73568878 problematica y solucion de la contaminacion de aire por concreteras

PROBLEMTICA Y SOLUCIN DE LA CONTAMINACIN DEL AIRE PARA CONCRETERAS

Contaminacin ambiental 1

INTRODUCCION

El concreto es uno de los materiales de construccin ms verstil y popular utilizado en la

construccin de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles

y carreteras. Los materiales usados para hacer concreto (agua, arena, grava, y cemento) son

relativamente baratos, y fciles de obtener. Las proporciones correctas de estos materiales

necesarios para producir concreto de buena textura y resistencia no son, sin embargo,

obtenidos fcilmente debido a que este vara considerablemente de acuerdo al tipo de

estructura.

La Repblica de China ha estado envuelta en el desarrollo de las maquinarias y equipos

utilizados en las plantas de concreto pre-mezclado por ms de 20 aos. Taiwn ha obtenido

reconocimiento internacional por su habilidad en la planeacin, diseo, manufactura e

instalacin de estas plantas de concreto, porttiles y estacionarias, en otros pases.

Debido al impacto ambiental que tienen las concreteras; es que las empresas inician

campaas especiales para la implementacin y mantenimiento de reas verdes con el fin de

prevenir y mitigar los aspectos ambientales generados.

Las plantas de concreto muestran actualmente amplias y frondosas reas verdes

La implementacin de reas verdes obtiene notables beneficios como el atrapamiento de

partculas y gases contaminantes, amortiguamiento de las ondas sonoras, mejora paisajstica

y sobre todo un ambiente ms saludable para sus trabajadores y la comunidad

Por lo tanto, el establecimiento de esta planta de concreto pre-mezclado en cualquier pas

del mundo donde el concreto es utilizado como material de construccin proporcionar una

buena inversin.



II. MARCO TEORICO

2.1 DEFINICION DE EMPRESAS CONCRETERAS

Las Plantas de concreto son instalaciones utilizada para la fabricacin del concreto a partir de

la materia prima que lo compone: agregados, cemento y agua (tambin puede incluir otros

componentes como filler, fibras de refuerzo o aditivos). Estos componentes que previamente

se encuentran almacenados en la planta de concreto, son dosificados en las proporciones

adecuadas, para ser mezclados en el caso de centrales mezcladoras o directamente

descargados a un camin concretera en el caso de las centrales dosificadoras.

2.2 INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema

de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin.

Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva

pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha

obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin

es detenida por la computadora.

El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de

espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al



cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se

endurezca prematuramente.

2.2.3 ELEMENTOS DE LA PLANTA DE CONCRETO

-Batera de tolvas. Se trata de conjunto de recipientes de gran capacidad (generalmente desde

10 m hasta 200 m) en los que se almacena el agregado que ser utilizado en el proceso de

fabricacin. El nmero de recipientes ser igual al nmero de agregados diferentes que se

utilicen en la planta (normalmente entre 3 y 8)

-Sistema de pesaje de agregados. Para la correcta dosificacin del agregado en la central de

concreto, es necesario un sistema que pese la cantidad programada. Lo ms comn es utilizar

un sistema de cinta pesadora que pesa los diferentes tipos de agregado por adicin dentro de

un mismo ciclo de pesaje, o un sistema de tolvas pesadoras independientes que pesan por

separado cada tipo de agregado. El elemento medidor ms utilizado es la clula de carga, que

va incorporado a cualquiera de los dos sistemas anteriormente mencionados.

-Sistema de elevacin y transporte de agregados. Para elevar y transportar los agregados bien

sea antes del acopio, o despus del mismo, se utilizan diferentes soluciones. Las ms

habituales son las cintas transportadoras, que es el sistema ms fiable y con menor

mantenimiento. Otra alternativa son los elevadores de cangilones, que ofrecen menos

durabilidad, mayor mantenimiento, menor capacidad, aunque por contra presentan la ventaja

de ocupar menor espacio en planta. Una tercera alternativa es la elevacin por skip, que

transporta el agregado mediante ciclos de carga, y presenta una alternativa intermedia en lo

referente a ocupacin de espacio entre la cinta y el elevador de cangilones.

-Silos de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento y del filler. Sus

capacidades van desde los 30 a los 1.000 m . Incorporan sistemas de filtrado de cemento,

vlvulas de seguridad de sobrepresin, sistemas de niveles de cemento y sistemas

fluidificadores, para evitar la aparicin de bvedas en la masa de cemento almacenado. La

extraccin del cemento, se realiza mediante alimentadores alveolares o directamente por

gravedad.

-Transportadores de cemento. El mtodo ms utilizado es el transportador de tornillo sinfn.

-Sistema de pesaje de cemento. Se utiliza bscula o tolva pesadora con clulas de carga

incorporadas



-Sistema de pesaje de agua. Se utiliza bscula o tolva pesadora con clulas de carga

incorporadas. Como alternativa ms econmica puede utilizarse un contador de agua, que

realiza una medicin volumtrica.

-Mezcladora. Utilizada en las plantas de concreto premezclado. Dependiendo del tipo de

concreto a producir, de la viscosidad del mismo, del nivel de homogeneizacin deseado, del

tamao de los ridos, se utilizar un tipo u otro de mezcladora de las disponibles en el

mercado. Los principales tipos de mezcladoras son: de doble eje horizontal, de eje vertical,

planetario, de tambor y continuo.

-Sistema de control. Las plantas de concreto son instalaciones completamente automatizadas,

con sistemas integrados de control de peso y producciones. El gobierno de los elementos de la

planta se realiza mediante sistemas PLC o mediante microprocesadores.

-Existen otros elementos ms o menos utilizados en la plantas de concreto, como pueden ser

los sistemas de dosificacin de aditivos, sistema de dosificacin de fibras, sistemas neumticos

de carga de cemento, etc... Su incorporacin o no depender de cada planta y del tipo de

concreto a fabricar.

2.3 CLASIFICACION DE LAS PLANTAS DE CONCRETO

La planta de concreto se puede clasificar desde varios puntos de vista:

2.3.1 Segn el tipo de concreto que se produce.

-Plantas de mezclado: para la produccin de concreto premezclado, Incluyen una

mezcladora, que es la encargada de homogeneizar la masa de concreto.

-Plantas de dosificado: para la produccin de concreto dosificado, a veces llamado

concreto seco. La principal caracterstica de estas plantas, es que carecen de



mezcladora. La mezcla de componentes dosificados, se vierte en un camin concretera

que es el encargado de homogeneizar la mezcla.

-Plantas de grava cemento: para la produccin de una mezcla semi-seca de grava con

cemento. Normalmente este tipo plantas realizan la dosificacin y pesaje de los

componentes en modo continuo.

-Plantas combinadas: para la produccin de concreto premezclado y dosificado en una

misma planta, mediante la utilizacin de un sistema de by-passes, que hacen que el

concreto pase por la mezcladora o directamente se descargue en el camin concretera.

El fabricante espaol Talleres Alquezar lanz al mercado la serie GMGC-DHA, para la

produccin con una sola instalacin de concreto premezclado, dosificado y grava-

cemento.

2.3.2 Segn la movilidad de la planta.

-Plantas fijas: son las instalaciones destinadas a un centro productivo con una

localizacin fija. La estructura de la planta se disea e instala de con la idea de no ser

trasladada a lo largo de la vida til de la instalacin.

-Plantas mviles: son las instalaciones destinadas a trabajar en una obra o proyecto

concreto. Tras la finalizacin del mismo, la planta es desmontada, trasladada y

ensamblada en otro lugar de trabajo. La estructura de la planta, suele incorporar un

tren de rodadura, de manera que se necesita solamente una cabeza tractora para

realizar el transporte de las principales partes de la planta.

-Plantas modulares: aquellas instalaciones destinadas a trabajar en varias

localizaciones diferentes a lo largo de su vida til, al igual que las plantas modulares.

En este caso, la planta no se fabrica con sistema de rodadura, sino que se disea en

diferentes mdulos estructurales, facilmente transportables mediante medios

estandarizados (plataformas, contenedores, flat-racks...) El montaje de los diferentes

mdulos es rpido, ya que todos los elementos de la instalacin estn previamente pre

instalados dentro de cada mdulo.

2.3.3 Segn el sistema de acopio de agregados

Segn el lugar donde se almacenan los agregados que sern utilizados en el proceso de

fabricacin, tenemos dos tipos de plantas:

-Plantas verticales. En este tipo de plantas, el acopio de agragados se realiza en la

parte superior de la planta, de manera que debe hacerse una elevacin de los mismos

previa al almacenamiento. La ventaja de este sistema es que los agragados se



encuentran justo por encima del nivel de mezclado/dosificado, de manera que la

descarga de los mismos en el momento justo en que se demandan es muy rpida,

obteniendo de esta manera grandes producciones y buenos rendimientos sobre la

capacidad mxima terica de la mezcladora (en el caso de produccin de concreto

premezclado)

-Plantas horizontales. Mediante este otro tipo de planta, el acopio de agregados se

realiza a nivel del suelo, y no sobre el nivel de mezclado/dosificado de la planta. En el

momento en que se demanda el agregado para la produccin de hormign, este se

dosifica y eleva hasta la planta de concreto. La ventaja de este sistema, es que el

conjunto estructural de la central resulta ms sencillo, al no tener que acopiar una

gran cantidad de agregado sobre la estructura de la planta. Existen medios para

aumentar la produccin y el rendimiento mediante este sistema, como puede ser el

utilizar transportadores para el agregado de mayor capacidad, o la incorporacin de

tolvas de espera sobra el nivel de amasado, que hacen un pre-stock de rido ya

dosificado y pesado, con la cantidad justa que se va a utilizar en el ciclo de amasado.

2.4. CONTAMINACION POR CONCRETERAS

La contaminacin atmosfrica generada durante el desarrollo de una obra civil, procede de

tres fuentes principales: emisiones difusas de material particulado, gases de combustin y

ruido generado por la operacin de maquinaria y demolicin de estructuras.

El impacto a nivel atmosfrico es tal vez el ms representativo y requiere mayor cuidado y

manejo

2.4.1 Clasificacin:

QUMICA

CONTAMINANTES PRIMARIOS:

Revisten importancia algunos contaminantes primarios que causan efectos notables

sobre la salud y que son indicadores de contaminacin, ellos son:

-DIXIDO DE AZUFRE (SO2) Y OTROS COMPUESTOS SULFUROSOS (SOX)

El azufre entra en el proceso como componente de los combustibles y de las materias

primas (como sulfatos o sulfuros).

El azufre que entra como sulfuro en las materias primas es parcialmente evaporado

(30%) en las primeras etapas del proceso, y emitido directamente a la atmosfera en

su mayor parte.



-DIXIDO DE NITRGENO (NO2)

Los xidos de nitrgeno (NOx) son los principales componentes de los gases emitidos,

siendo dominantes el NO (>90%) y el NO2 (



2.6 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISPERSIN DE LOS CONTAMINANTES

Los factores que afectan el nivel de emisiones incluyen la distribucin de tamao de las rocas

(contenido de finos), el contenido de humedad superficial de la piedra procesada (las

partculas humedecidas se aglomeran o se adhieren a la superficie de las piedras mayores), la

razn de rendimiento del proceso, el tipo de equipos y las prcticas de operacin usadas,

Durante la emisin de partculas se puede producir por accin de los factores climtico

(viento), estacional (verano, por la mayor tasa de evaporacin) y topogrfico (zonas ridas).

Factores topogrficos y meteorolgicos: todos los contaminantes del aire emitidos por fuentes

puntuales y distribuidas, son transportados o concentrados por condiciones meteorolgicas y

topogrficas. El ciclo de estancia area se inicia con la emisin de los contaminantes seguido

por un transporte y difusin de la atmsfera. El ciclo se completa cuando los contaminantes se

depositan sobre la vegetacin, el ganado, las superficies del suelo, del agua y otros objetivos,

cuando son arrastrados de la atmsfera por la lluvia o se escapan al espacio. En algunos casos

los contaminantes se pueden volver a introducir en la atmsfera por la accin del viento.

FACTORES DE EMISION PARA ETAPAS EN LA PRODUCCION DE

MATERIALES DE CEMENTO Y HORMIGON, Y ACTIVIDADES ASOCIADAS.

III. ESTNDARES AMBIENTALES

3.1. ESTNDAR DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) Y LMITES MXIMOS PERMISIBLES (LMP)

El Estndar de Calidad Ambiental (ECA) y el Lmite Mximo Permisible (LMP) son instrumentos

de gestin ambiental que consisten en parmetros y obligaciones que buscan regular y

proteger la salud pblica y la calidad ambiental en que vivimos, permitindole a la autoridad

ambiental desarrollar acciones de control, seguimiento y fiscalizacin de los efectos causados

por las actividades humanas.



Los ECA son indicadores de calidad ambiental, miden la concentracin de elementos,

sustancias, parmetros fsicos, qumicos y biolgicos, presentes en el aire, agua o suelo, pero

que no representan riesgo significativo para la salud de las personas ni al ambiente.

Los ECA se definen como aquellos "niveles de concentracin mxima de contaminantes del

aire que en su condicin de cuerpo receptor es recomendable no exceder para evitar riesgo a

la salud humana. Como estos estndares protegen la salud, son considerados estndares

primarios.

El valor correspondiente para la concentracin del plomo fue establecido por DS 069-2003-

PCM (15/06/03). En la Tabla 2-1 se muestran los parmetros regulados.

Los LMP miden la concentracin de elementos, sustancias, parmetros fsicos, qumicos y

biolgicos, presentes en las emisiones, efluentes o descargas generadas por una actividad

productiva (minera, hidrocarburos, electricidad, etc.), que al exceder causa daos a la salud, al

bienestar humano y al ambiente.

Una de las diferencias es que la medicin de un ECA se realiza directamente en los cuerpos

receptores, mientras que en un LMP se da en los puntos de emisin y vertimiento. Sin

embargo, ambos instrumentos son indicadores que permiten a travs del anlisis de sus

resultados, establecer polticas ambientales (ECA) y correcciones el accionar de alguna

actividad especfica (LMP).

3.2. MARCO NORMATIVO

Resolucin Ministerial N 121-2009-MINAM

(Aprueban Plan de Estndares de Calidad Ambiental y Lmites Mximo Permisibles para

el Ao Fiscal 2009)

Decreto Legislativo 1013

Ley N 28611



3.3- REGISTRO DE ESTNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) Y LMITES MXIMOS

PERMISIBLES (LMP)

Estndares de Calidad Ambiental (ECA)

Lmites Mximos Permisibles (LMP) Sector Energa y Minas

Lmites Mximos Permisibles (LMP) Sector Produccin

Lmites Mximos Permisibles (LMP) Sector Transporte y Comunicaciones

Los criterios para la evaluacin de la calidad del aire estn dados por dos tipos deinstrumentos

legales. Los Estndares de Calidad Ambiental (ECA) proporcionan los criterios de calidad que se

aplican al aire ambiental en su condicin de cuerpo receptor de emisiones de contaminantes

atmosfricos (i.e. emisiones gaseosas o de material particulado). Los Lmites Mximos

Permisibles (LMP)1 proporcionan los criterios de calidad exigidos para las fuentes puntuales de

emisin de contaminantes atmosfricos. Los ECA y los LMP estn definidos por las siguientes

normas:

Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire DS 074-2001-

PCM

En esta Seccin se han incluido tambin a modo de referencia los criterios de calidad del

Grupo del Banco Mundial y del Consejo Canadiense de Ministerios del Ambiente (CCMA).

IV. PRINCIPALES CONTROLES DE EMISIONES EN LA INDUSTRIA CONCRETERA

A pesar de que muchas de las actividades descritas pueden generar contaminacin,

principalmente debido a la escasa precaucin para prevenir su ocurrencia se puede afirmar

que el camino de la prefabricacin y el premezclado-pre dosificado aseguran mejores logros

que la produccin in situ del concreto. Las razones son:

Las plantas e industrias pueden localizarse en terrenos bien ubicados, por ejemplo accesos, proximidad a materias primas, existencia de desvos ferroviarios, reas industriales exclusivas.

Las plantas e industrias pueden programarse fsicamente y construirse preocupndose de los aspectos ambientales (separacin con cierros, cortinas verdes, reas de fraguado ordenadas, colores y construcciones adecuados).

Las plantas e industrias pueden equiparse con equipos ms productivos y eficientes dada su permanencia en el tiempo y la bsqueda de economas de escala. Ello contribuira a minimizar residuos e impactos respecto a los generados en obras, por definicin temporales, y cuya ubicacin corresponde a otra lgica.

Para fabricar 1 m de hormign, se necesita 1,5 m de materias primas, por lo que el espacio necesario en la obra para el almacenamiento y manipulacin, as como el transporte hacia sta, es mayor.



La fiscalizacin se facilita pues se concentran actividades que en la opcin in situ se diseminan por la ciudad.

Los trabajadores de las obras son en alto porcentaje contratados hasta el trmino de la etapa de construccin a que estn afectos. La posibilidad de capacitarlos y de estimular el autocontrol son mucho menores respecto al personal cuasi permanente de una planta mezcladora o industria.

Para disminuir las emisiones provenientes de las maquinarias y procesos empleados. De este modo, algunas recomendaciones para los pres fabricadores y pre mezcladores son: Puntos de acopio protegidos de la accin directa del viento Limpiar el suelo que cubrirn los acopios Recepcin de ridos que cumplan con las condiciones de volumen y nivel de humedad. Uso de contenedores (bigbag) o silos en vez de sacos del cemento, Evitar dispersin de polvo. Uso de mallas u otros elementos para evitar la dispersin de polvo, Uso de campanas y sistemas cerrados de produccin Lavados con aspersores de agua al momento de la carga de los camiones de premezclado Uso de dispositivos tales como cubiertas, cortinas, barreras, canaletas telescpicas. Buenas prcticas para el vaciado de los sacos de cemento Uso de procesos hmedos para la mezcla de materiales Uso de gorro para la canoa de los camiones pre mezcladores. Lavado y limpieza de vehculos (en especial ruedas) dentro del lugar de la construccin, ocupando, por ejemplo, rejillas elevadas o saltos mltiples para botar el polvo. Respeto a peso mximo por eje, es decir, no sobrecargar los camiones. Reciclado del agua de proceso y/o mezclado. Impermeabilizacin del piso de las piscinas de decantacin. Establecer horarios de carga-descarga que tomen en cuenta la congestin vehicular local y el descanso de los vecinos (acuerdos con las municipalidades y con la comunidad). Disposicin de desechos como rellenos de pozos, elaboracin de otros productos, donaciones, etc. Que eviten su envo a vertederos, escasos en la actualidad. Control de las fuentes de ruidos (equipos, vehculos) mediante aislacin o absorcin. Estabilizacin de accesos (ripiado) a las plantas. Uso de contenedores y/o silos para recibir y acopiar materiales o escombros en las obras. Respecto al manejo y transporte de ridos, se aconsejan las siguientes medidas especficas:



Uso de procesos hmedos para el chancado de ridos. Controlar condiciones de transporte del rido (agua). Sellado de carroceras de camiones que transportan estos materiales. Lavado de ruedas en los lugares de chancado para evitar el arrastre de barro hasta calles. Si el polvo recogido es apilado en montones o pilas, puede ser regado con agua para formar una costra que impida que lo arrastre el viento. 4.1 POSIBILIDADES DE PRODUCCIN MS AVANZADA Y LIMPIA.

Se aprecia que las posibilidades corresponden a:

ridos: Chancado y molido, harneado y dragado por va hmeda. Tales procesos hmedos no

generan emisiones de particulado apreciables, por lo que son recomendables para ser

adoptados masivamente en nuestro pas.

Prefabricado: Sustitucin de agentes liberadores de molde basados en tricloroetano (TCA) y en

compuestos orgnicos voltiles (COV). Los primeros son perjudiciales para la capa de ozono y

los segundos presentan restricciones a la calidad del aire en el moldeado.

Premezclado: Empleo de mezcladores automticos. Contribuyen a reducir las emisiones

producidas durante la carga de los camiones en el premezclado, evitando la descarga

parcelada de cemento, agua, agregados y aditivos al interior del camin. Dentro de los

beneficios, se debe considerar la disminucin del rechazo del hormign que no cumple el cono

deseado en las obras de construccin, debido a que la incorporacin de agua se estandariza

eliminando la inherencia del operador del camin.

4.2 Posibilidades de minimizacin, re-uso, recirculacin, recuperacin y reciclaje

De acuerdo a los puntos revisados anteriormente, y a la experiencia extranjera, es posible

considerar inicialmente las siguientes formas de reutilizacin:

Reciclaje como sustituto de ridos para agregados en el concreto.

Muros de proteccin anti ruidos a lo largo de las carreteras.

Como capa inerte de separacin en la disposicin de residuos industriales.

Reciclaje para utilizar en el asfalto.



Lo ms sencillo es utilizar los desechos como relleno de escombros en sitios. En el caso de su

empleo como subbase o base de carreteras deberan ser molidos adecuadamente y cumplir

con los requerimientos para este uso.

4.3 DESCRIPCIN DE METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN ISO 14001

Siguiendo criterios estrictamente preventivos, las empresas elaboradoras de productos de

cemento pueden tambin aspirar a seguir el camino del mejoramiento continuo, el que puede

certificarse en un Sistema de Gestin Ambiental, normado por la norma ISO 14.001.

Al implementar Sistemas de Gestin Ambiental en las organizaciones se acta sobre su

estructura organizacional, las actividades de planificacin, las responsabilidades, prcticas,

procedimientos, sus procesos y recursos. Las actividades a realizar para lograr stos son:

Desarrollo de una Poltica ambiental por parte de la alta gerencia

Planificacin: Establecimiento de objetivos y metas ambientales

Definicin de un programa ambiental, Implementacin y operacin

Definicin de estructura organizacional-responsabilidades del sistema de gestin

Establecimiento de operaciones mediante procedimientos ambientales.

Capacitacin del personal.

Documentacin del sistema.

Verificacin y accin correctiva.

Definicin de acciones preventivas y correctivas.

Auditora del Sistema de Gestin Ambiental.

Revisin de la gerencia y mejoramiento contino.

Manejo de las comunicaciones externas e internas.

Existen mltiples razones que pueden llevar a una organizacin a tomar la decisin de

implementar un Sistema de Gestin Ambiental. Estas razones se refieren a presiones de

distintos actores y motivaciones, tales como presiones Ambientales, Econmicas, Presiones de

la sociedad, Legislacin y regulaciones, Responsabilidad, Imagen pblica.

En el caso de este rubro, algunas empresas pertenecen a grandes grupos econmicos lo cual

significa que stas deben adherirse muchas veces de manera prcticamente obligatoria a

directrices generales emanadas del grupo, las cuales en algunos casos han establecido que la

proteccin del medio ambiente, y en particular los sistemas de gestin ambiental, constituyen

aspectos estratgicos.

Por otra parte, las industrias ubicadas en la Regin Metropolitana se encuentran expuestas a

una importante presin de la comunidad y autoridades, dadas las caractersticas particulares

de la regin, saturada en contaminantes atmosfrico. Especficamente la importante



generacin de emisin fugitiva de material particulado, lo expone a una comunidad muy

sensibilizada con el tema. Frente a esta comunidad el rubro se encuentra obligado a actuar de

manera sistemtica, pudiendo mostrar resultados en el manejo ambiental. Lo anterior puede

impulsar a las industrias del rubro a implementar un sistema de gestin ambiental.

Finalmente la apertura de los mercados internacionales y la pronta entrada de nuevos

competidores al rubro cementero debieran llevar a las empresas a la diferenciacin de los

productos y de las organizaciones. En ese contexto parece viable utilizar la temtica ambiental,

especficamente los sistemas de gestin ambiental, como poderosa herramienta para la

mencionada diferenciacin.

4.4 MTODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN

Estos identifican las tecnologas disponibles para el tratamiento de contaminantes lquidos,

slidos y gaseosos. Dentro de cada descripcin de tecnologas, se incluyen los equipos

necesarios junto con sus eficiencias y condiciones de aplicacin.

Mtodos de control de emisiones a la atmsfera

En general, los procesos de las industrias de ste rubro tienen como principal contaminante al

material particulado, pese a que algunos procesos, como por ejemplo el secado de los ridos,

ocupan combustibles fsiles para su realizacin, razn por la cual aportan en alguna medida a

la contaminacin por gases.

Tecnologas y equipos para tratamiento de material particulado

Ciclones y separadores

Separadores inerciales y ciclones son ampliamente utilizados para recoger partculas gruesas y

de tamao mediano (mayores a 15 micras).Tiene una eficiencia esperada de 80 % para

partculas.

Removedores hmedos

Los removedores hmedos son usados tpicamente para el control de emisiones combinadas,

que de otra manera se deberan enfrentar con varios tipos de filtros colectores para controlar

las emisiones de partculas, gases cidos, o recuperar polvos solubles.

Filtros de mangas

Son los sistemas de mayor uso actualmente en la industria de este sector, debido

principalmente a la eficiencia de recoleccin y a la simplicidad de funcionamiento. La captacin

se realiza inicialmente en las mangas de fibras, de tal forma que las partculas de polvo forman

una capa porosa en la superficie de la tela, siendo ste el principal medio filtrante.



Dentro de sus ventajas se encuentra la alta eficiencia, y la posibilidad de reutilizar los polvos

captados. En cuanto a sus desventajas, estn la limitada durabilidad.

Tecnologas de tratamiento de gases

La industria fabricante de productos de cemento y hormign no comprende procesos

importantes cuyo resultado sea la emisin de gases contaminantes. Es ms, algunos ejemplos

como el secado de los ridos o la utilizacin de cmaras de curado, son en muchos casos

opcionales o de no serlo, su aporte en este punto es menor.

4.5 ELIMINACIN Y DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS Y MTODOS DE RECICLAJE

Dentro de las industrias fabricantes de productos de cemento y hormign, el reciclaje y la

reutilizacin, la eliminacin y la disposicin de residuos slidos se pueden hacer de manera

sencilla y bastante eficiente. Sin embargo, un principio de produccin sustentable que se debe

considerar siempre es la minimizacin de la generacin de residuos, mediante el

mejoramiento en la calidad del proceso de produccin. Por otra parte, en lo que se refiere al

chancado de los ridos, prcticamente no existen residuos pues todo el material es procesable.

Ahora bien, los residuos slidos son principalmente:

Descartes de produccin (prefabricados y productos especiales).

Hormigones devueltos desde las obras de construccin (premezclados).

Lodos provenientes de tratamiento de residuos lquidos (de las piscinas de

decantacin)

Polvos provenientes de sistemas de tratamiento de particulado.

Los descartes de produccin, los polvos captados en los sistemas de control, y los hormigones

devueltos desde las obras se pueden reciclar internamente mediante un adecuado

procesamiento, para luego ser reintroducidos a la elaboracin de los productos ya sea como

agregados o como polvo de cemento.

V. EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES DEL AIRE URBANO EN LA SALUD

Los efectos producidos o que se generan por la presencia de concentraciones anormales de

estas sustancias pueden ser muy variables, no slo afectan la salud del hombre, sino que

tambin afecta el medio natural. A continuacin analizaremos los efectos de la salud humana,

de los contaminantes producidos por las concreteras en el aire de nuestra ciudad.

xidos de carbono: es el producto de la combustin incompleta de combustibles que

contienen carbono y en algunos procesos industriales y biolgicos. Sin duda, la fuente

ms importante en el nivel de inhalacin es el escape de vehculos con motores de



gasolina y diesel, en donde los ndices de emisin dependen del tipo de vehculos,

velocidad y modo de operacin.

Los gases resultantes son el monxido de carbono (CO) y el bixido de carbono (CO2).

El principal efecto sobre la salud humana es que disminuye la capacidad de la sangre

de transportar oxgeno e irrigarla a los tejidos, disminuyendo, en condiciones de

saturacin, la presin arterial, lo que acarrea alteraciones cardiacas.

Igualmente, producen sntomas como cansancio injustificado, dolores persistentes de

cabeza, reduccin de la percepcin visual, de la habilidad motora, de la capacidad para

aprender y realizar ciertos trabajos intelectuales.

xidos de azufre: el bixido de azufre, presentes como impureza en muchos carbones

y aceites pesados, al igual que en combustibles como la gasolina y el diesel. Durante el

proceso de combustin, una parte del azufre de esos combustibles puede oxidarse an

ms y producir trixido de sulfuro, que junto con el bixido de carbono, producir

irritaciones en las vas respiratorias y agravar problemas asmticos, en el caso de los

infantes aumenta significativamente sus efectos al provocar una disminucin en las

funciones pulmonares.

xido de nitrgeno: los principales xidos de nitrgeno con el xido ntrico (NO) y el

bixido de nitrgeno (NO2), el xido ntrico(NO), es emitido por los vehculos de motor

y los dispositivos fijos de combustin, mientras que el bixido de nitrgeno (NO2),

tiene su origen en las industrias qumicas y las nitraciones provenientes de procesos

biolgicos del suelo. Los xidos de nitrgeno, en condiciones de saturacin irritan las

vas respiratorias y al combinarse con la hemoglobina, aumenta los niveles de

bilirrubina, indicativo de una anemia hemoltica. Tambin debemos agregar que los

xidos de nitrgeno son ingredientes importantes del smog.

VI. ENFERMEDADES INFECTOCONTAGIOSAS DE TRANSMISIN RESPIRATORIA

Silicosis: La silicosis aparece principalmente por aspiracin de polvo de cuarzo, arena y granito.

Debido al depsito de partculas de Slice, en el pulmn ocasiona la destruccin del mismo y

formacin de fibrosis (cicatrizacin) de los tejidos pulmonares incluidos los vasos sanguneos y

linfticos.

Los sntomas aparecen tras ms de 10-20 aos de exposicin. Y el ms frecuente es la

dificultad respiratoria.

En el peor de los casos, comienza con una silicosis simple y progresa hacia una condicin

conocida como silicosis conglomerada, en la que ndulos de fibras individuales se unen y

forman grandes masas de tejido cicatrizante. Este tipo de silicosis impide al pulmn tomar la

cantidad de oxgeno necesaria para el organismo. Con el tiempo, esto causa complicaciones



severas, como el enfisema, dolencia en la que los alvolos pulmonares pierden su elasticidad y

funcionalidad. La tuberculosis pulmonar tambin es una complicacin frecuente.

Hay tres tipos de silicosis. Son clasificados segn la concentracin en el aire de slice cristalina a

la que un trabajador estuvo expuesto:

Silicosis Crnica, ocurre normalmente despus de 10 aos o ms de sobre exposicin.

Silicosis acelerada, resulta de la exposicin a altas concentraciones de slice cristalina y se

desarrolla de 5 a 10 aos despus de la exposicin inicial.

Silicosis aguda, ocurre donde las exposiciones son las ms altas y puede causar

el desarrollo de sntomas entre algunas semanas y 5 aos.

La causa directa es la inhalacin de slice que queda en el aire cuando se extraen minerales

de rocas que contiene cuarzo.

Asma ocupacional: El asma ocupacional es un tipo de asma causado por la exposicin a

irritantes inhalado en el lugar de trabajo. El asma ocupacional es a menudo una enfermedad

reversible, lo que significa que los sntomas pueden desaparecer cuando se evitan los irritantes

que causaron el asma. Sin embargo, puede producirse un dao permanente si

la persona experimenta una exposicin prolongada. Ejemplos de irritantes en los lugares de

trabajo incluyen: polvo, gases, humos y vapores.



VII. CONCLUSIONES

Identificamos los principales contaminantes en el aire que emite una concretera.

Aprendimos sobre los efectos que causan estos contaminantes en la salud y como las

empresas deben tratar de solucionarlos

Describimos las medidas tomadas por las industrias concreteras con el fin de disminuir

la contaminacin que dichas empresas causan.

VIII. RECOMENDACIONES

Toda empresa de concreto debe presentar una declaracin de impacto ambiental para

identificar, prevenir e interpretar los impactos ambientales que producir un proyecto

en su entorno en caso de ser ejecutado, todo ello con el fin de que la administracin

competente pueda aceptarlo, rechazarlo o modificarlo.

Se debe fomentar las medidas que toman algunas concreteras para mitigar el impacto

ambiental como la creacin de reas verdes que ayudan a atrapar las partculas de

polvo .

El flujo vehicular debe transitar con precaucin en el paso adems se debe realizar un

mantenimiento preventivo adecuado de motores mecnicos.

IX. BIBLIOGRAFIA

Pginas web:

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=029&fdname=NON-

METALLIC+MINERAL+PRODUCTS&pagename=Planta+de+produccion+de+concreto

+premezclado

http://es.wikipedia.org/wiki/Planta_de_concreto

http://www.janeoo.es/

http://arteinnova.com/component/content/article/41-noticias/62-estandares-

ambientales.html

http://www.minam.gob.pe/dmdocuments/DS_003-2002-PRODUCE.pdf

http://www.minam.gob.pe/dmdocuments/d.s_074-2001-pcm_eca_para_aire.pdf

http://www.minam.gob.pe/dmdocuments/ds-003-2008-minam.pdf

http://www.sni.org.pe/comisiones/medioambiente/download/1607/Estandares_d

e_Calidad_Ambiental.pdf



ANEXOS

FBRICA DE CONCRETO SIN EIA AFECTA A VECINOS Y DEPORTISTAS DE LA VIDENA

Una importante revelacin de Actualidad Ambiental. El Consorcio Tren Elctrico construy una fbrica de concreto sin presentar un estudio de impacto ambiental (EIA) y sin importarle que el aire contaminado que emana de sus instalaciones afecte la vida de los jvenes deportistas que entrenan a diario en las instalaciones de la Villa Deportiva Nacional.

Segn la investigacin realizada por Clnica Jurdica de Acciones de Inters Pblico de Derecho Ambiental de la Facultad de Derecho de la PUCP, el Consorcio Tren Elctrico en lugar de presentar un EIA, entreg un instrumento menor: una declaracin de impacto ambiental o DIA, el cual ni siquiera corresponde a la fbrica mencionada, sino al Proyecto Tren Elctrico.

Pese a estas irregularidades, la Municipalidad de San Luis autoriz la instalacin de la fbrica de concreto en el corazn de su distrito.

La responsable del rea Ambiental del Consorcio Tren Elctrico, Alicia Cobea, reconoci la ausencia del EIA. El estudio de impacto ambiental es una categora. Como este es un trabajo rpido, hemos acelerado y lo que hemos hecho es un plan de manejo (ambiental) dijo.

Incluso los vecinos tambin se han quejado de la fbrica que que construye vigas y lozas para el futuro Tren Elctrico.

Para Mariano Castro, docente de la Clnica Jurdica de la PUCP, todas las fbricas concreteras del Per deben realizar un estudio de impacto ambiental. Ms an en este caso cuando el titular del proyecto pretendi ejecutar este proyecto en una zona residencial, como es San Luis, y adems en la Villa Deportiva Nacional.

NADIE SE HACE RESPONSABLE

El Instituto Peruano del Deporte (IPD) el organismo que debera ser el ms interesado en velar por la salud de los deportistas- asegur no tener informacin sobre los probables inconvenientes que pueda acarrear la fbrica que se encuentra en la VIDENA. Adems no firm ningn acuerdo para que el Consorcio le informe sobre los impactos ambientales de la fbrica en sus propios terrenos.

La Clnica Jurdica de la Universidad Catlica solicit informacin sobre los

avances en la supervisin de estas instalaciones al Ministerio de Transportes y

Comunicaciones (MTC) sin embargo dicha institucin dijo que la tarea

corresponda al Ministerio de Produccin. Consultado al respecto, PRODUCE

afirm que el MTC era el responsable.



Finalmente en un oficio enviado a la Clnica Jurdica de la PUCP, el Ministerio

del Ambiente seal al MTC como el encargado de supervisar la fbrica de

concreto.

Lo que los vecinos y deportistas de la Videna quieren es que no se empleen estas

instalaciones como planta industrial para prximas licitaciones del Tren

Elctrico.

73568878 problematica y solucion de la contaminacion de aire por concreteras

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