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Técnicas de Corte de Precisión(Fine Blancking)

Inst. Tecnológico de Estudios

Superiores de Monterrey

Mayo - 2008

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¿Qué es el Corte de Precisión?

El Corte Fino o de Precisión es una variante del corte convencional con una técnica muy especial y una precisión muy elevada.

Permite cortar chapa de hasta 16mm. de espesor con una gran planitud de pieza y sin arranque de material en las paredes cortadas.

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Corte Convencional vs. Precisión

CORTE de PRECISIÓN

CORTE CONVENCIONAL

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Diferencias Técnicas

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Componentes variosIndustria eléctrica

Instrumentos de metrologíaAparatos de medición

Piezas de arrastre Maquinaria textil

Componentes variosSonido y T.V.

Conjuntos cierre de puertasElectrodomésticos

Mecanismo de disparo y rebobinado.

Fotografía

Cajas de relojesRuedas dentadas

Mecánica de precisión

Componentes variosElectrónica y Computadoras

Piezas de engranajesIndustria de maquinaria

Cerraduras, levas, trinquetes, cremalleras, engranajes, cursores.

Automoción, Aeronáutica,Relojería, ….

TIPOS DE PIEZASCAMPOS DE APLICACION

Aplicaciones

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Transformaciones

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Ejemplos

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◊ El corte fino supone tolerancias muy débiles entre punzón y matriz, combinado con una gran fuerza del pisador y la incrustación de un cordón perimetral alrededor de la zona cortante.

◊ Todo esta técnica ha de ser aplicada correctamente de acuerdo a un buen diseño y construcción del utillaje.

◊ Las características de losequipos de transformación(Prensa, alimentador,…etc.), son especiales y adecuadosa la tecnología del proceso.

Características

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Equipos de Transformación

1- Palpador de material

2- Devanadora

3- Enderezador

4- Palpador de avance

5-6-7-8- Alimentador

9- Prensa

10- Carro superior Prensa

11-12- Troceador retales

13-14-Rampa evacuación

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Las mas destacables son:Las mas destacables son:

◊ Acabados con Tolerancias H6-H7.◊ Espesores de chapa de 0.2 mm. a 16 mm.◊ Perpendicularidad de 0.015 mm. entre superficie y cara de corte.◊ Supresión de arranque en las caras de corte.◊ Rugosidad superficial inferior a 0.007mm. en corte de chapa <4 mm.◊ Rugosidad superficial inferior a 0.012mm. en corte de chapa >4 mm.◊ No hay necesidad de mecanizados posteriores.

Posibilidades

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La tolerancia de corte está entre el 7% y el 10% del espesor del material

La tolerancia de corte está en torno al 1% del espesor del material

La expulsión de la pieza y del retal se realiza de forma separada.

La expulsión de la pieza y del retal se realiza con “cañones” de aire

La banda se desplaza por la parte inferior de la matriz (Placa Matriz)

La banda se desplaza por la parte superior de la matriz (Pisador)

Acabados con precisión decimalAcabados con precisión centesimal

Desgarrado en 2/3 partes de la cara de corte

No hay presencia de desgarro en la cara de corte

Rugosidad elevada en la superficie de corteBaja rugosidad en la cara de corte

Insuficiente perpendicularidadPerpendicularidad entre la cara de

corte y la superficie de la pieza

Piezas carentes de total planitudPiezas con una gran planitud

CORTE CONVENCIONALCORTE FINO

Diferencias principales

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Funciones del Cordón Perimetral

Generar compresión en todo el perímetro de corte.

Evitar el desplazamiento molecular del material.

Mantener la chapa plana.

Minimizar el desgarro en el corte.

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Medidas del Cordón (en Pisador)

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Medidas Cordón (en Pisador y Matriz)

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Ejemplo: Disposición del Cordón

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Ejemplos de Diseños del Cordón

Módulo pequeño Ranura lenticular

Ranura mediana Módulo Mediano Ranura “Omega”

Ranura Ancha Módulo Grande Ranura rectangular

Ranura estrecha

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18 15 12 11 10 9 8 7.26.5 5 5 4 3.5 3 2.5 St

14 11 10 9 8 7 6 5.5 5 3.5 3.5 3 2 2 1.5 R

15 12.5 10 9 8 7 6 5.5 5 4 3 2.5 2 1.5 1 S

S: Espesor

R: Distancia entre pieza y banda

St: Distancia entre piezas

Paso

Anc

ho B

anda

R

R

St

Valores de separación

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Disposición de Piezas

Disposición Unitaria

Disposición Doble

Disposición Múltiple

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Pautas de diseño

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Pautas de diseño

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Pautas de diseño

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Pautas de diseño

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Troquel Corte de Prec.

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1º 2º 3º 4º

5º 6º

Pisador Punzón

MatricesExtractor

Secuencias de trabajo

7º 8º

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Fuerza Corte

Fuerza Pisador

Contra Presión

Desarrollo de Fuerzas

P · s · Rt · 0.9

Pc · h · Rt · 4

S · Pe

P: Perímetros: EspesorRt: Resistencia kg.mm2.

S: Superficie ExtractorPe: Presión Específica*

P: Perímetro cordónh: Altura cordónRt: Resistencia kg.mm2.

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Troquel Corte de Prec.

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FEINTOOL

SCHMID FEINSTANZ

HYDREL

GLOBAL

MORI

HENRICH SCHMID

Prensas para Corte de Prec.

28Max.460XC18450-590QSTE 380 TM

450-530XC38G1430-550QSTE 360 TM

410-500X6Cr17Max.570Ck67 (F7)

500-600X5CrNiMo17122Max.560Ck60

570-700X5CrNi1810440-600Ck45

Max.650X45CrMoV15450-530Ck35

Max.640X30Cr13Max.540Ck55

310-410STW-24440-600Ck50

345-440STW-22Max.460Ck22

270-350ST-4Max.420Ck15

270-370ST-3440-510C45E

590-690ST-2 K60420-490C38E

440-590ST-2 K50390-460C18E

290-430ST-2 K32380-450C12E

280-390ST-2330-400C10E

270-400ST03 Z 275NA360-430C10

490-640ST37-2 (s/Cliente)370-450C10 (Especial)

390-470ST37-2Max.600AISI 316 L

430-500S355 MC520-680AISI 304 L

550-620QSTE500TM (Esp.)Max.60042Cr Mo4

550-700QSTE500TMMax. 50016Mn Cr5 HH

520-670QSTE460TMMax.49016Mn Cr5 (Especial)

480-620QSTE420TMMax.50016Mn Cr5

500-590QSTE380TM (Esp.)Max. 50015Cr3

RESISTENCIA (Rt) N/mm2CALIDAD DELMATERIALRESISTENCIA (Rt) N/mm2CALIDAD del MATERIAL

Características Materiales

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Aceros templados: Aceros no aleados con un contenido de hasta un 0.7% C.

Aceros Inoxidables: X7 Cr 13 - X12 Cr Ni 18/8 - X5 Cr Ni Mo 18/10.

Aceros de cementación: C10 - C15 - C22 - 16 Mn Cr5

Chapas Finas: U St12 - U St13 - U St14

Chapas Medias: St 34.22 - St 42.22 - St 50.22

Chapas Gruesas: St 37.21 - St 42.21 - St 50.21

Aluminio, Bronce y Latón: Ms 63 dulce - Ms semiduro - Ms 72 muy duro.

Materiales laminados Recomendados

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Estructura de Grano vs. Acabado sup.

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