22 de octubre de 2009 mejorando la calidad a través de la optimización de procesos y la gestión...
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22 de Octubre de 2009
Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Pedro de Diego | MC El Tordillo
Fernando Caffarello | ING El Tordillo
Tecpetrol 2Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Agenda
Contexto Concepto Estrategia Optimización de procesos Gestión de mejoras
En la estructura Organizacional En procesos Informativos En procesos Operativos
Gestión de la Energía Eléctrica Preguntas
Tecpetrol 3Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Contexto
Crisis financiera
Crisis locales
Crisis social
Falta claridad variables
Mercado regulado
Presión gremial
Yacimientos Maduros
Costos crecientes
Presión sobre rentabilidad
+
+
CRISIS GLOBAL
O&G UPSTREAM
MERCADO LOCAL
INCERTIDUMBRE
Tecpetrol 4Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
改 善
Filosofía del Kai-zen:
“Siempre es posible hacer mejor las cosas”
Concepto
Estrategia de calidad en la empresa y el trabajo
KAI ZEN
Tecpetrol 5Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Estrategia
RENTABILIDAD CRECIMIENTO
CALIDAD改 善
Corto y mediano plazo:Implementar “quick wins”
Mejorar productividad
Reducir costos
Gestionar inversiones y WC
Largo plazo:Revisar y gestionar procesos
Bajar variabilidad
Mejora continua
Búsqueda de la excelencia en la
gestión de los recursos
Tecpetrol 6Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Optimización de procesos
Fase I
Mapeo de procesos clave
Selección de procesos prioritarios
Definición “AS IS” “TO BE”
Definición de equipo / comités
Fase II
Implementación
Monitoreo indicadores
Mejora sistémica de procesos
Creación de los círculos de calidad (T)
ORGANIZACIONALES
OPERATIVOS INFORMATIVOS
PROCESOS
Tecpetrol 7Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Procesos organizacionales
Reorganización de los sectores operativos
Tecpetrol 8Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Objetivo
Producción & Mantenimiento (Operaciones)
– Integrar bajo una misma responsabilidad los sectores de Producción y
Mantenimiento:
Eliminar la “sectorización”,
Reasignar recursos y cargas existentes,
Potenciar funciones claves y la multifunción (el “trabajador polivalente” de
Toyota), con el fin de mejorar la eficiencia y productividad de las operaciones.
Ingeniería
– Reunir en el sector de Ingeniería toda aquella función que sea de diseño,
análisis y planificación de mediano y largo plazo, pasando al sector de
Operaciones todo lo relacionado con la gestión y operación de corto y
mediano plazo.
Tecpetrol 10Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Restructuración del sector de Operaciones
Los sectores de Producción & Mantenimiento se integraron en la nueva
estructura de Operaciones. La restructuración contempló la:
• Creación de 2 áreas de Operaciones, cada una con responsabilidad en la
producción, operación y mantenimiento de las instalaciones de su área
(yacimiento dividido en 2). Se pasó de una división funcional a una división
geográfica.
• Descentralización del sector de Mantenimiento en aquellos rubros que así lo
ameritan.
• Creación de un sector centralizado de Pulling, responsable de todo el
proceso.
• Unificación de funciones operativas de Recuperación Secundaria.
Tecpetrol 11Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Descentralización del sector Mantenimiento
A Operaciones
• Tareas de Mantenimiento Mecánico, Eléctrico e Instrumental.
• Servicio de Soldadura de Campo y Atención de Superficie.
A Ingeniería
• Programación y control de los mantenimientos preventivos y predictivos.
• Planificación del mix energético para el yacimiento.
• Gestión del sistema Scada.
• Mantenimientos Mayores de turbinas (overhauls).
• Toda otra tarea de mantenimiento que requiera análisis y planificación de
mediano/largo plazo).
Tecpetrol 12Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Restructuración del sector de Ingeniería
• Además de los recursos que pasaron a formar el área Ingeniería de
Mantenimiento, se incorpora al sector de Ingeniería un Líder de Corrosión.
• El sector de Ingeniería quedó así compuesto:
• Estudios de Extracción (Ing. de Producción)
• Ingeniería de Obras
• Ingeniería de Mantenimiento
• Corrosión (líder y estructura)
Tecpetrol 14Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Flujo de Información
Tecpetrol 15Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Información
Se detectó la necesidad de analizar la situación de los flujos de trabajo y de la
información a fin de mejorar la calidad de los datos, resguardar la integridad de los
mismos, evitar duplicidad, reducir la carga de trabajo y facilitar el control de la gestión.
Tecpetrol 16Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Información Como parte del proyecto, se generaron diferentes informes, por ejemplo:
Análisis del esquema actual de los procesos y su adecuación a la nueva estructura
organizacional de ET
Listado de Necesidades de Informacion y Registro de Iniciativas de mejora
Propuestas de mejora y Escenarios de implementación.
Planificación de la ejecución de las iniciativas de mejora y cambios con el objetivo de
mejorar los flujos de trabajo y optimizar el uso de los recursos.
Tecpetrol 17Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Resumen del Relevamiento
– Se relevaron: 84 Documentos 27 Referentes 62 Necesidades o problemas
_ Se identificaron 23 procesos claves y su mapeo con 12 áreas de negocio
_ Se documentó: 21 flujos de trabajo Análisis de documentos y
tiempos asociados
Tecpetrol 18Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Resumen de Resultados:Tareas soportadas en medios no corporativos
En más de 200 tareas (aprox.) asociadas a los procesos relevados
(flujogramas), el 77% son soportadas por archivos en Excel (60 archivos)
DINW1%
SCADA2%
TACO3%
Infoprod39%
GIS2%
SAP-PM14%
OpenWells / Infoprod
8%
Papel0%
Excel31%
Tecpetrol 21Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Procesos Operativos:Circuito de Tubing
Tecpetrol 22Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Objetivos y descripción de análisis
Objetivo
Comprender y revisar el circuito de tubing (proceso completo -recupero,
inspección y consumo-).
Detectar oportunidades de mejora y/o de reducción de OPEX/CAPEX.
Definir targets y acciones a realizar para lograr tales optimizaciones.
Diseñar e implementar un sistema de monitoreo simple y periódico (TACO).
Tecpetrol 23Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Circuito de TUBING (no incluye pozos nuevos)Valores promedio (periodo de análisis Ene 07 - Oct 08) 2.769 tbg/mes Costo Fijo
33.230 tbg/año 2.769 tbg/mes 53 MUSD/mes
1 - % reutilizacion (ideal 0%) Q (tbg/mes) 33.230 tbg/año 630 MUSD/año
G2 86% 2.370
G3 7% 191 Q (tbg/mes) últimos 10m 2008
G4 6% 158 29% WO 795 39% WO
Scrap 2% 50 71% Pulling 1.974 61% Pulling
G3 259 G4 82
% de reutilización (ideal 100%)
a Oct'08 3.438 tbg/mes Es <100% pero no hay estadistica
G2 395 491 ALMACEN 41.256 tbg/año POZOG3 4.677 3.119 Consumos en Pozo Consumos en Pozo Q (tbg/mes) P (USD/tbg) MUSD/mes MUSD/año
G4 6.749 9.834 Pulling 26% Nuevo 34% 1.164 324 378 4.534
Scrap solo 2 7/8 5.138 WO1 26% G2 65% 2.248 245 551 6.608
(*) resta abrir en listo p/usar y en a limpiar WO2 48% G3 1% 24 70 2 20
G4 0% 2 50 0 1
3.438 271 930 11.163
Costo Variable 3.110 tbg/mes 3.116 tbg/mes
103 MUSD/mes 37.324 tbg/año 37.390 tbg/año
1.240 MUSD/año Clasificados en: Q (tbg/mes) Q (tbg/mes)
G2 73% 2.280 6 tbg/mes WO 2ria 50% 1.560
G3 4% 111 67 tbg/año WO 1ria 25% 781
G4 8% 259 Pulling 22% 673
Scrap 15% 461 Term. PN 3% 102
(Campo)Clasificados en:
De donde vienen?
WELL CHECK
Consumo campo (tgb/mes)
TUBOSCOPE(Comodoro)
D stock intermedio De donde vienen?
Stock Promedio
0%
20%
40%
60%
80%
100%
38749 38869 38991 39114 39234 39356 39479 39600
Grado 2 Grado 3 Grado 4 Scrap
Grado 2
Nuevo
-20%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
38749 38808 38869 38930 38991 39052 39114 39173 39234 39295 39356 39417 39479 39539 39600 39661
Nuevo Grado 2 Grado 3 Grado 4
WO2
WO1
Pulling
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
38749 38808 38869 38930 38991 39052 39114 39173 39234 39295 39356 39417 39479 39539 39600 39661
WO2 WO1 Pulling
Pulling
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
1/2007 3/2007 5/2007 7/2007 9/2007 11/2007 1/2008 3/2008 5/2008 7/2008 9/2008
0%
20%
40%
60%
80%
100%
38749 38838 38930 39022 39114 39203 39295 39387 39479 39569 39661
Perfo Pulling WO1 WO2Term.PN
Circuito completo de Tubing
A
C
D
B
Mejoras
Tecpetrol 25Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
ConsumosSituación en el período analizado • Se consumieron aprox. 41.000 tubing/año.
• Equivalen a un promedio de 3.400 tubing/mes, con la siguiente clasificación:
• 34% Nuevo, 65% G2 y solo 1% G3.
• El 75% de los tubing fueron consumidos en operaciones de WO y el resto en Pulling.
Tecpetrol 26Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Resumen.
Tema Objetivo Impacto Resp. Tiempos
Mayor utilización de G3 en pozos Target 3m: 180 tbg/mes 40 MUSD/mes MES / DAE En marcha. Mar‘09 y Jun’09
Oportunidades de Mejora
Resultados
MUSD 250
Tecpetrol 27Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Procesos Operativos:Gestión de la Energía Eléctrica
Tecpetrol 29Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Energía Eléctrica Yacimiento El Tordillo
Centros de Abastecimiento Equipamiento
1- Red Externa 132 KV 2 Transformadores Sub-estación
transformadora 18/18/10 MVA
2- Moto-generación 33 Moto-generadores
4 Centros (rental) Caterpillar 3516
3- Turbo-generación 4 Turbinas SGT-100
1 Central Tremo-eléctrica Typhoon
Tecpetrol 30Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Centros de generación de energía eléctrica
Moto Norte
Moto Sur
Moto LaPetisaGen 5+1
Gen 9+1
Gen 5+1
Set-132Kv.
TurboGen.
Linea 132KV
Moto Central
Gen 10+1
Tecpetrol 31Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Energía Eléctrica Yacimiento El Tordillo
Líneas eléctricas Extensión Cargas
1- Línes en 35KV 43 Kms 3 Pltas Inyección
1 Plta Trat-Inyección
2- Líneas en 10KV 240 kms 1 Plta Trat-Inyección
48 sub estaciones
170 Bbas electro-sum.
3- Líneas en 1KV 297 Kms 590 AIB
35 Estaciones
52 Bbas electro-sum.
Tecpetrol 32Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Energía Eléctrica Yacimiento El Tordillo
Moto Norte
Moto Sur
Moto LaPetisa
L2
L1
L1
L1
L1
L2L2
L3
Gen 5+1
Gen 9+1
Gen 5+1
Sets-132Kv.
Pta.OestePta.Norte
Pta.LaPetisa
Pta.Sur
TurboGen.
Pta.Pppal.
Linea 132KV
35 KV
35 KV
35 KV
Moto Central
10,4 KV
10,4 KV
10,4 KV
10,4 KV
10,4 KV
10,4 KV
L2
L1
Gen 10+1
Tecpetrol 33Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Reducción de pérdidas (cortes de energía)
_ Objetivo: disminuir 20% las pérdidas de producción por cortes de energía gracias a:
_ Acciones que evitan la ocurrencia de fallas:
– Reemplazo de aisladores cerámicos por poliméricos (incluye ataduras). Se están realizando
reemplazos en líneas de 10 Kv. aprovechando los correctivos y de manera programada.
– Recorrido anual preventivo de líneas aéreas de 10kV y 35 kV.
– Incremento en la cantidad de riendas montadas en zonas de mayor viento. Realizado en la zona
de la Bat. 17-E.
_ Acciones que aumentan velocidad de respuesta (minimizan pérdidas):
– Cierre de anillo de 35kV (realizado).
– Monitoreo y detección anticipada de fallas en líneas. Finalizado
– Montaje de subestaciones telemetrizadas: Se realizaron 28 de 48 subestaciones.
– Montaje de reconectadores / interruptores. Se instaló uno y se planifica la instalación de 4
equipos restantes.
– Medición de calidad de energía. Se instalaron equipos de medición en todas las líneas de
motogeneraciones, con visualización en Scada Eléctrico
Tecpetrol 34Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Control Integral del sistema eléctrico
Control integral del sistema eléctrico: Scada eléctrico + Sistema de detección temprana de fallas + sectorización automática de líneas.
SCADA ELECTRICO
Sistema de adquisición, almacenamiento, procesamiento y monitoreo Online de datos e información relacionados con la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica.
Beneficios:• Supervisión en tiempo real. • Adquisición de información local o remota• Centralización de la información• Facilidad de operación y de control• Integración con sistemas corporativos• Sistema abierto.
Tecpetrol 35Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Control Integral del sistema eléctricoDETECCION TEMPRANA DE FALLAS
Sistema de "Detección temprana de fallas" con la utilización de Detectores de pasaje de fallas en líneas de 10 kV, centralizando esta información en el SCADA Eléctrico.
Beneficios:
• Disminución de pérdidas de producción.• Información precisa para estudio, análisis y estadística, optimizando la gestión de mantenimiento.• Identificación rápida de los sectores de línea con falla.
Tecpetrol 37Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Caso ejemplo (real) sistema de detección temprana de fallas
En rojo se observa el tramo recorrido por la cuadrilla de guardia, el resto de la línea no se recorre.
Producción Afectada S/Det. Producción Afectada C/Det. Ahorro Producción
Fecha LineaTiempo F/S S/Deteccion
m3Tiempo F/S
C/Deteccion
m3% Prod.
AhorradaAhorro
m3% Prod.
Ahorrada
23-Apr-09 L5 - SET PPAL 4:00 Hs 60,05 1:00 Hr 15,01 75,00% 45,04 75,00%
Tecpetrol 38Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Reducción de pérdidas (ahorro por detección fallas)En la siguiente tabla se observan los cortes desde enero a agosto de 2009 con el respectivo ahorro en tiempo y producción.
Tecpetrol 39Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Control Integral del Sistema Eléctrico
SECTORIZACION AUTOMATICA DE LINEAS
Mejorar la operación de sectorización automática de líneas, a través de equipamiento de maniobra y protección.
Beneficios:
• Disminuir las pérdidas de producción• Acotar los sectores con fallas• Posibilidad de comando remoto de equipamiento Apertura y cierre
Tecpetrol 41Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Reconectador Reconectador
Aplicación del sistema de sectorización automática
Tecpetrol 46Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Mejoras en bombas en baterías y plantas despacho
Paro y arranque vs. recirculación– Potenciales beneficios:
Disminuir el consumo de energía eléctrica por menos horas de marcha de
bombas (se estima un ahorro por estación del 25 % de energía).
Disminuir las intervenciones de mantenimiento mecánico en bombas.
– A la fecha se automatizaron 22 baterías sobre un total de 35 (63% de avance)
– El resultado indica un ahorro de tiempos de funcionamiento de: 20% en Bat. 34-S,
40% en Bat. 33-S y 70% en Bat 42-S. El promedio por batería de ahorro de
energía es ~215 Kwh por día, unos 150 MUS$ si estuviesen en todas las baterías.
Bombas de despacho– Pasar de bombeo restringido continuo a uno de máxima capacidad intermitente.
Implementado en ambas plantas (Norte y Central). Ahorro estimado: 30MUS$/año.
Tecpetrol 47Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Caso 1: Recirculación de Flujo en Baterías
Tecpetrol 48Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Caso 1: Recirculación de Flujo en Baterías
• 35 Baterías
• Caudal: 1.000 m3/d
• Bombas: 2 x 750 m3/d
• Recirculación: 500 m3/d
• Potencia Recirculación: 20 HP
• Costo energía: 35 U$S/MWh
• Comando de arranque / paro
por nivel de tanque.
• Costo Implemt. total 35 Bat.:
U$S 50.000
• Ahorro anual total de baterías:
U$S 150.000
• Tiempo de repago: 4 meses
Problema Solución
Tecpetrol 52Mejorando la Calidad a través de la optimización de procesos y la gestión de mejoras operativas
Muchas Gracias