abs _ tecnología de los plásticos
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Breve introducción.TRANSCRIPT
Blog dedicado a los materiales plásticos, características, usos, fabricación, procesos detransformación y reciclado
Tecnología de los Plásticos
miércoles, 8 de junio de 2011
ABS
Introducción
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. Se le llama plástico de
ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más complejo
que los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno). El
acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno
y estireno. Por estar constituido por tres monómeros diferentes se lo denomina terpolímero
(copolímero compuesto de tres bloques).
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y
estabilidad a alta temperatura así como dureza.
Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier
temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en los cuales otros
plásticos se vuelven quebradizos.
El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final contiene mejores
propiedades que la suma de ellos.
Las primeras formulaciones se fabricaban a través de la mezcla mecánica de, o los
ingredientes secos, o la mezcla del látex de un caucho basado en butadieno y la resina del
copolímero acrilonitrilo-estireno (SAN).
Aunque este producto tenía buenas propiedades comparado con otros materiales
disponibles en aquellos años, tenía varias deficiencias entre las que se puede contar una
mala capacidad para ser procesado así como también una falta de homogeneidad.
Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el proceso. El más
exitoso de estos consistió en la polimerización del acrilonitrilo-estireno en presencia del
caucho. El caucho en un principio tenía un alto contenido en acrilonitrilo y fueron
reemplazados por otros con bajo contenido como el polibutadieno, el caucho natural, el
caucho estireno butadieno y elastómeros acrílicos.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la polimerización
del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una
estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados
en él.
Componentes del ABS
Poliacrilonitrilo
El acrilonitrilo es producido por un método desarrollado en fase vapor en el que se produce la
oxidación del propileno y amoníaco con catalizadores.
catalizador
6C3H6 + 6NH3 + 9O2 → 6C3H3N + 18H2O
propileno amoníaco oxígeno acrilonitri lo agua
El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno, el amoníaco y
el aire se ponen en contacto con un catalizador sólido a una temperatura de 400 a 510 °C y
una presión entre 0.5 y 2 atmósferas.
Polibutadieno
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Resistencia del PEADa los agentesquímicos
Polietileno de bajadensidad
Polipropileno
Poliestireno
Polietileno de ultraalto peso
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El butadieno es producido principalmente como un subproducto en el vapor del cracking de
hidrocarburos para producir etileno.
Poliestireno
La manufactura del Estireno se realiza principalmente por el método de la deshidrogenación
del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:
C6H5CH2CH3 → C6H5CHCH2 + H2
La deshidrogenación del etilbenceno a estireno toma lugar con un catalizador de óxido de
hierro y otro de óxido de potasio, en un reactor de lecho fijo a una temperatura entre 550 –
680 °C en presencia de vapor y a baja presión ( 0.41 Ata), dado que bajas presiones
favorecen el avance de la reacción.
Estructura del ABS
La estructura del ABS es una mezcla de un copolímero vítreo (estireno- acrilonitrilo) y un
compuesto elástico principalmente el polímero de butadieno. La estructura con la fase
elastómera del polibutadieno (forma de burbujas) inmersa en una dura y rígida matriz SAN.
El ABS es un plástico más fuerte, por ejemplo, que el poliestireno debido a los grupos
nitrilo. Estos son muy polares, así que se atraen mutuamente permitiendo que las cargas
opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atracción sostiene
firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material más fuerte. También el polibutadieno,
con su apariencia de caucho, hace al ABS más resistente que el poliestireno.
Identificación del ABS
Las partes que están fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo con la
norma ISO 11469 (DIN 58840):
Propiedades
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como buena
resistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al aumentar el
molecular
Politetrafluoruro deetileno
Extrusión ram
PVC
Pegamento epoxi
ABS
ROTOMOLDEO I
Policarbonato
INYECCION DEMATERIALESPLASTICOS I
INYECCION DEMATERIALESPLASTICOS II
Baquelita
Poliacrilonitrilo
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porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de
resistencia a la tensión y disminuye la temperatura de deformación por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.
El acrilonitrilo proporciona:
· Resistencia térmica
· Resistencia química
· Resistencia a la fatiga
· Dureza y rigidez
El butadieno proporciona:
· Ductilidad a baja temperatura
· Resistencia al impacto
· Resistencia a la fusión
El estireno proporciona:
· Facilidad de procesado (fluidez)
· Brillo
· Dureza y rigidez
Excepto en películas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se puede
pigmentar en la mayoría de los colores, obteniéndose partes lustrosas de acabado fino.
La mayoría de los plásticos ABS son no tóxicos e incoloros.
Pueden ser extruidos, moldeados por inyección, soplado y prensado. Generalmente los
grados de bajo impacto son los que más fácil se procesan. Los de alto impacto son más
dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace más viscosos.
A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustión. Hay algunos tipos
autoextinguibles para cuando se requiere algún producto incombustible, otra solución
consiste en aplicar algún retardante de llama.
Dentro de una variedad de termoplásticos el ABS es importante por sus balanceadas
propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes como ser
la resistencia a la tensión y la resistencia al impacto en un mismo material, además de ser
un material liviano.
Propiedades cualitativas:
Resistencia a la
abrasiónAlta
PermeabilidadTodos los grados son considerados impermeables al
agua, pero ligeramente permeables al vapor.
Propiedades
relativas a la
fricción
No los degradan los aceites son recomendables para
cojinetes sometidos a cargas y velocidades
moderadas
Estabilidad
dimensional
Es una de las características más sobresalientes, lo
que permite emplearla en partes de tolerancia
dimensional cerrada. La baja capacidad de absorción
de la resina y su resistencia a los fluidos fríos,
contribuyen a su estabilidad dimensional
Pigmentación
La mayoría de estas resinas, están disponibles en
colores estándar sobre pedido, se pueden pigmentar
aunque requieren equipo especial.
Facilidad de uniónSe unen fácilmente entre sí y con materiales plásticos
de otros grupos mediante cementos y adhesivos
Cap. de absorción Baja
Propiedades
ambientales
La exposición prolongada al sol produce una capa
delgada quebradiza, causando un cambio de color y
reduciendo el brillo de la superficie y la resistencia a la
flexión. La pigmentación en negro provee mayor
resistencia a la intemperie
Generalmente buena aunque depende del grado de la
resina, de la concentración química, temperatura y
PropiedadesMétodo
ASTMUnidad
Grados de ABS
Alto
impacto
Impacto
medio
Bajo
Impacto
Resistente
al calor
Mecánicas a 23°C
Resistencia al
impacto, prueba
Izod
D2546 J / m 375-640 215-375 105-215 105-320
Resistencia a la
tensiónD638 Kg / mm2 3,3 - 4,2 4,2-4,9 4,2-5,3 4,2-5,3
elongación D638 % 15-70 10-50 5-30 5-20
Módulo de tensión D638 173-214 214-255 214-265 214-265
Dureza D785HRC
(Rockwell)88-90 95-105 105-110 105-110
Peso específico D792 1,02-1,04 1,04-1,05 1,05-1,07 1,04-1,06
Térmicas
Coeficiente de
expansión térmicaD696
X 105 cm /
cm* °C9,5-11,0 7,0-8,8 7,0-8,2 6,5-9,3
Distorsión por calor D648°C a 18,4 Kg
/cm2 93-99 96-102 96-104 102-112
Resistencia
químicaesfuerzos sobre las partes. En general no son
afectadas por el agua, sales inorgánicas, álcalis y por
muchos ácidos. Son solubles en ésteres, acetona,
aldehídos y en algunos hidrocarburos clorados
Formado
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de
formado. Cuando se calientan, los perfiles extruidos,
se pueden doblar y estampar.
Facilidad de
maquinado
Sus características son similares a las de los metales
no ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear,
aserrar y troquelar
Acabados
superficiales
Pueden ser acabados mediante metalizado al vacío y
electro plateado
Resistencia a la
fatiga
Se presenta para cargas cíclicas o permanentes
mayores a 0.7 Kg mm2
RecocidaSe mantiene 5° C arriba de la Temp. de distorsión
durante 2 a 4 h.
Propiedades Cuantitativas:
OBTENCION
Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:
Emulsión
Masa
Suspensión - masa
Las propiedades físicas del plástico ABS varía con el método de manufactura pero varía más
con la composición. En general el proceso por emulsión se usa para hacer materiales de
resistencias de alto impacto y el proceso de masa es preferido para materiales con menos
resistencia al impacto.
Proceso polimerización en Emulsión
El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. Se produce un látex de
caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para
producir un látex de ABS. Este látex luego es procesado para aislar a la resina ABS.
El látex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho puede ser
polibutadieno o un copolímero de 1,3–butadieno y acrilonitrilo o estireno. El látex
normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de polímero y el resto principalmente
es agua.
Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de acero vidriado.
La velocidad de reacción es limitada por la capacidad del encamisado de refrigeración para
extraer calor y la reacción dura entre 12 y 24 horas.
En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el látex de caucho se
forma a partir de polibutadieno.
Luego de producido el látex, es sujeto a una posterior polimerización en presencia de los
monómeros estireno y acrilonitrilo para producir el látex de ABS. Este puede ser producido
en batch, semicontinua o en reactores continuos. La reacción se realiza a 55-75° C a
presión atmosférica en reactores de acero inoxidable o acero vidriado.
El polímero ABS es recuperado a través de la coagulación del látex ABS. La coagulación es
usualmente lograda por la adición de un agente (CaCl2, NaCl, H2SO4) al látex que
desestabiliza la emulsión. La coagulación se hace a elevadas temperaturas (80-100ºC). La
pasta es luego desaguada por filtración o centrifugación. La resina húmeda es secada para
obtener una en bajo contenido en humedad.
El proceso de emulsión para hacer ABS se viene practicando desde principios de los años
50’s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio rango de
composiciones, especialmente con mayores contenidos en caucho que las que se puede
lograr con otros métodos. La mezcla de los componentes y la transferencia del calor de
reacción en una polimerización en emulsión es lograda con mayor facilidad debido a la baja
viscosidad y las buenas propiedades térmicas del agua.
Los requerimientos de energía son generalmente más grandes que para otros procesos
debido a la energía usada para la recuperación del polímero. El proceso además tiene un
gran gasto en tratamiento de aguas residuales de proceso por la cantidad de agua usada.
Proceso polimerización en Masa
En el proceso de masa ABS la polimerización es conducida más que en agua en un
monómero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o más reactores
continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comúnmente una solución
polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolímero conteniendo estireno), aunque algunos
procesos de masa utilizan una emulsión polimerizada ABS con un alto contenido en
caucho.
Si un caucho lineal es usado como alimentación para el proceso de masa, el caucho se
vuelve insoluble en la mezcla de monómeros y el copolímero SAN (estireno-acrilonitrilo) que
se forma en los reactores; este caucho que no solubiliza forma partículas discretas de
caucho. Esto se llama inversión de fase porque se parte de una fase continua de caucho
para pasar a una fase continua de SAN con partículas discretas de caucho inmersas en la
matriz SAN. El injerto del SAN en las partículas de caucho ocurre como en el proceso de
emulsión. Típicamente el proceso masa produce partículas más grandes (0.5 a 5 mm) que
aquellas basadas en el proceso en emulsión (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones más
grandes de polímero SAN.
El recipiente de reacción incluye iniciadores de polimerización, agentes de cadena y otros
aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la mezcla de
monómero y polímero facilitando el proceso de la conversión.
La mezcla de monómeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es
polimerizada a través de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de conversión
bajo suficiente condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento del caucho.
El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la conversión es
llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son operados continuamente a
120-180° C con tiempo de residencia de 1 – 5 h. El calor de polimerización es removido por
evaporación, transferencia de calor a través de las paredes del reactor y calentamiento del
monómero que va a ser cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la
corriente de monómeros que son cargados. Después de la reacción el polímero es
bombeado a un evaporador donde los monómeros que no reaccionaron son removidos bajo
aspiración a temperaturas de 150° C. Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de
alimentación es removida por no reaccionar y reciclada. El producto resultante es resina
ABS y es luego pelletizada.
El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener poliestireno.
Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerización por suspensión y por
emulsión. Una es que el agua residual de tratamiento es mínima y otra es el ahorro de
energía por evitar la etapa de separación y secado de la resina del agua de proceso. Otra
ventaja es que produce ABS poco pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la
concentración de colorantes necesarios. Generalmente es más eficiente a modificaciones
por impacto que el realizado por emulsión, sin embargo, la cantidad de caucho que se
puede incorporar está limitada por limitaciones del proceso respecto a la viscosidad. El brillo
superficial es menor debido a que las partículas de caucho son mayores.
Proceso polimerización en Masa – Suspensión
El proceso de suspensión utiliza una reacción en masa para producir una mezcla en la que
hay material parcialmente convertido en polímero y monómeros y luego emplea una técnica
de reacción en suspensión para completar la polimerización. Este es un proceso de tipo
batch. La reacción en masa es igual que la que se describió para el proceso en masa. Se
usa un caucho lineal, y las partículas de caucho que se forman durante la inversión de fase
son similares. Cuando la conversión del de los monómeros es aproximadamente de un 15 a
un 30%, la mezcla de polímeros y monómeros que no reaccionaron son suspendidos en
agua con la introducción de un agente de suspensión. La reacción es continuada hasta que
un gran grado de conversión de monómeros es alcanzado. Los monómeros que no
reaccionaron son separados antes de que el jarabe se centrifugue y seque.
La morfología y propiedades de la suspensión son similares a aquellas que se obtienen el
proceso de polimerización en masa pero con las ventajas de la técnica en emulsión
respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor.
Principales proveedores de resina ABS
API-Kolon Engineered Polymers
Ardor Machinery Works Co., Ltd
Commercial Plastics Recycling, Inc.
Dow LA
DSM Engineering Plastics
Dyna-Purge Division of
Shuman Plastics, Inc.
Herrmann Ultrasonics, Inc.
Lanxess Corporation
Multiplas International, Inc.
New Particle Chemical Colors Corp.
Nexeo Solutions
Orion International
Parabor Colombia Ltda.
RTP Company
SABIC
SABIC Innovative Plastics México
Uniflon Fluoromasters
Usos y aplicaciones
Piezas de automóviles (tableros, paragolpes, etc.)
El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente fuerte
como para ser utilizado en la fabricación de piezas para automóviles. El empleo de plásticos
como ABS hace más livianos a los autos, lo que promueve una menor utilización de
combustible.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.
Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y otras partes
decorativas del interior.
Aplicaciones del exterior del automóvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna de faros,
alojamiento del espejo.
Los autos pueden tener 12 Kg o más de ABS c/u.
Tubos, accesorios, particularmente en las tuberías de drenaje, desagüe, ventilación de los
edificios y juntas.
Electrodomésticos
Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa de aparatos
eléctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras, máquinas de coser y secadores
de pelo.
Máquinas de oficina, carcasas de ordenadores y teléfonos.
Productos atractivos con elegante diseño y gran calidad crean una sensación de confort en
la oficina y en el hogar. El ABS puede crear variadas combinaciones de colores. También
puede ser cromado por electrólisis, estampado o metalizado. Dependiendo del molde
utilizado, las superficies pueden ser opacas, brillantes o satinadas.
Paragolpes de ABS
Espejo retrovisor de ABS cromado
Carcaza de tv de ABS
Publicado por Mariano en 6:21
Etiquetas: Copolímeros, Polímeros
Juguetes.
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157 comentarios:
Luis Miranda 10 de noviembre de 2012, 9:38
quisiera saber los parametros genericos para la inyeccion del ABS
Responder
Mariano 13 de noviembre de 2012, 3:20
Hola Luis, contestado en tu otro comentario (Inyección de materiales
plásticos II). Saludos
Geoconciencia 29 de noviembre de 2012, 7:40
Qué grado de toxicidad tiene el ABS (caso de los componentes de un filtro de agua
potable doméstico) ??
Responder
Mariano 29 de noviembre de 2012, 17:39
Hola, si bien durante su transformación puede liberar gases tóxicos,
aparentemente como sólido conformado en uso, parece ser estable sin
Responder
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lixiviación. Mira la siguiente dirección...
http://guide.thesoftlanding.com/is-acrylonitrile-butadiene-styrene-abs-
plastic-toxic
Existen estudios sobre los monómeros constituyentes, considerados
tóxicos, pero no conozco de un estudio concluyente sobre la toxicidad
del ABS en sí. Por lo tanto, no sabría decirte el grado de toxicidad del
caso que me expones. Claro está que también dependerá de los aditivos
utilizados en la resina. Igualmente, mira también...
http://archive.greenpeace.org/toxics/pvcdatabase/bad.html
Saludos
Eyes 25 de diciembre de 2012, 4:46
Hola buenos dias, muchas gracias por toda la información.
Conocen alguna empresa que fabrique prototipos o grandes tiradas en ABS?
Del mismo modo, existe algún programa de diseño para diseñar, por ejemplo, la
carcasa de TV en ABS?
Responder
Geoconciencia 25 de diciembre de 2012, 6:24
No se en que pais estas, en Argentina tienes a la empresa Fabrinco
(teléfono 4551 0737), que es muy buena en prototipos plásticos. En
cuanto a programas, hay varios de diseño en 3D, tal como Solidworks, o
de Autodesk.
Saludos
jekita 16 de enero de 2013, 9:17
Hola, necesito realizar un objeto que estará a la interperie, había pensado en abs,
pero leí que no resistía bien a la interperie y se decoloraba... que plástico me podría
otorgar mayor resistencia o permanencia del color expuesto a la interperie?
saludos
Responder
Mariano 18 de enero de 2013, 6:40
Hola jekita. Tal como dice geoconciencia una buena opción sería el PVC.
También se podría utilizar ASA (copolímero de acrilonitrilo-estireno-
acrilato) un plástico muy similar al ABS pero con una superior resistencia
a la intemperie. Su nombre comercial es Luran S.
Saludos
Geoconciencia 16 de enero de 2013, 9:38
jekita, un plástico muy noble y apto para intemperie es el PVC, rígido o flexible, por
ejemplo las lonas de camiones o toldos, son telas vinílicas (el PVC es policloruro de
vinilo).
Responder
Arnando Espinoza 27 de marzo de 2013, 13:55
HOLA BUEN DIA!!! ALGUIEN ME PUEDE COMPARTIR LA DIMENSION
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RECOMENDA DE LOS AIR OULET o SALIDA DE GAS EN LAS CAVIDADES DE
UN MOLDE DE INYECCION DE PLASTICO EN EL USO DEL ABS??? SE LOS
AGRADEZCO. SALUDOS DESDE MEXICO
Responder
Mariano 29 de marzo de 2013, 18:58
Hola Armando. Para el ABS la profundidad recomendada para la salida
de aire es de 0,002 pulgadas (0.05 mm). La anchura de ventilación puede
ser desde 1/8 pulgadas (3.2mm) de ancho o más. Una anchura común es
1/4 de pulgada (6.4mm). No hay anchura máxima de un orificio de
ventilación pero, para ser práctico, debe estar entre 1/8 y 1/2 de pulgada
de ancho. El largo debe tener un mínimo de 1/32 de pulgada y un
máximo de 1/8 de pulgada.
Saludos
Víctor 31 de marzo de 2013, 11:32
Buenas tardes, necesito reparar el sumidero de la piscina que se ha agujerado. Ver
foto en link adjunto. Creo que es de plástico ABS. Qué me recomienda para su
reparación? Masilla? Fibra de vidrio? Otra?
Muchas gracias.
http://dl.dropbox.com/u/3038787/agujero%20sumidero%20piscina.jpg
Responder
Mariano 1 de abril de 2013, 20:32
Hola Víctor. No se ve la foto. Si es de ABS puedes utilizar algún adhesivo
de cianoacrilato o disolver ABS en acetona (también se puede utilizar
como disolvente metiletilcetona o tricloroetileno) si requieres rellenar
algún hueco o similar.
Saludos
Víctor 2 de abril de 2013, 0:46
Gracias Mariano. Esta es la foto, el link estaba roto.
http://dl.dropbox.com/u/3038787/IMG_5604.JPG
http://dl.dropbox.com/u/3038787/IMG_5606.jpg
Responder
Mariano 5 de abril de 2013, 15:42
Ya veo. Como te había dicho, puedes probar disolver ABS en acetona y
pegarle una lámina del mismo material en todo el fondo del sumidero.
Asegúrate que el sumidero sea de ABS.
Saludos
La Loren 5 de mayo de 2013, 19:43
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Que grado de toxicidad tiene este material si con él hacen mates? O sea varias
veces al día usado para tomar en él algo caliente... Que estoy tomando??? O no
pasa nada?. Gracias.
Responder
Mariano 7 de mayo de 2013, 19:19
Hola Loren. Tal como he respondido en otro comentario, si bien durante
su transformación puede liberar gases tóxicos, aparentemente como
sólido conformado en uso, parece ser estable sin lixiviación de
sustancias tóxicas.
Existen estudios sobre los monómeros constituyentes, considerados
tóxicos, pero no conozco de un estudio cintífico concluyente sobre la
toxicidad del ABS en sí. Por lo tanto, no sabría decirte el grado de
toxicidad del caso que me expones. Claro está que también dependerá
de los aditivos utilizados en la resina.
También habría que ver si los restos de pesticidas presentes en la yerba
mate no serían, en todo caso, más nocivos.
Saludos
Edgar Hergonz 7 de mayo de 2013, 0:33
Hola que tal, saludos, tengo algunas dudas acerca del termoformado del ABS, que
cuidados se deben tener para lograr resultados óptimos, como se almacenan las
placas, alguna vez escuche que e tenían que secar para poder termoformarlo,
agradezco tu ayuda, toda información es bien recibida
Responder
Mariano 7 de mayo de 2013, 19:23
Hola Edgar. Sí, es recomendable el pre-secado de la lámina de ABS con
aire seco (deshumidificado) aproximadamente 70-80°C durante 2 a 3
horas (dependerá del espesor de la lámina) previo al proceso de
termoformado para minimizar posibles defectos en la superficie de la
pieza termoformada como ampollas o burbujas. El ABS es un material
higroscópico (absorbe agua del ambiente) por lo cual, su contenido de
humedad, dependerá de la humedad ambiente del lugar de
almacenamiento.
Saludos cordiales
SAENZ 23 de mayo de 2013, 17:39
Hola.Buen dia.
Tengo una pregunta que me gustaria si es posible me respondieran.
Tengo una pieza compuesta por dos partes una de ellas es de acrilico PC y la otra
de plastico ABS las cuales estan adheridas entre si por algun tipo de pegamento.
Existe algun producto o procedimiento que me ayude a despegar estas dos partes y
despues de arreglar el mecanismo que contienen dentro,volver a pegarlas mas
tarde.
Responder
Mariano 25 de mayo de 2013, 14:37
Hola Saenz. Habría que ver con qué tipo de adhesivo está pegado. Pero
desde ya que es un tanto difícil ya sea un adhesivo de cianoacrilato o
alguno que a base de solvente que funde el plástico. Cualquier disolvente
Responder
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Responder
que ablande el adhesivo afectaría el plástico. Existen removedores de
adhesivo, como por ejemplo…
http://www.avanceytec.com.mx/index.php?seccion=lonas/remux#carac
En general, sirven para eliminar residuos de adhesivo de una superficie
pero no sé si lo eliminaría de dos piezas unidas o si afectaría al ABS.
Otra posibilidad, si puedes meter un cutter entre las líneas de unión, con
mucha paciencia, trata de rascar el pegamento para eliminarlo. Suerte.
Saludos
SAENZ 31 de mayo de 2013, 11:44
Mariano.Gracias por tus comentarios.Te envio imagen.Hize lo que me
sugeriste con el cuter.Sigo pensando en algun producto que me facilite el
desemsamble.Tengo que trabajar cientos de estas piezas.Si se puede
apreciar tiene solo gotas de pegamento no esta toda la superficie
adherida.Creo que es plastico(no ABS) y acrilico.Que producto me
sugieres
https://www.dropbox.com/home#!/home/IMAGENESACRILICO
Mariano 1 de junio de 2013, 14:16
De nada. Tendría que saber con precisión cual es el plástico de la pieza
y cuál es el adhesivo empleado para poder sugerirte, de ser posible,
algún producto que ablande o disuelva el adhesivo sin afectar la pieza. No
uso dropbox. Tal vez, te puedas contactar con alguna empresa fabricante
de adhesivos (Henkel, UHU o 3M) para ver si poseen algún producto
específico para eliminar el adhesivo.
Saludos
Teodoro Casale 19 de junio de 2013, 10:18
Estoy termoformando charolas a partir de láminas en ABS grado alimenticio. Tengo
sobrantes que he estado acumulando. ¿en donde puedo vender esos sobrantes de
ABS en lámina? ¿cuanto costará el kilo de este sobrante para reciclar? estoy en
Torreón, Coah.
Saludos
Responder
Mariano 19 de junio de 2013, 15:23
Hola Teodoro. Desconozco de compradores de scrap de ABS en México,
pero tal vez alguien que visite el blog se pueda interesar y poner en
contacto contigo.
Saludos
Claudia Angeles 13 de octubre de 2013, 14:48
Hola Teodoro te dejo mi correo de contacto
[email protected] yo estoy en la CD de Mexico y podria
estar interesado en tu scrap, por favor mandame tus datos para ponernos
en contacto. Mariano aprovecho para felicitarte por este espacio y la
informacion tan valiosa. Saludos
Mariano 17 de octubre de 2013, 14:06
Gracias, saludos