aceros al carbon

4

ACEROS AL CARBON

Acero al Carbón 1018

Color Distintivo BLANCO

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la tensión

PSI

Límite Elástico PSI

Elongación en 2" %

Reducción de área %

Dureza Brinell *

64.000 54.000 15 40 126

( Los valores representados son teóricos más representativos de este grado ).* La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.

CARACTERÍSTICAS Y USOS

Acero con bajo contenido de carbón, ideal para partes donde se requiere una dureza uniforme.

Sus propiedades mecánicas y su maquinabilidad versátil, lo convierten en uno de los aceros de mayor uso, los productos elaborados con este material son de una magnífica calidad.

Los mejores terminados se hacen por el procedimiento de estirado en frío que a diferencia de los laminados en caliente hay que maquinar menos para alcanzar las medidas deseadas.

Sus aplicaciones pueden ser en donde se requiera de un formado en frío, tales como ondulados, doblados o escalonados, especial para partes donde sea necesario un interior suave y una superficie dura ( cementado ) como: Engranes, Piñones, Tornillos sin fin, Pernos, Retenes, etc.

ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %

C Mn P S

0.15 / 0.20 0.60 / 0.90 0.040 máx 0.050 máx

5

MAQUINABILIDAD

Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%, a velocidades de corte de 125 pies por minuto.

SOLDABILIDAD

Fácil de ser soldado por los procedimientos más comunes, los resultados son de una excelente calidad, el tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseño y medidas requeridas.

TRATAMIENTO TÉRMICO

PARA Centígrados Farenheith

Forjar 1120-1290 2050-2350

Recocer 850- 900 1575-1650

Cementar 785- 810 1450-1490

Para alcanzar la preferencia de los clientes, todos los que trabajamos en Grupo Palme estamos comprometidos al aseguramiento de la Calidad en un proceso de mejora continua

6

Acero para Temple y Revenido 1045

Color Distintivo AMARILLO


C Mn P S

0.43 / 0.50 0.60 / 0.90 0.040 máx 0.050 máx



PSI

Límite Elástico

PSI

Elongación en 2" %


Dureza Brinell *

Estirado en frío

91.000 77.000 12 35 179

Laminado en caliente

82.000 45.000 16 40

( Los valores representados son teóricos más representativos de este grado ).Estirado en frío * La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.


Este es uno de los aceros conocidos como de medio carbón. En su producción se pone especial cuidado en su composición química, tratamiento, laminado y acabado superficial, etc. Como resultado de este cuidadoso procedimiento, se obtiene un acero sumamente útil para cualquier tipo de aplicación y tratamiento que se le quiera dar.

Este acero particularmente cuando se templa, puede ser usado donde se requiera de una extraordinaria dureza que solo puede ser obtenida con aceros de medio carbón. Algunas de sus aplicaciones, las podemos mencionar en: Ejes para ruedas, Partes para máquina que tengan un desgaste excesivo, Pernos, Mordazas, Piñones, Engranes, Trituradoras, Dados, etc.

7

MAQUINABILIDAD

Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%, a velocidades de corte de 125 pies por minuto.

SOLDABILIDAD

Este acero debido a su contenido en carbón, presenta algunas dificultades al ser soldado. Cuando el diseño de algunas piezas lo requiera, puede ser soldado con flama o arco aún sin ser precalentado, pero en medidas superiores a 1/2" es necesaria y se recomienda después del soldado, calentar de nuevo para relevar tensiones. El grado de soldadura a usar depende del servicio, diseño y medidas requeridas.



Forjar 1260 máx 2300 máx

Recocer 790 / 830 1450 / 1525 enfriar en horno

Este grado de acero es esencialmente endurecido al agua, pero en determinados casos puede ser también al aceite, es recomendable enfriar al agua a temperatura de 815 ºC ( 1499 ºF) y al aceite a 825 ºC ( 1508 ºF ).

Un rango extenso de sus propiedades mecánicas, puede ser obtenida templando a diferentes temperaturas de entre 390 ºC ( 734 ºF) y 705 ºC ( 1300 ºF ) tratar de templar entre 260 ºC ( 500 ºF ) a 390 ºC ( 700 ºF ) es inútil.

MAQUINABILIDAD

Su rango de maquinabilidad es de 55% estirado en frío y del 65% laminado en caliente basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

8

Acero para Temple y Revenido 1070

Color Distintivo AMARILLO / ROJO


C Mn P S

0.65 / 0.75 0.60 / 0.90 0.040 máx 0.050 máx



PSI


Elongación en 2" %


Dureza Brinell *

102.000 56.000 12 30 212

Laminado en caliente * La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.


De uso preferencial en Herramientas para amolar, Resortes, Flechas de transmisión, Collarines, Martillos, Llaves de tuercas, Pinzas, Desarmadores, Hachas, Cuchillos e infinidad de piezas para la agricultura y también aplicaciones en la minería.

MAQUINABILIDAD

La maquinabilidad de este acero es de un 55% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

SOLDABILIDAD

Corre grandes riesgos de agrietamiento si no es precalentado a una temperatura de 350 ºC ( 662 ºF) se puede usar un electrodo básico para soldar acero estructural sin alear.

9



Forjar 850 - 1050 1562 - 1922

Recocer 790- 845 1450-1550

Templar 820 - 830 1508-1598

Revenido 450 - 480 842 - 896

Las partes que requieran de una dureza elevada, se templan al agua y las que requieran resistencia se templan al aceite.

10

MEDIA ALEACION

Acero al Cromo Molibdeno 4140

Barras y Placas,Color distintivo: Recocido: RosaTratado: Rosa / Blanco


C Mn Si Cr Mo P S

0.38 / 0.43

0.75 / 1.00

0.15 / 0.35

0.80 / 1.10

0.15 / 0.25

0.035 máx

0.040 máx


Resistencia a la tensión PSI


Elongación en 2" %


Dureza Brinell *

Tratado 140.000 90.000 17.8 48.2 302

Recocido 95.000 60.000 25.7 56.9 197

La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.


Este es uno de los aceros con alta templabilidad al aceite, su alto contenido en Cromo le da buena dureza y su contenido en Molibdeno la distribuye uniformemente y da una alta resistencia. es esencialmente útil en el formado de partes por sus propias características, responde a todos los tratamientos térmicos y es de muy fácil maquinabilidad aún después de ser tratado, resiste temperaturas de mas de 540ºC ( 1000ºF) sin perder ninguna de sus cualidades aún después de haber sido sometido a un ritmo de trabajo excesivo y altas temperaturas, tomando en cuenta sus características y ventajas es de una resistencia y fuerza admirables que lo hacen el de mayor uso entre los grados aleados.

11

Sus aplicaciones pueden ser en: Perforadoras, Cortadoras, Tornillos, Mesas rotatorias, Junturas, Ruedas, Válvulas, Tornillos alta temperatura, Ruedas dentadas, Pistones, Eslabones para cadena.

MAQUINABILIDAD

La maquinabilidad de este acero es de un 65% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

SOLDABILIDADDifícil de ser soldado, pero con un tipo de soldadura especial, es posible teniendo cuidado de precalentar y después de ser soldado recalentar para relevar tensiones.



Forjar 980-1205 1200-2200

Recocer 815-870 1500-1600

Templar 800-850 1472-1563

Enfriar al aceite, un buen rango de sus propiedades mecánicas se pueden obtener entre los 205ºC (400ºF) y los 705ºC (1300ºFº).

12

Acero Triple Aleado 4340

Barras y Placas, Color Distintivo: Recocido, Naranja / Morado

Barras y Placas, Color Distintivo: Tratado, Naranja / Amarillo


C Mn Si Cr Ni Mo P S

0.38 / 0.43

0.60 / 0.90

0.15 / 0.35

0.40 / 0.60

1.65 / 2.00

0.20 / 0.30

0.030 máx

0.040 máx



PSI

Límite Elástico

PSI

Elongación en 2" %


Dureza Brinell *

Tratado 176,000 160,000 14.00 46.0 352

Recocido 108,000 69,000 22.00 50.0 217

* La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material. ** Revenido a 540ºC


Es un acero de mayor aleación conocido como triple aleado, es capaz de dar altas durezas y buenas propiedades en toda su sección, posee muy buena y templabilidad profunda, buena tenacidad y por su elevada resistencia a la tensión puede usarse en piezas sujetas a esfuerzos severos.

Tiene una gran cantidad de usos en la fabricación de ejes, flechas, diferenciales, ruedas cigüeñales, bielas, flechas de cardán, engranes, dados, etc, para la industria automotriz y aviación.

Así mismo con este excelente acero se pueden fabricar una gran variedad de piezas para uso en trabajo pesado.

13

MAQUINABILIDAD

Maquinabilidad en un rango del 52% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

SOLDABILIDAD

Fácil de soldar con los métodos comunes, es recomendable precalentar todas las piezas a ser soldadas y relevar tensiones después de soldar, el grado o tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseño o medidas requeridas.


Para Centígrados Farenheith

Normalizar 870 1600

Recocer 810 1490

Templar 840 1545

Revenir 540 1005

14

Acero al Cromo Níquel-Molibdeno 8620

Color Distintivo: MORADO


C Cr Ni Mo Si Mn P S

0.18 /

0.23

0.40 /

0.60

0.40 /

0.70

0.15 /

0.25

0.15 /

0.35

0.70 /

0.90

0.035 máx

0.040 máx


Resistenciaa la

tensión PSI

LímiteElástico

PSI

Elongaciónen

2" %

Reducciónde

área %

DurezaBrinell *

Estirado en frío

97.000 57.000 26 60 183

Laminado en caliente

78.000 56.000 31 62 149

* La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material


Este es uno de los aceros llamados " triple aleado " para cementación, el Níquel y Molibdeno contribuyen a Incrementar la dureza interior. Estas aleaciones perfectamente balanceadas, permiten obtener un material excelente para donde se requiera fuerza a toda prueba, de una magnífica maquinabilidad y fácil de ser acabado con una calidad inigualable, debido precisamente a sus cualidades facilita cualquier proceso de producción. Este material es ideal para un sinnúmero de aplicaciones entre las que se encuentran: Engranes, Piñones, Flechas, Pistones, para bombas de aceite, Árboles de levas, Medidores, Moldes para la Industria del plástico. Mordazas, etc.

MAQUINABILIDAD

15

Maquinable en un rango del 65% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

SOLDABILIDAD

Fácil de soldar con métodos comunes, es recomendable precalentar todas las piezas a ser soldadas y relevar tensiones después de soldar, el grado o tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseño o medidas requeridas.



Forjar 1230 máx 2250 máx

Recocer 660-790 1220-1454 ***

Cementar 900-930 1650-1700

*** Enfriar al horno por ocho horas y después enfriar al aceite. Para alcanzar la máxima dureza, recalentar a 800-830ºC (1475-1525ºF), la temperatura de revenido es de 150-235ºC (300-450ºF).

16

Acero al Cromo-Níquel-Molibdeno 9840

Color distintivo Recocido: NARANJAColor distintivo Tratado: NARANJA / BLANCO


C Cr Ni Mo Si Mn P S

0.38 / 0.43

0.70 / 0.90

0.85 / 1.15

0.20 / 0.30

0.15 / 0.30

0.70 / 0.90

0.035 máx

0.040 máx


Resistencia a

la tensión PSI

Límite Elástico

PSI

Elongación en 2" %

Reducciónde área %

Dureza Brinell *

Tratado 135,000 88,000 16 38 240-320

Recocido 101,000 60,000 22 46.4 217

( Los valores representados son teóricos mas representativos de este grado ). * La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.


Acero para piezas de maquinaria de uso general que deban ser templadas y revenidas como: Flechas de transmisión y Engranes y piezas que por su tamaño no puedan templarse, este acero es nitrurable para alcanzar altas durezas superficiales, recomendable para hacer herramientas de equipos para vaciado de aleaciones de Estaño, Plomo y Zinc.

Este material puede ser suministrado en estado Recocido o Tratado. Recocido con una dureza aproximadamente de 180 - 217 Brinell, este último con una resistencia de 95 Kg/mm2 especial para ser usado en piezas que deban soportar mucha fatiga y sin necesidad de someter a ningún tratamiento.

SOLDABILIDAD

17

Debido a sus componentes es de un rango difícil de ser soldado, pero con un tipo de soldadura especial esto puede ser posible, es recomendable el precalentado y el recalentado para relevar tensiones.



Forjar 850-1050 1560-1920

Recocer 650-700 1200-1290 Enfriar al horno

Templar 830-850 1525-1560 Enfriar en aceite

Revenir 530-670 986-1238

18

ACERO PARA HERRAMIENTAS

Acero para herramienta acabado plata W1

Color Distintivo Recocido CAFÉ Temple al agua


Acero de alta dureza superficial y buena tenacidad, para herramienta de conformación sin mecanización para doblado y enderezado, estampas para trabajar en frío, Matrices y Punzones, Cuñas y Expansores de tubos, pequeñas Cuchillas de cizallas, cortantes y sacabocados, Mandriles de estirar y Mandriles flotantes, Punzones de números y letras, Herramienta de filo acerado como corta chapas, Corta alambres, Fresas de gran tamaño, Cojinetes de Terrajear y roscar, Corta tubos, Sierras sin fin para metales, Herramientas para trabajar materiales no metálicos, tales como Leznas, Formones, Dientes de cadena, Fresas, Cuchillas y Hojas para herrar, Cuchillas de filo de todas formas para Cepilladoras, Artículos de cuchillería para carpinteros e Instrumentos de medición.


C Cr Ni Si Mn P S V

1.05 / 1.40

0.15 máx

0.20 máx

0.10 / 0.40

0.10 / 0.40

0.025 máx

0.025 máx

0.10 máx


Para ºC ºF

FORJAR Precalentar 790 1450Enfriar en

horno

980-10651800-1950

RECOCER Min. 4 Hrs. 760-7901400-1450

RELEVAR ESFUERZOS

600-6501112-1202

Min. 1 hr. y enfriar en

horno

19

TEMPLAR: AGUA O ACEITE

760-7901400-1450

Dureza obtenida: Aprox. 65 Rc con temple al agua, Probeta de 25 mm.

Revenir

a 100 ºC ( 212 )ºF aprox. 65 dureza Rc.

a 200 ºC ( 392 ) ºF aprox. 58 dureza Rc.

a 100 ºC ( 572 ) ºF aprox. 54 dureza Rc.

20

Acero acabado plata al Cromo-Tungsteno O1

Acero para herramienta Acero al Cromo-Tungsteno O1

Acero para herramienta laminado en caliente

Color Distintivo ROJO Temple al Aceite


Muy apreciado por su alta resistencia a la deformación, seguridad en el temple y gran rendimiento de corte. Temple al aceite, para Herramientas cortantes, Punzones de todas formas que exijan mínima deformación, Cuchillas circulares para metales, Herramientas para hacer rosca como Tarrajas, Peines, Fresas, Brocas, Instrumentos de Medición, Calibradores de rosca, Plantillas, Ángulos, Radios, Cinceles para grabado, Machuelos, Rimas, Punzones, Pernos, la adición de Carbono y Manganeso sumados a la aleación de Cromo Tungsteno, da lugar a la formación de un acero altamente resistente a la deformación, con gran dureza superficial y buena tenacidad.


C Mn Cr W P S Si V

0.85 / 1.00

1.00 / 1.40

0.40 / 0.70

0.40 / 0.60

0.030 máx.

0.030 máx

0.10 / 0.50

0.030 máx

21


Para

Empezar a:

ºC ºF

FORJAR980-1065

1800-1950

RECOCER 760-7901400-1454

***

TEMPLAR 850 1562 **

REVENIR 100 21264 Dureza

Rc. *

" 200 39261 Dureza

Rc. *

" 300 57258 Dureza

Rc. *

* Según el tipo y las exigencias de la herramienta.** Al aceite y la dureza deseada, ( durezas obtenidas en probeta de 25 mm templado al aceite desde 800 ºC ).*** Mínimo por cuatro horas, empacar en carbón o viruta de hierro colado y enfriar al horno.

MAQUINABILIDAD

Tiene un rango de alrededor del 65 al 75% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

22

Acero para Herramienta D2Con alto contenido de Cromo

Color Distintivo ROJO / BLANCO


C Mn Cr Mo P S Si V

1.40 / 1.60

0.10 / 0.60

11.0 / 13.0

0.07 / 1.20

0.030 máx.

0.030 máx

0.10 / 0.60

0.50 / 1.10


Acero especial de alta aleación de Cromo con adición de Molibdeno y Tungsteno, de máxima resistencia a la deformación y buena resistencia al desgaste bajo mayores exigencias de tenacidad y resistencia a la compresión. Temple al aire o al aceite. Aplicaciones en Troqueles de alto rendimiento usados en industrias que utilizan Chapas finas y Flejes de hierro o acero en espesores de hasta 1.57 mm; para herramientas de gran rendimiento en Laminados de rosca, Matrices para la fabricación de Tuercas en frío, Brochas y Matrices para Sierras alternativas y circulares, Cuchillas de cizallas para chapas finas, Herramientas de embutidos, Mordazas, Estampas para la fabricación de Clavos, Puntas y Tachuelas y para todas las Herramientas de corte.


Para ºC ºF

FORJAR Empezar a: 1040-1095

1900-2000Enfriar en ceniza,

cal u horno

Terminar a: 980 mín. 1800 mín. Enfriar en ceniza,

cal u horno

RECOCER Mín 4 hrs. 870-790 1600+1450Enfriar lento en

horno

TEMPLAR Al aceite: 950-1050 1814-1508

Baño 500 932

23

cliente: Dureza obtenida aproximada 64 Rc. con probeta de 25 mm.

Acero al Cromo-Tungsteno-Silicio S1Acero para Herramienta

Color Distintivo AZUL / BLANCO Temple al aceite


C Mn Cr W P S Si V Mo

0.40 / 0.55

0.10 / 0.40

1.00 / 1.80

1.50 / 3.00

0.030 máx.

0.030 máx

0.15 / 1.20

0.15 / 0.30

0.50 máx


Acero de elevada tenacidad, para temple en aceite conocido también como Acero infatigable. Ideal para Punzones y Cortantes, Tenazas para trabajar Chapas, Planchas, Perfiles gruesos, Planchuelas y Flejes de más de 5mm. de espesor, para Cuchillas mecánicas para labrar madera, Cuchillas para partir, picar y pelar. Cuños en frío sometidos a elevados esfuerzos de presión, Herramientas neumáticas intercambiables, como Buterolas, Corta fierros, Sufrideros, Formones y demás.


Para ºC ºF

FORJAR850 / 1050

1562 / 1922 Enfriar en ceniza, cal u horno

mínimo 4 hrs.Con enfriamiento lento en horno de

aceite

RECOCER 710 / 750 1310 / 1382

TEMPLAR 9301598 / 1652

RESISTENCIA OBTENIDA Aprox. 60 Rc Probeta de 25 mm.

Según el tipo y las

exigencias de la

herramienta

REVENIR a 200 a 392 59 dureza Rc.

" a 300 a 752 56 dureza Rc.

" a 400 a 752 53 dureza Rc.

24

ESTADO DE SUMINISTRO: Recocido blando a máx. 225 durezas Brinell.

A fin de conservar la resistencia a la fatiga del vástago se recomienda someter las herramientas neumáticas intercambiables en todo su largo a un tratamiento de temple en aceite y revenido a 400 hasta 500 ºC. Las puntas y mangos se calientan luego por separados, enfriando conforme a la calidad, en aceite o agua, con un posterior revenido al color marrón o azul respectivamente.

25

Acero al Cromo-Molibdeno-Vanadio H13Acero para herramienta

Color Distintivo VERDE / AMARILLO Temple al Aceite y Aire


C Mn Cr Mo P S Si V

0.32 / 0.45

0.20 / 0.60

4.75 / 5.50

1.10 / 1.75

0.030 máx.

0.030 máx

0.80 / 1.25

0.80 / 1.20


Acero para trabajar en caliente, de aleación a base de Cromo, Molibdeno y Vanadio, insensible a continuas variaciones de temperatura, temple en aceite y aire.

Importante el uso de este material para la elaboración de Hierro y Acero para Estampas de Forjar y Núcleos de alta calidad, así como también para Mordazas, Punzones y Mandriles de Máquinas de forja. Asimismo para la elaboración de Metales no ferrosos, para Moldes de fundición por inyección para metales livianos y zinc. Igualmente se usa para Herramientas de Prensa de extrusión de Metales, como Bujes recipientes muy exigidos tanto térmica como mecánicamente.

Es usado para Matrices, para Perfiles especiales de metales livianos, pequeños Mandriles para prensado de tubos, también para enfriamiento en agua. Ideal para Discos de compresión con buena resistencia a la adhesión de metal.

ESTADO DE SUMINISTRO

Recocido a máximo 240 Brinell. TRATAMIENTO TÉRMICO

Para ºC ºF

Forjar:850-1100

1562-2012

Enfriar en ceniza, cal u horno

Recocer: 800- 1472- Mínimo 4 hrs. con

26

840 1544enfriamiento lento en

horno

Recocido para eliminar tensiones:

600-650

1112-1202

Mínimo 4 hrs. con enfriamiento lento en

horno

Templar: 1020 1868

En aceite, aire calmo, chorro de aire seco o

baño caliente ( precalentamiento profundo a 850 ºC )

Resistencia obtenida: a aproximadamente 200

kg./ mm ²

Revenir: a 600 a aproximadamente 160

kg./ mm ²


kg./ mm ²


kg./ mm ²

Probeta de 60 mm. Duración del revenido mínimo 2 horas.

27

Acero al Cromo P20Temple al Aceite o Baño caliente

Acero para Herramienta Color Distintivo MORADO / BLANCO


C Mn Cr Mo P S Si

0.28 / 0.40

0.60 / 1.00

1.40 / 2.00

0.30 / 0.55

0.030 máx.

0.030 máx

0.20 / 0.80


Acero pretemplado especial para Moldes de inyección de plástico, químicamente cuenta con excelentes condiciones para el temple y maquinado, facilitando un terminado a espejo. Especial para Moldes con grabado profundo y alta resistencia en el núcleo. Material bonificado para Moldes grandes, ya que éstos también deben tener buena resistencia en el núcleo.

Pruebas de dureza en bloques forjados y bonificados siempre han ratificado el resultado de las investigaciones. El uso de este material le ahorra tiempo y costos, porque ya no es necesario pre-maquinar grandes placas para mandarlas luego a tratamiento térmico. Por microaleación y por tratamiento al vacío, este material tiene propiedades óptimas como buen maquinado, excelente pulido, etc.

ESTADO DE SUMINISTRO: Pretemplado entre 280 y 380 dureza brinell.


Para: ºC ºF

Forjar:850-1050

1562-1922 Enfriar en ceniza, cal u horno m ínimo

4 hrs. con enfriamiento lentoen horno. mínimo 1 horaRecocer:

760-800

1400-1472

Recocido para

eliminar tensiones:

550-600

1022-1112

Mínimo 1 hora con enfriamiento lento en horno

28

RECOCIDO INTERMEDIO

600-650

1112-1202

Mínimo 2 hrs. con enfriamiento lento en aceite o baño caliente a 200-300ºC. (Precalentamiento superficial después del revenido) a 200ºC, aproximadamente 60 Rc aproximadamente 200 Kg. / mm ² probeta de 60 mm.

TEMPLAR870-900

1598-1652

DUREZA

RESISTENCIA OBTENIDA

29

ACEROS INOXIDABLES

304 Láminas, Placas, Soleras y Barras de: Acero Inoxidable Austenítico

Color Distintivo VERDE


C Mn Cr Ni P S Si

0.08 máx

2.0 máx

18.0 / 20.0

8.0 / 10.5

0.045 máx.

0.030 máx

1.0 máx


Acero Inoxidable al Cromo - Níquel que por sus excelentes propiedades mecánicas lo hacen de una remarcable resistencia a la corrosión encontrada en los usos domésticos e industriales, es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión y a la tensión se ven incrementadas en el trabajo en frío, fabricado en horno eléctrico, sus usos son particularmente donde la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas son de primordial importancia. Partes para manejar ácidos acéticos, nítricos y cítricos, químicos orgánicos e inorgánicos destilados, refinación de aceites crudos, etc, Por la carencia de magnetismos de este material es empleado en la fabricación de instrumentos y controles de medición.


RESISTENCIA A LATENSIÓN

( PSI )

LÍMITE ELÁSTICO

( PSI )

ELONGACIÓN EN 2" %

REDUCCIÓN DE AREA %

90,000 / 75,000 45,000 / 30,000

30 Mín. 40 Mín.

( Corresponden a Barras en estado recocido ) Los valores son teóricos más representativos de este grado.

30

RESISTENCIA A LA CORROSIÓNExcelente resistencia en su estado recocido.

RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS

304 Resiste temperaturas de hasta 875 °C ( 1600 °F ) en servicio continuo, los grados al Cromo-Níquel tienen un coeficiente de expansión muy alto y esto debe ser tomado en cuenta en el diseño de las piezas.

MAQUINABILIDAD

Tienen un rango de entre el 55% al 60% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

SOLDABILIDAD

Fácil de ser soldado por procesos comunes excepto el forjado y golpeado.

RECOCIDO

Calentar entre los 1040 - 1150 °C ( 1900 - 2100 °F ) enfriar rápidamente, se puede usar agua para las secciones grandes y aire para las pequeñas, el relevado de tensiones es entre 205 - 400 °C ( 400 - 750 °F ).

31

310 Placas de: Acero Inoxidable Austenítico

Color Distintivo NARANJA


C Mn Cr Ni P S Si

310

0.25 máx

2.0 máx

24.0 / 26.0

19.0 / 22.0

0.045 máx.

0.030

máx1.5 máx


Acero Inoxidable llamado " 20 - 25 " por su contenido de Cromo Níquel que lo hace el de más resistencia a la alta temperatura entre todos los Aceros Inoxidables tipo estándar. Da una versatilidad insuperable en todas sus propiedades mecánicas y sin riesgo de rupturas en las altas temperaturas, es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido bajo tratamiento térmico, fabricado en horno eléctrico y de una calidad uniforme. Usado principalmente en equipos para la refinación de Aceites. Ollas para calentamiento de Aceites, Hornos, Embudos, etc. Este tipo es requerido para partes que deban ser soldadas en el proceso de fabricación y que necesiten una resistencia a la oxidación de los 1095 °C ( 2000 °F ). Se puede usar a temperaturas más altas, pero solo cuando la presión es baja.


RESISTENCIA A LATENSIÓN

( PSI )

LÍMITE ELÁSTICO

( PSI )

ELONGACIÓN EN 2" %


90,000 / 75,000 45,000 / 30,000

30 Mín. 40 Mín.

( Corresponden a Barras en estado recocido ) Los valores son teóricos más representativos de este grado.

32

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Excelente resistencia en su estado recocido.


310 Resiste temperaturas de 1095 °C ( 2000 °F ) aún en constante servicio. En comparación con otros aceros inoxidables al Cromo-Níquel, este grado tiene el mas bajo coeficiente de expansión como resultado de su también baja tendencia a la deformación.

MAQUINABILIDAD

Tienen un rango de entre el 55% al 60% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

SOLDABILIDAD

Fácil de ser soldado por procesos comunes excepto el forjado y golpeado.

RECOCIDO

Calentar entre los 1040 - 1150 °C ( 1900 - 2100 °F ) enfriar rápidamente, se puede usar agua para las secciones grandes y aire para las pequeñas, el relevado de tensiones es entre 205 - 400 °C ( 400 - 750 °F ).

33

316 Láminas, Placas y Barras de:Acero Inoxidable Austenítico

Color Distintivo AZUL


C Mn Cr Ni P S Si Mo

0.08 máx

2.0 máx

16.0 / 18.0

10.0 / 14.0

0.045 máx.

0.030

máx 1.0 máx 2.0 / 3.0

Acero Inoxidable al Cromo - Níquel que con la adición de Molibdeno lo hacen de características sobresalientes contra la corrosión y la resistencia a altas temperaturas. Es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, sin embargo tiene buenas propiedades para el formado y estampado en frío, es uno de los mejores Aceros Inoxidables para un sinnúmero de aplicaciones, fabricado en horno eléctrico, es conocido como un tipo estándar para la Industria Aeronáutica, también es usado en la Industria del Papel, Textil, Química donde las partes son sometidas a los efectos de las sales y ácidos, en la Industria Farmacéutica para evitar la contaminación metálica. Este tipo es del más alto rango de resistencia a la tensión y las altas temperaturas de entre todos los Aceros Inoxidables, al mismo tiempo que a la corrosión.


RESISTENCIA A LA TENSIÓN

( PSI )

LÍMITE ELÁSTICO

( PSI )

ELONGACIÓN EN 2" %


90,000 / 75,000 45,000 / 30,000

30 mínimo 40 mínimo

( Corresponden a Barras y Placas en estado recocido ) Los valores son teóricos mas representativos de este grado.

34


Este Acero es el más resistente a las condiciones generales de corrosión, buena resistencia a los Sulfatos, Fosfatos y otras sales, también a los ácidos como el Sulfúrico, Fosfórico y Azufres, es menos susceptible de ser dañado por vapores de ácido Acético o soluciones de Cloro, Bromo o Iodo.


Resiste temperaturas de alrededor de 900 °C ( 1650 °F ) aún en constante servicio.

MAQUINABILIDAD

Tienen un rango de alrededor de 55% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

35

316L Láminas y Placas de:Acero Inoxidable Austenítico

Color Distintivo AZUL


C Mn Cr Ni P S Si Mo

0.035 máx

2.0 máx

16.0 / 18.0

10.0 / 14.0

0.045 máx.

0.030

máx1.5 máx 2.0 / 3.0

De las mismas características del 316, con la única diferencia de bajo contenido de Carbón en 0.03% máx. haciéndola mas difícil a una corrosión intergranular.

Acero Inoxidable al Cromo - Níquel que con la adición de Molibdeno lo hacen de características sobresalientes contra la corrosión y la resistencia a altas temperaturas. Es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, sin embargo tiene buenas propiedades para el formado y estampado en frío, es uno de los mejores Aceros Inoxidables para un sinnúmero de aplicaciones, fabricado en horno eléctrico, es conocido como un tipo estándar para la Industria Aeronáutica, también es usado en la Industria del Papel, Textil, Química donde las partes son sometidas a los efectos de las sales y ácidos, en la Industria Farmacéutica para evitar la contaminación metálica. Este tipo es del más alto rango de resistencia a la tensión y las altas temperaturas de entre todos los Aceros Inoxidables, al mismo tiempo que a la corrosión.


RESISTENCIA A LA TENSIÓN

( PSI )

LÍMITE ELÁSTICO

( PSI )

ELONGACIÓNEN 2" %

REDUCCIÓNDE AREA %

90,000 / 75,000 45,000 / 30,000

30 mínimo 40 mínimo

( Corresponden a Barras y Placas en estado recocido ) Los valores son teóricos mas representativos de este grado.

36


Este Acero es el más resistente a las condiciones generales de corrosión, buena resistencia a los Sulfatos, Fosfatos y otras sales, también a los ácidos como el Sulfúrico, Fosfórico y Azufres, es menos susceptible de ser dañado por vapores de ácido Acético o soluciones de Cloro, Bromo o Iodo.


Resiste temperaturas de alrededor de 900 °C ( 1650 °F ) aún en constante servicio.

MAQUINABILIDAD

Tienen un rango de alrededor de 55% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

37

431 Barras de Acero InoxidableTemplable

Color Distintivo VERDE / NARANJA


C Mn Cr Ni P S Si

0.20 máx

1.00 máx

15.0 / 17.0

1.25 / 2.50

0.040 máx.

0.03 máx

1.00 máx


Este acero es llamado " Cromo 16 " por su contenido considerable de éste elemento, la adición de Níquel, lo convierte en un acero de propiedades mecánicas sobresalientes por métodos convencionales de tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión es superior a la de los aceros con contenido de Cromo como los del tipo 410 y 416, Es magnético en todos sus estados, fabricado por procesos de horno eléctrico. Es particularmente requerido en la Industria Aerodinámica y Naval especialmente para partes que deban estar sujetas a una inspección magnética.


RESISTENCIA A

LATENSIÓN ( PSI )

LÍMITE ELÁSTIC

O (psi)

ELONGACIÓN EN 2" %

REDUCCIÓN DE AREA

%

DUREZA BRINEL

L

125,000 / 130,000

95,000 / 98,000

15 mínimo 35 mínimo 270

mínimo

Los valores son teóricos más representativos de este grado. * La dureza es variable depende del diámetro o el espesor de material.


38

Resiste temperaturas hasta 650°C máx. ( 1200°F ) aún en servicio continuo.


Tiene una magnífica resistencia a la corrosión en todas las condiciones en que sea tratado, contra ácidos leves y alcalinos, sales básicas o neutrales, ácidos alimenticios y medio ambiente, la máxima resistencia se obtiene con un templado y pulido.


Para ºC ºF

Forjar: Empezar a:

1040-1120 1905-2050

Terminar a: 900 mín. 1650 mín.

No tratar de forjar por debajo de los 930°C (1700 °F) Enfriar lentamente.

Recocer: 620-665 1550-1225

El recocido completo no es práctico, el deseado debe hacerse dentro de este rango

Templar: 980-1065 1800-1950

MAQUINABILIDAD

Este tipo tiene tan buenas características como los grados al Cromo - Níquel, es de un rango de aproximadamente el 55% basándose en el acero AISI 1213 como el 100 %.

SOLDABILIDAD

Puede ser soldado con los métodos convencionales excepto por forja y golpeado, En las secciones grandes se recomienda el precalentado. Por las propiedades de enfriarse al aire, recocer después de haber soldado.

39

ACERO INOXIDABLE TIPO 416De alta maquinabilidad

Color Distintivo AZUL / NARANJA


C Mn Cr P S Si

0.15 máx

1.25 máx

12.0 / 14.0

0.060 máx.

0.015 máx

1.00 máx


RESISTENCIA A LA

TENSIÓN ( PSI )

LÍMITE ELÁSTICO

(PSI )

ELONGACIÓNEN 2" %

REDUCCIÓNDE AREA %

DUREZA BRINELL*

75,000 / 80,000

40,000 / 45,000

30 60 mínimo 155

(La dureza es variable depende del diámetro o el espesor del material)


Acero con considerable contenido de Cromo que con la adición de Fósforo y Azufre, lo convierten en un acero de libre maquinado, es el más maquinable de todos los aceros inoxidables. Un rango muy amplio de propiedades mecánicas se pueden obtener con un tratamiento térmico convencional, es magnético en todos sus estados, fabricado mediante horno eléctrico, es un acero de alta calidad, libre de cualquier defecto y ampliamente usado en la industria aeronáutica y alimenticia.

40

RESISTENCIA A CORROSIÓN

Excelente resistencia a la corrosión atmosférica y al agua, ácidos alimenticios y sales básicas y neutras, la resistencia la conserva en todos los estados de su tratamiento térmico pero la máxima dureza se logra con un templado y pulido.


Resiste temperaturas de hasta 650ºC máx. ( 1200 ºF ) aún en servicio continuo.

MAQUINABILIDAD

Tiene las mejores características, su rango es del 90∞ basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.

SOLDABILIDAD

Tiene muy pocas propiedades de ser soldado ya que tiende a agrietarse.


Para Centìgrados Farenheith

Forjar Empezar a: 1150 - 1205 2100 - 2200

Terminar a: 815 mín 1500 mín

No tratar de forjar por debajo de los 925 ºC ( 1700 ºF ) enfriar lentamente

Recocer: 845 - 900 1550 - 1650

Cementar: 925 - 1010 1700 - 1850

aceros al carbon

Documents