74345111 enfoque geometalurgico sobre el control de calidad del mineral de hierro

5/28/2018 74345111 Enfoque Geometalurgico Sobre El Control de Calidad Del Mineral de Hierro

1/10

24

En procesos de aglomeracin y reduccin:

Enfoque geometalrgicosobre el control de calidaddel mineral de hierro

La caracterizacin ms comn de la calidad intrnseca del mineral de hierro,

tanto fino como calibrado, en las industrias metalrgicas se ha basado

exclusivamente en el anlisis qumico y la granulometra. Una gran cantidad

de diferentes categoras de minerales de hierro y diversas mezclas del mismo

se pueden utilizar en los procesos industriales de aglomeracin y reduccin.

La calidad del mineral vara constantemente. Adems, en la actualidad,

no se le est otorgando la debida importancia a las caractersticas

microestructurales, mineralgicas y granuloqumicas. Estos aspectos, as

como las pruebas tecnolgicas a escala de laboratorio y piloto, tambin

son importantes. En cuanto al aporte geometalrgico, existe, en general,

una falta de entendimiento entre las empresas mineras y las industrias

metalrgicas en lo que respecta a la geometalurgia para los procesos de

aglomeracin y reduccin. Sin embargo, en los ltimos aos, el enfoque

geometalrgico ha estado ganando inters en las universidades, centros

de investigacin e industrias. La geometalurgia es un enfoque holstico

y multidisciplinario y de gran alcance para disminuir la variabilidad

en los resultados industriales, con el objetivo de implementar soluciones

tecnolgicas y mejoras, para promover la innovacin y agregar valor en

todas las fases operativas de la produccin de acero, a partir del mineral

primario hasta el producto final centrndose en la mina, el procesamiento

de minerales y la metalurgia. En esta contribucin, se resalta un enfoque

geometalrgico para el control de calidad del mineral de hierro en el

sinterizado, peletizado y procesos de reduccin.

* Universidad Federal de Ouro Preto, Escuela de Minas, REDEMAT - Curso de Posgrado Ingeniera de Materiales, Ouro Preto, MG, Brasil, E-mail:[email protected]

** Universidad Federal de Ouro Preto, Escuela de Minas, REDEMAT - Curso de Posgrado Ingeniera de Materiales, Ouro Preto, MG, Brasil, E-mail:[email protected]

*** Universidad Federal de Minas Gerais, Departamento de Geologa, Belo Horizonte, Brasil, E-mail: [email protected] **** Universidad Federal de Minas Gerais, Departamento de Ingeniera Metalrgica, Belo Horizonte, MG, Brasil, E-mail: [email protected]***** Teqbet - REDEMAT, MG, Brasil, E-mail: [email protected]

materia prima

Por Dr. Cludio Batista Vieira*, Dr. Fernando Gabriel da Silva Arajo**, Dr. Carlos Alberto Rosire***,Dr. Varadarajan Seshadri****y M.Sc. Henrique Coelho*****

Introduccin

Como es bien sabido, el mineral de hierroes un material policristalino que ha sidoobjeto de varios procesos naturales com-plejos durante tiempos geolgicos, debi-do a efectos de la presin, al cambio detemperaturas, recocido, recristalizacin ya la erosin, lo cual da lugar a diversascaractersticas intrnsecas y consecuen-

temente, a un variable comportamientoindustrial.

Una gran cantidad de categoras de mi-nerales de hierro y diversas mezclas demineral se pueden utilizar en los proce-sos industriales. Minerales de distintasminas (o incluso de la misma mina) po-seen diferentes componentes mineral-gicos y microestructuras debido al meta-morfismo, tectonismo y erosin en tiem-pos geolgicos [1-6]. En consecuencia,

estos minerales muestran un comporta-miento diferente durante los procesos de

aglomeracin tales como la sinterizaciny la peletizacin, as como tambin en losprocesos de reduccin tales como altohorno, Midrex, HyL III, Corex, etc. Existeuna variabilidad continua en trminos decalidad del mineral y poco conocimientoacerca del impacto econmico y tcnicoen todos estos procesos.


2/10

25

La calidad intrnseca del mineral de hierroque se utiliza en los procesos de aglome-racin y reduccin ha sido, en su mayo-ra, evaluada mediante anlisis de rutina.Se le otorga poca importancia a la carac-terizacin mineralgica y a la microes-tructura de estos materiales. El mineral seanaliza normalmente como una materia

prima compuesta por minerales de hierroy ganga teniendo en cuenta slo las ca-ractersticas qumicas y granulomtricascomo los principales parmetros en elcontrol del proceso.

En el proceso de reduccin, la geome-talurgia representa un nuevo enfoqueconceptual del mineral de hierro desde elpunto de vista de la ciencia de los mate-riales (para comprender la naturaleza delmaterial empleando teoras que relacio-nan la microestructura a su composicin,propiedades y comportamiento indus-

trial) y la ingeniera de los materiales (queconsidera tanto conocimientos funda-mentales como empricos a fin de usarloscorrectamente). Conocer ms acerca delos atributos geometalrgicos conduce aun mejor control sobre los parmetros delproceso, disminuye la variabilidad y tam-bin minimiza la incertidumbre1.

Mineraloga, estructura

y textura de minerales

de hierro: caso brasileo

El distrito Cuadriltero Ferrfero (QF, parasu sigla en portugus), Minas Gerais, po-see importantes yacimientos de minera-les de hierro de alta ley itabirticos y he-matticos (Fe > 60% en peso). Los itabiri-tos estn fundamentalmente constituidospor bandas ricas en hierro intercaladascon cuarzo y/o bandas de dolomita. Losminerales de hierro de alta ley estn con-formados principalmente por hematita.

En los itabiritos y en los minerales de altaley, la mineraloga se determina mediantela siguiente secuencia de generacin de

xido de hierro [1-2]:

Hematita o Magnetita IHematita II, III, IV

Hematita I, IIMagnetita II, III, IV

Magnetita II, III, IV Martita II, III,IV

La magnetita I es el mineral de hierro msantiguo encontrado en el itabirito y en losricos minerales de hierro del Cuadrilte-ro Ferrfero. ste tiene un color marrn-rosado bajo la luz y corresponde a lakenomagnetita que es una variedad dela magnetita que posee una deficienciade hierro [7]. En algunos casos la ke-

nomagnetita se oxida hasta la hematitaaltamente magntica. La kenomagnetitasuele ser martitizada progresivamentea lo largo de los planos cristalogrficos{111} y/o desde el borde hacia el interiorpreferentemente a travs de microfisurasy agujeros. La martitizacin progresiva yla posterior recristalizacin por migracina travs de borde de grano resulta en pe-queos cristales de hematita xenobls-ticos a hipidioblsticos (hematita I) condimensiones que oscilan entre 10 m y200 m, mostrando bordes lobulados arectos donde an se pueden reconocervestigios de magnetita resultando en unaestructura granoblstica porosa.

Este tipo de estructura tambin se puedeobservar en los minerales de hierro pro-venientes de zonas metamrficas bajas

en Brasil como Carajs y Urucum, juntocon cristales de hematita en finas capasque dan origen a una estructura decusa-da2.

La posterior progresin de recristaliza-cin bajo altas temperaturas da lugar aldesarrollo de una estructura granoblsti-ca de cristales de hematita (hematita II)con lmites rectos y sin vestigios de keno-magnetita. La recristalizacin de hematitay martita con deformacin creciente per-mite el desarrollo de alargados cristalesen placas de hematita, aqu denominado

especularita donde su plano basal defineuna esquistosidad y su dimensin msgrande caracteriza una lineacin eviden-te resultando en estructuras lepidobls-ticas y nematoblsticas. La especularitade esta generacin puede considerarsetambin como hematita II, la cual se de-sarroll en condiciones tectnicas.

Asociado con estructuras jvenes de-sarrolladas a lo largo de la historia tec-tnica del Cuadriltero Ferrfero, nuevasgeneraciones de especularita secuencialse pueden formar por recristalizacin acosta de los cristales ms jvenes o porla cristalizacin a partir de los fluidos re-movilizados, dando lugar a hematita III, IVy as sucesivamente. De acuerdo con suedad aproximada, pueden variar depen-diendo de la posicin y la historia tect-

nica de la zona. La influencia del recoci-do y de la recristalizacin secundaria esvariable dependiendo de la temperaturay la presin parcial de oxgeno (condicio-nes pO2), resultando en el crecimientode hematita granoblstica e idioblstica(hematita IV), o magnetita (magnetita II,III), correspondiente tambin a las nuevasgeneraciones de xidos de hierro. Estopuede ser fcilmente reconocido en laparte este del Cuadriltero Ferrfero conun mayor grado metamrfico o cerca deaureolas de contacto donde se desarro-llan nuevos xidos de hierro. La magne-

1 Nota del Editor: Se recomienda al lector general o quien no sea conocedor de los temas de Mineraloga pasar directamente al ttulo: Clasificacintipolgica: qu tipo de mineral de hierro est procesando su planta industrial?.

2 Nota de Editor: Decusada: Alternada en forma de X.

Existe una variabilidad continua en trminos de calidad del mineral y poco conocimiento acerca del impactoeconmico y tcnico en todos estos procesos.


3/10

26

tita de estas ltimas generaciones puederesultar inestable ya que aparece sobretodo como kenomagnetita parcialmenteoxidada y fue martitizada a varios gradosdurante la historia geolgica (martita II, III,IV).

La orientacin de los granos de hematitadurante la recristalizacin a especularitatambin da lugar a una orientacin reticu-lada y a la anisotropa fsica y magnticade los minerales que se pueden medirpor rayos X o difraccin de neutrones ymtodos geofsicos. Veremos en el prxi-

mo captulo que se pueden definir trestipos principales de mineral de hierroteniendo en cuenta (entre otros parme-tros) las caractersticas de estructura talcomo se presentan en el Cuadro 1. Esposible determinar un parmetro cuan-titativo para caracterizar la estructura yla textura por definicin de un tensor deorientacin y el clculo de sus autovalo-res y autovectores3.

Adems de la importancia de las carac-tersticas mineralgicas y de textura delos xidos de hierro, una determinacin

cuantitativa de la mineraloga accesoriatambin debe realizarse en la petrografadel mineral de hierro ya que la presenciade xidos de manganeso (pirolusita, psi-lomelana), silicatos (anfboles, pirofilita,clorita, caolinita) e hidrxidos secunda-rios (goetita, limonita) puede interferir enla concentracin y en los procesos me-talrgicos.

Clasificacin tipolgica:

qu tipo de mineral

de hierro est procesando

su planta industrial?

Diferentes categoras de mineral de hierroy mezclas de minerales se han utilizadoen procesos industriales. Diversos tiposde cristales de hematita como especula-rita, martita y hematita microgranular, contamaos de cristal variables a partir de 1m hasta 1.000 m se encuentran en los

diferentes tipos de minerales. Tal comose muestra en el Cuadro 1, la estructuradel mineral puede ser granoblstica, lepi-doblstica, granolepidoblstica, etctera.Cada mineral de hierro se compone tam-bin de diferentes tipos de componentesmineralgicos como la caolinita, gibsita,goetita y poseen diferentes porosidadesy dimetros de poro que influyen en lasetapas fras y calientes de aglomeracinde los finos de mineral de hierro.

La clasificacin de mineral de hierro so-bre la base de criterios genticos no pue-

de utilizarse exitosamente en la minera yen la metalurgia para llevar a cabo unabuena caracterizacin debido a la varie-dad de fenmenos geolgicos que parti-ciparon en la formacin de los depsitosde mineral [8]. Como una primera aproxi-macin a una clasificacin industrial deminerales de hierro, se sugiere una no-menclatura muy sencilla basada en la mi-neraloga dominante.

El primer paso sera en una tabla taxon-mica basada en dos principales tipos deminerales a saber magnettica y hemat-tica.

Los minerales hematticos pueden perte-necer a diferentes categoras: mineral Mar-ttico (Mina Mutuca), cuando la mayora dela hematita deriva de la oxidacin de mag-

netita. Mineral granular, constituido porhematina granoblstica (mina de Pico),microcristalina o criptocristalina (MinasCarajs y Urucum). El mineral especular-tico (Minas Andrade y Caue), constituidopredominantemente por hematita tabular.

Los minerales goetticos y limonticosrepresentan un tercer tipo subordinado,cuando hidrxidos estn presentes enproporciones lo suficientemente altascomo para interferir en su utilizacin du-rante el proceso metalrgico. Con res-pecto al mineral de hierro brasileo, el

trmino goettico puede aadirse a losotros, como el mineral marttico goetti-co (Mina Alegria), mineral especularticogoettico, etctera.

En Brasil, por ejemplo, no es comn en-contrar minerales magnetticos para usoindustrial. La mayora de las veces estemineral aparece como vestigio de keno-magnetita. Para la clasificacin, sera msrealista utilizar trminos como mineral dekenomagnettica marttica (Mina Feijo) omineral marttica kenomagnettica goetti-ca (Mina Alegria).

Informacin complementaria como ser laporosidad, estructura, mineraloga y ani-sotropa (caolinita, gibsita) o propiedadesfsicas (compacto, friable, esquistosa)pueden ser incluidos como parmetrosde caracterizacin.

Por qu el abordaje

geometalrgico?

En cuanto al aporte geometalrgico, exis-te, en general, una falta de entendimiento

entre las empresas mineras y las indus-trias metalrgicas en lo que respecta a lageometalurgia para los procesos de aglo-meracin y reduccin. Sin embargo, estose est rectificando con el conocimiento

Cuadro 1Principales tipos de estructuras en los minerales de hierro brasileos

Tipo de estructuras y minas Descripcin

Granoblstico Crecimiento irregular de cristales de hematitaEj.: Mutuca, C. do Feijo, etc. del Cuadriltero Ferrfero - MG; Carajs xenoblstica y agregados de martita.

Los bordes de los cristales estn hasta lobulados.

Lepidoblstico Cristales de hematita en capas bien desarrolladasEj.: Andrade, Caue, Morro Agudo, etc. del Cuadriltero Ferrfero - MG debido al crecimiento anisotrpico paralelo al plano

basal.

Mosaico Cristales de hematita isomtrica con bordes rectosEj.: Andrade, Morro Agudo y bien desarrollados.

Lepidogranoblstico Especularita con hematita/martita granularEj.: Casa de Pedra, Cau, Andrade en estructura mixta.

Microgranular Hematita de micro a criptocristalina dispuesta en unaEj.: Carajs, Corumb estructura granoblstica muy fina.

Decusada Cristales interlazados en finas capas distribuidos enEj.: Carajs forma reticular.

3 Nota del Editor: En geologa los autovecto-res y autovalores son usados para resumiruna masa de informacin en un espaciotridimensional por medio de 6 nmeros. Lasalida para el Vector de Orientacin se en-cuentra en los 3 ejes perpendiculares delespacio.

materia prima


4/10

27

de geometalurgia que est ganando im-portancia como un rea de investigacininterdisciplinaria en las universidades, cen-tros de investigacin e industrias [8-14].

La Geometalurgia es un enfoque integraly de gran alcance que apunta a una fuerteinteraccin entre las reas de geologa,

yacimientos de minerales, planificacinde minas, procesamiento de mineralesy metalurgia. Es importante y til para elanlisis de factibilidad y tambin para lasetapas operativas. Puede ser utilizadapara mejorar la comprensin de yaci-mientos y su modelo de bloques4con el

Cuadro 2Algunas consideraciones importantes para una exitosa aplicacin de la geometalurgia

Pasos Descripcin Foco

1. La Geometalurgia se puede definir como un enfoque multidisciplinario en los procesos de extraccin de Geometalurgiametales conjuntamente con una fuerte cooperacin tcnica de todos los miembros del equipo formado porgelogos, planificadores de minas, ingenieros de procesos, metalrgicos, gerentes, investigadores, etc.Es necesario romper con algunas de las barreras tradicionales entre las disciplinas profesionales con elobjetivo final de practicar la geometalurgia.

2. Es necesario adoptar un lenguaje normalizado aceptable para los profesionales de las diferentes reas y de Lenguajetodas las fases operativas, desde la mina hasta el producto final (mina; beneficio del mineral; aglomeracin, normalizadoplantas siderrgicas).

3. Los equipos de proyecto deben tener una mente abierta y pensar de forma explcita (y constantemente) en Equipostrminos de incertidumbre, riesgos, oportunidades, valor de uso, variabilidad, costos, innovaciones de proyectotecnolgicas, cuestiones ambientales, diseo de equipos, etc. en cada etapa del proceso.

4. Es necesario conocer en detalle el cuerpo del mineral a travs de una adecuada investigacin de minerales Conocimientopara construir un modelo espacial. El modelo est diseado para ofrecer un efectivo conocimiento geometlurgicode geometalurgia teniendo en cuenta aspectos esenciales en todas las fases operativas de la produccin del yacimientode acero, desde la produccin en bruto del yacimiento hasta el producto final, centrndose en la mina, de mineral

el procesamiento de minerales, la aglomeracin y las plantas siderrgicas. Adems de la caracterizacinqumica, se deben llevar a cabo estudios mineralgicos y microestructurales de la extraccin de testigosmediante microscopia ptica principalmente y otras tcnicas auxiliares de anlisis. Como una primeraaproximacin a una clasificacin industrial de minerales de hierro, se sugiere una nomenclatura basada enla mineraloga dominante. Tambin es esencial desarrollar una caracterizacin tecnolgica en escala delaboratorio y, a veces incluso a escala piloto (muestras de mezclas) de las muestras de extraccin detestigos. El uso adecuado de herramientas 3D y un conocimiento avanzado de geoestadstica es esencialpara obtener un eficaz modelo geometalrgico del cuerpo del mineral. Los atributos geometalrgicos clavedeben ser espacialmente modelados utilizando estimaciones vlidas de estos parmetros con el fin deextraer el valor total de cada bloque y as construir el conocimiento geometalrgico del yacimiento de mineral.

5. Es til desarrollar una adecuada metodologa de caracterizacin mineralgica y microestructural cualitativa Metodologay cuantitativa de partculas de minerales y aglomerados (desde la produccin en bruto del yacimiento, finos de la caracterizacinde mineral de hierro naturales, concentrados, finos para sinterizacin, finos para peletizacin, mineral de de materialeshierro calibrado, plets cocidos y sinter) que es la base para la caracterizacin geometalrgica de estos mineralgicos,materiales. Adems, todos los procedimientos experimentales de los ensayos tecnolgicos en escala de microestructurales

laboratorio y en escala piloto deben definirse para cada fase operativa (molienda, flotacin, aglomeracin y tecnolgicosfra y caliente, procedimientos fsicos, qumicos y metalrgicos, etctera.)

6. Un adecuado plan de muestreo de los minerales y de los aglomerados en puntos estratgicos del proceso Muestreo(mina, procesamiento de minerales, aglomeracin y plantas de reduccin) es una caracterstica esencialpara la caracterizacin geometalrgica (produccin bruta del yacimiento, finos de mineral de hierronaturales, concentrados, finos para sinterizacin, finos para peletizacin, mineral de hierro calibradoy aglomerados). Es importante asegurarse que todos los tipos de materiales utilizados en los estudiosgeometalrgicos estn correctamente muestreados.

7. Es esencial entender la importancia de las playas de almacenamiento de materias primas para la Mximaaglomeracin y las plantas de reduccin. Es necesario y vital desarrollar una metodologa adecuada y un atencin para elsistema de control eficaz para la preparacin de las materias primas considerando playas primarias y de almacenamiento,homogeneizacin. Se debe otorgar mucha atencin al almacenamiento, mezcla y homogenizacin de mezcla yminerales. Asimismo, se deben considerar criterios geometalrgicos para mezclar diferentes tipos de homogenizacinminerales y materias primas. ste es un punto clave para controlar la variabilidad de los minerales y agregar de mineralesvalor a estos materiales.

objetivo de desarrollar la mejor relacineconmica y tcnica con los procesosindustriales posteriores. El enfoque geo-metalrgico se desarrolla con el fin decaracterizar la variabilidad del yacimientode mineral, maximizar el valor actual neto,minimizar el riesgo, clasificar los tipos demineral del yacimiento, evaluar su calidad

intrnseca, disminuir la variabilidad de re-sultados industriales y optimizar las plan-tas de procesamiento de minerales y losprocesos metalrgicos industriales [8-14].

Es esencial entender la variabilidad y lacalidad geometalrgica de las materias

primas para los procesos de aglome-racin y reduccin. Debera contribuir aobtener un funcionamiento estable delos reactores metalrgicos (alto horno,Corex, Midrex, HyL III, etc.) y de los pro-cesos de aglomeracin (sinterizaciny peletizacin) y llevar a una mejora enel rendimiento operativo, energtico y

productivo. Por lo tanto, para lograr uneficiente control en el proceso de reduc-cin, peletizacin y sinterizacin, algu-nas consideraciones importantes a teneren cuenta para lograr una geometalurgiasatisfactoria se presentan en el Cuadro2.

4 Nota del Editor: Un modelo de bloques es una representacin especial para cuantificar la geologa y ecuacin econmica de un depsito deminerales a explotar. Los bloques pueden ser de tamao uniforme de 10 x 10 x 10 metros o pueden ser de dimensiones variables dependiendodel plan minero.


5/10

28

Pasos Descripcin Foco

8. Dentro de las plantas industriales, se recomienda especial atencin a los siguientes factores crticos: Factores crticostamizado de minerales, clasificacin granulomtrica del fino de mineral de hierro, distribucin de la carga, (dentrosegregacin granulomtrica, sistemas de pesaje de las materias primas, mtodos de operacin, de las plantasautomatizacin del proceso, exactitud de la base de datos, equipos de diseo, sistema integrado de industriales)supervisin de procesos y balance de masa, etctera.

9. Esta tcnica ha sido utilizada con xito en mini altos hornos en Brasil. El concepto bsico consiste en el uso Secado

de un silo de almacenamiento de materia prima, que acta como un reactor metalrgico vertical en y tratamientocontracorriente, donde el mineral de hierro calibrado se dirige hacia abajo y los gases calientes, generados trmico del mineralpor el proceso, fluyen hacia arriba. Como resultado de esta tecnologa, existe una mejora significativa en las calibrado para usooperaciones para el tamizado del mineral y la distribucin de la carga en los altos hornos. Adems, existe en reactoresuna fuerte disminucin de la intensidad de crepitacin. Como principal consecuencia, es posible aumentar de reduccinla productividad del reactor metalrgico y disminuir el consumo de combustible.

10. Definicin de una estratgica y continua planificacin de experimentos geometalrgicos (escala de Base de datoslaboratorio, piloto e industrial utilizando diferentes factores y niveles) con el objetivo de construir el geometalrgicaconocimiento geometalrgico y la base de datos geometalrgica aplicada a los procesos de aglomeracin aplicada a losy reduccin. Es importante adoptar un sistema integrado y continuo de estudios geometalrgicos. Tambin procesos dese deben considerar modelos fsicos y matemticos. La comprensin de la investigacin aplicada es aglomeracinextremadamente importante. y reduccin

11. Se recomienda una estrecha cooperacin tcnica entre las industrias y las universidades sobre los estudios Cooperacingeometalrgicos, que involucre cursos de posgrado, servicios tcnicos, investigaciones cientficas, tcnica entrecapacitacin continua, campo de trabajo de los cursos de grado, estudios de iniciacin cientficos para industrias

estudiantes de grado, laboratorios de usos mltiples y cooperacin internacional. y universidades 12. Las personas con conocimiento tcnico constituyen la base principal de la tecnologa geometalrgica. Personas

Comportamiento de los

minerales en los procesos

de aglomeracin

y reduccin

Diversas caractersticas se toman encuenta para analizar la calidad intrnseca

del fino de mineral de hierro empleadoen los procesos de sinterizacin y pele-tizacin, tales como la composicin qu-mica, los parmetros granulomtricos,la superficie especfica, la porosidad, lacapacidad de aglomeracin fra, etc., ascomo las variables del proceso y su in-fluencia en la calidad del producto finalaglomerado [15-21].

Otros estudios en la literatura han dis-cutido la importancia y la relacin entrelas caractersticas microestructurales ymineralgicas y la eficiencia de las eta-

pas fras y calientes de aglomeracin delos minerales de hierro en el proceso desinterizacin [22-26]. El tamao, la forma

y la distribucin de los cristales y los po-ros de los minerales, entre otros factores,influyen en la reducibilidad de sinteriza-dos [24]. El mineral goethtico posee un

efecto notable en la estructura de la par-te de fusin del sinter, que influye en laformacin de calcioferrita, escoria vtreay porosidad, que a su vez controlan losparmetros metalrgicos y mecnicostales como la reducibilidad, resistencia yRDI, etc. [27]. El mineral limontico tiene

influencia en la temperatura de fusin delas partculas adherentes [28]. La elec-cin adecuada en trminos de tamaode grano y proporcin de minerales hi-dratados en la mezcla de sinter, junto con

hematitas compactas, contribuye a mejo-rar la reducibilidad de sinterizados [26].

El uso de minerales hidratados afecta larelacin entre la fase lquida y los ncleosdurante la sinterizacin [25]. La intensi-dad de la degradacin granulomtrica desinterizados durante la reduccin a bajastemperaturas est fuertemente influencia-da por sus componentes microestructu-rales [21]. El tipo de slice y su particin

en la distribucin del tamao de granosde la matriz de finos para sinterizacin(partculas adherentes, intermedias y nu-cleantes) influyen en los parmetros delproceso de sinterizacin y en las propie-dades metalrgicas y fsicas del aglome-rado de mineral de hierro [29].

La importancia de los parmetros mine-ralgicos de finos de mineral de hierroque se utilizan en el proceso industrialde peletizado tambin se ha estudiado[30-32] en diferentes contribuciones. Asi-

mismo, se ha estudiado el uso y el ren-dimiento de los diferentes tipos de finode mineral de hierro como son la espe-cularita y martita en algunas etapas delproceso de concentracin, preparacin ypeletizacin [33-36].

Los estudios [9, 11, 37-38] han mostrado

que diversos tipos de mineral de hierrocalibrado y mineral aglomerado utilizadosen los procesos de reduccin poseen ca-ractersticas relacionadas con la microes-tructura, la mineraloga y la estructura. Seha estudiado el examen microscpicoas como el comportamiento de algunosminerales de hierro calibrados de Brasil(Cuadriltero Ferrfero) como carga enlos mini altos hornos con respecto a losaspectos operativos. Estos minerales

han sido clasificados en tres grupos di-ferentes [9, 38].

Los minerales que constituyen el grupoI son esencialmente martticos con uncontenido bajo de ganga, en general, denaturaleza compacta y a veces poroso yaque contienen esencialmente hematitaen forma de martita con cantidades va-

riables de magnetita. Estos minerales tie-nen cristales compactos, con contornosirregulares; el tamao es del orden de 30m a 40 m, con poros intergranulares. Eluso de este tipo de mineral como cargaen los mini altos hornos ha dado exce-lentes resultados en trminos operativos.

Los minerales clasificados en el grupo IIcontienen bsicamente hematita especu-lar y granular con baja ganga y alto gradode reflexin ptica, con cristales relativa-mente grandes, lisos y compactos; el ta-mao de grano se encuentra en el orden

de los 70 m a 100 m, con una interfasede contacto que se caracteriza por teneraparentemente lneas rectas. La expe-riencia con este tipo de mineral comocarga en algunos de los mini altos hornosdemostr en general una baja productivi-dad y un alto consumo de combustible.Estos minerales se utilizan normalmenteen la produccin de arrabio especial conbajos niveles de fsforo, necesario parala produccin de fundicin nodular.

Los minerales que forman el grupo IIIposeen un alto contenido de ganga y unalto grado de hidratacin, son compac-

tos y porosos. Se caracterizan por dostipos de estructuras, una compuestapredominantemente por martita, con lasmismas caractersticas de los minerales

materia prima


6/10

29

del grupo I y la otra compuesta por hematita especular y granular con una estructurarelativamente similar a los minerales del grupo II. La presencia de goethita/limonita estambin evidente a travs del examen microscpico. Si se utiliza este tipo de mineralcomo carga en los mini altos hornos, el comportamiento es intermedio respecto a losminerales del grupo I y II. Normalmente, estos minerales se mezclan (hasta un mximodel 20% al 40%) con aquellos del grupo I, para obtener un funcionamiento satisfactoriodel alto horno.

Debido a la gran variedad de finos de mineral de hierro para uso en los procesosindustriales, as como tambin los problemas actuales asociados con la planificacinde las minas, los recursos minerales, el procesamiento del mineral, la aglomeracin,la reduccin y la demanda del mercado, se ha vuelto extremadamente importante laimplementacin de los estudios geometalrgicos.

Evaluacin de los atributos geometalrgicos del mineral

de hierro

Sobre la base de las consideraciones mencionadas, se pueden desarrollar procedi-mientos especficos para la evaluacin de las caractersticas geometalrgicas del mi-neral de hierro con relacin a los procesos de aglomeracin y reduccin.

Los Cuadros 3, 4 y 5muestran los parmetros que deben constituir los atributos geo-metalrgicos de minerales para los procesos de peletizacin, sinterizacin y reduccin,respectivamente.

Cuadro 3Parmetros recomendados para evaluar la calidad intrnseca de los minerales utilizados en el proceso de peletizado

Parmetro de control Descripcin Caractersticas relacionadas Influencia en el peletizado y en elcon los plets cocidos proceso de reduccin

Componentes mineralgicos Caracterizacin mineralgica Microestructura, porosidad, Consumo de energa y productividadde partculas cuantitativa de las fases reducibilidad, ndice de (molienda, horno de plets y reactor

presentes y de la ganga por degradacin por reduccin de reduccin), rendimiento de flotacin,microscopia ptica con la a baja temperatura (RDI en calidad fsica de plets verdes y calidad

ayuda de la difraccin de ingls), resistencia mecnica, qumica, fsica y metalrgica del pletrayos X y microsonda parmetros de ablandamiento cocido.electrnica. y fusin.

Tamao de los cristales Valor del modo (valor que Reducibilidad. Consumo de energa y productividadde hematita (martita, ocurre ms frecuentemente (molienda y reactor de reduccin),especularita y hematita en la distribucin de calidad fsica y metalrgica del pletgranular) frecuencias) y distribucin cocido.

de tamao por microscopiaptica.

Porosidad Porosidad total, tamao Reducibilidad, ndice de Consumo de energa y productividadpromedio de poro, tipo degradacin por reduccin (molienda y reactor de reduccin),y forma de poros por a baja temperatura (RDI en calidad fsica del plet verde y del pletmicroscopia ptica y por ingls), resistencia mecnica, cocido.B.E.T.*. parmetros de ablandamiento

y fusin.

Parmetros convencionales: rea especfica de anlisis de Porosidad, reducibilidad, Consumo de energa y productividadanlisis de Fisher o Blaine Fisher o Blaine y granulometra ndice de degradacin por (molienda, horno de plets y reactor dey granulometra por tamizado y granulometra reduccin a baja temperatura reduccin), calidad fsica de plets

lser (%-100 malla, %-100 malla (RDI en ingls), resistencia verdes y calidad fsica y metalrgica+325 malla, %-325 malla y mecnica, parmetros de de plets cocidos.% lodo). ablandamiento y fusin.

Anlisis granuloqumico Anlisis qumico tradicional de Algunas fases del mineral que Calidad qumica, fsica y metalrgicala muestra y de cada tamao pueden evaluarse del plet cocido.de partcula de inters indirectamente por parmetros(-100 malla; -100 malla +325 qumicos (por ejemplo:malla, -325 malla y % lodo). magnetita por %FeO y goethita

por prdida de calcinacin).

Ensayos tecnolgicos Ensayo de peletizado en horno Necesario para predecir el Parmetros de proceso.a escala de laboratorio pote y caracterizacin fsica, comportamiento de la mezclay escala piloto qumica y metalrgica del de minerales en el peletizado

mineral sinterizado a escala y el plet cocido en losde laboratorio. reactores de reduccin.

* Nota del Editor: B.E.T. Determinacin de las reas superficiales (proviene de los apellidos Brunauer, Emmett, Teller).

Diversas caractersticas se toman en cuenta para analizarla calidad intrnseca del fino de mineral de hierro empleado

en los procesos de sinterizacin y peletizacin.


7/10

30

Cuadro 4Parmetros recomendados para evaluar la calidad intrnseca del mineral de hierro utilizado en el proceso de sinterizacin

Parmetro de control Descripcin Caractersticas relacionadas Influencia en el sinterizado y en elcon el sinter proceso de reduccin

Componentes mineralgicos Caracterizacin mineralgica Microestructura, porosidad, Consumo de energa, productividadde partculas adherentes, cuantitativa de las fases reducibilidad, ndice de y calidad del sinter.

intermedias y nucleantes presentes y de la ganga por degradacin por reduccinmicroscopia ptica con la a baja temperatura (RDI enayuda de la difraccin de rayos ingls), resistencia, parmetrosX y microsonda electrnica. de ablandamiento y fusin.

Tamao de los cristales Valor del modo (valor que Reducibilidad. Consumo de energa y calidadde las partculas adherentes, ocurre ms frecuentemente en metalrgica del sinter.intermedias y nucleantes la distribucin de frecuencias)

y distribucin de tamao pormicroscopia ptica.

Estructura de partculas Evaluacin por microscopia Reducibilidad, ndice de Calidad fsica y metalrgica del sinter.nucleantes ptica. degradacin por reduccin

a baja temperatura (RDI eningls)y resistencia.

Tipo y particin de la slice Este tipo es evaluado por Resistencia, ndice de Consumo de energa, productividad y

en la matriz de finos para microscopia ptica y electrnica degradacin por reduccin calidad metalrgica y fsica del sinterizado.sinterizacin de barrido (SEM en ingls). a baja temperatura (RDI enLa particin se evala por ingls), reducibilidad,anlisis granuloqumico. parmetros de ablandamiento

y fusin.

Grado de liberacin de slice Grado de liberacin (%) Resistencia. Calidad fsica del sinter.de slice (o cuarzo) en diferentestamaos de grano de la matrizde finos para sinterizacin(-6,3 mm +3,0 mm, -3,0 mm+1,0 mm, -1,0 mm +0,3 mm,-0,3 mm +0,105 mm,-0,105 mm).

Forma de las partculas Evaluacin por microscopia Reducibilidad y resistencia. Consumo de energa, productividadnucleantes, adherentes ptica (en ocasiones por y calidad metalrgica del sinter.

e intermedias y tipo de microscopia electrnica).superficie de las partculas

Porosidad total, distribucin, Porosidad, tamao, tipo y forma Reducibilidad, ndice de Consumo de energa, productividadforma y tamao de los poros de los poros por microscopia degradacin por reduccin y calidad metalrgica y fsica del sinter.de las partculas nucleantes, ptica y porosmetro. a baja temperatura (RDI enadherentes e intermedias ingls), resistencia, parmetros

de ablandamiento y fusin.

Anlisis granuloqumico Anlisis qumico de los Resistencia, ndice de Consumo de energa y calidadde la matriz de finos para diferentes tamaos de grano degradacin por reduccin metalrgica y fsica del sinter.sinterizacin de la matriz de finos para a baja temperatura (RDI en

sinterizacin (+6,3 mm, ingls), reducibilidad,-6,3 mm +3,00 mm, -3,00 mm parmetros de ablandamiento+1,0 mm, -1,0 mm +0,3 mm, y fusin.-0,3 mm +0,105 mm,-0,105 mm).

Granulometra Anlisis qumico tradicional de Resistencia. Productividad y calidad fsica del sinter.la muestra y de cada tamaode partcula de inters(+6,3 mm, -6,3 mm +3,0 mm,-3,0 mm +1,0 mm, -1,0 mm+0,3 mm, -0,3 mm+ 0,105 mm,-0,105 mm).

Porcentaje de partculas Porcentaje en peso de partculas Microestructura, porosidad, Consumo de energa, productividadintermedias y proporcin intermedias y proporcin de las reducibilidad, ndice de y calidad metalrgica y fsica del sinter.de las partculas adherentes/ partculas adherentes/nucleantes degradacin por reduccinnucleantes por anlisis granulomtrico. a baja temperatura (RDI en ingls), resistencia, parmetros


Ensayos tecnolgicos a escala Ensayos de sinterizacin en Necesario para predecir el Parmetros de proceso.de laboratorio y escala piloto horno pote y caracterizacin comportamiento de la mezcla

fsica, qumica y metalrgica de minerales durante ladel mineral sinterizado a escala sinterizacin y el mineralde laboratorio. sinterizado en los reactores

de reduccin.

materia prima


8/10

31

Cuadro 5Parmetros recomendados para evaluar la calidad intrnseca del mineral de hierro utilizado en el proceso de reduccin

Parmetro de control Descripcin Caractersticas relacionadas Influencia en el proceso de reduccincon el mineral calibrado

Componentes mineralgicos Caracterizacin mineralgica Microestructura, estructura, Consumo de energa, productividad,de partculas cuantitativa de las fases porosidad, reducibilidad, ndice calidad fsica y metalrgica del mineral

presentes por microscopia de degradacin por reduccin calibrado.ptica con la ayuda de la a baja temperatura (RDI endifraccin de rayos X ingls), resistencia, parmetrosy microsonda electrnica. de ablandamiento y fusin.

Tamao de cristales de Valor del modo (valor que Reducibilidad. Consumo de energa, productividad,hematita (martita, especularita ocurre ms frecuentemente calidad fsica y metalrgica del mineraly hematita granular) en la distribucin de calibrado.

frecuencias) y distribucinde tamao por microscopiaptica.

Porosidad Porosidad total, tamao Reducibilidad, ndice de Consumo de energa, productividad,promedio del poro, tipo y forma degradacin por reduccin calidad fsica y metalrgica del mineralde poros por microscopia a baja temperatura (RDI en calibrado y del hierro esponjaptica. ingls), resistencia, parmetros y briqueteado).


Anlisis granuloqumico Anlisis qumico tradicional Algunas fases del mineral Calidad qumica, fsica y metalrgicade la muestra y de cada que pueden evaluarse del mineral calibrado.tamao de partcula de inters. indirectamente por parmetros

qumicos (Ej.: magnetita por%FeO y goethita por prdidade calcinacin).

Grado de liberacin de slice Grado de liberacin (%) de Reducibilidad. Consumo de energa, productividad,slice (o cuarzo) en diferentes calidad fsica y metalrgica del mineraltamaos de grano del mineral calibrado.calibrado.

Ensayos tecnolgicos a escala Caracterizacin fsica Necesario para predecir el Parmetros de proceso.de laboratorio y metalrgica del mineral comportamiento del mineral

calibrado. calibrado y de las mezclasen los reactores de reduccin.

Se pueden desarrollar procedimientos especficos para la evaluacin de las caractersticas geometalrgicas del mineral de hierro con relacina los procesos de aglomeracin y reduccin.


9/10

32

Conclusiones

Una gran cantidad de categoras de mi-nerales de hierro y diferentes mezclasde minerales se pueden utilizar en losprocesos pirometalrgicos. Minerales dediferentes minas (o incluso de la misma

mina) poseen diferentes componentesmineralgicos y microestructuras debi-do al metamorfismo, tectonismo y ero-sin durante los tiempos geolgicos. Enconsecuencia, estos minerales muestranun comportamiento diferente durante losprocesos fros y calientes de aglomera-cin as como tambin en los reactoresde reduccin. Existe una variabilidad con-tinua en trminos de calidad del mineraly poco conocimiento acerca del impactoeconmico y tcnico en todos estos pro-cesos.

En cuanto al aporte de la geometalurgia

para los procesos de aglomeracin yreduccin existe en general una falta deintercambio de informacin entre las em-presas mineras y las industrias metalrgi-cas. Sin embargo, esto se est rectifica-do con el conocimiento de geometalurgiaque est ganando importancia como unrea de investigacin interdisciplinaria enlas universidades, centros de investiga-cin y dichas industrias.

Referencias

[1] Rosire, C. A., Domingues, M. C. R.,

And Guimares, M. L. V., Interpretationof Complex Tectonic Structures in theQuadriltero Ferrfero, Brazil, ThroughAnalysis of the Texture and Anisotropy ofMagnetitic Susceptibility, Abstracts 30th,IGC, Beijing, China, 1996.

[2] Rosire, C. A., Quade, H., And Siemes,H., Fabrics of Iron Ores From the Quadri-ltero Ferrfero, Minas Gerais, Brazil, 15.Geowiss. Lateinamerika-Koll, Tagungs-heft, Hamburg, 1996.

[3] Rosire, C.A., And Chemale Jr. F., Tex-tural and Structural Aspects of Iron Oresfrom Quadriltero Ferrfero, Brazil In:PAGEL,M.; LEROY,J.L. (Ed.) - Source,Transport and Deposition of Metals, 485-

488, Balkema, Amsterdam, 1991. [4] Rosire, C.A., Chemale JR. F., And Gui-

mares, M.L.V., A Microstructural Evalua-tion Model of Iron Ores from QuadrilteroFerrfero Parte I - Structures and Recrista-lization, Geonomos, 1 (1): 65-84, UFMG,Belo Horizonte, MG,1993.

[5] Rosire, C.A.,Chemale JR., F.,Quade,H.W.,Siemes, H., Mucida, D.P., And Re-zende, E.M.S., Microstructural Analysisof Iron Ore from Quadriltero Ferrfero -Textures Developed and a Model for itsOrigin, Proceedings of workshop of Geo-logy of Iron Ores, Bol. SBG-MG, 12, BeloHorizonte, MG, 362-366, 1993.

[6] Rosire, C.A., Microstructures and Textu-res of Iron Ores - General Approach, Pro-ceedings of Geology Brazilian Congress,664-665, Balnerio Cambori, SC, 1994.

[7] Kullerud, G., Donnay, G. and Donnay,J.D.H., Omission Solid Solution in Mag-netite: Kenotetrahedral Magnetite. Z.Kristallogr., 128,1-17, 1969.

[8] Rosire, C.A., Vieira, C. B., Seshadri, V.,and Chemale, Jr., Genetic Classificationof Iron Ores - Problems and Controver-

sies - Proposition of a Typological Clas-sification for Industry, Proceedings ofSeminar of Iron Ore Reduction of ABM,COMIN - COMAP, Brazi l, December, 295-302,1997.

[9] Vieira, C.B., Study of the Intrinsic Qualityof Brazilian Iron Ore Used in Blast-furna-ce. PhD. Thesis, CPGEM/UFMG, BeloHorizonte, MG, Brazil, 1996.

[10] Pena, E. Q.; Vieira, C. B.; Silva; Seshadri,V.; Arajo, F. G. S. Characterization of theporosity parameters of concentrate ofItabirites from Alegria Compelex emplo-ying the Method of Nitrogen Adosrtion.Tecnologia em Metalurgia e Materiais(So Paulo), v. 4, p. 53-57, 2008.

[11] Klein, M. S. Inuence of Iron Ore Matrixon the Reducibility of Fired Pelet withHigh Silica and High Basicity. Master ofScience Dissertation.. REDEMAT (UFOP-CETEC-UEMG), Ouro Preto, 2003.

[12] Dunhan, S and Vann, J. Geometallurgy,Geostatistics and Project Value. - DoesYour Block Model Tell What You Need toKnown? Project Evaluation Conference,Mellboune, Vic, 8p, June, 2007.

[13] Coward, S., Vann J. and Stewart, M. ThePrimary - Response Framework for Geo-metallurgical Variables. Seventh Interna-tional Mining Geology Conference, Perth,WA, August, 2009, p109-113..

[14] Rosire, C. A., Vieira, C. B., and Ses-hadri, V., Microstructural and TexturalCharacterization of Iron ore for ControlProcess in Blast-Furnace with Emphasisin Geometallurgy and Materials Enginee-ring. Proceedings of Seminar of Iron OreReduction of ABM, COMIN - COMAP, De-cember, 175-189, 1996.

[15] Misra, G.L., Das, A. R. and Seshadri, V.,Sintering Kinetics Microstructure Develo-pment and Grain Growth in Pure and Si-

lica doped Hematite, Transaction of Ironand Steel Institute of Japan, VII, 223-231,1971.

[16] Seshadri, V. and Ottoni, R.S.P., Mathe-matical Simulation of Drying and Firingof Iron Ore Pelets in Pote-grate, Procee-dings of 4thSymposium on Agglomera-tion Iron and Steel Society,Toronto, Cana-da, June, 729-744, 1985.

[17] Seshadri, V., Mattos, G.A .F. and Torres,B., Studies on Characterization on Sin-ter Mixes Through Particle Size and Per-meability Measurements, Proceedingsof International Symposium on Benefi-ciation and Agglomeration, December,Bhubaneshwar, India, 159-166, 1986.

[18] Seshadri, V., and Pereira, R. O. D. S.,Comparison of Formulae for Determi-ning Heat Transfer Coefficient of PackedBeds, Transaction Iron and Steel Instituteof Metals of Japan, v26, 604-610, 1986.

[19] Seshadri, V., Mattos, G.A.F., and Torres,B., Evaluation of Process Variables In-fluencing the Particle Size of PreignitionSinter Mix and Sinter Quality, Procee-dings of the Institute for Briquetting andAgglomeration, September, Orlando,USA, 435-447, 1987.

[20] Seshadri, V. and Bentes, M.A.G., Stu-dies on Segregation of Sinter Mixes Du-ring Charging in the Iron ore Sintering

Minerales de diferentes minas (o incluso de la misma mina) poseen diferentes componentes

mineralgicos y microestructuras debido al metamorfismo, tectonismo y erosin durante los tiemposgeolgicos.

materia prima


10/10

33

Process, Proceedings 3rd Beneficiation and Agglomeration,January, Bubaneswar, India, 93-110, 1991.

[21] Seshadri, V., Pimenta, H.P., Pacheco, T. A. and Azeredo, A.T.,Characterization of Structure of Blast Furnace Sinter and itsBehaviour During Reduction at Low Temperatures, Procee-dings of International Symposium on Agglomeration, Nagoya,Japan, November, 310-314, 1993.

[22] Ishikawa et al.Recent Progress in the Sintering Technology -High reducibility and Improvement of Fuel Consumption, NSC,

1980.[23] Pinheiro, P. S. N., In: Geology, Beneciation, Characterization

and Microstructural Analyse of Iron Ore, Chapter 3, ABM, Bra-zil, So Paulo, 1988.

[24] Goldring, D. C., and Fray, T. A. T., The Characterization of IronOres for Production of High Quality Sinter, Ironmaking and Ste-elmaking, v16, n2, 1989.

[25] Pereira, E. A. C., Reactions Between Liquid Phase and Nucleiin Sintering of Iron Ores, Proceedings of Seminar of Iron OreReduction of ABM, COMIN-COMAP, Brazil, 347-371, 1994.

[26] Pacheco, T. A., Rocha, G. T. and Najar, F. J., Adjustment ofMixture of Iron Ore for Poduction High Reducibility Sinter, Pro-ceedings of Seminar of Iron Ore Reduction of ABM, COMIN- COMAP, Brazil, 387-404, 1997.

[27] Hsieh, L. and Whiteman, J.A., Effect of Raw Materials Com-position on the Mineral Phases in Lime-Fluxed Iron Ore Sinter,ISIJ International, V33, n4, 462-473, 1993.

[28] Sato, S., Kawaguchi, T., Ichidate, M. and Yoshinaga, M., Mel-ting Model for Iron Ore Sintering, Transaction ISIJ, V26, 283,1986.

[29] Padula, V. P. Technological Characterization of Hematitic SinterFeed Containing Different Proportions and Types of Silica inFractions Nucleating, Intermediate and aAdherent. Master ofScience Dissertation. UFOP-PPEM, Ouro Preto, 93p,.2009.

[30] Cooke, S.R.B. and Ban, T.E., Trans. AIME, 193, 1053-1058,1952.

[31] Merklin, K. E. and Devaney, F.D., The Coarse Specularite - FineMagnetite Peletizing Process, In: Knepper, W.A. (Ed.), Agglo-meration, New York, London, 965-978,1962.

[32] Meyer, K., Peletizing of Iron Ores Springer-Verlag Berlin, p 302,1980.

[33] Feitosa, V. et al. Studies of Mineralogical Characterization andits Implications in in Process of Alegria Mine, BUNGE, H. J.(Ed.), Directional Properties of Materials, 212-222, 1993.

[34] Mouro, J. M., Freitas, G. G., Gariglio, E. and Klein, M.S., In-fluence of Genesis of Iron Ore on the Green Ball Formation inthe Peletizing Process, Proceedings of Brazilian Symposium ofIron Ore: Characterization, Beneficiation and Peletizing, ABM,Ouro Preto, Brazil, 75-94, 1996.

[35] Kioshi, K. M., Feitosa,V. M. N., Torbio, N. M. and Coelho, L.H.,Mineralogical Characterization of Deposit of Iron of Alegria 1 to6, Proceedings of Brazilian Symposium of Iron Ore: Characte-rization, Beneficiation and Peletizing, ABM, Ouro Preto, Brazil,403-416, 1996.

[36] Rocha, J. M. P. and Brando, P. R., Goethites of Alegria Mines-MG: Emphasis in Crystallinity and Hydroxylation. BrazilianSymposium of Iron Ore: Characterization, Beneficiation and

Peletizing, ABM, Ouro Preto, Brazil, 383-402, 1996.[37] Quade, H. and Taugs, R., Textural Anisotropy of Banded He-

matite Ores and its Influence and Reduction Behaviour, In:Bunge, H.J. (Ed.), Directional Properties of Materials, 212-222,1988.

[38] Seshadri, V., Vieira, C. B. and Coelho, L. H., MineralogicalCharacterization of Iron Ores from Iron Quadrangle of MinasGerais With Special Reference to Brazilian Mini-blast FurnaceOperation, Proceedings of International Seminar of Environ-mental Protection and New Technologies in the Iron and SteelIndustry, Engineering School of Federal University of MinasGerais, Brazil, Technical University of Aachen (RWTH), Ger-many, November, Belo Horizonte, Brazil, 104-107, 1995.

74345111 enfoque geometalurgico sobre el control de calidad del mineral de hierro

Documents