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VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION Versin: 1 ECP-VPR-P-003

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONAMIENTO PARA

PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA

(Completamiento Mecnico)

Fecha de divulgacin: NOVIEMBRE 2007 Pgina 1 de 94

RELACIN DE REVISIONES

VERSION DESCRIPCIN FECHA 1 EMISION Noviembre, 2007

DEPENDENCIA RESPONSABLE REVIS APROB

MARTHA VELASCO Lder Aseguramiento

Gestin Proyectos

ELABOR: Grupo Integridad Tcnica R. PIMENTEL - GTP J. ALFONSO - GTP F. REY - GTP J. SILVA GTP

OSCAR ALFREDO VILLADIEGO Gerente Tcnico Produccin

NELSON NAVARRETE Vicepresidente de Produccin






INDICE 1 OBJETIVO ........................................................................................................................................................ 3 2 ALCANCE ......................................................................................................................................................... 3 3 DEFINICIONES ................................................................................................................................................ 3

3.1 TERMINACIN DE UN PROYECTO ...................................................................................................... 4 3.2 TERMINACIN DE LA CONSTRUCIN ................................................................................................ 4 3.3 TERMINACIN MECNICA - PRECOMISIONAMIENTO ................................................................ 5

4 DOCUMENTOS DERROGADOS ................................................................................................................... 9 5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................................. 9 6 PERSONAL ..................................................................................................................................................... 10

6.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 11 6.2 DESCRIPCIN GENERAL DE FUNCIONES ........................................................................................ 11

7 PLAN GENERAL DE ACCIONES ............................................................................................................... 15 7.1 REQUERIMIENTOS GENERALES ........................................................................................................ 15

8 EJECUCIN DE LAS PRUEBAS ................................................................................................................. 16 9 ELABORACIN DEL EXPEDIENTE AC-1 ............................................................................................... 22 10 MANEJO DE LA DOCUMENTACION ................................................................................................... 27 11 ANEXO A ..................................................................................................................................................... 29

11.1 FORMATOS DE PRECOMISIONAMIENTO ....................................................................................... 29 12 ANEXO B ..................................................................................................................................................... 32

12.1 PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................................ 32






PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONAMIENTO PARA PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA

1 OBJETIVO Establecer el proceso por el cual se realiza la ejecucin de los chequeos y pruebas en fro de la fabricacin y construccin de los sistemas funcionales de los proyectos. 2 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para los Proyectos de Infraestructura construidos por el grupo de la Vicepresidencia de Produccin de ECOPETROL. Definir el perfil Roles y Responsabilidades de las personas encargadas del precomisionamiento y dar una gua para la conformacin del grupo. Definir cuales actividades requieren pruebas de Precomisionamiento. Dar las pautas para la elaboracin de los paquetes de prueba y las certificaciones requeridas que constituye la informacin principal que va a la base de datos. Dar las directrices para la elaboracin de certificados y su recopilacin para la elaboracin del expediente AC-1. Dar los procedimientos para elaboracin de pruebas y definir criterios de aprobacin. 3 DEFINICIONES Antes de entrar en materia con las actividades de Precomisionamiento, se considera conveniente hacer una breve descripcin de las fases o etapas que hacen parte de la entrega de una obra por un contratista En los tems 3.1, 3.2 y 3.3 se hace una descripcin de cada etapa y se especifica la documentacin correspondiente a cada una de ellas. Se excluyen las etapas de Comisionamiento , Arranque y Mantenimiento que son ejecutadas por los grupos de Comisionamiento y de Operaciones respectivamente.






3.1 TERMINACIN DE UN PROYECTO El proceso completo para la terminacin de un proyecto incluyendo su certificacin y la entrega oficial al operador o propietario, se divide en tres etapas definidas como se indica a continuacin.

Terminacin de la fabricacin: Se formaliza con la entrega del Dossier de fabricacin o de

Construccin al cliente. Este documento es emitido por el departamento de QC del Contratista y comprende la recopilacin de todos los registros de calidad emitidos durante la fabricacin y/o construccin, los cuales se archivarn de acuerdo a un ndice previamente definido y aprobado por el cliente.

Completamiento Mecnico (Precomisionamiento): Se formaliza con la entrega del Dossier AC-1

al grupo de Comisionamiento y comprende la certificacin de todas las pruebas y chequeos ejecutados por el Contratista a travs del grupo de Precomisionamiento antes de energizar el Sistema.

Ejecucin de las Pruebas de Funcionamiento, actividades PRE-Arranque y pruebas

Operacionales con el Sistema Energizado (Comisionamiento): Se formaliza con la entrega del Dossier HC-1 al grupo de operaciones por parte del grupo de Comisionamiento. El Dossier HC-1 comprende todos los certificados relacionados con las pruebas dinmicas de funcionamiento, las pruebas de comunicaciones y las pruebas Operacionales con el sistema energizado.

3.2 TERMINACIN DE LA CONSTRUCIN Esta etapa comprende el montaje fsico de equipos, instrumentos, tuberas, accesorios y soportera en las reas definidas por Ingeniera. El Expediente (Dossier) de construccin registra todas las actividades de adquisicin de materiales, fabricacin, montaje, pruebas y ensayos no destructivos, aplicables a cada proyecto. Todos los trabajos pendientes y los cambios de Ingeniera, debern ser informados a los grupos de Precomisionamiento y Comisionamiento, antes de proceder con las pruebas y la certificacin correspondiente a cada etapa. La fabricacin o construccin se considera terminada cuando se haya ejecutado lo siguiente: Todos los trabajos de concreto incluyendo sus pruebas (Deformacin, resistencia de los

concretos, etc.) Los equipos mecnicos hayan sido instalados en su posicin final, el alineamiento inicial haya

sido terminado, el grouting haya sido aplicado y el equipo se haya limpiado. Como opcin el Contratista puede aplicar el grouting cuando la tubera haya sido instalada y se haya realizado el alineamiento final.

La tubera ha sido instalada en su posicin final, los alivios trmicos y los END (Ensayos No

Destructivos) han sido ejecutados, aprobados y se hayan registrado adecuadamente.






Toda la soportera ha sido instalada. Los paneles elctricos, motores y sistemas de control hayan sido instalados.

Los cables han sido instalados e identificados (etiquetados -TAG). Se incluyen los bancos de

ductos y bandejas porta cables. Los sistemas de puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas (Pararrayos) hayan

sido instalados. Los cambios de Ingeniera que hayan surgido durante la construccin y las desviaciones de los

cdigos o especificaciones aplicables han sido documentados y aprobados por Ingeniera a travs de TQs (Preguntas Tcnicas), CCNs (Cambios en la Construccin), o algn otro documento aplicable.

Se haya conseguido la certificacin de materiales.

Los chequeos preliminares de las tuberas instaladas hayan sido ejecutados para verificar que

los E.N.D, los alivios trmicos, el lastrado y el recubrimiento cumplen con las especificaciones aplicables.

La preservacin de las instalaciones antes, durante y al final de la instalacin, han sido

ejecutados con resultado satisfactorio. Los dossier de fabricacin o construccin hayan sido emitidos y aceptados por el cliente.

3.3 TERMINACIN MECNICA - PRECOMISIONAMIENTO La fase de Precomisionamiento comprende las siguientes actividades de campo: a. Chequeos sistemticos de conformidad realizados en cada componente o equipo, tales como:

manmetros, motores, cables, etc., para verificar visualmente la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de seguridad industrial, cdigos, estndares y buenas prcticas de Ingeniera.

b. Pruebas estticas de los equipos y/o tuberas des-energizados para asegurar la calidad de los

componentes de cada subsistema. Estas pruebas en fro aplican para todas las disciplinas, ejemplo: calibracin de instrumentos, alineamiento de maquinarias, setting de vlvulas de seguridad, pruebas de presin de tuberas, continuidad y resistencia de cables, etc.

c. Limpieza y lavado de tuberas y recipientes a presin. En las actividades pueden ser ejecutados con

aire o agua. Una obra se considera terminada mecnicamente cuando se haya ejecutado lo siguiente: La fabricacin del equipo o la construccin de la obra (Ver tem terminacin de la fabricacin).






La limpieza de las tuberas y las pruebas hidrostticas de las mismas.

La resistencia de aislamiento y continuidad de los cables.

Verificado la continuidad en las juntas de aislamiento (Insulation joints). Las fuentes de potencia primaria, las fuentes de potencia auxiliar y las UPS han sido instaladas

y se hayan ejecutado las pruebas de aislamiento y continuidad. Los dispositivos de control de fuego, humo y gas han sido chequeados e instalados.

Las calibraciones o aforos de los tanques se han realizado y han sido aprobadas.

Los motores se hayan instalado y las pruebas de resistencia y aislamiento hayan sido

ejecutadas. Calibracin, setting de instrumentos de monitoreo y control.

Los filtros de equipos y los internos de recipientes han sido instalados.

Chequeos de la alineacin inicial, la rotacin y el ajuste de todos los equipos de las facilidades.

Conseguir la asistencia de los proveedores (vendors) para la puesta en marcha de los equipos

cuando estos sean suministrados por el Contratista. Los expedientes AC-1 hayan sido diligenciados acorde con el alcance del trabajo y siguiendo los

requerimientos de este procedimiento. Este documento contiene los procedimientos necesarios para llevar a cabo las listas de chequeo y pruebas de equipos y tubera conocida comnmente como Precomisionamiento, cuyo principal objetivo es alistar las instalaciones de las lneas de flujo, los Pozos o las facilidades de procesamiento de crudo para que seguidamente el grupo de Comisionamiento realice las pruebas de funcionamiento, comunicaciones y las pruebas operacionales que correspondan. Dentro del contexto de este documento, los Sistemas son las partes en las que se divide convenientemente una red produccin / distribucin de: crudo, gas, agua, electricidad, etc., ya sea por aspectos de ingeniera, constructivos, operativos contractuales, con el objeto de evaluar y registrar ordenada y sistemticamente si las caractersticas del sistema cumplen los requerimientos especificados, ejemplo: Sistema de Crudo, Sistema de inyeccin de agua, Sistema de Inyeccin de Qumicos, Sistema de generacin elctrica. Los sistemas a su vez pueden ser subdivididos en entidades menores o Subsistemas con lmites perfectamente definidos a fin de agilizar los mecanismos de inspeccin, pruebas y entrega a operaciones. Los sistemas o subsistemas pueden comprender una o ms disciplinas. El expediente AC-1 ser definido por subsistemas previamente definidos en los planos P&ID, diagramas unifilares y de lazos de control, de conformidad con el alcance contractual. Los certificados de las pruebas se identificarn de acuerdo a la nomenclatura definida para cada Subsistema






Las actividades de Precomisionamiento debern ser ejecutadas por el Contratista de construccin. Debido a que el tema considerado en este Procedimiento es bastante especfico y adems porque la terminologa empleada se basa en el idioma ingls es adecuado incluir a continuacin el glosario ms comn de este tema, con cada trmino en ambos idiomas para mayor ilustracin. Algunos de esos trminos se emplean en ingls a travs del texto de este documento por ser ms conocidos y de mayor difusin entre los ingenieros y tcnicos de la industria petrolera. Mechanical Completion (Terminacin Mecnica) Es la condicin lograda cuando la planta o una parte definida de ella ha sido montada, inspeccionada y probada de acuerdo con las especificaciones del proyecto. PreComisionamiento (Terminacin mecnica) Precomisionamiento son las actividades que se llevan a cabo antes de realizar las pruebas de funcionamiento, las cuales certifican que se han ejecutado satisfactoriamente todos los chequeos, pruebas y calibraciones requeridas asegurando que los Sistemas estn cumpliendo con los requerimientos especificados por ECOPETROL. El Precomisionamiento comprende las actividades especificadas en el tem 4.3 Comisionamiento (Listo para la puesta en marcha - Start Up) Esta etapa inicia con la aceptacin del AC-1 (Completamiento Mecnico) y comprende la realizacin de pruebas de funcionamiento y comunicaciones bajo condiciones simuladas, las pruebas PRE-Arranque y las pruebas operacionales. Ejemplo: simulacin de lazos de control, prueba de los sistemas de disparo, corrida de motores, bombas, compresores, pruebas de fugas, secado e inertizacin de lneas y equipos, etc. Arranque (Puesta en marcha) Comprende la operacin de introduccin inicial de hidrocarburos o cargas a la planta o sistema, ajustando las condiciones para alcanzar los objetivos cuantitativos y cualitativos especificados en los diseos, Esta operacin debe ceirse estrictamente a las instrucciones del Manual de Operacin de la planta y a los manuales de fabricantes de equipos especializados o Unidades Paquetes. Acceptance Certificate (AC-1) (Certificado de Aceptacin) Es un certificado emitido oficialmente por el Contratista asegurando que la terminacin mecnica de un Sistema o una parte de l, ha finalizado y que los equipos estn listos para las pruebas de funcionamiento. Handover Certificate (HC-1) (Certificado de Entrega a Operaciones)






Es una certificacin emitida oficialmente por un tercero o directamente por el departamento de Proyectos, despus de haber ejecutado las pruebas de Comisionamiento a satisfaccin, para la entrega de un sistema a operaciones para que proceda con el start up. Operator (Operador) Es la entidad que recibe las instalaciones oficialmente despus de Precomisionamiento y Comisionamiento, para realizar el Arranque. Puede ser el Propietario o su representante. Red Line (Preliminar de como construido) Es una revisin de campo de un documento de ingeniera donde se refleja la construccin real, sus dimensiones, y sus variaciones con respecto a la ltima revisin aprobada para construccin. Este documento se utiliza como base para la elaboracin de los planos AS BUILT. Usualmente se utilizan las siguientes convenciones en colores:

Amarillo: Se utiliza para Confirmar aquello que no sufri cambio con respecto al plano o documento AFC.

Rojo: Se utiliza para representar los cambios efectuados a la construccin con

respecto al plano o documento AFC. Verde o Azul: Se utiliza para representar las omisiones con respecto al plano o documento

AFC. (Accin de Eliminar).

As Built (Como construido) Es una revisin formal de un documento de ingeniera donde se refleja la configuracin real y sus dimensiones como qued instalado en el campo. Certification (Certificacin) Es un documento formal emitido por un funcionario autorizado para dar fe del cumplimiento con los requerimientos tcnicos establecidos. Compliance (Cumplimiento) Es el aseguramiento de que el producto o servicio alcanza los requerimientos de las especificaciones, normas e ingeniera establecidas. En otras palabras es asegurar la integridad del producto final. Functional Testing (Prueba de Funcionamiento) Es una operacin simulada a la cual se somete un sistema para la verificacin de su operatividad, con el fin de establecer que un sistema se encuentra listo para el Arranque o introduccin de hidrocarburos o aplicacin de cargas. Construction (Construccin)






Comprende las actividades de manufactura, fabricacin, instalacin, montaje, inspeccin, pruebas no destructivas requeridas para dejar una instalacin lista para las actividades de Precomisionamiento. Non-conformance (No Conformidad) Es el incumplimiento de una especificacin, diseo o norma especificadas por el cliente. TQ Technical Query (Pregunta tcnica) Es un documento en el cual se informa sobre una desviacin a una norma, una especificacin, un plano, o un estndar solicitando adems la aprobacin a una solucin propuesta por parte de la entidad que emiti la pregunta. Los TQs deben ser respondidos (aprobados / rechazados) por la agencia de Ingeniera. Active Testing (Prueba Activa) Cualquier prueba para determinar o verificar la disponibilidad de operacin de determinados componentes de un sistema o una planta. Passive Testing (Prueba Pasiva) Ensayos no destructivos aplicados en la fabricacin o montaje cuyo objetivo es verificar la integridad de la instalacin. System (Sistema) Dentro del contexto de este documento, son las partes en las que se divide convenientemente una red de distribucin o de proceso de crudo, gas, inyeccin de agua, o de generacin de electricidad, ya sea por aspectos de ingeniera, constructivos, operativos contractuales, con el objeto de evaluar, registrar ordenada y sistemticamente si sus caractersticas cumplen con los requerimientos especificados, ejemplo: sistema de crudo, sistema de inyeccin de gas, sistema de inyeccin de agua, sistema de generacin. Traceability (Trazabilidad) Es la capacidad que se tiene de registrar y reconstruir la historia o los hechos de una actividad o evento, a partir de la verificacin de registros que se han llevado ordenadamente, bajo el sistema de calidad establecido. 4 DOCUMENTOS DERROGADOS Procedimiento de Comisionamiento ECO-QA-001 5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA Gua de certificacin GOC (Guidance On Certication) FFD-G-G-QE-027 Requirements for site construction inspection, testing, certification and Handover. Procedimiento de Comisionamiento ECP-VPR P-004 Procedimiento Completamiento a la Construccin ECP-VPR-P-002






6 PERSONAL Aunque cada contratista es autnomo tcnica y administrativamente, este documento le presenta una gua sobre la conformacin mnima del grupo de Precomisionamiento. El personal encargado de las actividades de Precomisionamiento, debe tener un amplio conocimiento en el manejo de Normas, Cdigos, Especificaciones, Planos, materiales utilizados en la industria del petrleo y conocimiento en las actividades de inspeccin, diseo y operacin de: Facilidades de Procesamiento, Lneas de Flujo, Oleoductos, Gasoductos y Plataformas de Pozo (Well pads). El Contratista deber someter a aprobacin por parte de la gerencia de proyectos las hojas de vida de los aspirantes a los cargos en los grupos de Precomisionamiento El grupo de Precomisionamiento deber estar conformado por el siguiente personal como mnimo: Un especialista Mecnico / Tubera Un especialista Elctrico / Instrumentacin Un especialista Civil El ingeniero de Certificacin Tcnico 1A de documentacin (Suministrado por la Oficina Tcnica del Contratista) Nota: El cargo Ingeniero de Certificacin puede ser desempeado por un especialista suministrado por el Contratista o por el Grupo de Comisionamiento, segn se acuerde contractualmente. El grupo del Precomisionamiento ser liderado por el Gerente del Contratista o el designado por el contratista o el designado por ECOPETROL (Interventora) Se deber contar con un organigrama actualizado especificando los responsables de cada cargo.

Gerente Contratista

Ing. Lder Precomisionamiento

Especialista Elctrico &

Instrumentacin

Especialista Mecnico & Tubera

Ingeniero de Certificacin

Especialista Civil






6.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES El grupo de Precomisionamiento, adicionalmente contar con el apoyo del grupo de Interventora designado por ECOPETROL y tambin con los representantes de QA y QC del contratista, quienes verificarn el cumplimiento estricto de los procedimientos para cada una de las pruebas y de la emisin de los registros de pruebas, los cuales sern recopilados, ordenados y registrados por el Ingeniero de Certificacin. Ver procedimiento ECP-VPR-P-004 6.2 DESCRIPCIN GENERAL DE FUNCIONES 6.2.1 GERENTE O DIRECTOR DE OBRA (CONTRATISTA)

Trabaja en coordinacin con el lder de Precomisionamiento para lograr la terminacin mecnica de las obras en el tiempo acordado con la Gerencia de Proyectos ECOPETROL. Su funcin principal es la organizacin, direccin y supervisin de las actividades fsicas de campo para limpieza, inspecciones y pruebas requeridas para cada sistema y apoyar al lder de Precomisionamiento en todas sus actividades y necesidades. Las principales funciones son entre otras: Facilitar y supervisar al grupo de construccin para la ejecucin del programa de actividades

de limpieza, pruebas e inspecciones a travs de los supervisores; siguiendo las delimitaciones de los Sistemas establecidos.

Apoyar permanentemente al lder de Precomisionamiento en su gestin con el fin de dar

cumplimiento a los programas y a los requerimientos tcnicos. Facilitar los recursos fsicos, tcnicos y logsticos necesarios para el completamiento

mecnico. Supervisar los equipos de trabajo para la elaboracin correcta de la documentacin

requerida para la entrega del AC-1.

Firmar el certificado AC-1 para la entrega al lder del commissioning. Verificar que las inspecciones y pruebas de cada sistema sean ejecutadas y controladas por

los departamentos de control y aseguramiento de calidad.

Asegurar los recursos fsicos para garantizar el cierre de pendientes tipo B 6.2.2 LDER DE PRECOMISIONAMIENTO (CONTRATISTA)

Reporta al Gerente de Construccin y est encargado de la coordinacin de las pruebas de campo.






Debe estar en comunicacin y Coordinacin permanente con el Lder de Comisionamiento de ECOPETROL, dispuesto por la Direccin de Proyectos en campo

Su funcin principal es dirigir y coordinar con el Gerente de construccin las gestiones del Precomisionamiento. Emitir informes permanentes sobre el estado y avance de las etapas que conforman la elaboracin del AC-1, informando a la Gerencia sobre las deficiencias detectadas para que se tomen las acciones correctivas.

Las siguientes son las principales funciones: Coordinacin de actividades del programa de Precomisionamiento con el Grupo de

Construccin encargado de las inspecciones y pruebas fsicas de campo, estableciendo los lmites y codificacin de las pruebas a realizar en coordinacin con los supervisores de construccin.

Conseguir los recursos para comunicacin y manejo electrnico de la informacin.

Coordinar el levantamiento de pendientes, realiza seguimiento al cierre de pendientes tipo B,

adems tendr un estatus actualizado de estos. Firmar los listados de pendientes. Asegurar que el programa de Precomisionamiento se cumpla integralmente y de acuerdo a

este procedimiento. Emitir a travs del Ing. de Certificacin, todos los estatus de la documentacin producida y

requerida para el dossier AC-1. Supervisar directamente al grupo de Precomisionamiento. Coordinar el proceso de Entrega oficial de las instalaciones (AC 1), al Lder de Proyectos

ECOPETROL y al Lder del Comisionamiento por intermedio de su representante Campo, Mantener informado al Gerente de construccin, sobre el estado de pendientes y realizar un

seguimiento peridico de los mismos, informar semanalmente a Comisionamiento de ECOPETROL Proyectos el avance de cierre de pendientes.

Verificar el completamiento del expediente AC-1, revisando la totalidad de certificados en su

contenido y que se encuentren firmados por cada uno de los entes autorizados. Definir los paquetes de prueba hidrosttica de comn acuerdo con los supervisores de

construccin. Y es el encargado de liberar los sistemas para pruebas hidrostticas. 6.2.3 INGENIERO DE CERTIFICACIN

Reporta al Lder del precomisionamiento, coordina con el Lder y QA/QC del Contratista, realiza el seguimiento y recopilacin de los certificados de las pruebas concernientes al completamiento mecnico.






Su funcin principal es la revisin, registro y recopilacin de la informacin requerida para la preparacin del Dossier AC-1; as como su actualizacin en la base de datos.

Las siguientes son sus principales funciones: Coordinar con los funcionarios de QA y QC, bajo la Supervisin del Lder del

Precomisionamiento, la verificacin de la elaboracin de las listas de chequeo y de los certificados de las pruebas ejecutadas y el posterior listado de pendientes.

Mantener actualizada la base de datos y emitir a diario los informes del estado de los

certificados y de los pendientes. Igualmente da aviso y alarma sobre los incumplimientos y retrasos en el Programa que ser verificado semanalmente por el Lder de Comisionamiento ECOPETROL.

Verificar el desempeo tcnico de las pruebas y el diligenciamiento de formatos requeridos.

Para esta funcin acompaa al Lder de QA Comisionamiento en las auditorias programadas para el cumplimiento del PRE y Comisionamiento.

Registrar y recopilar los certificados de las pruebas de campo aprobadas por QC

INTERVENTORA para la preparacin del AC-1. Coordinar, asistir al levantamiento de los listados de pendientes (PL-1) y hacer seguimiento

del cierre de pendientes, manteniendo el registro de avance en cierre de los mismos, de acuerdo a prioridades de ECOPETROL.

Coordinar con QA/QC e INTERVENTORA el uso correcto de los procedimientos especficos

que aplican en cada una de las disciplinas que son de la competencia del Contratista, as como en el manejo y control de documentacin, concerniente a las labores de Precomisionamiento.

Realizar seguimiento a las modificaciones de la construccin documentadas en manejos de

cambio, y a las notas de No Conformidad (NCR).

6.2.4 INGENIEROS DE QC (CONTRATISTA)

Operan funcionalmente como soporte tcnico del Coordinador de Precomisionamiento y del Director de Obra en el control y registro de la calidad de las instalaciones hasta el completamiento mecnico y la preparacin del Dossier AC-1 para la entrega formal a operaciones. Su funcin principal es verificar la correcta ejecucin de las pruebas y colaborar en la elaboracin de los certificados de las mismas y su recopilacin para la elaboracin del AC-1.

Las principales funciones son entre otras: Verificar y documentar la aplicacin del plan de control de calidad del Proyecto.






Reportar al Coordinador de Precomisionamiento cualquier cambio o anomala que se haya observado en la etapa de Construccin, indicando el estado de Manejos de cambio TQs / CCNs emitidos, los alivios trmicos, ensayos NDE, certificados de calibracin de equipos, y en general, todos los aspectos que inciden para la ejecucin de las pruebas.

Verificar la utilizacin de la documentacin correcta y el diligenciamiento correcto de los

formatos para el AC-1, as como la correcta ejecucin de las pruebas de campo. Realizar el seguimiento de acciones correctivas y coordinar con la Gerencia de la obra su

implementacin. Prestar la asesora necesaria al Grupo de Pruebas en el rea de QC. Llevar un monitoreo constante de los pendientes de la construccin y mantener permanente

comunicacin con el Ingeniero de certificacin para la actualizacin de la base de datos informando a la Gerencia de obra.

6.2.5 INGENIEROS DE QA (CONTRATISTA)

Verificar el cumplimiento de los procedimientos y especificaciones durante la ejecucin de las pruebas.

Verificar el cumplimiento de este procedimiento y asistir al grupo de Precomisionamiento para

el xito de su gestin. Revisar y Auditar los documentos AC-1 emitidos por Precomisionamiento.

Auditar los levantamientos de los listados de pendientes. Esta funcin en coordinacin con el

personal de Interventora ECOPETROL Commissioning de ECOPETROL. Hacer seguimiento al cierre de pendientes.

Realizar gestin para cierre de las NCR y asegurar que las acciones correctivas se cumplan ,

Entregar informes de Auditorias Internas al Sistema QA QC segn su programa aprobado.

6.2.6 INTERVENTORA ECOPETROL

Verificar el cumplimiento de los procedimientos y especificaciones durante la ejecucin de las pruebas.

Verificar el cumplimiento de este procedimiento y asistir al grupo de Precomisionamiento para

el xito de su gestin. Verifica y firma los formatos emitidos por Precomisionamiento.

Hacer seguimiento al cierre de pendientes.






6.2.7 OFICINA TCNICA

Reporta al Gerente de construccin o Director de Obra y trabaja en coordinacin con el grupo de Precomisionamiento en la elaboracin y entrega oportuna del AC-1.

Establecer permanente comunicacin con el grupo de Precomisionamiento sobre la

programacin Coordinar la realizacin y entrega de los planos Red-line a incluir en el AC-1. Para esta funcin puede suministrar un Tcnico 1A, encargado de la documentacin del proyecto.

Es el encargado de armar fsicamente el Dossier AC-1 para su entrega Realizar los procedimientos especficos de pruebas y fichas tcnicas requeridas por el

cliente para la realizacin de las mismas acorde con la delimitacin de los subsistemas... y entrega de Sistemas acorde con el programa de construccin de instalaciones.

7 PLAN GENERAL DE ACCIONES 7.1 REQUERIMIENTOS GENERALES Todo Contratista para las lneas de Flujo, Plataformas de pozo y Facilidades de procesamiento debe controlar el cumplimiento de la calidad de los trabajos, de acuerdo con los requerimientos del Sistema de Gestin de Calidad del Proyecto. Se asegura de este modo que las instalaciones cumplen cabalmente con las especificaciones tcnicas, la ingeniera aprobada y las normas establecidas obteniendo de esta manera la integridad del Sistema. Los Requerimientos Generales de que trata este numeral cubren esencialmente los parmetros comunes a todas las disciplinas en lo que se refiere a definiciones, documentacin e implementacin de los procedimientos para controlar la realizacin de inspecciones, pruebas, certificaciones tcnicas y entrega de los expedientes AC-1 al grupo de Comisionamiento. Las siguientes son las actividades que el grupo de Precomisionamiento debe desarrollar previo establecimiento de una estructura organizacional, con recursos suficientes y de establecer los canales de comunicacin que le permitan obtener eficientemente los objetivos asignados: Revisar el alcance del contrato. Revisar el Dossier de Construccin para verificar si el sistema o subsistema est listo para iniciar las

pruebas. Revisar conjuntamente con el grupo de Comisionamiento los Sistemas y Subsistemas definidos






Definir paquetes de pruebas hidrostticas y marcarlos en los P&ID (Paquetes de Prueba). Realizar los chequeos de conformidad a travs de las listas de chequeo del anexo A. Coordinar la ejecucin de las pruebas por cada una de las disciplinas (Mecnica, Tubera, Elctrica,

Instrumentacin, Civil). Diligenciar los certificados para cada una de las pruebas realizadas, firmarlos y hacerlos firmar por

cada uno de los entes autorizados. Diligenciar el formato de firmas autorizadas. Cumplir con las firmas de documentos de acuerdo a la

Matriz de firmas del PRE y Comisionamiento en el ANEXO C de este procedimiento. Citar a Interventora ECOPETROL, Comisionamiento Proyectos / ECOPETROL y Operaciones

ECOPETROL para hacer el levantamiento de los listados de pendientes por cada disciplina. Categorizar los listados de pendientes en conjunto con el grupo de Interventora ECOPETROL,

Comisionamiento y de Operaciones ECOPETROL, cuando aplique. Verificar el cierre de los pendientes tipo A, antes de entregar el Dossier AC-1 a aprobacin. Diligenciar el certificado AC-1, una vez terminadas las pruebas y elaborar el dossier AC-1. Someter el Dossier AC-1 a aprobacin por parte del grupo de Comisionamiento. Hacer las correcciones al Dossier AC-1 indicadas por el grupo de Comisionamiento, cuando stas

se presenten. Llevar el control de los pendientes tipo B abiertos y coordinar con la Gerencia del Contratista el

cierre de los mismos. Cerrar en los HC-1 los pendientes tipo B que se hayan ejecutado. Para este entonces los HC-1 se

encontrarn ubicados en los Centros de Documentacin de la Superintendencia de Operaciones en campo.

8 EJECUCIN DE LAS PRUEBAS Previo a la ejecucin de las pruebas, se debe diligenciar el cuadro HCP (Paquete de Certificados para entrega), con el fin de definir las pruebas a realizar por disciplina para cada Subsistema. El cuadro anexo da una gua de cada una de las actividades que requieren pruebas de Precomisionamiento para cada disciplina. Los formatos del anexo A y el cuadro anexo sirven de gua para la elaboracin del paquete de pruebas y certificaciones requeridas y que constituye la informacin principal que va a la base de datos.






Antes de ejecutar las pruebas se deben diligenciar las listas de chequeo para cada tem o equipo utilizando las formas relacionadas en el anexo A. Las certificaciones correspondientes a las listas de chequeo deben ser diligenciadas antes de cada prueba, pero no es mandataria su inclusin en el Dossier AC-1. Estas formas deben hacer parte del Dossier de construccin.

Precomisionamiento Comisionamiento Start Up ELCTRICA Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin y cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad y buenas prcticas.

X

Realice ensayos preliminares con el equipo des-energizado incluyendo: Medidas de resistencia de aislamiento Ensayos de resistencia dielctrica Ensayos de continuidad de circuitos y lazos Medidas de resistencia a tierra

X

Llene los transformadores con aceite y realice los ensayos de resistencia dielctrica de las muestras de aceite. X

Energice y pruebe el sistema de control de potencia. X Realice todas las pruebas de funcionamiento incluyendo: Ajuste y prueba de los dispositivos de proteccin Chequeo y ajuste de los instrumentos elctricos Operacin de los dispositivos de seguridad

X

Energice y pruebe los sistemas de emergencia y control. X Arranque y pruebe la planta de potencia. X Realice las pruebas de carga preliminar (cuando sea posible). X Energice las subestaciones. X Llene las bateras con electrolito. X Ejecute las pruebas de descarga de las bateras. X Pruebe los cargadores de batera, inversores y UPS. X Chequee la direccin de rotacin de motores elctricos. X Modifique las conexiones si la direccin de rotacin est invertida. X Realice la corrida de los motores durante 4 horas sin carga (en vaco) X Chequee el aumento de temperatura de los motores, rodamientos, rels (si es posible). X

Chequee la operacin de los controles automtico y manual. X Chequee las intensidades de la luz normal y de emergencia. X Ejecute los ensayos de desempeo cuando aplique. X INSTRUMENTACIN Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin y cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Remueva los instrumentos de las lneas antes de las pruebas hidrostticas (excepto las vlvulas de control). X

Realice los ensayos de presin en : Tubera de instrumentos Tubera para aire Tubing para lneas de impulso o aire

X

Reinstale los instrumentos despus de los ensayos de presin y limpieza de las lneas de proceso. X

Calibre todos los instrumentos excepto los detectores de fuego antes de su instalacin. X

Calibre todos los detectores de fuego y gas y sincronice con el panel de control de fuego y gas. X

Chequee la continuidad de la transmisin e identificacin de la indicacin de las seales de alarma y control: X






Realice los ensayos de continuidad y aislamiento de los cables de instrumentos.

Realice los ensayos de continuidad y ajuste del Tubing neumtico. Aplique el sello lquido donde se requiera. X Ensaye las cajas marshalling, controladores de lgica programable, operadores secuenciales y sistemas de control neumtico. X

Realice las pruebas de lazos. X Ensaye los sistemas de shutdown, interlocks y secuenciadores. X TUBERA Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas (incluidos pintura y aislamiento). Verifique tipos de empaque y pernos.

X

Realice limpieza preliminar y la prueba hidrosttica de la tubera. X Remueva todos los soportes temporales, protecciones, pernos, etc., que fueron instalados para prevenir el dao de los equipos durante el embarque, almacenamiento e instalacin.

X

Evite cualquier exceso de esfuerzos que pueden quedar en las tuberas y en las bridas de los compresores y bombas. X

Proporcione e instale todos los filtros temporales y permanentes, figuras 8 y ciegos temporales. X

Chequee los empaques y materiales de los mismos y la lubricacin de las vlvulas. Reempaque y lubrique si es necesario. X

Suministre e instale tags y seales en las lneas. Identifique las lneas por estencilado. X

Fije o chequee el anclaje de las tuberas, guas y soportes despus de la prueba hidrosttica. X

Instale las vlvulas de seguridad y spools temporales durante la construccin. X Remueva cuando sea necesario y transporte las vlvulas de seguridad desde y hasta las facilidades de ensayo. X

Pruebe, ajuste y coloque el TAG a todas las vlvulas de seguridad y luego realice su instalacin. X

Suministre los dispositivos de bloqueo o car seals para las vlvulas de bloqueo o equipo de seguridad. X

Instale los dispositivos de bloqueo o car seals de las vlvulas de bloqueo o el equipo de seguridad. X

Realice las pruebas de lavado de la tubera con agua o con aire. X Realice las pruebas de fugas de las vlvulas shutdown. X Realice la limpieza qumica donde aplique. X Llene la unidad hidrulica y la red con el aceite apropiado. X Realice la actividad de secado donde aplique. X Realice la prueba de fugas. X Realice la inertizacin. X Elabore una lista incluyendo la localizacin de los ciegos instalados. X Defina, proporcione e instale los ciegos temporales requeridos para el Arranque. X Instale las probetas de corrosin. X Lleve a cabo el llenado de las lneas con gas. X Realice el torqueo en fro o en caliente de la tubera y equipo durante el Arranque. X

Chequee los anclajes, guas y resortes de suspensin de las tuberas calientes. X Remueva los filtros temporales (Normalmente despus del Arranque). X AEROENFRIADORES (COOLED) Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Limpie la parte interna de la cubierta y remueva todas las partculas del material extrao de las aspas del Cooler. X

Instale y alinee el ventilador y el eje del motor. Instale las correas. X






Chequee la operacin satisfactoria de los alabes variables y el ensamble a la baha. X

Arranque los ventiladores y chequee vibraciones, carga del motor y la propia operacin de los ventiladores. X

Ejecute la prueba de desempeo. X RECIPIENTES, TORRES, REACTORES Y TAMBORES Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Instale los internos de todas las torres, reactores, tambores y realice la prueba de fugas de las bandejas y ajuste el nivel segn se requiera. X

Limpie todos los recipientes. X Realice la inspeccin final de los recipientes. X X X Entregue al contratista una autorizacin escrita para cerrar cada recipiente. X Despus de la inspeccin final y de cargar los recipientes con qumicos catalizadores, verifique el cierre de los manholes y conexiones de los recipientes?

X

Curado y secado del revestimiento interno. X Chequee la limpieza y secado de las torres y tambores antes de operacin. X Cargue todos los qumicos (aceite caliente, amina, glicol, fren, inhibidores, etc.), catalizadores, empaquete la torre. X

Realice el soplado con aire si se requiere. X Inspeccione despus de la carga final. Obtenga muestras de la carga. X Realice la prueba de fugas. X Ejecute la prueba de desempeo. X TANQUES Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Instale los accesorios. X Realice la prueba hidrosttica del tanque, la tubera interna y la limpieza interna del tanque. X

Ejecute la inspeccin final del tanque. X X X Emita el contratista una autorizacin escrita para el cierre del Tanque. X Cierre los manholes X Organice la calibracin del tanque para transferencia de custodia cuando sea requerido por disposicin gubernamental. X

CUERPO Y TUBERA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

BOMBAS Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Instale y alinee en fro la bomba y el motor. X Acople la bomba y el motor. X Instale los filtros temporales. X Chequee que los empaques de sello del pistn estn correctamente ajustados. X Si hay dampers de flujo instalados en la descarga (tipo vejiga llenados normalmente con Nitrgeno), verificar si estn correctamente instalados y cargados.

X

Chequee los niveles de aceite de la caja de engranajes. X Corra la bomba en reciclo, chequee la operacin del motor y la bomba y haga cualquier ajuste entre el motor y la bomba si lo requieren. X






Chequee el aceite para presencia de virutas despus de haber corrido la bomba. X

Chequee los engranajes, rodamientos y otras partes para verificar desgaste o dao. X

Haga un chequeo del alineamiento final en caliente. X Corra la unidad despus del Arranque y realice la prueba de desempeo. X TURBINAS DE GAS, COMPRESORES Y TURBOEXPANDER Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Instale la tubera y haga las correcciones teniendo en cuenta las tolerancias del fabricante. Alinee las unidades en fro. X

Limpie qumicamente la succin, tubera Inter.-etapas y la tubera de lubricacin y aceite de sello. X

Desensamble la tubera mencionada arriba para inspeccin de limpieza cuando se requiera. X

Llene los sistemas de lubricacin y aceite de sello. X Realice el lavado de los sistemas de aceite de sello y de lubricacin y circule el aceite hasta que ste quede limpio. X

Drene el aceite de lubricacin y de sello y vuelva a llenar con aceite nuevo si se requiere. X

Corra el motor (Driver) no acoplado (excepto para Turboexpander). X Acople el motor (Driver) y corra la unidad. X Corra el compresor en reciclo con aire o gas inerte, si es posible y/o adecuado, o con gas si es posible. Chequee la operacin. X

Chequee el alineamiento en caliente. X Realice las pruebas de vibracin. X Chequee los niveles de ruido del equipo. X Corra la unidad con el fluido de proceso. X Chequee los niveles de ruido de la planta. X Realice las pruebas de desempeo X MOTORES DIESEL Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los listados del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Instale y alinee la unidad en fro. X Limpie la tubera del aceite de lubricacin. X Llene el sistema con aceite de lubricacin. X Drene el sistema de lubricacin y llnelo con aceite nuevo. X Corra las mquinas diesel y sus accesorios no acoplados. X Acople las mquinas diesel al equipo a mover.( driven equipment ) X Corra la unidad acoplada y verifique todos los parmetros de operacin. X Chequee el alineamiento despus de la prueba operacional. X Realice las mediciones de ruido. X Realice las pruebas de desempeo. X EQUIPO MECNICO MISCELNEO Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los listados del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Llene los sistemas de lubricacin y del sistema hidrulico del equipo de levante. X Ensaye el equipo de levante (Prueba operacional). X Como una excepcin a lo indicado arriba, la compaa arreglar para una calibracin independiente de las pesas y de los medidores de producto, para transferencia de custodia, cuando sea requerido por una regulacin estatal.

X

EQUIPO HVAC Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, X






especificaciones y buenas prcticas. Chequee el alineamiento de motores, ventiladores y correas. X Chequee que la tensin en las correas es correcta. X Chequee que los motores y ventiladores roten manualmente y corran libremente. X

Chequee que los dispositivos anti-vibracin estn instalados correctamente. X Chequee que el compuesto de sello de los dampers de fuego est instalado correctamente. X

Chequee que la articulacin y las hojas o alabes de los dampers operan correcta y libremente. X

Chequee que los actuadores de las dampers operen correctamente. X Chequee que la direccin del flujo de aire en los calentadores es correcta. X Ejecute las pruebas de fugas por los ductos. X Energice y corra las unidades, pruebe los interlocks y chequee las vibraciones. X Chequee el flujo de aire y las pruebas de balanceo. X Controle y ajuste la temperatura y presurizacin de los cuartos. X Ejecute las pruebas de desempeo. X EQUIPO DE VIVIENDAS HABITACIONALES Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Presurice las tuberas de agua (caliente y fra) y pruebe los grifos, vlvulas, piletas, lavamanos, inodoros y duchas. X

Energice la cocina y dems sistemas elctricos y chequee segn los procedimientos elctricos. X

Haga la prueba de fugas del sistema de agua fresca. X Energice y corra los equipos a unidades o unidades de agua potable. X Verifique la conformidad con las especificaciones de calidad del agua. X Ejecute las pruebas de desempeo. X EQUIPO CONTRA-INCENDIO Chequee los lugares de almacenamiento de todos los extintores. X Haga las pruebas de funcionamiento de los skids de CO2 / Halon X Haga las pruebas operacionales del sistema de aguas lluvias, hidrantes y monitores. X

Realice las pruebas requeridas por la autoridad local. X TELFONOS Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Chequee que el equipo EX ha sido instalado en reas clasificadas. X Energice y realice las pruebas funcionales. X Pruebe la operacin de todos los equipos. X RADIOS Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Chequee las conexiones de antenas, alimentadores, transmisores/ receptores de radio y su equipo asociado. X

Energice y lleve a cabo una prueba por cada equipo de radio. X Pruebe la operacin del sistema de radios. X COMUNICACIONES (MTU / RTUs) Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X






Energice y pruebe la transmisin de datos. X Ejecute la interfase con los instrumentos. X EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

BASES PARA EQUIPOS Y TANQUES Localizacin, Replanteo, Desbroce, Descapote y Limpieza. X Nivelacin y reconformacin del terreno X Localizacin bases, losas, pernos de anclaje vs Planos, Layout y skid del equipo. X

Construccin cajas de vlvulas. X Construccin Anclajes para Lneas de flujo (Muertos) X Instalacin de grouting de nivelacin X Construccin de filtros. X Manejo de aguas superficiales (lluvias y aceitosas) X Construccin de skimer y/o CPIs provisionales. X APERTURA DERECHO DE VA Localizacin y Replanteo Inventario forestal. X Desbroce, Descapote y Limpieza X Excavacin, tendido, bajado y tapado de la tubera. X Construccin caseta para vlvulas. X Construccin de gaviones. X Limpieza retiro de escombros, material vegetal y reconformacin del terreno. X OBRAS DE GEOTECNIA Construccin de muros en concreto y/o gaviones. X Construccin de trinchos y cortacorrientes. X Proteccin de taludes con geotextil X Construccin de drenajes y alcantarillas. X Canales, Cunetas, Descoles y disipadores de energa en concreto y/o piedra pegada. X

Reconformacin, limpieza y retiro de material vegetal. X Siembra de semilla, estoln, pasto y/o especies nativas. CRUCES SUBFLUVIALES Excavacin a cielo abierto. X Cruce cuerpos de aguas (ros, caos, esteros) X Terraceo taludes a excavaciones mayores de 3,00m X Perforacin dirigida X Lastrado de tubera X Construccin de silletas en concreto y/o sacosuelo X Construccin de filtros (geodren, francs) X Construccin de colchonetas reno, trinchos y cortacorrientes X Las pruebas se realizarn siguiendo cada uno de los procedimientos del Anexo B y se registrarn en los formatos del anexo A. 9 ELABORACIN DEL EXPEDIENTE AC-1 Para la elaboracin del expediente AC-1 se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Se utilizarn flderes de pastas duras de ptima calidad con las siguientes caractersticas: Las

pastas debern medir 8 x 11 y el lomo entre 2 y 1 debern tener un bolsillo de plstico en la cubierta y en el lomo. El bolsillo de la cubierta es para incluir la portada que mide 8 x 11






y el lomo podr contener una tarjeta del mismo ancho y largo de ste, donde se leer el nombre del Pozo, Lnea de Flujo o Facilidad a entregar.

El color de las carpetas deber ser el blanco. Cualquier otro color debe ser aprobado por el

grupo de Comisionamiento. El mecanismo del flder ser del tipo con tres pilares con espacios estndar y cierre corredizo. Cada flder se identificar por las hojas colocadas en los bolsillos de la cubierta y del lomo. Los separadores mostrarn el nmero de la seccin y cuando sea posible el ttulo y se

extendern como mximo de del filo de la hoja divisoria. Para hacer referencia al contenido de cada volumen, se incluir un ndice identificando cada una

de las sub.-secciones. Cuando el contenido del AC-1 se encuentra en ms de un flder, cada volumen contendr su propio ndice relacionando los nmeros de pginas de las sub.-secciones que se encuentran en cada flder o volumen.

Las pginas tendrn un margen izquierdo de por lo menos una pulgada para permitir

encuadernarlas. Si esto no es posible el CONTRATISTA se asegurar que los datos no se pierdan por causa del agujero. Las mrgenes superior e inferior sern de 3/4 y la derecha de 1/2 como mnimo.

Las fotocopias deben ser legibles, pero las firmas deben ser originales o por el contrario debe

llevar un sello y firma indicando en qu documento se encuentra el original. Se debe cumplir con la totalidad de firmas de la Matriz de Firmas del PRE y Comisionamiento en el ANEXO C al final de este procedimiento.

El papel a utilizar ser de 80 gr. /m2 como mnimo, para almacenamiento a largo plazo, o sea

por la vida til de las instalaciones. Cada flder debe marcarse tanto en la parte frontal como en el lomo con la siguiente informacin:

Nombre del proyecto y Nmero del Contrato Nombre del Contratista Nombre y seccin del AC-1 Nmero del volumen

No se permiten alteraciones, adiciones u omisiones en los documentos. En estos casos se debe

preparar un nuevo documento. En el caso donde no sea posible elaborar un nuevo documento, la alteracin debe ser aprobada, firmada y fechada. Est prohibido el uso de lquidos blancos de correccin o realizar tachones o enmendaduras de las partes a corregir.

No se permite el uso de marcadores fluorescentes para diferenciar, destacar, etc. El Certificado AC-1 debe estar firmado como evidencia de que fue revisado, tanto por el Gerente

o director del Contratista, como por el Coordinador del grupo de Precomisionamiento.






Los proveedores de equipos paquete o partes de equipos paquete, debern preparar y entregar un Dossier de Certificacin al Contratista o al Cliente, segn la entidad que haya emitido la orden de compra.

Todas las actividades constructivas y de inspeccin de cada Vendor o Contratista debern estar

relacionadas en un plan de calidad aprobado y cumplir con los lineamientos de norma ISO 9001/2000.

El Contratista deber llevar el registro y control magntico de la certificacin de los expedientes

AC-1 utilizando para ello una base de datos aplicable para tal fin.

El Dossier AC-1 debe contener como mnimo la siguiente informacin:

a - ndice de contenido del AC-1

b - Certificado(s) AC-1: Se anexar un certificado por cada uno de los Subsistemas a entregar. Se utilizar la forma AC-1 del Anexo A. Esta forma debe ir firmada por cada uno de los especialistas de las disciplinas involucradas por el Gerente de Construccin, el lder de Precomisionamiento.

El AC-1 ser firmado por el lder del grupo de Comisionamiento una vez ste ha sido revisado y aprobado. En este momento se considera que la obra se ha terminado mecnicamente. c - Lmites de los Sistemas / Subsistemas: En esta seccin se anexarn los Red-Line de los P&ID, mostrando los lmites de los Sistemas y Subsistemas de manera global.

Se deben anexar los lmites de una manera ms detallada como se indica a continuacin:

Tubera: Se utilizarn los Isomtricos para marcar los lmites de los Sistemas /

Subsistemas. Elctrica: Se utilizarn los diagramas unifilares (Single Line Diagrams) para marcar los

lmites. Instrumentacin: Se utilizarn los diagramas de lazos y los planos de los sistemas de proveedor,

los cuales cubren reas no detalladas en los P&ID. Civil: Planos Layout.

d - Listados de Pendientes:

En esta seccin se anexarn los listados de pendientes por disciplinas, utilizando la forma PL-1 del Anexo 1.






Civil / Geotecnia Mecnica Tubera Elctrica Instrumentacin

Los listados de pendientes deben ser levantados en conjunto con el grupo de Comisionamiento ECOPETROL, grupo de Ingeniera (representante si es necesario), Interventora ECOPETROL, Precomisionamiento del contratista y QA/ QC del contratista. Se incluir personal de Proyectos u operaciones ECOPETROL de los Campos, cuando la obra consiste en una modificacin o alteracin de un pozo, una lnea o de una facilidad.

El recorrido para el levantamiento del listado de pendientes, debe ser citado con 24 horas de anterioridad como mnimo. Todos los listados de pendientes deben ser categorizados en conjunto con el grupo de Comisionamiento ECOPETROL, Interventora ECOPETROL y de Operaciones ECOPETROL o de Proyectos cuando aplique Los pendientes se categorizarn como tipo A o B, segn su incidencia en la integridad del Sistema / Subsistema.

No se aceptar ningn Subsistema (AC-1) con pendientes tipo A abiertos o con ms de 12 pendientes tipo B sin cerrar.

Todos los pendientes cerrados por el grupo de Precomisionamiento deben llevar el aval (firma) del grupo de Comisionamiento como representante de ECOPETROL.

e Estatus de TQs / NCRs

En esta seccin se incluye un listado con el estado de cada uno de los TQs (Manejos de cambio), y NCRs y una copia de cada uno de los mismos. Los TQs deben estar contestados por Ingeniera y cerrados por el Coordinador de Construccin. Los NCRs que impliquen una inconsistencia que afecte la integridad del Sistema, deben estar cerrados. Los NCRs que no afecten la integridad del Sistema se pueden aceptar abiertos, pero debern registrarse como pendiente tipo B. f Estatus de los certificados.

En esta seccin se anexar el estatus de la certificacin del sistema o subsistema a entregar. El estatus ser tomado de la base de datos.

g Certificados de Precomisionamiento.

En esta seccin se anexarn los certificados de las pruebas realizadas por cada disciplina para cada Subsistema. A continuacin se relacionan los certificados a incluir en cada dossier segn los trabajos realizados por cada disciplina.






g (1)-Certificados Civiles: Se anexarn los siguientes certificados: CW-1 CW-5 CW-7 CW-9 CW-10

g (2)-Certificados Mecnicos: Se anexarn los certificados que apliquen del siguiente listado: M1 PM1 MH1 M2 PM2 MH2 M3

g (3)-Certificados Tubera: Se anexarn los certificados que apliquen del siguiente listado: P2 QC-05 P4 P4 P3 QP-01 P5 P7 PA-02 P15

g (4)-Certificados Elctricos: Se anexarn los certificados que apliquen del siguiente listado:

E01 E06 E12 E17 E27 E02 E07 E13 E18 E03 E08 E14 E19 E04 E09 E15 E20 E05 E10 E16 E24

g (5)-Certificados de Instrumentacin: Se anexarn los certificados que apliquen del siguiente listado: I01 I04 I07 I02 I05 I08 I03 I06 I09

g (6)-Certificados HVAC:

H1 H2 H3

g (7)-Estructural: Se anexarn los certificados que apliquen del siguiente listado:

S1 S2

g (3)-Certificados Recipientes y Tanques: Se anexarn los certificados que apliquen del siguiente listado:

PM 1 PM 2 PID - 1 PID - 2 RV-1 RV-2






h- Breve descripcin del sistema

En esta seccin se hace un breve resumen del Sistema a entregar, haciendo nfasis en los principales instrumentos de control, los parmetros de diseo y operacin y especificando adems las caractersticas el fluido a transportar. i- Planos red line

En esta seccin se deben incluir los planos As Built. Sin embargo para facilitar la pronta entrega del Subsistema AC-1, se acepta la entrega de los planos red line que apliquen del siguiente listado: P&ID Sistema de Proteccin Catdica Malla a Tierra y Sistemas enterrados Lazos de Control Tendido y Recorrido de Cables Planta y Perfil de las lneas de flujo Diagramas Unifilares Listado de Cables Diagramas de conexionado Diagramas de Flujo

j- Catlogos y manuales de instalacin y mantenimiento.

En esta seccin se incluyen los Catlogos o Manuales de instalacin y mantenimiento de los equipos instalados, cuando stos son suministrados por el Contratista. Cuando los equipos son suministrados por el Cliente, estos documentos se anexarn al HC-1 por el grupo de Comisionamiento. Cuando los Sistemas / Subsistemas son repetitivos y por ende los equipos a instalar, no es necesario anexar la documentacin arriba mencionada con cada uno de los Dossier AC-1. Ejemplo: Pozos de Produccin / Inyeccin de Agua.

10 MANEJO DE LA DOCUMENTACION Para la certificacin de cualquier trabajo, se deben usar los formatos del Anexo A que sean aplicables segn el alcance del Proyecto. Una vez ejecutada cada prueba se har la certificacin respectiva, se firmar por cada uno de los entes autorizados (Contratista y Cliente) y se anexar al flder respectivo. Completadas todas las pruebas, se emitir el certificado AC-1 (Completamiento Mecnico), se firmar por cada uno de los especialistas del Contratista, el lder del grupo de Precomisionamiento y el Gerente de Construccin o Director de Obra del Contratista y el Lder de Proyectos ECOPETROL y se anexar al Dossier AC-1. Ver Matriz de Firmas del PRE y Comisionamiento en ANEXO C de este procedimiento. A continuacin el Dossier AC-1 se enviar al grupo de Comisionamiento para su revisin y aprobacin o devolucin con comentarios. La obra se considera terminada mecnicamente cuando el Dossier AC-1 arriba mencionado, sea aceptado y firmado por el grupo de Comisionamiento. El grupo de Precomisionamiento dejar una copia de cada Dossier entregado y elaborar una base de datos con los pendientes tipo B que permanecen abiertos, para llevar el control de su cierre.






Semanalmente se entregar al cliente un informe con el estado de los pendientes abiertos. Tambin se llevar un control de los AC-1s entregados, registrando la fecha y comunicacin con que se entrega cada documento.






11 ANEXO A 11.1 FORMATOS DE PRECOMISIONAMIENTO

Los certificados y procedimientos de los anexos A y B, proveern los requerimientos para los diferentes chequeos y pruebas que aplicarn a cada uno de los subsistemas a entregar.

A.1 CERTIFICADO DE TERMINACIN MECANICA AC-1 Certificado de aceptacin. A.2 LISTAS DE CHEQUEO A.2(a) Listas de chequeo Elctricas CHK-EL-01A Cables de control y potencia bajo voltaje. CHK-EL-01B Cables de instrumentos multipares CHK-EL-02 Cables de alto voltaje CHK-EL-03A MCC / Tablero de Distribucin Alto Voltaje CHK-EL-03B MCC / Tablero de Distribucin Bajo Voltaje CHK-EL-05 Paneles de contactores CHK-EL-06 Transformadores CHK-EL-07A Motor alto voltaje CHK-EL-07B Motor bajo voltaje CHK-EL-07C Motor DC CHK-EL-08 Bateras CHK-EL-09 Cargador / Inversor CHK-EL-10 Iluminacin CHK-EL-12 Resistor neutro puesta a tierra CHK-EL-13A Heaters CHK-EL-13B Cintas de calentamiento CHK-EL-19A Estacin de Control CHK-EL-19B Panel de control /Consola

CHK-EL-20 Cableado CHK-EL-22 Sistema de puesta a tierra CHK-EL-23 Panel de distribucin CHK-EL-24 Cajas de empalmes / Consola

CHK-EL-27 Ductos de barras CHK CIP Paquete de inyeccin de qumicos CHK-CATH Sistema de proteccin Catdica A.2 (b) Listas de chequeo de Instrumentacin

CHK-IN-01 Turbina de medicin CHK-IN-02 Panel de instrumentos






CHK-IN-03 Platina de orificio CHK-IN-04 Detector de humo / Gas y Fuego / UV IR CHK-IN-05A Vlvula ESD / ON-OFF CHK-IN-05B Vlvula de control CHK-IN-06 Vlvula de alivio CHK-IN-07A Panel de control CHK-IN-07B Paneles sala de control

A.3 C ERTIFICADOS DE PRUEBAS

A.3(a) Certificados Civiles CW-1 Solicitud de inspeccin de trabajos de concreto reforzado.

CW-5 Solicitud de inspeccin transporte- vaciado de concreto. CW-7 Resultado de los cilindros de concreto. CW-9 Certificado para entrega.

CW-10 Certificado de localizacin.

A.3 (b) Certificados estructurales S1 Certificado de completamiento estructural S2 Certificado de Instalacin estructural

H1 Certificado de Terminacin Instalacin General HVAC H2 Resumen Resultado de Pruebas HVAC H3 Certificado de Aceptacin Unidad HVAC

A.3(c) Certificados de Tubera P1 Propsito General P2 Limpieza P2A Pintura P3 Prueba de Presin (Hidrosttica / Neumtica). P4 Terminacin de Tuberas P6 Chequeo pre-prueba. P6A Lista de chequeo Pre Prueba (Leak test) P7 Chequeo Post-prueba. P15 Certificado de Tie - In QC05 Registro de terminacin de soldaduras. QP01 Trazabilidad de materiales

A.3 (d) Certificados Mecnicos.

M1 Certificado de alineamiento de maquinaria mtodo del reloj. M1A Certificado de alineamiento de maquinaria mtodo lser. M2 Certificado de completamiento de la instalacin de maquinaria. M3 Lista de chequeo de la instalacin mecnica. M7 Proposito General MH1 Certificado de instalacin mecnica de Equipo de levante

MH2 Certificado de Aceptacin Equipos de Elevacin Mecnicas






A.3 (e) Certificados Recipientes y tanques.

PM1 Certificado de instalacin de recipientes a presin, fabricados en planta PM2 Certificado de inspeccin de recipientes fabricados en sitio. PID1 Certificado de aceptacin de recipientes a presin - Para fabricacin

en planta. PI D2 Certificados de inspeccin de intercambiadores de calor Para fabricacin en planta. RV 1 Record de Calibracin de Vlvulas de alivio RV 2 Certificado de Calibracin de Vlvulas de alivio.

A.3 (f) Certificados de Pruebas Elctricas. E 01 Prueba Cable De Baja tensin E 02 Prueba Cable De Alta Tensin E 03 Prueba SWG y Barrajes E 04 Interruptor de alto y bajo voltaje E 05 Arrancadores E 06 Transformadores

E 07 Motores E 08 Cargador y Bateras

E 09 UPS E 10 Circuito de alumbrado Y Baja Potencia E 11 Calentador Elctrico E 12 Resistor de Tierra

E 13 Traza Elctrica E 14 Prueba Aceite Dielctrico E 15 Curva de Magnetizacin TRF de Corriente E 16 Inyeccin Primaria

E 17 Inyeccin Secundaria E 18 Prueba CTs y PTs E 19 Pruebas Generales E 20 Certificacin del Cableado E 24 Cajas de Empalme

E 27 Ducto de Barras

A.3 (g) Certificados de Pruebas de Instrumentacin. I 01 Prueba Lneas de Impulso I 02 Prueba de Lazos I 03 Platinas de Orificio I 04 Inspeccin y Calibracin I 05 Vlvulas de Control / ESD I 06 Vlvula de Alivio (PSVs) I 07 Instalacin Instrumentos I 08 Cajas de Empalme

I 09 Pruebas cables de Instrumentacin FG 01 FIRE & GAS






12 ANEXO B 12.1 PROCEDIMIENTOS 12.1.1 TUBERA 12.1.1.1 Limpieza y Prueba Hidrosttica: Ver procedimiento ECO PH 01 PRUEBA HIDROSTATICA, o el respectivo del contratista en Obra Los formatos a emplear dentro de la certificacin de las tuberas son los indicados en el anexo B, de pendiendo de cada una de las necesidades a evaluar e indicadas en este instructivo. 12.1.2 RECIPIENTES Y TANQUES 12.1.2.1 General Esta seccin cubre los procedimientos requeridos para la inspeccin y prueba de Recipientes y tanques fabricados en sitio. La compaa debe asegurar que los procedimientos han sido involucrados y desarrollados en las actividades de Inspeccin y prueba de Recipientes y Tanques fabricados en sitio. La compaa debe asegurar que las siguientes actividades han sido adelantadas satisfactoriamente por el contratista. 12.1.2.2 Para Recipientes y Tanques fabricados en instalaciones del

Proveedor: Todas las inspecciones y pruebas son llevadas de acuerdo con los procedimientos y especificaciones contractuales Para Recipientes cuya prueba hidrosttica hace parte de un paquete de tubera, se debe verificar la existencia del certificado especifico respectivo. La presin de prueba del sistema de tubera y la presin del recipiente deben ser comparadas para asegurar que los rangos de presin son equivalentes antes de autorizar incluir el equipo en el Sistema o subsistema especificado. Una inspeccin interna del recipiente ha de confirmar el estado de limpieza y completamiento de los internos instalados. Recipientes con los lineamientos de ASME BPVC deben estar acompaados de su certificado respectivo. 12.1.2.3 Para Tanques y recipientes fabricados en Sitio: Todos los materiales utilizados han sido liberados de acuerdo con los procedimientos de control de materiales aprobados para construccin. Antes de avalar un recipiente o tanque para prueba hidrosttica debe asegurarse que se han efectuado las siguientes actividades:






Todos los END especificados, reparaciones de soldadura y adicionales de soldadura se han completado y documentado.

Todos los accesorios adicionales temporales han sido removidos y las soldaduras restantes esmeriladas antes de los alivios de esfuerzos (PWHT).

Todos los alivios (PWHT si se requieren), han sido adelantados y documentados. Pruebas hidrosttica /estanqueidad se deben realizar

Recipientes con los lineamientos de ASME BPVC deben seguir los requisitos del Cdigo y estar acompaados de su respectivo certificado NB. 12.1.2.4 Requerimientos Cuando la compaa esta satisfecha con las actividades de fabricacin del recipiente y se encuentran documentadas, inclusive con TQs, el contratista debe asegurar una nota de liberacin como aval antes de iniciar la prueba hidrosttica Despus de terminar la prueba hidrosttica a satisfaccin de la compaa, el certificado de terminacin o registro de prueba debe ser firmado por las partes. Despus la prueba el recipiente podr ser liberado por la compaa para que le contratista aplique las pinturas o revestimientos internos y los aislamientos externos requeridos. Previamente al sellado definitivo del recipiente, se debe adelantar una inspeccin interna por la persona de la compaa incluyendo el equipo de Comisionamiento encargado de los mismos. Se adelanta el PL 1 respectivo. Cuando todas las actividades de fabricacin y pruebas han sido completadas a satisfaccin, el Certificado de Completamiento Mecnico PM 1 o el Certificado de Inspeccin de Recipientes en Sitio PM 2 el que aplique; debe ser elaborado. 12.1.2.5 Formatos y Certificados Estndar (en sitio) PM 1 Certificado de Completamiento Mecnico de Recipientes fabricados fuera del sitio. PM 2 Certificado de Inspeccin de Recipientes y Tanque fabricados en Sitio NOTA: Estos certificados son mandatorios. 12.1.2.6 Inspeccin en Planta En esta Seccin se tienen unas guas para el control y la inspeccin en planta.






La compaa debe asegurar que la toma de datos necesarios y la inspeccin en planta estn definidas y que los registros de espesores han sido levantados. La responsabilidad de la instalacin de los bolsillos o sitio de probetas para monitoreo de corrosin, es de la compaa. 12.1.2.7 Formatos (en planta) PID 1 Certificado de aceptacin de recipientes a presin - Para fabricacin en planta. PID 2 Certificados de inspeccin de intercambiadores de calor Para fabricacin en planta. 12.1.3 VLVULAS DE ALIVIO. 12.1.3.1 General Siempre que sea posible se deben tener previsiones de soportes y aprobacin previa de la instalacin de una vlvula de alivio. Siempre que la vlvula de alivio dispare a la atmsfera, se debe contemplar la dimensin del soporte antes de su instalacin; para soportar esta descarga. Cuando la descarga de la vlvula es a un sistema de tubera cerrado, antes de probar la misma se debe soportar adecuadamente en sitio a fin de establecer su alineamiento correcto. Todas la vlvulas de alivio instaladas durante la construccin, deben ser retiradas y sus ramales evacuados como parte de los procedimientos para preparar las tuberas para la prueba hidrosttica Los soportes temporales deben ser identificados con pintura adecuada para su posterior retiro definitivo. 60 das antes de realizar las actividades del Comisionamiento toda Vlvula de alivio debe ser calibrada, probada y reseteada, a satisfaccin de la compaa. El certificado de Calibracin de vlvulas de alivio aplica para cada una de ellas, como parte del Dossier Completamiento Mecnico AC-1. Aplica la forma RV 2 Certificado de calibracin de vlvulas de alivio para este propsito. Debe adelantarse un estatus de Calibracin de Vlvulas de alivio que debe ser llevado por el contratista. Para este propsito aplica la forma RV 1 Estatus de Calibracin de Vlvulas de Alivio. 12.1.3.2 Formatos RV 1. Estatus de Calibracin de Vlvulas de Alivio RV 2. Certificado de Calibracin de vlvulas de alivio NOTA: El uso de la forma RV 2 es mandatoria.






12.1.4 MAQUINARIA ROTATIVA 12.1.4.1 Alineamiento de Maquinaria: Los requisitos de esta Seccin se debern incluir en cualquier procedimiento generado por EL CONTRATISTA para alinear maquinaria. El desalineamiento en fro y las tolerancias de alineamiento para una maquina en particular, se har de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o los valores expuestos en esta Seccin, utilizando el menos tolerante. Las tolerancias deben aplicarse a los valores de alineamiento en fro para compensar la posible expansin trmica de la mquina. Cuando ECOPETROL requiera hacer un ajuste a la alineacin, el trabajo debe ser ejecutado por el Fabricante o bajo su direccin. La coordinacin de actividades debe hacerse por parte de ECOPETROL. El mtodo que se emplea para alinear maquina ser el perifrico inverso, a menos que el fabricante especifique un mtodo alterno. 12.1.4.2 Carrera de la Campana del Acople Chequear que las campanas de los acoples se han montado correctamente en los ejes del equipo impulsor (motor) y del equipo impulsado. Las carreras de la cara y radiales se medirn como sigue: Mntese un calibre con indicador sobre una superficie slida cerca del eje. Ajuste el embolo del calibre indicador en el medio de su carrera y sobre la corona de la campana

opuesta. Ajuste el indicador a cero. Gire la campana indicada en la direccin de su rotacin por lo menos por dos revoluciones. Tome

las lecturas del indicador a intervalos de 90 y registre los resultados en el formato M1, Certificado de Alineacin de Mquinas.

Repita para la cara del acople. Nota: Puede que sea necesario precarga los ejes axialmente para eliminar el efecto de cualquier

juego en los cojinetes. Repita para la otra campana del acople.

Nota: Estos chequeos se requieren normalmente durante la primera alineacin.

Se aplicarn las tolerancias que siguen a menos que el fabricante especifique tolerancias ms ajustadas. Lectura mxima total indicada: Radial - 0.004 pulgadas Cara - 0.002 pulgadas






Midiendo la distancia entre las dos campanas del acople, confirme que cumple con los requisitos del fabricante. 12.1.4.3 Distancia entre las puntas de los ejes Midiendo la distancia entre las caras de las campanas, confirme que cumplen con las especificaciones del fabricante. 12.1.4.4 Alineacin radial y axial de los ejes Chequear las alineaciones radiales y axiales entre el eje del motor y el eje impulsado. El mtodo que se debe adoptar ser el Mtodo Perifrico Inverso como sigue: Monte un calibre indicador ajustado a la mitad, al lado de cada eje, sobre la corona de la campana

del acople opuesto. Aline los calibres indicadores axialmente en la posicin TDC (tope del centro muerto superior) y

ajuste cada calibrador a cero. Rote ambos ejes despacio y al tiempo, en la direccin de su rotacin y registre las lecturas a

intervalos de 90. Para confirmar, repita con otra revolucin. Registre las lecturas en el Formato M-1, Certificado de Alineacin de Maquinaria Mtodo del

Reloj. Nota: Las lecturas se debern tomar mirando las campanas de los acoples en la misma direccin axial y preferiblemente hacia la unidad impulsada.

La tolerancia entre lecturas ser de 0.003 Movimiento Total Indicado, a menos que el fabricante especifique una tolerancia ms ajustada. Esta tolerancia ser superpuesta sobre la lectura indicada cuando se tiene en cuenta cualquier compensacin dimensional a la alineacin fra especificada. El procedimiento anterior se debe hacer con las tuberas de succin y descarga desconectadas y

repetida despus de reconectar la tubera, habiendo apretado completamente los pernos de las bridas.

Las lecturas debern ser registradas. La tolerancia mxima en cualquier direccin entre, antes y despus de armar las tuberas ser

de 0.010 pulgadas y ala alineacin final de acuerdo a la seccin 2.1.1. 12.1.4.5 Pruebas Asociadas Donde sea necesario, despus de completar los chequeos de instalacin y alineacin, la maquinaria ser probada sin carga. Cuando se trata de bombas para qumicos y otras, impulsadas por motores de caballaje fraccional, slo se requiera una prueba de pocos segundos para confirmar la direccin de rotacin.






La certificacin asociada con otros chequeos deber ser confirmada como correcta, antes de autorizar su prueba. Esto incluye correr todos los motores y hacer las pruebas de cable e instrumentacin. El formato M-2, Certificado de Instalacin y Terminacin de Maquinaria, se deber completar para confirma que todos los requisitos se han cumplido satisfactoriamente. El certificado completado se archivar dentro de la parte apropiada del Expediente de Pruebas de Sistemas. 12.1.4.6 Formatos y Certificados Estndar FORMATO TITULO M-1 / M-1A Certificado de alineacin de maquinaria Mtodo del Reloj / Mtodo Lser Nota: El uso de este formato es obligatorio PL - MECANICO Lista de pendientes de las instalaciones mecnicas. Nota: El uso de este formato es obligatorio. No es obligatorio incluir dentro del expediente de las pruebas del sistema 12.1.5 EQUIPO DE LEVANTE 12.1.5.1 Prueba de Carga La prueba de carga de prueba no se iniciar hasta que se haya obtenido la liberacin formal de la instalacin. Se requieren pesas certificadas de esta prueba, la que ser presenciada por un representante y/o un especialista definido por la Compaa. Las gras / malacates manuales se probarn a 1.5 veces su carga de trabajo segura (CST) y si son motorizados, se probarn a 1.25 veces su CST, con el equipo posicionado para dar la mayor deflexin a la viga puente o viga principal. La deflexin no deber exceder 1/900 el largo de la viga (span) y la estructura deber regresar a su posicin original cuando se libere la carga de prueba. Los trolley se instalarn sobre vigas carrilera y se confirmar que los certificados originales de las pruebas de carga para los trolley, cadenas, ganchos y grilletes se encuentran disponibles en el sitio antes de efectuar la prueba de carga. Vigas carrilera sin Trolley, sern probadas con carga utilizando un Trolley de prueba. Esto ser indicado claramente en el formato MH-1. Copias de todos los originales de los certificados de las pruebas de carga emitidas ya sea por el inspector independiente o por el proveedor, se agregarn al formato MH-1.






Cuando ECOPETROL considera que las pruebas de carga han terminado satisfactoriamente se firmar el formato MH-1. 12.1.5.2 Requisitos Generales de Seguridad: El Contratista

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