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Bomba de diafragma Serie 410.2 Manual de Instrucciones

2 www.sera-web.com ¡Reservado el derecho de modificaciónes técnicas! TA 412 Rev. 10 es 07/2015

Índice:

1 General ................................................................... 4 2 Tipos ....................................................................... 4

2.1 Código de tipos ....................................................... 4 2.2 Placa de identificación ............................................ 4 2.3 Materiales ............................................................... 5 2.4 Viscosidad, medio bombeado ................................. 5 2.5 Rango de dosificación ............................................. 5 2.6 Medición del ruido ................................................... 5

3 Indicaciones de seguridad ...................................... 5 3.1 Nota sobre la calidad .............................................. 5 3.2 Identificación de indicaciones.................................. 5 3.2.1 Identificación de indicaciones en este manual de

instrucciones ................................................................... 5 3.2.2 Identificación de indicaciones en el producto ................ 5 3.3 Cualificación y formación del personal .................... 5 3.4 Peligros si no se tienen en cuenta las

indicaciones de seguridad ....................................... 5 3.5 La necesidad de la seguridad en el trabajo ............ 6 3.6 Instrucciones de seguridad para el operador/usuario

6 3.7 Indicaciones de seguridad para trabajos de

mantenimiento, inspección y montaje ..................... 6 3.8 Modificaciones arbitrarias y

fabricación de repuestos ......................................... 6 3.9 Modos operativos no permitidos ............................. 6 3.10 Uso reglamentario .................................................. 6 3.11 Dispositivos de protección personal para

mantenimiento y reparación .................................... 6 3.12 Material operativo ................................................... 6

4 Transporte y almacenamiento intermedio ............... 7 4.1 General ................................................................... 7 4.2 Transporte .............................................................. 7 4.3 Almacenamiento ..................................................... 7

5 Componentes de la bomba de membrana .............. 8

6 Datos técnicos ......................................................... 9 6.1 Dimensiones ........................................................... 9 6.2 Datos de rendimiento ............................................ 12 6.3 Datos del motor ..................................................... 13 6.3.1 Datos del motor BG80 .................................................. 13 6.3.2 Datos del motor BG90 .................................................. 13

7 Descripción de funcionamiento .............................. 14 7.1 General ................................................................. 14 7.2 Componentes de las bombas

de membrana 410.2 .............................................. 14 7.2.1 Mecanismo de elevación .............................................. 14 7.2.2 Ajuste de longitud de carrera ........................................ 14 7.2.3 Bomba fija ..................................................................... 16 7.2.4 Cuerpo de la bomba ..................................................... 17 7.2.5 Cuerpo de bomba con válvula de descarga integrada. 17 7.2.6 Válvula de aspiración/presión ....................................... 18 7.2.7 Transmisor de frecuencia de elevación (opción) ......... 18 7.2.8 Monitor de ruptura de membrana (opción) ................... 19 7.3 Motor de accionamiento ........................................ 19 7.3.1 Conexión del motor (estándar) ..................................... 19 7.3.2 Dirección de rotación .................................................... 19 7.3.3 Caja de cables .............................................................. 19 7.3.4 Puesta en marcha ......................................................... 20 7.3.5 Protección del motor ..................................................... 20 7.3.6 Mantenimiento del motor de accionamiento................. 20 7.3.7 Reconexión ................................................................... 20

8 Montaje/instalación ................................................ 20 8.1 Instrucciones de instalación ................................... 20 8.1.1 Prever un dispositivo de protección contra sobrepresión

...................................................................................... 21 8.1.2 Evitar el sifonaje............................................................ 23 8.1.3 Asegurar una aspiración libre de aire ........................... 24 8.1.4 Instalación de una alarma de tanque- vacío ................ 24 8.1.5 Evitar que se vacíe el tubo de aspiración ..................... 25 8.1.6 Filtro de suciedad.......................................................... 25 8.1.7 Aspiración mediante un tubo de sifón .......................... 26 8.1.8 En el caso de medios con producción ligera de gas .... 26 8.1.9 Dosificación de suspensiones ...................................... 26 8.1.10 Amortiguar las pulsaciones........................................... 27

9 Funcionamiento en zonas con peligro de explosión ................................................................... 28 9.1 General ................................................................. 28 9.2 Identificación ......................................................... 28 9.3 Montaje ................................................................. 28 9.3.1 General ......................................................................... 28 9.3.2 Trabajar en zonas con peligro de explosión................. 28 9.4 Conexión equipotencial ......................................... 28 9.5 Puesta en marcha ................................................. 28 9.6 Funcionamiento ..................................................... 28 9.6.1 General ......................................................................... 28 9.6.2 Desgasificación del medio bombeado .......................... 29 9.6.3 Indicaciones de temperatura ........................................ 29 9.7 Mantenimiento ....................................................... 29


TA 412 Rev. 10 es 07/2015 ¡Reservado el derecho de modificaciónes técnicas! www.sera-web.com 3

10 Mantenimiento ...................................................... 29 10.1 Piezas de desgaste............................................... 29 10.2 Repuestos ............................................................ 29 10.3 Juegos de repuestos y piezas de desgaste ........... 30 10.3.1 Bomba de membrana...410.2-200 (e) ...1450 (e) ....... 30 10.3.2 Bomba de membrana con válvula de descarga

integrada…410.2-200 (e) ...- 0,570 (e) ....................... 32 10.4 Cambio de la membrana ....................................... 34 10.4.1 General ......................................................................... 34 10.4.2 Bomba de membrana sencilla ...................................... 34 10.4.3 Bomba de membrana doble ......................................... 35 10.5 Cambio de membrana de la

válvula de descarga .............................................. 36 10.6 Cambio de aceite .................................................. 38

11 Lubricante ............................................................. 38 11.1 Lubricantes para el mecanismo de elevación ........ 38 11.2 Fluido amortiguador .............................................. 39

12 Análisis y solución de fallos .................................. 39 13 Fallos de aplicación previsibles ............................. 41

13.1 Transporte ............................................................ 41 13.2 Montaje e instalación ............................................ 41 13.3 Puesta en marcha ................................................. 41 13.4 Funcionamiento .................................................... 41 13.5 Mantenimiento / reparación ................................... 41 13.6 Limpieza ............................................................... 42 13.7 Puesta fuera de servicio........................................ 42 13.8 Desmontaje .......................................................... 42 13.9 Eliminación ........................................................... 42

14 Apagado ............................................................... 42 15 Eliminación ........................................................... 42

15.1 Desmantelamiento y transporte ............................ 42 15.2 Eliminación total .................................................... 42



1 General

Antes de la puesta en marcha y durante el funcionamiento de la bomba de membrana sera se deben tener en cuenta las normas validas para el lugar de instalación. La bomba de membrana sera se suministra lista para la conexión. Lea atentamente estas instrucciones y preste especial atención a las indicaciones de seguridad antes de proceder al montaje y la puesta en marcha inicial.

2 Tipos

2.1 Código de tipos

Ejemplo: Bomba de membrana Tipo R 410.2-280 e

R 410.2 280 e Indicaciones sobre la capacidad de control M no regulable R regulación manual (ajuste de longitud de carrera) F con motor trifásico apta para el el funcionamiento con convertidor de frecuencia (¡es posible la combinación "RF"!)

R 410.2 280 e Indicación de gama/mecanismo elevador

R 410.2 280 e Indicación de caudal nominal de salida Esta posición indica el caudal de salida en litros/hora. (modelo estándar respecto al agua)

R 410.2 280 e Indicación del modelo de la bomba montada e versión de bomba de membrana sencilla sin versión de bomba de membrana doble

2.2 Placa de identificación

De fábrica, cada bomba de membrana sera presenta una placa de identificación. A continuación se explican las indicaciones de la placa de identificación.

1 2 3 4 5 6 7 Fig. 01 Placa de identificación

Explicación de las indicaciones en la placa de identificación

1 Tipo Tipo de bomba

2 Nr. Nº de serie de la bomba

3 P1mín/máx [bar]

Presión mínima/máxima permitida en la entrada de la bomba Presión mínima/máxima permitida en la sección transversal de la entrada con la que se puede utilizar la bomba. Tenga en cuenta que la presión depende del número de revoluciones, caudal de suministro, temperatura y presión estática en la entrada.

4 P2máx [bar]

Presión máxima permitida en la salida de la bomba Presión máxima permitida en la sección transversal de la salida con la que se puede utilizar la bomba. Tenga en cuenta que la presión depende del número de revoluciones, caudal de suministro, temperatura y presión estática en la salida.

5 QN l/h

Caudal de suministro nominal Caudal de suministro para el que se ha encargado la bomba y que se HLVanza con la velocidad de giro nominal nN, la altura de suministro nominal p2máx. y el medio de suministro estipulado en el pedido.

6 nN 1/min Frecuencia de carrera nominal La frecuencia de carrera para la que se ha diseñado la bomba.

7 Fluido hidráulico [cm³]

Fluido amortiguador Cantidad de fluido amortiguador en el anillo-membrana (en el caso de bombas de membrana dobles)

Tab. 01 Descripción de la placa de identificación



2.3 Materiales Los materiales utilizados se especifican en la confirmación de pedido y la descripción del producto. 2.4 Viscosidad, medio bombeado La bomba de membrana es adecuada para líquidos con una viscosidad < 100 mPas. 2.5 Rango de dosificación El caudal de suministro de la bomba de membrana se puede regular manualmente con el ajuste de longitud de carrera (0…100%). El rango de dosificación lineal es de 20...100%. 2.6 Medición del ruido El nivel sonoro de las bombas de membrana medido según DIN 45635 se encuentra entre 50 y 60 dB (A).

3 Indicaciones de seguridad ¡ATENCIÓN! ¡Si se utiliza la bomba en un entorno con peligro de explosión, debe tener además en cuenta las notas del capítulo 9! 3.1 Nota sobre la calidad Estas instrucciones de funcionamiento y, en particular, las indicaciones de seguridad, le ayudarán a • evitar peligros para personas, máquinas y el medio

ambiente • incrementar la fiabilidad y vida útil de la bomba y de todo

el sistema. • reducir los costes de reparación y los tiempos de parada. El sistema sera de gestión y control de la calidad para bombas, sistemas, accesorios y compresores está certificado según ISO 9001:2008. La bomba de membrana sera cumple con los requisitos válidos de seguridad y las regulaciones para la prevención de accidentes. ¡ATENCIÓN! ¡Mantengan estas instrucciones de operación siempre al HLVance en el lugar de instalación de la bomba! ¡ATENCIÓN! ¡Tenga en cuenta la ficha de datos de seguridad del medio bombeado! ¡El operador deberá tomar las correspondientes medidas de prevención de accidentes para proteger a los usuarios contra el peligro causado por el medio bombeado utilizado!

3.2 Identificación de indicaciones

3.2.1 Identificación de indicaciones en este manual de instrucciones

Las indicaciones especiales en este manual de instrucciones están señalizadas con el símbolo general de peligro (símbolo de seguridad conforme a DIN 4844 – W9). Los símbolos de seguridad se utilizan: • Si el cumplimiento inexacto o la inobservancia de las

instrucciones de uso, instrucciones de trabajo, secuencias operativas prescritas y similares puede causar lesiones o provocar accidentes.

• Si el cumplimiento inexacto o la inobservancia de las instrucciones de uso, instrucciones de trabajo, secuencias operativas prescritas y similares puede causar daños al equipo.

• Durante las tareas de mantenimiento y las reparaciones en los componentes que entran en contacto con productos peligrosos, así como durante el cambio de los envases se debe llevar la ropa de protección prescrita por el peligro de causticación existente (gafas protectoras, guantes de protección, delantal).

3.2.2 Identificación de indicaciones en el producto

Es imprescindible tener en cuenta y conservar la legibilidad de los símbolos que están fijados directamente en la bomba, por ejemplo, flechas de sentido de rotación o símbolos para conexiones de fluidos. 3.3 Cualificación y formación del personal El personal que utiliza, mantiene, revisa e instala la bomba debe estar debidamente cualificado para estas tareas. El operador deberá definir claramente el HLVance de responsabilidad, el ámbito de competencias y la supervision del personal. Si el personal no tuviese los conocimientos necesarios, deberá recibir la formación e instrucción adecuada por parte del operador. Si fuese necesario, dicha formación se puede llevar a cabo por el fabricante /proveedor por orden del operador. El operador también deberá asegurarse de que el personal ha entendido totalmente las instrucciones operativas. 3.4 Peligros si no se tienen en cuenta las

indicaciones de seguridad La inobservancia de estas indicaciones de seguridad puede resultar peligrosa para las personas, causar riesgos ambientales y daños a la bomba. La inobservancia puede resultar p. ej. en los peligros siguientes: • Fallo de funciones importantes de la bomba/sistema • Fallo de los métodos de mantenimiento y de

conservación precritos • Peligro para personas a causa de influencias eléctricas,

mecánicas y químicas • Riesgos medioambientales a causa de fugas de

sustancias peligosas



3.5 La necesidad de la seguridad en el trabajo

Se deben tener en cuenta las indicaciones de seguridad especificadas en este manual, las normas nacionales válidas sobre la prevención de accidentes, la normativa de seguridad vigente del país en cuestión para el medio bombeado, así como las instrucciones de trabajo, de operación y de seguridad internas especificadas por el operador.

3.6 Instrucciones de seguridad para el operador/usuario

En el caso de fugas es necesario eliminar los medios bombeados peligrosos y las materias primas de modo que no se produzca peligro para las personas y el medio ambiente. Se deben cumplir las disposiciones legales. Se deben evitar los peligros originados por la energía eléctrica. 3.7 Indicaciones de seguridad para trabajos

de mantenimiento, inspección y montaje El operador debe asegurarse de que todos los trabajos de mantenimiento, inspección y montaje se lleven a cabo exclusivamente por personal autorizado y cualificado que haya estudiado cuidadosamente el manual de instrucciones. Sólo se deben utilizar repuestos y materias primas que cumplan los requisitos de las condiciones operativas indicadas. Las conexiones y las uniones roscadas sólo se deben soltar si se ha despresurizado el sistema. 3.8 Modificaciones arbitrarias y fabricación

de repuestos Sólo se permite modificar o cambiar la bomba tras haber llegado a un acuerdo con el fabricante. Los repuestos originales y los accesorios aprobados por el fabricante aumentan la seguridad. ¡ATENCIÓN! El uso de piezas no autorizadas o la modificación arbitraria de las bombas (p. ej. motor de accionamiento) invalida cualquier garantía por parte del fabricante. 3.9 Modos operativos no permitidos La seguridad operativa solo está asegurada si la bomba de membrana suministrada se utiliza de forma reglamentaria según el capítulo 3.10 del manual de instrucciones.

3.10 Uso reglamentario La bomba de membrana de sera solo se debe utilizar para el fin indicado en la descripción del producto y en el certificado del ensayo de aprobación. ¡Si desea utilizar la bomba de membrana para otros fines, debe aclarar la aptitud de la bomba para las nuevas condiciones operativas con sera!

Criterios para el uso correcto de la bomba de membrana multicapa: • Tenga en cuenta las características del medio bombeado

(ver al respecto la hoja de datos de seguridad y de producto del medio bombeado utilizado; la hoja de datos de seguridad debe ser suministrada por el proveedor/operador del medio bombeado)

• Resistencia de los materiales que entran en contacto con el medio bombeado

• Condiciones operativas en el lugar de instalación • Presión y temperatura del medio bombeado • Alimentación eléctrica 3.11 Dispositivos de protección personal

para mantenimiento y reparación Se deben tener en cuenta los consejos de seguridad del Reglamento sobre Productos Peligrosos (GefStoffV) de la RFA (§14 Ficha de datos de seguridad) y la normativa de seguridad vigente para el medio bombeado del país en cuestión. En caso de cualquier fallo, preste atención a las siguientes fugas que se pueden producir: • Fugas de líquidos • Fugas de vapores • Emisión de ruidos (nivel de postencia acústica) Las emisiones deben ser vigiladas por los sistemas de control correspondientes del equipo. ¡ATENCIÓN! ¡Utilice ropa de protección, guantes de protección y una protección facial y respiratoria adecuada! ¡ATENCIÓN! ¡El operador del sistema debe proporcionar el equipo de protección personal! 3.12 Material operativo Si no se acuerda lo contrario en las condiciones de contrato, la bomba de membrana sera siempre se suministra con los medios operativos necesarios. (para tipo y cantidad de medios/lubricantes, ver capítulo 11)



4 Transporte y almacenamiento intermedio

4.1 General Antes de la entrega se comprueba el estado y el funcionamiento correcto de los productos sera. Tras la recepción del producto se debe comprobar inmmediatamente si se han producido daños durante el transporte. Comunique inmediatamente cualquier desperfecto detectado al transportista responsable y al proveedor. ¡ATENCIÓN! ¡Elimine el material de embalaje de la forma correcta! 4.2 Transporte Elija un sistema de elevación adaptado al peso de la bomba. Fije el sistema de elevación a la brida de motor de la bomba (ver Fig. 02) Fig. 02 Transporte/manejo

4.3 Almacenamiento Un embalaje intacto protege la unidad durante el almacenamiento posterior y sólo debe abrirse cuando se instale la bomba de membrana. Un almacenamiento correcto prolonga la vida útil de la bomba de membrana. Almacenamiento correcto significa proteger a la bomba contra cualquier influencia negativa como el calor, la humedad, el polvo, productos químicos, etc. Se deben cumplir las siguientes normas de almacenamiento: • Lugar de almacenamiento: fresco, seco, libre de polvo y

ligeramente ventilado. • Almacenar a temperaturas entre +2℃ y + 40℃. • Humedad relativa del aire no superior al 50%. • El tiempo de almacenamiento máximo de la versión

estándar es de 12 meses. Si se superan estos valores, los productos metálicos se deben sellar con una lámina hermética y proteger contra la condensación con un desecante adecuado. No guarde en el almacén disolventes, combustibles, lubricantes, productos químicos, ácidos, desinfectantes y similares.



5 Componentes de la bomba de membrana

La bomba de membrana puede estar compuesta por los siguientes elementos (principales): • Mecanismo elevador con

accionamiento • Ajuste de longitud de carrera • Bomba fija • Cuerpo de la bomba • Válvulas

Accesorios opcionales: • Electrodo de ruptura de

membrana • Transmisor de frecuencia de

elevación • Actuador • Convertidor de frecuencia

no representado: • Actuador para zona Ex • Actuador neumático • Motor EExeIIT4

Motor de accionamiento para Motor de accionamiento Tapón ciego el funcionamiento con convertidor de frecuencia (versión M)

Ajuste manual de longitud de carrera

Ajuste manual de longitud de carrera con indicador de posición Convertidor de frecuencia Transmisor de frecuencia de elevación (con contacto inductivo) Cuerpo de la bomba con válvula de descarga integrada

Ajuste de longitud de carrera con actuador

Válvula de presión Cuerpo de la bomba (versión estándar) Bomba fija (versión con membrana sencilla) Válvula de aspiración Electrodo de ruptura de membrana MBE-02 (en la versión de membrana sencilla de la bomba) Bomba fija (versión con membrana doble) Electrodo de ruptura de membrana MBE-04 (en la versión de membrana doble de la bomba)

Fig. 03 Vista general de componentes



(zum

Abn

ehm

en d

erSt

ellm

otor

haub

e)

um 45° gedreht dargestellt

Ansicht X

206

K (4

-6)

K2

K1

K3m

in. 2

00

B A

DN

b a

239,5 M (1-4)

115

12

130

100

17

135

150

90

M10 / d=8,5BefestigungsbohrungenMounting holes

X

S

57 N

(1-4

)

I

D H

F

S1

K7

E

J

C

44

T

6 Datos técnicos 6.1 Dimensiones Fig. 04 Dimensiones



Tab. 02 Dimensiones ¡Todas las medidas en mm! 1) Rosca de empalme G1 Para válvulas sencillas DN15

Bomba de membrana sencilla

…41

0.2-

200e

…41

0.2-

280e

…41

0.2-

450e

410.

2-57

0e

…41

0.2-

700e

…41

0.2-

900e

…41

0.2-

1100

e

…41

0.2-

1450

e

Vál

vula

s

A

Válvulas sencillas PVC --- 119 --- 119 --- 119 --- 119 150 150 150 150

Válvulas sencillas 1.4571/1.4581 PP-GFK, PVDF-GFK

122 --- 122 --- 122 --- 122 --- 148 148 148 148

B



122 --- 122 --- 122 --- 122 --- 148 148 148 148

C Rosca de empalme Válvula de aspiración/presión

G1 ¼ G1 G1 ¼ G1 G1 ¼ G1 G1 ¼ G1 G1 ¼ G1 ¼ G1 ¼ G1 ¼

DN Diámetro nominal 20 15 20 15 20 15 20 15 20 20 20 20 Bomba

fija D Bomba fija 41 41 41 41 57 57 57 57

Cue

rpo

de la

bom

ba

(CB

)

E Centro rosca de tornillo 30 30 30 30 37 37 37 37

F PK estándar 74 74 74 74 83 83 83 83

PK estándar con placa frontal 77 77 77 77 86 86 86 86

H PK con válvula de descarga integrada 158 158 158 158 --- --- --- ---

I

Boquilla de la válvula de descarga (PVC, PP, PVDF) máx.

102 102 102 102 --- --- --- ---

Boquilla de la válvula de descarga (1.4571) máx. 110 110 110 110 --- --- --- ---

J Rosca de empalme boquilla válv. de descarga 1)

G1 ¼ 1) G1 ¼ 1) G1 ¼ 1) G1 ¼ 1) --- --- --- ---

Aju

ste

de lo

ngitu

d de

car

rera

H

LV)

K1 Brida ciega para versión sin HLV 14 14 14 14 14 14 14 14

K2 Ajuste de longitud de carrera manual 79 79 79 79 79 79 100 100

K3 HLV manual con indicador de posición 110 110 110 110 110 110 115 115

K4 Actuador eléctrico 260 260 260 260 260 260 260 260

K5 Actuador eléctrico con PMR3 340 340 340 340 340 340 340 340

K6 Actuador eléctrico versión Ex 430 430 430 430 430 430 430 430

K7 Actuador neumático 435 435 435 435 435 435 435 435

Opc

ión S1

Señalización de ruptura de membran MBE-02 102 102 102 102 128 128 128 128

T Transmisor de frecuencia de elevación 181 181 181 181 181 181 181 181

b Ángulo boquilla válv. de descarga 45° 45° 45° 45° --- --- --- ---

Mecanismo de

elevación Entre otros medidas para la fijación de la bomba ver Fig. 04



Tab. 03 Dimensiones ¡Todas las medidas en mm! 1) Rosca de empalme G1 para válvulas sencillas DN15

Bomba de membrana doble

…41

0.2-

200

…41

0.2-

280

…41

0.2-

450

410.

2-57

0

…41

0.2-

700

…41

0.2-

900

…41

0.2-

1100

…41

0.2-

1450

Vál

vula

s

A



122 --- 122 --- 122 --- 122 --- 148 148 148 148

B



122 --- 122 --- 122 --- 122 --- 148 148 148 148

C Rosca de empalme Válvula de aspiración/presión

G1 ¼ G1 G1 ¼ G1 G1 ¼ G1 G1 ¼ G1 G1 ¼ G1 ¼ G1 ¼ G1 ¼

DN Diámetro nominal 20 15 20 15 20 15 20 15 20 20 20 20 Bomba

fija D Bomba fija 68 68 68 68 90 90 90 90

Cue

rpo

de la

bom

ba

(CB

)

E Centro rosca de tornillo 30 30 30 30 37 37 37 37

F PK estándar 74 74 74 74 83 83 83 83

PK estándar con placa frontal 77 77 77 77 86 86 86 86

H PK con válvula de descarga integrada 158 158 158 158 --- --- --- ---

I

Boquilla de la válvula de descarga (PVC, PP, PVDF) máx.

102 102 102 102 --- --- --- ---

Boquilla de la válvula de descarga (1.4571) máx. 110 110 110 110 --- --- --- ---

J Rosca de empalme boquilla válv. De descarga 1)

G1 ¼ 1) G1 ¼ 1) G1 ¼ 1) G1 ¼ 1) --- --- --- ---

Aju

ste

de lo

ngitu

d de

car

rera

H

LV)

K1 Brida ciega para versión sin HLV 14 14 14 14 14 14 14 14

K2 Ajuste de longitud de carrera manual 79 79 79 79 79 79 100 100

K3 HLV manual con indicador de posición 110 110 110 110 110 110 115 115

K4 Actuador eléctrico 260 260 260 260 260 260 260 260

K5 Actuador eléctrico con PMR3 340 340 340 340 340 340 340 340

K6 Actuador eléctrico versión Ex 430 430 430 430 430 430 430 430

K7 Actuador neumático 435 435 435 435 435 435 435 435

Opc

ión S2

Señalización de ruptura de membrana MBE-04 145 145 145 145 163 163 163 163

T Transmisor de frecuencia de elevación 181 181 181 181 181 181 181 181

a Ángulo MBE 04 70° 70° 70° 70° 70° 70° 70° 70°

b Ángulo boquilla válv. de descarga 45° 45° 45° 45° --- --- --- ---

Mecanismo de

elevación Entre otros medidas para la fijación de la bomba ver Fig. 04



Tab. 04 Dimensiones ¡Todas las medidas en mm!

Bomba de membrana

…41

0.2-

200

(e)

…41

0.2-

280

(e)

…41

0.2-

450

(e)

410.

2-57

0 (e

)

…41

0.2-

700

(e)

…41

0.2-

900

(e)

…41

0.2-

1100

(e)

…41

0.2-

1450

(e)

Mot

or d

e ac

cion

amie

nto

M1 Motor estándar

270 270 270 270 270 270 310 310

N1 120 120 120 120 120 120 130 130

M2 Motor para funcionamiento con convertidor de frecuencia (FU)

270 270 270 270 270 270 310 310

N2 120 120 120 120 120 120 130 130

M3 Motor de corriente alterna

257 257 257 257 257 257 341 341

N3 120 120 120 120 120 120 127 127

M4 Motor EExeIIT4

209 209 209 209 247 247 247 247

N4 142 142 142 142 142 142 142 142

6.2 Datos de rendimiento Tipo Datos de la bomba

Cau

dal d

e su

min

istro

nom

inal

(2)

ajus

tabl

e m

edia

nte

ajus

te d

e lo

ngitu

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car

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Pre

sión

máx

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perm

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ima

perm

itida

en

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pira

ción

máx

ima

(1)

Dia

met

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inal

Long

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ra m

áxim

a

Tam

año

del m

otor

(v

ersi

ón e

stán

dar)

QN l/h

p2 máx.

p1 mín./máx. WS DN min -1 h100

BG 50 Hz 60 Hz bar bar M mm 50 Hz 60 Hz mm

…410.2-200 (e) 0-200 0-240 8 -0,5/0 5 15 76 91 13 80

…410.2-280 (e) 0-280 0-336 8 -0,5/0 5 15 97 116 13 80

…410.2-450 (e) 0-450 0-540 6 -0,5/0 5 15 76 91 13 80

…410.2-570 (e) 0-570 0-684 6 -0,5/0 5 15 97 116 13 80

…410.2-700 (e) 0-700 0-840 5 -0,3/0 3 20 76 91 13 80

…410.2-900 (e) 0-900 0-1080 5 -0,3/0 3 20 97 116 13 80

…410.2-1100 (e) 0-1100 0-1320 5 -0,3/0 3 25 76 91 20 90

…410.2-1450 (e) 0-1450 --- 5 -0,3/0 3 25 97 --- 20 90

Tab. 05 Datos de rendimiento (1) Altura de aspiración HLVanzable con medios similares al agua y tubería de aspiración llena (2) Rango de dosificación lineal entre el 20 y 100% de la longitud de carrera.



6.3 Datos del motor

6.3.1 Datos del motor BG80

Tipo de motor

Datos del motor P

oten

cia

Vel

ocid

ad d

el m

otor

si

ncró

nica

Frec

uenc

ia d

e re

d

Ran

go d

e te

nsió

n

Cor

rient

e no

min

al

Tipo

de

prot

ecci

ón

Cla

se té

rmic

a

Ver

sión

ATE

X

[kW] [min–1] [Hz] [Volt] [A] [IP]

50 Hz 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz

Motor estándar 0,75 ~1500 ~1800 50/60

¡TENER EN CUENTA LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN!

¡Encontrará los datos en la placa de identificación

del motor de accionamiento de la bomba de membrana

correspondiente!

55 F ---

Motor para funcionamiento FU

0,75 ~1500 ~1800 50/60 55 F ---

Motor de corriente alterna

0,75 ~1500 --- 50 55 F ---

Motor EExeIIT4 0,55 ~1500 --- 50 55 F II2GEExeIIT4

Motor EExdeIICT4 (druckfest gekapselt)

0,75 ~1500 --- 50 55 F II2GEExdeIICT4

Tab. 06 Datos del motor (tamaño 80)

6.3.2 Datos del motor BG90

Tipo de motor

Datos del motor

Pot

enci

a

Vel

ocid

ad d

el m

otor

si

ncró

nica

Frec

uenc

ia d

e re

d

Ran

go d

e te

nsió

n

Cor

rient

e no

min

al

Tipo

de

prot

ecci

ón

Cla

se té

rmic

a

Ver

sión

ATE

X

[kW] [min–1] [Hz] [Volt] [A] [IP]

50 Hz 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz

Motor estándar 1,5 ~1500 ~1800 50/60

¡TENER EN CUENTA LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN!

¡Encontrará los datos en la placa de identificación

del motor de accionamiento de la bomba de membrana

correspondiente!

55 F ---

Motor para funcionamiento FU

1,5 ~1500 ~1800 50/60 55 F ---

Motor de corriente alterna

1,1 ~1500 --- 50 55 F ---

Motor EExeIIT4 1,1 ~1500 --- 50 55 F II2GEExeIIT4

Tab. 07 Datos del motor (tamaño 90)



7 Descripción de funcionamiento

7.1 General

Las bombas de membrana sera son bombas de desplazamiento oscilantes protegidas contra el funcionamiento en seco que se caracterizan por la estanqueidad máxima del cabezal dosificador. El líquido se transporta por medio de una membrana de accionamiento deformable. Las bombas de membrana constan de los siguientes componentes (principales): • Motor de accionamiento

• Mecanismo de elevación

• Ajuste de longitud de carrera

• Bomba fija

• Cuerpo de la bomba

• Válvula de aspiración y presión

Motor de accionamiento Mecanismo de elevación Tornillo de purga Válvula de presión Ajuste de

longitud de carrera

Bomba fija Válvula de aspiración Cuerpo de la bomba Fig. 05 Componentes

7.2 Componentes de las bombas de membrana 410.2

7.2.1 Mecanismo de elevación

Función Las bombas de membrana de esta gama utilizan una transmisión de leva rotativa para transmitir la rotación del motor de accionamiento al expulsor. Para las transmisiones de leva rotativa, la carrera de compresión se efectúa por una excéntrica mientras que la carrera de aspiración se ejecuta por un resorte de presión (resorte de retorno). Puede cambiar la longitud efectiva de la carrera se puede cambiar mediante una rueda de escala ajustable que impide que la biela siga a la leva rotativa hasta el punto muerto posterior durante la carrera de aspiración (ver ajuste de longitud de carrera). Rueda de escala Mecanismo de elevación (ajuste de longitud de carrera) Excéntrica Resorte de retorno

Husillo de ajuste

Membrana de accionamiento Biela Fig. 06 Mecanismo de elevación

7.2.2 Ajuste de longitud de carrera

General El caudal de la bomba se regula cambiando la longitud de carrera. Puede cambiar la longitud de la carrera de forma continua entre 0% y 100%. Una operación de dosificación lineal se consigue con un ajuste de longitud de carrera de entre 20% y 100%.



% 0204060

10305070

5 64

010

2030

40 50 607080

90100

%

64 5

% 02040608070

501030

7.2.2.1 Ajuste manual de longitud de carrera (estándar)

Para cambiar la longitud efectiva de carrera de la biela, gire la rueda de escala/rueda de mano. La longitud de carrera se puede ajustar tanto con la bomba en marcha como parada (sin presión). La longitud de carrera ajustada se puede leer en una escala, p. ej., 75% (ver fig. 07/08) La graduación en 20 pasos de la rueda de escala permite ajustar la longitud de carrera con una exactitud del 0.5%. Giro en el sentido contrario a las agujas del reloj la longitud de carrera (ver Fig. 07/08) efectiva aumenta, el caudal de suministro aumenta. Giro en sentido horario la longitud de carrera efectiva se reduce, el caudal de suministro se reduce. Bloqueo Rueda de escala Fig. 07 Ajuste de la longitud de carrera/rueda de escala (410.2-200(e)

– 900(e)) Bloqueo Rueda manual Fig. 08 Ajuste de la longitud de carrera (410.2-1100(e) – 1450(e)) ¡ATENCIÓN! Antes de ajustar la langitud de carrera se debe soltar el bloqueo (compare la Fig. 07, 08 y 10) (llave hexagonal SW3). Después del ajuste, vuelva a apretar el bloqueo. De este modo se asegura que la longitud de carrera ajustada no cambia durante el funcionamiento de la bomba.

7.2.2.2 Ajuste manual de la longitud de carrera mediante rueda de escala con indicador de porcentaje (opción)

La longitud de carrera se ajusta girando la rueda de mano. La longitud de carrera se puede ajustar con la bomba en marcha y parada (sin presión). Giro en el sentido contrario a las agujas del reloj la longitud de carrera (ver Fig. 09) efectiva aumenta, el caudal de suministro aumenta. Giro en sentido horario la longitud de carrera efectiva se reduce, el caudal de suministro se reduce. La longitud de carrera ajustada se puede leer en la escala de porcentajes (el ejemplo muestra una longitud de carrera ajustada del 65%). Fig. 09 Ajuste de longitud de carrera con indicador de posición De fábrica, la longitud de carrera está ajustada al 50%. ¡ATENCIÓN! La rueda de escala con indicación del porcentaje se puede desajustar durante el transporte. ¡Si la aguja indicadora no señala el 50%, deberá reajustar la escala de porcentaje con la bomba en funcionamiento (!)!



Perno roscado Rueda manual Bloqueo (Husillo de ajuste) Rueda de escala con indicación de porcentaje Fig. 10 Ajuste de longitud de carrera con indicador de posición

Ajuste de la escala de porcentaje: • Conecte la bomba de membrana • Suelte el perno roscado • Extraiga la escala de porcentaje de la rueda de mano • Gire la escala de porcentaje manualmente a la posición

de 0%. • Suelte el bloqueo y ajuste con la rueda de mano una

longitud de carrera de 0%. Gire la rueda en sentido horario hasta que ya no perciba un movimiento de elevación (la biela ya no golpea el husillo de ajuste)

• Vuelva a introducir la escala de porcentaje • Asegure la escala de porcentaje en la rueda de mano con

el perno roscado • Ajuste la longitud de carrera deseada • Apriete el bloqueo

7.2.2.3 Ajuste automático de la longitud de carrera mediante actuador eléctrico

El actuador eléctrico está montado directamente en el mecanismo de elevación de la bomba dosificadora. Un acoplamiento transmite el movimiento de giro del eje motor del actuador al husillo de ajuste. . La desviación axial se compensa en el acoplamiento. Bomba dosificadora Actuador Acoplamiento

Mecanismo de elevación

Fig. 11 Ajuste de longitud de carrera por medio de un actuador eléctrico

Para las bombas dosificadoras con actuador eléctrico no se puede ajustar manualmente en la bomba la longitud de carrera. (excepción: actuador con rueda de mano) El actuador incluye de serie dos interruptores de final de carrera y un potenciómetro de posición para la retroalimentación de la posición. Los dos interruptores de final de carrera están programados de fábrica para que el accionamiento se pare al llegar a una posición de longitud de carrera de 0% y 100%, aunque exista una tensión de control. Esto garantiza que sólo se puedan realizar ajustes en el rango permitido. El potenciómetro de posición se acciona por medio de un acoplamiento por fricción que evita daños causados por interruptores de final de carrera incorrectamente ajustados. Se controla mediante las unidades de control adecuadas (ver accesorios sera). La longitud de carrera ajustada se puede leer en la bomba (escala de porcentaje). Encontrará indicaciones sobre la conexión eléctrica en la cubierta (caperuza) del actuador. ¡ATENCIÓN! ¡El ajuste se debe realizar con la bomba en marcha!

7.2.2.4 Ajuste autom. de la longitud de carrera mediante actuador eléctrico con posicionador integrado (PMR3)

igual que el capítulo 7.2.2.3 pero además: • Posicionador PMR3 El posicionador PMR3 integrado en el actuador, permite un ajuste del actuador de 0…100% proporcional a la señal de entrada conectada. Opcionalmente, el actuador también puede estar equipado con una alarma de fallos colectiva. Encontrará indicaciones sobre la conexión eléctrica en la cubierta (caperuza) del actuador.

7.2.2.5 Ajuste autom. de la longitud de carrera mediante actuador eléctrico (versión Ex)

Tenga en cuenta la documentación suministrada con el actuador.

7.2.2.6 Ajuste autom. de la longitud de carrera mediante actuador neumático

Tenga en cuenta la documentación suministrada con el actuador.

7.2.3 Bomba fija

General Existen dos modelos:

a) Bomba de membrana sencilla b) Bomba de membrana doble



Función a) Bomba de membrana sencilla

La membrana de accionamiento que está unida a la transmisión por medio de la biela transmite el movimiento de elevación directamente al medio.

Biela Mecanismo de elevación

Válvula de presión Cuerpo de la bomba Medio bombeado Válvula de aspiración Membrana de accionamiento Fig. 12 Principio de funcionamiento bomba de membrana sencilla

b) Bomba de membrana doble El movimiento de elevación de la membrana de accionamiento se transmite de forma hidromecanica a la membrana intermedia que está en contacto con el medio. La membrana intermedia proteje a la membrana intermedia de las agresiones químicas del medio bombeado.

Biela Mecanismo de elevación

Anillo-membrana Válvula de presión Cuerpo de la bomba Medio bombeado

Membrana de accionamiento

Válvula de aspiración Cámara hidráulica Membrana intermedia Fig. 13 Principio de funcionamiento de la bomba de membrana doble Sólo se puede garantizar un funcionamiento correcto si no hay burbujas de gas (aire) en la cámara hidráulica y se haya introducido la cantidad correcta de fluido amortiguador.

7.2.4 Cuerpo de la bomba

Según la contrapresión aplicada, se pueden producir desplazamientos del cuerpo de plástico de la bomba en el rango de los materiales elásticos. Esto no afecta a la vida útil o la seguridad de funcionamiento de la bomba.

7.2.5 Cuerpo de bomba con válvula de descarga integrada

La válvula de descarga de membrana protege la bomba contra sobrepresiones si la tubería de presión está cerrada. Las tuberías y la valvulería no se protegen en cualquier caso y se deben asegurar aparte en caso necesario. Se puede utilizar para medios líquidos sin sólidos en suspensión según las especificaciones del fabricante.

Los cuerpos de bomba con válvula de descarga integrada están equipados con un canal adicional de drenaje a través del cual se drena el medio bombeado en caso de una sobrepresión inaceptable. El canal de drenaje se cierra con la membrana mecánicamente pretensada de la válvula de descarga. El pretensado mecánico se aplica mediante un resorte de presión y se puede ajustar con un tornillo de ajuste. Si la presión del medio bombeado sobre la membrana supera en el cuerpo de la bomba la presión ajustada, la membrana se levanta y el medio bombeado fluye por el canal de drenaje. Cuerpo de la bomba Membrana Disco de presión Tornillo de ajuste Tapa Cubierta Resorte de presión Manguito de drenaje Canal de expulsión Fig. 14 Cuerpo de bomba con válvula de descarga integrada



Cuando la presión en el cuerpo de la bomba caiga por debajo de la presión ajustada, la membrana vuelve a cerrar el canal de entrada. ¡ATENCIÓN! ¡Si no se especifica un valor diferente, la válvula de descarga integrada siempre está ajustada a la presión maxima de la bomba (P2 máx.)!

7.2.6 Válvula de aspiración/presión Las válvulas de las bombas son válvulas de bola que sólo funcionan correctamente si están montadas en posición vertical. El estado de las válvulas es decisivo para el comportamiento operativo de la bomba. Las válvulas sólo se deben cambiar en su totalidad. Presten atención a la dirección del flujo cuando monte las válvulas (ver Fig. 15). ¡ATENCIÓN! ¡Válvula de presión arriba, válvula de aspiración abajo! Dirección del flujo Fig. 15 Válvulas sencillas, versión GFK

7.2.7 Transmisor de frecuencia de elevación (opción)

Las bombas de dosificación sera son bombas oscilantes de desplazamiento con un volumen de elevación exactamente definido por cada carrera del pistón de la bomba. Si desea utilizar estas bombas para procesos de llenado automáticos o la dosificación de cargas, se pueden determinar las carreras individuales del pistón de la bomba y convertir en señales eléctricas. Para ello, se acopla a la bomba un transmisor de frecuencia de elevación (contactor inductivo). Este notifica cada carrera del pistón de la bomba a la unidad de evaluación (p. ej. contador de preselección, unidad de control-SPS, etc.)

Mecanismo de elevación de la bomba dosificadora

Tapa Contactor inductivo

Conector acodado

con cable Fig. 16 Transmisor de frecuencia de elevación Datos técnicos Tensión nominal: 10 - 60 V CC Corriente constante: < 200 mA Resistente a cortocircuitos Tipo de conexión: conector de enchufe con cable de 2 m LED (verde): indica la tensión de alimentación LED (amarillo): indica el estado de conexión Esquema de conexiones ¡ATENCIÓN! Al conmutar cargas inductivas (contactores, relés, etc.), se deben prever protectores de sobretensión (varistores) a causa del alto voltaje de autoinducción. ¡ATENCIÓN! Para el uso en zonas con peligro de explosión se debe instalar un transmisor de frecuencia de elevación tipo NAMUR ((II2G EExia IICT6 según ATEX95).

+

-

1 marrón

4 negro

3 azul

10-60 V DC



W2 U2 V2

U1 V1 W1

L1 L2 L3

W2 U2 V2

U1 V1 W1

L1 L2 L3

W2 U2 V2

U1 V1 W1

L1 N

CB

7.2.8 Monitor de ruptura de membrana (opción)

Opcionalmente, se pueden equipar las bombas de membrana de la serie 410,2 de sera con un dipositivo conductor para la monitorización de la ruptura de la membrana. ¡ATENCIÓN! ¡El medio bombeado debe tener una conductividad mínima de 5 µS/cm! La vigilancia se realiza por medio de un electrodo en combinación con una unidad de evaluación adecuada (opcional, p. ej. relé de ruptura de membrana sera, tipo ER-104 (o ER-142 para zonas Ex)). El electrodo de ruptura de membrana se monta directamente en la bomba, la unidad de evaluación dentro del armario eléctrico. Se debe distinguir entre las bombas dosificadoras de membrana sencilla y doble. El electrodo de ruptura de membrana tipo MBE-02 se utiliza para bombas de membrana sencilla y el tipo MBE-04 para bombas de membrana doble. Bomba de membrana sencilla El electrodo de ruptura de membrana tipo MBE-02 se enrosca desde abajo en el anillo base de la bomba dosificadora. Fig. 17 MBE-02 Bomba de membrana doble El electrodo de ruptura de membrana tipo MBE-04 se enrosca lateralmente en en el anillo-membrana de la bomba dosificadora. (ver Fig. 03). Fig. 18 MBE-04

¡ATENCIÓN!

¡ATENCIÓN! Las bombas de membrana sera se pueden equipar con un electrodo de ruptura de membrana. El mantenimiento de los electrodos de ruptura de membrana se limita a la limpieza (p. ej. durante la sustitución de la membrana, ver capítulo 10.4)

7.3 Motor de accionamiento

Las bombas de membrana sera se accionan con un motor trifásico o un motor de corriente alterna.

7.3.1 Conexión del motor (estándar) Modelo con motor trifásico La conexión del motor depende del voltaje especificado en la placa de identificación y de la tensión de red aplicada. Conexión en triángulo Y Conexión estrella Fig. 19 Esquemas de conexión del motor trifásico Ejemplo: Especificación en la placa tipo: 230/400 V Tomas tri-fásicas existentes: 400 V Conexión correcta del motor: Y conexión estrella En caso de motor AC El motor AC tiene un embobinado principal y auxiliar. El capa-citor operativo se conmuta en series a la fase auxiliar. Abb. 20 Esquema de conexión del motor CA

7.3.2 Dirección de rotación La dirección de rotación del motor accionador es arbitraria.

7.3.3 Caja de cables Antes de cerrar la caja de cables asegúrense de que: • todas las conexiones de cables están fuertemente suje-

tas. • el interior está limpio y libre de cuerpos extraños. • las entradas de cables que no se estén utilizando estén

cerradas y los tapones roscados estén apretados. • el sellado se introduzca correctamente en la tapa de la

caja de cables; comprueben el buen estado de todas las superficies de sellado para cumplir con los requisitos de protección.



7.3.4 Puesta en marcha Requisitos: Compare las características de la red (tensión y frecuencia) con las indicaciones de la placa de identificación del motor. Tolerancia de tensión permitida (DIN VDE 0530) para tensión permitida + 10 % para el rango de la tensión permitida +/- 5 % Las dimensiones del cable de conexión deben corresponder a los valores nominales del motor. Prevea un dispositivo antitracción para los cables de conexión. La potencia nominal indicada del motor es válida para una temperatura ambiente máx. de 40°C y emplazamientos por debajo de los 1000 m de altitud. El rendimiento del motor disminuirá si se superan estos niveles (ver VDE 0530). Apto para el grupo climático "moderate" según IEC 721-2-1. ¡ATENCIÓN! Durante el funcionamiento de la bomba se calienta el motor de accionamiento. ¡No toque el motor durante el funcionamiento!

7.3.5 Protección del motor Prevea los dispositivos de protección del motor correspondientes para proteger al motor de posibles sobrecargas (p. ej. interruptor por sobrecarga del motor con disparador de sobreintensidad térmico). Conecte el cable de tierra según VDE 0100 con el tornillo de toma de tierra marcado. ¡ATENCIÓN! Los fusibles no protejen al motor.

7.3.6 Mantenimiento del motor de accionamiento

El electromotor siempre debe mantenerse limpio para evitar que el polvo, la suciedad el aceite y otros contaminantes no afecten al funcionamiento correcto. Además, se recomienda comprobar: • si el motor no produce vibraciones fuertes • si las aberturas de aspiración y expulsión para el

suministro de aire refrigerante no están cerradas ni obstruidas (producción de calor innecesariamente alta en los bobinados).

Los rodamientos de bolas del motor están lubricados de por vida.

7.3.7 Reconexión En el caso de una reconexión después de tareas de mantenimiento o de un período prolongado de parada se debe proceder según el cap. 7.3.4.

8 Montaje/instalación

¡ATENCIÓN! ¡Si se utiliza la bomba en un entorno con peligro de explosión, debe tener además en cuenta las notas del capítulo 9!

8.1 Instrucciones de instalación • El modelo estándar de la bomba sólo se debe instalar en

locales secos con atmósferas no agresivas y temperaturas entre +2º C y +40º C y una humedad del aire de hasta aprox. 90%. (para el funcionamiento en zonas con peligro de explosión, ver cap. 9)

• Proteja la bomba contra fuentes de calor y la irradiación directa de la luz solar y la luz UV.

• Para las dimensiones de las conexiones y orificios de fijación de la bomba ver Fig.04, tab. 02 - 04

• Monte la bomba en un lugar sin vibraciones. Monte la bomba sin tensiones y con una orientación exacta.

• Coloque la bomba a una altura que permita el fácil manejo. Monte la bomba de modo que las válvulas estén en posición vertical.

• Asegúrese de que haya suficiente espacio libre en la zona del cuerpo de la bomba y de la válvula de aspiración y presión para que estos componentes se puedan desmontar fácilmente en caso necesario.

• El ajuste de longitud de carrera y la escala de indicación deben ser accesibles y legibles.

• Diseñe los diámetros nominales de las tuberías y de la grifería integrada en el sistema de modo que sean iguales o superiores a los diámetros nominales de las entradas y salidas de la bomba.

• Para comprobar las presiones en el sistema de tuberías, recomendamos que instale posibilidades de conexión para dispositivos de medición de la presión (por ej. manómetros) cerca de las tomas de aspiración y presión.

• Prevea grifos de desagüe. • Antes de conectar las tuberías, retire las tapas de

plástico de las tomas de aspiración y presión de la bomba.

• Compruebe la firmeza de los tornillos de fijación del cuerpo de la bomba y apriételos en caso necesario.

Par de apriete para los tornillos de fijación

Cuerpo de la bomba 15 Nm Tapa de plástico Placa frontal Tornillos de fijación Tapa de plástico Fig. 21 Bomba de membrana con tapas de plástico



• en los modelos con motor de accionamiento acoplado,

prevea suficiente espacio libre para desmontar la tapa (ver capítulo 6.1 “Dimensiones”)

• Conecte las tuberías a la bomba de modo que las fuerzas como p. ej. el desplazamiento , el peso o la dilatación de la tubería no puedan actuar sobre la bomba.

• Mantenga las tuberías de aspiración tan cortas como sea posible.

• Utilice mangueras/tuberías resistentes a la presión y los medios bombeados.

• Todas las tuberías y los depósitos conectados a la bomba deben cumplir con las directivas, estar limpios, libres de tensión e intactos.

¡ATENCIÓN! Si se transportan líquidos tóxicos, cristalizadores o corrosivos, el sistema de tuberías debe estar equipado con dispositivos para poder vaciar, limpiar y enjuagar en caso necesario con un medio apropiado. ¡ATENCIÓN! Si la bomba está conectada a una red de 60Hz, debe tener en cuenta el aumento de la frecuencia de elevación para el diseño de la geometría de las tuberías. ¡ATENCIÓN! Monte la bomba de membrana de modo que las perdidas de medio no puedan causar daños. Para evitar la cavitación, la sobrecarga y el exceso de suministro, tenga en cuenta los puntos siguientes: • evite alturas de aspiración elevadas • mantenga las tuberías tan cortas como sea posible • seleccione diámetros nominales lo suficientemente

grandes • evite cuellos de botella inecesarios • monte amortiguadores • monte dispositivos de protección contra sobrepresión • en caso necesario, monte una válvula de mantenimiento

de presión • en el caso de medios que pierden gas debe prever una

tubería de suministro ¡ATENCIÓN! Si se dispone de una tubería de suministro, el operador debe aplicar medidas de protección adecuadas (recipiente colector, electrodo de ruptura de membrana) para que el depósito no se vacíe en caso de ruptura de la membrana.

8.1.1 Prever un dispositivo de protección contra sobrepresión

si se puede superar la presión permitida en el cabezal de la bomba, p. ej. cerrando una válvula de cierre o por una obstrucción de la tubería: • Monte una válvula de descarga (Fig. 22) • Utilice la bomba de membrana sera con válvula de

descarga integrada (Fig. 23). Si utiliza una válvula de descarga, se aplica para la tubería de retorno: • la tubería debe tener una pendiente determinada y

transportar el líquido al depósito (que se encuentra bajo presión atmosférica) o a un canalón de desagüe abierto.

• o conectarse directamente a la tubería de aspiración de la bomba, pero sólo si no existe una válvula antirretorno en la tubería de aspiración (p. ej. válvula de retención de una lanza de aspiración) (compare la Fig. 24/25).

¡ATENCIÓN! ¡Las válvulas de paso NO se deben cerrar si la bomba está funcionando!

¡ATENCIÓN! Si es posible superar la presión de trabajo permitida, hay que prever un dispositivo de protección contra sobrepresión (p. ej. válvula de descarga).

¡ATENCIÓN! Si se sobrepasa la presión de servicio permitida y la bomba no está equipada con una protección contra sobrepresión, la bomba puede resultar dañada.

¡ATENCIÓN! En el caso de daños de la bomba puede salir a chorro el medio bombeado.



Válvula de descarga de membrana

Válvula de cierre Conducto de retorno Tubería de presión Depósito

Bomba dosificadora (Bomba de membrana)

Válvula de cierre Tubería de aspiración Fig. 22 Sistema con válvula de descarga (exterior) Válvula de cierre Tubería de presión Bomba dosificadora

(Bomba de membrana con válvula de descarga integrada)

Conducto de retorno Válvula de cierre Tubería de aspiración Depósito Fig. 23 Sistema con válvula de descarga integrada

Válvula de descarga de membrana Tubería de presión Conducto de retorno Válvula de cierre


Válvula de cierre Tubería de aspiración Fig. 24 Sistema con válvula de descarga (exterior) Válvula de cierre Tubería de presión Bomba dosificadora


Conducto de retorno Válvula de cierre Tubería de aspiración Depósito Fig. 25 Sistema con válvula de descarga integrada



Evitar un reflujo del medio bombeado si la tubería dosificadora está conectada a la tubería principal: • instalar un punto de inyección (válvula dosificadora). Tubería principal Punto de inyección Tubería dosificadora Bomba dosificadora


Válvula de cierre Depósito Tubería de aspiración Fig. 26 Instalación de un punto de inyección ¡ATENCIÓN! El contenido de la tubería dosificadora se mezcla accidentalmente si no se evita un posible reflujo de la tubería principal. ¡ATENCIÓN! Tenga en cuenta/evite las reacciones químicas durante el reflujo.

8.1.2 Evitar el sifonaje al dosificar en una tubería principal con presión negativa: • Monte una válvula de mantenimiento de presión en la

tubería dosificadora. ¡ATENCIÓN! Durante la instalación se debe prestar atención a un posible exceso de suministro (causado por una diferencia de presión positiva (≥ 1 bar) entre el lado de presión y de aspiración). Tubería principal Bomba dosificadora

(Bomba de membrana con válvula de descarga

integrada) Punto de inyección Tubería de presión Válvula de mantenimiento de presión Depósito Tubería de aspiración Válvula de cierre Fig. 27 Instalación de una válvula de mantenimiento de presión



8.1.3 Asegurar una aspiración libre de aire

si, a causa del descenso del nivel de líquido en el depósito, se puede aspirar aire que se transporta simultáneamente a una tubería presurizada o contra una válvula de mantenimiento de presión: • Monte una válvula de purga en la tubería de presión. ¡ATENCIÓN! ¡Se puede producir una interrupción del flujo de suministro si entra aire en la tubería de aspiración! Tubería presurizada

Punto de inyección Válvula de purga Tubería de presión Bomba dosificadora (Bomba de membrana con válvula de descarga integrada) Lanza/tubería de aspiración Válvula de retención Depósito Fig. 28 Instalación de una válvula de purga

8.1.4 Instalación de una alarma de tanque- vacío

para poder rellenar el depósito a tiempo antes de que se aspire aire. Tubería de presión Bomba dosificadora (Bomba de membrana) Alarma de tanque vacío p. ej. interruptor de flotador magnético Lanza/tubería de aspiración Depósito Válvula de retención Fig. 29 Instalación de una alarma de depósito vacío ¡ATENCIÓN! ¡Se puede producir una interrupción del flujo de suministro si entra aire en la tubería de aspiración!



8.1.5 Evitar que se vacíe el tubo de aspiración

• Instale una válvula de retención al final del tubo de aspiración

Según los cálculos, la medida ‘H’ no debe ser mayor que la altura de aspiración máx. especificada de la bomba, dividida por la densidad del medio bombeado, teniendo en cuenta la aceleración de masa y viscosidad del medio.

Tubería de presión Bomba dosificadora (Bomba de membrana) Lanza/tubería de aspiración H Depósito

Válvula de retención Fig. 30 Evitar que se vacíe el tubo de aspiración

8.1.6 Filtro de suciedad • Conecte el tubo de aspiración un poco por encima de la

base del depósito e instale un filtro de aspiración (abertura de malla 0.1 – 0.5 mm – en función del diámetro nominal de la válvula).

Depósito


Tubería de presión Válvula de cierre Filtro de suciedad

Tubería de aspiración

Fig. 31 Instalación de un filtro de aspiración ¡ATENCIÓN! Si no se elimina la suciedad, se pueden producir fallos de la bomba y del sistema.



8.1.7 Aspiración mediante un tubo de sifón en el caso de depósitos altos sin posibilidad de conexión en la base: • instale un recipiente de sifón. • Tenga en cuenta las presiones de aceleración que

pueden aparecer en una tubería de aspiración larga. Válvula de cierre

Bomba de vacío manual

Recipiente de sifón Bomba dosificadora

(Bomba de membrana)

Válvula de cierre Tubería de presión Depósito Válvula de cierre

Lanza de aspiración/ Tubería de aspiración

Válvula de retención Fig. 32 Instalación de un recipiente de sifón (grifería sera)

8.1.8 En el caso de medios con producción ligera de gas

• Instale la bomba de modo que pueda funcionar con una tubería de suministro.


Depósito Tubería de presión

Válvula de cierre Tubería de aspiración Fig. 33 Instalación si existe una tubería de suministro

8.1.9 Dosificación de suspensiones

requiere el enjuague del cabezal de la bomba para evitar precipitaciones. Se recomiendan los siguientes métodos: • Lavado intermitente o • lavado después de desconectar la bomba Tubería de presión Bomba dosificadora (Bomba de membrana) Depósito

Medio de lavado

Válvula de paso

Tubería de aspiración Fig. 34



8.1.10 Amortiguar las pulsaciones

mediante la instalación de amortiguadores si: Si por razones técnicas se desea un caudal de suministro constante (pocas pulsaciones)

Amortiguador de pulsaciones (lado de presión) Bomba dosificadora

(Bomba de membrana)

Tubería de presión Depósito Válvula de cierre Tubería de aspiración Fig. 35 Instalación de un amortiguador de pulsaciones (I)

Es necesario reducir las fuerzas de aceleración causadas por la geometría de las tuberías. Depósito Tubería de presión

Bomba dosificadora

(Amortiguador de la bomba)

Válvula de cierre Amortiguador de pulsaciones (lado de aspiración) Grifería de Tubería de cierre aspiración Fig. 36 Instalación de un amortiguador de pulsaciones (II)

Amortiguador de pulsaciones (lado de presión) Bomba dosificadora (Bomba de membrana) Depósito

Tubería de presión

Tubería de aspiración

Válvula de cierre Amortiguador de pulsaciones (lado de aspiración) Grifería de cierre Fig. 37 Instalación de un amortiguador de pulsaciones (III)

¡ATENCIÓN! Si no se amortiguan las fuerzas de aceleración, se pueden producir los fallos/daños siguientes: fluctuaciones en el caudal de suministro errores de dosificación aumentos repentinos de presión golpes de válvula aumento del desgaste en los lados de aspiración y presión de la bomba; daños mecánicos de la bomba fugas y golpes de válvula por exceso de la presión máxima permitida en el lado de presión de la bomba.



Montaje de amortiguadores de pulsación para aspiración y/o presión lo más cerca posible del cabezal de la bomba. • Si combina el amortiguador de pulsación con la válvula

de mantenimiento de presión, monte la válvula de mantenimiento de presión entre la bomba y el amortiguador.

Amortiguador de pulsaciones (lado de presión) Tubería de presión

Válvula de mantenimiento de presión

Bomba dosificadora

(Bomba de membrana)

Depósito Válvula de cierre Tubería de aspiración Fig. 38 Instalación del amortiguador de pulsaciones y de la válvula de mantenimiento de presión

9 Funcionamiento en zonas con peligro de explosión

9.1 General

¡ATENCIÓN! El requisito previo para el uso en zonas con peligro de explosión es un diseño apropiado de la bomba. El producto suministrado por sera cumple con los requisitos de la directiva 94/9/CE. Está directiva garantiza un funcionamiento seguro en zonas con peligro de explosión. ¡ATENCIÓN! El operador debe definir el campo de aplicación y comprobar si la bomba es adecuada para esta aplicación. Deberá definir claramente la zona, la categoría de dispositivo, el grupo de explosión y la categoría de temperatura.

9.2 Identificación

En la bomba encontrará una etiqueta que indica la zona/categoría de dispositivo/grupo de explosión/categoría de temperatura según la Directiva 94/9/CE. • Ex II2G c IIBT4 o bien • Ex II2G c IICT4 (se deben tener en cuenta las indicaciones especiales en la confirmación de pedido)

9.3 Montaje

9.3.1 General

Encontrará las condiciones de funcionamiento previstas para zonas con peligro de explosión según la Directiva 94/9/CE en la confirmación de pedido y la descripción del producto. No se quede por debajo ni supere los valores límite indicados. Se deben aplicar las indicaciones de los manuales de instrucciones válidos.

9.3.2 Trabajar en zonas con peligro de explosión

¡ATENCIÓN! Para las tareas de montaje y de mantenimiento en máquinas o sistemas en zonas con peligro de explosión sólo se deben utilizar las herramientas adecuadas. Se aplica la Directiva 99/92/CE.

9.4 Conexión equipotencial

Tras fijar la bomba, conéctela correctamente a la conexión equipotencial de la obra. 9.5 Puesta en marcha Tras la conexión, debe aspirar inmediatamente líquido, es decir, ponga en marcha la bomba inmediatamente después de montarla y de llenar el depósito correspondiente. 9.6 Funcionamiento

9.6.1 General Encontrará las condiciones de funcionamiento previstas para zonas con peligro de explosión según la Directiva 94/9/CE en la confirmación de pedido y la descripción del producto. No se quede por debajo ni supere los valores límite indicados. Encontrará los detalles sobre la zona, el grupo de explosión y la categoría de temperatura en la Declaración de Conformidad.



9.6.2 Desgasificación del medio bombeado Evite utilizar la bomba en seco. Compruebe el nivel de llenado durante el funcionamiento. Apague la bomba si no se HLVanza el nivel de llenado mínimo (se puede arrastrar la atmósfera explosiva). Las burbujas de vapor del medio bombeado son inofensivas ya que no presentan un potencial explosivo. ¡ATENCIÓN! Se excluye la formación de una mezcla de gas explosiva.

9.6.3 Indicaciones de temperatura Temperatura ambiente permitida 0°C ≤ Ta ≤ +40°C 9.7 Mantenimiento Por lo general se aplican las inicaciones de mantenimiento descritas en el capítulo 10. Excepción: ¡ATENCIÓN! ¡Compruebe una vez por semana el nivel de aceite en el mecanismo de elevación de la bomba!

10 Mantenimiento ¡ATENCIÓN! Antes de iniciar las tareas de mantenimiento debe disponer de todas las piezas de desgaste/repuestos. Deposite los componentes con cuidado para no dañarlos. ¡ATENCIÓN! Compruebe regularmente la integridad de todas las piezas de desgaste y sustitúyalas en caso necesario.

Compruebe regularmente si: • el sistema de tuberías está bien apretado • la válvula de presión y aspiración están bien apretadas • la integridad de las conexiones eléctricas • la firmeza de sujeción de los tornillos de fijación del

cuerpo de la bomba (comprobación como mín. cada tres meses) Para los pares de apriete de los tronillos de fijación, ver capítulo 8.1 "Montaje"

Las reparaciones del mecanismo de elevación sólo deben ser realizadas por sera

10.1 Piezas de desgaste En función del uso y la duración de uso, las piezas de desgaste se deben sustituir regularmente para asegurar un funcionamiento seguro de la bomba de membrana. Recomendamos sustituir las membranas de accionamiento e intermedias después de 3000 horas de servicio o como mínimo 1 vez al año. Si se produce una rotura prematura de la membrana causada por condiciones operativas difíciles, debe apagar la bomba de membrana y sustituir las membranas (ver capítulo 10.4). Como opción, podrá equipar la bomba de membrana con un dispositivo de señalización de rotura de membrana MBE- (ver capítulo 7.2.8). Las siguientes piezas se consideran piezas de desgaste de la bomba de membrana: • Membrana de accionamiento • membrana intermedia (sólo para la bomba de membrana

doble) • Membrana de la válvula de descarga integrada (si existe) • Válvula de aspiración • Válvula de presión 10.2 Repuestos Las siguientes piezas se consideran repuestos de la bomba de membrana: • Cuerpo de la bomba • Anillo-membrana (sólo para la versión de doble

membrana)



10.3 Juegos de repuestos y piezas de desgaste

10.3.1 Bomba de membrana...410.2-200 (e) ...1450 (e) …410.2 – 200 (e) …410.2 – 280 (e) …410.2 – 450 (e) …410.2 – 570 (e) …410.2 – 700 (e) …410.2 – 900 (e) …410.2 – 1100 (e) …410.2 – 1450 (e) Fig. 39 Repuestos y piezas de desgaste (...410.2-200 (e) ...-1450 (e))

1

7

5

6

8

9

10



Vista general de los juegos de repuestos y piezas de desgaste

Bomba de membrana .. 410.2-200 (e) ...- 1450 (e)

Válvula de aspiración (juego) Pos. Designación

7 Válvula de aspiración (incl. anillos toroidales)

Válvula de presión (juego) Pos. Designación

6 Válvula de presión (incl. anillos toroidales)

Juego de membranas (versión de membrana sencilla) Pos. Designación 10 Membrana de accionamiento

Juego de membranas (versión de membrana doble) Pos. Designación

8 Membrana intermedia 10 Membrana de accionamiento Fluido amortiguador

Juego de anillos-membrana (sólo para la versión de membrana doble)

Pos. Designación 9 Anillo-membrana, completo

Juego cuerpo de bomba (pástico) Pos. Designación

1 Tapas protectoras 2 Tuercas hexagonales 3 Arandelas 4 Placa frontal 5 Cuerpo de la bomba

Juego cuerpo de bomba (acero inoxidable) Pos. Designación

1 Tapas protectoras 2 Tuercas hexagonales 3 Arandelas 5 Cuerpo de la bomba



10.3.2 Bomba de membrana con válvula de descarga integrada…410.2-200 (e) ...- 0,570 (e)

...410.2 – 200 (e) ...410.2 – 280 (e) ...410.2 – 450 (e) ...410.2 – 570 (e) Fig. 40 Repuestos y piezas de desgaste (...410.2-200 (e) ...570 (e) con válvula de descarga integrada)

1

2

3

4 5

6 7

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23



Vista general de los juegos de repuestos y piezas de desgaste

Bomba de membrana con válvula de descarga integrada…410.2-200 (e) ...- 0,570 (e)

Válvula de aspiración (juego) Pos. Designación 20 Válvula de aspiración (incl. anillos toroidales)

Válvula de presión (juego) Pos. Designación 11 Válvula de presión (incl. anillos toroidales)

Juego de membranas (versión de membrana sencilla) Pos. Designación

3 Membrana de accionamiento 9 Membrana (válvula de descarga)

Juego de membranas (versión de membrana doble) Pos. Designación

1 Membrana intermedia 3 Membrana de accionamiento 9 Membrana (válvula de descarga) Fluido amortiguador

Juego de anillos-membrana (sólo para la versión de membrana doble)

Pos. Designación 2 Anillo-membrana, completo

Juego de válvulas de descarga Pos. Designación 12 Tapa 13 Tornillo de ajuste 14 Resorte de presión 15 Resorte de presión 16 Tuercas hexagonales 17 Arandelas 18 Cubierta 19 Disco de presión

Juego cuerpo de bomba (plástico) Pos. Designación

4 Tapas protectoras 5 Tuercas hexagonales 6 Pernos roscados 7 Arandelas 8 Placa frontal

10 Cuerpo de la bomba 23 Anillo toroidal

Juego cuerpo de bomba (acero inoxidable) Pos. Designación

4 Tapas protectoras 5 Tuercas hexagonales 6 Pernos roscados 7 Arandelas

10 Cuerpo de la bomba 21 Anillo toroidal 22 Boquilla 23 Anillo toroidal



10.4 Cambio de la membrana

10.4.1 General Para asegurar el funcionamiento correcto de la bomba de membrana y cumplir las disposiciones de seguridad y protección exigidas – especialmente en zonas con peligro de explosión- es imprescindible comprobar y sustituir regularmente las membranas. ¡ATENCIÓN! ¡Antes de sustituir la membrana debe vaciar la bomba y enjuagarla en caso necesario con el líquido adecuado para evitar el contacto con medios agresivos y/o tóxicos! ¡ATENCIÓN! ¡Sustituya la membrana sólo si el sistema está depresurizado! • ¡Durante el mantenimiento o las tareas de reparación,

apague el motor de accionamiento de la bomba de membrana y asegúrelo contra una conexión involuntaria o no autorizada!

• Tome las medidas de protección adecuadas: Utilice ropa

de protección, protección respiratoria y gafas protectoras. Prepare un recipiente con líquido adecuado al lado de la bomba para poder lavar las salpicaduras del medio bombeado.

• Enjuague la bomba de pistón-membrana con un

detergente adecuado para eliminar los residuos del medio bombeado del cuerpo de la bomba. De lo contrario se puede vertir el medio bombeado al desmontar la bomba. ¡Recoja el líquido de lavado de manera segura (evitando el contacto) y elimínelo de forma ecológica! Esta medida también es necesaria si se debe enviar la bomba de membrana para la reparación.

10.4.2 Bomba de membrana sencilla

• Ajuste la longitud de carrera al 0% (punto más anterior). • Suelte los tornillos o las tuercas de fijación del cuerpo de

la bomba • Extraiga el cuerpo de bomba y la placa frontal (si existe)

hacia delante • Desenrosque la membrana de accionamiento de la biela.

Membrana de accionamiento Válvula de presión Cuerpo de la bomba Biela Válvula de aspiración Tornillo de fijación Fig. 41



Realice el montaje en el orden inverso • Ajuste previamente una longitud de carrera del 50%.

Colocar la membrana en el anillo base – la membrana debe estar en posición central. (compare la Fig. 42).

• En las versiones sin ajuste de la longitud de carrera

(versión M), gire las palas del ventilador del motor de accionamiento para situar la membrana en una posición central.

• durante el montaje del cuerpo de la bomba tenga en

cuenta que: Válvula de aspiración abajo, válvula de presión arriba

Anillo base

Membrana de accionamiento

Fig. 42 Tras conectar la tubería de aspiración y de presión y establecer la conexión eléctrica, la bomba de membrana vuelve estar lista para el servicio.

10.4.3 Bomba de membrana doble

• Vacíe el fluido amortiguador (abriendo el tornillo tapón) • Suelte los tornillos de fijación del cuerpo de la bomba y

extraiga la membrana intermedia • Para sustituir la membrana de accionamiento, extraiga

además el anillo-membrana hacia delante. Membrana intermedia Válvula de presión Membrana de accionamiento Cuerpo de

la bomba Anillo-membrana

Fluido amortiguador Válvula de aspiración Tornillos de fijación Fig. 43

Realice el montaje en el orden inverso • Montaje de la membrana de accionamiento (ver capítulo

10.4.2) • Introduzca la membrana intermedia en el anillo-

membrana (en el caso de membranas intermedias laminadas PTFE, el lado recubierto de PTFE debe estar dirigido hacia el cuerpo de la bomba).

• durante el montaje del cuerpo de la bomba tenga en

cuenta que: ¡Válvula de aspiración abajo, válvula de presión arriba!

• Tenga en cuenta los pares de apriete (ver capítulo 8.1) • Ajuste la longitud de carrera al 100%. En las versiones

sin ajuste de la longitud de carrera (versión M), gire las palas del ventilador del motor de accionamiento para situar la membrana en una posición posterior (ver Fig. 44).

• Introduzca el fluido amortiguador en el anillo-membrana

(para el tipo y la cantidad, ver la placa de identificación). Fluido amortiguador Membrana de accionamiento Anillo-membrana Tornillo tapón Fig. 44 • Purgue la cámara de fluido amortiguador:

Después del llenado, espere aprox. 2 minutos hasta que se haya eliminado el aire disuelto en el fluido amortiguador.



• Gire la rueda del ventilador del motor de accionamiento (o el ajuste de la longitud de carrera en sentido horario) para desplazar la membrana de accionamiento hacia delante hasta que el fluido amortiguador haya HLVanzado el borde superior de las aperturas de llenado.

• Vuelva a enroscar los tornillos tapón

(compare la Fig. 45) • Vuelva a ajustar la longitud de la carrera al valor original. Tornillos tapón Fluido amortiguador Anillo-membrana Fig. 45 Tras conectar la tubería de aspiración y de presión y establecer la conexión eléctrica, la bomba de membrana vuelve estar lista para el servicio.

10.5 Cambio de membrana de la válvula de descarga

A continuación se describe la sustitución de la membrana de la válvula de descarga (sólo para bombas dosificadoras con válvula de descarga integrada). NOTA: Se recomienda sustituir siempre todas las membranas (ver al respecto también el capítulo 10.4). ¡ATENCIÓN! ¡Antes de sustituir la membrana debe vaciar la bomba y enjuagarla en caso necesario con el líquido adecuado para evitar el contacto con medios agresivos y/o tóxicos! ¡ATENCIÓN! ¡Sustituya la membrana sólo si el sistema está depresurizado!

• Afloje y desenrosque la tapa de la válvula de descarga. Tapa

Válvula de descarga integrada

Fig. 46 ¡ATENCIÓN! Antes de extraer el tornillo de ajuste se debe determinar y anotar la medida T (distancia entre el borde superior de la tapa y el tornillo de ajuste). De este modo podrá ajustar durante el montaje posterior la misma presión de apertura de la válvula de descarga que antes del cambio de la membrana. Dispositivo de medición (p. ej. calibre)

Membrana Disco de presión Cubierta Tornillo de ajuste Resortes de presión Fig. 47 Profundidad de montaje del tornillo de ajuste



• Extraiga el tornillo de ajuste • Desmonte los resortes de presión Tornillo de ajuste Resortes de presión Cubierta Fig. 48 • Suelte y extraiga los tornillos de fijación • Desmonte la tapa hacia delante • Extraiga el disco de presión y la membrana Tornillos de fijación

Cubierta Disco de presión Membrana Fig. 49

• Compruebe si la válvula de descarga presenta daños o

está sucia • Introduzca las nuevas membranas. En el caso de

membranas laminadas PTFE, el lado recubierto de PTFE debe estar dirigido hacia el cuerpo de la bomba.

• Monte la bomba en orden inverso. ¡ATENCIÓN! ¡Se recomienda que limpie minuciosamente los diferentes componentes antes de montarlos! ¡ATENCIÓN! Al enroscar la tuerca de ajuste, la medida "T" (compare la Fig. 47) es de suma importancia. ¡Sólo podrá ajustar la presión de apertura original de la válvula de descarga si enrosca el tornillo de ajuste exactamente en correspondencia con la medida “T”! ¡ATENCIÓN! No enrosque el tornillo de ajuste a mayor profundidad que la profundidad original. Si desea ajustar la presión de regulación a valores mayores, consulte con sera ¡ATENCIÓN! ¡No enrosque nunca el tornillo de ajuste hasta que contacten las espiras del resorte de presión!



10.6 Cambio de aceite • Compruebe regularmente el nivel de aceite (mirilla de

nivel de aceite) Realice una vez por año un cambio de aceite. Para ello, proceda de la forma siguiente: • Desatornille el tornillo de purga (compare la Fig. 05).

• Prepare un recipiente adecuado. Abra el tornillo de tapón y vacíe el aceite del engranaje.

Mirilla de nivel de aceite Mecanismo de

elevación Bomba dosificadora

Junta anular Tornillo tapón Recipiente colector del aceite Fig. 50 (Cambio de aceite)

• A continuación, vuelva a cerrar la abertura con el tornillo tapón (¡preste atención a la jnta anular!).

• Rellene el aceite por el orificio roscado de la tuerca de purga.

• Para el tipo y la cantidad del aceite de engranaje, ver capítulo 11.1

• Vuelva a enroscar el tornillo de purga. Aceitera

Aceite de engranaje

Bomba dosificadora (Bomba de membrana) Fig. 51 (Llenado con aceite de engranaje)

11 Lubricante 11.1 Lubricantes para el mecanismo de elevación

Tipo de bomba Lubricante Cantidad

…410.2-200 (e)

Aceite de engranaje ARAL DEGOL BG220 1,25 litros

…410.2-280 (e)

…410.2-450 (e)

…410.2-570 (e)

…410.2-700 (e)

…410.2-900 (e)

…410.2-1100 (e)

…410.2-1450 (e)

Tab. 08 Lubricantes para el mecanismo de elevación



11.2 Fluido amortiguador

Tipo de bomba Fluido amortiguador Cantidad

…410.2-200

Glicerina 1)

DAB 87

240 cm3

…410.2-280 240 cm3

…410.2-450 270 cm3

…410.2-570 270 cm3

…410.2-700 525 cm3

…410.2-900 525 cm3

…410.2-1100 525 cm3

…410.2-1450 525 cm3

Tab. 09 Fluido amortiguador 1) Si no se indica ninguna especificación contraria en la descripción del producto.

12 Análisis y solución de fallos Los productos sera son productos técnicos perfeccionados que solo salen de la fábrica tras haber sido sometidos a comprobaciones exhaustivas. Si, no obstante, apareciese un fallo, este se puede detectar rápidamente y solucionar mediante los pasos descritos en la tabla 10.



Análisis y solución de fallos Tipo de fallo Posible causa Solución del fallo

La b

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mem

bran

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La b

omba

de

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bran

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ccio

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La altura de aspiración es excesiva La altura de aspiración es excesiva

La tubería de apiración pierde líquido La tubería de apiración pierde líquido

Válvulas de cierre cerradas en tubería Válvulas de cierre cerradas en tubería

No hay medio de bombeado en el depósito No hay medio de bombeado en el depósito

Fugas en las válvulas de la bomba Fugas en las válvulas de la bomba

Válvulas de la bomba dañadas (alojamientos de las bolas) Válvulas de la bomba dañadas (alojamientos de las bolas)

Las válvulas de la bomba se han montado incorrectamente o faltan bolas de válvula

Las válvulas de la bomba se han montado incorrectamente o faltan bolas de válvula

El filtro en la tubería de aspiración está atascado El filtro en la tubería de aspiración está atascado

Los datos eléctricos del motor de accionamiento no coinciden con las características de la red.

Los datos eléctricos del motor de accionamiento no coinciden con las características de la red.

Contrapresión demasiado alta Contrapresión demasiado alta

Cuerpo extraño en las válvulas de la bomba Cuerpo extraño en las válvulas de la bomba

Presión más alta en el lado de aspiración que al final de la tubería de presión

Presión más alta en el lado de aspiración que al final de la tubería de presión

Altura de aceleración demasiado alta a causa de la geometría de las tuberías

Altura de aceleración demasiado alta a causa de la geometría de las tuberías

El material en contacto con el medio no es adecuado para el medio bombeado

El material en contacto con el medio no es adecuado para el medio bombeado

Viscosidad excesiva del medio bombeado

Viscosidad excesiva del medio bombeado

El medio bombeado expulsa gases a la tubería de aspiración

El medio bombeado expulsa gases a la tubería de aspiración

Aire en la tubería de aspiración con presión en la bola de la válvula de presión

Aire en la tubería de aspiración con presión en la bola de la válvula de presión

Fugas en las conexiones de las tuberías Fugas en las conexiones de las tuberías

Temperatura demasiado baja Temperatura demasiado baja

El medio se ha congelado en la tubería El medio se ha congelado en la tubería

Rotura de membrana

Rotura de membrana

Tab. 10 Análisis y solución de fallos



13 Fallos de aplicación previsibles Los siguientes fallos de aplicación están asignados a las fases de funcionamiento de las máquinas. ¡ATENCIÓN! ¡Los fallos de aplicación pueden poner en peligro a los usuarios!

13.1 Transporte

• No se ha tenido en cuenta el comportamiento de volcado durante el transporte, así como durante la carga y descarga.

• Se ha subestimado el peso al levantar el equipo.

13.2 Montaje e instalación

• Red no protegida (sin fusible o fusible con potencia desmesurada, red no normalizada)

• Bomba sin material de fijación o con material de fijación insuficiente.

• Conexión inadecuada del conducto de presión, material equivocado p. ej. cinta PTFE – y piezas de conexión inadecuadas.

• Confusión de las tuberías de líquido. • Forzado/daños de las roscas. • Doblado de tuberías durante la conexión para compensar

errores de alineación. • Conexión a la tensión de red sin conductor de tierra. • Difícil acceso a la toma de corriente para una

desconexión segura de la alimentación eléctrica. • Cables de conexión incorrectos para la tensión de red

existente (sección transversal demasiado pequeña, aislamiento incorrecto).

• Daños de componentes (p. ej. rotura de la válvula de ventilación, caudalímetro).

• Dimensiones incorrectas de las tuberías de presión y de aspiración.

• Dimensiones incorrectas y fijación incorrecta de la consola de la bomba (rotura de la consola).

• En las bombas con válvula de purga automática o manual el medio se bombeará a la sala si no se ha montado o no se ha montado correctamente el conducto de retorno. “Peligro para el operador“ .

13.3 Puesta en marcha

• Tapado de las aberturas de ventilación (p. ej. motor). • Tubería de aspiración o de presión obstruida o cerrada

(p. ej. cuerpo extraño, tamaño de partículas, llaves de paso).

• Desajuste de la válvula de descarga integrada (sin función de protección).

• Funcionamiento sin que se haya montado el conducto de retorno de la válvula de purga.

• Funcionamiento sin que se haya montado el conducto de retorno de la válvula de descarga integrada.

• Ningún retorno libre de la válvula de descarga

13.4 Funcionamiento

• Ignorar mensaje de fallo Dosificación errónea/fallo de proceso.

• Desajuste de la válvula de descarga integrada. • Ningún retorno libre de la válvula de descarga integrada. • Las tuberías golpean, no se ha utilizado ningún

amortiguador de pulsaciones Daños de la tubería, fugas de medio.

• Bombeo de medio con partículas o contaminado. • Puenteado del fusible externo Ninguna desconexión

en caso de fallo. • Eliminación del conductor de tierra Ninguna

desconexión por el fusible en el caso de un fallo, tensión de red directamente en la carcasa.

• Iluminación insuficiente en el puesto de trabajo. • Ningún control de fugas Apertura MBE. • Si está extraído el conector de la membrana MBE, no se

indica la rotura de la membrana. Puede escapar medio a través del orificio de ventilación a la sala “Peligro para el medio ambiente y el usuario”.

• Modificaciones arbitrarias de la bomba (válvulas, fusible interno,...).

• Altura de aspiración demasiado alta, la bomba suministra poca cantidad Fallo de proceso.

13.5 Mantenimiento / reparación

• Realización de trabajos que no están descritos en el manual de instrucciones (trabajos en el mecanismo de elevación y en la bomba fija, apertura de la electrónica).

• Si no se tiene en cuenta la profundidad de enroscado correcta del tornillo de ajuste de la válvula de descarga integrada, se pueden producir situaciones peligrosas p. ej. puede explotar el conducto de presión o pueden producirse fugas del medio. …).

• Inobservancia de los intervalos de mantenimiento prescritos en el manual de instrucciones.

• Utilización de repuestos/aceites incorrectos (p. ej. repuestos de otros fabricantes que no son sera, viscosidad incorrecta).



• Montaje incorrecto de repuestos/piezas de desgaste (p.

ej. pares de apriete incorrectos en el cuerpo de la bomba).

• No se realiza una comprobación del nivel del aceite. • Se siguen utilizando cables con aislamiento dañado. • No se para la máquina/ninguna protección antes de

realizar tareas de mantenimiento. • No se elimina suficiente cantidad de medio o de

materiales consumibles antes del cambio de aceite. • Rearranque sin fijación suficiente. • Confusión de las válvulas. • Confusión de los cables de los sensores. • No conexión de tuberías (p. ej. tuberías de aspiración, de

presión o de tubos de compensación de presión de gas). • Daños de juntas, fuga del medio. • Omisión de juntas, fuga del medio. • Ropa de protección no adecuada o sin ropa de

protección. • Trabajos en el equipo contaminado. • Contaminación del medio bombeado con aceite. • Local mal ventilado.

13.6 Limpieza

• Medio de enjuague incorrecto (alteración del material, reacción con el medio).

• Productos de limpieza incorrectos (alteración del material, reacción con el medio).

• Restos de los productos de limpieza en el equipo (alteración del material, reacción con el medio).

• Llevar un equipo de protección insuficiente o no llevar ningún equipo de protección.

• Utilización de utensilios de limpieza inadecuados (alteración del material, daños mecánicos por equipo limpiador de alta presión).

• Personal no formado • Obstrucción de las aberturas de ventilación. • Arrancado de piezas. • Daños de los sensores. • Inobservancia de la ficha de datos de seguridad. • Accionamiento de elementos de mando. • Local mal ventilado.

13.7 Puesta fuera de servicio

• Eliminación incompleta del medio bombeado. • Desmontaje de tuberías con la bomba en marcha/con

presión residual. • Desconexión de las conexiones eléctricas en el orden

incorrecto (primero el conductor de tierra). • No se ha asegurado la ausencia de tensión Peligro por

la electricidad. • Local mal ventilado.

13.8 Desmontaje

• Permanencia del medio bombeado y de los materiales consumibles en el equipo.

• Utilización de las herramientas de desmontaje incorrectas.

• Ropa de protección incorrecta o ninguna ropa de protección.

• Local mal ventilado.

13.9 Eliminación

• Eliminación incorrecta del medio bombeado, de los materiales consumibles y de los materiales procesados.

• Ninguna identificación de los materiales peligrosos.

14 Apagado Desconectar la bomba de diafragma. Enjuagar la cabeza de bomba para eliminar el medio bombeado y asegurarse de que el detergente es adecuado para el medio bombeado y el material de la cabeza de bomba.

15 Eliminación Sistema de apagado. Ver “Apagado”. 15.1 Desmantelamiento y transporte • Eliminar todos los residuos fluidos, limpiar

minuciosamente, neutralizar y descontaminar. • Empaquetar la unidad y enviar. 15.2 Eliminación total • Eliminar todo los residuos fluidos de la unidad. • ¡Drenar los lubricantes y eliminar según las normativas

vigentes! • ¡Desmontar los materiales y enviarlos a una empresa

adecuada de eliminación de residuos! ¡ATENCIÓN ! El remitente será responsable de daños causados por filtraciones de lubricantes y fluidos!



Notas



TA412 es Betriebsanleitung Membranpumpen, spanisch

2.1 código de tipos - sera-web.com · 4 transporte y almacenamiento intermedio ... 7.2.1 mecanismo...

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