Listado de maquinas a mover entregado a mantenimiento para su coordinación son:
• Sierra # 2 (reubicar en antigua posición tornos)
• Canteadora # 1 (Se debe reubicar en el área de ensamble)
• Radial # 2 (Reubicar en el área de escritorio, supervisor del área)
• Sin Fin # 3 (Reubicar en antigua posición tornos)
• Trompo # 2 (Remover)
• Trompo # 1 (Reubicación contiguo a espigadora)
• Espigadora (Reacomodar más cerca de la pared y más cerca de escoplo)
• Torno Madera (Remover)
• Torno Metal (Recortar y reubicar a espalda del horno # 2)
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6.3.1.4. Características generales de la maquinaria adquirida.
Figura 28. Tronzadora T 521ST OMGA.
Fuente: Imagen Catalogo. a. Tronzadora T 521ST OMGA, Sierra circular de corte neumático ascendente,
soporte neumático descendente y banco inclinado para optimización de la seguridad del operario y simple manejo.
Tabla 5. Especificaciones Tronzadora T 521ST OMGA .
Especificaciones: Max. Ancho de corte 12 5/8" Max. Profundidad de corte 5 1/2" Potencia del motor 7 HP Agujero de hoja de corte 35 mm Diámetro de las palas 20 " Arbor velocidad RPM 3200 Chute de polvo 4" Dimensiones 28" x 37" x 39"
Figura 29. Capacidad de corte.
Fuente: Manual de mantenimiento.
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REQUERIMIENTOS EQUIPO TRONZADORA T 521ST OMGA
Tabla 6. Requerimientos Tronzadora T 521ST OMGA .
ELECTRICAS
Potencia: 44Kw Voltaje: 220 v. 60 Hz Corriente Carga mayor: 110 A Fusible: 125 A Tolerancia: +/- 10 %
NEUMATICAS
Aire Seco Y Limpio: se requiere el uso de secador en el compresor de aire del sistema. Presión Trabajo: 6 Bares Consumo: 70 NI / 1 min.
EXTRACCION Velocidad: 21 Metros / min. 540 metros3 Hora 1 Boca de 160 mm
PISO Y AREAS No Requiere TIPO DE
OPERACION Medio
TIPO DE MANTENIMIENTO Medio
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Figura 30. Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
Fuente: Imagen Catalogo. b. Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020, Sierra de cinta copiadora con
tres ciclos diferentes, Manual, Semi-automático, Automático, facilita el copiado automático de piezas acelera y genera más eficiencia a la producción.
Tabla 7. Especificaciones Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
Especificaciones: Largo de corte 0-2000 mm Altura de corte 0-100 mm Angulo de corte +45o/-45o Profundidad del corte 150 mm Max. Dim. Tablero a cortar 2000x800x100 H. mm Volantes en aluminio ∅ 840 mm Velocidad Volantes 710 Rpm Motor Volantes autofrenante 7.5 kw Dimensión Hoja 5600 x 13 mm Velocidad Hoja 1870 Mt /min Dispositivo de tensado de la Hoja Velocidad de trabajo (avance Mesa) 0/20 Mt/min Velocidad Retroceso mesa 50 Mt/min Motor e inverter mov. Mesa 1.5 kw Presion Neumatica 6 Bar Dimensiones 5000 x 2200 x 2500 H
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La MZ UNIVERSAL esta fabricada para trabajar sobre cualquier tipo de madera: tacos de madera maciza con defectos y paneles alistonados o similares. La versatilidad es una de las características mas importante de este tipo de maquina existiendo las posibilidades de trabajo en ciclo manual, semi-automático o completamente automático. Ciclo manual: La madera a cortar es de calidad baja media y necesita un control constante por el operario. El operario coloca manualmente el taco de madera sobre la línea de corte y ordena cada ciclo de trabajo. Ciclo Semi-Automático: La madera a cortar es de calidad media-buena y no necesita un control constante por el operario. Los dispositivos de rodillos colocan automáticamente la madera sobre la línea de corte y el operario ordena el ciclo de trabajo. Ciclo Automático: La madera a cortar es de buena calidad y de todas maneras no necesita algún control de los defectos. Los dispositivos de rodillos colocan automáticamente la madera sobre la línea de corte hasta su agotamiento.
REQUERIMIENTOS EQUIPO MZ PROYECT COPIADORA SINFÍN UNIVERSAL 020
Tabla 8. Requerimientos Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020.
ELECTRICAS Potencia: 11Kw Voltaje: 220 v. 60 Hz Tolerancia: +/- 10 %
NEUMATICAS
Aire Seco Y Limpio: se requiere el uso de secador en el compresor de aire del sistema. Presión Trabajo: 6 Bares Consumo: 43 NI / 1 min. NO CE Consumo: 55 NI / 1 min. CE
EXTRACCION
Diámetro Boca Trasera 1 x 120 mm Diámetro Boca Inferior 1 x 100 mm CAD Consumo Principal 300 m3 /h. (20 mts/seg por Boca)
PISO Y AREAS 4800 mm x 2300 mm x H. 2470 TIPO DE
OPERACION Medio
TIPO DE MANTENIMIENTO Medio
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Figura 31. Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI .
Fuente: Imagen Catalogo. c. Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI, maquina para hacer
fresados simples y complejos a lo largo de los lados de una pieza e incluso lijarla, disminuyendo procesos o movimientos de las piezas de una maquina a otra malgastando tiempo preciado en producción.
Tabla 9. Especificaciones Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI.
Especificaciones: Largo de corte 0-2000 mm Altura de corte 0-100 mm Angulo de corte +45o/-45o Profundidad del corte 150 mm Max. Dim. Tablero a cortar 2000x800x100 H. mm Volantes en aluminio ∅ 840 mm Velocidad Volantes 710 Rpm Motor Volantes autofrenante 7.5 kw Dimension Hoja 5600 x 13 mm Velocidad Hoja 1870 Mt /min Dispositivo de tensado de la Hoja Velocidad de trabajo (avance Mesa) 0/20 Mt/min Velocidad Retroceso mesa 50 Mt/min Motor e inverter mov. mesa 1.5 kw Presion Neumatica 6 Bar Dimensiones 5000 x 2200 x 2500 H
REQUERIMIENTOS EQUIPO CONTORNEADORA, FRESADORA CP 100/6 BALESTRINI
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Tabla 10. Requerimientos Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI.
ELECTRICAS
Potencia: 34Kw Voltaje: 380 v. 60 Hz REQUIERE TRANSFORMADOR NO INCLUIDO DE 380 A 220 Tolerancia: +/- 10 %
NEUMATICAS
Aire Seco Y Limpio: Se requiere el uso de secador en el compresor de aire del sistema. Presión Trabajo: 6 Bares Consumo: 43 NI / 1 min.
EXTRACCION
Diámetro Boca Principal 6 x 150 mm CAD. Diámetro Boca Inferior 5 x 150 mm CAD. Consumo Principal 9000 m3 /h. Consumo 6150 m3 /h.
PISO Y AREAS 7740 mm x 2740 mm x H.2200 mm TIPO DE
OPERACION Medio
TIPO DE MANTENIMIENTO Medio
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Figura 31. Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE.
Fuente: Autor.
Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE, Una de las mas importantes adquisiciones es el centro de maquinado, dirigido por medio de control numérico, el cual puede realizar funciones múltiples, manejando 5 ejes, permitiendo una destreza absoluta sobre una pieza. Los centros de trabajo BIESSE de la serie Rover C están concebidos expresamente para el empleo en trabajos gravosos, en particular de elementos de madera maciza. Se caracterizan por una elevada prestación en dirección vertical, para efectuar trabajos con herramientas y agregados sobre piezas en macizo y paneles de gran espesor.
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REQUERIMIENTOS EQUIPO CENTRO DE MAQUINADO ROVER C 6.50 BIESSE 5 EJES
Tabla 11. Requerimientos Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE .
ELECTRICAS
Potencia: 44Kw Voltaje: 220 v. 60 Hz Corriente Carga mayor: 110 A Fusible: 125 A Tolerancia: +/- 10 %
NEUMATICAS
Aire Seco Y Limpio: se requiere el uso de secador en el compresor de aire del sistema. Presión Trabajo: 7.5 Bares Diámetro Entrada: 3/8 o ∅ interno: 15 mm Consumo: 400 NI / 1 min.
EXTRACCION
Diámetro Boca: 300 mm. Consumo: 7.632 m3 /h. Velocidad: 30 m /s. Área de Filtración: 60 m2
PISO Y AREAS
LA PAVIMENTACIÓN DONDE ESTARÁ INSTALADA LA MAQUINA, DEBE TENER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS MINIMAS: • ESPESOR CEMENTO ARMADO .N. 2 REDES
METALICAS DOTADAS DE BARRAS CILÍNDRICAS D. 10 MM PARA FORMAR MALLAS DE 2,50m X 2,50mTIENEN QUE ESTAR INMERSAS EN EL INTERIORDEL HORMIGÓN. LA PRIMERA RED SE DEBE ENCONTRAR A 30 MM DE LA SUPERFICIE. LA SEGUNDA A 270 MM DE LA SUPERFICIE.
• LA RESISTENCIA MINIMA DEL CEMENTO ARMADODEBE SER 25 N/mm2
• EL ERROR MÁXIMO ADMISIBLE DE LA PLANIDADES 25 mm /m (NO ACUMULABLE).
• LA PENDIENTE MÁXIMA ADMISIBLE DE LA PAVIMENTACIÓN ES 5 mm /m (0.4%)
Área: 8013mm x 4699mm x H. 3000 mm
TIPO DE OPERACION Especializado
TIPO DE MANTENIMIENTO Especializado
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6.3.1.5. Logística de llegada de maquinaria a la planta. Se plantea como lugar para la entrada de la nueva maquinaria, el techo del área de maquinado, para lograr una ubicación estratégica directamente en el lugar en donde quedaran ubicadas.
Figura 32. Ubicación muebles bovel y lote contiguo.
Fuente: Google Earth. En esta vista de Google Earth podemos dimensionar el espacio ubicado por la fábrica y el lote inmediatamente después de la misma.
Lote Contiguo
Muebles Bovel
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Figura 33. Imagen lugar de ingreso de maquinas a la planta.
Fuente: Imagen Google Sketchup.
Se dispone del espacio del lote contiguo para el ingreso de la maquinaria a la planta por el techo, directamente en donde van a estar ubicadas las nueva maquinas.
Figura 34. Espacio a modificar para el ingreso de la nueva maquinaria.
Fuente: Imagen Google Sketchup.
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Como se señala en la imagen anterior es necesario remover un sector de 7 mts de techo, directamente sobre el lugar en donde estarán ubicadas las nuevas maquinas, parte de la estructura que lo sostiene, igualmente deberá ser removida temporalmente, se tratara en lo posible de no afectar la estructura principal del techo, y solo mover los travesaños de soporte de tejas, pues están en medio del punto de ingreso.
Figura 35. Simulación ingreso de la maquinaria.
Fuente: Imagen Google Sketchup.
Se ingresaran las primeras maquinas (Copiadora Sinfín MZ Proyect Universal 020 y Contorneadora, Fresadora CP 100/6 BALESTRINI) con una grúa telescópica y una ves adentro se desplazará y ubicará en su respectivo lugar. Es importante sacar las maquinas de su respectivo guacal antes de ingresar a la planta sobre todo con la CP 100/6 BALESTRINI, para evitar tener que agrandar el espacio de ingreso de la misma debido a su gran tamaño.
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Figura 36. Lugar de ingreso de la maquina Biesse Rover a su llegada.
Fuente: Imagen Google Sketchup.
Para la llegada de la maquina (Centro de maquinado Rover C 6.50 BIESSE), se realizara el mismo procedimiento solo que se desarrollara por el modulo siguiente, para posicionar la maquina directamente en su sitio, espacio que podemos observar en la imagen anterior.
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6.3.2. Otros Proyectos Complementarios
6.3.2.1. Modificar área de inmunizado y generar propuesta. Reubicación de tanques de inmunizado, al final del proceso de maquinado, para un mejor aprovechamiento del mismo, se realizara por medio de una nueva maquina de aspersión producida por mantenimiento, y dejando el espacio del tanque actual para un mejor aprovechamiento de la distribución del área de maquinado; se propone eliminar baños, o ser reubicados.
Figura 37. Plano ubicación del área inmunizado y su nueva ubicación.
Fuente: Autor. Figura 38. Montaje del lugar a transformar en área de inmunizado.
Fuente: Fotografía modificada.
Lugar actual propuesta
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Sistema de inmunizado Ριο
Figura 39. Maquina para inmunizar madera en piezas procesadas.
Fuente: Autor. El sistema de inmunizado, hace que las piezas que hallan terminado su proceso de maquinado y premaquinado puedan navegar a través de un caudal de inmunizante simulando un río en donde se impregna la pieza completamente al pasar por unas duchas, en este mismo trayecto. De esta manera se puede garantizar una pieza libre de hongos y parásitos, así certificar el buen sistema de calidad que ofrece Muebles Bovel.
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Figura 40. Características de la Maquina para inmunizar madera.
Fuente: Autor.
Figura 41. Funcionamiento Maquina para inmunizar madera.
Fuente: Autor.
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Figura 42. Sistema complementario para eliminar exceso de inmunizante.
Fuente: Autor. El sistema de eliminación de exceso de inmunizado, es un descanso que se le da a la pieza con vibración para que pierda su exceso de humedad, con cobertor para prevenir salpicaduras.
Figura 43. Características del Sistema complementario para eliminar exceso de inmunizante.
Fuente: Autor.
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Figura 44. Medidas generales del sistema de inmunizado Ριο y el sistema complementario.
Fuente: Autor.
Características del Sistema Ρ⎨ο
• Debido a su transporte acuoso la pieza no sufre maltrato al ser inmunizada. • Sistema compacto para piezas pre dimensionadas.
• Sistema Tecnificado.
• Se adapta a espacios pequeños.
• Inmunizar piezas sin importar su tamaño.
• Inmunizado total de la pieza.
• Permite conservar en mejor estado el inmunizante.
• Transportable.
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Figura 45. Proceso Sistema Ριο completo.
Fuente: Autor.
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6.3.2.2. Ampliar y reubicar sección de tapicería
Figura 46. Esquema sección tapicería con propuesta.
Fuente: Autor.
1 Reubicación Almacén 2 Almacenamiento espumas 3 área de costura 4 Mesa de corte 5 Tapizado
La propuesta consiste en reubicar la sección de tapicería en el segundo piso, extendiendo el mezanine del área de corte, esto para dar mayor amplitud a
ACTUAL PROPUESTA
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ensamble, para en un futuro no lejano generar líneas de producción y desarrollo del producto en ensamble debido al aumento en producción, a su ves mejorar y ampliar toda el área de tapicería.
Figura 47. Esquema para cotización de mezanine de tapicería..
Fuente: Autor.
Figura 48. Esquema vista superior para cotización de mezanine de tapicería..
Fuente: Autor.
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6.3.2.3. Reordenamiento oficinas y nuevo almacén.
Debido al mejoramiento de procesos, se genero la propuesta de mover toda la zona de almacén actual y crear un nuevo almacén utilizando la sala de juntas y el espacio de almacenamiento de espumas; el proceso que esta viviendo la fabrica actualmente y la adquisición de nueva maquinaria, obliga a tener más espacio de almacén para mayor adquisición de materias primas; esta ubicación facilita el acceso a la misma por parte de los empleados de producción, así mismo la sala de juntas seria acondicionada en el actual almacén.
Figura 49. Esquema distribución de oficinas, almacén y propuesta.
Fuente: Autor.
Figura 50. Imagen del actual almacenamiento de espuma y propuesta almacén.
Fuente: Autor. La propuesta contempla una pared falsa, ya sea en MDF o en GYPLAK delgado, para facilitar el armado y a su ves evitar el exceso de polvo que podría afectar materia prima como la tela, etc. Una puerta de comunicación de la actual sala de juntas hacia el nuevo almacén y una puerta en forma de reja para el fácil acceso del personal de la planta productiva; para almacenamiento de espumas se plantea aprovechar espacios en el nuevo mezanine.
ACTUAL PROPUESTA
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6.3.2.4. Cerrar área de descarga
Este cerramiento se genera para aportar espacio y desplazar en parte el almacenamiento de la madera y de esta manera mejorar los espacios de almacenamiento de piezas en proceso, así beneficiar la producción en premaquinado.
Figura 51. Montaje proyección cerramiento área de descarga.
Fuente: Autor.
Figura 52. Estructura cerramiento área de descarga.
Fuente: Autor.
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Figura 53. Detalle estructura cerramiento área de descarga.
Fuente: Autor. El cerramiento será realizado en columnas de concreto y hierro, con un pequeño muro de 1 m de altura y todo esto forrado y techado con láminas de steel deck de 1 m x 3,50 m. El techo y la fachada serán construido en una estructura de: 22 Perlines 4” x 2” Calibre 18 16 Perlines PHR 160*60 Calibre 14 17 Perlines de 3” x 2” Calibre 16 11 Ángulos de 1/8 x 1 ½ 35 Kilos de Soldadura 6011 1/8”
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6.3.2.5. Propuesta de transporte de madera desde el nuevo cerramiento al
punto de corte.
Figura 54. Propuesta 1 transporte..
PROPUESTA 1
Fuente: Autor.
Figura 55. Detalle de carro para propuesta 1 transporte..
Se propone un carro tipo tren de desplazamiento sobre rieles
Fuente: Autor.
• Se puede adaptar un sistema de propulsión. • Se requiere un método para bajar los troncos cuando están en la parte más
alta. • El costo es relativamente bajo. • Desarrollable por el departamento de Mantenimiento en la Planta.
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PROPUESTA 2
Figura 56. Propuesta 2 transporte. Fuente: Autor.
Figura 57. Detalle de plataforma para propuesta 2 transporte.
Se propone una plataforma eléctrica de alto alcance.
• Alta seguridad de operarios • Sistema eléctrico de propulsión,
ida – regreso • Muy poco tiempo Cargue –
Descargue • Facilita el descargue de troncos
desde partes altas • Poco espacio de
maniobrabilidad • No necesita rieles para
movilizarse, que pueden impedir otras labores
• Cuando no se este usando en carga, sirve para mantenimiento en obras de altura con mucha seguridad
Fuente: Autor.
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6.3.2.6. Levantamiento de Planos Se apoyo al sistema de gestión de calidad en diversas labores, como actualización de cartas de producción en maquinado, premaquinado, entre otros, y levantamiento de planos de :
Nochero Reina Marco Espejo Reina Peinador Reina Butaco Reina Cama Reina 1,00 metros Cama Reina 1,40 metros Silla Comedor Romano Mesa TV Gaveta Base Comedor Cross Juego de Mesas Cross
Ver Anexos para Isométricos
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7. CONCLUSIONES
El proceso de practica desarrollado en la empresa a favorecido en buena manera al proceso productivo, mejorando la capacidad de secado en hornos y aumentando la producción de madera seca y lista para procesar. El acumulamiento de piezas en proceso actual, disminuirá con la llegada y puesta en funcionamiento de las maquinas nuevas, debido a que las maquinas antiguas saldrán de la producción, dejando así mas espacio de trabajo para las mismas. El trabajar la distribución de espacios y dar soluciones creativas a las problemáticas en la empresa, conllevan a comprender mejor como desde el diseño se puede aportar a un mejor desarrollo de procesos y soluciones para lo que se requiere. Analizar, comprender y vivir un proceso de practica en una empresa como MUEBLES BOVEL LTDA, es muy importante como parte de un proceso educativo completo que conlleva a ampliar muchos conocimientos y beneficios tanto a empresarios, como a su ves a los estudiantes.
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8. RECOMENDACIONES
El sistema de empaque en la planta es bueno pero se podría mejorar en cuanto a costos y menor cantidad de reprocesos; seria un muy buen proyecto para un practicante de diseño industrial, que tenga afinidad con el área. En la fabrica existen muchos elementos como desechos, tendencias en muebles, empaques, soluciones para transporte de piezas dentro de la planta, líneas productivas, entre otras, que podrían ser desarrolladas en una practica enfocadas directamente a el diseño industrial.
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9. ANEXOS