acetato de celulosa_moniflex
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MONIFLEX-Di Acetato de Celulosa-Aislamiento traslúcido
Nuevos Materiales y Sistemas de EjecuciónM.R.A. 2O11-2O12
Beatriz López Otero
-INTRODUCCIÓN-CARACTERÍSTICAS CA-CARACTERÍSTICAS MONIFLEX-APLICACIONES-EJEMPLO DE ARQUITECTURA-BIBLIOGRAFÍA
INDICE
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
¿QUÉ ES MONIFLEX ?
Consiste en películas de diacetato de celulosa, plegadas y laminadas transversalmente.
Fue desarrollado y patentado por primera vez en la década de 1930 y ha estado en uso constante desde entonces.
INTRODUCCIÓN
CARACTERÍSTICAS DEL ACETATO DE CELULOSA
CARACTERISTICAS CA
Plásticos artificiales derivados de la celulosa
Estos plásticos se obtienen modificando la estructura de la celulosa original, sustituyendo los grupos hidroxilos (OH) existentes en sus anillos moleculares por grupos nitro o acetato. Los nitratos o acetatos así obtenidos, son dotados de características plásticas y de un cierto grado de flexibilidad, mediante la adición de un plastificante.
Los acetatos más estables y con menor permeabilidad al agua son los de mayor grado de sustitución, pero conseguir la acetilación de los grupos hidroxilos de la celulosa no resultó fácil: para llegar desde los primeros diacetatos, obtenidos en laboratorio en 1895, hasta los triacetatos con un grado de sustitución de 2.7, fue necesario recorrer un largo camino que abarcaría hasta los años cuarenta del siglo XX.
En los derivados celulósicos el plastificante constituye un tanto por ciento importante de la masa del material y, en buena medida, las propiedades físicas de los plásticos y sus características de estabilidad depen-den de su contenido de plas-tificante.
Los plastificantes cubren una doble función: primero, rebajan la temperatura de fluidez del derivado celulósico, separándola de la de descomposición, y permitiendo que éste pueda ser moldeado o laminado en caliente; en segundo lugar, ya en frío, disminuyen la rigidez de la celulosa otorgando flexibilidad al plástico.
CARACTERÍSTICAS CA
Los acetatos de celulosa
El acetato de celulosa (también conocido como zylonite o zyl) es el éster de acetato de la celulosa. El acetato de celulosa fue preparado por primera vez en el año 1865 pero no fue hasta entrado el siglo siguiente que se empezó a producir en forma comercial.
Los acetatos más estables son los de mayor grado de sustitución (acetilación). Pero conseguir esa acetilación convierte en extremadamente complejo su proceso de fabricación, haciendo necesario introducir procesos de preacondicionamiento de la celulosa y dificultando la obtención de productos homogéneos hasta el punto de obligar a recurrir a la mezcla de acetatos para obtener la calidad deseada. Estas dificultades son las que explican la larga historia de las sucesivas apariciones y desapariciones de diacetatos y triacetatos y de los intentos para incorporar el uso de ésteres mixtos, como los acetatos butirato y propionato.
Los acetatos de celulosa son unos de los primeros termoplásticos moldeables por extrusión e inyección.
El acetato de celulosa, siendo soluble en solventes orgánicos como acetona, es también apropiado para hilado en fibras, las cuales se denominan “fibras de acetato”. La celulosa a partir de la madera es hinchada con ácido acético, convertida en acetato de celulosa usando anhídrido acético y luego disuelta en acetona. La solución viscosa resultante es bombeada a través de hiladores formando, en aire caliente, filamentos. La acetona se evapora y es recuperada.
CARACTERÍSTICAS CA
Diacetato de celulosa
El diacetato de celulosa es "un éster parcialmente hidrolizado". En cada uno de los anillos de la cadena molecular de la celulosa modificada queda, como mínimo, un grupo OH que no ha sido sustituido y estos grupos convierten al diacetato en un material muy permeable a la humedad.
No es posible hablar del diacetato como si fuera un único plástico. En algunos diacetatos se han detectado restos de sulfatos (que incrementan notablemente su susceptibilidad a la humedad) así como el uso de plastificantes, como el monocloronaftaleno, extremadamente volátiles y que contribuyen a una temprana pérdida de las características mecánicas y dimensionales.
CARACTERÍSTICAS CA
CARACTERÍSTICAS CA
MOLÉCULA GLUCOSA
MOLÉCULA ÁCIDO ACÉTICO
MOLÉCULA DIACETATO DE CELULOSA
MOLÉCULA CELULOSA
CARACTERÍSTICAS CA
Propiedades Eléctricas
Constante Dieléctrica a 1MHz ~5
Factor de Disipación a 1 kHz 0,06
Resistencia Dieléctrica (kV / mm) 11
Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 5 x 1012
CARACTERÍSTICAS CA
Propiedades Físicas
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 1,9-7,0
Densidad ( g / cm ) 1,3
Indice Refractivo 1,49
Indice de Oxígeno Límite ( % ) 19
Inflamabilidad HB
Resistencia a la Radiación Aceptable
Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable
CARACTERÍSTICAS CA
Propiedades Mecánicas
Dureza - Rockwell 34-125
Módulo de Tracción ( GPa ) 1,0-4,0
Resistencia a la Abrasión-ASTM D1044 (mg/1000 ciclos) 65
Resistencia a la Tracción (MPa) 12-110
Resistencia al Impacto Izod (J / m) 100-450
CARACTERÍSTICAS CA
Propiedades Térmicas
Calor Específico (J / K kg) 1200-1900
Coeficiente de Expansión Térmica (x10-6 K-1) 80-180
Conductividad Térmica a 23C ( W / m K) 0,16-0,36
Temperatura Máxima de Utilización (ºC) 55-95
Temperatura Mínima de Utilización (ºC) -20
Temperatura de Deflección en Caliente - 0.45MPa (ºC) 52-105
Temperatura de Deflección en Caliente - 1.8MPa (ºC) 48-86
CARACTERÍSTICAS CA
Resistencia Química
Acidos - concentrados Mala
Acidos - diluidos Buena-Mala
Alcalís Mala
Alcoholes Aceptable-Buena
Cetonas Mala
Grasas y Aceites Buena
Halógenos Mala
Hidro-carbonios halógenos Buena-Mala
Hidrocarburos Aromáticos Buena-Mala
CARACTERÍSTICAS CA
Plásticos celulósicos.Valores indicativos comparados entre los ésteres mixtos y el
nitrato y acetato
A-Propianato A-Butirato Nitrato Acetato
Peso específico 1.19 a 1.23 1.15 a 1.22 1.27 a 1.32 1.35 a 1.40
Índice de refracción 1.46 a 1.49 1.47 a 1.48 1.47 a 1.5 1.5
Resistencia a la tracción
24-50 17-52 24-76 35-70
Alargamiento hasta rotura
30-100 8-80 5-55 10-40
Absorción de humedad 1.5 a 2.8 0.9 a 2.4 0.6 a 2.0 1.0 a 3.0
CARACTERÍSTICAS MONIFLEX
CARACTERÍSTICAS MONIFLEX
CARACTERÍSTICAS MONIFLEX
Características Sensoriales
BRILLO Satinado
TRASLUCIDEZ 0-50 %
ESTRUCTURA Abierta
TEXTURA Áspera
DUREZA Blando
TEMPERATURA Caliente
ACÚSTICA Buena
OLOR Ninguno
CARACTERÍSTICAS MONIFLEX
Translucidez
Permite elegir la cantidad de energía que uno quiera ahorrar y la cantidad de luz que uno quiere dejar pasar seleccionando un número determinado de capas. La transmisión de la luz depende también de la selección del tipo de película – clara u ópalo.
CARACTERÍSTICAS MONIFLEX
Medio Ambiente
MONIFLEX es un material de aislamiento único que es 100 % ecológico.MONIFLEX se fabrica de celulosa procedente de bosques cultivados, una fuente renovable de materia prima.Las excedencias de producción se reciclan en el proceso de fabricación.La incineración u otro medio de destrucción no tienen impacto alguno en el ambiente.MONIFLEX no contiene PVC o fibras dañinas. Es completamente inodoro e inocuo.La manipulación y cortado no requiere prendas o equipos de protección especial.
CARACTERÍSTICAS MONIFLEX
Dimensiones Width 3000 mmHeight (thickness) 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mmLength 950 mm
Peso
Weight per cm³ 0,0130000003 g/cm³
Absorción de Agua
< 2%, typical content at 23o C (50% R.H.)(Debido a su construcción, MONIFLEX T drena el agua condensada y mantiene sus propiedades de aislamiento, incluso si se ve afectado por la alta humedad).
Acústica
Acc. to ISO 354:1985 (DIN 52212) and ISO 140:978
Absorption(aw) Insulation(dB)for Moniflex T 50 mm 0,4 5 for Moniflex T 60 mm 0,4 4
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
Aislamiento de vagones
Tradicionalmente, Moniflex ha sido el material de elección entre los fabricantes de coches de pasajeros de ferrocarril y tranvías que comienzan tan temprano como en la década de 1930. Desde entonces, miles de vagones de toda Europa se han construido o remodelado usando Moniflex como aislamiento primario. Moniflex es el único aislamiento que se puede considerar el aislamiento real del vehículo, todos los demás materiales tienen su origen en la industria de la construcción donde el peso normalmente no importa.
APLICACIONES
Aplicaciones en construcción
El uso más común para MONIFLEX ha sido como aislamiento adicional a claraboyas, lucernarios y de las ventanas en el techo, bloques de cristal, en paredes, etc.
Debido a su ligereza y rigidez MONIFLEX se puede fijar a los marcos existentes, mediante un perfil o fijación metálica.
Para mejorar el aislamiento de las paredes de U glas, proveemos los encajes preparados para la instalación.
En los casos donde hay que mejorar el aislamiento de las claraboyas y cubiertas reforzadas con fibra de vidrio, MONIFLEX se instala con facilidad.
CENTRO EDUCACIÓN PREESCOLAR EN ÁVILA Arturo Blanco Herrero y Alegría Colón Mur
EJEMPLO
PLANOS - Planta
EJEMPLO
PLANOS – Alzados/Secciones
EJEMPLO
PLANOS – Alzados/Secciones
EJEMPLO
PLANOS – Sección constructiva
EJEMPLO
IMÁGENES
EJEMPLO
IMÁGENES
EJEMPLO
IMÁGENES
EJEMPLO
IMÁGENES
EJEMPLO
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
-www.eis.uva.es-tecnologiadelosplasticos.blogspot.com-www.advantecmfs.com-www.isoflex.se-www.renovator.es-www.stylepark.com-www.railway-technology.com-www.archello.com-www.modulor.de-www.materia.nl-www.goodfellow.com
BIBLIOGRAFÍA
MONIFLEX-Di Acetato de Celulosa-Aislamiento traslúcido
Nuevos Materiales y Sistemas de EjecuciónM.R.A. 2O11-2O12
Beatriz López Otero