2gb 4 4 standard work v 1 espanol (2)

V1.1

Green Belt / Black Belt Semana 2

Herramientas para crear flujo:

Trabajo Estandar

Standard Work2

El trabajo estandarizado es la forma mas

eficiente de hacer el trabajo. Maximiza la

seguridad, calidad, costo, entrega y satisfaccion

del cliente.

Se enfoca en las acciones de una sola estacion

para producir una pieza de produccion

Es especialmente efectivo cuando el trabajo es

repetitivo

Trabajo Estandar

Standard Work3

Trabajo Estandarizado

• El Trabajo Estandarizado difiere de las indicaciones de trabajo ISO-9001 . Las indicaciones de trabajo de ISO se enfocan en el ensamblado de componentes no en la interacción de los trabajadores

• El Trabajo Estandarizado consta de:

– Tiempo Takt –el rango en que el cliente compra el producto

– Secuencia de Trabajo—el orden de las acciones que el trabajador debe realizar dentro de un ciclo dado de tiempo

– Trabajo en Proceso - TEP (WIP) –El inventario minimo requerido para completar la secuencia de trabajo¡Sin Estándares, el Kaizen

significativo no es posible!--Taiichi Ohno

Standard Work4

Herramientas del Trabajo Estandarizado

• Hoja de Trabajo de Relación de Valor Agregado

• Mapas del Proceso

• Tiempo Takt

• Grafica de Barras del Tiempo Takt / Tiempo de Ciclo

• Tabla de Capacidad del Proceso

• Hoja de Observación del tiempo

• Hoja de Combinación del Trabajo Estándar

• Esquema de Trabajo Estandarizado

Standard Work5

Secuencia de Trabajo Estandarizado

La secuencia del Trabajo es el segundo elemento de una Operación Estándar

Es la secuencia de actividades que cada trabajador realiza para completar un ciclo, incluyendo el caminar y la espera

La secuencia no necesariamente representa la ruta de la parte

1

2

3

6

5

4

RM FGFlujo del Material

Standard Work6

Los operadores están dentro de la célula, el material debe estar fuera de la célula al alcance

Gran Flexibilidad, 25 - 30% mas eficiente que las células de línea recta

F E

CBRM

GFG

Operator OperadorD

A

Operador

FIFO Material Staging

Organización del Materia en FIFO

Tools Within Reach

Célula de Trabajo en Forma-U

Secuencia de Trabajo Estandarizado

Standard Work7

Trabajo En Proceso Estándar

El trabajo-en-proceso Estándar es el ultimo elemento de una Operación Estándar

SWIP = 0

1

2

3

6

5

4

RM FG

1

2

3

6

5

4

RM FG

ManualDe Operaciones

La cantidad mínima de Inventario que se requiere al final del turno para que no haya perdida de ciclo al inicio del otro

SWIP = 2

Standard Work8

No se requiere de TEPE para las operaciones manuales con una sola operación

Las Operaciones Automáticas requieren del TEPE para permitir que el tiempo del operador sea separado del tiempo de la maquina automática

¿Cual es el TEPE mínimo requerido?

Operaciones Automáticas

FG RM

1 o

2o4 o

5 o

3o

Trabajo En Proceso Estándar

Standard Work9

Operaciones Automáticas

FG RM

1 o

2o4 o

5 o

3o

TEPE = 4

FG

2o4 o

5 o

3o

1 o

RM

Recuerde el mínimo TEPE es la cantidad mínima de inventario que se requiere que se deje al final del turno para que no haya un ciclo perdido en el inicio del otro.

Trabajo En Proceso Estándar (TEPE)

Standard Work10

Implementación del Trabajo Estandarizado

PASO-1: Desarrolle una Hoja del Esquema del Trabajo Estándar “COMO ESTA” para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

PASO-2: Establezca el Tiempo Takt

PASO-3: Desarrolle el Trabajo Estándar “COMO ESTA” para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

PASO-4: Identifique los Desperdicios de la Primera Pasada

PASO-5: Desarrolle el Hoja del Esquema del Trabajo Estándar “COMO ESTARÁ” para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

PASO-6: Desarrolle el Hoja de Combinación del Trabajo Estándar “COMO ESTARÁ” para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

PASO-7: Analice el balance de trabajo entre todas los puestos de los trabajadores en la célula de trabajo y determine el equipo de trabajo optimo

PASO-8: Después de que sea analizado el balance de trabajo, nivele la carga de trabajo entre todas los puestos de los trabajadores en la célula de trabajo

Standard Work11


PASO-1: Desarrolle una Hoja del Esquema del Trabajo Estándar “COMO ESTA” para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

No. Pieces WIP:

Before Kaizen _____ After Kaizen _____

From: _____________________ To: _____________________

Standard Work Layout

FORM NO. CI - 001

Note: This is a working document to identify waste in the process. Always assurethe requirements of the Process Work Instructions are achieved.. .

Operation Sequence

Total Sq. Feet:Effective Date: ___/___/___

Product I.D. Operator Name:

Work Instruction No.

Rev.

Takt Time:

Operator Cycle Time:

Standard WIP Quality Check Safety Precaution OperatorOperator Moving With Part:Operator Moving without Part:

Scale

From: Stand UpFrom: Stand Up Sit Down Sit Down

33

8484XX

Flip Chart ExerciseFlip Chart Exercise

53”53”

44”44”

1 1 blkblk = 1 = 1 sqsq-ft-ft

1 4 5

6

ChairFlip

Chart

7 . 2 3

11 05 0211 05 02

• Una HETE es un modelo a escala del diagrama de una área de trabajo que muestra las ubicaciones de todo el equipo relevante y los pasos del trabajo

8Pasos

Standard Work12

No. Pieces WIP:

Before Kaizen event After Kaizen event

From: _____________________ To: _____________________

Esquema de Trabajo Estandarizado

FORM NO. CI - 001

Note: Este es un documento de trabajo para identificar el desperdicio en el proceso. Siempre asegurese de que los Requerimientos del Proceso de Trabajo sean cumplidos

• Identifica los pasos del trabajo por secuencia de orden y el camino del recorrido de los empleados

• Sirve como asistencia en el entrenamiento• Es un elemento de la Administración Visual. • Debera exponerse en el sitio de trabajo

• Identifica los pasos del trabajo por secuencia de orden y el camino del recorrido de los empleados

• Sirve como asistencia en el entrenamiento• Es un elemento de la Administración Visual. • Debera exponerse en el sitio de trabajo

Operation Sequence




Rev.

Takt Time:


Standard WIP Quality Check Safety Precaution OperatorOperator Moving With Part:

Operator Moving without Part:

Scale

From: Stand Up Sit Down

3

84XFlip Chart Exercise

53”

44”

11 05 02

1 blk = 1 sq-ft

1 4 5

6

SillaRota folio

7 . 2 3

Standard Work13

Implementación del Trabajo EstandarizadoImplementación del Trabajo Estandarizado

PASO-2: Establezca el Tiempo Takt

• Tiempo de Ciclo es el promedio de tiempo requerido para que una unidad avance de la estación de trabajo 4 a la estación de trabajo 5

• Tiempo Takt es el tiempo necesario entre las estaciones 4 y 5 en un turno (o día) para que se pueda cumplir la demanda diaria

– Cualquier mantenimiento preventivo planeado, descansos o juntas planeadas deberán restarse del tiempo disponible antes de que sea calculado el Tiempo Takt.

Tiempo Takt = Tiempo de Operación

Demanda del Cliente

Inicio Final

1 2 3 4

12 1

9

6

32

87

45

1110

12

6

1

9 32

87

45

1110

12

5

8Pasos

Standard Work14


PASO-3: Desarrolle el Trabajo Estándar “COMO ESTA” para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

• Establezca los tiempos reales de trabajo• Cada paso del trabajo es calculado en la secuencia

correcta• Otorga un estudio detallado de cada paso de trabajo

requerido para producir una unidad de salida por un solo operador.

• De lo que se trata es de comprender el trabajo e identificar desperdicios para que puedan ser eliminados

• Identifica todos los pasos incluyendo:– Reabastecer partes– Mover el producto final a otra área– Añadiendo separadores de empaquetado en una caja– Verificación de Calidad

8pasos

Standard Work15

Observer: Date: Before Kaizen event

Operator: Time: After Kaizen event

Step Work Element 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Opportunities

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total time for 1 cycle: Circle lowest repeated time

Best repeated

Time

Operation Description:

Ciclo

Ciclo

Hoja de Trabajo de Observación del TiempoHoja de Trabajo de Observación del Tiempo

OportunidadDe mejora

OportunidadDe mejora

---- 10 6 9 8 8 7 14 7 7

11” 6 5 5 5 5 6 4 5 5

6 6 5 5 7 7 7 7 5 6

8 6 7 8 6 ---- 6 6 9 6

5 5 5 4 4 ---- 5 5 5 5

0 40 9 40 10 40 13 51 20 51

11” 46 14 45 15 45 19 55 25 56

17 52 19 50 22 52 25 4’02” 30 5’02”

25 58 26 58 28 M 32 8 39 8

30 1’03” 31 2’02” 32 3’06” 37 13 44 13

Observación FaltanteObservación Faltante

------- 33 28 31 30 34 31 36 31 29

7

5

5

6

427”

Pickup and placecomponentAttach bracket

Secure bolts withwasher and nuts

Place in finished goods

Insert bolts intobracket

Joe Employee

John Doe

03/20/02

11:00 a.m.Bracket Attachment

Standard Work16

Observación del tiempo • Tips

• Discuta con el operador los pasos requeridos para completar un ciclo

• Observe el proceso de 2-3 veces para asegurarse que entendió la secuencia

• Divida los pasos en elementos cronometrados y lístelos en secuencia en la Forma de Observación de Tiempo

• Complete toda la Información en la parte superior de la Forma

• Pida al operador que realice la misma secuencia de pasos por lo menos durante 10 ciclos

• Una vez que se haya iniciado el cronometro, manténgalo corriendo hasta que el ultimo ciclo haya concluido

• Determine los puntos “Break Points” para cada elemento que le recuerde al registro de tiempo

Standard Work17

• Todos los tiempos deberán ser registrados en el renglón superior (no sombreado) de cada elemento, empezando con la columna 1, 1er elemento y moviéndose en forma descendiente en la columna

• Cuando se ha registrado el tiempo para el ultimo elemento en la 1er columna, continué a la columna 2, 3, etc.

• Después de que se hayan completado todos los tiempos, calcule y registre todos los tiempos de los pasos del elemento en el área sombreada para cada elemento.

• Determine y registre el “Mejor Tiempo Repetible” para cada renglón (paso)

• Calcule y registre el total de tiempo para cada ciclo

• Circule el Ciclo de Tiempo Menos Repetitivo

• Reconcilie el “Mejor Tiempo Repetible” con el “Ciclo de Tiempo Menos Repetible”

Observación del tiempo • Tips

Standard Work18

Elementos de la Operacion1. Levantarse de la silla2. Caminar al Rotafolio3. Tomar el plumon4. Escribir “Mi nombre es Juan”

en el rotafolio5. Dejar el plumon6. Caminar de regreso a la silla7. Sentarse

Mantener el cronometro corriendo y hacer 5 ciclos

Hacer los calculos y completar el formato

Ejercicio

Determinar el tiempo de ciclo del operador para usar el rotafolio

Standard Work19

Hoja de Trabajo de Observación de Tiempo

Observer: Date: Before Kaizen event

Time: After Kaizen event

Step Work Element 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Opportunities

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total time for 1 cycle: Circle lowest repeated time

Best repeated

Time

Operator:

Operation Description:

0 45 30 15 3’05” 46 34 21 9 54--- 7 8 7 9 6 7 7 8 810 56 40 26 15 58 45 32 19 7’05”10 11 10 11 10 12 11 11 10 1012 58 43 29 17 4’01” 47 35 21 8 2 2 3 3 2 3 2 3 2 3

22 1‘07” 53 40 26 M 57 45 30 1910 9 10 11 9 --- 10 10 9 1125 10 57 43 29 15 5’01” 48 33 23 3 3 4 3 3 --- 4 4 3 4

35 19 2’06” 53 38 24 11 58 44 3210 9 9 10 9 9 10 10 11 938 22 8 56 40 27 14 6’01” 46 34 3 3 2 3 2 3 3 3 2 2

---- 44 46 48 44 47 47 47 45 48

Levantarse

Caminar

Tomar Plumon

Escribir

Dejar plumon

Caminar de regreso

Sentarse

7

10

3

10

3

9

2

7

10

3

10

3

9

2

4444

Rotafoloio

No es poco común observar a los operadores realizando el mismo trabajo en diferentes secuencias de pasos, con totales de tiempos muy diferentes

No una hay forma estándar, así que no hay ninguna forma de comunicar la única mejor forma—utilize el mejor método que tenga mas sentido

No es poco común observar a los operadores realizando el mismo trabajo en diferentes secuencias de pasos, con totales de tiempos muy diferentes

No una hay forma estándar, así que no hay ninguna forma de comunicar la única mejor forma—utilize el mejor método que tenga mas sentido

Standard Work20

Implementación de Trabajo Estandarizado

PASO-4: Identifique los Desperdicios de la Primera Pasada

Tres preguntas para atacar el desperdicio:

P1: ¿Por qué el área esta diseñada para requerir caminar?

P2: ¿Por qué hay desperdicio de espera?

P3: Para cada paso en HCTE: Por que se toman X segundos de trabajo manual en este paso?

Las respuestas son obvias si el trabajo ha sido estudiado cuidadosamente, se construye un Estudio del Ciclo de Trabajo Estándar, y si se ha conversado con los operadores.

Los posibles desperdicios consisten en: Herramientas esparcidas por toda el área de

trabajo El diseño de la distribución del equipo necesita

mejorar

8Pasos

Standard Work21

Paso-5: Desarrolle el Hoja del Esquema del Trabajo Estándar “COMO ESTARÁ” para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo

• Elimine todo el caminar (o la mayoria)

• Estructure el flujo de trabajo que sera generalmente contra reloj

8Pasos

No. Pieces WIP:

Before Kaizen _____ After Kaizen _____

From: _____________________ To: _____________________

Standard Work Layout

FORM NO. CI - 001

Note: This is a working document to identify waste in the process. Always assurethe requirements of the Process Work Instructions are achieved.. .

Operation Sequence




Rev.

Takt Time:


Standard WIP Quality Check Safety Precaution OperatorOperator Moving With Part:Operator Moving without Part:

Scale

From: Stand UpFrom: Stand Up Sit Down Sit Down

33

8484XX

Flip Chart ExerciseFlip Chart Exercise

53”53”

44”44”

1 1 blkblk = 1 = 1 sqsq-ft-ft

1 4 5

6

ChairFlip

Chart

7 . 2 3

11 05 0211 05 02

(Movimiento mínimo del Operador = Eficiencia


Standard Work22

8Pasos

PASO-6: Desarrolle el Hoja de Combinación del Trabajo Estándar (HCTE) “COMO ESTARÁ” para cada puesto de los trabajadores en la celula de trabajo


Standard Work23

La Hoja de Combinación de Trabajo Estándar muestra gráficamente la secuencia de trabajo del operador a detalle derivada de la “Hoja de Observación del Tiempo”

Standard Work Combination SheetEffective Date: ___/___/___

Product I.D. Operation Description:

Time

Man Auto Walk

Support ingDocuments

Qty per Shift: Takt Time:

Manual

Autom atic

WalkingWait Ti me

StepNo.

Page ___ of ___ + = (Cycle Time)(Totals)

Graph Time Increment __________

Note: Show Takt Time with a brokenred vertical line

Before Kaizen_____ After Kaizen_____

Approval:

Note: This is a working document to identify waste in the process. Always assurethe requirements of the Process Work Instructions are achieved.FORM NO. CI - 002

Work Instruction No. Rev.

• La Hoja de Combinación de Trabajo Estándar separa el trabajo manual de caminar del ciclo de tiempo de la maquina

• HCTE puede ser utilizada para entrenar a nuevos operadores o reemplazos, o puede ser utilizado para entrenar a los operadores en las revisiones a un proceso

• Muestra si los tiempos del operador/automáticos exceden al Tiempo

• El Takt es la el valor de referencia contra lo que se deben medir las mejoras

• Asegura la estandarización del proceso

• Es una herramienta visual para los empleados, gerencia y visitantes


Standard Work24

• Complete toda la información- Se requiere de una firma de aprobación antes de ser expuesta además la Hoja de Combinación del Trabajo Estandarizado debe estar ligada a las instrucciones de trabajo para la tarea realizada

• Utilice los tiempo de la “Hoja de Obsrvacion del Tiempo” para llenar los pasos de secuencia de pasos de trabajo, secuencia de pasos, descripcion de secuencia de trabajo y tiempos manuales, automaticos y de recorrido (caminar)

• Determine el incremento en la grafica de tiempo e regístrelo en la hoja

• Numere cada punto de intervalo en cada grafica (break point)

• Dibuje una línea de tiempo roja fraccionada vertical para indicar El Tiempo Takt

• Utilice la leyenda e indique los tiempos manuales, automáticos y de recorridos

• Tiempo Total Manual y Tiempo de Caminar al final de la forma

• Calcule el Tiempo de Ciclo Totalizando el Tiempo Manual y el Tiempo de Caminar

• Indicar el numero de paginas

HCTE • Tips

Standard Work25

Actividad: Hoja de Combinación de Trabajo Estandarizado

Trabaje en equipos de dos y complete la Hoja de Combinación

de Trabajo Estandarizado utilizando la información de la Hoja de Observación del Tiempo completad en el Ejercicio de Estudio del Tiempo. Use un Tiempo Takt de 45”

Standard Work26

PASO-7: Analice el balance de trabajo entre todas los puestos de los trabajadores en la célula de trabajo y determine el equipo de trabajo optimo• Complete una grafica de Barras del Tiempo Takt

Time / Tiempo de Ciclo para la célula de trabajo

• Utilice una HCTE “COMO SERÁ” para obtener los tiempos de clico para cada puesto del trabajador (segundos por pieza)

El Tiempo de Ciclo es el tiempo promedio requerido para que el 4 se mueva al 5

Tiempo Takt es el tiempo necesario entre el 4 y el 5 en un turno (o día) para que se cumpla la demanda requerida Inicio Final

1 2 3 4

12 1

9

6

32

87

45

1110

12 1

9

6

32

87

45

1110

12

5

8Pasos


Standard Work27

Tiempo de Ciclo

• Tiempo del Ciclo del Operador (TCO) es el tiempo requerido para que un operador complete el ciclo completo del proceso de trabajo. No incluye el tiempo de espera– El Tiempo de Ciclo y el Tiempo Takt son utilizados en

conjunto para determinar el equipo de trabajo optimo de una operación y para equilibrar la carga de trabajo

Equipo de trabajo observado = ______

____ = _____ Operadores

4

65”

19”

3.42Equipo de trabajo optimo =Suma de TCO

Tiempo Takt=

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

33

30

2724

21

1815

12

9 6

3

17

20

1612

T/T = 19”

Standard Work28

Actividad: Determine la Asignación de Personal

• El Ensamblado final cuenta con 4 estaciones de trabajo

• Tiempo Takt : 21 segundos

• Tiempo de Ciclo del Operador:– Ensamblador-1 6 segundos– Ensamblador-2 31 segundos– Ensamblador-3 16 segundos– Ensamblador-4 17 segundos

Determine el Equipo de Trabajo Optimo para la línea de ensamblado final de la Compañía Hot-Aire utilizando la Grafica de barras de Tiempo Takt /Tiempo de Ciclo

Compañía de Compresores HOT-AIRESubsidiaria de Professional Tools, Inc.

Nota: El numero de operadores actualmente utilizados puede no concordar con el equipo de trabajo optimo

Standard Work29

• Equipo de trabajo Observado (Antes del evento Kaizen) = ______

______ = ______ Operadores• Equipo de trabajo Optimo Suma de TCO

Tiempo Takt =

GRAFICA DE BARRAS DEL TIEMPO TAKT / TIEMPO DE CICLO

Fecha ____________

Proceso: __________________________________

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Después del Evento Kaizen

33

30

27

24

21

18

15

12

9

6

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Antes del Evento Kaizen

33

30

27

24

21

18

15

12

9

6

3

Ensamblado Final Compresor de Hot-Aire

03/17/03

6

31

10

17T/T = 21”

4

70”

21”

3.3

Actividad: Determine la Asignación de Personal

Standard Work30

PASO-8: Después de que sea analizado el balance de trabajo, nivele la carga de trabajo entre todas los puestos de los trabajadores en la célula de trabajo

• Nivelación: Modificar los proceso de trabajo con técnicas de administración del área de trabajo para que los tiempos de trabajo reales sean tan cercanos posibles (quizás por debajo) a los Tiempos Takt

La clave para un sistema sincronizado es reconciliar y ajustar los tiempos de trabajo reales con los

tiempos Takt.

8Pasos


Standard Work31

¿ Que hacer con los nuevos documentos del trabajo Estándar?

• Para que sea efectivo, el Trabajo Estándar:

– Debe ser expuesto a la vista del operador mientras que realiza el trabajo Estándar

– Debe ser comprendido y seguido por ambos el operador y el supervisor

– Debe ser apoyado y monitoreado por la gerencia del área – el funcionamiento en el Trabajo Estandar mantiene la calidad

AL preparar y exponer el Trabajo Estándar piense: “Administracion Visual”

Documentación del Trabajo Estandarizado

Standard Work32

Revision HistoryRevision Date Description Author

V1.0 10-02-2006 Original Issue LSS Council

V1.1 2-19-2007 Pg. 4 – changed WIP t o SWIP. Removed Shadow from Font. Pg. 28 added axis lines to graph.

D. VanVoorhis

V1.2 2-25-2008 Español R. Cuan