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Soluciones Loctite® para Centrales EnergéticasMantenimiento, Reparación, Reconstrucción y Protección

Este manual ha sido diseñado para ofrecer un soporte de información rápida y útil a los profesionales de mantenimiento de las centrales energéticas, cuyo objetivo principal reside en la búsqueda de fiabilidad, durabilidad y reducción de costes.

Los ingenieros de las centrales energéticas, conocen la importancia de la fiabilidad y previsibilidad en los equipos. La necesidad de mantener la maquinaria en funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin parar. Henkel ofrece una amplia gama de productos Loctite®, Hysol® y Nordbak® que ayudan a los profesionales de mantenimiento a reducir las averías y encontrar la solución más adecuada para problemas específicos de reparación o mantenimiento.

Con ayuda de esta guía, podrá obtener las siguientes ventajas:•Seleccionar fácilmente los productos más adecuados que le ayudaran en las

necesidades de reparación y mantenimiento de las centrales energéticas.

•Impedir de forma preventiva el desgaste de los equipos nuevos.

•Encontrar la solución óptima para el mantenimiento de las piezas desgastadas.

•Determinar el producto más idóneo para la reparación o mantenimiento específicos de su problema.

Nuestro compromiso con los profesionales de mantenimiento en las centrales energéticas y empresas del sector servicios:•Programa de mantenimiento específico para centrales energéticas.

•Asesoramiento práctico sobre la aplicación de los productos y apoyo técnico.

•Formación “in situ” sobre los productos y el mantenimiento.

•Manual de Soluciones de Mantenimiento.

•Red de Aplicadores y Distribuidores en España y Portugal.

Soluciones de mantenimiento Loctite® para componentes clave en las centrales energéticas:Henkel ayuda a incrementar la eficiencia en las centrales energéticas en todo el mundo, proporcionando asesoramiento a los profesionales sobre el mantenimiento, la reparación, reconstrucción y restauración de bombas, ejes y cajas de engranajes. Mecanismos que juegan un papel crucial en las instalaciones de las centrales energéticas.

Introducción

Infórmese sobre nuestros programas de formación in situ

Vea las páginas 14 y 15 para más información.

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La mayoría de los montajes están sometidos a condiciones de trabajo muy severas que dan lugar a desgaste, erosión, corrosión, cavitación, daños mecánicos y fugas.

Los siguientes manuales de repación, están disponibles para proporcionar información especializada, consejos prácticos, casos históricos y tablas de selección para ayudar a los ingenieros de planta a elegir el producto Loctite® óptimo para cada aplicación, obteniendo siempre un resultado profesional. Si desea una copia de alguno de estos catálogos, por favor, contacte con su Técnico especialista de Henkel.

Contenidos

Centrales de energía térmica

Centrales térmicas de CarbónCentrales térmicas de GasCentrales Nucleares

Centrales de energía renovable

Centrales Hidroeléctricas

Soluciones Loctite®

Gama de productos Loctite®

Seminarios de Mantenimiento Loctite®

Reparación de Cajas de Engranajes Reparación de Ejes Reparación de Bombas

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Centrales Térmicas de Carbón

Equipamiento Retos Soluciones Loctite®

Transportadora (Cangilón / Cinta)

Desgaste de tolvas y puntos de transporte Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7227 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha, Gris

Desgaste desigual en poleas y rodillos Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha. Gris

Montaje por presión y ajuste deslizante de las partes Loctite® 641 Retenedor

Molino Erosión en las tolvas de descarga Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak®7228 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha. Blanco

Carbonera Desgaste del cono y de las áreas de descarga Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7228 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha. Blanco

Montaje de Placas Cerámicas Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive

Alimentación Tolvas y anillos desgastadosNordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7228 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha.Blanco.

Pulverizador de carbón

Conductos, muros y conos desgastados Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas. Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga cerámica, aplicable a brocha. Alta Temperatura. Gris.

Desgaste de ejes y alojamientos Hysol® 3478 Superior Metal

Montaje y reparación de Placas Cerámicas Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive

Montaje a presión y deslizante de componentes Loctite® 641 Retenedor

Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas, Loctite® 7200 Quitajuntas

Prevenir fugas en tuberías y racores Loctite® 577 Formador de Juntas

Ventilador de aire primario

Álabes y alojamientos desgastados Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Aplicaciones neumáticas. Nordbak® 7228 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha. Blanco

Montaje de Placas Cerámicas Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive

Asegurar pernos en alojamientos y álabes Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia

Montaje por ajuste a presión y deslizante Loctite® 640 Retenedor

Líneas y codos de fuel

Superficies desgastadas Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas, Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris

Instalar y reparar baldosas cerámicas Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive, Nordbak® 7229 Compuesto Antidesgaste de Alta Temperatura

Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas

Prevención de fugas en tuberías y racores Loctite® 577 Sellador de Roscas

Ventilador de aspiración forzada

Ejes desgastados Hysol® 3478 Superior Metal

Desgaste de alojamientos y álabes Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste. Nordbak® 7228 Recubrimiento Cerámico aplicable a brocha. Blanco

Asegurar pernos en álabes y alojamientos Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia

Montajes por ajuste a presión y deslizantes Loctite® 641 Retenedor

Tolva de ceniza Desgaste en Tolva Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas. Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris


Colector de ceniza Colector y separador desgastados Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas, Alta Tempertatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris

Montaje por ajuste a presión y deslizante Loctite® 641 Retenedor


Los equipos en las centrales térmicas de carbón trabajan en condiciones muy duras. La maquinaria y componentes utilizados para el manejo del carbón y la ceniza, tales como sistemas de transporte o reparto, están expuestos a condiciones de desgaste extremas y a algunos de los materiales más abrasivos que pueden encontrarse en una central térmica.

Esta guía, le ayudará a seleccionar fácilmente los productos óptimos para la reparación y mantenimiento de las instalaciones en su planta.

Limpie las piezas con Loctite® 7063 antes de aplicar el adhesivo.

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Equipamiento Retos Soluciones Loctite®

Ventilador inducido de aspiración

Desgaste de alojamientos y álabes Nordbak® 7229 Compuesto Antidesgaste de Alta temperatura, Nordbak® 7234 Compuesto Antidesgaste en Brocha de Alta Temperatura. Gris

Eje y asiento de rodamientos desgastado. Hysol® 3478 Superior Metal

Asegurar pernos y alojamientos de los álabes Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia

Montajes por ajustes a presión y deslizantes. Loctite® 641 Retenedor

Condensador Corrosión o picaduras en carcasa Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Placas tubulares corroidas Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Sellado de juntas Loctite® 518 Formador de Juntas

Prevención de fugas en tuberías y uniones roscadas Loctite® 577 Sellador de Roscas

Torre de refrigeración

Corrosión o cavitación Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Desgaste de los álabes del ventilador Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Montaje por ajuste a presión o deslizante Loctite® 641 Retenedor


Prevención de fugas en tuberías y uniones Loctite® 577 Sellador de Roscas

Bomba de agua de refrigeración

Cavitación en fundición Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Erosión del impulsor Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris


Prevención de fugas en uniones roscadas y tuberías Loctite® 577 Sellador de Roscas

Bombas de agua de servicio

Reconstruir los asientos de los rodamientos Hysol® 3478 Superior Metal

Prevenir las fugas en tuberías y racores Loctite® 577 Sellador de Roscas

Sistema de control de polución

Daño debido a impacto Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Desgaste del revestimiento Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Rasqueta y cono del tanque de espesado Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Suelos, plataformas y cubiertas

Hormigón roto o agrietado Loctite® 7257 Magna Crete, Loctite® 7204 High performance quartz

Cubierta de la turbina

Re-ensamblado Loctite® 5910 Quick Gasket, Loctite® 7200 Quitajuntas

Montaje por ajuste a presión o deslizante Loctite® 641 Retenedor

Transformadores Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas

Prevenir fugas en tuberías y racorería Loctite® 577 Sellador de Roscas

Cuadrados en rojo: Si desea ampliar información sobre nuestras soluciones Loctite® , vea las páginas 6 y 7. Limpie las piezas con Loctite® 7063 antes de aplicar el adhesivo.

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Centrales Térmicas de Carbón

Transporte del carbón

Pulverizador de carbón

Reto:Reto:

Reto:

Todos los equipos de manipulación del carbón están sometidas a una fuerte abrasión y corrosión.

El triturador sufre una alta vibración y cargas durante el proceso de molienda.

La alimentación del carbón pulverizado produce una severa abrasión debido a la acción de finas partículas de carbón, especialmente en los codos.

El brazo del rodillo fue desgatado debido a la acción de las partículas de carbón.

Despúes del tratamiento superficial de limpieza por chorro de arena, se aplicaron 2 capas Loctite® Nordbak® 7227 Gris Aplicable a Brocha para crear una superficie resistente a la corrosión y el desgaste. El acabado liso reduce los problemas de adhesión y apelmazamiento de partículas de carbón en la entrada.

El Fijador de Tornillería de los cierres o ajustes rodillos de molienda asegura que esta parte del equipo trabaje sin interrupción y sin tiempo improductivo.

Loctite® Nordbak® 7229 fue usado para recubrir la parte interior del codo. El producto está diseñado para reconstruir, reparar y proteger equipos expuestos a una abrasión extrema de partículas de carbón pulverizadas hasta los 230 °C.

Loctite® Nordbak® 7230 Compuesto Antidesgaste de Alta Temperatura es usado para reconstruir, reparar y proteger contra la abrasión por deslizamiento a temperaturas de hasta 232 °C.

Molino/Triturador de rodillo

Conductos de alimentación

Solución Loctite® : Solución Loctite® :

Solución Loctite® :

Reto:

Solución Loctite® :

El desgaste y la corrosión, juegan un papel importante en las centrales térmicas de carbón. Henkel, cuenta con dos Polímeros Composites reforzados adicionales, especialmente indicados para estas aplicaciones:

Solución Loctite® Descripción: Loctite® Nordbak® 7255 Pulverizable, con carga cerámica.

Epoxi reforzado con carga cerámica, ultra suave, pulverizable; Abrasión y ataque químico.

Loctite® Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive. Epoxi de alta resistencia para el montaje de placas cerámicas.

Los equipos de manipulación del carbón como palas, cangilones o sistemas de arrastre

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Circulación de AguaCuarto de Calderas y Controlador de polución

Purificación del agua del circuito de la caldera

Reto:Reto:Las tuberías del condensador de agua son atacadas por corrosión bimetálica en las líneas de soldadura con la placa, produciendo fugas.

Corrosión causada por ácidos o alcalinos almacenados en los tanques de las unidades de purificación de agua.

Loctite® Nordbak® 7221 Compuesto con Alta Resistencia Química, fue aplicado en las partes internas de un condensador de agua, proporcionando un recubrimiento con resistencia química y corrosiva.

Loctite® Nordbak® 7255 Pulverizable, con Carga Cerámica, se aplica en el interior de la superficie del tanque para protegerlo contra el ataque químico. Ampliando así la vida de servicio del mismo.

Caja del condensador de agua

Solución Loctite®:Solución Loctite®:

Generación de Energía y Transmisión

Reto:Reto:

Reto:

Después de años de trabajo, los grandes equipos de bombeo se desgastan, produciendo, además de otros problemas, una disminución en el rendimiento de la bomba, etc.

Fugas de la carcasa de la turbina. Bloque del alternador.

Turbina – bloque del alternador está expuesto a vibraciones que causan una pérdida en pernos y fijaciones.

Loctite® Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a brocha ,Gris y Loctite® Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste, fueron usadas para reconstruir y recubrir las partes internas de la carcasa de la bomba y el impulsor. El resultado fue un incremento de la eficiencia de la bomba y un menor consumo de energía.

Loctite® Hysol® 3478 Superior Metal fue usado para reparar grietas donde fugaba aceite. Este producto es una pasta de reparación resistente a la corrosión, cargada con ferrosilicio, y una excelente adhesión a la fundición.

Bombas de abastecimiento de agua


Loctite® Fijador de Tornillería asegura la fijación de cualquier unión roscada frente a pérdidas de tensión por vibración o impactos.

Solución Loctite®:

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Centrales Térmicas de Gas

Las Centrales Térmicas de Gas son tanto plantas de ciclo simple, usando como combustible unicamente gas natural, como combinado, usando el ciclo de la turbina de gas junto con una unidad de combustión de carbón. En la mayoría de los casos, las plantas de combustión de gas, operan en un ciclo combinado usando una turbina de gas y vapor para generar electricidad.Por lo tanto, muchas aplicaciones son similares a las de las plantas de combustión de carbón, ej. circuitos de refrigeración, bombas de refrigeración y turbinas de vapor. Las Aplicaciones en las turbinas de gas, los conductos de gas, las tomas de aire o las conducciones de emanación de proceso, etc. requieren diferentes soluciones de mantenimiento. Henkel ofrece productos diseñados para resolver estas necesidades.

Tanque de agua de alimentación Maquinaria pesada / eje y ensamblajes

Reto: Reto:La protección contra la corrosión de los tanques de agua de alimentación y la reparación de la superficie interior de los tanques corroidos. También la protección exterior de las superficies de las tuberías de agua.

Prevenir la pérdida y la corrosión de las fijaciones de las cajas de rodamientos para asegurar la fiabilidad de los componentes montados.

Después de la preparación superficial por limpieza con chorro de arena, recubrir completamente la superficie interior con Loctite® 7255 Cerámico Pulverizable para obtener un recubrimiento protector de la superficie interior del tanque. Recubrir la superficie exterior de las tuberías de agua con Loctite® 7255 Pulverizable o Loctite® Nordbak®

7227 / 7228 Cerámico Aplicable a Brocha (Gris/Blanco).

Aplicar Loctite® 2701 Fijador de Tornillería de Alta Resistencia en las fijaciones de las cajas de rodamientos y asegurar el montaje.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Bombas de agua de refrigeración Bancadas y cimentación

Reto: Reto:Prevenir fallos en las juntas de la carcasa de la bomba y sus componentes.

Reparar las grietas, erosionado y desconchado de las bancadas de maquinaria como bombas o reductoras. Proporcionar un recubrimiento Resistente al Ataque químico en el hormigón de las bancadas y evitar fugas por la cimentación.

Sellar todas las bridas de las carcasas de las bombas con Loctite® 518 Sellador de Juntas para evitar cualquier fuga. Por favor, consultar también en los manuales específicos de bombas para localizar un gran número de soluciones que Henkel ofrece para reparar y mantener las bombas.

Reparar cualquier grieta o daño en pequeñas zonas de la bancada con Loctite® 7257 Magna Crete. Para daños en zonas grandes o si se precisa una superficie de hormigón suave y con alta reistencia química, usar Loctite® 7204 High Performance Quartz.


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Tuberías de gas, racores y estaciones de reducción de presión

Reto: Reto:Prevenir fugas en las uniones roscadas de los conductos de gas.

Detectar fugas en sistemas manuales de gas.

Sellar todas las uniones roscadas con Loctite® 577 Sellador de Roscas. El producto tiene la homologación para gas DVGW (NG-5146AR0621) y está testado por EN 751-1. Usar para 3“ de tamaño de rosca. Si se aplica a una temperatura inferior a 5 °C, Loctite® 577 cura en combinación con el Activador Loctite® 7649. Recomendado para presiones de hasta 7 bar.

Usar Loctite® 7100 Detector de Fugas, es un aerosol de fácil uso que permite detectar fugas en todos los sistemas presurizados de gas, aire comprimido, helio, nitrógeno, etc. al igual que con hierro, cobre o tuberías de plástico.


Reto:Eliminar el óxido, corrosión y agarrotamiento de las piezas.

Usar Loctite® 7840 Aflojador Efecto Hielo, en componentes y uniones roscadas oxidadas, corroías o gripadas. Loctite® 7840 Aflojador Efecto Hielo, está formulado en una base mineral especial. El choque térmico producido por el producto enfriará las partes hasta temperaturas de -43 °C, produciendo micro-grietas en la capa de óxido. Esto permite que los componentes lubricantes del producto, penetren directamente en el óxido por capilaridad. Las partes liberadas permanecen lubricadas y protegidas de la corrosión.



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Centrales Nucleares

Una central nuclear está dividida en 3 áreas principales: el área del reactor, la unidad de generación de energía y el sistema de refrigeración. Los productos Loctite® ofrecen soluciones eficientes para el mantenimiento y la reparación de cada una de estas tres áreas, ej.: mantenimiento de la turbina, sellado del sistema de circulación de agua, protección de superficies contra la abrasión, etc.

Sistema de rociado de contenciónVasija del reactor

Reto:Reto:Sellar y fijar el sistema de rociado de contención del circuito de seguridad y proporcionar resistencia al ataque químico (ácido bórico).

Proteger los espárragos de la parte superior de la vasija para permitir un facil desmontaje para el mantenimiento o para la reposición del combustible.

Usar Loctite® 5772 Sellador de Tuberías para uniones roscadas. Este producto tiene una alta resistencia química con un bajo nivel de halógeno y azufre (aprovación PMUC).

Usar el Antigripange Loctite® 8013 Anti-Seize con alta resistencia térmica y bajo contenido en halógenos (aprovación PMUC) para prevenir el gripado y la corrosion durante el montaje y el trabajo.


Motor de bomba

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Prevenir el aflojamiento de los tornillos de montaje.

Utilizar Loctite® 2432 Fijador de Roscas, para asegurar la fijación de tornillos y evitar la pérdida de tensión.

Evitar el giro del rodamiento. Asegurar la retención del rodamiento y prevenir la corrosión y el desgaste.

Usar el retenedor Loctite® 6482 para montajes cilíndricos en la zona del reactor; los compuestos de retención de alta temperatura tienen un bajo nivel de halógeno y azufre (aprobación PMUC).

Soluciones Loctite®:

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Aplicaciones en áreas fuera de la zona del reactor:Los productos Loctite® estándar pueden ser utilizados para el mantenimiento de todos los equipos e instalaciones de áreas no nucleares.

Productos Loctite® Aplicaciones

2432 Fijador de Tornillos Fijador de tornillería de media resistencia, desmontaje con herramientas convencionales.

4952 Adhesivo Instantáneo Adhesivo instantáneo, unión de piezas pequeñas.

5362 RTV Silicona Adhesivo flexible, resistencia a temperatura de hasta 250 °C.

5772 Sellador de Tuberías Sellado de uniones roscadas de hasta 3“, gel.

6482 Retenedor Alta resistencia, Alta temperatura, montajes cilíndricos.

8013 Antigripante Gran pureza, Alta Resistencia a Temperatura, protección de zonas roscadas.

Juntas de vapor Tuberías externas

Reto:Evitar la ruptura de las juntas en tuberías de vapor con variación de temperaturas.

El Antigripante Loctite® 8013, gracias a su alta resistencia a la temperatura y agentes químicos, permite el movimiento de la junta en todo el rango operativo de temperaturas.


Reto:


Proteger las tuberías del circuito de refrigeración contra la corrosión.

Usar Loctite® Nordbak® 7227 o 7228 Compuesto Cerámico Aplicado a Brocha, para crear un recubrimiento protector que combina resistencia mecánica y química junto con una excelente adhesión.

Construcciones

Reto:Reparación rápida y fiable en hormigón.

Usar Loctite® 7257 Magna Crete para trabajos a lo largo de todo el año, incluso a temperaturas de hasta -25 °C. La reparación puede quedar totalmente terminada en tan solo 45 minutos.


Para evitar el ataque químico de los componentes metálicos, Henkel ha desarrollado una gama de productos Loctite® específica, cuyas características comunes son:•No contienen metal

•Contenido halógeno < 200 ppm

•Contenido en azufre < 200 ppm

Los productos con aprobación PMUC* son muy versátiles, con alto grado de pureza.

Productos Loctite® para las áreas del reactor:

*PMUC es una certificación de EDF (Electricité de France) para productos y materiales adecuados para su uso en centrales nucleares.

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Centrales Hidroeléctricas

Las centrales hidroeléctricas estan clasificadas en tres tipos: de agua fluyente, de embalse o de acumulación por bombeo.El mayor reto para las centrales hidroeléctricas es la corrosión y la protección contra el desgaste de equipos metálicos, aunque la reparación de infraestructuras de hormigón también juega un importante papel. Henkel ofrece un amplio rango de soluciones para las infraestructuras de la planta, el servicio de la turbina, cuarto de máquinas, alternador y válvulas.

Válvulas, Tuberías y admisiones de la Turbina

Reto: Reto:Sellar las bridas de la admisión de la turbina y conectar componentes.

Reconstruir la válvula de mariposadespués de sufrir corrosión y / o abrasión.

Utilizar Loctite® 518 Formador de Juntas para conseguir un sellado fiable de la junta y evitar la corrosión.

Reconstruir y recubrir la válvula y la membrana con Loctite® Nordbak® 7227 / 7228 Compuesto Cerámico Aplicable a Brocha Gris / Blanco.

Admisión de una Turbina Pelton Válvulas de Mariposa


Reconstruir y proteger completamente la superficie interior y el exterior de la válvula de bola y aportar una protección contra la abrasión y la corrosión en superficies grandes.

Prevenir fugas en todas las uniones roscadas y tuberías, especialmente en los sistemas hidraúlicos.

Rellenar holguras, picaduras y defectos en la superficie con Loctite® Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste. Seguidamente cubrir completamente la superficie (dentro y fuera) de las áreas sujetas a abrasión y corrosión con Loctite® 7255 Cerámico Pulverizable, usando un sistema de aire a presión.

Sellar los montajes roscados con Loctite® 577 Sellador de Roscas. Para tuberías de aceite y de paso fino usar Loctite® 542 Sellador de Roscas. Los selladores de roscas previenen perdidas en las uniones, permitiendo un fácil desmontaje con herramientas convencionales.

Válvula de bola en centrales hidroeléctricas de bombeo

Uniones roscadas y tuberías de sistemas hidráulicos

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Solución Loctite® Descripción del Producto: Loctite® Nordbak® 7204 High Performance Quartz

Recubrimiento para hormigón para reparaciones resistentes a la abrasión y el ataque químico.

Loctite® Nordbak® 7257 Magna Crete Reparación de hormigón, ultra rápido, cura a temperaturas de hasta -25 °C.

Turbina y acondicionamiento Infraestructura de una Central Energética

Reto: Reto:Protección contra la abrasión y la corrosión del impulsor de una turbina Francis.

Repara los túneles de las centrales hidroeléctricas y mejorar la resistencia a la abrasión en el hormigón.

Reparar zonas muy dañadas en el impulsor, ej. agujeros, con Loctite® Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste. Aplicar 2 capas del Loctite® Nordbak® 7227 / 7228 Cerámico Aplicable a brocha Gris / Blanco en toda la superficie del impulsor.

Reparar y reconstruir grietas, picaduras y zonas desconchadas del hormigón con Loctite® 7257 Magna Crete. Reparar y sellar superficies grandes de hormigón y proporcionar un recubrimiento de alta resistencia química con Loctite® 7204 High Performance Quartz.

Impulsor de una Turbina Francis Túnel de admisión – Túnel de presión – Túnel de salida


Las estructuras de hormigón usadas en las centrales hidroeléctricas estan constantemente expuestas a duras condiciones ambientales y requieren un eficiente mantenimiento y reparación. Henkel ofrece 2 productos Loctite® especialmente diseñados para hacer más fiables y duraderas las reparaciones, incluso a temperaturas bajo cero y en unas condiciones de servicio de gran abrasión.

Productos Loctite® para reparaciones específicas:

Gama de productos Loctite®

Elegir la opción más adecuada

Puede encontrar detalles específicos de la gama de productos Loctite® de Henkel en la última versión de nuestra Guía de Soluciones. Diseñada para poder seleccionar de forma rápida, fácil y acertada. Esta guía le ayudará a encontrar las mejores soluciones para los problemas más habituales:

La efectividad en la limpieza es fundamentalEl éxito de una óptima unión adhesiva reside en una correcta preparación de la superficie. Con el fin de alcanzar una unión resistente y permanente, es importante retirar todos los agentes contaminantes, de forma que la superficie quede limpia y seca antes de aplicar el adhesivo. Henkel tiene el limpiador adecuado para su aplicación.

Fijación de Roscas• Prevención del aflojamiento, corrosión y agarrotamiento

de tuercas, tornillos, espárragos y otras piezas roscadas.

Sellado de Roscas y Tuberías• Prevención de fugas hidráulicas, aire, refrigerante, aceite

u otras uniones roscadas.

• Sustitución de todas las cintas, cáñamo y engrudo, que no se deslizan, contraen o carecen de sistema de bloqueo.

Adhesión Instantánea y Unión de Piezas Estructurales

• Adhesión rápida de diferentes materiales o unión de piezas de forma temporal durante el posicionamiento o reparación, con adhesivos instantáneos.

• Adhesivos estructurales que hacen más fuerte, duradera, resistente y elástica la unión de una amplia variedad de materiales.

Juntas• El sellado de juntas es necesario para la prevención de

fugas, aflojamiento de tornillos, relajación de las juntas y para parar el movimiento entre juntas.

Retención• Solución de problemas comunes de pérdida de cojinetes

en ejes, desgaste de carcasas y desgaste por corrosión.

• Montaje de chaveteros y estriados para hacerlos más fuertes y prevenir desajustes

Unión y Sellado flexibles• Alcanzar flexibilidad permanente, montajes resistentes a

la vibración e impacto de diferentes materiales.

• Unión de piezas que tienen grandes holguras o están sometidas a temperaturas elevadas.

Reconstrucción de Metal y Resistencia al Desgaste

• Reconstrucción, restauración, y reparación de piezas y ensamblajes.

• Prevención de la erosión, fricción por rozamiento, desgaste y corrosión.

• Protección contra la cavitación y el ataque químico.

Lubricación y Antigripaje• Combatir el desgaste y agarrotamiento producido por

fricción.

• Resistencia a altas temperaturas y a condiciones de funcionamiento adversas.

Limpieza de Manos y Piezas• Limpieza previa de piezas antes de utilizar

adhesivos y selladores.

• Retirar restos de curado de adhesivos y selladores, juntas viejas, etc.

• Limpieza eficaz de manos (con o sin agua).

Seminario sobre Mantenimiento Loctite®

El Seminario de Mantenimiento consiste en un programa de formación práctica del uso de los productos Loctite® en Mantenimiento, Reparación y Supervisión de entornos, que le permitirá reducir drásticamente los costes y tiempo de mantenimiento mientras incrementa la fiabilidad de su equipo.

Este programa proporcionará a sus empleados los conocimientos y las herramientas necesarios para:

• Mejorar la Seguridad y la Fiabilidad

• Reducir las paradas por avería o mantenimiento

• Reducir el Consumo de Líquidos (Fugas)

• Reducir los Costes Energéticos

• Ahorrar Tiempo

Los Seminarios de Mantenimiento le ayudaran a reducir los costes drásticamente

• Apto para todos los niveles dentro de la organización de la plantilla

• Incluye los materiales de formación

• Estudio previo de la planta para identificar las necesidades de mantenimiento

• Formación que se adapta a sus necesidades específicas

• Formación impartida in situ

• Estudio de las causas comunes de avería y su prevención

• Seguimiento y apoyo in situ

¿Se ha preguntado alguna vez cuantas fugas de aceite o aire comprimido se pierden en su línea de trabajo? Nuestros cálculos le revelarán la verdad a través de las cifras:

Línea de presión a 6 bar.*Basado en 8.000 horas / al año de trabajo y costes energéticos de 0,10 €/kWh

*Precio del fluido hidráulico: 1,50 €/l.Fuente: Agencia de Protección del Medio Ambiente de Bavaria. Guía: ”Druckluft im Handwerk”.

Ratio de fuga Pérdida por día (Litros)

Pérdida por año (Litros)

Costes Anuales* (€ / año)

1 gota cada 10 s 0,56 204 307

1 gota cada 5 s 1,12 409 614

1 gota cada s 5,62 2049 3074

Diámetro de apertura (mm)

Pérdida de Aire (l /min)

Pérdida de Energía (kW)

Costes adicionales de energía* (€ /año)

1 72 0,3 240

3 666 3,1 2.480

5 1.854 8,3 6.640

Cálculo del coste de Fugas de Aceite

Cálculo del coste de Fugas de Aire

Ventajas

Características clave de los seminarios:

Henkel. Proveedor de Soluciones

Como Proveedor de Soluciones, Henkel ofrece mucho más que productos excepcionales, también proporciona resultados eficaces basados en las tecnologías y conceptos más innovadores. Todo ello unido a un profundo conocimiento de las necesidades de sus clientes, que se benefician consiguiendo una mayor fiabilidad, seguridad y durabilidad en cada producto. Personas de 125 países confían en las marcas y tecnologías de Henkel. Sólidas marcas con nombres de probada eficacia y dignas de confianza, se han incorporado a esta plataforma común, siendo durante mucho tiempo la clave del éxito de Henkel.

Soluciones que se adaptan a cada necesidad

En Henkel, conocemos las necesidades de mantenimiento de las centrales energéticas y los problemas a los que cada cliente se enfrenta para garantizar la mayor fiabilidad, seguridad y durabilidad. Consideramos que nuestro deber como socio activo, consiste en suministrar productos que ayuden a ahorrar costes, que no den problemas y permitan realizar un mantenimiento y reparación eficaces en las centrales energéticas y en los equipos.

Estamos aquí para garantizarle toda la ayuda y el apoyo que necesite. Lo único que tiene que hacer es pedirlo.

Si desea ampliar más información sobre la gama completa de productos Loctite®, Hysol® y Nordbak® de la cartera de Henkel, visite nuestra web www.loctite.es, desde donde podrá descargar Catálogos, Hojas de Datos Técnicos, Fichas de Seguridad e Higiene y ejemplos de aplicaciones.

Los datos que figuran en el presente documento tienen carácter exclusivamente informativo. Por favor, contacte con el Dpto. Técnico de Henkel, para cualquier información o recomendación sobre las características técnicas de estos productos.® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2011

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