800704-civ-p-001 construcción de obras de hormigón - salfacorp

800704-CIV-P-001 Construcción de Obras de Hormigón Armado

CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE HORMIGÓN ARMADO

UNIDAD O ÁREA

VP MONTAJE

DESCRIPTOR

OBRAS CIVILES

PÁGINA

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1. PROLOGO A través de los cambios que han surgido en la industria de la construcción producto de nuevas tecnologías, mejora en los materiales o especialización de la mano de obra, y de las experiencias que SalfaCorp ha desarrollado en sus proyectos, se ha buscado mejorar la eficiencia y calidad de la ejecución de nuestras obras civiles. Inquietos con generar mejoras en nuestro proceso productivo y a generar un mayor valor a los productos y servicios para nuestros clientes, Salfa Montajes se dedicó en los últimos 5 años en buscar las constantes problemáticas que se encuentran habitualmente en la ejecución de las obras civiles y de implementar soluciones las cuales fueron presentadas a nuestros clientes, quienes confiaron en nuestra experiencia para comenzar a generar mejoras en el proceso de colocación de hormigones. Las problemáticas más frecuentes detectadas en Obra se resumen principalmente en tiempos de descimbre, alturas de vaciado, etapas de vaciado y aprovechar la tecnología del hormigón en faenas singulares como hormigones masivos o en condiciones extremas. Para detectar las etapas más críticas del proceso, se analizaron las no conformidades de Obra, encuesta de principales problemas de hormigón a los administradores de obra, se llamó a reunión de análisis a nuestros profesionales de terreno y asesores técnicos para discusión y análisis de las mejores prácticas, se comenzó un proceso de capacitación y auditoría para la implementación de las mejoras de proceso propuestas en este documento, de control de calidad dinámico de las resistencias del hormigón, de control y gestión a las empresas premezcladoras y laboratorios de hormigón y se analizó junto con ellos sus limitantes y restricciones que incidían en los resultados y calidad del proceso. Durante el proceso de identificación de soluciones prácticas para la industria, se fue desarrollando en conjunto con asesores, comentando y analizando con expertos que participan activamente en ACI, comisiones y comités de la Cámara Chilena de la Construcción y el Instituto del Cemento y el hormigón, nuestras propuestas y mejoras. La puesta en marcha de las soluciones más efectivas que nuestra empresa fue encontrando, se inició de la mano con el proceso de estandarización del conocimiento a nuestros profesionales, comenzando este proceso en nuestra unidad de negocio Salfa Montajes lo que ha permitido ir ampliando el conocimiento en nuestros profesionales e iniciar el proceso de capacitación a todas las unidades de negocio de SalfaCorp, sumado a la integración con los clientes en una fase colaborativa para el desarrollo de especificaciones y procedimientos en línea con este documento

CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE HORMIGÓN

ARMADO

800704-CIV-P-001 Rev: 0 Fecha: Marzo 2010

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2. OBJETIVO. Definir los requisitos, condiciones y criterios generales para la ejecución de Obras de Hormigón Armado a fin de asegurar y controlar la calidad y eficiencia de los hormigones. De producirse discrepancias entre este documento y la documentación técnica del mandante, estas deberán resolverse en conjunto, priorizando siempre la necesidad del Cliente a través de una optimización de la productividad de las actividades. Los acuerdos que se logren quedarán incorporados en procedimientos específicos del proyecto destacando claramente el punto modificado del procedimiento general. 3. ALCANCE. Aplicable a todas las obras del área Montaje de Salfacorp (Empresa de Montajes Industriales / Obras Industriales / Salfa Mantención) y Propuerto. Aplica a todas las etapas o actividades relacionadas con la ejecución de Obras de Hormigón Armado, tanto en su etapa de proyecto, definición de procesos constructivos, ejecución y entrega. 4. DEFINICIONES.

3.1 Fisuras No- Estructurales: Fisuras que se producen por cambios volumétricos del hormigón endurecido.

Estas fisuras normalmente no inciden negativamente en la resistencia ni el comportamiento estructural del elemento.

3.2 Fisuras Estructurales: Fisuras que se producen en el hormigón endurecido por cargas muertas, por fuerzas

aplicadas, por deformaciones excesivas del hormigón u otras influencias de carga externa. 3.3 Altura de Vaciado: Distancia de caída libre que debe recorrer el hormigón sin manga ni tubería. 3.4 Grados de terminación: clasificación de diferentes tipos de terminaciones superficiales de hormigón en

función de las tolerancias dimensionales máximas admisibles. 3.4.1 Hormigón a la vista arquitectónico, Grado 1: elementos de hormigón cuya terminación superficial quedará

expuesta en el elemento en servicio sin tratamiento posterior que altere su forma y aspecto. 3.4.2 Hormigón para empaste y pintura, Grado 2: elementos de hormigón cuya superficie recibirá empaste y

pintura como terminación. 3.4.3 Hormigón a la vista para obras civiles, Grado 3: elementos de hormigón cuya terminación superficial no se

altera en su forma y cuyas exigencias de terminación geométrica son menores a las del Grado 1 (para el hormigón a la vista).

3.4.4 Hormigón de obra gruesa, Grado 4: elementos de hormigón cuyas superficies recibirán estuco u otro tipo de

recubrimiento distintos de los considerados para el Grado 2. 3.4.5 Hormigón de superficies en pisos, Grado 5: corresponde a la superficie superior de una losa o radier de hormigón

destinada a ser cubierta con alfombras, madera, cerámica, otro material o dejada a la vista afinada. 3.4.6 Hormigón de superficies en pisos, Grado 6: corresponde a la terminación de la superficie superior de una losa o

radier de hormigón sin recubrimiento y sin afinado. 3.5 Planeidad: es la diferencia de distancias entre un plano teórico de referencia (vertical, horizontal o inclinada) y la

superficie del elemento en cuestión. - Verticalidad: Planeidad de un elemento vertical. - Horizontalidad: Planeidad de un elemento horizontal.


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3.6 Resaltes: irregularidades producidas en la superficie del elemento que se formaron en la unión de placas, de módulos de moldajes, entre paneles de muros o durante el proceso de terminación superficial de una losa o radier y que en ambos casos se miden en dirección perpendicular desde una superficie teórica paralela a la superficie correspondiente.

3.7 Nidos: Zonas que exponen al árido por una escasa presencia de pasta de cemento de los cuales se pueden

identificar tres tipos: 3.7.1 Estructurales: Se entenderán como Nidos Estructurales en muros, aquellos Nidos individuales que se profundizan

por detrás de la enfierradura y que tienen una dimensión mayor al 10% de la longitud horizontal del elemento o una superficie mayor al 3% respecto del área de la cara visible. Los Nidos estructurales ubicados en vigas y pilares deberán necesariamente ser revisados por el ingeniero calculista del proyecto.

3.7.2 Profundos: Nidos con dimensiones menores a los nidos estructurales y que se profundizan detrás de la

enfierradura. 3.7.3 Superficiales: Nidos que comprometen solo el recubrimiento del elemento. 3.7.4 Falta de Llenado: Zonas sin hormigón bajo Ventanas o Pasadas. 3.8 Huecos: Cavidades de diámetro entre 1 y 3 cm. 3.9 Reflexión de Armaduras: Imperfección que puede manifestarse mediante una fisuración o decoloración

superficial de la cara visible reflejada por causa de las armaduras. Esta decoloración puede deberse también a chorreo de oxido en el molde debido al lavado de las armaduras.

3.10 Pérdida de Aristas: Rotura de bordes, esquinas, canterías, etc. 3.11 Burbujas: Cavidades de diámetro menor o igual a 1 cm. 3.12 Escurrimiento Superficial: Derrames de lechada producidos por el hormigonado superior o lateral sobre un

hormigón anterior. 3.13 Distinta Coloración: Tonalidades de colores notoriamente diferentes en una misma superficie. 3.14 Micro Segregación: Efecto que se produce en la unión entre placas de moldaje debido a la pérdida de lechada de

cemento produciendo una superficie rugosa con el árido fino a la vista. OTRAS DEFINICIONES: 3.15 Hormigón estructural de elementos menores: Son todas las fundaciones de espesor menor o igual 1.2m,

muros, pilares, vigas y losas. 3.16 Hormigón Masivo:

- Definido por dimensiones del elemento Elementos de espesor mayor a 1.2m, que requieren medidas especiales para controlar el gradiente de temperatura en el hormigón.

- Definido por tiempo de vaciado: Cualquier Hormigón que exceda en su tiempo de vaciado una jornada normal de trabajo y que signifique una programación especial en su ejecución.

3.17 Hormigón en Clima Caluroso: Se considera cuando se produce cualquier combinación de altas

temperaturas ambientales y del hormigón, con baja humedad relativa, radiación solar y velocidad del viento que pueden llevar a la rápida evaporación de humedad del hormigón, que induzca una perdida igual o superior a 1Kg. de agua por m2 por hora.

3.18 Hormigón en Clima Frío: Se considera Hormigón en Tiempo frío cuando en periodos de 3 días sucesivos

existen las siguientes condiciones:


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- La T° media diaria es menor a 5° C. - La T° es menor a 10°C por 12 horas, en cualquier periodo.

5. METODOLOGIA. 4.1 CONFECCIÓN DEL HORMIGÓN. Antes de iniciar las obras de hormigón se deberá validar de modo trazable todos los tipos de hormigones que se utilizarán en el proyecto mediante los ensayos requeridos por la norma ACI 318 (Ref: 6.8 ACI-318S-05. Requisitos de reglamento para concreto estructural y comentario.). La certificación de hormigones de prueba, de materiales y calibración de equipos y plantas dosificadoras deberán quedar documentados en los registros establecidos para certificación de hormigones (5.1). 4.1.1 PLANTA DOSIFICADORA, MEZCLADORA Y TRANSPORTE DEL HORMIGÓN. Aquellos hormigones que sean parte de la producción permanente de plantas comerciales no requerirán de la confección de hormigones de prueba, pero si la entrega de toda la certificación de respaldo que acredite que el producto cumple con las normativas vigentes, especialmente los análisis granulométricos del árido combinado el que deberá encontrarse siempre dentro de la banda de trabajo que se indica:

TOLERANCIAS EN LA BANDA DE TRABAJO DEL HORMIGON

- Mallas > 5 mm - Malla 5 mm (No.4) - Mallas 2.5 mm (No.8), 1.25 mm (No.16) y 0.63 mm (No.30) - Malla 0.315 mm (No.50) - Malla 0.16 mm (No.100)

± 5% ± 5% ± 4% ± 3% ± 2%

Siempre se deberá revisar la dosificación cuando los áridos tengan un cambio en módulo de finura de 0,10. Los hormigones suministrados por plantas comerciales deben asegurar la estabilidad del cono en el tiempo. Este no debe disminuir más de 3cm en 1hrs después de llegado a obra o desde que el operador del camión mixer realiza el ajuste de docilidad antes de iniciar la descarga. En caso que los hormigones no cumplan estas condiciones no se considerarán aptas, debiendo ajustar la dosificación. Las plantas dosificadoras deberán controlar la capacidad de revoltura de sus camiones una vez al mes mediante el ensayo de uniformidad del hormigón. La obra podrá solicitar copia de estos ensayos. 4.2 RECEPCIÓN DE HORMIGÓN EN OBRA. 4.2.1 CONO. Al momento de recepción del camión en Obra se comprobará que el cono se encuentre dentro de las tolerancias especificadas. Para conos inferiores a 8 cm deberá estar en un rango de +3 y -1cm. y para conos iguales o superiores a 8cm el rango será de -2 y +4cm. En caso de perder trabajabilidad en más de 3cm, un Profesional de Salfa podrá autorizar el ajuste utilizando súper plastificante por una vez, siempre que su uso esté considerado como alternativa en el diseño y que sea suministrado por la Planta. En caso de elementos horizontales que requieran terminación superficial no se podrá ajustar la trabajabilidad de esta forma y el hormigón no podrá ser utilizado en este tipo de elementos.


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El ajuste de cono en obra no exime de responsabilidad a la Empresa Suministradora sobre la calidad del hormigón. 4.2.2 TIEMPO ESTADÍA DE HORMIGÓN EN MIXER SIN DESCARGAR. El tiempo de permanencia del hormigón al interior del camión mixer debe ser el menor posible, para lo cual se programará, planificará y coordinará cada proceso de hormigonado definiendo claramente fecha y hora de inicio, vías de acceso, forma de descarga, volumen, tiempo de descarga (para definir la frecuencia entre camiones), personal encargado del trabajo, equipos de compactación para el hormigón (cantidad y tipo), etc. Se cumplirá el tiempo máximo del hormigón cuando:

- El cono ha descendido más de 4cm. y no hay alternativas para mejorar su fluidez con aditivo súper

plastificante. En este caso el hormigón debe ser descartado como hormigón de uso estructural. - En hormigones bombeados, el cono ha descendido a menos de 8cm., luego del ajuste con súper plastificante

El proceso de recepción de los hormigones en Obra indicados en 4.2.1 y 4.2.2 debe ser registrado. (Ref. 5.2.2 800704-CIV-P001-R02 Control de vaciado de los hormigones) 4.3 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN. El control de la colocación y vaciado de todos los hormigones efectuados en Obra debe ser registrado. (Ref. 5.2.1 800704-CIV-P001-R01 Protocolo de Hormigonado). 4.3.1 HORMIGÓN MASIVO. La colocación de hormigón masivo se realizará con avance escalonado en que la última capa se retardará 1 hora respecto a la anterior. Este procedimiento evita perdida de adherencia en la armadura superior, producida por la decantación de los sólidos del hormigón fresco. En los hormigones masivos se requiere controlar el gradiente térmico. Estos no deben ser mayores a 25ºC entre 5cm bajo la superficie del hormigón y el núcleo. Para conseguir este efecto se debe colocar un aislamiento térmico superficial hasta que el hormigón alcance una resistencia de 150Kg/cm2 que normalmente se logra a los 3 días. La resistencia de 150Kg/cm2 podrá ser medida a través del medidor de madurez lo que permite acelerar el retiro de la protección. Para todos los hormigones definidos como masivos el control de temperaturas debe ser registrado (Ref. 5.2.4 800704-CIV-P001-R04 Control de Temperatura en hormigones). 4.3.2 HORMIGÓN EN CLIMA CALUROSO. Para el caso de hormigones en clima caluroso se deben cumplir los siguientes requisitos:

- Humedecer (para bajar T°) las superficies que entraran en contacto con el hormigón fresco. - Controlar la T° del hormigón fresco, la que no podrá ser superior a 30°C - En caso de existir viento sobre 10Km/hr se deberá tomar resguardos para disminuir la fisuración plástica

protegiendo las superficies expuestas. - Se deberá tener especial cuidado en el curado superficial de elementos horizontales.

4.3.3 HORMIGÓN EN CLIMA FRÍO. El tiempo para adquirir resistencia del hormigón se incrementa con temperaturas bajas. El hormigón vaciado a bajas temperaturas, incluso bajo 0°C, se deberá proteger contra el congelamiento. Para esto la T° del Hormigón fresco no deberá ser menor a 10°C y su protección térmica deberá colocarse antes que la T° del


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Hormigón baje de 5° C. El hormigón se congelará en estado plástico cuando la temperatura de la mezcla baje de 0°C. El hormigón se debe proteger del congelamiento hasta que haya alcanzado una resistencia mayor o igual a 3.5Mpa. Esto asegura evitar daños por la exposición a un ciclo de congelamiento. Se puede acelerar el proceso de endurecimiento mediante la aislación térmica aprovechando la reacción exotérmica del propio hormigón. No se permite el uso de acelerante en base a cloruros. Es conveniente efectuar mediciones de resistencia del hormigón mediante el método de madurez cuando las condiciones de T° sean tan variables que no permitan establecer resistencia v/s tiempo. Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciado y curado del hormigón en climas fríos son los mismos que los del hormigón vaciado en otros tipos de climas. Para tener las propiedades deseadas en el hormigón en climas fríos como: tiempo de fraguado, resistencia, durabilidad y otras, debe seguirse las siguientes indicaciones:

- Controlar la T° del hormigón fresco. - Planear con anticipación los vaciados en climas fríos. Debe existir una programación y coordinación optima

para evitar tiempos de espera en obra. Disponer de todos los recursos (equipos y personal) para la colocación, compactación, terminación y protección del producto.

- Verificar que los encofrados o el sustrato donde va a hormigonarse no tengan agua congelada como escarcha o nieve. Las T° del suelo, encofrado o fierro no tienen influencia relevante sobre la T° final del hormigón colocado.

- Prevenir el congelamiento del hormigón, con un vaciado en corto tiempo, que evite una perdida importante de temperatura del hormigón, y la instalación pronta de protección térmica adecuada.

- Mantener condiciones de protección y curado que permitan el desarrollo de temperatura mejorando el crecimiento de la resistencias. Esto se logra con la colocación de aislantes térmicos como mantas o frazadas industriales, polietileno alveolar, etc.

- Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón. Para todos los hormigones definidos como hormigones en clima frío se deberá registrar el control de temperaturas. (Ref. 5.2.4 800704-CIV-P001-R04 Control de Temperatura en hormigones).

4.4 IMPACTOS DEL DISEÑO EN LA COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN. Se debe desarrollar un estudio de las estructuras a construir antes de ejecutar los trabajos para plantear al Cliente los problemas, si los hubiere, que se generarán por las características del diseño, restricciones de especificaciones y/o normas, durante y al termino de los trabajos, con el fin de definir las soluciones, alternativas de construcción, condiciones limite aceptadas y la definición clara del producto final terminado. Los Jefes de Área, el Jefe de Terreno y personal de Oficina Técnica deben estudiar las características de las estructuras y observar las siguientes condiciones: 4.4.1 CUANTÍA Y DISTRIBUCIÓN DE LAS ARMADURAS.

- El tamaño máximo del agregado debe ser menor o igual a 3/4 de la menor distancia entre armaduras paralelas. - La trabajabilidad del hormigón debe ser tal que permita que el hormigonado de los elementos estructurales se

realice en forma de asegurar la debida compactación del elemento y el llenado completo de los vacíos entre barras (cono, tamaño máximo).

- El espaciamiento de las barras paralelas debe contener a lo menos pasadas de 10x15cm cada 60cm, como lo indica ACI, para permitir el ingreso del hormigón y del vibrador. Si así no ocurriese se debe efectuar una


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modificación, la cual debe ser coordinada con el ingeniero calculista para definir la forma de realizarlo. Cuando esto no sea posible se utilizará un hormigón autocompactante.

- Las trabas de muros deben ser colocadas formando líneas verticales espaciadas cada 1mt. que permitan el buen llenado y vibrado del hormigón en el elemento. Al tener menos obstáculos se puede tender el vibrador en la primera capa y distribuir de mejor forma la secuencia de vibrado, obteniendo una buena compactación del hormigón.

- Evaluar cuando las cuantías de fierro no permitan un seguro vertido y compactación del hormigón, la colocación de hormigón autocompactante.

- Cuando se presentan pilares o estructuras con gran cantidad de trabas u otros elementos que impiden tender el vibrador en la primera capa de hormigón al fondo de la estructura, utilizar un hormigón con tamaño máximo 20mm y un cono no menor a 18cm. para ejecutar la capa inferior. Este cono se puede obtener con la colocación de aditivo súper plastificante. Las siguientes capas podrán utilizar trabajabilidad y tamaño máximo distintos.

- Observar si la terminación superior de las barras verticales en muros es con doblez. Si así fuera solucionar su remate con corchetes al largo del empalme respectivo.

4.4.2 FISURAS NO ESTRUCTURALES. Debe ser planteado al cliente o a la ITO al inicio de la Obra, que el diseño de elementos de hormigón armado tiene un concepto predominantemente de resistencia estructural y no contempla el efecto de la fisuración, por tal motivo, la armadura mínima propuesta no es capaz de evitar la ocurrencia de fisuración No-Estructural en los elementos, la que es ocasionada por efectos de temperatura y retracción hidráulica normales del hormigón. Estas fisuras que se producen por cambios volumétricos, no inciden negativamente en la resistencia ni el comportamiento estructural del elemento 4.4.2.1 FISURA EN MUROS. Para establecer los límites máximos a las fisuras que aparezcan en muros de Hormigón Armado y que no afecten su resistencia y funcionamiento, se utilizará lo establecido en Especificación Técnica ET 001-05 “Fisuras no Estructurales en Muros de Hormigón Armado”, del ICH. (Ref. 6.14) 4.4.2.2 FISURA EN RADIERES. Las juntas de retracción y contracción en losas y radieres son parte integrante del diseño, las que deben generar un real alivio de tensiones. Se debe comenzar los cortes de las juntas tan pronto se pueda colocar una cortadora sobre el hormigón.

- Las juntas deben cumplir con L/e < 20, donde “L” es la longitud entre juntas y “e” el espesor de la losa o radier.

- Los cortes con sierra tradicional requieren sello debido a que pueden entrar partículas incompresibles que deterioren las juntas. En cortes con sierra delgada (2mm) no requiere sello sobre las juntas.

- La profundidad recomendada para los cortes es de 1/3 del espesor de la losa. - Si antes de aserrar se producen fisuras transversales incontroladas, no aserrar las juntas que queden a una

distancia menor a un (1) metros. - Estos hormigones siempre deben estar aislados de otras estructuras para permitir su movimiento en forma

independiente. En el caso de pisos en encuentro con pilares una buena solución es construir un rombo en el contorno al pilar rellenando el área del rombo una vez hormigonado el piso y dilatando ambos con algún elemento no rígido de 10mm.

4.4.3 ALABEOS DE LOSAS APOYADAS SOBRE TERRENO. En la construcción de Radieres, Losas o Pavimentos de hormigón no se utilizará polietileno en su parte inferior, disminuyendo de esta forma el gradiente de humedad del elemento. Específicamente ACI ha prohibido el uso de polietileno bajo las losas de pisos industriales para disminuir el alabeo.


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Inmediatamente terminada la superficie del hormigón se debe proceder con el curado, para disminuir la perdida de humedad superficial. Este proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón alcance una resistencia de 150Kg/cm2 o por tres (3) días. Para el caso específico de losas cuya superficie será sometida a tráfico el curado deberá prolongarse hasta el 70% de la resistencia especificada o 7 días. En caso de utilizar membrana de curado se exime de restricciones en tiempo o resistencia Se debe cortar lo antes posible y siempre antes de 24 hrs. 4.4.4 TOLERANCIAS DIMENSIONALES. Las desviaciones máximas admisibles las establecerá el proyectista de acuerdo al Grado elegido para las distintas estructuras del proyecto y deberán indicarse claramente en los documentos del proyecto. En caso de no estar explicitado en los documentos del proyecto las tolerancias admisibles pueden ser establecidas de acuerdo al documento Especificaciones Técnicas “ET 004-06 Tolerancias Dimensionales de Elementos de Hormigón Armado” del ICH, (Ref. 6.17). 4.4.5 JUNTAS DE DILATACIÓN. Las juntas de dilatación que considere el proyecto, se deben construir como lo indique el calculista. Existen otras juntas de dilatación que no vienen en el diseño. Estas juntas son la de encuentro de hormigones contra estructuras rígidas, donde la armadura no cruza la junta. En este caso se encuentran los radieres de piso. Siempre se deben dilatar estos hormigones para permitir su movimiento en forma independiente. En el caso de pisos en encuentro con pilares, una buena solución es construir un rombo de contorno al pilar, rellenando el área del rombo una vez hormigonado el piso y dilatando ambos con algún elemento no rígido de 10mm. 4.5 VACIADO DEL HORMIGÓN. 4.5.1 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN. Las juntas de construcción se pueden dividir en dos tipos: las de construcción al fin de jornada y las de contracción para administrar la fisuración. a) Juntas de Construcción. Las juntas de construcción se deben ejecutar de forma que la superficie sea rugosa. Estas juntas no requieren puente de adherencia de acuerdo a ACI. Se deberá establecer en el procedimiento o instructivo de hormigonado la forma de obtener la rugosidad. Estas juntas se ubican en elementos verticales a fondo de viga y/o losa y sobre la losa para la etapa siguiente. En losas estas juntas se ubican al costado de vigas o muros, a nivel de la armadura externa del elemento y pueden utilizarse como juntas de contracción. b) Juntas de Contracción. Las juntas de contracción se generan para aliviar las tensiones en el hormigón y así reducir su fisuración. La rugosidad, en estas juntas, para cumplir con la resistencia al corte que define ACI (224), debe tener una amplitud de 6mm o más. Para conseguir dicho alivio de tensiones, la superficie debe pintarse con algún material que evite la adherencia entre el hormigón nuevo y el antiguo (Ej. desmoldante). ACI indica que la separación máxima de estas juntas en estructuras menores es de 7,6 metros y en caso de hormigones masivos, entre 12 y 18 metros. Cuando el proyecto contemple juntas de retracción con franjas que se hormigonan con posterioridad, se debe definir con el calculista para transformarlas en juntas de contracción, como las descritas anteriormente. Las juntas de contracción se pueden ubicar a menores distancias entre si y mejorar el comportamiento de la estructura, al producirse fisuras más delgadas y de mejor comportamiento estructural.


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4.5.2 ALTURA DE CAÍDA DE HORMIGÓN. La altura de caída permitida será la indicada en ET002-05 “Altura de vaciado del Hormigón en elementos verticales” del ICH (Ref: 6.15), y dependerá de las características del hormigón que se utilice. En el caso de hormigones cohesivos o tipo bombeables, la altura de caída podrá ser la necesaria que se demuestre que no presente nidos. La forma de colocar el hormigón será dejándolo caer verticalmente por la zona de menor enfierradura. La altura de caída del hormigón podrá aumentarse siempre que los resultados obtenidos en otras estructuras ya hormigonadas sean satisfactorios de acuerdo a lo dispuesto en ET 002-05 ICH (Ref: 6.15). 4.5.3 ALTURA DE CAPAS DE HORMIGÓN.

Los hormigones se ejecutaran por general en capas de altura no mayor a 50cm para segurar una buena compactación. Se podrá ejecutar las faenas de hormigonado con capas de mayor espesor siempre que puedan ser soportadas por el moldaje sin sufrir deformaciones. Para esto se debe desarrollar un instructivo que indique claramente cómo se hará, las características del hormigón a utilizar, el tipo y forma de uso del vibrador, indicando la planificación del vibrado y velocidad de extracción del vibrador en forma tal de asegurar que la terminación de la estructura cumpla con lo especificado para el proyecto. 4.5.4 CURADO DE LOS HORMIGONES.

El tiempo de curado del hormigón será el menor necesario para alcanzar la resistencia especificada. Los hormigones se curaran hasta alcanzar una resistencia de 100Kg/cm2 En los paramentos horizontales; como losas, pavimentos, radieres y coronamientos de vigas y muros se curaran durante tres días con agua o la colocación de una membrana de curado.

4.6 DESCIMBRE DEL HORMIGÓN.

4.6.1 TIEMPOS DE DESCIMBRE DE ELEMENTOS VERTICALES. Se refiere a muros, costados de vigas y pilares. El descimbre se realizará cuando el hormigón alcance la resistencia de 20 kgf/cm2. de acuerdo a ET 003-06 del ICH (desmolde de elementos verticales), o 12 horas como se indica en ACI 318 (Ref:6.8) Se debe asegurar que el hormigón colocado no se deforme ni sufra daño superficial más allá de lo permitido en la Especificación Técnica de Obra, de acuerdo al tipo de terminación definida para el elemento o ET 004-06 del ICH Tolerancias dimensionales de Elementos de Hormigón Armado (Ref:6.17). En caso de hormigón arquitectónico la resistencia debe ser mayor, del orden de 60kg/cm2 por lo que el descimbre se realizará en un plazo no inferior a 24 hrs. desde el término del hormigonado. Los tiempos de descimbre para este tipo de hormigones debe ser igual para todos los elementos. Para hormigones colocados en tiempo frío el descimbre se hará no antes de alcanzar una resistencia a compresión de 35 kg/cm2. La medición de estas resistencias tempranas puede ser a través de la curva de madurez establecida para cada hormigón de la obra, definida con una serie de probetas (de compresión o flexo tracción según sea el caso) curadas todas por el mismo procedimiento y ensayadas en laboratorio. Otra forma de obtener estas resistencias, es solicitar la curva característica de evolución de esta, al proveedor del hormigón, aplicando un factor de seguridad.

4.6.2 TIEMPO DE DESCIMBRE DE VIGAS Y LOSAS Y REAPUNTALAMIENTO POR CARGAS DE CONSTRUCCIÓN.


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El descimbre de vigas y losas se podrán iniciar cuando el hormigón tenga una resistencia a compresión de 150 kg/cm2 o a los 3 días de colocado el hormigón, en losas de relación largo/espesor menor a 30 y hormigón H25 o superior; y 5 días para losas de relación largo/espesor mayor a 30 y/o hormigón inferior a H25. Se puede acortar este tiempo a 2 o menos días si se establece un procedimiento en que se determine la resistencia del hormigón mayor a 150kg/cm2 o el módulo de elasticidad mayor a 150.000kg/cm2 en la losa, basado en la medición de madurez del hormigón. Se debe establecer la curva madurez v/s resistencia o módulo de elasticidad para cada hormigón utilizado en losas de la obra. El reapuntalamiento será como mínimo el siguiente:

- Losas con sección mayor a 6x6mt. Se colocaran cuatro (4) puntales distribuidos a 1/3 de la distancia del borde de la losa. Y para aquellas menores a 6 x 6 mt. se colocara dos (2) puntales en el centro de la luz menor, y distanciados a 1/3 del borde en la luz de mayor longitud.

- Para vigas de 6mt. o más se colocara dos (2) puntales a 1/3 de la luz libre y para vigas de longitud menor se colocara un (1) puntal al centro de la luz libre.

- Los puntales de un nivel inferior, deben coincidir con los puntales de la losa inmediatamente superior. - Este reapuntalamiento se mantendrá hasta que el hormigón alcance el 70% de la resistencia especificada. - Cuando existan más de 2 pisos, el reapuntalamiento se mantendrá en tres losas bajo la losa en construcción. - En caso de que el reapuntalamiento se especifique por proyecto, este será el utilizado.

4.7 CONTROL DE HORMIGONES. El control de las resistencias de los hormigones estructurales de la obra será mediante la toma de muestras del hormigón mediante probetas, 1 a 3 días (optativa), 1 a 7 días y 2 a 28 días. La frecuencia minima de muestreo requerida para cada clase de hormigón quedará establecida por los siguientes tres criterios: 4.7.1 Una vez cada día que se coloque determinado tipo, pero no menos que (4.7.2) 4.7.2 Una vez por cada 110 m3 de cada clase colocada cada día, ni menor que (4.7.3) 4.7.3 Una vez por cada 460 m2 de superficie de losa o muro construida cada día. Solo debe considerarse una cara de losa o muro al calcular su superficie. Si el espesor promedio de la losa o del muro es menor que 245 mm, el criterio 4.7.3 requerirá de un muestreo mayor a una vez por cada 110m3 colocados. Se podrá realizar un control de calidad del hormigón mediante el sistema de madurez, reemplazando una cada dos muestras por este sistema. Este control permite conocer resistencias del hormigón en cada momento, y por lo tanto su curva de endurecimiento m3.

Las resistencias, así como su evaluación estadística debe ser registrado. (Ref. 5.2.3 800704-CIV-P001-R03 Control de Resistencia de los hormigones ). 5 REGISTROS. 5.1 DOCUMENTOS DE CERTIFICACIÓN PARA LOS HORMIGONES. 5.1.1 Informe de Ensayo de áridos. 5.1.2 Informe de ensayo de cemento. 5.1.3 Informe de agua de amasado. 5.1.4 Informe de calibración de la planta. 5.1.5 Dosificaciones de los distintos hormigones a utilizar. 5.1.6 Hormigones de prueba respaldando dosificaciones.


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5.2 CONTROLES DE OBRA. 5.2.1 800704-CIV-P001-R01 Protocolo de Hormigonado. 5.2.2 800704-CIV-P001-R02 Control de vaciado de los hormigones. 5.2.3 800704-CIV-P001-R03 Control de Resistencia de los hormigones. 5.2.4 800704-CIV-P001-R04 Control de Temperatura en hormigones. 6 REFERENCIAS. 6.1 NCH 163. Áridos para Morteros y Hormigones - Requisitos generales. 6.2 NCH 170. Hormigón – Requisitos generales. 6.3 NCH 171. Hormigón – Extracción de muestras del hormigón. 6.4 NCH 1018. Hormigón – Preparación de mezclas de prueba en laboratorio. 6.5 NCH 1019. Hormigón – Determinación de la docilidad – Método del cono de Abrahams. 6.6 NCH 1037. Hormigón – Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas. 6.7 NCH 1070. Hormigón – Confección y curado en obra de probetas para ensayos de compresión y tracción. 6.8 ACI-318S-05. Requisitos de reglamento para concreto estructural y comentario 6.9 ACI 116R. Cement and concrete terminology. 6.10 I 211.1R-91. Standard Practice for Selecting Proportions for normal, Heavyweight, and Mass Concrete. 6.11 ACI 224.3R-95. Joints in Concrete Construction. 6.12 CI 207.1R-05. Guide to Mass Concrete. 6.13 CI 305R-99. Hot Weather Concreting. 6.14 Especificaciones Técnicas ET 001-05 ICH. Fisuras No - Estructurales en Muros de Hormigón Armado. 6.15 Especificaciones Técnicas ET 002-05 ICH. Altura de Vaciado del Hormigón en Elementos Verticales. 6.16 Especificaciones Técnicas ET 003-06 ICH. Tiempo de Desmolde Elementos Verticales de Hormigón

Armado. 6.17 Especificaciones Técnicas ET 004-06 ICH. Tolerancias Dimensionales de Elementos de Hormigón Armado. 6.18 Experiencia en Obras de SalfaCorp. 6.19 Litoral Ingeniería Ltda.(Página Web: www.litoralingenieria.cl)

800704-civ-p-001 construcción de obras de hormigón - salfacorp

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