acero · 2020-07-23 · especialistas en redes de tuberÍas preaisladas para el transporte...

ESPECIALISTAS EN REDES DE TUBERÍAS PREAISLADAS PARA EL TRANSPORTE EFICIENTE DE FLUIDOS

TUBERÍAS PREAISLADAS RÍGIDAS

• ACERO •

Catálogo técnico

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Catálogo técnico - v20.08 1

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31-32

1. Descripción del sistema: Tubería preaislada_________________________________________________________

1.1. Valor lambda __________________________________________________________________________ 1.2. Procesos de producción __________________________________________________________________ 1.3. Aislamiento: espuma PUR ________________________________________________________________ 1.4. Tubería preaislada: características__________________________________________________________

2. Accesorios:

2.1. Codos:

- Codos preaislados: ___________________________________________________________________ - Codos 90° (Brazos iguales): características ______________________________________________ - Codos 90° (Brazos desiguales): características ___________________________________________ - Codos 45°: características ___________________________________________________________

- Codos SXB __________________________________________________________________________

2.2. Tes:

- Tes preaisladas: _____________________________________________________________________ - Te 45°: características ______________________________________________________________ - Te paralela: características __________________________________________________________ - Te recta: características ____________________________________________________________

2.3. Válvulas:

- Válvulas de sectorización: _____________________________________________________________ - Válvula de sectorización: características _______________________________________________ - Válvula de sectorización + 1/2 válvulas de servicio _______________________________________

- Válvulas de servicio: __________________________________________________________________ - Te recta con válvula de servicio: características _________________________________________ - 1 metro de tubo + válvula de servicio: características_____________________________________

- Otras válvulas:

- Válvula one-time _________________________________________________________________

- Instalación de válvulas ________________________________________________________________

- Drenajes / Venteos___________________________________________________________________

2.4. Reducciones preaisladas: características ____________________________________________________

2.5. Puntos fijos preaislados: características_____________________________________________________

2.6. Kits de empalme: ______________________________________________________________________

- SX-WP _____________________________________________________________________________ - BX ________________________________________________________________________________ - B2S _______________________________________________________________________________ - BS ________________________________________________________________________________ - C2L _______________________________________________________________________________

2.7. Otros accesorios:

- Junta pasamuros _____________________________________________________________________ - Terminal termo retráctil _______________________________________________________________ - Kit fin de tramo ______________________________________________________________________ - E-Comps ___________________________________________________________________________ - Almohadillas de dilatación _____________________________________________________________

3. Transporte y descarga ________________________________________________________________________

4. Almacenamiento _____________________________________________________________________________

5. Disposición en zanja __________________________________________________________________________

6. Consideraciones de montaje ____________________________________________________________________

7. Consideraciones de diseño______________________________________________________________________

8. Sistema de detección de humedades (SDH) ______________________________________________________

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA: TUBERÍA PREAISLADA


3

4

5

Envolvente exterior

Hilos de 1,5mm² para el sistema

de detección de humedades

Etiqueta de la tubería

Polietileno de alta densidad

(PEAD)

Cobre (uno de los hilos

está estañado)

Componente MaterialPosición

1

2

Acero

Espuma de poliuretano (PUR)

Tubería de servicio

Aislamiento

tiene más de 50 años de experiencia en el desarrollo, producción y comercialización de tuberías preaisladas para el transporte eficiente de fluidos. Presenta una tecnología basada en sistemas preaislados completos consistentes en tuberías y accesorios diversos, de fácil instalación y que garantizan una transmisión y distribución eficiente de energía, cumpliendo así con la exigencia europea de una vida útil de al menos 30 años. Para ello se realizan todo tipo de pruebas externas e internas constantes para documentar que los productos están bajo control y cumplen con la normativa. cuenta, entre otras, con la certificaciones ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, y de Euroheat&Power.

La tubería es una tubería de acero preaislada según EN253 y EN13941, con tubería de servicio de dimensiones y tolerancias según ISO 4200, y calidad según EN10217-2 grado P235GH con soldadura. Existen otras calidades bajo especificación del cliente: según EN10216-2 grado P235GH sin soldadura , inoxidable, galvanizado... Se emplea para el transporte eficiente de fluidos térmicos en instalaciones de District Heating & Cooling, instalaciones industriales... Su diseño permite su empleo tanto en instalaciones enterradas como aéreas y se presenta en dos versiones, single y twin.

La tubería está compuesta por una tubería de servicio de acero, una espuma rígida de poliuretano (PUR) y por una robusta envolvente de polietileno de alta densidad (PEAD). La espuma PUR se encuentra íntimamente ligada a los otros dos elementos formando en su conjunto, un único material compuesto. Los diámetros disponibles van desde DN20 a DN1200, siendo las condiciones de trabajo en continuo hasta 120 ˚C y PN25 durante 30 años, con picos de 140˚C (La suma de estos intervalos de tiempo individuales no deberá, de promedio, superar las 300 horas al año).

Incorpora dos hilos de cobre (sistema Nordic) que, junto con la centralita de supervisión, conforman el sistema de detección de humedades (SDH). Este sistema permite la detección de humedad en el aislamiento, tanto por fugas en la tubería de servicio como por filtraciones desde el exterior, con un margen de error de ±2%.



VALOR LAMBDA (λ)

PROCESOS DE PRODUCCIÓN

El valor lambda (λ) expresa la capacidad de un material para limitar la pérdida de energía. El valor lambda promedio es el parámetro utilizado para calcular la pérdida de calor real en redes de tuberías que transportan gases y fluidos de un lugar a otro y para su distribución. Los valores de lambda se calculan sobre la base de una sección de tubería con dimensiones dadas.

Sin embargo, también se pueden usar para calcular la pérdida de calor para secciones de tubería con diferentes dimensiones, si estas secciones se fabrican de la misma manera.

es la única empresa que determina periódicamente el valor lambda en su producción, tanto con ensayos propios como con ensayos externos. Presenta un programa integral de pruebas continuas de valores lambda en las tuberías preaisladas, en el cual los numerosos resultados se utilizan para calcular una curva de Gauss, que presenta los valores promedio de lambda y la distribución de los resultados.

Cuanto menor sea el valor lambda promedio, mayor será el ahorro total de energía durante la vida útil total del sistema de tuberías.

Resultados disponibles en: www.logstor.com/district-heating/logstor-lab

Existen varios procesos de producción:

1) El tradicional discontinuo, proceso estándar en el que λ50 ≤ 0,027 W/mK, con 70 kg/m3 de densidad. Con este proceso se pueden fabricar todas las dimensiones de tubería.

2) El continuo axial, que incorpora barrera a la difusión de gases, y que presenta un valor de λ50 ≤ 0,023 W/Mk, con

una densidad típica de 60 kg/m3.Este proceso está disponible para envolventes de entre ø90 y ø315mm.

3) El continuo en espiral, con λ50 ≤ 0,025 W/mK, para envolventes de entre ø355 y 1400mm. Disponible con

barrera a la difusión de gases como producto especial.

http://www.logstor.com/district-heating/logstor-lab



AISLAMIENTO: ESPUMA PUR

El aislamiento de espuma de poliuretano está desarrollado para ofrecer la mejor combinación entre vida útil térmica, propiedades mecánicas y propiedades aislantes, según lo requerido por la norma EN253. La espuma PUR está compuesta de poliol e isocianato, utilizando el ciclopentano como agente de expansión.El material de aislamiento, por lo tanto, no contiene sustancias que dañen la capa de ozono o aumenten el efecto invernadero.

La espuma es homogénea con un tamaño de celda promedio de 0,5 mm como máximo.

- Densidad > 60kg/m3

- Celdas cerradas > 88%

- Absorción de agua si se hierve < 10% (Vol)

- Resistencia a la compresión, 10% de deformación > 0.3 N/mm2

- Resistencia al cizallamiento axial > 0.12 N/mm2

- Resistencia al corte tangencial > 0.20 N/mm2

- Max. temperatura de funcionamiento 120°C

La mejora y el ajuste en los procesos de fabricación de dan como resultado mejores propiedades en el aislamiento. Esto juega un papel importante en la reducción de la pérdida de calor de las tuberías preaisladas y reduce los costes operativos y las emisiones de CO2.

La excelente capacidad aislante permite que la caida de temperatura sea de unas pocas décimas por km. Por ejemplo, en una tubería de DN100 que transportase 1 MW en un trazado de 1 km de longitud, con unas temperaturas de impulsión/retorno de 90°/70°, tendría una pérdida de temperatura que se muestra a continuación:

TUBERÍA PREAISLADA


DN Pulg. de (mm) Serie 1 Serie 2 Serie 3 Serie 1 Serie 2 Serie 3

20 3/4" 26,9 2,6 6/12 90 110 125 2,9 3,3 3,7 0,4

25 1" 33,7 2,6 6/12 90 110 125 3,3 3,7 4,1 0,6

32 1¼" 42,4 2,6 6/12 110 125 140 4,2 4,6 5,0 1,1

40 1½" 48,3 2,6 6/12 110 125 140 4,6 5,0 5,4 1,5

50 2" 60,3 2,9 6/12 125 140 160 6,1 6,5 7,0 2,3

65 2½" 76,1 2,9 6/12 140 160 180 7,5 8,0 8,6 3,9

80 3" 88,9 3,2 6/12 160 180 200 9,4 10 11 5,3

100 4" 114,3 3,6 6/12 200 225 250 14 15 16 9,0

125 5" 139,7 3,6 6/12 225 250 280 16 18 19 14

150 6" 168,3 4,0 6/12 250 280 315 21 23 25 20

200 8" 219,1 4,5 6/12 315 355 400 31 34 38 35

250 10" 273 5,0 6/12 400 450 500 45 49 54 54

300 12" 323,9 5,6 12 450 500 560 58 63 67 77

350 14" 355,6 5,6 12 500 560 630 66 70 78 93

400 16" 406,4 6,3 12 560 630 710 81 89 99 120

450 18" 457 6,3 12 630 710 800 93 104 116 160

500 20" 508 6,3 12 710 800 900 108 120 136 190

600 24" 610 7,1 12 800 900 - 142 156 - 280

700 28" 711 8,0 12 900 - - 180 - - 380

800 32" 813 8,8 12 1000 - - 230 - - 500

900 36" 914 10,0 12 1100 - - 280 - - 630

1000 40" 1016 11,0 12 1200 - - 340 - - 780

1100 44" 1118 11,0 12 1300 - - 378 - - 943

1200 48" 1219 12,5 12 1400 - - 460 - - 1120

Vol/m

TUBERÍAS - CARACTERÍSTICAS

Peso en kg/m

e (mm)

Dimensiones tubería de servicio Sumi-

nistro

(m)

De (mm)

Diámetro de envolvente

Diámetro

realiza el suministro en barras de 6 o 12 metros, según diámetro y proyecto. La conexión entre barras o accesorios se realiza preferentemente mediante soldadura TIG. Para poder realizar estos trabajos, los últimos 220mm a ambos extremos de la tubería y accesorios se encuentran sin aislar térmicamente. Una vez realizados y comprobados los trabajos de soldadura, se aísla térmicamente la unión mediante un kit de empalme. Tanto la tubería como los accesorios están disponibles en varias series según el espesor del aislamiento, siendo la serie 1 la tubería con aislamiento estándar, la serie 2 con aislamiento 1x reforzado, y la serie 3 con aislamiento 2x reforzado.

En la siguiente tabla se desglosan las principales características de la tubería :

ACCESORIOS: CODOS


DN Pulg. de (mm) Serie 1 Serie 2 Serie 3

20 3/4" 26,9 90 110 125 1000

25 1" 33,7 90 110 125 1000

32 1¼" 42,4 110 125 140 1000

40 1½" 48,3 110 125 140 1000

50 2" 60,3 125 140 160 1000

65 2½" 76,1 140 160 180 1000

80 3" 88,9 160 180 200 1000

100 4" 114,3 200 225 250 1000

125 5" 139,7 225 250 280 1000

150 6" 168,3 250 280 315 1000

200 8" 219,1 315 355 400 1000

250 10" 273 400 450 500 1300

300 12" 323,9 450 500 560 1500

350 14" 355,6 500 560 630 1600

400 16" 406,4 560 630 710 1600

450 18" 457 630 710 800 1200

500 20" 508 710 800 900 1200

600 24" 610 800 900 - 1300

CODOS 90° (Brazos iguales) - CARACTERÍSTICASDimensiones tubería de servicio Diámetro de envolvente

De (mm)Long.

L (mm)Diámetro

CODOS PREAISLADOS

Los codos están fabricados según EN448. Existen varios factores que pueden influir en la elección del tipo de codo (pero uno no excluye a ningún otro): - Dimensión. - Condiciones de expansión. - Condiciones del terreno. - Flexibilidad. - Utilización óptima de los métodos de instalación elegidos. Dependiendo de estos factores y los requisitos reales del cliente, se suministran principalmente 2 tipos de codos diferentes: codos preaislados o codos SXB-WP.

Los codos preaislados se utilizan para realizar cambios de dirección y cambios de nivel. Presentan los mismos materiales que las tuberías rectas: acero, espuma PUR y PEAD. Incluyen también, incrustados en el aislamiento, 2 hilos de cobre para el sistema de detección de humedades. Los ángulos estándar son de 45° y 90°. También están disponibles bajo pedido otros ángulos diferentes a los estándar (con ángulos de 5 en 5°). En las tablas a continuación se presentan las principales características de los codos preaislados de 90° (con brazos de igual o diferente longitud):

CODO 90° - Brazos iguales

ACCESORIOS: CODOS


DN Pulg. de (mm) Serie 1 Serie 2 Serie 3 L1 L2

20 3/4" 26,9 90 110 125 750 1250

25 1" 33,7 90 110 125 750 1250

32 1¼" 42,4 110 125 140 750 1250

40 1½" 48,3 110 125 140 750 1250

50 2" 60,3 125 140 160 750 1250

65 2½" 76,1 140 160 180 750 1250

80 3" 88,9 160 180 200 750 1250

100 4" 114,3 200 225 250 1000 1500

125 5" 139,7 225 250 280 1000 1500

150 6" 168,3 250 280 315 1000 1500

200 8" 219,1 315 355 400 1000 1500

Dimensiones tubería de servicio Diámetro de envolvente

De (mm)

CODOS 90° (Brazos desiguales) - CARACTERÍSTICAS

Long. (mm)Diámetro


20 3/4" 26,9 90 110 125 1000

25 1" 33,7 90 110 125 1000

32 1¼" 42,4 110 125 140 1000

40 1½" 48,3 110 125 140 1000

50 2" 60,3 125 140 160 1000

65 2½" 76,1 140 160 180 1000

80 3" 88,9 160 180 200 1000

100 4" 114,3 200 225 250 1000

125 5" 139,7 225 250 280 1000

150 6" 168,3 250 280 315 1000

200 8" 219,1 315 355 400 1000

250 10" 273 400 450 500 600

300 12" 323,9 450 500 560 600

350 14" 355,6 500 560 630 800

400 16" 406,4 560 630 710 800

450 18" 457 630 710 800 800

500 20" 508 710 800 900 800

600 24" 610 800 900 - 800

CODOS 45° - CARACTERÍSTICASDimensiones tubería de servicio Diámetro de envolvente

De (mm)Long.

L (mm)Diámetro

CODO 90° - Brazos desiguales

En la tabla siguiente se presentan las principales características de los codos preaislados de 45°:

CODO 45°

ACCESORIOS: CODOS


CODO SXB-WP

Otra opción disponible para la realización de cambios de dirección es el codo SXB-WP , que nos permite la realización de ángulos desde 0° a 90°, para envolventes exteriores de entre ø90 y ø315mm. Se debe prestar especial atención al nivel de tensión en la tubería de acero, dependiendo del ángulo real de la instalación.

El codo SXB-WP consta de: - Un codo de acero (importante: utilizar solamente el codo de acero ). - Una envolvente de polietileno reticulado (PEX) con una zona central flexible (mediante un calentamiento previo), con sus tapones de venteo y tapones termo soldables.

- Un centrador para garantizar la correcta posición de la envolvente con respecto al tubo de acero. - Un kit de espuma PUR predosificado para la realización del aislamiento.

ACCESORIOS: TES


TES PREAISLADAS

Varios factores intervienen en la elección del tipo de te (uno no excluye a ningún otro):

- Dimensión. - Condiciones de expansión. - Condiciones del terreno. - Flexibilidad. - Utilización óptima de los métodos de instalación elegidos.

Dependiendo de estos factores y los requisitos reales del cliente, se suministran principalmente 3 tipos de tes preaisladas.

Las tes preaisladas se fabrican de acuerdo con la norma EN448, y están protegidas contra la fatiga de acuerdo con la norma EN13941. En cuanto a los espesores de pared de las tuberías de acero utilizadas, cumplen con la norma EN253.

utiliza tes reforzadas, mejorando enormemente las propiedades mecánicas y la seguridad de las mismas.

Presentan los mismos materiales que las tuberías rectas: acero, espuma PUR y PEAD.

Están disponibles de serie en 45°, paralelas (90°) y rectas. Pueden ser utilizadas en todas las condiciones comunes de instalación, teniendo siempre en cuenta las posibles limitaciones en cuanto a tensión.

Las tes con tubería principal de hasta DN400 y derivación de hasta DN300 presentan un diseño estándar reforzado capaz de soportar hasta 330 MPa de tensión axial.

Cuando la tubería principal y la derivación presentan la misma dimensión, la tes preaisladas estándar se pueden

utilizar en sistemas con un nivel de tensión de hasta 190 MPa. Para dimensiones más grandes están sujetas a cálculos individuales.

Las tes preaisladas siempre se suministran con 2 cables de alarma incrustados. El cable estañado es el que conecta el ramal principal con la derivación.

ACCESORIOS: TES


20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500

DN/De L1

(mm) (mm)

700170700 700170 170700 700 700178 178 185700 700 700 700178 178 185 185700 700 700 700 700185 185 193 193 200700 700 700 700 700 700195 195 203 203 210 220700 700 700 700 700 700 700205 205 213 213 220 230 240700 700 700 700 700 800 800 800228 228 235 235 243 253 263 285700 700 700 700 800 800 800 800 900240 240 248 248 255 265 275 298 310800 800 800 800 800 800 800 900 900 900255 255 263 263 270 280 290 313 325 340800 800 800 800 800 800 800 900 900 900 1000293 293 300 300 308 318 328 350 363 378 415800 800 800 800 900 900 900 900 1000 1000 1100 1200340 340 348 348 355 365 375 398 410 425 463 510900 900 900 900 900 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200365 365 373 373 380 390 400 423 435 450 488 535 560900 900 900 900 900 900 900 1000 1000 1000 1100 1200 1200 1300395 395 403 403 410 420 430 453 465 480 518 565 590 620900 900 900 900 900 1000 1000 1000 1100 1100 1200 1300 1300 1300 1400430 430 438 438 445 455 465 488 500 515 553 600 625 655 690

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1200 1300 1300 1300 1400 1500470 470 478 478 485 495 505 528 540 555 593 640 665 695 730 770

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1200 1200 1300 1300 1400 1400 1500 1500515 515 523 523 530 540 550 573 585 600 638 685 710 740 775 815 860

TES 45º (SERIE 1) - CARACTERÍSTICAS

Tubería principal

20/90

25/90

32/110

40/110

50/125

1000

1200

450/630

500/710

250/400

DN de la derivación

Longitud L2 (mm)

Altura C-C (mm)

400/560 1600

125/225

150/250

200/315

65/140

80/160

100/200

Presión interna garantizada = 25 bar (posiciones sombreadas = 16 bar)

300/450

350/500

1500

2000

En la tabla siguiente se presentan las principales características de las tes preaisladas 45° (para la serie 1):

TE 45°

ACCESORIOS: TES ACCESORIOS: TES


20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500

550 550 550 550 600 600 650 700 700 700 800 800 850 900 1000 1050 1100

DN/De L1

(mm) (mm)

20/90 270

25/90 270 270

32/110 278 278 285

40/110 278 278 285 285

50/125 285 285 293 293 300

65/140 295 295 303 303 310 320

80/160 305 305 313 313 320 330 340

100/200 328 328 335 335 343 353 363 406

125/225 340 340 348 347 355 365 375 403 413

150/250 355 355 363 363 370 380 390 415 426 489

200/315 393 393 400 400 408 418 428 450 463 499 626

250/400 440 440 448 447 455 465 475 498 510 545 627 647

300/450 465 465 473 473 480 490 500 523 535 570 653 635 711

350/500 495 495 503 503 510 520 530 560 565 601 697 665 728 852

400/560 1600 530 530 538 538 545 555 565 588 600 636 722 700 753 842 985

450/630 570 570 578 578 585 595 605 628 640 676 757 740 793 872 977 1109

500/710 605 605 613 613 630 640 650 673 685 721 802 785 838 912 1022 1094 1233

Altura C-C (mm)

Tubería principal

DN de la derivación

TES PARALELAS (SERIE 1) - CARACTERÍSTICAS

Longitud L2 (mm)

1000

1200

1500

2000

Presión interna garantizada = 25 bar (posiciones sombreadas = 16 bar)

A continuación, principales características de las tes preaisladas paralelas (para la serie 1):

TE PARALELA

ACCESORIOS: TES


20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

L1

Serie 1 Serie 2 Serie 3 (mm)

20 90 110 125 500

25 90 110 125 500 500

32 110 125 140 500 500 500

40 110 125 140 500 500 500 500

50 125 140 160 600 600 600 600 600

65 140 160 180 600 600 600 600 600 600

80 160 180 200 600 600 600 600 600 600 600

100 200 225 250 600 600 600 600 600 600 600 600

125 225 250 280 600 600 600 600 600 600 600 600 600

150 250 280 315 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600

200 315 355 400 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700

250 400 450 500 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700

300 450 500 560 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800

350 500 560 630 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800

400 560 630 710 1600 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800

450 630 710 800 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

500 710 800 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

De (mm)

(posiciones sombreadas = 16 bar) Presión interna garantizada = 25 bar

1000

1200

1500

2000

DN

TES RECTAS - CARACTERÍSTICAS

Tubería principalDN de la derivación

Longitud L2 (mm)

Por último, características principales de las tes rectas:

TE RECTA

ACCESORIOS: VÁLVULAS


VÁLVULAS DE SECTORIZACIÓN

Las válvulas preaisladas cumplen con los requisitos de la norma EN488. Se pueden instalar como

parte del sistema de tuberías en cualquier punto requerido de la red sin restricciones, ya que se prueban

para altos esfuerzos axiales y momentos de flexión de acuerdo a la norma EN448. Pueden ser utilizadas para

todos los métodos de instalación, teniendo siempre en cuenta las limitaciones máximas en cuanto a tensión

axial (300MPa), presión de trabajo (25 bar) y ΔT (130°C).

Se recomienda colocarlas fuera de las zonas de expansión que se generan en la red en los cambios de

dirección.

Las válvulas de sectorización se incorporan a las redes para dividirlas en secciones adecuadas, teniendo en

cuenta los siguientes aspectos:

- Seguridad de la red.

- Fácil reparación y mantenimiento del sistema.

- Reducción de costes ante la necesidad del drenaje de la red.

La válvula de sectorización es una válvula

de bola libre de mantenimiento, que consiste en una

carcasa completamente soldada y una bola de acero

inoxidable pulida, con asientos de teflón con resorte

que hacen que la válvula sea impermeable incluso a

bajas presiones. Para garantizar el correcto

funcionamiento de la válvula, se debe realizar una

actuación completa de 2 a 4 veces al año,

dependiendo de la calidad del agua recirculante.

Las válvulas de sectorización se encuentran también

disponibles con una o dos válvulas de servicio

integradas. Todas las válvulas de sectorización

preaisladas presentan los mismos materiales que las

tuberías rectas: acero, espuma PUR envolvente

exterior de PEAD. Incluyen también dos cables de

cobre incrustados para el sistema de detección de

humedades. El husillo de la válvula de sectorización y

las válvulas de servicio están hechas de acero

inoxidable.




25 1" 33,7 90 110 125 1500 480 110

32 1¼" 42,4 110 125 140 1500 485 110

40 1½" 48,3 110 125 140 1500 495 110

50 2" 60,3 125 140 160 1500 500 110

65 2½" 76,1 140 160 180 1500 505 110

80 3" 88,9 160 180 200 1500 515 110

100 4" 114,3 200 225 250 1500 525 140

125 5" 139,7 225 250 280 1500 545 140

150 6" 168,3 250 280 315 1500 565 140

200 8" 219,1 315 355 400 1500 585 140

250 10" 273 400 450 500 1500 559 200

300 12" 323,9 450 500 560 1800 610 200

Altura

H (mm)

VÁLVULAS DE SECTORIZACIÓN - CARACTERÍSTICAS

ØV

(mm)Diámetro tubería de servicio

Long.

L (mm)Diámetro de envolvente De (mm)

Dimensiones tubería principal

En la siguiente tabla se presentan las principales características de las válvulas de sectorización:

VÁLVULA DE SECTORIZACIÓN




40 1½" 48,3 110 125 140 1500 495 110 175 42,4/110

50 2" 60,3 125 140 160 1500 500 110 175 42,4/110

65 2½" 76,1 140 160 180 1500 505 110 175 42,4/110

80 3" 88,9 160 180 200 1500 515 110 175 42,4/110

100 4" 114,3 200 225 250 1500 525 140 175 48,3/125

125 5" 139,7 225 250 280 1500 545 140 175 48,3/125

150 6" 168,3 250 280 315 1500 565 140 175 48,3/125

200 8" 219,1 315 355 400 2000 585 140 250 60,3/140

250 10" 273 400 450 500 2000 559 200 330 60,3/140

300 12" 323,9 450 500 560 2500 610 200 350 60,3/140

VÁLVULAS DE SECTORIZACIÓN + 1 / 2 VÁLVULAS DE SERVICIO - CARACTERÍSTICAS

Dist.

A (mm)ØS/SV

(mm)

Dimensiones tubería principalLong.

L (mm)

Altura

H (mm)

ØV

(mm)Diámetro tubería de servicio Diámetro de envolvente De (mm)

A continuación se desglosan las características de las válvulas de sectorización con una o dos válvulas de

servicio:

VÁLVULA DE SECTORIZACIÓN

+ 1 / 2 VÁLVULAS DE SERVICIO




25 1" 33,7 90 110 125 1000 520 26,9/110

32 1¼" 42,4 110 125 140 1000 525 33,7/110

40 1½" 48,3 110 125 140 1000 528 42,4/110

50 2" 60,3 125 140 160 1200 536 42,4/110

65 2½" 76,1 140 160 180 1200 544 42,4/110

80 3" 88,9 160 180 200 1200 551 42,4/110

100 4" 114,3 200 225 250 1200 567 48,3/110

125 5" 139,7 225 250 280 1200 582 48,3/110

150 6" 168,3 250 280 315 1200 597 48,3/110

200 8" 219,1 315 355 400 1500 624 60,3/140

250 10" 273 400 450 500 1500 652 60,3/140

300 12" 323,9 450 500 560 1500 677 60,3/140

350 14" 355,6 500 560 630 1500 693 60,3/140

400 16" 406,4 560 630 710 1600 718 60,3/140

450 18" 457 630 710 800 2000 727 60,3/140

500 20" 508 710 800 900 2000 752 60,3/140

TES RECTAS CON VÁLVULA DE SERVICIO - CARACTERÍSTICAS

Dimensiones tubería principalLong.

L (mm)

Altura

H (mm)

ØS/SV

(mm)Diámetro tubería de servicio Diámetro de envolvente De (mm)

VÁLVULAS DE SERVICIO

Las válvulas de servicio preaisladas cumplen con los requisitos de la norma EN448, y pueden ser utilizadas para todos los métodos de instalación. Todas las combinaciones de dimensiones mostradas a continuación presentan un diseño reforzado, lo que permite una tensión axial correspondiente a 300 Mpa. Las válvulas de servicio están hechas de acero inoxidable.

Las válvulas de servicio se utilizan para hacer venteos/drenajes en la red, mediante la realización de puntos altos/bajos. presenta 2 posibilidades para dichos montajes (además de las válvulas de sectori -zación con válvulas de servicio incluidas): Te recta con válvula de servicio, ó 1 metro de tubo+válvula de servicio.

Estas son las características principales de la te recta con válvula de servicio :

TE RECTA CON VÁLVULA DE SERVICIO



42,4

48,3

60,3

110

110

110

125

1m TUBO + VÁLVULA DE SERVICIO

Ød ØD

33,7

Ød (mm) L (mm) H (mm)

26,9 230 34

33,7 230 36

42,4 260 46

48,3 260 51

60,3 300 57

76,1 260 70

88,9 270 80

114,3 290 92

139,7 315 140

168,3 340 160

219,1 390 188

VÁLVULA ONE-TIME

OTRAS VÁLVULAS

En la siguiente tabla se adjuntan los principales diámetros de 1 metro de tubo + válvula de servicio, que se compone

de una válvula de servicio de acero inoxidable soldada a un tramo de tubo preaislado estándar, y sellada mediante

de un terminal termo retráctil de PE:

1m DE TUBO + VÁLVULA DE SERVICIO

VÁLVULA ONE-TIME

La válvula one-time de es una válvula de bola a

prueba de herrumbre, con extremos soldados de tuberia:

- Caja de la válvula y extremos soldados: Acero estándar.

- Bola y husillo de la válvula: Acero inoxidable AISI304.

La válvula one-time se utiliza para futuras derivaciones,

permitiendo la conexión en una fase posterior sin necesidad

de vaciar la red. La válvula debe permanecer protegida

temporalmente mediante un kit fin de tramo. Cuando se

continua la red y la válvula se abre, se procede a soldar el

mecanismo.

ACCESORIOS: VÁLVULAS INSTALACIÓN


Las válvulas se instalan como parte del sistema de tuberías en cualquier punto requerido de la red. Se deben colocar

de tal modo que se garantice el libre movimiento de la tubería de servicio como consecuencia de las dilataciones

de la red. La forma más sencilla de establecer el acceso a las válvulas es realizar una arqueta, la cual no debe

descansar en ningún caso sobre las tuberías preaisladas.

EJEMPLOS DE INSTALACIÓN

OPCIÓN A:

OPCIÓN B:

ACCESORIOS: VÁLVULAS DRENAJES / VENTEOS


Al copiar la orografía del terreno, la red puede

tener la necesidad de proyectar puntos altos y

bajos (PA/PB). Para tuberías con una

pendiente > 3° (medida desde la horizontal),

es conveniente colocar válvulas para PA/PB

para facilitar el venteo/drenaje de la red si

fuera necesario. La experiencia muestra que

las tuberías con una pendiente < 3° no

presentan bolsas de aire estancadas en el

sistema (las bolsas de aire que se acumulan

naturalmente en los puntos más altos del

sistema de tuberías se desplazan bajo un flujo

normal).

EJEMPLO DE INSTALACIÓN DE PB

EJEMPLOS DE INSTALACIÓN DE PA

ACCESORIOS: REDUCCIONES


DN Pulg. de (mm) Serie 1 Serie 2 Serie 3 DN Pulg. de (mm) Serie 1 Serie 2 Serie 325 1" 33,7 90 110 125 20 3/4" 26,9 90 110 125 900

20 3/4" 26,9 90 110 125 90025 1" 33,7 90 110 125 90025 1" 33,7 90 110 125 90032 1¼" 42,4 110 125 140 90032 1¼" 42,4 110 125 140 90040 1½" 48,3 110 125 140 90040 1½" 48,3 110 125 140 100050 2" 60,3 125 140 160 100050 2" 60,3 125 140 160 100065 2½" 76,1 140 160 180 100065 2½" 76,1 140 160 180 100080 3" 88,9 160 180 200 100080 3" 88,9 160 180 200 1000

100 4" 114,3 200 225 250 1000100 4" 114,3 200 225 250 1000125 5" 139,7 225 250 280 1000125 5" 139,7 225 250 280 1100150 6" 168,3 250 280 315 1100150 6" 168,3 250 280 315 1500200 8" 219,1 315 355 400 1500200 8" 219,1 315 355 400 1500250 10" 273 400 450 500 1500250 10" 273 400 450 500 1500300 12" 323,9 450 500 560 1500300 12" 323,9 450 500 560 1500350 14" 355,6 500 560 630 1500350 14" 355,6 500 560 630 1500400 16" 406,4 560 630 710 1500400 16" 406,4 560 630 710 1500450 18" 457 630 710 800 1500

600 24" 610 800 - - 500 20" 508 710 - - 1500

REDUCCIONES PREAISLADAS - CARACTERÍSTICAS

Long.

L (mm)Diámetro de envolvente

De (mm)

Diámetro tubería

de servicio

Diámetro de envolvente

De (mm)

Diámetro tubería

de servicio

32

> DIMENSIÓN SUPERIOR DIMENSIÓN INFERIOR

1401251¼" 11042,4

150

500

250

300

350

50

65

80

100

125

450

400

200

250

2"

1½" 48,3

60,3

76,1

88,9

71020"

3"

114,3

139,7

168,3

4"

16"

630

406,4

315

12"

219,1

273

323,9

355,6

40

2½"

14"

450

500

560

630

710

140

160

180

200

125

140

160

180

560

280

110

125

140

160

200

225

900

250

280

315

400

500

225

250

10"

8"

6"

5"

355

18"

630

710

800

800

457

508

400

450

500

560

Las reducciones preaisladas cumplen con los requisitos de la norma EN448, y presentan los mismos materiales que las tuberías rectas: acero, espuma PUR y PEAD. Están disponibles para la reducción en 1 o 2 dimensiones según los siguientes datos:

- Máxima presión de trabajo: 25 bar - Reducción en 1 dimensión: Máxima tensión axial 300 N/mm2. - Reducción en 2 dimensiones: Máxima tensión axial 150 N/mm2.

Todas las reducciones se suministran con dos hilos de cobre para el sistema de detección de fugas. A continuación se presentan las características principales de las reducciones preaisladas:

REDUCCIÓN PREAISLADA

ACCESORIOS: PUNTOS FIJOS


DN Pulg. de (mm) De (mm) A De (mm) A De (mm) A

20 3/4" 26,9 90 140 110 160 125 160 200025 1" 33,7 90 140 110 160 125 165 200032 1¼" 42,4 110 170 125 180 140 190 200040 1½" 48,3 110 170 125 180 140 190 200050 2" 60,3 125 200 140 200 160 220 200065 2½" 76,1 140 220 160 225 180 250 200080 3" 88,9 160 235 180 260 200 275 2000100 4" 114,3 200 300 225 310 250 340 2000125 5" 139,7 225 320 250 350 280 370 2000150 6" 168,3 250 370 280 390 315 425 2000200 8" 219,1 315 450 355 480 400 525 2000250 10" 273 400 550 450 590 500 630 2500300 12" 323,9 450 600 500 650 560 710 2500350 14" 355,6 500 650 560 710 630 780 2500400 16" 406,4 560 730 630 800 710 880 2500450 18" 457 630 800 710 880 800 980 3000500 20" 508 710 880 800 980 900 1100 3000600 24" 610 800 1000 900 1100 - - 3000

PUNTOS FIJOS - CARACTERÍSTICASDimensiones tubería de servicio Long.

L (mm)

Serie 1 Serie 2 Serie 3

Como norma general, los sistemas de tuberías se diseñan sin puntos fijos, ya que limitan la posibilidad de utilizar

las propiedades de regulación de tensión de las propias tuberías.

Si el sistema lo requiere, se utilizan para fijar la tubería con el fin de evitar movimientos de expansión no deseados.

Los puntos fijos se fabrican de acuerdo a la norma EN 448, y presentan las siguientes limitaciones:

- Presión máxima de trabajo: 25 bar.

- Tensión axial máxima en la placa de anclaje: 150 MPa.

Todos los puntos fijos incluyen dos hilos de cobre integrados para el sistema de detección de hume-

dades. A continuación se presentan las principales características:

PUNTO FIJO PREAISLADO

Para retener los puntos fijos, éstos deben estar integrados en

bloques de hormigón, cuyas dimensiones varían dependiendo del

diámetro de la tubería, basándose en las siguientes condiciones:

- Resistencia a la compresión del suelo: 150 kN/m2

- Refuerzo: B500

Re = 500 MPa

- Calidad del hormigón: Resistencia a la compresión=25MN/m2.

ACCESORIOS:

KITS DE EMPALME ACCESORIOS:

KITS DE EMPALME


Para aislar térmicamente la unión entre barras, o entre barras y componentes, es necesario el post-aislamiento de

la zona correspondiente a la soldadura. Para ello se emplean lo que denominamos kits de empalme.

presenta una gran variedad de kits de empalme, divididos principalmente en dos grupos:

- Con envolvente de polietileno reticulado (PEX).

- Con envolvente de polietileno de alta densidad (PEAD).

Las ventajas de un kit de empalme con envolvente de polietileno reticulado (PEX), se muestran en las gráficas a

continuación:

La primera nos da una indicación de la fuerza de contracción de la manga una vez retractilada. Si comparamos una

manga de polietileno reticulado (PEX) con una de polietileno de alta densidad (PEAD), vemos quea lo largo de los

años la primera ve reducida su fuerza de contracción de manera mucho más leve que la segunda, siendo por tanto

un material que mantiene sus propiedades iniciales durante más tiempo.

La segunda gráfica ilustra la capacidad de la manga de PEX para soportar el posible sobrecalentamiento al realizar

el retractilado durante el montaje. Llegado un punto, la manga de PEAD reduce su fuerza de contracción, pudiendo

ser dañada por un exceso de calor y yendo esto en detrimento de la vida útil del kit de empalme. En cambio, la

manga de PEX admite el sobrecalentamiento sin reducir su fuerza de compresión.

Antes de su instalación, los kits de empalme se deben

mantener en su embalaje original, para garantizar que

estén limpias y secas en el momento de su montaje.

Se deben guardar en posición vertical para evitar su

deformación, siendo su temperatura máxima durante

el transporte y almacenaje de 60° para el PEX y 40°

para el PEAD.

Todos los tipos de kits de empalme se han

probado y aprobado de acuerdo a la norma EN 489.

ACCESORIOS: KITS DE EMPALME


SX-WP

C2L

BS

B2S

BX

A continuación se presentan los kits de empalme más utilizados:

SX-WP

Se compone de: 1. Manga termo retráctil reticulada (PEX), con mastic integrado: se debe

instalar antes de realizar la soldadura de la tubería de servicio. 2. Tapones de venteo. 3. Tapones termo soldables. Requiere separadores para los cables del sistema de detección de humedades (SDH), y un kit de espuma PUR.

BX

Se compone de: 1. Manga termo retráctil reticulada (PEX), con hotmelt y mastic integrados: se debe instalar antes de realizar la soldadura de la tubería de servicio. 2. Carcasas de espuma PUR. 3. Film termo retráctil. No requiere separadores para los cables del SDH.

B2S

Se compone de: 1. Manga termo retráctil (PEAD): se debe instalar antes de realizar

la soldadura de la tubería de servicio. 2. Bandas termo retráctiles de refuerzo con parches de cierre. 3. Cintas bituminosas de sellado. 4. Tapones de venteo. 5. Tapones termo soldables. Requiere separadores para los cables del SDH, y un kit de espuma PUR.

BS

Se compone de: 1. Manga termo retráctil (PEAD): se debe instalar antes de realizar la

soldadura de la tubería de servicio. 2. Cintas bituminosas de sellado. 3. Tapones de venteo. 4. Tapones termo soldables. Requiere separadores para los cables del SDH, y un kit de espuma PUR.

C2L

Se compone de: 1. Carcasas de espuma PUR. 2. Film termo retráctil. 3. Manga termo retráctil (PEAD), con hotmelt integrado:

se instala después de soldar la tubería de servicio. Se debe cortar longitudinalmente.

4. Cubierta termo retráctil. 5. Bandas de cierre. No requiere separadores para los cables del SDH.

OTROS ACCESORIOS


JUNTA PASAMUROS

KIT FIN DE TRAMO

TERMINAL TERMO RETRÁCTIL

Su función es evitar la entrada de agua del subsuelo dentro

del edificio. Las juntas pasamuros están fabri-

cadas de una goma extremadamente resistente que

permite pequeños movimientos de expansión en el punto

de acceso.

Para un mejor sellado se recomienda instalar más de una

junta pasamuros en paredes con espesor ≥200mm.

Los terminales termo retráctiles se utilizan para sellar los extremos de los

tubos y proteger el aislamiento de espuma ante cualquier elemento

que pueda alterar sus propiedades, como por ejemplo el agua.

Los terminales termo retráctiles están realiza-

dos en polietileno reticulado con mastic incorporado, y se

presentan con forma de caperuza cerrada, por lo que deben

ser instalados antes de soldar la tubería de servicio. También está

disponible un tipo de terminal termo retráctil abierto con cremallera,

utilizado para reparaciones o cuando es necesario instalarlo posteriormente.

Los kits fin de tramo se utilizan para proteger los extremos de las tuberías dentro de la zanja,

temporalmente o de manera permanente.

presenta diferentes tipos de kits fin de tramo, dependiendo

de las dimensiones de la tubería:

- Envolvente exterior de PE de ø90 - 630 mm, que se aisla mediante

carcasas de espuma PUR.

- Envolvente exterior de PE de ø710 - 1000 m, cuyo aislamiento se

realiza mediante pack de espuma PUR.

OTROS ACCESORIOS


E-COMPS

ALMOHADILLAS

Los E-COMPS de son compensadores de una sola actuación,

utilizados para absorber movimientos de expansión. Se emplean en insta-

laciones en las que se desea sobrepasar la longitud máxima admisible en

tramos rectos, en los cuales no se pueden utilizar liras o zetas para absorber

las dilataciones generadas, principalmente por falta de espacio. Una vez

absorbido el movimiento, el E-COMP se suelda y puede considerarse como

un tramo recto de tubería.

Los E-COMPS están diseñados para una

presión máxima de trabajo de 25 bar, y

presenta un tubo de servicio de acero igual

que las tuberías estándar y un fuelle de acero

inoxidable AISI321.

Las almohadillas de espuma se utilizan para la absorción/distribución de los movimientos de expansión en los

cambios de dirección de la red. La aplicación está limitada a los primeros movimientos de expansión de un máximo

de 84mm, con una temperatura máxima superficial continua de la envolvente exterior de 50°C (límite indicado por

la norma EN 13941).

Las almohadillas están fabricadas en espuma de

polietileno con celdas cerradas, y presentan las siguientes

propiedades:

- Conductividad térmica λ (50°C): 0,05 W/mK

- Rigidez en la compresión:

Deformación Tensión de compresión

40% 0.060 Mpa ± 15%

50% 0.090 MPa ± 15%

75% 0.275 MPa ± 15%

suministra las almohadillas en planchas de 2000x1000x40mm.

El diámetro de la envolvente exterior de la tubería determina la altura de la

almohadilla de espuma a recortar.

Las almohadillas se instalan a ambos lados de la tubería, evitando que

penetre la arena entre la almohadilla y la envolvente al realizar el relleno de

la zanja.

Dependiendo del desplazamiento por dilatación, el número de capas a

instalar viene dado por los siguientes intervalos:

- 5mm < ΔL ≤ 28mm ___ (1 capa = 40 mm)

- 28mm < ΔL ≤ 56mm __ (2 capas = 80 mm)

- 56mm < ΔL ≤ 84mm __ (3 capas = 120 mm)

TRANSPORTE Y DESCARGA


TRANSPORTE

DESCARGA

realiza la entrega de material directamente a obra mediante camiones. Una vez el material llega a obra

se debe contrastar con el pedido realizado y comprobar que no esté dañado.

La descarga corre a cargo del cliente. En caso de accesorios y tuberías de pequeñas dimensiones, la descarga se podrá

realizar de manera manual. Dimensiones mayores se descargarán mediante la utilización de una grúa

No se debe colocar ni rodar tuberías y otros

componentes directamente sobre el suelo.

Se deben emplear únicamente cinchas con un

ancho mínimo de 100mm (en ningún caso cadenas).

No se deben levantar las tuberías por un único

punto. Se recomienda extremar la precaución al

realizar la descarga en climas húmedos, pues las

cinchas pueden deslizarse y desequilibrar la carga.

También se podrán desplazar las barras

sujetándolas por los extremos, siempre que las

cinchas sean lo suficientemente largas como para

no dañar la envolvente.

ALMACENAMIENTO


DIMENSIONES

Envolvente exterior Cojines de arena Rastreles

Ø90-160 1,5 1,5

Ø180-1400 2 1,5

MÁX ALTURA DE APILADO, H (m)

Las tuberías se deben apilar en una superficie nivelada sobre cojines de arena o rastreles de madera, los cuales

deben tener un ancho mínimo de 100mm.

Por razones de seguridad, las tuberías se deben apilan de acuerdo con la norma EN13941-2, hasta una altura

máxima de acuerdo a la siguiente tabla:

En cuanto a los accesorios, todos los materiales termo retráctiles, bandas

de sellado y piezas para el sistema de detección de humedades, se

deben almacenar en un lugar seguro y protegidos de las inclemen-

cias del tiempo.

Además, los packs de espuma deberán estar en un recinto interior

a una temperatura de entre 16 y 22°.

DISPOSICIÓN EN ZANJA


Envolvente exterior

(mm)

Distancia A entre

envolventes (mm)

Ø90 - 225

Ø250 - 560

Ø630 - 1400

150

250

300

DN Serie 1 (m) Serie 2 (m) Serie 3 (m)

20 1,50 1,50 1,50

25 1,75 1,50 1,50

32 1,75 1,50 1,50

40 2,00 1,75 1,50

50 2,25 2,00 1,75

65 2,50 2,25 1,75

80 2,50 2,25 2,00

100 2,50 2,25 2,25

125 2,75 2,50 2,25

150 3,00 2,50 2,50

200 3,25 2,75 2,50

250 3,25 2,75 2,50

300 3,25 2,75 2,75

350 3,25 3,00 2,75

400 3,50 3,25 2,75

450 3,50 3,25 2,75

500 3,50 3,25 2,75

600 3,50 3,25 3,00

PROFUNDIDAD MÁXIMA(A generatriz superior de tubería)

La sección transversal de la zanja debe diseñarse de acuerdo con los requisitos de la norma EN13941.

Se recomienda tener una cobertura de suelo

mínima de 500mm, pudiendo ser de 400mm

siempre que la superficie sea de hormigón o asfalto.

Si no se puede lograr la cobertura mínima del suelo,

las tuberías deberán estar protegidas contra

sobrecargas por medio de una placa de hormigón

armado o acero.

Un mínimo de 100mm de arena alrededor de las tuberías no solo protege sus envolventes, sino que también

garantiza una fricción homogénea entre las tuberías y la arena que restringe su expansión.

Se debe prestar especial atención a que el relleno sea uniforme y esté bien compactado. La fricción se basa en una

compactación media de proctor estándar del 97%, sin valores inferiores al proctor estándar del 94%.

Se deben colocar 2 cintas de señalización como mínimo 250mm sobre las tuberías.

recomienda la distancia A entre tuberías según

la tabla siguiente:

Para garantizar la unión entre la tubería de servicio de acero

y la espuma de PUR, las tuberías no pueden ser instaladas a

demasiada profundidad.

Si se cumplen los siguientes máximos, la fuerza de fricción

estará dentro del límite para la tensión de corte en las

tuberías según EN13941:

CONSIDERACIONES DE MONTAJE


< 0.02 mg/l

Contenido de sal < 3000 mg/l

Contenido de aceite Sin aceite

AGUA RECIRCULANTE: Requisitos

pH 9,5 - 10

Apariencia Transparente y sin lodos

Contenido de oxígeno

Para la realización del montaje de una red preaislada se deben seguir estas 5 reglas fundamentales:

1. Preparación: Cuando se vaya a comenzar la instalación, todos los materiales deben estar a mano y en su embalaje original, así como todas las herramientas necesarias.

2. Limpieza: Todas las superficies de montaje se deben limpiar. 3. Activación: Todas las superficies plásticas (envolventes exteriores) se deben activar mediante su lijado y la

aplicación de calor mediante llama de gas para eliminar los óxidos plásticos. 4. Instalación: Todas las partes del kit de empalme se deben instalar con una rutina de trabajo sin interrupciones.

El pack de espuma se debe aplicar el mismo día que la instalación de la envolvente. 5. Inspección: La prueba de estanqueidad se debe realizar antes de la formación de espuma. Se deben seguir los

puntos de verificación de las instrucciones de instalación. Durante el montaje, las tuberías se pueden instalar provisionalmente en la zanja sobre cojines de arena, o sobre rastreles de madera de mínimo 100mm, que se deben retirar antes de realizar el relleno de la zanja. Según la norma EN 13941-2, en la zona de montaje de los kits de empalme debe haber como mínimo 400 mm desde la envolvente de la tubería hasta el fondo de zanja, y 500mm hasta las paredes laterales. Con esto se garantiza el suficiente espacio para el trabajo de soldadura e instalación del kit de empalme.

Si el espesor del aislamiento de las tuberías principales de impulsión y retorno es diferente, esto debe tenerse en cuenta en el montaje de las derivaciones. Las generatrices superiores de las tuberías de la derivación deben estar alineadas.

Para evitar la corrosión en la tubería de servicio de acero, se debe utilizar agua tratada. El tratamiento del agua depende de las condiciones locales, pero debe cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

CONSIDERACIONES DE DISEÑO


.

Las reglas de diseño de / se basan en las normas europeas válidas relevantes: EN 13941,

EN 253, EN 14419, En 448, EN 488 y EN 489-1.

Para la evaluación de un proyecto, resulta importante disponer de la mayor información posible:

- Temperatura de diseño. - Temperatura de instalación. - Temperatura de trabajo. - Presión de diseño. - Dimensiones y series de aislamiento. - Profundidades de zanja. - Interferencias con otros servicios u obstáculos.

Teniendo como base la información anterior, el sistema se puede evaluar de acuerdo con los siguientes elementos:

- Nivel de tensión axial aceptable de la red. - Movimientos radiales en los cambios de dirección (especialmente en ángulos diferentes a 90°). - Nivel de tensión y desplazamientos por dilatación en las derivaciones.

El sistema de tuberías es un sistema compacto, todos sus elementos (tubería de servicio, aislamiento y envolvente exterior) están unidos de forma segura en un único material compuesto. Esto significa que la expansión o contracción que se produce en la tubería de acero debido a las variaciones de temperatura se transfiere a la carcasa exterior a través del aislamiento PUR. Los movimientos resultantes se ven obstaculizados por la fricción entre la envolvente exterior y la arena circundante, lo que induce tensiones de compresión cuando se calienta la tubería de acero, y tensiones de tracción cuando se enfría.

Datos:

- DN125 (Serie 1) - 110°C - 1m profundidad (a generatriz superior)

Para mantener un nivel de tensión axial aceptable, lo más apropiado es realizar un diseño de red utilizando medios de compensación natural, mediante cambios de dirección (codos, liras y zetas).

SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMEDADES (SDH)


El sistema de detección de humedades (SDH) permite la vigilancia constante de una red de tuberías preaisladas. En

consecuencia, la presencia de humedad en la red o los posibles daños en la envolvente exterior se detectarán a su

debido tiempo, antes de que aparezcan daños por corrosión en el tubo de servicio o daños graves por humedad en

el aislamiento.

Un sistema de vigilancia estándar, de acuerdo con la norma EN 14419, se basa en la presencia de dos

hilos de cobre de 1,5mm2 incrustados en la espuma PUR de todas la tuberías y componentes

de la red. Una vez realizada la correcta conexión de dichos hilos antes del montaje de los

kits de empalme, el bucle resultante permitirá la monitorización del sistema de tube-

rías preaisladas con el fin de detectar y reparar los posibles daños lo antes posible,

minimizando los costes operativos y de reparación durante toda la vida útil de la red.

Cada circuito del sistema de detección debe tener como máximo una longitud de cable de

7.000 metros (3.500 metros de zanja), siendo recomendable que los puntos de control

intermedios estén como máximo a 500 metros uno de otro.

El sistema de detección de humedades (SDH) puede ser activo o pasivo:

- En un sistema de detección activo, los hilos son llevados a un punto de

control principal, donde son continuamente monitoreados por una

centralita. En caso de la existencia de algún problema en la red, el equipo

emitirá una señal indicando la presencia de daños en la red. Dependiendo

de la información que se desee recibir, existen distintos modelos de

centralita.

- En un sistema pasivo, la presencia de múltiples puntos de control

intermedios nos permite verificar manualmente el correcto estado de la

red mediante un equipo de medición móvil. En este caso es recomendable

que dichas comprobaciones se realicen de forma periódica. Siempre es

posible actualizar un sistema pasivo a un sistema activo mediante la

instalación de centralitas.

Debido a la localización geométrica de los hilos de detección y la tubería de acero, además de las características

eléctricas de la espuma PUR, en una unidad de motorización TDR (Reflectómetro con dominio del tiempo)

aparecerá una onda de impedancia casi constante a lo largo de toda la longitud de la red. En caso de humedad en

el aislamiento, la onda de impedancia cambiará y la expansión del impulso se verá perturbada, produciéndose un

reflejo del mismo en ese punto (eco).

La ubicación del problema se calcula considerando el tiempo entre el impulso transmitido y el reflejo.

SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMEDADES (SDH)


Para poder localizar con precisión la presencia de humedad, es necesario disponer de un plano as-built, donde se

represente la red con exactitud, y un esquema del conexionado de los cables, donde se pueda comprobar la

conexión de los hilos, sobre todo en las derivaciones.

La correspondencia entre el esquema y el plano as-built es indispensable para la correcta ubicación de futuros

problemas en una red preaislada.

Es altamente recomendable que el esquema de conexión se haya entregado y examinado antes de que el instalador

comience a instalar los kits de empalme, para que la conexión de los hilos pueda ser correcta de acuerdo con los

requisitos de la norma EN 14419.

Como requisito principal para la realización del esquema, se debe aplicar el principio de “derecha/izquierda”: Las

derivaciones a la derecha estarán conectadas a los hilos de alarma de la derecha, y las derivaciones a la izquierda

estarán conectadas a los hilos de alarma a la izquierda.

Polígono Industrial Sta. Ana c/ Fundición, 4 Bis – Nave 32

28522 – Rivas (MADRID) Tfno.: (+34) 91 666 05 82

www.efiterm.eu

acero · 2020-07-23 · especialistas en redes de tuberÍas preaisladas para el transporte...

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