operación de procesamiento mineral integralmente ...€¦ · procesamiento de una tonelada, un 40%...
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La separación magnética de finos en seco o fines dry magnetic separation
(FDMS), una tecnología desarrollada por New Steel, trata de un proceso de
beneficio del mineral de hierro que permite la concentración magnética de
partículas finas a superfinas (por debajo de 100 mesh) con bajo contenido de
hierro y sin valor comercial, consideradas minerales marginales por los métodos
convencionales de exploración mineral existentes, lo que lo transforma en un
producto económicamente viable, con alto índice de hierro y bajo contenido de
contaminantes, en una operación totalmente en seco.
Sin embargo, la singularidad de la solución
concebida se revela por la adopción de una
operación de procesamiento mineral
integralmente desarrollada en seco que
exige la introducción de una unidad de
secado y desagregación antes de la
alimentación de las fracciones más finas
en la separadora magnética.
RUTA INDUSTRIAL EN SECO INÉDITA 1
La operación puede resumirse de la siguiente forma: se reduce la humedad del mineral con un
secador, que utiliza gas natural o quema de biomasa como principal insumo energético, a fin de
evitar la contaminación y la emisión de contaminantes atmosféricos; entonces, el mineral es
clasificado por las diferentes etapas del ciclón y, por fin, es separado magnéticamente,
generando un producto magnético (concentrado de mineral de hierro) y un producto no
magnético (constituido básicamente por sílice). La figura abajo ilustra la operación de procesamiento:
RUTA INDUSTRIAL EN SECO INÉDITA2
CINTATRANSPORTADORA
HARNERO VIBRATORIO
CINTATRANSPORTADORA
SECADOR RÁPIDO CICLÓN FILTRO MANGAS
SEPARADOR MAGNÉTICODE DOBLE RODILLO
NOMAGNÉTICO
MAGNÉTICO
CÁMARA DE CALENTAMIENTO
VAPORPILA
PULMÓN
A través de la tecnología desarrollada por New Steel, se pueden obtener productos del mineral
de hierro comercialmente superiores, a saber:
Cabe resaltar que los concentrados de finos con contenidos superiores al 68% de Fe (pellet feed),
aglomerados con base en la tecnología de peletización, son el principal insumo del proceso de
obtención de acero conocido como reducción directa, que prescinde de la utilización de carbón
mineral para la producción del acero, disminuyendo considerablemente las emisiones
atmosféricas, entre otros impactos relacionados.
Sinter feed(entre el 63% yel 65% de Fe).
RUTA INDUSTRIAL EN SECO INÉDITA 3
Pellet feed parareducción directa(> 68% de Fe);
Pellet feedpara alto horno(> 65% de Fe);
A. B. C.
De esta forma, nuestro proceso industrial innovador posee diversas ventajas:
RUTA INDUSTRIAL EN SECO INÉDITA4
Incremento de la
desagregación, lo que
posibilita más
recuperación de masa y
metálica de hierro;
Aislamiento de los equipos,
minimizando la emisión de
efluentes atmosféricos;
Las presas de relaves
no son necesarias, lo
que elimina los riesgos
de accidentes;
El aumento de la eficiencia
en la separación del hierro
genera relaves más
limpios, con alto
contenido de sílice (arena).
4El aumento de la eficiencia 4El aumento de la eficiencia
en la separación del hierro 4en la separación del hierro
genera relaves más 4genera relaves más
limpios, con alto4limpios, con alto3Las presas de relaves 3Las presas de relaves
no son necesarias, lo 3no son necesarias, lo
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minimizando la emisión de 2minimizando la emisión de
efluentes atmosféricos;2efluentes atmosféricos;1Incremento de la 1Incremento de la
desagregación, lo que 1desagregación, lo que
posibilita más 1posibilita más
recuperación de masa y 1recuperación de masa y
Recuperación de finos de
mineral de hierro en fracciones
inferiores a 100 mesh, sin
pérdidas debido al fenómeno
de arrastre por agua, como en
los casos de beneficio en
húmedo;
Uso de gas natural o
biomasa en el proceso de
secado promueve la
conservación ambiental
por producir una
combustión limpia sin la
generación de residuos;
El espacio físico necesario
para la instalación de las
plantas industriales es un
90% inferior a los
métodos tradicionales por
vía húmeda;
Aumento de la vida útil de las
minas debido a la recuperación
de mineral de hierro con
contenidos mucho más bajos;8Aumento de la vida útil de las 8Aumento de la vida útil de las
minas debido a la recuperación 8minas debido a la recuperación
de mineral de hierro con 8de mineral de hierro con
contenidos mucho más bajos;8contenidos mucho más bajos;7El espacio físico necesario 7El espacio físico necesario
para la instalación de las 7para la instalación de las
plantas industriales es un 7plantas industriales es un
90% inferior a los790% inferior a los6Uso de gas natural o 6Uso de gas natural o
biomasa en el proceso de 6biomasa en el proceso de
secado promueve la 6secado promueve la
conservación ambiental 6conservación ambiental 5Recuperación de finos de 5Recuperación de finos de
mineral de hierro en fracciones 5mineral de hierro en fracciones
inferiores a 100 mesh, sin 5inferiores a 100 mesh, sin
pérdidas debido al fenómeno 5pérdidas debido al fenómeno
Preservación de
manantiales y acuíferos;
Optimización logística con
tratamiento ubicado
próximo al cliente final;
Modularidad y flexibilidad
del sistema; 12Bajo consumo
energético;11Modularidad y flexibilidad 11Modularidad y flexibilidad
del sistema;11del sistema;10Optimización logística con 10Optimización logística con
tratamiento ubicado 10tratamiento ubicado
próximo al cliente final;10próximo al cliente final;9Preservación de 9Preservación de
manantiales y acuíferos;9manantiales y acuíferos;
ROTA INDUSTRIAL A SECO INÉDITA
New Steel lleva a cabo varios estudios para la verificación de la
viabilidad del aprovechamiento de estos subproductos. Con base en los
estudios y las pruebas realizados, se han identificado varias
posibilidades que comprueban la viabilidad técnica de destinación y
aprovechamiento de los productos no magnéticos. Se perfeccionan las
investigaciones en las universidades con que New Steel colabora.
Además de estas ventajas, mientras la minería
convencional genera, como promedio, en el
procesamiento de una tonelada, un 40% de mineral
de hierro y un 60% de relaves, en el proceso FDMS, la
materia prima utilizada (finos de mineral, relaves,
estériles) produce, como promedio, un 60% de mineral
de hierro y un 40% de productos no magnéticos con
contenidoelevado de sílice, que pueden destinarse a
otros segmentos, como la construcción civil y la
fabricación de cemento, por ejemplo.
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