1ra edición espaÑol - nook industries · ejes acanalados de bolas rieles con perfil ... con la...

w w w . n o o k i n d u s t r i e s . c o m

C O N J U N T O S D E H U S I L L O S D E B O L A S D E P R E C I S I Ó N M É T R I C A Y E N M I N I AT U R A

1 r a E d i c i ó n

E S P A Ñ O L

Husillos de bolas de precisión

Gatos de husillo de tornillo sin fin

Ejes acanalados de bolas

Rieles con perfil

Cilindros CC™

Husillos de rodillos planetarios

HISTORIA DE En 1969, Joseph H. Nook Jr. fundó Nook Industries, Inc., con la intención de convertirse en un proveedor mundial de productos de movimiento lineal. Los husillos de bolas, tanto los laminados como los rectificados, fueron sus productos más importantes a principios de la década de 1970, y permitieron que Nook Industries se forjara una sólida reputación como empresa exitosa y confiable.

Desde entonces, Nook Industries se destaca como fabricante líder de productos de ingeniería. Desde los

primeros husillos de bolas hasta las últimas tecnologías, Nook Industries se esfuerza por ofrecer a sus clientes productos y soluciones de ingeniería de la más alta calidad.

Compañías de todo el mundo dependen de los productos de calidad fabricados por Nook Industries para garantizar su propio éxito. Nook Industries ofrece una línea completa de productos de movimiento lineal a una amplia gama de segmentos del mercado.

SEGMENTOS DEL MERCADO QUE ABASTECE

Industria aeroespacial

Embalaje

Automotriz

Electrónica

Transporte

Fabricación de neumáticos

Entretenimiento

Semiconductores

Militar y de defensa

Automatización industrial

Pulpa y papel

Acero

Química

Medicina y diagnóstico

Correderas lineales

Monturas "EZZE"

Cilindros eléctricos

Actuadores lineales modulares

SOCIO DE

ÍNDICE

DATOS TÉCNICOS ..................................4-13

HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA ..............................................14-29

HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA .30-39

APOYOS PARA LOS EXTREMOS DE LOS RODAMIENTOS EZZE MOUNT™ .......40-65

MONTURAS PARA MOTORES ............67-73

PRODUCTOS DE GUÍA ........................74-75

CALIDAD NOOK ...................................76-77

ASOCIACIONES COMERCIALES DE

DISTRIBUIDORES DE

2 INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓNNook Industries siempre ha sido líder en el desarrollo de componentes y sistemas de movimiento lineal de alta calidad que satisfagan la creciente demanda en cuanto a movimiento lineal de precisión. Los husillos de bolas laminados de precisión han sido la especialidad de Nook Industries desde hace mucho tiempo, y las últimas innovaciones de Nook Industries son los husillos de bolas de precisión métrica (PMBS™). Estos productos se fabrican en los Estados Unidos para satisfacer la creciente demanda de husillos de bolas métricos del mercado mundial.

La línea de productos PMBS™ ofrece una precisión de paso clase T10, T7, T5 y T3, según la norma ISO 3408 para husillos de bolas. Todas las tuercas de bolas están rectificadas con precisión y diseñadas para funcionar con husillos de bolas de precisión laminados o rectificados (T3).

Nook ofrece tanto tuercas de bolas precargadas como no precargadas en varias configuraciones. Las opciones de montaje con brida, con rosca en “V” y cilíndrico con chaveta están disponibles para satisfacer prácticamente todas las aplicaciones. Las tuercas de bolas con brida se fabrican de conformidad con la norma DIN 69 051. Las tuercas de bolas no precargadas están disponibles en stock y pueden colocarse en campo para facilitar su montaje.

Consulte con la fábrica o la página web de Nook para diseñar mecanizados de extremos y montajes de rodamientos para facilitar sus aplicaciones. Véase la sección Ingeniería del catálogo para verificar los datos de aplicación a fin de garantizar el rendimiento del producto.

Se considera que las especificaciones y los datos incluidos en esta publicación son precisos y confiables. No obstante, es responsabilidad del usuario del producto determinar la idoneidad de los productos de Nook Industries para una aplicación en particular. Si bien los productos defectuosos se reemplazan sin costo alguno ante su devolución inmediata, no se asume ninguna responsabilidad más allá de dicho reemplazo.

nookindustries.com

3

CARACTERÍSTICAS:

• Uso de tecnología para laminado de roscas de precisión

• Amplia gama de diámetros y pasos

• Precisión de paso T3, T5, T7 y T10 conforme a ISO 3408-3

• Bridas tipo DIN

• Tuercas precargadas y de separación

• Mecanismos de retorno de bolas de última generación

• 3 estilos diferentes disponibles: con brida integral, con rosca en “V” y cilíndrico con chaveta.

• Contactos deslizables integrales

4 HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA Y EN MINIATURA DE NOOK

DATOS TÉCNICOS

DATOS TÉCNICOS


nookindustries.com

5

DATOS TÉCNICOS

DEFINICIONES TÉCNICAS ..............................6-7

CÁLCULOS DE PAR DE TORSIÓN .................8-9

VIDA ÚTIL ESPERADA ................................ 10-11

RESISTENCIA AL PANDEO Y VELOCIDAD

CRÍTICA ........................................................12-13

LUBRICACIÓN .................................................. 13

DAT

OS

TÉC

NIC

OS


DATOS TÉCNICOS

CARGA DE VOLTEO: carga que tiende a rotar la tuerca radialmente en torno al eje longitudinal del husillo.

CARGA LATERAL: carga aplicada en forma radial a la tuerca.

PRECAUCIÓN: si bien la carga lateral no impide el funcionamiento del husillo de bolas, la tuerca no está diseñada para funcionar con cargas laterales como las generadas por poleas, correas de transmisión, desalineación, etc.

Empuje: carga paralela y concéntrica en relación con el eje del husillo.

GRADO DE PRECISIÓN

El grado de precisión de los husillos de bolas de precisión métrica de Nook cumple con la norma ISO 3408 y lo establece la Norma ISO sobre Grados de tolerancia para posicionamiento (0, 1, 3 y 5) y transporte (0, 1, 3, 5, 7 y 10).

DEFINICIONES TÉCNICAS

ELECCIÓN DE UN HUSILLO DE BOLAS

La elección correcta del husillo de bolas y la tuerca para una aplicación en particular depende de cinco factores interrelacionados. Antes de intentar determinar la combinación de husillo de bolas y tuerca, se deberán conocer los siguientes valores:

• Carga medida en newtons• Velocidad medida en milímetros por minuto• Distancia entre rodamientos medida en milímetros• Vida útil esperada• Tipo de fijación para los extremos

CARGA: las cargas que se deben considerar son las cargas estáticas, las dinámicas, las fuerzas de reacción y cualquier fuerza externa que afecte al husillo. Véase la columna siguiente para obtener detalles.

VELOCIDAD: la velocidad de recorrido (velocidad lineal) es la cantidad de revoluciones por minuto a las que gira el husillo o la tuerca, multiplicada por el paso del husillo.

DISTANCIA: tramo del tornillo sin apoyo.

CARGA ESTÁTICA: empuje máximo, incluido el impacto, que se puede aplicar a la tuerca de bolas sin dañar el conjunto.

CARGA DINÁMICA: los diseños métricos del husillo cumplen con la norma ISO 3408 e indican las capacidades de carga en newtons para 1 millón de revoluciones.

CARGA DE TENSIÓN: carga que tiende a "estirar" el husillo.

CARGA DE COMPRESIÓN: carga que tiende a "comprimir" el husillo.

CARGA DEVOLTEO

CARGA LATERAL

EMPUJE

EMPUJE

Carga de compresión Carga de tensión

Efica

cia

posi

tiva

ŋ1 (%

)

EFICACIA

Los elementos rodantes de los husillos de bolas y las tuercas de precisión métrica tienen un coeficiente de fricción bajo, lo que produce un funcionamiento con una eficacia superior al 90 % (un porcentaje mucho mayor que el de los husillos convencionales). El coeficiente de fricción típico por lo general varía entre 0,003 y 0,01. (Véase el cuadro.)

EFICACIA DE TRANSMISIÓN

Ángulo de paso (grados) ß

0 2 14 16 18

20

40

60

80

100

1210864

= 0,003 = 0,005 = 0,01 = 0,1 = 0,2

Coeficiente de fricción

Husillo tipo Acme

Husillo de bolas

= tan-1Ph

× B.C.D.( )


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7

DATOS TÉCNICOSHUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA Y EN MINIATURA

LO = RECORRIDO NOMINAL

El recorrido nominal es el producto del paso nominal multiplicado por la cantidad de revoluciones.

La = RECORRIDO REAL

El recorrido real es el desplazamiento real de la tuerca de bolas hacia el eje del husillo de bolas o viceversa, para una cantidad de revoluciones determinada.

Lm = RECORRIDO MEDIO REAL

El recorrido medio real es la línea recta que indica la desviación mínima de la planeidad determinada para el recorrido real.

Lu = RECORRIDO ÚTIL

El recorrido útil es la parte del recorrido a la que se aplica la precisión indicada (carrera más la longitud del cuerpo de la tuerca de bolas).

ep = TOLERANCIA SOBRE EL RECORRIDO NOMINAL

La tolerancia sobre el recorrido nominal equivale a la mitad de la diferencia entre el valor máximo y el mínimo del recorrido medio real admisible, 2ep.

Línea nominal del recorrido (Lo)

Des

viac

ión

del

rec

orr

ido

Longitud efectiva de la rosca (Lu)

Línea media real del recorrido (Lm)

Curva real del recorrido (La)

2 2

0

+

-

u

300

300 mm

e p

PRECISIÓN DE PASO SEGÚN ISO

300 T3 T5 T7 T10

VALOR ADMISIBLE 12µm* 23µm 52µm 210µm

Variación del recorrido con respecto a 300 mm tomados arbitrariamente dentro de la longitud efectiva de la parte roscada del eje del husillo.

* Husillos de bolas de precisión rectificados

GRADO DE TOLERANCIA ESTÁNDAR

T3 T5 T7 T10

Valor admisible

Variación del recorrido con respecto a la distancia efectiva del recorrido de la tuerca o a la longitud efectiva de la parte roscada del eje del husillo.

eP=± ×300

LU

300

PRECISIÓN DE PASO

La precisión de paso de los husillos de bolas de precisión métrica de Nook cumple con la norma ISO 3408, que establece la tolerancia para el recorrido especificado y la variación del recorrido respecto de la longitud efectiva del recorrido de la tuerca o la longitud efectiva de la parte roscada del eje del husillo. También establece la variación del recorrido respecto a una longitud de 300 mm, tomada arbitrariamente dentro de la longitud efectiva del eje del husillo y sobre la variación del recorrido con respecto a una revolución arbitraria (2 rad) dentro de la longitud efectiva de la parte roscada.

= VARIACIÓN DEL RECORRIDO

La variación del recorrido es el ancho de banda correspondiente a la desviación del recorrido paralela al recorrido medio real para un intervalo determinado del recorrido.

u : Corresponde a la distancia efectiva del recorrido de la tuerca o a la longitud efectiva de la parte roscada del eje del husillo. (Para husillos de posicionamiento exclusivamente. Comuníquese con la fábrica para averiguar disponibilidad).

300 : Corresponde a una longitud de 300 mm tomada arbitrariamente dentro de la longitud efectiva de la parte roscada del eje del husillo.

2 : Corresponde a una revolución arbitraria (2 rad) dentro de la longitud efectiva de la parte roscada del eje del husillo. Para husillos de posicionamiento exclusivamente. Comuníquese con la fábrica para consultar la disponibilidad.

DAT

OS

TÉC

NIC

OS


DATOS TÉCNICOS

VARIACIÓN DEL PAR DE ARRASTRE (VARIACIÓN Tp)

Dada la variación de paso natural y la tolerancia a la forma de rosca de bolas, el par de arrastre puede variar significativamente y se debe tener en cuenta al aplicar la precarga a un conjunto de tuerca de bolas. El cuadro que se incluye a continuación ilustra la variación esperada del par de arrastre.

Para usar el cuadro que se incluye a continuación, primero se debe calcular la SRelación del conjunto del husillo de bolas:

SRelación = LargoDiámetro

FUERZA DE PRECARGA (Fpr)

La precarga es la fuerza interna introducida entre un ensamblaje de la tuerca de bolas y el husillo que elimina el juego axial y radial libre. Las unidades precargadas proporcionan una excelente repetibilidad y mejoran la rigidez del sistema.

Cuando se considera la Precarga como porcentaje de la Capacidad dinámica, se debe multiplicar el porcentaje de carga por Ca, según las tablas de datos de tuercas de bolas.

CÁLCULOS DEL PAR DE TORSIÓN

Al considerar el par de torsión total necesario para un conjunto de husillo determinado, se deben tener en cuenta diversos factores. Si se aplica precarga al ensamblaje del husillo de bolas, el par de arrastre se suma al par motor o al par recuperador.

Tpar motor total = Td + Tp

Tpar recuperador total = Tb + Tp

Tpar de retención total = Tb - Tp

DONDE:

Td = Par motor (N·m) Tp = Par de arrastre (N·m) Tb = Par recuperador (N·m) NOTA: al determinar el par de torsión total necesario, se debe tener en cuenta cualquier carga adicional del motor, como pueden ser los contactos deslizables o el arrastre de sellos, el arrastre de la guía lineal, el valor de inercia asociado, etc.

PAR DE ARRASTRE (CUANDO SE APLICA PRECARGA)

El par de arrastre dinámico es el par de torsión necesario para rotar la tuerca de bolas precargadas en relación con el eje del husillo de bolas, o viceversa, en ausencia de una cargar externa y sin par de fricción en los contactos deslizables de los extremos.

DONDE:

Tp = Par de arrastre de precarga (N·m)

Ph = Paso (mm)

Fpr = Fuerza de precarga (N)

= Ángulo de paso (deg)

B.C.D. = Diámetro de círculo de bolas

Tp (N·m)

SRelación ≤ 40 40 < SRelación ≤ 60 SRelación > 60

T3 T5 T7 T3 T5 T7 T3 T5 T7

< 0,2 - - - - - - - - -

0,2 a 0,4 ±40% ±50% - ±50% ±60% - - - -

0,4 a 0,6 ±35% ±40% - ±40% ±45% - - - -

0,6 a 1 ±30% ±35% ±40% ±35% ±40% ±45% ±40% ±45% ±50%

1 a 2,5 ±25% ±30% ±35% ±30% ±35% ±40% ±35% ±40% ±45%

2,5 a 6,3 ±20% ±25% ±30% ±25% ±30% ±35% ±30% ±35% ±40%

6,3 a 10 ±15% ±20% ±30% ±20% ±25% ±35% ±25% ±30% ±35%

Variación Tp Según Norma ISO 3408 E12

= tan-1Ph

× B.C.D.( )

0,05× 10-3

Fpr × Ph

2 tan ×Tp =


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PAR RECUPERADOR

Cuando el movimiento lineal se convierte en rotación (funcionamiento inverso), el par de torsión se puede obtener utilizando la siguiente fórmula:

DONDE:

Tb = Par recuperador (N·m)

F = Carga axial (N)

Ph = Paso (mm)

2 = Eficacia inversa (80%)

Tb = × 10-3F × Ph × 2

2

PAR MOTOR

Cuando la rotación se convierte en movimiento lineal (funcionamiento normal), el par de torsión se puede obtener utilizando la siguiente fórmula:

DONDE:

Td = Par motor (N·m) F = Carga axial (N) Ph = Paso (mm)

1 = Eficacia normal (90%)

Td = × 10-3F × Ph

2 × 1

EJEMPLO: PMBS32X10R-4FW/5/T5/EK/4N/1550/1/S

Precarga = 5% Ph = Paso de 10 mm

Ca = 36.222 N B.C.D. = 32 mm

Carga = 12.000 N

Ángulo de paso

= = 5,7°

Par de arrastre

Tp = = 0,457 N·m

Variación del par de arrastre (variación Tp)

RelaciónS =

Variación Tp = ±45%

Tp = 0,222 N·m a 0,534 N·m

Par motor

Td = = 21,221 N·m

Par de torsión total = 21,443 N·m to 21,805 N·m

= 1550 mm

32 mm48,4

× 10-312.000N × 10 mm

2 × 90%

VALOR DE FLUCTUACIÓN DEL PAR DE TORSIÓN REAL D Tpa

El valor máximo de fluctuación de la curva del par de torsión real (excluido el par de torsión inicial). Se toma como el positivo y negativo con respecto al par de torsión medio real.

VALOR DE FLUCTUACIÓN DEL PAR DE TORSIÓN BÁSICO D Tpo

El valor máximo de fluctuación admisible para el par de torsión básico (excluido el par de torsión inicial). Se toma como el positivo y negativo con respecto al par de torsión básico.

PAR DE ARRASTRE DINÁMICO TOTAL Tt

El par de arrastre dinámico total es el par de torsión total requerido para rotar la tuerca de bolas precargada en relación con el eje del husillo de bolas, o viceversa, en ausencia de una carga externa, pero incluyendo el par de fricción en los contactos deslizables de los extremos.

CURVA REAL DEL PAR DE TORSIÓN

La curva dinámica del par de torsión tal como se la mide y registra en el husillo de bolas precargado.

Recorrido efectivo de la tuerca Recorrido efectivo de la tuerca

Par d

e to

rsió

n bá

sico

Tpo

+ Tpa

- Tpa

Tpo

Tpa

PAR DE TORSIÓN MEDIO REAL Tpa

El par de torsión medio real es el promedio de los valores máximo y mínimo del par de torsión real (excluido el par de torsión inicial).

tan-110 mm

× 32 mm( )

0,05× 10-3

Fpr × Ph

2 tan ×Tp =

DAT

OS

TÉC

NIC

OS


DATOS TÉCNICOS

DEFINICIONES: las capacidades de carga dinámica que aparecen en las páginas de especificaciones del producto indican la carga que se puede soportar para 1 millón de revoluciones sobre la base de una fiabilidad del 90 %.

Los cuadros de la página 11 muestran la relación entre la vida útil y la carga. Para aplicaciones en las cuales la carga y la velocidad rotativa son relativamente constantes a lo largo de toda la carrera, se debe usar la carga más alta al momento de elegir un husillo de bolas a fin de obtener una vida útil más prolongada. Para aplicaciones en las que la carga o la velocidad rotativa varían de forma significativa, puede calcularse una carga equivalente utilizando la siguiente fórmula:

DONDE:

Fm = Carga axial equivalente (N)

Fj = Cada incremento de carga axial (N)

qj = Porcentaje de carrera en carga Fj

nj = Velocidad rotativa en carga Fj (rpm)

nm = Velocidad rotativa equivalente (rpm) que se obtiene de la siguiente ecuación:

VIDA ÚTIL (REVOLUCIONES)

La vida útil requerida en revoluciones se determina multiplicando el total de la carrera en milímetros por la cantidad total de carreras requeridas para la vida útil prevista del equipo, y dividiendo el resultado por el paso de la tuerca de bolas. Las condiciones de funcionamiento, incluso la velocidad y la vibración que puede experimentar el conjunto, influyen significativamente en la vida útil de la tuerca de bolas. Debe tenerse en cuenta el factor de fatiga al calcular la vida útil. Para calcular la vida útil de una tuerca de bolas se debe utilizar la siguiente fórmula:

DONDE:

L = Vida útil medida en revoluciones

Ca = Capacidad de carga dinámica básica

Fm = Carga axial equivalente (N)

fw = Factor de fatiga

qj

j=1

n

100∑ × ×Fm = Fj3

nj

nm

3

nj

qj

j=1

n

100∑ ×nm =

L =Ca

Fm × fw

× 106

3

( (

VIDA ÚTIL ESPERADA

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO fw (FACTOR DE FATIGA)

Sin vibración externa 1,0 - 1,2

Vibración indirecta 1,2 - 1,5

Vibración directa O gran impacto cíclico 1,5 – 2,5

Vibración directa Y gran impacto cíclico 2,5– 3,5

VIBRACIÓN INDIRECTA: toda vibración asociada cercana a la montura del husillo que afecte la estabilidad del conjunto.

VIBRACIÓN DIRECTA: toda vibración directamente relacionada con el conjunto del husillo que afecte la estabilidad del conjunto.

GRAN IMPACTO CÍCLICO: todo impacto reiterado o desaceleración considerable del conjunto del husillo de bolas.

VIDA ÚTIL (AJUSTAR A LA FIABILIDAD)

En el caso de que se requiera una fiabilidad de funcionamiento superior al 90 %, la vida útil teórica debe corregirse mediante el uso de un factor de fiabilidad (far) según la tabla.

FIABILIDAD (%) far

90 1

95 0,62

96 0,53

97 0,44

98 0,33

99 0,21

VIDA ÚTIL (HORAS)

En el caso de que se necesite el tiempo total, se puede utilizar la siguiente ecuación para obtener la vida útil medida en horas:

Lar = L × far

Lh =L

60 × nm


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EJEMPLO:

Dado que una tuerca de bolas MBN12X2R-3FW se utilizará con una fiabilidad del 98 % en buen funcionamiento en las siguientes condiciones

F1 = 250 N ; q1 = 45% ; n1 = 150 rpm

F2 = 1525 N ; q2 = 55% ; n2 = 350 rpm

La vida útil de la tuerca de bolas será la siguiente:

Esto llevará a nm a un valor de 260.

Lo cual da como resultado un valor Fm de 1412 N.

Tomando el 12X2 (MBN12X2R-3FW) en donde Ca = 2811 N

Cómo realizar un ajuste para el 98 % de fiabilidad:

La variable Lh es igual a 166,9 horas.

nm= ( ) + ( )45100 150 55

100 350××

Fm = ×× + (1525)3 × ×(250)3 150260

45100

350260

553

100( ( ( ( ( ( ( (

L = 7,89 × 106 revs

Lar = 7,89 × 106 revs (0,33)

Lh = 2,600 × 106

(60) × (260)

L = × 1062811

1412 × 1.0( (3

Lar = 2,600 × 106 revs

NOTA: el gráfico de vida útil se expresa en kilómetros de carrera, convertidos a partir de las revoluciones.

Para obtener los valores de vida útil esperada de los husillos de bolas en miniatura, póngase en contacto con Nook Industries.

VIDA ÚTIL ESPERADA (KM DE RECORRIDO)

CARG

A D

E FU

NCI

ON

AM

IEN

TO (K

N)

4

5

.1 1 10 20 30 50 802 3 5 7.2 .3 .5 .7

6

8

10

20

30

40

50

60

80

100

32×32

40×40 (8)

20×520×10

16×16 (con brida)

16×516×10

16×16 (con chaveta, con rosca en "V")

40×40 (6)

40×10

32×1040×5

25×25

12×10

12×5

20×2020×20

25×525×1025×525×10

32×5

12×212×2

DAT

OS

TÉC

NIC

OS


DATOS TÉCNICOS

CARGA DE PANDEO: cuando un husillo se carga en compresión (véase la definición de carga de compresión en la página 6), se puede exceder su límite de estabilidad elástica y causar que el husillo falle por curvatura o pandeo. Utilice la siguiente fórmula para determinar la carga de pandeo de un husillo en particular.

DONDE:

Fc = Carga axial admisible para el pandeo (N)

L = Distancia entre puntos de carga (mm)

E = Módulo de elasticidad longitudinal (2,05 x 105 N/mm2)

I = Momento secundario mínimo de la sección transversal del eje del husillo (mm4)

dr = Diámetro de la circunferencia interior del eje del husillo (mm) (véase Tabla de dimensiones.)

C = Factor determinado por el método de apoyo del husillo de bolas

Un extremo fijo y el otro libre n=0,25

Ambos extremos con apoyo simple n=1

Un extremo fijo y el otro con apoyo simple n=2

Ambos extremos fijos n=4

NOTA: la ecuación anterior no incluye ningún factor de seguridad. Nook recomienda utilizar un factor de seguridad de F x 0,5 como mínimo.

VELOCIDAD CRÍTICA: se denomina velocidad crítica a la velocidad que excita la frecuencia natural del husillo. La resonancia en la frecuencia natural del husillo tendrá lugar independientemente de la orientación de este (vertical, horizontal, etc.) o si el sistema está diseñado de tal forma que la tuerca rote alrededor del husillo.

La velocidad crítica variará según el diámetro, el tramo sin apoyo, la fijación de los extremos y las rpm. Dado que la velocidad crítica también puede verse afectada por la planeidad del eje y la alineación del conjunto, se recomienda que la velocidad máxima se limite al 80 % de la velocidad crítica calculada. La fórmula teórica para calcular la velocidad crítica en rpm es la siguiente:

Fc =C × 2 × E × I

L2

I = dr4

64

ncr = 2

L2E × I × g

× A60seg

2radmin

rev

FIJACIÓN DE LOS EXTREMOS: la fijación de los extremos se refiere al método por el cual se apoyan los extremos del husillo. El grado de fijación de los extremos está relacionado con el grado de restricción de los extremos del husillo. Es importante establecer la fijación correcta de los extremos para determinar el tamaño apropiado del husillo para cada aplicación.

Al determinar si un extremo es fijo no basta con restringir el rodamiento solo de forma axial. Para que esté verdaderamente fijo se requiere un rodamiento doble, separado por un diámetro nominal de 1,5, o un juego de varios rodamientos. L

Simple Simple

Fijo SimpleL

Fijo FijoL

FijoL

Libre

RESISTENCIA AL PANDEO Y VELOCIDAD CRÍTICA

DONDE:

ncr = Velocidad de funcionamiento admisible para la velocidad crítica (rpm)

L = Distancia entre apoyos (mm)

E = Módulo de elasticidad longitudinal (2,05 × 105 N/mm2)

I = Momento de inercia de área secundario mínimo de la sección transversal del eje del husillo (mm4)

dr = Diámetro de la circunferencia interior del eje del husillo (mm) (véase Tabla de dimensiones.)

g = Aceleración de la gravedad (9,81 × 103 mm/sec2)

= Peso específico (7,71 × 10-5 N/mm3)

A = Área mínima de la sección transversal del eje del husillo (mm2)

= Factor determinado por el método de apoyo de los husillos de bolas

Un extremo fijo y el otro libre = 0,59

Ambos extremos con apoyo simple =

Un extremo fijo y el otro con apoyo simple = 1,25

Ambos extremos fijos = 1,49

NOTA: en el caso de utilizar EZZE MOUNTS™ de Nook, consulte las páginas 46-47

I = dr4

64

A = dr2

4


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VALOR D X N

La velocidad crítica también está limitada por el valor del diámetro de círculo de bolas x rpm. Este valor no debe ser mayor que 70.000.

D × N <70.000

DONDE:

D: Diámetro de círculo de bolas - BCD (mm)

N : Cantidad de revoluciones por minuto (rpm)

Suponiendo una gravedad terrestre a nivel del mar, existe una fórmula simple para calcular la velocidad crítica:

Donde tanto d como L se miden en milímetros y Cs surge de la siguiente tabla:

Un extremo fijo y el otro libre Cs = 0,36

Ambos extremos con apoyo simple Cs = 1,00

Un extremo fijo y el otro con apoyo simple Cs = 1,56

Ambos extremos fijos Cs = 2,23

NOTA: la ecuación anterior no incluye ningún factor de seguridad. Nook recomienda utilizar un factor de seguridad de ncr x 0,8 como mínimo.

ncr = d × (12.09×107) × Cs

L2

LUBRICACIÓN

LUBRICANTE PARA HUSILLOS DE BOLAS E-1000SP

Puede utilizarse el lubricante para husillos de bola de alto rendimiento E-1000SP para husillos de bolas con rosca laminada y rectificada de precisión. E-1000SP brinda excelente protección del equipo, vida útil prolongada del aceite y buen funcionamiento.

Los aceites científicamente diseñados se formulan a partir de materiales de base con un índice de viscosidad intrínseco elevado. Los aditivos permiten a E-1000SP ofrecer un excelente rendimiento en condiciones extremas de funcionamiento a temperaturas altas y bajas, y son resistentes al cizallamiento en aplicaciones de rodamientos sin pérdida de viscosidad tanto a velocidades altas como bajas.

E-1000SP EN AEROSOL

Nombre del producto E-1000SP

Contenido neto 12 onzas por lata

NLU-1007 1 LATA: 1 libra

NLU-2007 1 CAJA con 12 latas: peso total de 14 libras

E-1000SPL LÍQUIDO

Nombre del producto E-1000SPL

NLU-1008 1 BOTELLA: peso de 32 onzas

NLU-20081 CAJA con 12 cuartos de galón: peso total de

32 libras

E-900 EN AEROSOL

Nombre del producto E-900

Contenido neto 12 onzas por lata

NLU-1003 1 LATA: 1 libra

NLU-2003 1 CAJA con 12 latas: peso total de 13 libras

E-900L LÍQUIDO

Nombre del producto E-900L

NLU-1004 1 BOTELLA: 32 onzas

NLU-20041 CAJA con 12 cuartos de

galón: peso total de 25 libras y 5 onzas.

LUBRICANTE PARA HUSILLOS DE BOLAS E-900

El lubricante para husillos de bolas E-900 puede utilizarse en husillos de bolas con rosca laminada y rectificada. E-900 proporciona una película duradera contra el desgaste y resistente a la corrosión. Con un rango de funcionamiento de -65 ºF (-53,88 °C) a +375º F (190,56 °C), E-900 posee características de par de torsión inicial bajar y ayuda a disminuir la fricción entre rodamientos en los husillos de bolas. Para obtener resultados óptimos, el husillo de bolas debe estar en buen estado y libre de suciedad y grasa. Si se utiliza regularmente, E-900 prolonga la vida útil de los husillos de bolas. Debe aplicarse generosamente a lo largo de todo el husillo. Además, E-900 prolonga la vida útil de ejes acanalados de bolas, rodamientos, rodamientos antifricción, y otros productos con elementos rodantes.

DAT

OS

TÉC

NIC

OS

14 HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA DE NOOK

HUSILLOS DE BOLAS

DE PRECISIÓN MÉTRICA

HUSILLOS DE BOLASDE PRECISIÓN MÉTRICA

HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICACONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS


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HUSILLOS DE BOLAS

DE PRECISIÓN MÉTRICA

TAMAÑOS DE HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA .................................16-17

SISTEMA NUMÉRICO DE REFERENCIA ......... 18

CONFIGURACIONES DE LOS EXTREMOS .... 19

TABLAS DE DATOS DE LOS PRODUCTOS 20-29

Tuerca con brida de 4 orificios ................ 20-21



Tuerca con rosca en “V” ......................... 26-27

Tuerca cilíndrica con ranura para chaveta . 28-29

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

DE

PREC

ISIÓ

N M

ÉTR

ICA


Los husillos de bolas de precisión métrica de Nook están disponibles en cuatro clases de precisión determinadas por las técnicas de fabricación empleadas para elaborar los husillos. Los grados de precisión del laminado (T5, T7, T10) son producto de un laminado y tratamiento térmico de rosca de última generación.

Los husillos con rosca laminada de gran precisión ofrecen al ingeniero de diseño la opción de obtener un alto nivel de precisión a costos reducidos. Los husillos de bolas laminados de alta precisión de paso alcanzan velocidades de recorrido máximas con una precisión de posicionamiento repetible.

Nook ofrece también tuercas de bolas PMBS™ con husillos de bolas rectificados de precisión (T3) para alcanzar el máximo nivel de repetibilidad y precisión de paso utilizando tuercas de bolas precargadas. El producto rectificado está disponible en fábrica (los plazos de entrega pueden variar).

TAMAÑOS DE HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA

CON BRIDA CON ROSCA EN “V”

CILÍNDRICA CON CHAVETA

12×2 MBN12×2R-3FW MBN12×2R-3VW MBN12×2R-3CW


















40×40 MBN40×40R-8FW MBN40×40R-8VW —

SELECCIÓN DE TUERCAS DE BOLAS Y NÚMERO DE PARTE

Tratamiento térmico por inducción

HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICACONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS PMBS


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TAMAÑOS Y LARGO DE LOS HUSILLOS DE BOLAS RECTIFICADOS DE PRECISIÓN

Los husillos de bolas rectificados de precisión métrica de Nook son el producto de mayor precisión que ofrece Nook Industries. Se encuentran disponibles en una amplia gama de diámetros y pasos para satisfacer los requisitos más comunes de tamaño.

Los husillos de bolas rectificados de precisión se fabrican de conformidad con la norma DIN 69051 con roscas de precisión de clase T3 o superior, para satisfacer las demandas de tornos, automatización, medicina, carpintería, ensamble electrónico y maquinaria para fines especiales.

Las tuercas de bolas rectificadas de precisión PMBS™ se instalan en los husillos de bolas rectificados de precisión de Nook con diversas configuraciones de tuercas de bolas, y poseen contactos deslizables en cada extremo como protección contra polvo, suciedad y esquirlas.

TAMAÑOS Y LARGO DE LOS HUSILLOS DE BOLAS LAMINADOS DE PRECISIÓN

T10 T7 T5*

1000 mm 2000 mm 3000 mm 1000 mm 2000 mm 3000 mm 1000 mm 2000 mm 3000 mm

12×2 PMBS1220-1 PMBS1220-2 PMBS1220-3 PMBS1227-1 PMBS1227-2 PMBS1227-3 PMBS1225-1 — —



16×5 PMBS1650-1 PMBS1650-2 PMBS1650-3 PMBS1657-1 PMBS1657-2 PMBS1657-3 PMBS1655-1 PMBS1655-2 —



20×5 PMBS2050-1 PMBS2050-2 PMBS2050-3 PMBS2057-1 PMBS2057-2 PMBS2057-3 PMBS2055-1 PMBS2055-2 PMBS2055-3












* Comuníquese con Nook Industries para obtener largos T5 y consultar por disponibilidad.

T5 T3

1000 mm 1000 mm

12×2 PMBSG1225-1 PMBSG1223-1

12×5 PMBSG1255-1 PMBSG1253-1

12×10 PMBSG1215-1 PMBSG1213-1

T5 T3

1000 mm 2000 mm 1000 mm 2000 mm

16×5 PMBSG1655-1 PMBSG1655-2 PMBSG1653-1 PMBSG1653-2















Para largos mayores, comuníquese con Nook Industries.

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

DE

PREC

ISIÓ

N M

ÉTR

ICA


SISTEMA NUMÉRICO DE REFERENCIACONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA

PMBS20×5R - 4FW / 2 / T5 / EK / 4N / 1550 / 1 / S

Longitud en milímetros

12×212×512×1016×516×1016×16

Véase la página siguiente para conocer los códigos de Tconfiguración. Nota: se deben especificar ambos extremos.

Véase la página siguiente para conocer los códigos de configuración. Nota: se deben especificar ambos extremos.

HÉLICE

DIÁMETRO x PASO (mm)

GRADO DE PRECISIÓN DE PASOSEGÚN ISO

MATERIAL

VUELTAS ACTIVAS

TIPO DE CUERPO DE LA TUERCA

CONTACTOS DESLIZABLES

PRECARGA

LARGO TOTAL (OAL)

S = EstándarM = Modificado

ESTÁNDAR/MODIFICADO

DOCUMENTACIÓN

CONFIGURACIÓN DEL PRIMEREXTREMO

CONFIGURACIÓN DEL SEGUNDOEXTREMO

20×520×1020×2025×525×1025×25

32×532×1032×3240×540×1040×40

R = Rosca a la derecha

0 = Estándar1 = Se proporciona informe de prueba de paso2 = Se proporciona informe de prueba de par de torsión3 = Se proporcionan informes de prueba de paso y par de torsión

F = Con bridaV = Con rosca en “V”C = Cilíndrico0 = Sin tuerca

W = Contactos deslizables0 = Ninguno

PMBS = Rosca laminadaPMBSG = Rosca rectificada

0 = Tuerca de bolas de separación1 = Tuerca de bolas de separación reducida2 = Precarga de 1 % - 2 % (no se proporciona ningún informe de pruebas sobre par de torsión) 5 = Precarga de 3 % - 5 %

Cantidad de vueltas activas

T10T7T5(T3 está disponible a pedido en tamaños y largos limitados)

NOTA: precarga sin contactos de desplazamiento



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CONFIGURACIONES DE LOS EXTREMOSCONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA

EK

EK=Apoyo para rodamiento doble universal, con ranura para chaveta

EZZE-MOUNT™/ Mecanizado de extremos Extensión del eje1 = Tipo 12 = Tipo 23 = Tipo 34 = Tipo 4

5 = Tipo 56 = Tipo 67 = Tipo 7

K = Extensión del eje con ranura para chaveta

L = Extensión del eje sin ranura para chaveta

N = Sin ejeLos apoyos para rodamientos simples se usan combinados con el

mecanizado Tipo 1N.

Los apoyos para rodamientos dobles se usan combinados con los mecanizados Tipo 3K, 3L o 3N.

Las monturas universales compactas para rodamientos dobles se usan combinadas con el mecanizado Tipo 6.

Las monturas universales compactas para rodamientos simples se usan combinadas con el mecanizado Tipo 7.

Las monturas para rodamientos fijos con bridas se usan combinadas con el mecanizado Tipo 5.

B = Tapón del extremo del apoyo universal para rodamientos dobles ubicado en dirección a la rosca del husillo

C = Apoyo universal para rodamientos simples

E = Tapón del extremo del apoyo universal para rodamientos dobles ubicado en dirección opuesta a la rosca del husillo

U = Apoyo universal para rodamientos dobles con montaje para el motor

Y = Apoyo para rodamientos dobles con bridas con montaje para el motor

M = Tapón del extremo del apoyo universal compacto para rodamientos dobles ubicado en dirección opuesta a la rosca del husillo

P = Apoyo universal para rodamientos simples

D = Brida del apoyo para rodamientos simples con bridas ubicado en dirección a la rosca del husillo

F = Brida del apoyo para rodamientos dobles con bridas ubicado en dirección a la rosca del husillo

G = Brida del apoyo para rodamientos simples con bridas ubicado en dirección opuesta a la rosca del husillo

H = Brida del apoyo para rodamientos dobles con bridas ubicado en dirección opuesta a la rosca del husillo

R = Brida del apoyo para rodamientos fijos con bridas ubicado en dirección a la rosca del husillo

V = Apoyo para rodamientos fijos con bridas Brida en dirección opuesta a la rosca del husillo

00 = Extremo no mecanizado (el husillo se corta según el largo solicitado).

XX = Mecanizado personalizado (se debe presentar datos específico o impresos).

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

DE

PREC

ISIÓ

N M

ÉTR

ICA


ROSCA SIMPLE CON BRIDAS [12MM DIA]BRIDA CON CUATRO ORIFICIOS

• Cumple con la norma ISO 3408

• Las tuercas de bolas se entregan para separación o montaje precargado

• Se adapta a todas las clases de precisión (laminado de precisión T10, T7, T5 y rectificado de precisión T3)

• Dimensiones de montaje según la norma DIN69 051 Parte 5 Tipo C

Tamaño Número de pieza Paso (mm)Vueltas activas Hélice

Carga dinámica

Ca(N)

Carga estática Coa(N)

Diám. nominal de

la bola(mm)

Velocidad lineal*

(mm/min) Tamaño

Dimensiones del husillo (mm)Peso del husillo (kg/m)

Dimensiones de la tuerca de bolas (mm)Peso de la tuerca

(kg)d0 d1 d2 D1 (g6) L Lx Lz L7 L8 D4 D5 D6

12 mm Diá. 12×2 MBN12X2R-3FW 2 3 RH 2820 4730 1,588 11700 12×2 12 11,44 10,32 0,72 20 28 19 2,5 5 24 29 4 × 4,5 37 0,05

12×5 MBN12X5R-3FW 5 3 RH 6850 8830 3,175 29200 12×5 12 11,33 8,72 0,64 26 33 24 2,5 5 30 32 4 × 4,5 40 0,09

12×10 MBN12X10R-3FW 10 3 RH 7050 9440 3,175 58400 12×10 12 11,33 8,72 0,64 28 36 26 3,8 8 30 36 4 × 4,5 44 0,13

* Según valores DN



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Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola(mm)

Velocidad lineal*

(mm/min) Tamaño


Dimensiones de la tuerca de bolas (mm)Peso de la tuerca

(kg)d0 d1 d2 D1 (g6) L Lx Lz L7 L8 D4 D5 D6

12 mm Diá. 12×2 MBN12X2R-3FW 2 3 RH 2820 4730 1,588 11700 12×2 12 11,44 10,32 0,72 20 28 19 2,5 5 24 29 4 × 4,5 37 0,05

12×5 MBN12X5R-3FW 5 3 RH 6850 8830 3,175 29200 12×5 12 11,33 8,72 0,64 26 33 24 2,5 5 30 32 4 × 4,5 40 0,09

12×10 MBN12X10R-3FW 10 3 RH 7050 9440 3,175 58400 12×10 12 11,33 8,72 0,64 28 36 26 3,8 8 30 36 4 × 4,5 44 0,13

* Según valores DN

ØD4

30° TYP

L8

ØD6

ØD5 TYPL

L7

ØD1

Lx

d2d1

d0

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

DE

PREC

ISIÓ

N M

ÉTR

ICA


ROSCA SIMPLE CON BRIDA [16-32MM DIA]BRIDA CON SEIS ORIFICIOS


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)

Velocidad lineal* (m/min) Tamaño

Ubicación del

orificio de lubricación

Dimensiones del husillo (mm)

Peso del

husillo (kg/m)

Dimensiones de la tuerca de bolas (mm)Peso de la

tuerca (kg)d0 d1 d2

D1 (g6) L

L1(min) Lx Lz L3 L7 L8 D4 D5 D6

16 mm Diá. 16×5 MBN16X5R-4FW 5 4 RH 12150 18400 3,500 21900 16×5 R (derecha) 16 15,26 12,38 1,18 28 57 10 27 10 6 10 40 38 6 × 5,5 48 0,22

16×10 MBN16X10R-3FW 10 3 RH 8590 14290 3,000 43800 16×10 R 16 14,98 12,90 1,24 28 45 16 27 10 -- 12 40 42 6 × 5,5 52 0,22

16×16 MBN16X16R-4FW 16 4 RH 9470 15710 3,175 70000 16×16 L (izquierda) 16 15,33 12,72 1,17 32 33 10 30 5 4 10 40 42 6 × 5,5 52 0,19

20 mm Diá. 20×5 MBN20X5R-4FW 5 4 RH 14560 25580 3,500 17500 20×5 L 20 19,26 16,38 1,96 36 57 10 34 8 5,5 10 44 47 6 × 6,6 58 0,35

20×10 MBN20X10R-4FW 10 4 RH 12550 24600 3,000 35000 20×10 R 20 18,98 16,90 2,04 33 60 16 31 10 -- 12 44 47 6 × 6,6 58 0,35

20×20 MBN20X20R-4FW 20 4 RH 12110 22010 3,500 70000 20×20 L 20 19,26 16,38 1,94 36 36 10 35 5 4 10 44 47 6 × 6,6 58 0,24

25 mm Diá. 25×5 MBN25X5R-4FW 5 4 RH 16380 32880 3,500 14000 25×5 R 25 24,26 21,38 3,21 40 57 10 34 8 6 10 48 51 6 × 6,6 62 0,38

25×10 MBN25X10R-4FW 10 4 RH 13880 30940 3,000 28000 25×10 R 25 23,98 21,90 3,32 38 64 16 36 10 -- 12 48 51 6 × 6,6 62 0,38

25×25 MBN25X25R-4FW 25 4 RH 13680 28500 3,500 70000 25×25 L 25 24,26 21,38 3,28 40 40 10 39 5 4 10 48 51 6 × 6,6 62 0,27

32 mm Diá. 32×5 MBN32X5R-4FW 5 4 RH 18630 43790 3,500 11000 32×5 R 32 31,26 28,38 5,48 50 57 10 48 10 6 12 62 65 6 × 9 80 0,65

32×10 MBN32X10R-4FW 10 4 RH 36230 63880 6,350 21900 32×10 L 32 30,49 25,45 4,93 50 81 20 48 10 5 12 62 65 6 × 9 80 0,82

32×32 MBN32X32R-4FW 32 4 RH 18020 41150 3,969 70000 32×32 L 32 31,17 27,90 5,54 56 50 20 54 5 5 14 65 71 6 × 9 86 0,81

* Según valores DN


• Con contactos de desplazamiento en ambos extremos






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Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)

Velocidad lineal*

(m/min) Tamaño

Ubicación del

orificio de lubricación


Peso del

husillo (kg/m)


tuerca (kg)d0 d1 d2

D1 (g6) L

L1(min) Lx Lz L3 L7 L8 D4 D5 D6

16 mm Diá. 16×5 MBN16X5R-4FW 5 4 RH 12150 18400 3,500 21900 16×5 R (derecha) 16 15,26 12,38 1,18 28 57 10 27 10 6 10 40 38 6 × 5,5 48 0,22

16×10 MBN16X10R-3FW 10 3 RH 8590 14290 3,000 43800 16×10 R 16 14,98 12,90 1,24 28 45 16 27 10 -- 12 40 42 6 × 5,5 52 0,22

16×16 MBN16X16R-4FW 16 4 RH 9470 15710 3,175 70000 16×16 L (izquierda) 16 15,33 12,72 1,17 32 33 10 30 5 4 10 40 42 6 × 5,5 52 0,19

20 mm Diá. 20×5 MBN20X5R-4FW 5 4 RH 14560 25580 3,500 17500 20×5 L 20 19,26 16,38 1,96 36 57 10 34 8 5,5 10 44 47 6 × 6,6 58 0,35

20×10 MBN20X10R-4FW 10 4 RH 12550 24600 3,000 35000 20×10 R 20 18,98 16,90 2,04 33 60 16 31 10 -- 12 44 47 6 × 6,6 58 0,35

20×20 MBN20X20R-4FW 20 4 RH 12110 22010 3,500 70000 20×20 L 20 19,26 16,38 1,94 36 36 10 35 5 4 10 44 47 6 × 6,6 58 0,24

25 mm Diá. 25×5 MBN25X5R-4FW 5 4 RH 16380 32880 3,500 14000 25×5 R 25 24,26 21,38 3,21 40 57 10 34 8 6 10 48 51 6 × 6,6 62 0,38

25×10 MBN25X10R-4FW 10 4 RH 13880 30940 3,000 28000 25×10 R 25 23,98 21,90 3,32 38 64 16 36 10 -- 12 48 51 6 × 6,6 62 0,38

25×25 MBN25X25R-4FW 25 4 RH 13680 28500 3,500 70000 25×25 L 25 24,26 21,38 3,28 40 40 10 39 5 4 10 48 51 6 × 6,6 62 0,27

32 mm Diá. 32×5 MBN32X5R-4FW 5 4 RH 18630 43790 3,500 11000 32×5 R 32 31,26 28,38 5,48 50 57 10 48 10 6 12 62 65 6 × 9 80 0,65

32×10 MBN32X10R-4FW 10 4 RH 36230 63880 6,350 21900 32×10 L 32 30,49 25,45 4,93 50 81 20 48 10 5 12 62 65 6 × 9 80 0,82

32×32 MBN32X32R-4FW 32 4 RH 18020 41150 3,969 70000 32×32 L 32 31,17 27,90 5,54 56 50 20 54 5 5 14 65 71 6 × 9 86 0,81

* Según valores DN

ØD6

M6x1.0

L8

45°TYP

22.5°

ØD4 B.C.ØD5 TYP

L

ØD1

LxFlats

L1Lz

L7L3

M6×1.0

ØD1 -1.0-0.2

d2d1

d0 El orificio de lubricación puede ubicarse en cualquiera de los laterales de la tuerca, según el tamaño. Consulte la tabla que se incluye a continuación para ver la ubicación de los orificios de lubricación.

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

DE

PREC

ISIÓ

N M

ÉTR

ICA


ROSCA SIMPLE CON BRIDA [40MM DIA]BRIDA CON OCHO ORIFICIOS


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)



Peso del

husillo (kg/m)


tuerca (kg)d0 d1 d2

D1 (g6) L L1 (min) Lx Lz L3 L7 L8 D4 D5 D6

40 mm Diá. 40×5 MBN40X5R-5FW 5 5 RH 25170 70660 3,500 8800 40×5 40,0 39,26 36,38 8,82 63 72 20 60 10 5 14 70 78 8 × 9 93 1,16

40×10 MBN40X10R-4FW 10 4 RH 56770 116070 7,144 16700 40×10 42,1 40,00 34,81 8,65 63 93 20 60 10 8,5 14 70 78 8 × 9 93 1,31

40×40 MBN40X40R-6FW 40 6 RH 56490 129520 6,350 70000 40×40 40,0 38,49 33,45 8,06 70 82 25 67 10 6 14 75 85 8 × 9 100 1,71

40×40 MBN40X40R-8FW 40 8 RH 75440 181330 6,350 70000 40×40 40,0 38,49 33,45 8,06 70 102 25 67 10 6 14 75 85 8 × 9 100 2,11

* Según valores DN






• Lineal nominal



nookindustries.com

25


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)

Velocidad lineal*

(m/min) Tamaño


Peso del

husillo (kg/m)


tuerca (kg)d0 d1 d2

D1 (g6) L L1 (min) Lx Lz L3 L7 L8 D4 D5 D6

40 mm Diá. 40×5 MBN40X5R-5FW 5 5 RH 25170 70660 3,500 8800 40×5 40,0 39,26 36,38 8,82 63 72 20 60 10 5 14 70 78 8 × 9 93 1,16

40×10 MBN40X10R-4FW 10 4 RH 56770 116070 7,144 16700 40×10 42,1 40,00 34,81 8,65 63 93 20 60 10 8,5 14 70 78 8 × 9 93 1,31

40×40 MBN40X40R-6FW 40 6 RH 56490 129520 6,350 70000 40×40 40,0 38,49 33,45 8,06 70 82 25 67 10 6 14 75 85 8 × 9 100 1,71

40×40 MBN40X40R-8FW 40 8 RH 75440 181330 6,350 70000 40×40 40,0 38,49 33,45 8,06 70 102 25 67 10 6 14 75 85 8 × 9 100 2,11

* Según valores DN

L8

Ø D4 B.C.

30° 15°8×Ø D5

Ø D6

M8×1.0

L7L1 L3

L

M8×1.0

ØD1ØD1 -1.0

Lz

Lx Flats

-0.2

d2d1

d0

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

DE

PREC

ISIÓ

N M

ÉTR

ICA


TUERCA ÚNICA CON ROSCA EN “V”



• El montaje de rosca en “V” garantiza una conexión compacta. Dos soportes planos facilitan el montaje

• Incluye puerto de lubricación





Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)




tuerca (kg)d0 d1 d2 D1 (h8) L L

xLY Lz Lp Dp T (6g)

12 mm Diá. 12×2 MBN12X2R-3VW 2 3 RH 2820 4730 1,588 11700 12×2 12,0 11,44 10,32 0,72 20 37 19 13 2,5 — — M22 × 1,5 0,06

12×5 MBN12X5R-3VW 5 3 RH 6850 8830 3,175 29200 12×5 12,0 11,33 8,72 0,64 26 39 24 8 5 6,5 2,7 M20 × 1,0 0,09

12×10 MBN12X10R-3VW 10 3 RH 7050 9440 3,175 58400 12×10 12,0 11,33 8,72 0,64 28 38 26 10 4 8,5 2,7 M20 × 1,0 0,09

16 mm Diá. 16×5 MBN16X5R-4VW 5 4 RH 12150 18400 3,500 21900 16×5 16,0 15,26 12,38 1,18 33 57 30 16,5 8 14,0 2,7 M30 × 1,5 0,23

16×10 MBN16X10R-3VW 10 3 RH 8590 14290 3,000 43800 16×10 16,0 14,98 12,90 1,24 38 45 35 13 32 11,0 2,7 M35 × 1,5 0,28

16×16 MBN16X16R-3VW 16 3 RH 7400 11780 3,175 70000 16×16 16,0 15,33 12,72 1,17 38 33 35 13 20 11,0 2,7 M35 × 1,5 0,18

20 mm Diá. 20×5 MBN20X5R-4VW 5 4 RH 14560 25580 3,500 17500 20×5 20,0 19,26 16,38 1,96 38 57 36 17 8 15,0 2,7 M35 × 1,5 0,30

20×10 MBN20X10R-4VW 10 4 RH 12550 24600 3,000 35000 20×10 20,0 18,98 16,90 2,04 43 60 40 17 43 8,5 2,7 M40 × 1,5 0,45

20×20 MBN20X20R-4VW 20 4 RH 12110 22010 3,500 70000 20×20 20,0 19,26 16,38 1,94 43 36 40 17 19 15,5 1,2 M40 × 1,5 0,25


25×10 MBN25X10R-4VW 10 4 RH 13880 30940 3,000 28000 25×10 25,0 23,98 21,90 3,32 48 64 45 17 47 15,0 2,7 M45 × 1,5 0,56

25×25 MBN25X25R-4VW 25 4 RH 13680 28500 3,500 70000 25×25 25,0 24,26 21,38 3,28 48 40 45 17 23 16,0 1,6 M45 × 1,5 0,32


32×10 MBN32X10R-4VW 10 4 RH 36230 63880 6,350 21900 32×10 32,0 30,49 25,45 4,93 53 81 48 19 10 17,0 3,5 M50 × 1,5 0,74

32×32 MBN32X32R-4VW 32 4 RH 18020 41150 3,969 70000 32×32 32,0 31,17 27,90 5,54 58 50 55 19 31 17,0 2,5 M55 × 2,0 0,59


40×10 MBN40X10R-4VW 10 4 RH 56770 116070 7,144 16700 40×10 42,1 40,00 34,81 8,65 63 93 60 26 10 24,0 3,5 M60 × 2,0 1,03

40×40 MBN40X40R-8VW 40 8 RH 75440 181330 6,350 70000 40×40 40,0 38,49 33,45 8,06 73 102 70 30 72 28,5 2,4 M70 × 2,0 2,02

* Según valores DN



nookindustries.com

27


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)

Velocidad lineal*

(m/min) Tamaño



tuerca (kg)d0 d1 d2 D1 (h8) L L

xLY Lz Lp Dp T (6g)

12 mm Diá. 12×2 MBN12X2R-3VW 2 3 RH 2820 4730 1,588 11700 12×2 12,0 11,44 10,32 0,72 20 37 19 13 2,5 — — M22 × 1,5 0,06

12×5 MBN12X5R-3VW 5 3 RH 6850 8830 3,175 29200 12×5 12,0 11,33 8,72 0,64 26 39 24 8 5 6,5 2,7 M20 × 1,0 0,09

12×10 MBN12X10R-3VW 10 3 RH 7050 9440 3,175 58400 12×10 12,0 11,33 8,72 0,64 28 38 26 10 4 8,5 2,7 M20 × 1,0 0,09

16 mm Diá. 16×5 MBN16X5R-4VW 5 4 RH 12150 18400 3,500 21900 16×5 16,0 15,26 12,38 1,18 33 57 30 16,5 8 14,0 2,7 M30 × 1,5 0,23

16×10 MBN16X10R-3VW 10 3 RH 8590 14290 3,000 43800 16×10 16,0 14,98 12,90 1,24 38 45 35 13 32 11,0 2,7 M35 × 1,5 0,28

16×16 MBN16X16R-3VW 16 3 RH 7400 11780 3,175 70000 16×16 16,0 15,33 12,72 1,17 38 33 35 13 20 11,0 2,7 M35 × 1,5 0,18


20×10 MBN20X10R-4VW 10 4 RH 12550 24600 3,000 35000 20×10 20,0 18,98 16,90 2,04 43 60 40 17 43 8,5 2,7 M40 × 1,5 0,45

20×20 MBN20X20R-4VW 20 4 RH 12110 22010 3,500 70000 20×20 20,0 19,26 16,38 1,94 43 36 40 17 19 15,5 1,2 M40 × 1,5 0,25


25×10 MBN25X10R-4VW 10 4 RH 13880 30940 3,000 28000 25×10 25,0 23,98 21,90 3,32 48 64 45 17 47 15,0 2,7 M45 × 1,5 0,56

25×25 MBN25X25R-4VW 25 4 RH 13680 28500 3,500 70000 25×25 25,0 24,26 21,38 3,28 48 40 45 17 23 16,0 1,6 M45 × 1,5 0,32


32×10 MBN32X10R-4VW 10 4 RH 36230 63880 6,350 21900 32×10 32,0 30,49 25,45 4,93 53 81 48 19 10 17,0 3,5 M50 × 1,5 0,74

32×32 MBN32X32R-4VW 32 4 RH 18020 41150 3,969 70000 32×32 32,0 31,17 27,90 5,54 58 50 55 19 31 17,0 2,5 M55 × 2,0 0,59


40×10 MBN40X10R-4VW 10 4 RH 56770 116070 7,144 16700 40×10 42,1 40,00 34,81 8,65 63 93 60 26 10 24,0 3,5 M60 × 2,0 1,03

40×40 MBN40X40R-8VW 40 8 RH 75440 181330 6,350 70000 40×40 40,0 38,49 33,45 8,06 73 102 70 30 72 28,5 2,4 M70 × 2,0 2,02

* Según valores DN

ØD1T

LYLp

L

Lz

LX

Soportesplanos

Puerto de lubricaciónØDpd2

d1d0

DIMENSIONES 12 X 2

3

Ø25

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

DE

PREC

ISIÓ

N M

ÉTR

ICA



Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)


Dimensiones del husillo (mm) Dimensiones de la tuerca de bolas (mm)

Peso de la tuerca

(kg)d0 d1 d2

Peso del

husillo (kg/m) D1 (g6) L1 Dp Lp1 Dp1 L Lx Lz L4 B (P9)

12 mm Diá. 12×2 MBN12X2R-3CW 2 3 RH 2820 4730 1,588 11700 12×2 12,0 11,44 10,32 0,72 20 28 - 4 2 28 19 2,5 10 3 0,04

12×5 MBN12X5R-3CW 5 3 RH 6850 8830 3,175 29200 12×5 12,0 11,33 8,72 0,64 26 30 1,5 4 2 30 24 2,5 12 3 0,09

12×10 MBN12X10R-3CW 10 3 RH 7050 9440 3,175 58400 12×10 12,0 11,33 8,72 0,64 28 28 - 3,2 3 28 26 3,81 12 3 0,07

16 mm Diá. 16×5 MBN16X5R-4CW 5 4 RH 12150 18400 3,500 21900 16×5 16,0 15,26 12,38 1,18 28 25 1,5 - - 45 26 8 20 5 0,11

16×10 MBN16X10R-3CW 10 3 RH 8590 14290 3,000 43800 16×10 16,0 14,98 12,90 1,24 28 45 1,5 9,5 4 45 27 8 20 5 0,12

16×16 MBN16X16R-3CW 16 3 RH 7400 11780 3,175 70000 16×16 16,0 15,33 12,72 1,17 33 33 1,5 - - 33 32 5 20 5 0,13

20 mm Diá. 20×5 MBN20X5R-4CW 5 4 RH 14560 25580 3,500 17500 20×5 20,0 19,26 16,38 1,96 33 25 1,5 6 4 45 31 8 20 5 0,15

20×10 MBN20X10R-4CW 10 4 RH 12550 24600 3,000 35000 20×10 20,0 18,98 16,90 2,04 33 60 1,5 9,5 4 60 31 10 20 5 0,20

20×20 MBN20X20R-4CW 20 4 RH 12110 22010 3,500 70000 20×20 20,0 19,26 16,38 1,94 36 36 1,2 - - 36 35 5 20 5 0,15

25 mm Diá. 25×5 MBN25X5R-4CW 5 4 RH 16380 32880 3,500 14000 25×5 25,0 24,26 21,38 3,21 38 25 1,5 - - 46 36 7 20 5 0,19

25×10 MBN25X10R-4CW 10 4 RH 13880 30940 3,000 28000 25×10 25,0 23,98 21,90 3,32 38 64 1 12 4 64 36 10 20 5 0,26

25×25 MBN25X25R-4CW 25 4 RH 13680 28500 3,500 70000 25×25 25,0 24,26 21,38 3,28 40 40 1,5 - - 40 39 5 20 5 0,18

32 mm Diá. 32×5 MBN32X5R-4CW 5 4 RH 18630 43790 3,500 11000 32×5 32,0 31,26 28,38 5,48 48 28 1,5 - - 48 46 8 20 5 0,33

32×10 MBN32X10R-4CW 10 4 RH 36230 63880 6,350 21900 32×10 32,0 30,49 25,45 4,93 50 53 1,5 9,5 4 77 46 10 20 5 0,52

32×32 MBN32X32R-4CW 32 4 RH 18020 41150 3,969 70000 32×32 32,0 31,17 27,90 5,54 56 30 2,4 - - 50 54 5 25 5 0,57

40 mm Diá. 40×5 MBN40X5R-5CW 5 5 RH 25170 70660 3,500 8800 40×5 40,0 39,26 36,38 8,82 56 34 3 - - 54 54 8 20 5 0,42

40×10 MBN40X10R-4CW 10 4 RH 56770 116070 7,144 16700 40×10 42,1 40,00 34,81 8,65 63 51 3 - - 75 60 10 30 5 0,89

40×40 MBN40X40R-8CW 40 8 RH 75440 181330 6,350 70000 40×40 40,0 38,49 33,45 8,06 70 60 2,4 - - 102 67 10 40 5 1,85

* Según valores DN

TUERCA ÚNICA CILÍNDRICA CON RANURA PARA CHAVETA

• La tuerca cilíndrica ofrece una solución para facilitar el montaje en una carcasa.



• Con puerto de lubricación






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29


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)

Velocidad lineal*

(m/min) Tamaño

Dimensiones del husillo (mm) Dimensiones de la tuerca de bolas (mm)

Peso de la tuerca

(kg)d0 d1 d2

Peso del

husillo (kg/m) D1 (g6) L1 Dp Lp1 Dp1 L Lx Lz L4 B (P9)

12 mm Diá. 12×2 MBN12X2R-3CW 2 3 RH 2820 4730 1,588 11700 12×2 12,0 11,44 10,32 0,72 20 28 - 4 2 28 19 2,5 10 3 0,04

12×5 MBN12X5R-3CW 5 3 RH 6850 8830 3,175 29200 12×5 12,0 11,33 8,72 0,64 26 30 1,5 4 2 30 24 2,5 12 3 0,09

12×10 MBN12X10R-3CW 10 3 RH 7050 9440 3,175 58400 12×10 12,0 11,33 8,72 0,64 28 28 - 3,2 3 28 26 3,81 12 3 0,07

16 mm Diá. 16×5 MBN16X5R-4CW 5 4 RH 12150 18400 3,500 21900 16×5 16,0 15,26 12,38 1,18 28 25 1,5 - - 45 26 8 20 5 0,11

16×10 MBN16X10R-3CW 10 3 RH 8590 14290 3,000 43800 16×10 16,0 14,98 12,90 1,24 28 45 1,5 9,5 4 45 27 8 20 5 0,12

16×16 MBN16X16R-3CW 16 3 RH 7400 11780 3,175 70000 16×16 16,0 15,33 12,72 1,17 33 33 1,5 - - 33 32 5 20 5 0,13

20 mm Diá. 20×5 MBN20X5R-4CW 5 4 RH 14560 25580 3,500 17500 20×5 20,0 19,26 16,38 1,96 33 25 1,5 6 4 45 31 8 20 5 0,15

20×10 MBN20X10R-4CW 10 4 RH 12550 24600 3,000 35000 20×10 20,0 18,98 16,90 2,04 33 60 1,5 9,5 4 60 31 10 20 5 0,20

20×20 MBN20X20R-4CW 20 4 RH 12110 22010 3,500 70000 20×20 20,0 19,26 16,38 1,94 36 36 1,2 - - 36 35 5 20 5 0,15

25 mm Diá. 25×5 MBN25X5R-4CW 5 4 RH 16380 32880 3,500 14000 25×5 25,0 24,26 21,38 3,21 38 25 1,5 - - 46 36 7 20 5 0,19

25×10 MBN25X10R-4CW 10 4 RH 13880 30940 3,000 28000 25×10 25,0 23,98 21,90 3,32 38 64 1 12 4 64 36 10 20 5 0,26

25×25 MBN25X25R-4CW 25 4 RH 13680 28500 3,500 70000 25×25 25,0 24,26 21,38 3,28 40 40 1,5 - - 40 39 5 20 5 0,18

32 mm Diá. 32×5 MBN32X5R-4CW 5 4 RH 18630 43790 3,500 11000 32×5 32,0 31,26 28,38 5,48 48 28 1,5 - - 48 46 8 20 5 0,33

32×10 MBN32X10R-4CW 10 4 RH 36230 63880 6,350 21900 32×10 32,0 30,49 25,45 4,93 50 53 1,5 9,5 4 77 46 10 20 5 0,52

32×32 MBN32X32R-4CW 32 4 RH 18020 41150 3,969 70000 32×32 32,0 31,17 27,90 5,54 56 30 2,4 - - 50 54 5 25 5 0,57

40 mm Diá. 40×5 MBN40X5R-5CW 5 5 RH 25170 70660 3,500 8800 40×5 40,0 39,26 36,38 8,82 56 34 3 - - 54 54 8 20 5 0,42

40×10 MBN40X10R-4CW 10 4 RH 56770 116070 7,144 16700 40×10 42,1 40,00 34,81 8,65 63 51 3 - - 75 60 10 30 5 0,89

40×40 MBN40X40R-8CW 40 8 RH 75440 181330 6,350 70000 40×40 40,0 38,49 33,45 8,06 70 60 2,4 - - 102 67 10 40 5 1,85

* Según valores DN

Puerto de lubricación

L

L1

L4Lz

Lp1

ØDp1

Puerto de lubricaciónsecundario

ØD1BØD12×ØD1 -1,0

-0,2

LX

Soportesplanos

d2d1

d0

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

DE

PREC

ISIÓ

N M

ÉTR

ICA

30 HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA DE NOOK

HUSILLOS DE BOLAS EN

MINIATURA

HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA


nookindustries.com

31

HUSILLOS DE BOLAS EN

MINIATURA

TAMAÑOS DE HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA .................................................32-33

SISTEMA NUMÉRICO DE REFERENCIA ......... 34

CONFIGURACIONES DE LOS EXTREMOS .... 35

TABLAS DE DATOS DE LOS PRODUCTOS .36-39Tuerca con rosca en “V” en miniatura .... 36-37

Tuerca con chaveta en miniatura ............. 38-39

HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

EN

MIN

IATU

RA


Nook Industries es fabricante líder de husillos de bolas en miniatura y ofrece una gran variedad de tamaños y configuraciones. La línea de productos en miniatura se suministra únicamente en forma de conjunto completo. Los extremos de los husillos pueden mecanizarse de acuerdo a los requisitos del cliente en prácticamente cualquier configuración de diámetro y largo.

Algunos tamaños de husillos de bolas en miniatura se entregan con apoyos para rodamientos EZZE MOUNT™ para crear conjuntos completos. Los husillos de diámetros más pequeños pueden agrandarse mediante la colocación de una funda en el husillo para permitir el ensamble con un EZZE MOUNT™.

TAMAÑOS DE HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA

HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURACONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS


nookindustries.com

33

MATERIAL CON ROSCA EN “V”

CILÍNDRICA CON CHAVETA

6×2 SS MBN10922 -

6×1,25 SS MBN10636 MBN10727

8×2,5 4140 MBN10830 MBN10828

8×2,5 SS MBN10731 MBN10729

8×6 4140 MBN10961 -

8×6 SS MBN10924 -

10×2 4140 MBN10834 MBN10832

10×2 SS MBN10757 MBN10733

12×2,5 4140 MBN11112 -

14×3 4140 MBN1123 MBN11125

14×6 4140 13330-01-00 -

MATERIAL LARGO (mm) NÚMERO DE PIEZA

6×2 SS 1.000 MMSS0620

6×1,25 SS 1.000 MMSS0612

8×2,5 4140 1.000 MMBS0825

8×2,5 SS 1.000 MMSS0825

8×6 4140 1.000 MMBS0860

8×6 SS 1.000 MMSS0860

10×2 4140 1.000 MMBS1020

10×2 SS 1.000 MMSS1020

12×2,5 4140 1.000 MMBS1225

14×3 4140 1.000 MMBS1430

14×6 4140 1.000 MMBS1460

SELECCIÓN DE TUERCAS DE BOLAS Y NÚMERO DE PARTE TAMAÑOS Y LARGO DE HUSILLOS ESTÁNDAR

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

EN

MIN

IATU

RA


SISTEMA NUMÉRICO DE REFERENCIACONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA

Se requiere S o M S = Estándar, no se necesita ninguna descripción adicional M = Modificado, se necesita una descripción adicional

R =Rosca a la derecha A = AleaciónS = Acero inoxidable

LARGO TOTAL (OAL)

TUERCA DE RECORRIDO

LISTA DE MODIFICACIÓN

MATERIAL

Nota: no todos los materiales están disponibles para todos los tamaños.

HUSILLO DE BOLAS

CONFIGURACIÓN DEL PRIMER EXTREMO

CONFIGURACIÓN DEL SEGUNDO EXTREMO

Códigos de forma de rosca

Nota: se deben especificar ambos extremos.Véase la página siguiente para conocer los códigos de configuración.

Nota: se deben especificar ambos extremos.Véase la página siguiente para conocer los códigos de configuración.

Largo en mm.

MRT-10×2 - RA / EK / 4N / 1063 / MBN-10436 / S

Tuerca MBNUtilice el número de pieza estándar incluido en la sección Datos técnicos para husillos de bolas en miniatura

Ejemplo:MBN 10824 = Tuerca MRT con chaveta

de 6 x 1,25La tuerca se instalará con la ranura para chaveta o el extremo roscado hacia el extremo designado como primero.

00000 = Sin tuerca

MRT 6×1,25 = 6 × 1,25MRT 6×2 = 6 × 2MRT 8×2,5 = 8 × 2,5MRT 8×6 = 8 × 6MRT 10×2 = 10 × 2MRT 12×2,5 = 12 × 2,5MRT 14×3 = 14 × 3MRT 14×6 = 14 × 6

R A



nookindustries.com

35

CONFIGURACIONES DE LOS EXTREMOSCONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA

EK

EK=Apoyo universal para rodamientos dobles, con ranura para chaveta

EZZE-MOUNT™/ Mecanizado de extremos Extensión del eje



K = Extensión del eje con ranura para chaveta

L = Extensión del eje sin ranura para chaveta

N = Sin eje

Los apoyos para rodamientos simples se usan combinados con el mecanizado Tipo 1N.

Los apoyos para rodamientos dobles se usan combinados con los mecanizados Tipo 3K, 3L o 3N.

Las monturas universales compactas para rodamientos dobles se usan combinadas con el mecanizado Tipo 6.

Las monturas universales compactas para rodamientos simples se usan combinadas con el mecanizado Tipo 7.

B = Tapón del extremo del apoyo universal para rodamientos dobles ubicado en dirección a la rosca del husillo

C = Apoyo universal para rodamientos simples

E = Tapa del extremo del apoyo universal para rodamientos dobles orientada en dirección opuesta a la rosca del husillo

D = Brida del apoyo para rodamientos simples con bridas ubicado en dirección a la rosca del husillo

F = Brida del apoyo para rodamientos dobles con bridas ubicado en dirección a la rosca del husillo

G = Brida del apoyo para rodamientos simples con bridas ubicado en dirección opuesta a la rosca del husillo

H = Brida del apoyo para rodamientos dobles con bridas ubicado en dirección opuesta a la rosca del husillo

M = Tapón del extremo del apoyo universal compacto para rodamientos dobles ubicado en dirección opuesta a la rosca del husillo

P = Apoyo universal para rodamientos simples

00 = Extremo no mecanizado (el husillo se corta según el largo solicitado).

XX = Mecanizado personalizado (se debe presentar datos específico o impresos).

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

EN

MIN

IATU

RA


TUERCA CON ROSCA EN “V” EN MINIATURA

TamañoCódigo de tuerca

de bolas

Material del

husilloPaso (mm)

Vueltas activas Hélice

Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)

Velocidad lineal

(mm/min) TamañoJuego(mm)

Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)


Peso del husillo (g/m)

Dimensiones de la tuerca de bolas (mm)

Peso de la tuerca

(g)A B\ C D H K R

6 mm Diá. 6×2 MBN10922 SS 2 3,5 RH 751 719 1,5875 23400 6×2 0,076 0,354 5,80 4,5 161 16,0 M12 × 1 22,0 8,0 8,5 18,0

8 mm Diá. 8×6 MBN10961 4150 6 1,5 RH 1,343 1,632 1,5875 52500 8×6 0,076 1,060 7,80 6,6 329 17,5 M15×1 24,0 8,0 9,7 25,4

8×6 MBN10924 SS 6 1,5 RH 592 480 1,5875 52500 8×6 0,076 1,060 7,80 6,6 329 17,5 M15×1 24,0 8,0 9,7 25,4


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal

de la bola (mm)

Velocidad lineal (m/

min) TamañoJuego(mm)

Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca

(g)A BC

(mm)D

(mm)H

(mm)K

(mm)R

(mm)

6 mm Diá. 6×1,25 MBN10636 SS 1,25 2 RH 258 253 0,8000 14600 6×1,25 0,025 0,221 6,20 5,6 215 14,5 M12×1 17,2 6,1 9,32 8,6

8 mm Diá. 8×2,5 MBN10830 4150 2,5 2 RH 1,407 1,638 1,5875 21900 8×2,5 0,045 0,443 7,80 6,6 338 17,5 M15×1 24,0 8,0 12,3 20,0

8×2,5 MBN10731 SS 2,5 2 RH 480 623 1,5875 21900 8×2,5 0,045 0,443 7,80 6,6 338 17,5 M15×1 24,0 8,0 12,3 20,0

10 mm Diá. 10×2 MBN10834 4150 2 2 RH 1,259 1,514 1,5875 14000 10×2 0,038 0,354 9,50 8,2 464 19,5 M17×1 22,0 8,0 15,7 21,7

10×2 MBN10757 SS 2 2 RH 560 444 1,5875 14000 10×2 0,038 0,354 9,50 8,2 464 19,5 M17×1 22,0 8,0 15,7 21,7


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)



Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca

(g)A BC

(mm)D

(mm)H

(mm)K

(mm)

12 mm Diá. 12×2,5 MBN11112 4150 2,5 5 RH 2,980 4,960 1,5875 14600 12×2,5 0,076 0,443 11,75 10,2 215 25,5 M20×1,5 39,0 8,0 8,6

14 mm Diá. 14×3 MBN11123 4150 3 5 RH 5,812 10,340 2,0000 15000 14×3 0,076 0,478 13,50 11,9 338 24,0 M24×2 35,0 12,0 20,0

14×6 MBN11177 4150 6 5 RH 6,894 13,081 2,0000 30000 14×6 0,076 0,991 13,50 11,9 329 30,0 M30×2 40,0 13,5 25,4

RETORNOS EXTERNOS

RETORNOS EXTERNOS

CUERPO CILÍNDRICO



nookindustries.com

37


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)

Velocidad lineal

(mm/min) TamañoJuego(mm)

Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca

(g)A B\ C D H K R

6 mm Diá. 6×2 MBN10922 SS 2 3,5 RH 751 719 1,5875 23400 6×2 0,076 0,354 5,80 4,5 161 16,0 M12 × 1 22,0 8,0 8,5 18,0

8 mm Diá. 8×6 MBN10961 4150 6 1,5 RH 1,343 1,632 1,5875 52500 8×6 0,076 1,060 7,80 6,6 329 17,5 M15×1 24,0 8,0 9,7 25,4

8×6 MBN10924 SS 6 1,5 RH 592 480 1,5875 52500 8×6 0,076 1,060 7,80 6,6 329 17,5 M15×1 24,0 8,0 9,7 25,4


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal

de la bola (mm)



Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca

(g)A BC

(mm)D

(mm)H

(mm)K

(mm)R

(mm)

6 mm Diá. 6×1,25 MBN10636 SS 1,25 2 RH 258 253 0,8000 14600 6×1,25 0,025 0,221 6,20 5,6 215 14,5 M12×1 17,2 6,1 9,32 8,6

8 mm Diá. 8×2,5 MBN10830 4150 2,5 2 RH 1,407 1,638 1,5875 21900 8×2,5 0,045 0,443 7,80 6,6 338 17,5 M15×1 24,0 8,0 12,3 20,0

8×2,5 MBN10731 SS 2,5 2 RH 480 623 1,5875 21900 8×2,5 0,045 0,443 7,80 6,6 338 17,5 M15×1 24,0 8,0 12,3 20,0

10 mm Diá. 10×2 MBN10834 4150 2 2 RH 1,259 1,514 1,5875 14000 10×2 0,038 0,354 9,50 8,2 464 19,5 M17×1 22,0 8,0 15,7 21,7

10×2 MBN10757 SS 2 2 RH 560 444 1,5875 14000 10×2 0,038 0,354 9,50 8,2 464 19,5 M17×1 22,0 8,0 15,7 21,7


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)



Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca

(g)A BC

(mm)D

(mm)H

(mm)K

(mm)

12 mm Diá. 12×2,5 MBN11112 4150 2,5 5 RH 2,980 4,960 1,5875 14600 12×2,5 0,076 0,443 11,75 10,2 215 25,5 M20×1,5 39,0 8,0 8,6

14 mm Diá. 14×3 MBN11123 4150 3 5 RH 5,812 10,340 2,0000 15000 14×3 0,076 0,478 13,50 11,9 338 24,0 M24×2 35,0 12,0 20,0

14×6 MBN11177 4150 6 5 RH 6,894 13,081 2,0000 30000 14×6 0,076 0,991 13,50 11,9 329 30,0 M30×2 40,0 13,5 25,4

R

ØC

HK D

AB

DKH

ØC A

R

B

D

ØC

H

AB

K

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

EN

MIN

IATU

RA


TUERCA CILÍNDRICA CON CHAVETA EN MINIATURA


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)



Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca.

(g)A

(mm)B

(mm)C

(mm)H

(mm)E

(mm)F

(mm)G

(mm)

6 mm Diá. 6×1,25 MBN10727 SS 1,25 2 RH 258 253 0,8000 14600 6×1,25 0,025 0,221 6,2 5,6 215 13,0 17,2 8,61 2,0 1,20 9,5

8 mm Diá. 8×2,5 MBN10828 4150 2,5 2 RH 1,407 1,638 1,5875 21900 8×2,5 0,045 0,443 7,8 6,6 321 18,0 18,6 7,7 3,0 1,80 20

8×2,5 MBN10729 SS 2,5 2 RH 480 623 1,5875 21900 8×2,5 0,045 0,443 7,8 6,6 321 18,0 18,6 7,7 3,0 1,80 20

10×2 MBN10832 4150 2 2 RH 1,259 1,514 1,5875 14000 10×2 0,038 0,354 9,5 8,2 464 20,0 22,0 12,0 3,0 1,80 29

10×2 MBN10733 SS 2 2 RH 560 444 1,5875 14000 10×2 0,038 0,354 9,5 8,2 464 20,0 22,0 12,0 3,0 1,80 29


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)



Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca

(g)A

(mm)B

(mm)C

(mm)H

(mm)E

(mm)F

(mm)G

(mm)

14 mm Diá. 14×3 MBN11125 4150 3 5 RH 5,812 10,340 2,0000 15000 14×3 0,076 0,472 13,5 11,9 1,021 24,0 40 20,0 5,0 3,00 110

14×6 MBN11175 4150 6 5 RH 6,894 13,081 2,0000 30000 14×6 0,076 0,991 13,5 11,9 1,008 30,0 40 20,0 5,0 3,00 65

RETORNOS INTERNOS

RETORNOS INTERNOS



nookindustries.com

39


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)



Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca.

(g)A

(mm)B

(mm)C

(mm)H

(mm)E

(mm)F

(mm)G

(mm)

6 mm Diá. 6×1,25 MBN10727 SS 1,25 2 RH 258 253 0,8000 14600 6×1,25 0,025 0,221 6,2 5,6 215 13,0 17,2 8,61 2,0 1,20 9,5

8 mm Diá. 8×2,5 MBN10828 4150 2,5 2 RH 1,407 1,638 1,5875 21900 8×2,5 0,045 0,443 7,8 6,6 321 18,0 18,6 7,7 3,0 1,80 20

8×2,5 MBN10729 SS 2,5 2 RH 480 623 1,5875 21900 8×2,5 0,045 0,443 7,8 6,6 321 18,0 18,6 7,7 3,0 1,80 20

10×2 MBN10832 4150 2 2 RH 1,259 1,514 1,5875 14000 10×2 0,038 0,354 9,5 8,2 464 20,0 22,0 12,0 3,0 1,80 29

10×2 MBN10733 SS 2 2 RH 560 444 1,5875 14000 10×2 0,038 0,354 9,5 8,2 464 20,0 22,0 12,0 3,0 1,80 29


de bolas

Material del

husilloPaso (mm)


Carga dinámica

Ca(N)


Diám. nominal de

la bola (mm)



Par de torsión

para aumentar

1 kN(N·m)




Peso de la tuerca

(g)A

(mm)B

(mm)C

(mm)H

(mm)E

(mm)F

(mm)G

(mm)

14 mm Diá. 14×3 MBN11125 4150 3 5 RH 5,812 10,340 2,0000 15000 14×3 0,076 0,472 13,5 11,9 1,021 24,0 40 20,0 5,0 3,00 110

14×6 MBN11175 4150 6 5 RH 6,894 13,081 2,0000 30000 14×6 0,076 0,991 13,5 11,9 1,008 30,0 40 20,0 5,0 3,00 65

HE

A B

F

ØCG

G

F

A B

H

ØC

E

HU

SIL

LOS

DE

BO

LAS

EN

MIN

IATU

RA

40 MONTURAS PARA RODAMIENTOS Y MECANIZADO DE EXTREMOS DE NOOK

MONTURAS PARA RODAMIENTOS Y

MECANIZADO DE EXTREMOS

MONTURAS PARA RODAMIENTOS EZZE-MOUNT™


nookindustries.com

41

MONTURAS PARA RODAMIENTOS Y

MECANIZADO DE EXTREMOS

MONTURAS PARA HUSILLOS DE PRECISIÓN ..................................................42-43

INTRODUCCIÓN ............................................... 44

GLOSARIO Y DEFINICIONES ........................... 45

MÉTODO DE APOYO ...................................46-47

IDENTIFICACIÓN DE RODAMIENTOS DEL EXTREMO ....................................................48-49

CUADROS DE REFERENCIA RÁPIDA.........50-51

APOYOS PARA RODAMIENTOS MÉTRICOS ...................................................52-53

EXTREMOS MECANIZADOS MÉTRICOS ..54-55

MONTURA UNIVERSAL EN PULGADAS ..56-57

MONTURA CON BRIDAS EN PULGADAS .58-59

EXTREMOS MECANIZADOS EN PULGADAS ..................................................60-61

CONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS ...62-65

Monturas compactas universales ................ 62

Monturas universales ................................... 63

Montura con bridas (piloto orientado hacia el interior) ......................................................... 64

Montura con bridas (piloto orientado hacia el exterior) ........................................................ 65

MO

NTU

RA

S P

AR

A R

OD

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TREM

OS


MONTURAS PARA HUSILLOS DE PRECISIÓNMONTURAS COMPACTAS UNIVERSALES (EZBK/EZBF)

Rodamiento doble

Las monturas compactas universales para rodamientos dobles usan un par de rodamientos de contacto angulares, los cuales sostienen el husillo lineal de forma axial y radial. Son ideales para la mayoría de las aplicaciones de montaje. Cuando se las usa con un montaje compacto para rodamientos simples se deberá permitir que el husillo lineal se flexione naturalmente, maximizando la vida útil de la tuerca de recorrido y el husillo.

Rodamiento simple

Las monturas compactas universales para rodamientos simples usan un rodamiento radial simple, el cual sostiene el husillo lineal de forma radial. Son ideales para la mayoría de las aplicaciones de montaje y permiten que el husillo lineal se flexione naturalmente, maximizando la vida útil de la tuerca de recorrido y el husillo. Las monturas compactas universales para rodamientos simples solo pueden utilizarse en combinación con un rodamiento doble compacto.

Las monturas compactas universales son más pequeñas que las monturas universales estándar, y tienen una menor capacidad de rodamientos. Las monturas compactas universales pueden montarse tanto en la cara frontal como en la superficie inferior. Se encuentran disponibles con enchapado de aleación y niquelado.

MONTURAS UNIVERSALES (EZM)

Rodamiento doble

Las monturas universales para rodamientos dobles usan un par de rodamientos de contacto angulares, los cuales sostienen el husillo lineal de forma axial y radial. Son ideales para la mayoría de las aplicaciones de montaje y cuando se los usa con una montura para rodamientos simples permiten que el husillo lineal se flexione naturalmente, maximizando la vida útil de la tuerca de recorrido y el husillo.

Rodamiento simple

Las monturas universales para rodamientos simples usan un rodamiento radial simple, el cual sostiene el husillo lineal de forma radial. Son ideales para la mayoría de las aplicaciones de montaje y permiten que el husillo lineal se flexione naturalmente, maximizando la vida útil de la tuerca de recorrido y el husillo. Las monturas universales para rodamientos simples solo pueden utilizarse junto con las monturas para rodamientos dobles o para rodamientos fijos de alta capacidad.

Las monturas universales pueden montarse tanto en la cara frontal como en la posterior y en la superficie inferior. Se encuentran disponibles con enchapado de aleación y niquelado.

MONTURAS PARA RODAMIENTOS Y MECANIZADOAPOYOS PARA HUSILLOS


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MONTURAS CON BRIDAS (EZF)

Rodamiento doble

Las monturas con bridas para rodamientos dobles usan un par de rodamientos de contacto angulares, los cuales sostienen el husillo lineal de forma axial y radial. Las monturas con bridas para rodamientos dobles son ideales para la mayoría de las aplicaciones de montaje y cuando se los usa con una montura para rodamientos simples permiten que el husillo lineal se flexione naturalmente, maximizando la vida útil de la tuerca de recorrido y el husillo.

Rodamiento simple

Las monturas con bridas para rodamientos simples usan un rodamiento radial simple, el cual sostiene el husillo lineal de forma radial. Las monturas con bridas para rodamientos simples son ideales para la mayoría de las aplicaciones de montaje y permiten que el husillo lineal se flexione naturalmente, maximizando la vida útil de la tuerca de recorrido y el husillo. Las monturas con bridas para rodamientos simples solo pueden utilizarse junto con las monturas para rodamientos dobles o para rodamientos fijos de alta capacidad.

Las monturas con bridas para rodamientos se montan utilizando la cara posterior y poseen una superficie mecanizada con piloto para facilitar su montaje y alineación. Se encuentran disponibles con enchapado de aleación y niquelado.

MONTAJES FIJOS CON BRIDAS (EZRF)

Rodamiento cuádruple

Las aplicaciones con características de rendimiento extremo exigen un gran esfuerzo a las unidades de apoyo de los extremos. Nook Industries ha desarrollado unidades de apoyo capaces de satisfacer estas demandas.

Las unidades de apoyo para extremos serie EZRF de Nook funcionan en conjunto con los husillos de bolas y están diseñadas para ofrecer una gran capacidad de carga, precisión, velocidad, baja fricción y facilidad de mantenimiento e instalación. Los apoyos EZRF incluyen una contratuerca SFZ.

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INTRODUCCIÓN

Las monturas para rodamientos deben diseñarse para soportar tanto las cargas radiales como el empuje generado por la aplicación.

Las monturas para rodamientos EZZE-MOUNT™ se encuentran disponibles con monturas para motores integrales a fin de ofrecer sistemas motorizados completos.

Las monturas para motores se encuentran disponibles tanto para marcos estándar (17, 23, 34, 42) como para marcos IEC para aplicaciones con servomotores y motores paso a paso. (Véanse páginas 66-73)

Nook Industries ofrece bloques de rodamientos de precisión EZZE-MOUNT™ que pueden ensamblarse en husillos mecanizados de precisión, y proporcionan una solución completa para la mayoría de las aplicaciones de movimiento lineal.

Las aplicaciones de movimiento lineal que utilizan un husillo de bolas requieren que el mecanizado de los extremos del husillo se monte con monturas para rodamientos de precisión. Nook Industries, Inc. ofrece tanto las monturas para rodamientos y mecanizado de extremos como un conjunto completo.

Nook Industries puede ofrecer los siguientes servicios de mecanizado de extremos:

• Corte de husillos a una largo determinado• Recocido• Enderezamiento• Mecanizado y fresado CNC• Rectificación• Armado de monturas para rodamientos• Inspección• Manipulación y embalaje de materiales especializados



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GLOSARIO Y DEFINICIONES

EZZE-MOUNT™

Los bloques de rodamientos EZZE-MOUNT™ poseen rodamientos antifricción de precisión y están diseñados para su uso con ambos husillos de bolas. Se encuentran disponibles versiones de bloques de rodamientos EZZE-MOUNT™ con montura de base y con bridas para rodamientos simples y dobles.

EXTREMOS ESTÁNDAR

Para cada tamaño de husillo, Nook Industries ha diseñado una familia de extremos mecanizados estándar que pueden aplicarse a distintas distribuciones de rodamientos.

El uso de diseños estándar de extremos mecanizados permite hacer entregas más rápidas.

DIÁMETRO A NIVEL DE LOS MACIZOS

El diámetro a nivel de los macizos es el diámetro externo del husillo. La diferencia entre el diámetro a nivel de los macizos y el muñón del rodamiento corresponde al reborde del rodamiento.

DIÁMETRO DE LA CIRCUNFERENCIA INTERIOR

El diámetro de la circunferencia interior es el diámetro del husillo medido en la parte inferior de la rosca. Este diámetro se usa para determinar los tamaños máximos del muñón. Si el diámetro del muñón del rodamiento es mayor que el diámetro de la circunferencia interior, las marcas de la rosca pueden ser visibles. En general, estas marcas no tienen ningún efecto sobre el rendimiento del rodamiento.

MUÑÓN

Diámetro liso mecanizado en el extremo del husillo utilizado como superficie de montaje para rodamientos, acoplamientos, poleas, engranajes, etc.

PLANEIDAD

Si bien los husillos de Nook Industries se fabrican a partir de materiales rectos y cilíndricos, las presiones internas pueden hacer que el material ceda. Al realizar pedidos de longitudes aleatorias o de material cortado sin mecanizado de extremos se recomienda solicitar el enderezado correspondiente. La manipulación o el mecanizado de los husillos también puede provocar que el material se doble. Se requiere enderezado adicional antes, durante y después del mecanizado.

RECOCIDO

El recocido es un proceso que ablanda el acero para facilitar el mecanizado de los extremos. Por lo general se requiere recocido para mecanizar los extremos de los husillos de bolas.

Realizar el recocido de husillos de bolas laminados con precisión de paso T5 o rectificados con precisión de paso T3 dará lugar a un efecto de distorsión, por lo cual no se recomienda para estos productos. El torneado duro permitirá retirar la rosca endurecida del husillo.

FIJACIÓN DE LOS EXTREMOS

La fijación de los extremos se refiere al método de apoyo de los extremos del husillo. El grado de fijación de los extremos está relacionado con el grado de restricción de los extremos del husillo.

Los tres tipos básicos de fijación de los extremos son:

Libre Sin apoyo

Simple El eje está restringido contra la carga radial o axial

Fijo El eje está firmemente restringido contra las cargas radial, axial y de momento

Véanse las páginas 46-47 para obtener una definición más detallada de fijación de los extremos.

ROSCAS DE CONTRATUERCAS

Las roscas de la contratuerca están mecanizadas a fin de permitir la retención del rodamiento sobre el eje del husillo por medio de una contratuerca. La rosca usada en los extremos mecanizados estándar sigue la norma de la American National Form NS Clase 3. Se pueden realizar pedidos especiales de contratuercas rectificadas de precisión a Nook Industries.

SOCAVADO Y RADIOS

Al modificar el diámetro de un eje, se realiza el mecanizado de un socavado o de un radio en la transición para minimizar la concentración de tensión. Se prefieren los socavados para los rebordes del rodamiento porque permiten holgura para la esquina del rodamiento.

CONCENTRICIDAD

La concentricidad se refiere a múltiples diámetros que comparten el mismo centro. En cuanto al mecanizado de extremos, la concentricidad cercana permite que todos los componentes roten alrededor del mismo eje, lo cual da como resultado un mejor funcionamiento y una vida útil más prolongada.

DISEÑOS DE APROBACIÓN

En el caso de que se requieran extremos personalizados o con dimensiones especiales, se puede desarrollar un diseño de aprobación luego del ingreso del pedido. Estos diseños indicarán las dimensiones críticas con la tolerancia correspondiente, y requieren de la aprobación del cliente previa a la fabricación.

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C: ambos extremos están apoyados con monturas EZZE-MOUNT™ para rodamientos dobles. Use la Línea C como referencia en los cuadros que se muestran en las páginas siguientes.

D: ambos extremos están apoyados con monturas EZZE-MOUNT™ EZRF para rodamientos cuádruples. Use la Línea D como referencia en los cuadros que se muestran en las páginas siguientes.

NOTA: al apoyar un husillo con dos monturas EZRF, este presenta una gran rigidez. Se debe tener especial precaución para asegurar el correcto funcionamiento en su conjunto.

A: un extremo apoyado con una montura EZZE-MOUNT™ para rodamientos dobles, el otro extremo libre. Use la Línea A" como referencia en los cuadros que se muestran en las páginas siguientes.

NOTA: no se recomienda para ninguna aplicación que no tenga recorridos cortos y velocidades bajas.

B: un extremo apoyado con una montura EZZE-MOUNT™ para rodamientos dobles, el otro extremo apoyado con una montura EZZE-MOUNT™ para rodamientos simples. Use la Línea B como referencia en los cuadros que se muestran en las páginas siguientes.

NOTA: este es el método de soporte recomendado.

MÉTODO DE APOYOCUADRO DE CARGA DE PANDEO

Este cuadro de carga de pandeo se puede usar para verificar que el husillo pueda soportar la carga requerida sin pandearse.

Los cuadros muestran las limitaciones teóricas de cada husillo en una línea separada. Las líneas están limitadas horizontalmente por la proporción de delgadez (el largo dividido por el radio de giro), y verticalmente por la capacidad estática máxima de la tuerca. La carga real está limitada por la capacidad máxima de la tuerca o del montaje de los extremos.

Si el husillo seleccionado no cumple con los criterios de carga de compresión, puede considerar las siguientes alternativas:

• Modificar la fijación de los extremos (por ejemplo, de simple a fija)

• Realizar un diseño que utilice el husillo en tensión

• Aumentar el diámetro del husillo

PARA USAR ESTE CUADRO:

Busque un punto en el cual la longitud máxima entre el apoyo del rodamiento y la tuerca de bolas se intersecte con la carga máxima. Asegúrese de que el husillo seleccionado se encuentre arriba y a la derecha de dicho punto.

El uso de las monturas de apoyo compactas universales de Nook Industries es una manera de apoyar un husillo de bolas conveniente y efectiva en cuanto a costos. Existen distintas configuraciones diseñadas para ofrecer el apoyo radial y axial adecuado necesario para la mayoría de las aplicaciones de movimiento lineal. Nook Industries ofrece disposiciones de rodamientos simples y múltiples.

A continuación se muestran distintas disposiciones de rodamientos y gráficos para ayudar a determinar el tamaño adecuado del husillo en función de la carga de pandeo y la velocidad crítica.

CA

RG

A M

ÁX

IMA

DE

LA C

OLU

MN

A (K

N)

LONGITUD MÁXIMA ENTRE RODAMIENTOS (mm)

100

200

10

20

50

1

2

5

A 200 400 600 800 1.000B 400 800 1.200 1.600 2.000C 560 1130 1.700 2.260 2.828D 800 1.600 2.400 3.200 4.000

12×2

12×512×10

16×10, 16×16 Con brida

16×16 (con chaveta, con rosca en "V")

16×5

20×2020×5

20x 10

25×25

25×525×10

32×532×32

32×1040×5

40×40 (6)

40×40 (8)

40×10



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CUADRO DE VELOCIDADES CRÍTICAS

Este cuadro de velocidades críticas se ofrece para ayudar a determinar de manera rápida el tamaño mínimo del husillo aplicable para diseños con EZZE-MOUNT™ de Nook. La velocidad máxima del recorrido también está limitada por la velocidad de la bola. La velocidad de la bola es una función del diámetro del círculo de la bola y la velocidad rotativa. La velocidad crítica de la tuerca está limitada por un DN máximo (diámetro del círculo de la bola x rpm). Los cuadros muestran la velocidad máxima en función del valor de DN para cada husillo entre paréntesis.

Si el husillo de bolas seleccionado no cumple con el criterio de velocidad, puede considerar las siguientes alternativas:

• Aumentar el paso del husillo (reducir las rpm).

• Modificar la fijación de los extremos (por ejemplo, de simple a fija)

• Aumentar el diámetro del círculo de la bola

La última consideración debería ser volver a comparar el husillo seleccionado con los tres criterios de diseño: vida útil, carga de pandeo y velocidad crítica.

Para obtener los valores de las velocidades críticas de los husillos de bolas en miniatura, comuníquese con Nook Engineering.

PARA USAR ESTE CUADRO:

Determine la velocidad máxima de recorrido. Determine la longitud L del husillo. Encuentre el punto en el cual la velocidad de recorrido y la longitud del husillo se intersectan y elija un husillo arriba y a la derecha de dicho punto.

NOTAS:

• La velocidad indicada por las curvas corresponde al 80 % de la velocidad crítica teórica.

• La velocidad máxima recomendada (limitada por DN = 70.000, independientemente de la longitud del husillo) se indica entre paréntesis después de la etiqueta del tamaño de husillo para cada curva.

• El número entre paréntesis corresponde a la velocidad máxima en milímetros por minuto, en función de DN = 70.000.

• El siguiente cuadro considera una gravedad terrestre a nivel del mar.

VEL

OC

IDA

D M

ÁX

IMA

DEL

REC

OR

RID

O (M

M P

OR

MIN

.)

100.000

1.000

500

200

2.000

5.000

10.000

20.000

50.000

DCBA

16 × 5 (21.875)

20 × 5 (17.500)12 × 10 (58.330)

12 × 5 (29.170)

16 × 10 (43.750)32 × 5 (10.940)

32 × 10 (21.880)

25 × 5 (14.000)

25 × 10 (28.000)16 × 16 (70.000)

20 × 20 (70.000)40 × 10 (17.500)

25 × 25 (70.000)

32 × 32 (70.000)

20 × 10 (35.000)40 × 5 (8.750)

40 × 40 (70.000)

MAXIMUM LENGTH BETWEEN BEARINGS (mm)

12 × 2 (11.666)

0 200 400 600 800 1000 1200 14000 340 670 1000 1340 1670 2000 23400 420 840 1250 1670 2090 2500 29200 500 1000 1500 2000 2490 2990 3490

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IDENTIFICACIÓN DE LOS EXTREMOS DE LOS RODAMIENTOS

Nº DE PIEZA EZB

Nº DE PIEZA NIQUELADA RODAMIENTO

CARGA AXIAL MÁXIMA DE LA

CONTRATUERCA (KN)

EZEK06-EGB EZEK06-EGN 606 4,0

EZEK06-SLB EZEK06-SLN 706 4,0

EZEK08-EGB EZEK08-EGN 608 7,0

EZEK08-SLB EZEK08-SLN 708 7,0

EZBK10-SLB EZBK10-SLN 7000A 10,0








EZEF06-EB EZEF06-EN 606ZZ —

EZEF08-EB EZEF08-EN 606ZZ —

EZBF10-SB EZBF10-SN 608ZZ —








Nº DE PIEZA EZRF RODAMIENTO

Nº DE CONTRATUERCA

CARGA AXIAL MÁXIMA DE LA

CONTRATUERCA (KN)

EZRF-3012 7301 SFZ 12×1 40

EZRF-3015 7302 SFZ 15×1 60

EZRF-3017 7303 SFZ 17×1 80

EZRF-3020 7304 SFZ 20×1 90

EZRF-3025 7305 SFZ 25×1,5 130

EZRF-3035 7307 SFZ 35×1,5 190

EZRF-3040 7308 SFZ 40×1,5 210

EZRF-3045 7309 SFZ 45×1,5 240

EZRF (ALTA CAPACIDAD)

HUSILLO

SEPARADORSELLO

ALOJAMIENTO

SEPARADORCONTRATUERCA

ANILLO DE CARGA

RODAMIENTOS

SELLO

EZBF/EZEF PARA RODAMIENTO SIMPLE

HUSILLO

RODAMIENTOS

ANILLO DE RETÉN

ALOJAMIENTO

PLACA COBERTORA

EZBK/EZEK PARA RODAMIENTO DOBLE

HUSILLO

SEPARADOR

CONTRATUERCA

TORNILLO DE LA TAPA

SELLOS

RODAMIENTOS

ALOJAMIENTO SEPARADOR

NOTA: consulte al fabricante del rodamiento para obtener sus capacidades de carga axial y radial.

MONTURAS COMPACTAS UNIVERSALES PARA RODAMIENTOS

MONTURAS FIJAS CON BRIDAS PARA RODAMIENTOS



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*Utilice (2) rodamientos de bolas rígidos. Para el resto utilice (2) rodamientos de bolas universales rectificados de contacto angular (40º) apoyados entre sí por la parte posterior.

EZM EZF RODAMIENTONº DE

CONTRATUERCA

AXIAL MÁXIMA DE LA

CONTRATUERCA (LB)

EZM-1007* EZF-1007* 627-2RS1 1⁄4”-20 1.800

EZM-1008* EZF-1008* 608-2RS1 5⁄16”-24 2.300

EZM-1009* EZF-1009* 609-2RS1 5⁄16”-24 2.300

EZM-3010* EZF-3010* 6000-2RS1 N-00 4.100

EZM-3012 EZF-3012 7301 N-01 6.900

EZM-3015 EZF-3015 7302 N-02 8.100

EZM-3017 EZF-3017 7303 N-03 9.900

EZM-2020 EZF-2020 7204 N-04 13.200

EZM-3025 EZF-3025 7305 N-05 16.200

EZM-2030 EZF-2030 7206 N-06 23.700

EZM/EZF PARA RODAMIENTO SIMPLE

HUSILLO

HUSILLO

RODAMIENTO

SELLO

SELLO

PLACA COBERTORA

SEPARADOR

TORNILLO DE LA TAPA

RODAMIENTOS

CONTRATUERCA

ALOJAMIENTO DE LA MONTURA CON BRIDAS PARA EL RODAMIENTO

ALOJAMIENTO DE LA MONTURA UNIVERSAL PARA EL RODAMIENTO

ARANDELA DE SEGURIDAD

TAPA DE CIERRE

EZM/EZF PARA RODAMIENTO DOBLE

NOTA: consulte al fabricante del rodamiento para obtener sus capacidades de carga axial y radial.

MONTURAS UNIVERSALES Y CON BRIDAS PARA RODAMIENTOS

MONTURA CON BRIDAS PARA EL RODAMIENTO

MONTURA UNIVERSAL PARA EL RODAMIENTO

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REFERENCIA RÁPIDA: EZZE-MOUNT™ Y MECANIZADO DE EXTREMOSHUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA

DIÁM. NOMINAL -PASO

TIPO DE CÓDIGO DEL EXTREMO

MONTURASUNIVERSALES

MONTURASCON BRIDAS

MONTURAS COMPACTASUNIVERSALES

MONTURAS FIJAS

CON BRIDAS

1,2,3 4 5 6 7 Doble Simple Doble Simple Doble* Simple* Cuádruple

12 × 2 10 6 - 10 8 EZM-3010 EZM-4010 EZF-3010 EZF-4010 EZBK10-SLB EZBF10-SB -

12 × 5 8 4 - 8 6 EZM-1008 EZM-4008 EZF-1008 EZF-4008 EZEK08-SLB EZBF08-SB -

12 × 10 8 4 - 8 6 EZM-1008 EZM-4008 EZF-1008 EZF-4008 EZEK08-SLB EZBF08-SB -

16 × 5 12 6 12 12 10 EZM-3012 EZM-4012 EZF-3012 EZF-4012 EZBK12-SLB EZBF12-SB EZRF-3012















* Para monturas niqueladas, modifique los números de pieza "-SLB" por "-SLN" y cambie "-SB" por "-SN".



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DIAM. NOMINAL - PASO

TIPO DE CÓDIGO DEL EXTREMO MONTURAS UNIVERSALES

MONTURASCON BRIDAS

MONTURAS COMPACTAS UNIVERSALES

1,2,3 4 5 6 7 Doble Simple Doble Simple Doble* Simple*

6 × 1,25 5 2 - - - - - - - - -

6 × 2 3 2 - - - - - - - - -

8 × 2,5 6 4 - - - - - - - EZEK06-SLB/EGB EZEF06-EB

8 × 6 6 4 - 6 6 - - - - EZEK06-SLB/EGB EZEF06-EB

10 × 2 8 4 - 8 8 EZM-1008 EZM-4008 EZF-1008 EZF-4008 EZEK08-EGB EZEF08-EB

12 × 2,5 10 6 - 10 8 EZM-3010 EZM-4010 EZF-3010 EZF-4010 EZBK10-SLB EZBF10-SB

14 × 3 10 6 - 10 8 EZM-3010 EZM-3010 EZM-3010 EZM-3010 EZBK10-SLB EZBF10-SB

14 × 6 10 6 - 10 8 EZM-3010 EZM-3010 EZM-3010 EZM-3010 EZBK10-SLB EZBF10-SB

REFERENCIA RÁPIDA: EZZE-MOUNT™ Y MECANIZADO DE EXTREMOSHUSILLOS DE BOLAS EN MINIATURA

* Para monturas niqueladas, modifique los números de pieza "-SLB" por "-SLN", "-SB" por "-SN", "-EGB" por -"EGN" y "-EB" por "-EN".

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MONTURAS COMPACTAS UNIVERSALES DOBLESRodamiento doble de contacto angular, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 6 (para monturas niqueladas, reemplace la “B” al final del número de pieza por una “N”).

Nº DE PIEZA DOBLE

A(mm)

B(mm)

B1(mm)

C(mm)

C1(mm)

D(mm)

E(mm)

F(mm)

G(mm)

H(mm)

J(mm)

DIAM. DEL EJE K

(mm)

PASANTE L

(mm) M

(mm)N

(mm)

PCÓDIGO

DEL EXTREMO

Tamaño del perno (mm)

Pasante(mm)

Diámetro interior de C

(mm)P1

(mm)

EZEK06-EGB / SLB 42 32 20,0 30 18 36,5 - - 20 10 10,5 4 - 13 - 5 5,2 9,5 11,0 06

EZEK08-EGB / SLB 52 43 26,0 38 25 40,5 - - 23 11,5 28,0 6 - 17 - 6 6,3 11,0 12,0 08

EZBK10-SLB 60 39 32,5 46 34 63,5 15 7 25 6 28,0 8 5,5 22 13 6 6,3 10,5 6,5 10

EZBK12-SLB 60 42 32,5 46 34 63,5 18 7 25 6 28,0 10 5,5 25 13 6 6,3 10,5 1,5 12

EZBK15-SLB 70 47 38,0 54 38 73,5 18 10 27 6 33,5 12 5,5 28 15 6 6,3 10,5 6,5 15

EZBK17-SLB 86 63 55,0 68 48 86,5 28 11 35 8 33,5 15 6,6 39 19 8 8,7 14,0 8,6 17

EZBK20-SLB 88 59 50,0 70 50 86,5 22 12 35 8 33,5 16 6,6 34 19 8 8,7 14,0 8,5 20

EZBK25-SLB 106 79 70,0 85 62 104,5 33 15 42 10 39,5 20 9,0 48 22 10 10,7 17,5 10,8 25

EZBK30-SLB 128 88 78,0 102 74 126,0 33 18 45 11 54,0 25 11,0 51 23 12 13,7 20,0 13,0 30

FIJO CON BRIDASRodamiento cuádruple de contacto angular, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 5

Nº DE PIEZAL1

(mm)L2

(mm)L3

(mm)L4

(mm)L5

(mm)D1

(mm)D2 G6(mm)

D3(mm)

D4(mm)

D5(mm)

E(mm)

S(mm)

EZRF-3012 67 10 51,0 14 15 72 48 60 48 30 25 5,8

EZRF-3015 72 10 55,5 15 17 82 54 68 54 33 28 6,8

EZRF-3017 78 12 59,0 16 19 92 64 78 64 37 33 6,8

EZRF-3020 82 12 62,0 17 19 100 64 82 64 40 33 8,8

EZRF-3025 93 15 69,5 19 21 116 80 98 80 44 41 8,8

MONTURAS COMPACTAS UNIVERSALES SIMPLES Rodamiento radial simple, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 7 (para monturas niqueladas, reemplace la “B” al final del número de pieza por una “N”).

Nº DE PIEZA SIMPLE

A(mm)

B(mm)

B1(mm)

C(mm)

C1(mm)

E(mm)

F(mm)

G(mm)

H(mm)

PASANTE L

(mm) M

(mm)

P

Q(mm)

CÓDIGO DEL

EXTREMOTamaño del perno (mm)

Pasante(mm)

Diámetro interior de

C (mm)P1

(mm)

EZEF06-EB 42 25 20 30 18 - - 12 6 - 13 5 5,2 9,5 11,0 6,0 06

EZEF08-EB 52 32 26 38 25 - - 14 7 - 17 6 6,3 11,0 12,0 8,0 06

EZBF10-SB 60 39 32,5 46 34 15 7 20 10 5,5 22 6 6,3 10,8 5,0 6,5 08

EZBF12-SB 60 43 32,5 46 34 18 7 20 10 5,5 25 6 6,3 10,8 1,5 6,0 10

EZBF15-SB 70 48 38,0 54 40 18 10 20 10 5,5 28 6 6,3 11,0 6,5 5,5 15

EZBF17-SB 86 64 55,0 68 50 28 11 23 11,5 6,6 39 8 8,7 14,0 8,6 5,5 17

EZBF20-SB 88 60 50,0 70 52 22 12 26 13 6,6 34 8 8,7 14,0 8,6 7,0 20

EZBF25-SB 106 80 70,0 85 64 33 15 30 15 9,0 48 10 10,7 17,5 11,0 7,5 25

EZBF30-SB 128 89 78,0 105 76 33 18 32 16 11,0 51 12 13,7 20,0 13,0 8,0 30

APOYOS PARA RODAMIENTOS MÉTRICOS



nookindustries.com

53

MONTURAS COMPACTAS UNIVERSALES DOBLESRodamiento doble de contacto angular, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 6 (para monturas niqueladas, reemplace la “B” al final del número de pieza por una “N”).

Nº DE PIEZA DOBLE

A(mm)

B(mm)

B1(mm)

C(mm)

C1(mm)

D(mm)

E(mm)

F(mm)

G(mm)

H(mm)

J(mm)

DIAM. DEL EJE K

(mm)

PASANTE L

(mm) M

(mm)N

(mm)

PCÓDIGO

DEL EXTREMO

Tamaño del perno (mm)

Pasante(mm)


(mm)P1

(mm)

EZEK06-EGB / SLB 42 32 20,0 30 18 36,5 - - 20 10 10,5 4 - 13 - 5 5,2 9,5 11,0 06

EZEK08-EGB / SLB 52 43 26,0 38 25 40,5 - - 23 11,5 28,0 6 - 17 - 6 6,3 11,0 12,0 08

EZBK10-SLB 60 39 32,5 46 34 63,5 15 7 25 6 28,0 8 5,5 22 13 6 6,3 10,5 6,5 10

EZBK12-SLB 60 42 32,5 46 34 63,5 18 7 25 6 28,0 10 5,5 25 13 6 6,3 10,5 1,5 12

EZBK15-SLB 70 47 38,0 54 38 73,5 18 10 27 6 33,5 12 5,5 28 15 6 6,3 10,5 6,5 15

EZBK17-SLB 86 63 55,0 68 48 86,5 28 11 35 8 33,5 15 6,6 39 19 8 8,7 14,0 8,6 17

EZBK20-SLB 88 59 50,0 70 50 86,5 22 12 35 8 33,5 16 6,6 34 19 8 8,7 14,0 8,5 20

EZBK25-SLB 106 79 70,0 85 62 104,5 33 15 42 10 39,5 20 9,0 48 22 10 10,7 17,5 10,8 25

EZBK30-SLB 128 88 78,0 102 74 126,0 33 18 45 11 54,0 25 11,0 51 23 12 13,7 20,0 13,0 30

FIJO CON BRIDASRodamiento cuádruple de contacto angular, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 5

Nº DE PIEZAL1

(mm)L2

(mm)L3

(mm)L4

(mm)L5

(mm)D1

(mm)D2 G6(mm)

D3(mm)

D4(mm)

D5(mm)

E(mm)

S(mm)

EZRF-3012 67 10 51,0 14 15 72 48 60 48 30 25 5,8

EZRF-3015 72 10 55,5 15 17 82 54 68 54 33 28 6,8

EZRF-3017 78 12 59,0 16 19 92 64 78 64 37 33 6,8

EZRF-3020 82 12 62,0 17 19 100 64 82 64 40 33 8,8

EZRF-3025 93 15 69,5 19 21 116 80 98 80 44 41 8,8

MONTURAS COMPACTAS UNIVERSALES SIMPLES Rodamiento radial simple, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 7 (para monturas niqueladas, reemplace la “B” al final del número de pieza por una “N”).

Nº DE PIEZA SIMPLE

A(mm)

B(mm)

B1(mm)

C(mm)

C1(mm)

E(mm)

F(mm)

G(mm)

H(mm)

PASANTE L

(mm) M

(mm)

P

Q(mm)

CÓDIGO DEL

EXTREMOTamaño del perno (mm)

Pasante(mm)

Diámetro interior de

C (mm)P1

(mm)

EZEF06-EB 42 25 20 30 18 - - 12 6 - 13 5 5,2 9,5 11,0 6,0 06

EZEF08-EB 52 32 26 38 25 - - 14 7 - 17 6 6,3 11,0 12,0 8,0 06

EZBF10-SB 60 39 32,5 46 34 15 7 20 10 5,5 22 6 6,3 10,8 5,0 6,5 08

EZBF12-SB 60 43 32,5 46 34 18 7 20 10 5,5 25 6 6,3 10,8 1,5 6,0 10

EZBF15-SB 70 48 38,0 54 40 18 10 20 10 5,5 28 6 6,3 11,0 6,5 5,5 15

EZBF17-SB 86 64 55,0 68 50 28 11 23 11,5 6,6 39 8 8,7 14,0 8,6 5,5 17

EZBF20-SB 88 60 50,0 70 52 22 12 26 13 6,6 34 8 8,7 14,0 8,6 7,0 20

EZBF25-SB 106 80 70,0 85 64 33 15 30 15 9,0 48 10 10,7 17,5 11,0 7,5 25

EZBF30-SB 128 89 78,0 105 76 33 18 32 16 11,0 51 12 13,7 20,0 13,0 8,0 30

A

F

E

C

C1

B

M

P1

L

P

H

G

ASECCIÓN A-A

AQ

A

A

P1

A

F

EB1

C

M

B

P

L

ØK

H N

GD

J

ØK

SECCIÓN A-A

B1

C1

NOTA: al seleccionar el apoyo para el rodamiento para una aplicación con cargas axiales pesadas, se debe tener en cuenta la capacidad de los rodamientos y de las contratuercas. Véanse páginas 48-49

S1(8) Orificios como aparecen en el círculo de bolas D3

A

A

E18º

D2

L1

R1.0 Máx. R1.0 Máx.

L2L3

L4

L5

D5

D4D1

SECCIÓN A-AM

ON

TUR

AS

PA

RA

RO

DA

MIE

NTO

S Y

MEC

AN

IZA

DO

DE

EXTR

EMO

S


CÓDIGO DEL EXTREMO MECANIZADO

TIPO 6 (K, L) Muñón típico para bloque de rodamientos duplicados (mm)

TIPO 6 (K, L, N) Dimensiones comunes (mm)

A C F G H B D E CONTRATUERCA

6 38,0 4,00/3,98 - - - 28,0 6,005/5,996 20,00 M6 × 1,0

8 42,0 6,00/5,98 2,00 6,0 1,5 32,0 8,005/7,996 22,00 M8 × 1,0

10 64,0 8,00/7,98 2,00 20,0 3,0 36,0 10,005/9,996 20,00 M10 × 1,0

12 64,0 10,00/9,98 3,00 20,0 3,0 36,0 12,006/11,995 22,00 M12 × 1,0

15 73,5 12,00/11,98 4,00 25,0 3,0 40,0 15,006/14,995 28,00 M15 × 1,0

17 86,5 15,00/14,97 5,00 25,0 3,0 53,0 17,006/16,995 36,00 M17 × 1,0

20 86,5 16,00/15,98 5,00 25,0 3,0 53,0 20,007/19,994 38,00 M20 × 1,0

25 104,5 20,00/19,98 6,00 30,0 3,0 65,0 25,007/24,994 47,00 M25 × 1,5

30 126,0 25,00/24,98 8,00 45,0 3,0 72,0 30,007/29,994 47,00 M30 × 1,5

EXTREMOS MECANIZADOS MÉTRICOS TIPO 6

B

ØD

K

J

Tipo 7N


TIPO 7 (N) Muñón típico para bloques de rodamiento simples (mm)

B D J K

6 9,0 6,005/5,996 0,87 6,95

8 10,0 8,005/7,996 0,97 7,95

10 11,0 10,005/9,996 1,22 9,20

15 13,0 15,006/14,995 1,22 10,20

17 16,0 17,006/16,995 1,22 13,20

20 19,0 20,007/19,994 1,42 13,40

25 20,0 25,007/24,994 1,42 16,40

30 21,0 30,007/29,994 1,82 17,80

TIPO 7

H

ØD

B G

F

ØC

A

B

E

ØD

E

Tipo 6K (con ranura para chaveta)Tipo 6L (sin ranura para chaveta)

Tipo 6N



nookindustries.com

55

TIPO 5

TIPO 5 (K L N) Dimensiones comunes (mm)

TIPO 5 (K, L)Muñón típico para bloque de rodamientos EZRF (mm)CÓDIGO DEL

EXTREMO MECANIZADO B D E K L A C F G H CONTRATUERCA

12 85 12,008/11,997 69 18 8 117 10,00/9,97 3 26 2 SFZ 12 × 1

15 93 15,008/14,997 74 22 9 133 12,00/11,97 4 33 3 SFZ 15 × 1

17 101 17,008/16,997 80 24 9 141 15,00/14,97 5 33 3 SFZ 17 × 1

20 105 20,009/19,996 84 28 9 151 17,00/16,97 5 37 4 SFZ 20 × 1

25 119 25,009/24,996 95 32 10 170 20,00/19,97 6 41 5 SFZ 25 × 1,5

Tipo 5K (con ranura para chaveta)Tipo 5L (sin ranura para chaveta) Tipo 5N

1,7

1,9

E

GA

FB

ØD

ØC

L

ØK

HArotermoretráctil

E

B

ØD

L

ØK

1,7

1,9

Aro termoretráctil

Es posible que las contratuercas convencionales no se adapten a la aplicación típica de un husillo de bolas debido a la carga axial pesada que se genera. Las contratuercas serie SFZ de Nook están diseñadas para soportar fuerzas axiales extremas, reduciendo a la vez la inercia rotativa, un importante beneficio en aplicaciones con dinámica elevada. Las contratuercas SFZ están diseñadas para soportar una carga axial pesada, con un par de afloje alto y fabricadas con gran precisión para optimizar la carga en la interacción con la rosca.

Nº de pieza Diam. x paso

Dimensiones en mm.

Tornillos de ajuste

DIN

Par de ajuste máx.

(T) (N-m)

Carga axial admisible(Ca) (kN)

Par de afloje (T)

(N·m)D h g t d1 d2 L

SFZ 12×1 30 14 4 2 25 13 27 M5 4,7 40 18

SFZ 15×1 33 16 4 2 28 16 30 M5 4,7 60 20

SFZ 17×1 37 18 5 2 33 18 34 M6 8 80 25

SFZ 20×1 40 18 5 2 35 21 36 M6 8 90 35

SFZ 25×1,5 44 20 5 2 39 26 41 M6 8 130 45

0,005 A

D d1 d2 A

30°

hTornillos de ajustede 3-n

g

t

L

CONTRATUERCAS SFZ

MO

NTU

RA

S P

AR

A R

OD

AM

IEN

TOS

Y M

ECA

NIZ

AD

O D

E EX

TREM

OS


Nº DE PIEZA DOBLE

A (pulgadas)

B (pulgadas)

C (pulgadas)

D(pulgadas)

E(pulgadas)

F(pulgadas)

G(pulgadas)

H(pulgadas)

J(pulgadas)

DIAM. DEL EJE K(pulgadas)

PASANTE L

(pulgadas)M

(pulgadas)

PCÓDIGO

DEL EXTREMO

Tamaño del perno

(pulgadas)Pasante

(pulgadas)

Diámetro interior de C(pulgadas)

P1(pulgadas)

EZM-1007 2,00 1,38 1,50 1,94 0,88 0,25 1,06 0,50 0,46 0,187 0,186 0,22 0,687 1⁄4 × 13⁄8 0,28 0,41 0,41 7

EZM-1008 2,00 1,38 1,50 2,00 0,88 0,25 1,06 0,50 0,56 0,250 0,249 0,22 0,687 1⁄4 × 13⁄8 0,28 0,41 0,41 8

EZM-1009 2,75 2,00 2,00 2,38 1,38 0,31 1,19 0,56 0,56 0,250 0,249 0,28 1,000 5⁄16 × 2 0,34 0,50 0,56 9

EZM-3010 2,75 2,00 2,00 2,50 1,38 0,31 1,19 0,56 0,69 0,312 0,311 0,28 1,000 5⁄16 × 2 0,34 0,50 0,56 10

EZM-3012 3,50 2,22 2,75 3,29 1,25 0,50 1,38 0,69 1,30 0,406 0,405 0,28 1,187 3⁄8 × 13⁄4 0,41 0,62 1,00 12

EZM-3015 3,50 2,52 2,75 3,50 1,25 0,80 1,38 0,69 1,30 0,500 0,499 0,28 1,438 3⁄8 × 21⁄8 0,41 0,62 1,00 15

EZM-3017 4,50 2,69 3,38 3,65 1,38 0,62 1,69 0,84 1,30 0,500 0,499 0,41 1,500 1⁄2 × 21⁄4 0,53 0,88 1,25 17

EZM-2020 5,00 3,03 3,75 4,03 1,50 0,75 1,72 0,86 1,30 0,625 0,624 0,47 1,625 5⁄8 × 21⁄2 0,66 1,00 1,50 20

EZM-3025 6,50 3,69 4,75 4,45 2,00 0,88 1,94 0,97 1,61 0,750 0,749 0,66 1,875 7⁄8 × 31⁄4 0,91 1,38 1,75 25

EZM-2030 6,50 3,69 4,75 4,86 2,00 0,88 1,94 0,97 1,81 1,000 0,999 66 1,875 7⁄8 × 31⁄4 0,91 1,38 1,75 30

Nº DE PIEZA SIMPLE

A (pulgadas)

B (pulgadas)

C (pulgadas)

E(pulgadas)

F(pulgadas)

G(pulgadas)

H(pulgadas)

PASANTE L(pulgadas)

M(pulgadas)

P

Q(pulgadas)

CÓDIGO DEL

EXTREMO

Tamaño del perno

(pulgadas)Pasante

(pulgadas)


(pulgadas)P1

(pulgadas)

EZM-4007 2,00 1,38 1,50 0,88 0,25 1,06 0,50 0,22 0,687 1⁄4 × 13⁄8 0,28 0,41 0,41 0,19 7

EZM-4008 2,00 1,38 1,50 0,88 0,25 1,06 0,50 0,22 0,687 1⁄4 × 13⁄8 0,28 0,41 0,41 0,19 8

EZM-4009 2,75 2,00 2,00 1,38 0,31 1,19 0,56 0,28 1,000 5⁄16 × 2 0,34 0,50 0,56 0,38 9

EZM-4010 2,75 2,00 2,00 1,38 0,31 1,19 0,56 0,28 1,000 5⁄16 × 2 0,34 0,50 0,56 0,38 10

EZM-4012 3,50 2,22 2,75 1,25 0,50 1,38 0,69 0,28 1,187 3⁄8 × 13⁄4 0,41 0,62 1,00 0,33 12

EZM-4015 3,50 2,52 2,75 1,25 0,80 1,38 0,69 0,28 1,438 3⁄8 × 21⁄8 0,41 0,62 1,00 0,33 15

EZM-4017 4,50 2,69 3,38 1,38 0,62 1,69 0,84 0,41 1,500 1⁄2 × 21⁄4 0,53 0,88 1,25 0,38 17

EZM-4020 5,00 3,03 3,75 1,50 0,75 1,72 0,86 0,47 1,625 5⁄8 × 21⁄2 0,66 1,00 1,50 0,5 20

EZM-4025 6,50 3,69 4,75 2,00 0,88 1,94 0,97 0,66 1,875 7⁄8 × 31⁄4 0,91 1,38 1,75 0,52 25

EZM-4030 6,50 3,69 4,75 2,00 0,88 1,94 0,97 0,66 1,875 7⁄8 × 31⁄4 0,91 1,38 1,75 0,52 30

MONTURA UNIVERSAL EN PULGADAS APOYO PARA RODAMIENTOS SIMPLES Y DOBLES

MONTURAS UNIVERSALES DOBLESRodamiento doble de contacto angular, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 3

MONTURAS UNIVERSALES SIMPLESRodamiento radial simple, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 1



nookindustries.com

57

Nº DE PIEZA DOBLE

A (pulgadas)

B (pulgadas)

C (pulgadas)

D(pulgadas)

E(pulgadas)

F(pulgadas)

G(pulgadas)

H(pulgadas)

J(pulgadas)

DIAM. DEL EJE K(pulgadas)

PASANTE L

(pulgadas)M

(pulgadas)

PCÓDIGO

DEL EXTREMO

Tamaño del perno

(pulgadas)Pasante

(pulgadas)

Diámetro interior de C(pulgadas)

P1(pulgadas)

EZM-1007 2,00 1,38 1,50 1,94 0,88 0,25 1,06 0,50 0,46 0,187 0,186 0,22 0,687 1⁄4 × 13⁄8 0,28 0,41 0,41 7

EZM-1008 2,00 1,38 1,50 2,00 0,88 0,25 1,06 0,50 0,56 0,250 0,249 0,22 0,687 1⁄4 × 13⁄8 0,28 0,41 0,41 8

EZM-1009 2,75 2,00 2,00 2,38 1,38 0,31 1,19 0,56 0,56 0,250 0,249 0,28 1,000 5⁄16 × 2 0,34 0,50 0,56 9

EZM-3010 2,75 2,00 2,00 2,50 1,38 0,31 1,19 0,56 0,69 0,312 0,311 0,28 1,000 5⁄16 × 2 0,34 0,50 0,56 10

EZM-3012 3,50 2,22 2,75 3,29 1,25 0,50 1,38 0,69 1,30 0,406 0,405 0,28 1,187 3⁄8 × 13⁄4 0,41 0,62 1,00 12

EZM-3015 3,50 2,52 2,75 3,50 1,25 0,80 1,38 0,69 1,30 0,500 0,499 0,28 1,438 3⁄8 × 21⁄8 0,41 0,62 1,00 15

EZM-3017 4,50 2,69 3,38 3,65 1,38 0,62 1,69 0,84 1,30 0,500 0,499 0,41 1,500 1⁄2 × 21⁄4 0,53 0,88 1,25 17

EZM-2020 5,00 3,03 3,75 4,03 1,50 0,75 1,72 0,86 1,30 0,625 0,624 0,47 1,625 5⁄8 × 21⁄2 0,66 1,00 1,50 20

EZM-3025 6,50 3,69 4,75 4,45 2,00 0,88 1,94 0,97 1,61 0,750 0,749 0,66 1,875 7⁄8 × 31⁄4 0,91 1,38 1,75 25

EZM-2030 6,50 3,69 4,75 4,86 2,00 0,88 1,94 0,97 1,81 1,000 0,999 66 1,875 7⁄8 × 31⁄4 0,91 1,38 1,75 30

Nº DE PIEZA SIMPLE

A (pulgadas)

B (pulgadas)

C (pulgadas)

E(pulgadas)

F(pulgadas)

G(pulgadas)

H(pulgadas)

PASANTE L(pulgadas)

M(pulgadas)

P

Q(pulgadas)

CÓDIGO DEL

EXTREMO

Tamaño del perno

(pulgadas)Pasante

(pulgadas)


(pulgadas)P1

(pulgadas)

EZM-4007 2,00 1,38 1,50 0,88 0,25 1,06 0,50 0,22 0,687 1⁄4 × 13⁄8 0,28 0,41 0,41 0,19 7

EZM-4008 2,00 1,38 1,50 0,88 0,25 1,06 0,50 0,22 0,687 1⁄4 × 13⁄8 0,28 0,41 0,41 0,19 8

EZM-4009 2,75 2,00 2,00 1,38 0,31 1,19 0,56 0,28 1,000 5⁄16 × 2 0,34 0,50 0,56 0,38 9

EZM-4010 2,75 2,00 2,00 1,38 0,31 1,19 0,56 0,28 1,000 5⁄16 × 2 0,34 0,50 0,56 0,38 10

EZM-4012 3,50 2,22 2,75 1,25 0,50 1,38 0,69 0,28 1,187 3⁄8 × 13⁄4 0,41 0,62 1,00 0,33 12

EZM-4015 3,50 2,52 2,75 1,25 0,80 1,38 0,69 0,28 1,438 3⁄8 × 21⁄8 0,41 0,62 1,00 0,33 15

EZM-4017 4,50 2,69 3,38 1,38 0,62 1,69 0,84 0,41 1,500 1⁄2 × 21⁄4 0,53 0,88 1,25 0,38 17

EZM-4020 5,00 3,03 3,75 1,50 0,75 1,72 0,86 0,47 1,625 5⁄8 × 21⁄2 0,66 1,00 1,50 0,5 20

EZM-4025 6,50 3,69 4,75 2,00 0,88 1,94 0,97 0,66 1,875 7⁄8 × 31⁄4 0,91 1,38 1,75 0,52 25

EZM-4030 6,50 3,69 4,75 2,00 0,88 1,94 0,97 0,66 1,875 7⁄8 × 31⁄4 0,91 1,38 1,75 0,52 30

D

G

H C

P

B

M

A

F

E

P1

LJ

K

A

A~0,020

SECCIÓN A-A

NOTA: al seleccionar el apoyo para el rodamiento para una aplicación con cargas axiales pesadas, se debe tener en cuenta la capacidad de los rodamientos y de las contratuercas. Véanse páginas 48-49

C

E

F

A

L

B

M

P

H

G

GQ

A

A

= Superficie de montaje

P1

SECCIÓN A-A

MO

NTU

RA

S P

AR

A R

OD

AM

IEN

TOS

Y M

ECA

NIZ

AD

O D

E EX

TREM

OS


Nº DE PIEZA SIMPLE

A(pulgadas)

B(pulgadas)

C(pulgadas)

PASANTE D(pulgadas)

AGUJERO ESCARIADO

(pulgadas)G

(pulgadas)J

(pulgadas)PASANTE L (pulgadas)

M(pulgadas)

Q(pulgadas)

CÓDIGO DEL EXTREMO

EZF-4007 1,88 2,44 1,875 0,266 0,44 1,00 0,40 1,3775 1,3770 0,188 0,13 7

EZF-4008 1,88 2,44 1,875 0,266 0,44 1,00 0,40 1,3775 1,3770 0,188 0,13 8

EZF-4009 2,00 2,60 2,000 0,266 0,44 1,00 0,44 1,4957 1,4951 0,188 0,13 9

EZF-4010 2,00 2,60 2,000 0,266 0,44 1,00 0,44 1,4957 1,4951 0,190 0,13 10

EZF-4012 2,50 3,17 2,500 0,266 0,44 1,15 0,55 1,8894 1,8888 0,312 0,13 12

EZF-4015 2,70 3,27 2,750 0,281 0,44 1,25 0,63 2,1256 2,1250 0,312 0,20 15

EZF-4017 3,38 4,03 3,250 0,344 0,53 1,32 0,63 2,5193 2,5185 0,312 0,20 17

EZF-4020 3,38 4,03 3,250 0,344 0,53 1,47 0,72 2,5193 2,5185 0,312 0,20 20

EZF-4025 4,38 5,31 4,250 0,531 0,81 1,67 0,76 3,1492 3,1482 0,375 0,25 25

EZF-4030 4,38 5,31 4,250 0,531 0,81 1,67 0,76 3,1492 3,1482 0,375 0,25 30

Nº DE PIEZA DOBLE

A(pulgadas)

B(pulgadas)

C(pulgadas)

PASANTE D(pulgadas)

AGUJERO ESCARIADO E

(pulgadas)E

(pulgadas)F

(pulgadas)G

(pulgadas)H

(pulgadas)J

(pulgadas)

DIÁM. DEL EJE K


M(pulgadas)

P(pulgadas)

CÓDIGO DEL EXTREMO

EZF-1007 1,88 2,44 1,875 0,266 0,44 1,94 1,44 1,06 0,82 0,50 0,187-0,186 1,3775-1,3770 0,188 0,063 7

EZF-1008 1,88 2,44 1,875 0,266 0,44 2,00 1,44 1,06 0,82 0,50 0,250-0,249 1,3775-1,3770 0,188 0,094 8

EZF-1009 2,00 2,60 2,000 0,266 0,44 2,38 1,81 1,33 1,09 0,71 0,250-0,249 1,4957-1,4951 0,188 0,094 9

EZF-3010 2,00 2,60 2,000 0,266 0,44 2,50 1,81 1,33 1,09 0,71 0,312-0,311 1,4957-1,4951 0,190 0,125 10

EZF-3012 2,50 3,17 2,500 0,266 0,44 3,29 1,99 1,57 1,38 0,75 0,406-0,405 1,8894-1,8888 0,312 0,125 12

EZF-3015 2,70 3,27 2,750 0,281 0,44 3,50 2,10 1,71 1,50 0,88 0,500-0,499 2,1256-2,1250 0,312 0,125 15

EZF-3017 3,38 4,03 3,250 0,344 0,53 3,65 2,33 1,93 1,63 0,94 0,500-0,499 2,5193-2,5185 0,312 0,125 17

EZF-2020 3,38 4,03 3,250 0,344 0,53 4,03 2,71 1,98 1,72 1,03 0,625-0,624 2,5193-2,5185 0,312 0,188 20

EZF-3025 4,38 5,31 4,250 0,531 0,81 4,45 2,89 2,36 1,94 1,19 0,750-0,749 3,1492-3,1482 0,375 0,188 25

EZF-2030 4,38 5,31 4,250 0,531 0,81 4,86 3,05 2,36 1,94 1,19 0,531-0,81 3,1492-3,1482 0,375 0,250 30

MONTURA CON BRIDAS DOBLE

Rodamiento doble de contacto angular, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 3

MONTURA CON BRIDAS SIMPLE

Rodamiento radial simple, que se debe usar con extremos estándar de Tipo 1

MONTURA CON BRIDAS EN PULGADAS APOYO PARA RODAMIENTOS SIMPLES Y DOBLES



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59

Nº DE PIEZA SIMPLE

A(pulgadas)

B(pulgadas)

C(pulgadas)

PASANTE D(pulgadas)

AGUJERO ESCARIADO

(pulgadas)G

(pulgadas)J


M(pulgadas)

Q(pulgadas)

CÓDIGO DEL EXTREMO

EZF-4007 1,88 2,44 1,875 0,266 0,44 1,00 0,40 1,3775 1,3770 0,188 0,13 7

EZF-4008 1,88 2,44 1,875 0,266 0,44 1,00 0,40 1,3775 1,3770 0,188 0,13 8

EZF-4009 2,00 2,60 2,000 0,266 0,44 1,00 0,44 1,4957 1,4951 0,188 0,13 9

EZF-4010 2,00 2,60 2,000 0,266 0,44 1,00 0,44 1,4957 1,4951 0,190 0,13 10

EZF-4012 2,50 3,17 2,500 0,266 0,44 1,15 0,55 1,8894 1,8888 0,312 0,13 12

EZF-4015 2,70 3,27 2,750 0,281 0,44 1,25 0,63 2,1256 2,1250 0,312 0,20 15

EZF-4017 3,38 4,03 3,250 0,344 0,53 1,32 0,63 2,5193 2,5185 0,312 0,20 17

EZF-4020 3,38 4,03 3,250 0,344 0,53 1,47 0,72 2,5193 2,5185 0,312 0,20 20

EZF-4025 4,38 5,31 4,250 0,531 0,81 1,67 0,76 3,1492 3,1482 0,375 0,25 25

EZF-4030 4,38 5,31 4,250 0,531 0,81 1,67 0,76 3,1492 3,1482 0,375 0,25 30

ONLINE

Nº DE PIEZA DOBLE

A(pulgadas)

B(pulgadas)

C(pulgadas)

PASANTE D(pulgadas)

AGUJERO ESCARIADO E

(pulgadas)E

(pulgadas)F

(pulgadas)G

(pulgadas)H

(pulgadas)J

(pulgadas)

DIÁM. DEL EJE K


M(pulgadas)

P(pulgadas)

CÓDIGO DEL EXTREMO

EZF-1007 1,88 2,44 1,875 0,266 0,44 1,94 1,44 1,06 0,82 0,50 0,187-0,186 1,3775-1,3770 0,188 0,063 7

EZF-1008 1,88 2,44 1,875 0,266 0,44 2,00 1,44 1,06 0,82 0,50 0,250-0,249 1,3775-1,3770 0,188 0,094 8

EZF-1009 2,00 2,60 2,000 0,266 0,44 2,38 1,81 1,33 1,09 0,71 0,250-0,249 1,4957-1,4951 0,188 0,094 9

EZF-3010 2,00 2,60 2,000 0,266 0,44 2,50 1,81 1,33 1,09 0,71 0,312-0,311 1,4957-1,4951 0,190 0,125 10

EZF-3012 2,50 3,17 2,500 0,266 0,44 3,29 1,99 1,57 1,38 0,75 0,406-0,405 1,8894-1,8888 0,312 0,125 12

EZF-3015 2,70 3,27 2,750 0,281 0,44 3,50 2,10 1,71 1,50 0,88 0,500-0,499 2,1256-2,1250 0,312 0,125 15

EZF-3017 3,38 4,03 3,250 0,344 0,53 3,65 2,33 1,93 1,63 0,94 0,500-0,499 2,5193-2,5185 0,312 0,125 17

EZF-2020 3,38 4,03 3,250 0,344 0,53 4,03 2,71 1,98 1,72 1,03 0,625-0,624 2,5193-2,5185 0,312 0,188 20

EZF-3025 4,38 5,31 4,250 0,531 0,81 4,45 2,89 2,36 1,94 1,19 0,750-0,749 3,1492-3,1482 0,375 0,188 25

EZF-2030 4,38 5,31 4,250 0,531 0,81 4,86 3,05 2,36 1,94 1,19 0,531-0,81 3,1492-3,1482 0,375 0,250 30

NOTA: al seleccionar el apoyo para el rodamiento para una aplicación con cargas axiales pesadas, se debe tener en cuenta la capacidad de los rodamientos y de las contratuercas. Véanse páginas 48-49.

EF

GH

J

M

L

K

P

A

C A

A

SECCIÓN A-A

B

D

45o


R 0,03 MÁX.0,020

M

L

Q Ref.

JG

D

A

CB

45°

A

A

SECCIÓN A-A


R 0,03 MÁX.

MO

NTU

RA

S P

AR

A R

OD

AM

IEN

TOS

Y M

ECA

NIZ

AD

O D

E EX

TREM

OS


TIPOS DE EXTREMOS

• 1K, 2K, 3K y 4K, diseñados con una extensión del eje y ranura para chavetas cuadradas.• 1K, 2K, 3K y 4K, diseñados con una extensión del eje y sin ranura para chaveta.• 1N, 2N, 3N y 4N, diseñados como extremo de apoyo sin tracción.• Los apoyos para rodamientos dobles utilizan los Tipos 3N, 3L y 3K.• Los apoyos para rodamientos simples utilizan el Tipo 1N.

EXTREMOS MECANIZADOS EN PULGADASTIPO 1, TIPO 2 Y TIPO 3

ØCF

E

BA

0,0160,032

ØD

G

E

0,0160,032

G

ØCFBA

ØD

G

E

0,0160,032

ØCFBA

ØD




Al especificar el tipo de extremo mecanizado estándar, se pueden agilizar los plazos de entrega. Los extremos mecanizados que se incluyen a continuación representan los diseños compatibles con las aplicaciones más usadas para los apoyos para rodamientos simples o fijos. En el cuadro se incluye también la identificación de la

contratuerca y de la arandela de cierre. Estos extremos estándar se pueden mecanizar y rectificar para lograr el tamaño deseado. NOTA: para un rodamiento simple EZZE-MOUNT™ se requiere un extremo de Tipo 1N. Para un rodamiento doble EZZE-MOUNT™ se requiere un extremo de Tipo 3 K, L o N.

E

0,0160,032

B

D

E

0,0160,032

B

D

E

B

0,0160,032

D

Tipo 1N Tipo 2N Tipo 3N

CÓDIGO DEEXTREMO MECANIZADO

A

(pulgadas)

B

(pulgadas)

E

(pulgadas)

A

(pulgadas)

B

(pulgadas)

E

(pulgadas)

A

(pulgadas)

B

(pulgadas)

E

(pulgadas) C (pulgadas) D (pulgadas)

F

(pulgadas)

G

(pulgadas) Contratuerca

Aranderla de

sujeción

3 0,63 0,36 0,156 0,75 0,52 0,312 1,09 0,83 0,624 0,093/0,092 0,1251/0,1248 N/A N/A #5-40 N/A

5 0,88 0,55 0,236 1,09 0,78 0,472 1,56 1,26 0,944 0,125/0,124 0,1970/0,1967 N/A N/A #10-32 N/A

6 0,88 0,55 0,236 1,09 0,78 0,472 1,56 1,26 0,944 0,125/0,124 0,2363/0,2360 N/A N/A #10-32 N/A

7 1,12 0,65 0,276 1,41 0,93 0,552 1,94 1,48 1,104 0,187/0,186 0,2757/0,2754 0,063 0,34 1⁄4-20 N/A

8 1,31 0,68 0,276 1,56 0,96 0,552 2,00 1,44 1,060 0,250/0,249 0,3151/0,3148 0,094 0,46 5⁄16-24 N/A

9 1,38 0,72 0,315 1,69 1,04 0,630 2,38 1,81 1,438 0,250/0,249 0,3544/0,3541 0,094 0,46 5⁄16-24 N/A

10 1,37 0,69 0,315 1,67 1,00 0,630 2,50 1,81 1,438 0,312/0,311 0,3939/0,3936 0,125 0,50 N-00 W-00

12 2,11 0,81 0,394 2,50 1,20 0,788 3,29 1,99 1,576 0,406/0,405 0,4726/0,4723 0,125 1,00 N-01 W-01

15 2,15 0,84 0,433 2,59 1,27 0,866 3,50 2,18 1,732 0,500/0,499 0,5908/0,5905 0,125 1,00 N-02 W-02

17 2,23 0,92 0,472 2,71 1,39 0,944 3,65 2,33 1,888 0,500/0,499 0,6695/0,6692 0,125 1,00 N-03 W-03

20 2,37 1,06 0,551 2,93 1,61 1,102 4,03 2,71 2,204 0,625/0,624 0,7877/0,7873 0,188 1,00 N-04 W-04

25 2,68 1,12 0,591 3,27 1,71 1,182 4,45 2,89 2,364 0,750/0,749 0,9846/0,9842 0,188 1,00 N-05 W-05

30 2,97 1,16 0,630 3,60 1,79 1,260 4,86 3,05 2,520 1,000/0,999 1,1814/1,1810 0,250 1,25 N-06 W-06

TIPO 1 (K, L, N)Muñón típico para rodamiento simple

TIPO 2 (K, L, N)Muñón típico para

rodamiento duplicado

TIPO 3 (K, L, N)Muñón típico para

juegos de rodamiento duplicado

DIMENSIONES COMUNES PARALOS TIPOS 1, 2, 3 (K, L, N)

Si los extremos estándar no cumplen con los requisitos de aplicación, se pueden mecanizar extremos especiales conforme a las especificaciones del cliente. Envíenos un diseño impreso para que podamos realizarle un presupuesto competitivo a la brevedad.



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61

TIPO 4


A (pulgadas)

B (pulgadas)

D(pulgadas)

F

(pulgadas)G

(pulgadas)

2 0,75 0,25 0,1251 / 0,1248 N/A N/A

4 1,38 0,50 0,2501 / 0,2498 0,063 0,63

6 1,50 0,75 0,3751 / 0,3748 0,125 0,75

8 2,63 1,00 0,5000 / 0,4995 0,125 1,50

10 2,63 1,25 0,6250 / 0,6245 0,188 1,50

12 2,72 1,50 0,7500 / 0,7495 0,188 1,50

16 2,84 1,50 1,0000 / ,9995 0,250 1,50

19 3,25 1,78 1,1875 / 1,1870 0,250 1,75

F

A

ØD

G

B

ØD


Tipo 4NTIPO 4 (K, L, N)

Muñón típico para bloque de cojinete

MO

NTU

RA

S P

AR

A R

OD

AM

IEN

TOS

Y M

ECA

NIZ

AD

O D

E EX

TREM

OS


TUERCA CON BRIDAS TUERCA CON ROSCA EN “V” TUERCA CILÍNDRICA CON CHAVETA

A (mm) B (mm) C (mm) A (mm) B (mm) C (mm) A (mm) B (mm) C (mm) N (mm)

12×2 66,0 135,0 131 75,0 144,0 140 66,0 135,0 131 13

12×5 75,5 115,0 112 81,5 121,0 118 72,5 112,0 109 13

12×10 75,5 115,0 112 80,5 120,0 117 72,5 112,0 109 13

16×5 98,0 163,0 166 98,0 163,5 166 86,0 151,5 154 13

16×16 86,0 151,0 154 86,0 151,5 154 86,0 151,5 154 13

16×16 74,0 139,0 142 74,0 139,5 142 74,0 139,5 142 13

20×5 98,0 174,0 176 98,0 174,0 176 86,0 162,0 164 15

20×10 101,0 177,0 179 101,0 177,0 179 101,0 177,0 179 15

20×20 77,0 153,0 155 77,0 153,0 155 77,0 153,0 155 15

25×5 103,0 194,5 195 109,0 200,5 201 92,0 183,5 184 19

25×10 110,0 201,5 202 110,0 201,5 202 110,0 201,5 202 19

25×25 86,0 177,5 178 86,0 177,5 178 86,0 177,5 178 19

32×5 107,0 214,0 217 107,0 214,0 217 98,0 205,0 208 22

32×10 131,0 238,0 241 131,0 238,0 241 127,0 234,0 237 22

32×32 100,0 207,0 210 100,0 207,0 210 100,0 207,0 210 22

40×5 124,0 252,0 255 118,0 246,0 249 106,0 234,0 237 23

40×10 145,0 273,0 276 145,0 273,0 276 127,0 255,0 258 23

40×40 (6) 134,0 262,0 265 — — — — — — 23

40×40 (8) 154,0 282,0 285 154,0 282,0 285 282,0 154,0 285 23

Longitud del centro al centro de los pernos (A + Recorrido)

OAL (B + Recorrido)

Referencia C

N

CONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS MONTURAS COMPACTAS UNIVERSALES PARA RODAMIENTOSEZBK (PARA RODAMIENTO DOBLE) EZBF (PARA RODAMIENTO SIMPLE)

NOTA: las dimensiones reflejan un sobrerecorrido de 12,5 mm en cada extremo. Sume el Recorrido a las medidas que aparecen a continuación para calcular la longitud total.



nookindustries.com

63


A (mm) B (mm) C (mm) A (mm) B (mm) C (mm) A (mm) B (mm) C (mm)

12×2 81,5 143,7 147 90,5 152,7 156 81,5 143,7 147

12×5 83,4 130,9 136 89,4 136,9 142 80,4 127,9 133

12×10 83,4 130,9 136 88,4 135,9 141 80,4 127,9 133

16×5 117,1 194,5 201 117,1 194,5 201 105,1 182,5 189

16×16 105,1 182,5 189 105,1 182,5 189 105,1 182,5 189

16×16 93,1 170,5 177 93,1 170,5 177 93,1 170,5 177

20×5 117,1 200,6 206 117,1 200,6 206 105,1 188,6 194

20×10 120,1 203,6 209 120,1 203,6 209 120,1 203,6 209

20×20 96,1 179,6 185 96,1 179,6 185 96,1 179,6 185

25×5 125,7 225,3 228 131,7 231,3 234 114,7 214,3 217

25×10 132,7 232,3 235 132,7 232,3 235 132,7 232,3 235

25×25 108,7 208,3 211 108,7 208,3 211 108,7 208,3 211

32×5 131,3 236,7 244 131,3 236,7 244 122,3 227,7 235

32×10 155,3 260,7 268 155,3 260,7 268 151,3 256,7 264

32×32 124,3 229,7 237 124,3 229,7 237 124,3 229,7 237

40×5 146,3 263,1 270 140,3 257,1 264 128,3 245,1 252

40×10 167,3 284,1 291 167,3 284,1 291 149,3 266,1 273

40×40 (6) 156,3 273,1 280 - - - - - -

40×40 (8) 176,3 293,1 300 176,3 293,1 300 176,3 293,1 300


OAL (B + Recorrido)

Referencia C

MONTURAS UNIVERSALES PARA RODAMIENTOSEZM (PARA RODAMIENTO SIMPLE Y DOBLE)


MO

NTU

RA

S P

AR

A R

OD

AM

IEN

TOS

Y M

ECA

NIZ

AD

O D

E EX

TREM

OS




12×2 82,2 137,3 142 91,2 146,3 151 82,2 137,3 142

12×5 80,9 129,4 134 86,9 135,4 140 77,9 126,4 131

12×10 80,9 129,4 134 85,9 134,4 139 77,9 126,4 131

16×5 115,0 189,4 195 115,0 189,4 195 103,0 177,4 183

16×16 103,0 177,4 183 103,0 177,4 183 103,0 177,4 183

16×16 91,0 165,4 171 91,0 165,4 171 91,0 165,4 171

20×5 120,4 197,3 203 120,4 197,3 203 108,4 185,3 191

20×10 123,4 200,3 206 123,4 200,3 206 123,4 200,3 206

20×20 99,4 176,3 182 99,4 176,3 182 99,4 176,3 182

25×5 126,5 216,4 222 132,5 222,4 228 115,5 205,4 211

25×10 133,5 223,4 229 133,5 223,4 229 133,5 223,4 229

25×25 109,5 199,4 205 109,5 199,4 205 109,5 199,4 205

32×5 131,6 229,8 237 131,6 229,8 237 122,6 220,8 228

32×10 155,6 253,8 261 155,6 253,8 261 151,6 249,8 257

32×32 124,6 222,8 230 124,6 222,8 230 124,6 222,8 230

40×5 146,6 256,3 263 140,6 250,3 257 128,6 238,3 245

40×10 167,6 277,3 284 167,6 277,3 284 149,6 259,3 266

40×40 (6) 156,6 266,3 273 — — — — — —

40×40 (8) 176,6 286,3 293 176,6 286,3 293 176,6 286,3 293

De brida a brida(A + Recorrido)

OAL (B + Recorrido)

Referencia C

CONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS (Continuación) MONTURAS CON BRIDAS PARA RODAMIENTOS, PILOTO ORIENTADO HACIA EL INTERIOREZF (PARA RODAMIENTO SIMPLE Y DOBLE)

NOTA: las dimensiones reflejan un sobrerecorrido de 12,5 mm en cada extremo. Sume el Recorrido a las medidas que aparecen a continuación para calcular la longitud total



nookindustries.com

65



12×2 83,0 137,3 142 92,0 146,3 151 83,0 137,3 142

12×5 87,5 129,4 134 93,5 135,4 140 84,5 126,4 131

12×10 87,5 129,4 134 92,5 134,4 139 84,5 126,4 131

16×5 118,1 189,4 195 118,1 189,4 195 106,1 177,4 183

16×16 106,1 177,4 183 106,1 177,4 183 106,1 177,4 183

16×16 94,1 165,4 171 94,1 165,4 171 94,1 165,4 171

20×5 118,9 197,3 203 118,9 197,3 203 106,9 185,3 191

20×10 121,9 200,3 206 121,9 200,3 206 121,9 200,3 206

20×20 97,9 176,3 182 97,9 176,3 182 97,9 176,3 182

25×5 125,2 216,4 222 131,2 222,4 228 114,2 205,4 211

25×10 132,2 223,4 229 132,2 223,4 229 132,2 223,4 229

25×25 108,2 199,4 205 108,2 199,4 205 108,2 199,4 205

32×5 134,9 229,8 237 134,9 229,8 237 125,9 220,8 228

32×10 158,9 253,8 261 158,9 253,8 261 154,9 249,8 257

32×32 127,9 222,8 230 127,9 222,8 230 127,9 222,8 230

40×5 149,9 256,3 263 143,9 250,3 257 131,9 238,3 245

40×10 170,9 277,3 284 170,9 277,3 284 152,9 259,3 266

40×40 (6) 159,9 266,3 273 — — — — — —

40×40 (8) 179,9 286,3 293 179,9 286,3 293 179,9 286,3 293


OAL (B + Recorrido)

Referencia C

MONTURAS CON BRIDAS PARA RODAMIENTOS, PILOTO ORIENTADO HACIA EL EXTERIOREZF (PARA RODAMIENTO DOBLE Y SIMPLE)


MO

NTU

RA

S P

AR

A R

OD

AM

IEN

TOS

Y M

ECA

NIZ

AD

O D

E EX

TREM

OS


MONTURAS PARA MOTORES

MONTURAS PARA MOTORES EZZE-MOUNT™


nookindustries.com

67


LOS EZZE-MOUNTS™ PARA MOTORES DE NOOK poseen un diseño resistente pensado específicamente para conectarse con prácticamente cualquier servomotor, motor paso a paso o caja de engranajes planetarios con husillos de bolas de Nook. Si bien existen marcos estándar NEMA e ISO, se requieren dimensiones de montaje específicas. Los ingenieros de Nook Industries pueden diseñar bridas de montaje que calcen en su motor o caja de engranajes no convencional. Ya se crearon muchos diseños de monturas para motores para los fabricantes de motores más populares.

Consulte con Nook Engineering para determinar si ya se ha fabricado una montura para motores en particular.

Para acelerar el proceso de ingeniería, se requiere la siguiente información para poder crear una montura para motores a medida:

• Diámetro de centrado (AK)

• Profundidad del piloto (BB)

• Diámetro del círculo del perno (AJ)

• Diámetro del eje (U)

• Longitud del eje

• Cupla

MONTURAS PARA MOTORES EZZE-MOUNT™

MONTURAS PARA MOTORES ...................68-71Montura universal para apoyo de rodamientos ............................................ 68-89

Montura con bridas para apoyo de rodamientos ............................................ 70-71

CONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS ...72-73Monturas universales ................................... 72

Monturas con bridas .................................... 73

MO

NTU

RA

S P

AR

A M

OTO

RES



EJEMPLO:

PMBS20×5R - 4FW / 2 / T5 / U3 / 4N / 1550 / 1 / S

EZM-2020-34

EJEMPLOS DE DENOMINACIONES DE EZM:

U1, U2, U3 or U4 = Montura estándar disponible arriba

UX = Modificado, requiere una explicación adicional (es decir, marco especial).

La montura universal con montura para motores incluye un bloque EZZE-MOUNT™ con una montura para motor para una instalación sencilla y precisa de conjuntos de husillos de bolas y husillos tipo Acme. Las monturas para motores incluyen una cupla.


MONTURAS PARA MOTORESMONTURA UNIVERSAL DE NOOK PARA APOYO DE RODAMIENTOS

Nº DE PIEZACÓDIGO DE

REFERENCIAAA

(pulgadas)

PROFUNDIDADDEL PILOTO

BB(pulgadas)

T(pulgadas)

DIÁMETRODEL EJE U(pulgadas)

S(pulgadas)

Y(pulgadas)

W(pulgadas)

DIÁMETRO DE

CENTRADO AK

(pulgadas)

DIÁMETRO DEL

CÍRCULO DEL PERNO

AJ(pulgadas)

PERFORACIÓN(pulgadas)

R(pulgadas)

EZM-1008-17 U1 1,75 0,25 3,35 0,25 0,094 1,75 0,52 ,868/,871 1,725 #8-32 0,19

EZM-1009-23 U2 2,50 0,19 4,10 0,38 0,125 2,50 0,38 1,503/1,506 2,625 #10-32 0,26

EZM-3010-23 U2 2,50 0,19 4,10 0,38 0,125 2,50 0,38 1,503/1,506 2,625 #10-32 0,26

EZM-3012-23 U2 2,50 0,19 4,48 0,38 0,125 2,50 0,38 1,503/1,506 2,625 #10-32 0,10

EZM-3012-34 U3 3,25 0,16 4,92 0,50 0,125 2,50 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,10

EZM-3015-23 U2 2,50 0,19 4,69 0,38 0,125 2,50 0,38 1,503/1,506 2,625 #10-32 –

EZM-3015-34 U3 3,25 0,16 5,13 0,50 0,125 2,50 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,19

EZM-3017-34 U3 3,25 0,16 5,56 0,50 0,125 3,12 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,13

EZM-3017-42 U4 4,50 0,19 6,31 0,63 0,188 3,12 1,56 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20 0,13

EZM-2020-34 U3 3,44 0,16 5,96 0,50 0,125 3,44 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,10

EZM-2020-42 U4 4,50 0,19 6,71 0,63 0,188 3,44 1,56 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20 0,10

EZM-3025-34 U3 4,00 0,16 6,44 0,50 0,125 4,38 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,31

EZM-3025-42 U4 4,50 0,19 7,17 0,63 0,188 4,38 1,56 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20 0,31

EZM-2030-34 U3 4,00 0,16 6,97 0,50 0,125 4,38 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,31

EZM-2030-42 U4 4,50 0,19 7,72 0,63 0,188 4,38 1,56 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20 0,31

EZM-2030-56 U5 Ø6,63 0,19 7,78 0,63 0,188 4,38 1,62 4,502/4,506 5,875 0,41 diámetro del pasante 0,31

ØY

AKØU

BBW

T

GR

SECCIÓN A-A

A

AA~0,020

Perforar 4 orificios en el diámetro del círculo del perno AJ

B

M

45º

AA Sq. Ranura parachaveta S

EXISTEN MARCOS NEMA E IEC DISPONIBLES


nookindustries.com

69

MONTURAS PARA MOTORESHUSILLOS DE BOLAS DE PRECISIÓN MÉTRICA Y EN MINIATURA

Nº DE PIEZACÓDIGO DEREFERENCIA

AA (pulgadas)


BB(pulgadas)

T(pulgadas)


S(pulgadas)

Y(pulgadas)

W(pulgadas)

DIÁMETRO DE

CENTRADO AK

(pulgadas)

DIÁMETRO DEL

CÍRCULO DEL PERNO

AJ(pulgadas)


R(pulgadas)

EZM-1008-17 U1 1,75 0,25 3,35 0,25 0,094 1,75 0,52 ,868/,871 1,725 #8-32 0,19

EZM-1009-23 U2 2,50 0,19 4,10 0,38 0,125 2,50 0,38 1,503/1,506 2,625 #10-32 0,26

EZM-3010-23 U2 2,50 0,19 4,10 0,38 0,125 2,50 0,38 1,503/1,506 2,625 #10-32 0,26

EZM-3012-23 U2 2,50 0,19 4,48 0,38 0,125 2,50 0,38 1,503/1,506 2,625 #10-32 0,10

EZM-3012-34 U3 3,25 0,16 4,92 0,50 0,125 2,50 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,10

EZM-3015-23 U2 2,50 0,19 4,69 0,38 0,125 2,50 0,38 1,503/1,506 2,625 #10-32 –

EZM-3015-34 U3 3,25 0,16 5,13 0,50 0,125 2,50 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,19

EZM-3017-34 U3 3,25 0,16 5,56 0,50 0,125 3,12 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,13

EZM-3017-42 U4 4,50 0,19 6,31 0,63 0,188 3,12 1,56 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20 0,13

EZM-2020-34 U3 3,44 0,16 5,96 0,50 0,125 3,44 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,10

EZM-2020-42 U4 4,50 0,19 6,71 0,63 0,188 3,44 1,56 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20 0,10

EZM-3025-34 U3 4,00 0,16 6,44 0,50 0,125 4,38 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,31

EZM-3025-42 U4 4,50 0,19 7,17 0,63 0,188 4,38 1,56 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20 0,31

EZM-2030-34 U3 4,00 0,16 6,97 0,50 0,125 4,38 0,81 2,878/2,882 3,875 #10-32 0,31

EZM-2030-42 U4 4,50 0,19 7,72 0,63 0,188 4,38 1,56 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20 0,31

EZM-2030-56 U5 Ø6,63 0,19 7,78 0,63 0,188 4,38 1,62 4,502/4,506 5,875 0,41 diámetro del pasante 0,31

ØY

AKØU

BBW

T

GR

SECCIÓN A-A

A

AA~0,020


B

M

45º

AA Sq. Ranura parachaveta S

Para garantizar el montaje y acoplamiento adecuado, entregue un plano de su motor junto con su pedido. * Para las monturas para motores se requieren las dimensiones de montaje del motor, el tamaño del motor y el número de pieza del fabricante

Fabricación en dos piezas para el desarrollo de bridas de montaje rápido.

MO

NTU

RA

S P

AR

A M

OTO

RES



MONTURAS PARA MOTORESMONTURA CON BRIDAS DE NOOK PARA APOYO DE RODAMIENTOS

Nº DE PIEZACÓDIGO DE

REFERENCIAAA

(pulgadas)


BB(pulgadas)

T(pulgadas)


S(pulgadas)

Y(pulgadas)

W(pulgadas)

DIÁMETRO DE CENTRADO AK

(pulgadas)

DIÁMETRO DEL CÍRCULO DEL

PERNO AJ(pulgadas)


EZF-1008-17 Y1 1,75 0,25 2,84 0,25 0,094 2,2 0,52 ,868/,871 1,725 #8-32

EZF-1009-23 Y2 2,50 0,19 3,41 0,38 0,125 2,1 0,88 1,503/1,506 2,625 #10-32

EZF-3010-23 Y2 2,50 0,19 3,41 0,38 0,125 2,1 0,88 1,503/1,506 2,625 #10-32

EZF-3012-23 Y2 2,50 0,19 3,70 0,38 0,125 1,81 0,88 1,503/1,506 2,625 #10-32

EZF-3012-34 Y3 3,25 0,16 4,14 0,50 0,125 1,81 1,31 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-3015-23 Y2 2,50 0,19 3,84 0,38 0,125 1,98 0,88 1,503/1,506 2,625 #10-32

EZF-3015-34 Y3 3,25 0,16 4,61 0,50 0,125 1,98 1,31 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-3017-34 Y3 3,25 0,16 4,62 0,50 0,125 2,25 1,67 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-3017-42 Y4 4,50 0,19 5,37 0,63 0,188 2,25 2,41 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20

EZF-2020-34 Y3 3,44 0,16 4,92 0,50 0,125 2,37 1,67 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-2020-42 Y4 4,50 0,19 5,67 0,63 0,188 2,37 2,41 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20

EZF-3025-34 Y3 4,00 0,16 5,24 0,50 0,125 3,00 1,67 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-3025-42 Y4 4,50 0,19 5,98 0,63 0,188 3,00 2,41 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20

EZF-2030-34 Y3 4,00 0,16 5,78 0,50 0,125 3,00 1,67 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-2030-42 Y4 4,50 0,19 6,53 0,63 0,188 3,00 2,41 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20

EZF-2030-56 Y5 Ø 6,63 0,19 6,60 0,63 0,188 3,00 2,42 4,502/4,506 5,875 Ø 0,41 diámetro del pasante

EJEMPLO:

105-RA / Y3 / 4N / 41,87 / 20105 / FS

EZF-3017-34

EJEMPLOS DE DENOMINACIONES DE EZF:

Y1, Y2, Y3, Y4 = Montura estándar disponible arriba.

YX = Modificado, requiere una descripción adicional (es decir, marco especial).

La montura con bridas con montura para motores incluye un bloque EZZE-MOUNT™ con una montura para motor para una instalación sencilla y precisa de conjuntos de husillos de bolas. Las monturas incluyen la cupla.


EXISTEN MARCOS NEMA E IEC DISPONIBLES


nookindustries.com

71


Nº DE PIEZACÓDIGO DEREFERENCIA

AA(pulgadas)


BB(pulgadas)

T(pulgadas)


S(pulgadas)

Y(pulgadas)

W(pulgadas)

DIÁMETRO DE CENTRADO AK

(pulgadas)

DIÁMETRO DEL CÍRCULO DEL

PERNO AJ(pulgadas)


EZF-1008-17 Y1 1,75 0,25 2,84 0,25 0,094 2,2 0,52 ,868/,871 1,725 #8-32

EZF-1009-23 Y2 2,50 0,19 3,41 0,38 0,125 2,1 0,88 1,503/1,506 2,625 #10-32

EZF-3010-23 Y2 2,50 0,19 3,41 0,38 0,125 2,1 0,88 1,503/1,506 2,625 #10-32

EZF-3012-23 Y2 2,50 0,19 3,70 0,38 0,125 1,81 0,88 1,503/1,506 2,625 #10-32

EZF-3012-34 Y3 3,25 0,16 4,14 0,50 0,125 1,81 1,31 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-3015-23 Y2 2,50 0,19 3,84 0,38 0,125 1,98 0,88 1,503/1,506 2,625 #10-32

EZF-3015-34 Y3 3,25 0,16 4,61 0,50 0,125 1,98 1,31 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-3017-34 Y3 3,25 0,16 4,62 0,50 0,125 2,25 1,67 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-3017-42 Y4 4,50 0,19 5,37 0,63 0,188 2,25 2,41 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20

EZF-2020-34 Y3 3,44 0,16 4,92 0,50 0,125 2,37 1,67 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-2020-42 Y4 4,50 0,19 5,67 0,63 0,188 2,37 2,41 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20

EZF-3025-34 Y3 4,00 0,16 5,24 0,50 0,125 3,00 1,67 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-3025-42 Y4 4,50 0,19 5,98 0,63 0,188 3,00 2,41 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20

EZF-2030-34 Y3 4,00 0,16 5,78 0,50 0,125 3,00 1,67 2,878/2,882 3,875 #10-32

EZF-2030-42 Y4 4,50 0,19 6,53 0,63 0,188 3,00 2,41 2,504/2,508 5,000 1⁄4"-20

EZF-2030-56 Y5 Ø 6,63 0,19 6,60 0,63 0,188 3,00 2,42 4,502/4,506 5,875 Ø 0,41 diámetro del pasante

AA Sq.


Ranura parachaveta S

A

A

SECCIÓN A-A

GOrificios de montaje D en el diámetro del círculo del perno C

JM

ØY

U AK

BBW

T

L

45º

Ø Ø

~0,020

Para garantizar el montaje y acoplamiento adecuado, entregue un plano de su motor junto con su pedido.* Para las monturas para motores se requieren las dimensiones de montaje del motor, el tamaño del motor y el número de pieza del fabricante y de la cupla, si corresponde.

Fabricación en dos piezas para el desarrollo de bridas de montaje rápido.

MO

NTU

RA

S P

AR

A M

OTO

RES



AVAILABLETAMAÑOSDISPONIBLES DE

MARCOSPARA MOTORES

TUERCA CON BRIDAS TUERCA CON ROSCA EN “V”TUERCA CILÍNDRICA CON

CHAVETA


12×2 23 81,5 143,7 187 90,5 152,7 196 81,5 143,7 187

12×5 23 83,4 130,9 170 89,4 136,9 176 80,4 127,9 167

12×10 23 83,4 130,9 170 88,4 135,9 175 80,4 127,9 167

16×5 23/34 117,1 194,5 231 117,1 194,5 231 105,1 182,5 219

16×16 23/34 105,1 182,5 219 105,1 182,5 219 105,1 182,5 219

16×16 23/34 93,1 170,5 207 93,1 170,5 207 93,1 170,5 207

20×5 23/34 117,1 200,6 247 117,1 200,6 247 105,1 188,6 235

20×10 23/34 120,1 203,6 250 120,1 203,6 250 120,1 203,6 250

20×20 23/34 96,1 179,6 226 96,1 179,6 226 96,1 179,6 226

25×5 34/42 125,7 225,3 277 131,7 231,3 283 114,7 214,3 266

25×10 34/42 132,7 232,3 284 132,7 232,3 284 132,7 232,3 284

25×25 34/42 108,7 208,3 260 108,7 208,3 260 108,7 208,3 260

32×5 34/42 131,3 236,7 295 131,3 236,7 295 122,3 227,7 286

32×10 34/42 155,3 260,7 319 155,3 260,7 319 151,3 256,7 315

32×32 34/42 124,3 229,7 288 124,3 229,7 288 124,3 229,7 288

40×5 34/42/56 146,3 263,1 323 140,3 257,1 317 128,3 245,1 305

40×10 34/42/56 167,3 284,1 344 167,3 284,1 344 149,3 266,1 326

40×40 (6) 34/42/56 156,3 273,1 333 — — — — — —

40×40 (8) 34/42/56 176,3 293,1 353 176,3 293,1 353 176,3 293,1 353

CONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS MONTURAS UNIVERSALES PARA MOTORESEZM (PARA RODAMIENTO DOBLE Y SIMPLE)



OAL (B + Recorrido)

Referencia C

Nook Industries cuenta con una gama de motores y accionadores paso a paso en tamaños NEMA 17, 23 o 34 en los conjuntos mostrados disponibles en stock en fábrica.


nookindustries.com

73


TAMAÑOSDISPONIBLES DE

MARCOSPARA MOTORES



12×2 23 82,2 137,3 165 91,2 146,3 174 82,2 137,3 165

12×5 23 80,9 129,4 156 86,9 135,4 162 77,9 126,4 153

12×10 23 80,9 129,4 156 85,9 134,4 161 77,9 126,4 153

16×5 23/34 115,0 189,4 205 115,0 189,4 205 103,0 177,4 193

16×16 23/34 103,0 177,4 193 103,0 177,4 193 103,0 177,4 193

16×16 23/34 91,0 165,4 181 91,0 165,4 181 91,0 165,4 181

20×5 23/34 120,4 197,3 224 120,4 197,3 224 108,4 185,3 212

20×10 23/34 123,4 200,3 227 123,4 200,3 227 123,4 200,3 227

20×20 23/34 99,4 176,3 203 99,4 176,3 203 99,4 176,3 203

25×5 34/42 126,5 216,4 244 132,5 222,4 250 115,5 205,4 233

25×10 34/42 133,5 223,4 251 133,5 223,4 251 133,5 223,4 251

25×25 34/42 109,5 199,4 227 109,5 199,4 227 109,5 199,4 227

32×5 34/42 131,6 229,8 258 131,6 229,8 258 122,6 220,8 249

32×10 34/42 155,6 253,8 282 155,6 253,8 282 151,6 249,8 278

32×32 34/42 124,6 222,8 251 124,6 222,8 251 124,6 222,8 251

40×5 34/42/56 146,6 256,3 286 140,6 250,3 280 128,6 238,3 268

40×10 34/42/56 167,6 277,3 307 167,6 277,3 307 149,6 259,3 289

40×40 (6) 34/42/56 156,6 266,3 296 — — — — — —

40×40 (8) 34/42/56 176,6 286,3 316 176,6 286,3 316 176,6 286,3 316

CONJUNTOS DE HUSILLOS DE BOLAS MONTURAS CON BRIDAS PARA MOTORESEZF (PARA RODAMIENTO DOBLE Y SIMPLE)



OAL (B + Recorrido)

Referencia C

Nook Industries cuenta con una gama de motores y accionadores paso a paso en tamaños NEMA 17, 23 o 34 en los conjuntos mostrados disponibles en stock en fábrica. M

ON

TUR

AS

PA

RA

MO

TOR

ES

74

PRODUCTOS DE GUÍA

Los sistemas de guía lineales con perfil de precisión ofrecen un movimiento lineal estable y eficiente con velocidades variables y condiciones de carga elevadas. El riel con perfil está disponible en varios tamaños y con tecnología de jaula de bolas.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

TAMAÑO DEL PERFIL (MM)

VELOCIDAD MÁXIM (M/

SEG)OPCIÓN DEPRECARGA

LONGITUD MÁXIMA (M)

SIN JAULA 15 a 65 2 sí 4

CON JAULA 15 a 55 10 sí 4

EN MINIATURA 3 a 15 5 sí 1

RIELES Y GUÍAS CON PERFIL

75

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

DIÁMETRO CRUZADO/DE BOLA

(MM)

LONGITUD MÁXIMA DEL RECORRIDO

(MM)

RIELES CRUZADOS DE RODILLOS 3 a 12 492

RIELES CRUZADOS DE BOLAS 3 a 12 496

ANCHO DEL BLOQUE (MM)

LONGITUD MÁXIMA DEL RECORRIDO

CONJUNTO DE RIELES CRUZADOS DE RODILLOS

30 a 100 335

RIELES CRUZADOS DE RODILLOS/DE BOLA Y CONJUNTOS DE RIELES CRUZADOS

Los ejes endurecidos y rectificados se fabrican para su uso con rodamientos lineales de precisión y otras aplicaciones que requieren ejes o barras de guía redondos, endurecidos y precisos. Nook puede realizar el mecanizado de todo tipo de ejes lineales para cualquier configuración deseada.

DIÁMETRO DEL EJE LONGITUD MÁXIMA

1⁄4 a 2 pulgadas 20 pies

10 a 50 mm 6 m

EJES, APOYOS, RODAMIENTOS Y BLOQUES DE COJINETES DEL RIEL LINEAL REDONDO

• Las características típicas del sistema incluyen:

• Rodamientos lineales LBB de carcasa sólida

• Rodamientos lineales autoalineables Excel™

• Ejes lineales endurecidos y rectificados HG

• Ejes, bloques de cojinetes y sistemas completos de correderas

PRODUCTOS FABRICADOS A MEDIDA Y DE APLICACIÓN ESPECÍFICA

Nook Industries posee el conocimiento en diseño, la capacidad de fabricación y la experiencia para ayudarlo con sus proyectos especiales desde el concepto al emprendimiento y más allá. Si necesita una modificación simple o un enfoque totalmente nuevo para su problema, contáctenos en los inicios de su etapa de diseño. Estamos ansiosos por trabajar con usted.

• Materiales especiales

• Recubrimientos personalizados

• Pruebas específicas para cada cliente

• Especificaciones sobre luces indicadoras de mal funcionamiento (MIL)

Para obtener más información sobre los productos de guías lineales de Nook, consulte el catálogo de 208 páginas de Guías lineales.

La información se encuentra disponible en: www.nookindustries.com

1 s t E d i t i o n

w w w . n o o k i n d u s t r i e s . c o m

L I N E A R G U I D A N C E

76 CALIDAD DE NOOK

HISTORIA

Desde 1969, Nook Industries, Inc. ha desarrollado de forma incansable y continua las capacidades y habilidades para ofrecer productos de la más alta calidad. El conocimiento sobre pruebas y diseño, junto con la experiencia de trabajar con requisitos estrictos de clientes en aplicaciones aeroespaciales, médicas, de energía y militares, ha proporcionado los antecedentes necesarios para ser un socio confiable.

EXPERIENCIA DE CALIDAD EN ALTA TECNOLOGÍA

Al elegir a Nook Industries como su proveedor, puede tener la plena seguridad de que su producto será diseñado y sometido a prueba conforme a una rigurosa planificación del producto. La actividad previa al diseño incluye la comprensión de los requisitos del cliente aplicándolos a modelos predictivos, cálculos de ingeniería y modelado lineal a través del desarrollo de prototipos, muestras en estereolitografía de la forma, colocación y función que verifican los criterios de diseño.

VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN

A lo largo de varios años de riguroso desarrollo, Nook Industries ha probado sus procesos de diseño y fabricación contra los estándares y especificaciones más estrictos. Se utilizan herramientas de verificación y validación del diseño y el proceso a través de todo el ciclo de vida del producto.

CERTIFICACIONES

Nook Industries, Inc. está certificada bajo el sistema de calidad de reconocimiento internacional ISO-9001-2008. Asimismo, Nook brinda sus servicios a varios clientes en los mercados de dispositivos aeroespaciales y médicos y ha cumplido con los respectivos requisitos de sus sistemas de calidad.

ITAR

Nook Industries está registrado ante el Departamento de Estado en lo que respecta al Reglamento sobre Tráfico Internacional de Armas.

DECLARACIÓN DE CALIDADCAPACIDAD DE INSPECCIÓN

Medición de paso mediante láser: se utiliza un sistema preciso de medición de errores de paso para validar los procesos y cumplir con las especificaciones internas de Nook y los requisitos de los clientes.

Medición de redondez de Zeiss: las características críticas para la calidad, tales como la redondez, se controlan a lo largo de todo el proceso de fabricación de husillos.

Medición de contornos de Zeiss: antes de comenzar un ciclo de producción, se mide la geometría de la forma de las roscas de conformidad con estrictas especificaciones de ingeniería.

Laboratorio metalúrgico: el laboratorio metalúrgico es capaz de determinar la composición material, desde las materias primas hasta el producto final. La inspección microscópica de dureza y de ensayo de profundidad constituye un control de rutina utilizado para validar el proceso de tratamiento térmico.


nookindustries.com

77

HERRAMIENTAS DE CALIDAD:• Diseño para fabricación Six Sigma • Diseño de experimentos (Design of Experiments, DOE) • Planificación avanzada de la calidad del producto (Advanced

Product Quality Planning, APQP) • Análisis modal de fallos y efectos en diseño (Design Failure

Mode and Effect Analysis, DFMEA), Análisis modal de fallos y efectos en procesos (Process Failure Mode and Effect Analysis, PFEMA)

• Análisis de elementos finitos (Finite Element Analysis, FEA) • Planificación e informes de verificación de diseños (Design

Verification Plan & Report, DVP&R) • Pruebas de confiabilidad• Validación de procesos conforme a la normativa 21 CFR Parte

82 (dispositivos médicos)

PRUEBAS

Medición de eficacia: Nook Engineering ha diseñado máquinas de pruebas para medir y validar la eficacia de los conjuntos de husillos.

Medición de par de torsión: los husillos de bolas precargados se evalúan para determinar si cumplen con las especificaciones de ingeniería, utilizando una máquina de prueba de par de torsión dinámico.

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD DE NOOK

SISTEMAS DE FABRICACIÓN DESARROLLADOS

SISTEMAS Y ACREDITACIONES DE CALIDAD

PROCESO DE APROBACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

SISTEMAS DE GESTIÓN DE ÚLTIMA GENERACIÓN

PROTOCOLOS DE LANZAMIENTO APQP

PROTOCOLES DE SISTEMAS Y PROCESOS

HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS Y PREDICCIÓN DE INGENIERÍA

PROCESOS CRÍTICOS PARA LA CALIDAD (CRITICAL TO QUALITY, CTQ)/DE VARIABLES CLAVE DEL PROCESO (KEY PROCESS VARIABLES, KPV) SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA

PRUEBAS E INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD

DVP&R Y PLANIFICACIÓN DE PRUEBAS

MÁQUINAS DE PRUEBAS DISEÑADAS Y FABRICADAS POR NOOK

INSTRUMENTACIÓN DE PRUEBA DISEÑADA Y FABRICADA A MEDIDA

DISEÑO Y PRUEBAS PARA LA TOLERANCIA A LOS FALLOS Y PRONÓSTICOS

PRUEBAS DE FINAL DE LÍNEA EN CUANTO A SOBRECARGA/PRUEBA

PRUEBAS PARA CERTIFICACIÓN

Sistema de pruebas modulares de alta carga: carga de 40.000 libras - 100 " CC

Sistema convertible de pruebas: carga de 20.000 libras - 100 " CC

PRUEBAS FUNCIONALES

Los sistemas de pruebas y los procesos de pruebas diseñados de Nook realizan el análisis, la verificación y la concreción de su vida útil, durabilidad y rendimiento. Las pruebas funcionales definen los límites operativos de las especificaciones y ayudan a establecer objetivos definidos en los procesos de lanzamiento de productos y los planes de garantía.

Las pruebas de ingeniería ofrecen herramientas predictivas, generan datos para pronósticos y validan los modelos de desgaste en el rendimiento. Las pruebas de vida útil también determinan el rendimiento en múltiples condiciones de funcionamiento. Nook ofrece ensayos para clientes que desarrollan nuevos sistemas y actuadores a fin de ayudarlos a acelerar las fechas de lanzamiento del producto.

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