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ENERO-FEBRERO 2020 • N.º 255

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19-2-20 FUND 255 ENERO-FEBRERO 2020 CUB_81778 CUB JUNIO 08 N150 21/02/20 11:17 Página 1

ENERO-FEBRERO 2020 • N.º 255

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255


FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION ENERO-FEBRERO 2020 • N.º 255

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Desmoldantes y Aditivos, S.A. de C.V........................................ 17

Como ahorrar 372.555 euros en una acería ................................ 19

Las posibilidades de la fabricación aditiva metal ....................... 21

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

19-2-20 FUND 255 ENE-FEB 2020_80480 F-FEBRERO 08 N 146.qxd 25/02/20 12:49 Página 1

EDITORIAL

En febrero de este año, el Consejo de Administración de Fira deBarcelona nombró a Carles Navarro presidente del comité or-ganizador de Expoquimia. Presidente de la Federación Empre-sarial de la Industria Química Española (FEIQUE) y director ge-neral de BASF Española, Navarro es un profundo conocedor delsector químico tanto desde su vertiente empresarial comodesde su ámbito más teórico, ya que es licenciado en IngenieríaQuímica por el Institut Químic de Sarrià (IQS).

En octubre de 2018, fue nombrado presidente de FEIQUE. Eneste sentido, ¿qué análisis hace del sector químico español?

La industria química supone ahora mismo una oportunidad depresente, pero también de futuro de crecimiento sostenible paraEspaña. Se trata de uno de los sectores estratégicos de nuestraeconomía, pero también de una de las principales y más conso-lidadas potencias del sector en el conjunto de Europa tanto porsu peso en la generación de riqueza y empleo de calidad, comopor su carácter exportador y apuesta inversora consolidada enI+D+i. Y algo muy importante, es que actúa, además, como di-namizador de otros sectores generando a su alrededor un am-plio tejido de empresas auxiliares y de servicios avanzados deinnovación, tecnología e ingeniería.

Si nos centramos en los datos, cabe destacar que en 2018 superólos 65.600 millones de euros en cifra de nego-cios, un 4% más que en 2017 y nuestras 3.300empresas generan ya el 13,4% del producto in-dustrial bruto. Es, además, el segundo mayorexportador de la economía española al facturaren mercados internacionales el 57,5% de loque produce. También es el primer inversor enI+D+i del conjunto de la industria, ya que con-centra el 25% de las inversiones que se dedi-can a esta área.

El químico es uno de los grandes sectores es-tratégicos desde el punto de vista económico,pero al mismo tiempo parece ser un gran des-conocido. ¿De qué manera se puede revertiresta situación?

Creo que la clave está en la cooperación y eltrabajo constante y coordinado de todos los ac-tores que trabajan en pro de la química desdetodas sus dimensiones: desde el ámbito empre-sarial, profesional y laboral o sindical hasta elámbito educativo, académico e investigador. Atodos nos une un objetivo común, que es el deponer en valor y en el lugar que merece a laquímica como ciencia y como sector industrialimprescindible para la sociedad por su signifi-cativa contribución a la economía y al bienes-tar de las personas.

Desde el Foro Química y Sociedad, que tantoFeique como Expoquimia somos miembros,junto al CSIC, la Real Sociedad Española deQuímicos, la Asociación Nacional de Quími-cos e Ingenieros Químicos de España, la Con-ferencia de Decanos de Química de España,el Colegio de Químicos de España y CC.OOde Industria y UGT-FICA, llevamos más deuna década trabajando en este sentido y han

ENTREVISTA AL PRESIDENTE DE EXPOQUIMIA, EL ENCUENTROINTERNACIONAL DE LA QUÍMICA

(Continúa en pág. 18)


INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIONMEXICO 202011 de Junio 2020

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Querétaro es el centro de la zona eco-nómica más dinámica de México . Enla jornada 2019, acudieron excelentesempresas profesionales de la fundi-ción de Alemania, Italia, Suiza, Es-paña, Italia, EEUU, Guatemala, Co-lombia, Francia, India, Japón y Mé-xico como VOLSKWAGEN en Puebla,Hella Automotive Mexico, GH Tool &Mold, Toyotsu Smelting TechnologyMéxico, PLATTCO, METALURGICALAZCANO, Hal Aluminum México,Nalco Water, Plansee, Bravo Energy,Eccomelt, Hormesa, Trasnmadel, AL-BRONSA Aluminio y Bronces de Salti-llo S.A de C.V. etc.

Ponencias

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantea la in-dustria de la fundición.

Fundiciones: fundiciones ferreas y noferreas, en arena, coquilla y las fundi-ciones a presión.

- Evolución de los mercados en Fun-dición en el mercado nacional e in-ternacional. Novedades en 3D yNano - Revista FUNDIDORES.

- Entendiendo la Formacíon de Inclu-siones en la Fusíon de Aleaciones deAluminio - albronsa. Fundición:Aluminio y Bronces de Saltillo S.A.de C.V.

- Arena cerámica esférica de alto ren-dimiento para la elaboración demoldes y corazones para la industriade la fundición - Sintex Minerals(Grupo Curimbaba).

- Anchored in Die-Casting : Cultiva-ting the Vacuum Technology - FON-DAREX SA - Switzerland.

- Principios y aplicaciones de caracte-rización mecánica superficial enmetales y recubrimientos (Nano yMicro Indentación) - Anton Paar.


INFORMACIONES

- Nuevas oportunidades y ayudaspara investir en Querétaro - Direc-ción del Desarrollo Sostenible -QUERETARO.

- Más por venir.

Para proponer una conferencia, enviarel título para su aprobación:[email protected]

Conferencias : 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Stand: 399 euros o US$ 523,99

Incluye: mesa con mantel y 3 sillas, in-ternet, electricidad.

Registro Asistente: 115 euros o US$151.Incluye: asistir conferencias, visitastands, almuerzo, pausa café, docu-mentación.

Registro:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Presentes en eventos anteriores :

HOLIDAY INN Diamante Querétaro

Mail:[email protected]

El día anterior, mismo lugar, mismastarifas, es la importante JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2020:http://metalspain.com/mexico.htm

JORNADA FUNDICIONMEXICO 2020

11 de Junio 2020

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

[email protected]

Servicio Lector 1

MARTINREA COMPRA LADIVISION DE COMPONENTESESTRUCTURALES DE METALSA

Metalsa S.A. de C.V. es una empresamexicana líder en la producción deestructuras metálicas para vehículos.Martinrea International Inc., consorcioautomotriz diversificado y global consede en Toronto, compra la Divisiónde Componentes Estructurales paraVehículos de Pasajeros de Metalsaque incluye operaciones en Alemania,EUA, México, Sudáfrica y China.

Servicio Lector 2

4 FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2020


FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2020 5

BREVES

HEXAGON PRESENTA

QUINDOS 2019.2

La división de Hexagon Manufacturing Intelli-gence anunció la segunda entrega de QUIN-DOS 2019, su poderoso software para geome-trías especiales y el paquete más flexible de so-luciones de inspección estándar para lapropulsión.

La versión 2019.2 incluye la opción QUIN-DOS Virtual CMM – VCMM II para determi-nar la incertidumbre de medida en elementosespecíficos de prueba. El modelo comprobadodel Physikalisch-Technische Bundesanstalt(PTB) se basa en los modelos matemáticos yestándares tecnológicos más recientes. Los

factores que influyen y sus correlaciones sepueden determinar automáticamente para cadamedición usando la simulación basada en com-putadora según VDI/VDE 2617 Sheet 7, ya seaen una máquina configurada con un entorno adistancia o en una simulación en computadorapor separado. El número de ejecuciones de lassimulaciones y la temporización de la simula-ción se pueden ajustar según las tareas de me-dición individuales para reaccionar de formaflexible según las exigencias de precisión y efi-ciencia.

Esta solución QUINDOS proporciona una in-terface de usuario estructurada para guiar alusuario a través de los pasos importantes desdela definición de tareas hasta el informe final.La incertidumbre de medida puede tener salidacomo un valor individual para cada elementoen el informe y también gráficamente. La sa-lida gráfica se puede diferenciar para la inspec-

ción de entrada o salida, o según la gráfica con-vencional de QUINDOS.

Se ha agregado la determinación del offset dela herramienta rectificado/corte a las solucio-nes para herramientas de corte de engranajes.Es posible usar la opción para determinar losvalores de corrección para el cortador/rectifi-cador en el proceso de fabricación basado en laevaluación de los offsets normales, laterales yradiales.

QUINDOS 2019 también incluye una soluciónpara analizar la estrategia de rectificado parahusillos (DIN 1415) con ranuras anilladas. Elsoftware evalúa el cable de la forma dentadaque se estrecha gradualmente en dirección dela superficie. Por medio del análisis de la su-perficie libre es posible reconocer y reducir latensión para el rectificado y compresión delmaterial que puede provocar un fallo. La op-ción Hirth también ha sido actualizada según lanorma industrial más reciente VW PV 5316.


INFORMACIONES

SINTEX presente con stand y ponenciaen la JORNADA FUNDICION ME-XICO 2020: “Arena cerámica esféricade alto rendimiento para la elabora-ción de moldes y corazones para la in-dustria de la fundición - Sintex Mine-rals ( Grupo Curimbaba)”.

Servicio Lector 3

La fundición Albronsa presenta unaexcelente ponencia en la JORNADAFUNDICION MEXICO 2020: “Enten-diendo la Formacíon de Inclusionesen la Fusíon de Aleaciones de Alumi-nio - albronsa - Aluminio y Bronces deSaltillo S.A. de C.V.”

Servicio Lector 4

FONDAREX presente con stand y po-nencia en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2020: “Anchored in Die-Casting : Cultivating the VacuumTechnology - FONDAREX SA - Swit-zerland.

Servicio Lector 5

HORNO DYNAMO

Ver datos de contactos en la GUIAPROVEEDORES en página 39.

Servicio Lector 6

ESCÁNERES 3D MANUALES YGUIADOS POR ROBOTS PARAEL CONTROL DE CALIDAD YEL DESARROLLO DEPRODUCTOS

Los escáneres 3D portátiles HandyS-CAN BLACK y Go!SCAN SPARK, quefueron lanzados en 2019, se utilizanpara el control de calidad y el desarro-llo de productos. Pueden medir encualquier lugar todo tipo de piezas ensegundos, independientemente del ta-maño, del material y de la compleji-dad. Con el Go!SCAN SPARK inclusoes posible escanear en color. Este es-cáner es la solución ideal para el desa-rrollo de productos y las tareas de in-geniería inversa. El HandySCANBLACK es el sistema de escaneo ade-cuado para todo tipo de tareas a lolargo del proceso de gestión del ciclode vida del producto (PLM), desde eldesarrollo del producto hasta la pro-ducción, el aseguramiento y el controlde calidad.

El MetraSCAN 3D es una solución demedición 3D flexible y portátil que se

desarrolló para el uso en la fabrica-ción. Este sistema permite realizar in-geniería inversa e inspecciones di-mensionales de herramientas de pro-ducción, dispositivos, ensamblajes,subconjuntos y productos terminadosde uno a tres metros y medio de longi-tud y es insensible a las inestabilida-des ambientales. Con su volumen demedición expandible, su velocidad, suprecisión y la opción de digitalizarmateriales difíciles, el MetraSCAN 3Des el escáner 3D de medición máscompleto del mercado.

El CUBE-R es una máquina de medi-ción de coordenadas de escaneo 3Dprecisa. Esta solución consiste en unpotente escáner óptico 3D guiado porun robot que se puede instalar directa-mente en la línea de producción. La in-terfaz maximiza las inspecciones auto-máticas y minimiza las interaccionesdel operador con su facilidad de uso. Eldiseño es robusto, adaptado a entornosindustriales y optimizado para inspec-ciones durante el proceso de produc-ción. En comparación con las máqui-nas de medición de coordenadas con-vencionales con palpadores, elCUBE-R aumenta la productividad sinperder precisión y puede ser operadofácilmente incluso por empleados delárea de control de calidad, aunque nosean expertos en robótica.

Servicio Lector 7

HORNOS DE INDUCCIÓN DECALIDAD

Fabr icamos ,expo r t amos ,vendemos alpor mayor y su-m i n i s t r a m o shornos de in-

ducción de calidad con una capaci-dad que oscila entre 30 Kg y 12 MT.

Servicio Lector 8



INFORMACIONES

ESTAMOS BUSCANDO FUNDICIONES

Estamos buscando fundiciones en Asia, Europa y Amé-rica para trabajar juntas para producir piezas fundidasresistentes al desgaste con nuestra tecnología de fundi-ción MMC. Si está interesado en la tecnología resistenteal desgaste MMC o en las piezas de repuesto, no dudeen contactarnos de inmediato por correo electrónico:[email protected]

Servicio Lector 9

ALEACIÓN EN COBRE

En FMSYN vendemos aleación en cobre, bronce y cual-quier aleación que necesite, vendida por lingotes o deacuerdo con el dibujo.

Servicio Lector 10

HUAXIN INDUCTION TECHNOLOGY CO.,LTD

Steel shell furnace with reducer.

Servicio Lector 11


INFORMACIONES

LAVAR – DESENGRASAR –FOSFATAR – LIMPIAR –ACEITAR – SECAR.., TODOTIPO DE PIEZASINDUSTRIALES EN MÁQUINASAUTOMÁTICAS

El desengrase, lavado, la limpieza, o eltratamiento superficial de diversos ti-pos de piezas industriales, bien seaentre operaciones intermedias o al fi-nal de un proceso de fabricación,puede ser simple, complejo o muycomplejo, en función del tipo de trata-miento que tenga que realizarse, o delgrado de limpieza que se precise.

Durante los procesos de fabricación,mecanización, conformación o mani-pulación de piezas diversas, se gene-ran en las mismas una gran cantidadde residuos, básicamente se trata de:Aceites, grasas, virutas, pastas, ceras,pegamentos, óxidos, resinas, pega-mentos, etc…, que deben ser total-mente eliminados para que estas pie-zas puedan ser montadas, o expedirseen correctas condiciones.

BAUTERMIC, S.A., fabricante de estetipo de máquinas, puede ofrecer di-versas soluciones para conseguir unosacabados perfectos. Consúltenos y leharemos un estudio técnico-econó-mico adaptado a sus necesidades.

Más información: BAUTERMIC, S.Aen la GUIA publicada página 39.

Servicio Lector 12

KUKA PARA TESLA

El valor en bolsa de TESLA supera a lasuma de varios fabricantes de cochestradicionales. La nueva planta deTESLA en China fue construida en 10meses.

Servicio Lector 13

LA SIDERURGIA ESPAÑOLA SECOMPROMETE CON LANEUTRALIDAD CLIMÁTICAANTES DE 2050

El presidente de UNESID, BernardoVelázquez, señaló que “la industria si-derúrgica española lleva muchos añosavanzando con éxito por el caminomedioambiental con progresos espec-taculares”. Las emisiones de CO2 portonelada de acero han descendido un75%, el consumo de agua consumiday vertida en los procesos ha dismi-nuido más del 95% y se reciclan y va-lorizan prácticamente el 100% de losresiduos y subproductos.La industria siderúrgica española, ensu conjunto, del 4% de las emisionestotales de CO2 en España, lo que poneen contexto la participación real denuestra industria en el monto nacio-nal.Para el cumplimiento del ambiciosoobjetivo de neutralidad climática, lasempresas siderúrgicas de nuestro paísse encuentran en una posición aventa-jada, puesto que ya en 2018 el 66%de la producción de acero español serealizó en hornos eléctricos. Asi-mismo, la siderurgia es la campeonaespañola del reciclaje con 10,2 millo-nes de toneladas de acero recicladas,

lo que supone más del 71% de la pro-ducción total nacional de acero.

UNESID es la asociación empresarialde la siderurgia española, que aglutina46 empresas, que dan empleo a unas60.000 personas –además de las20.000 que intervienen en la recolec-ción de chatarra-. El sector factura ensu conjunto más de 14.000 millonesde euros.

Servicio Lector 14

JORNADA FUNDICIONBILBAO 2020

http://metalspain.com/bilbao.htm

La JORNADA FUNDICION BILBAO2020 es el 24 de Septiembre 2020 enel Barceló Nervión.

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantean las in-dustrias de la fundición : fundicionesferreas y no ferreas, en arena, coquillay las fundiciones a presión. Destaca-ron presencia de SEAT, CARRASCO,EUROFOUNDRY, LABECAST, FUN-DILUSA, FAGOR EDERLAN, GER-DAU, NEMAK, CASTINOX, SAPAPLACENCIA, JEZ, SUÑER, ROSLAN,CUNEXT, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FE-RROCARRIL , KONIKER, UIPOS,CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA,OCA, SCMFONDERIE, BRAVO EN-TERPRISES, COFUNDI, COOPERA-TIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZA-BAL Y HUARTE, JEZ SISTEMASFERROVARIOS, SHANDAR TECH-NOLOGIES, SPOOL SISTEMAS, TA-BIRA, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTO-LIN, CIE AUTOMOTIVE, FESIL, FUN-DICIONES ACEROS ESPECIALES DSL- FAED, FUNDILUSA, etc ...presen-tes en las Jornadas anteriores.



INFORMACIONES

Ponencias

- Evolución de la fundición. Nuevosmercados y nuevas técnicas, nano y3D - Revista FUNDIDORES.

- Cuando los Resultados SI importanWhen Results Matter - SPECTROAmetek.

- IDOCAST: Una solución para la Au-tomatización Inteligente de Hornosde fundición y coladas - IPS Norte.

- Estudio metalográfico con microa-nálisis por microscopía electrónicade barrido. ZEPPELIN 3D METRO-LOGY - Bruker Alicona.

- Arena cerámica esférica de alto ren-dimiento para la elaboración demoldes y corazones para la indus-tria de la fundición - Sintex Minerals(Grupo Curimbaba).

- Control de porosidad y nodularidadmediante miscropía y mediante ul-trasonidos Phased Array ( título porconfirmar) - OLYMPUS.

- Más por venir.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected] 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

Stand 390 euros

El stand incluye una mesa, 3 sillas, in-ternet, electricidad.


INFORMACIONES

Asistir 95 eurosIncluye registro, conferencias, PausaCafé, Almuerzo, distribución de la re-vista FUNDIDORES publicada para elevento.Por persona: 95 euros

CENTRO DE CONGRESO Y HOTEL:Hotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao Vizcayamail: [email protected] Jornada FUNDICION 2020 es unaexcelente oportunidad para aumentarsus clientes y su Networking. El standfacilita los contactos.

El día anterior, es la interesante JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOSBILBAO 2020, mismo lugar, mismosprecios: http://metalspain.com/TT.htm

JORNADA FUNDICIONBILBAO 2020Stand 390 euros

Registro persona 95 eurosSe puede abonar en:http://metalspain.com/standfundipaypal.htmlInfo http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 15

OFFICIAL BRUKER ALICONADISTRIBUTOR PARA ESPAÑA YPORTUGAL

Presente con Stand e interesante po-nencia en la JORNADA FUNDICION

La simpatica comida es una excelenteoportunidad también para seguir interesantesconversaciones en el Barceló Nervión ****

BILBAO 2020 : studio metalográficocon microanálisis por microscopíaelectrónica de barrido.

Se trata, mediante este proceso, estu-diar y analizar las micro-estructuras delos metales o las aleaciones que fundi-mos, y mediante microscopio electró-nico con EDS poder determinar las ca-racterísticas, físicas, químicas y mecá-nicas, asegurando las especificacionesrequeridas.

Servicio Lector 16

SHANDONG HUAXINELECTRIC FURNACE CO LTD.

Hornos de inuducción.

Servicio Lector 17

HEXAGON Y EL GRUPOGESTAMP COLABORAN EN UNPROYECTO DEINVESTIGACIÓN SOBRE LANUEVA SMART FACTORY DELFUTURO

La división de Hexagon Manufactu-ring Intelligence en España ha puestoen marcha un acuerdo de colabora-ción con el grupo Gestamp en virtuddel cual desarrollan un proyecto de in-vestigación sobre el nuevo conceptode la fábrica del futuro: flexible, digitaly eficiente.

Hexagon es líder mundial en sensores,software y soluciones autónomas. Po-nemos a trabajar los datos para incre-mentar la eficiencia, la productividady la calidad en aplicaciones industria-les, de fabricación, infraestructura, se-

guridad y movilidad. Hexagon tienecerca de 20,000 empleados en 50 pa-íses y registra ventas netas de aproxi-madamente 3.8bn EUR.

Con presencia en más de 20 países,Gestamp se dedica al diseño, desarro-llo y fabricación de componentes me-tálicos para el automóvil. Está especia-lizado en la creación de productoscon un diseño innovador para conse-guir vehículos cada vez más seguros yligeros : es una compañía de carácterglobal, con presencia en los principa-les centros neurálgicos de fabricaciónde automóviles.

Servicio Lector 18

Anton Paar presente con stand y po-nencia en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2020 y en la JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS 2020http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 19

ADIRA

Impresión 3D metal. 1000 × 1000 ×500 mm

Servicio Lector 20



INFORMACIONES

MÉXICO ES EL PRINCIPAL PAÍSINVERSOR EN ESPAÑA

En 2019, México es el principal paísinversor en España (26.408 millonesde euros) Más info en:http://metalspain.com/2019.htm yhttp://metalspain.com/2019-spain.htm

Servicio Lector 21

EQUIPO DE SEGUNDA MANO

Ver anuncio en las páginas segundamano.

Servicio Lector 22

CABYCAL SUMISTRA UNALÍNEA MANUAL DE PINTURALÍQUIDA A MARSET

En esta nueva instalación, en funcio-namiento desde febrero de 2019, sepintan piezas metálicas de lámparasde alto diseño

Cabycal ha diseñado, fabricado yconstruido para Marset, la empresabarcelonesa de lámparas de alto di-seño, una instalación manual de pin-tura líquida para pintar de forma casiartesanal y única componentes delámparas de alta calidad.

La línea compacta desarrollada porCabycal está diseñada para la ejecu-ción de las distintas fases del procesode pintado y cuenta con una sala delijado, una sala de desengrase y unacabina de pintura líquida de filtra-ción seca presurizadas, una sala demezclas con cabina laboratorio, unasala de pruebas y un horno estáticode curado. Además, la instalacióncuenta con un autómata (PLC) y unapantalla táctil desde la que se puedellevar a cabo el control de todos losequipos.

Servicio Lector 23


INFORMACIONES

Grupo DYASA presente con stand enla JORNADA FUNDICION MEXICO2020.

Servicio Lector 24

Piller Entgrattechnik GmbH : DEBU-RRING CLEANING DRYING SUB-CONTRACTING, presente con standen la JORNADA FUNDICION ME-XICO 2020.

Servicio Lector 25

LA AEA EXPONE SUESTRATEGIA DESOSTENIBILIDAD

La AEA quiere incidir en la idea deque la introducción del aluminio en laEconomía Circular debe ser presente yfuturo; algo “indispensable e inaplaza-ble. Es el momento de construir unpresente, y cambiar el futuro”, ha di-cho Armando Mateos, Presidente de laAEA, durante la apertura de la asam-blea.

Con todo, la AEA busca potenciar elaluminio como metal del futuro, e in-tegrar en todas las personas la idea deque una pieza hecha de aluminio real-

mente está fomentando toda la Econo-mía Circular.

España es uno de los principales líde-res mundiales en la fabricación deproductos de aluminio, que representauno de los sectores más importantesde la industria española. “Partiendo deeste punto, los miembros de la AEAnos sentimos preparados para crecer ycontinuar juntos a la vanguardia deEuropa”, ha concluido Mateos.

Asociación Española del Aluminio yTratamientos de Superficie (AEA). LaAEA es una asociación sin ánimo delucro que desempeña la adecuada re-presentación de la industria españoladel aluminio -desde empresas de ex-trusión, hasta de tratamientos de su-perficies y distribución- y que vela porla defensa de sus intereses globales. LaAsociación representa a unas 650 em-presas que dan empleo a más de8.000 trabajadores de forma directa.

Servicio Lector 26

MAYOR RESOLUCIÓN PARALA GAMA DE EQUIPOS AICONSMARTSCAN

El nuevo AICON SmartScan R12agrega 12 MP a la calidad de la cá-mara versátil de una de las tecnologíasde escáner de luz blanca más popula-res de Hexagon.

En el día de hoy se presenta el AICONSmartScan R12, una nueva versión de12 megapixeles del reconocido sis-tema de escaneo de luz blanca de ladivisión de Hexagon ManufacturingIntelligence. Fabricado con la reputa-ción de una medición versátil, esta ite-ración más reciente de SmartScanofrece un nivel mayor de resolución yprecisión a un sistema que ya ha sidogalardonado por su versatilidad y fácilportabilidad.

Los campos visuales (FOVs) delSmartScan cambiados de forma rápiday sencilla, lo convierten en un sistemade proyección de contorno adecuadopara todas las ocasones que lo haceideal para los contratistas de metrolo-gía cuyo equipo debe satisfacer los de-safíos de una amplia gama de aplica-ciones e industrias.

Servicio Lector 27

DUPONT PERSONALPROTECTIÓN DEMUESTRA SUCOMPROMISO CON LASEGURIDAD EN A+A

Nueva gama deguantes Ty-chem®, las más

recientes prendas de protección in-dustrial Nomex®, los verdugos No-mex® Nano Flex y guantes novedososhechos con Kevlar®.

Además de sus innovadoras prendasde protección química, DuPont mos-tró la nueva gama de guantes Ty-chem®, fabricada con diversos mate-riales de barrera química, como elPVC, nitrilo, neopreno, butilo y bu-tilo—Viton™. Al utilizarse junto conlos monos DuPont, los guantes formanun Tychem® Trusted Chemical Sys-tem™- o sistema de confianza Ty-chem® .

Servicio Lector 28



INFORMACIONES

ISR presente con stand en la JOR-NADA FUNDICION MEXICO 2020 yen la JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS 2020:http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 29

NUEVA MÁQUINA DEGRABADO LÁSER

Gravotech visita distintas ciudades deEspaña con un vehículo especial quetiene instalados equipos de grabado y

marcaje para identificación y trazabi-lidad industrial.

Servicio Lector 30

¿TIENEN PROBLEMAS CONLA LIMPIEZA DE SUSFABRICADOS?Eliminen: Aceites, Grasas, Taladrinas,Virutas, Fibras, Pinturas, Pastas, Pega-mentos, Siliconas, Óxidos, Resi-nas…, etc.

BAUTERMIC, S.A. puede ofrecerlesdiversas soluciones.

No importa de qué tipo de pieza setrate, ni de su composición, tamaño,peso, forma, o los niveles de suciedady adherencia de los contaminantes, ya

que en función de los diferentes tiposde piezas que se tengan que limpiar seescoge el modelo de máquina másidóneo. Pueden ser máquinas estáti-cas, continuas, por inmersión, por as-persión, con agitación, con rotación,con ultrasonidos, etc.

Consúltenos sin ningún compromiso,le facilitaremos gratuitamente un estu-


INFORMACIONES

dio técnico-económico adecuadopara cubrir sus necesidades y conse-guir unos acabados perfectos.

Más información: BAUTERMIC, S.Aen la GUIA publicada página 39.

Servicio Lector 31

ALTAIR ADQUIERENEWFASANT Y EXPANDE SUTECNOLOGÍA PARA LASIMULACIÓNELECTROMAGNÉTICA DE ALTAFRECUENCIA

newFASANT se integra en las solucio-nes existentes de Altair ampliando lascapacidades de simulación en los ám-bitos de comunicación vehicle-to-vehicle (V2V), sistemas avanzados deasistencia a la conducción (ADAS),efecto Doppler y firmas de infrarro-jos/térmicos.

newFASANT nacío como una spin-offde la Universidad de Alcalá (Madrid) yactualmente es el hogar de pionerosde la industria de renombre mundial.Su cartera de software contiene múlti-ples algoritmos electromagnéticosasintóticos de onda completa y altafrecuencia que combinados con Al-tair Feko™, permitirá a Altair llegaraún más lejos y ofrecer solucionesavanzadas en áreas tecnológicas rele-vantes como V2V, efecto Doppler,análisis de radomos, estructuras perió-dicas, reflectarrays, y otros.

“Nos alegra dar la bienvenida a New-FASANT y a sus brillantes ingenieros aAltair”, dijo James Scapa, director eje-cutivo y fundador de Altair. “Al com-binar su equipo y software con nuestraoferta de soluciones avanzadas, Altairse posiciona como actor dominanteen la simulación del electromagne-tismo de alta frecuencia, tecnologíaque es fundamental para resolver al-

guno de los problemas de ingenieríamás complejos del mundo”.

Servicio Lector 32

VOLKSWAGEN: LA PLANTA DEPUEBLA AUMENTÓ UN 1.8%SU PRODUCCIÓN

El 2019 fue un añolleno de hitos im-portantes paraVolkswagen deMéxico: la plantade Puebla au-mentó un 1.8% su

producción, manufacturando 443,414vehículos. La producción por modelosel año pasado estuvo encabezada porTiguan (221,731); Jetta (146,630) Golfy Golf Variant (54,473) y Beetle/Ca-brio (20,580).

Además, Volkswagen de México in-crementó sus exportaciones un 10.1por ciento en comparación con 2018.

Servicio Lector 33

KIA: MÁS DE UN MILLÓN DEUNIDADES PRODUCIDAS ENMÉXICO PARA 2020

La planta dePesquería hahecho 244,800vehículos hasta

octubre de 2019, y esperan alcanzarlos 300 mil para el fin del año. Conesto, la planta llegará a 868,400 uni-dades producidas desde mayo de2016, y sobrepasará un millón en2020.

KIA: more than one million units pro-duced in Mexico by 2020.

The Pesquería plant has made244,800 vehicles until October 2019,and they expect to reach 300,000 bythe end of the year. With this, the plantwill reach 868,400 units producedsince May 2016, and will exceed onemillion in 2020.

Servicio Lector 34

INGENIERO DE VENTASBUSCA INVERSORES Ingeniero de Ventas busca inversorespara la construction de una NuevaFundicion ( Moldeo en Arena y CeraPerdida) con Las ultimas tecnologiasde punta, industry 4.0 , Digitalizacion3D Printing a ser montada en la Ha-vana Cuba, para mas informacioncontactar al Ingeniero Salvador Viru-lich a traves de:

Contacto:

[email protected]: 1-813-525-6919

Servicio Lector 35

NUEVA PLANTA DE TOYODAGOSEI

Toyoda Gosei produce sellos para To-yota, Ford, Nissan y Honda. Con unainversión de 580 millones de pesos, laplanta ya ha terminado su construc-ción e iniciará operaciones en SanLuis Potosí.

Con una inversión de 580 millones depesos y 900 empleos directos es la se-gunda planta de Toyoda Gosei quecuenta con su planta de Mexquitic,inaugurada en abril de 2008 y am-pliada en 2015.

Servicio Lector 36

LA LÍNEA BVL DE GMTAINTRODUCE EL NIAGARA MO:UN SISTEMA DE LIMPIEZAVERSÁTIL Y COMPACTO DELIMPIEZA German Machine Tools of America, eldistribuidor norteaamericano de BvL,ha anunciado que anunciado queahora ofrecerán el sistema de lim-pieza de BvL Niagara MO. Esta má-quina de dos tanques viene equipadacon un sistema de limpieza por pulve-rización por inundación y tecnología



INFORMACIONES

de rueda giratoria. La limpieza por ul-trasonido opcional garantiza un altonivel de limpieza. Todos los pasos deprocesamiento se llevan a cabo enuna cámara. La puerta totalmenteacristalada permite a los operadoresver el proceso de lavado. La rotaciónde las cestas o de los soportes de laspiezas alrededor de los ejes horizon-tales garantiza una limpieza completay exhaustiva. Además, el control delbaño se puede aplicar al a la aran-dela. La huella de la máquina más pe-queña es 60x400 mm.

El procesamiento se lleva a cabo envarios pasos. Estos incluyen lavadopor pulverización, limpieza de innun-dación, limpieza por inyección de in-nundaciones y limpieza por ultraso-nido. Los siguientes pasos incluyenvarios características opcionalescomo: agua desmineralizada, secadocon pulso neumático, aire caliente,aire circulante, vacío con soporte in-frarojo si es necesario.

Opciones y suplementos adicionalesincluyen sistemas de secado, sistemasde manejo, mayor rendimiendo delimpieza y mayor presión de pulveri-zación, mantenimiento del baño y fia-bilidad del proceso. Además, hay ban-dejas de guiado en cascada y de goteoen el suelo.

Además del espacio compacto, elNiagara MO es ideal para piezas pe-queñas en cestas o piezas individualesen soportes de piezas. El sistema fun-ciona biene para piezas de trabajo conformas geómetricas complejas.

Servicio Lector 37

LA INDUSTRIA DEAUTOPARTES DE MÉXICO,COMO RASSINI Y NEMAK,CRECIÓ UN 2.2% EN 2019

Los fabricantes de automóviles de-ben aumentar gradualmente el con-tenido local al 75% para no obtenerimpuestos a la venta en los EE. UU. YCanadá, según lo acordado en elAcuerdo Estados Unidos-México -Canadá (USMCA).

INA espera que las ventas en 2020 su-peren los $ 100 mil millones por pri-mera vez.

Tres fabricantes de automóviles chi-nos están considerando mudarse aMéxico. Más información en:http://metalspain.com/2019.htm

Servicio Lector 38

SIEMENS PONE EN MARCHASU RED DE FABRICACIÓNADITIVA

La Red de Fabrica-ción Aditiva deSiemens es una so-lución basada enla nube que fo-menta la colabora-ción y coordina-ción de procesosentre ingenieros yproveedores. Através de un pro-ceso digital com-pleto que conectala demanda de

piezas con una red de proveedores,permite la fabricación distribuida a es-cala mundial.

La Red de Fabricación Aditiva de Sie-mens ha sido diseñada para empresas,proveedores y socios que buscan ace-lerar la adopción de este tipo de fabri-cación en el terreno industrial.

Servicio Lector 39

ECOCLEAN: UNA NUEVAAPLICACIÓN DE SERVICIOOPTIMIZA LACOMUNICACIÓN

Un acceso simple, rápido y directo alservicio al cliente

Ya sea durante tareas de manteni-miento, por un problema técnico opor la necesidad de un recambio, estanueva aplicación de servicio para IOSy Android permite ponerse en con-tacto con el equipo de servicio delcentro competente de Ecoclean deforma fácil y directa. Gracias a la co-nexión bidireccional en tiempo realmediante funciones de chat y de vide-otelefonía con transmisión de imáge-nes, los problemas se pueden resolverde forma rápida y eficaz.



INFORMACIONES

La aplicación de servicio está disponi-ble para su descarga en Google Playpara Android y en la App Store paraIOS.www.ecoclean-group.net

Servicio Lector 40

VOLSKWAGEN TIGUAN ES ELMODELO MAS PRODUCIDO

V o l s k w a -gen Tiguanes el mo-delo másproducidopor la in-dustria au-t o m o t r i zm e x i c a n a

en 2019, con 221,731 unidades fabri-cadas, un 13% más que el año ante-rior.

El SUV producido en la planta de Pue-bla, exportó a Estados Unidos y Ca-nadá 128,821 unidades, Europa44,535, Centro y Sudamérica, 21,870unidades.

Servicio Lector 41

VELOCIDAD, VERSATILIDAD YCALIDAD EN UN SOLOINSTRUMENTO

La nueva MS60 incorpora varias ac-tualizaciones en la captura de datosmediante láser escáner, incluyendouna velocidad increíblemente rápidade hasta 30.000 puntos por segundo,con una definición de área de captura

optimizada, gestión de capturas adap-tada y un patrón de escaneo mejoradopara capturas cenitales.

La nueva MS60 está también equipadacon la exclusiva función AutoHeight,que ahorra tiempo al usuario al medirde forma automática la altura del ins-trumento al pulsar un solo botón. Losprofesionales que realizan medicionespueden tomar decisiones directa-mente sobre el terreno realizando aná-lisis de nubes de punto.

Servicio Lector 42

DASSAULT SYSTEMESPRESENTA SOLIDWORKS 2020

SOLIDWORKS 2020, la última ver-sión de su portfolio de aplicaciones dediseño e ingeniería en 3D.

Entre los cientos de nuevas mejoras enSOLIDWORKS 2020 se encuentran:

• Nuevo Modo de Detallado y acele-ración de gráficos para dibujos.

• Hacer piezas flexibles, es una nuevacapacidad que permite a los usua-rios mostrar la misma pieza en dife-rentes condiciones. Por ejemplo, unmismo muelle existe dos veces en elmismo conjunto, pero hay dos situa-ciones diferentes: comprimido y sincomprimir. La flexibilidad de laspiezas es útil en diversas aplicacio-nes del diseño, como muelles, fue-lles, bisagras, anillas y casi cualquierpieza que pueda flexionarse o cam-biar su condición.

• Mejoras en SOLIDWORKS PDM, SO-LIDWORKS Electrical connector y el

nuevo SOLIDWORKS PCB connec-tor, permite un diseño electrónico ysu gestión de datos completos.

• Con SOLIDWORKS 2020 y el porta-folio de soluciones 3DEXPE-RIENCE.WORKS, la plataforma3DEXPERIENCE proporciona unconjunto creciente de solucionesbasadas en la nube que ayudan agestionar todos los aspectos del de-sarrollo conceptual, el diseño deproductos, la fabricación y la en-trega. Las soluciones como 3DSculptor, que incluye la aplica-ción xShape (para modelado sub-D),3D Creator, donde destaca la aplica-ción xDesign (modelado paramé-trico), 3D Component Designer(gestión de datos), ProjectPlanner y Structural Professional En-gineer (simulaciones avanzadas),permiten a los usuarios reducir lafricción en el proceso del diseño ala fabricación.

Servicio Lector 43

SOLUCIONES INNOVADORASPARA PROCESOS DE LACADOADAPTADOS AL FUTURO

PaintExpo del 21 al 24 de abril de2020, cubre toda la cadena de proce-sos del lacado en húmedo y UV, asícomo de los recubrimientos de polvoy el Coil Coating.

Con aprox. 16.000 metros cuadrados«Esto permite a visitantes de empresasde lacado interno y subcontratadas in-formarse ampliamente acerca de losmás actuales avances y tendencias entodos los sectores de la tecnología delacado industrial», declara JürgenHaußmann, director general de la or-ganizadora, FairFair GmbH.

Servicio Lector 44



En Desmoldantes y Aditivos, S.A. de C.V., tenemos comocompromiso mejorar la satisfacción de nuestros clientes,mediante el diseño, producción, distribución y venta dedesmoldantes, recubrimientos refractarios y aditivos,para la industria de la fundición, así como fabricación deproductos auxiliares para la industria del tratamiento deaguas, que cumplan con sus necesidades de tiempo derespuesta oportuno, soporte técnico, innovación y exce-lente desempeño; en un marco de mejora continua.

Visión

Ser los proveedores líderes de desmoldantes, recubri-mientos refractarios y aditivos en la industria de la fundi-ción, no sólo a nivel nacional, sino internacional. Adi-cional, ser líderes en innovación de productos para lamejora de procesos en la industria del tratamiento deaguas, haciendo más rentables las operaciones de nues-tros clientes.

Misión

Diseño, producción, distribución y venta de desmoldan-tes, recubrimientos refractarios y aditivos, para la indus-tria de la fundición, así como fabricación de productosauxiliares para la industria del tratamiento de aguas, quecumplan con las necesidades de tiempo de respuestaoportuno, soporte técnico, innovación y excelente de-sempeño.

Desmoldantes y Aditivos DYASA cuenta con líneas deproducto para una variedad de aplicaciones, tales comoRECUBRIMIENTOS / PINTURAS, DESMOLDANTES, PE-GAMIENTOS, DESINCRUSTANTES, ARENAS CERAMI-CAS ESFERICAS (ITOCHU), GRANALLAS DE ACEROBAJO CARBONO (TOSCELIK).

Proveer arena sílice cruda y recubierta para la fundición,excediendo los requisitos de calidad, eficiencia y servi-cio acordados con los clientes, asegurando un creci-miento constante.

Arena Sílica en su estado natural

Contamos con diversas granulometrías que van desdegrano 32-38, hasta grano 85 (Oklahoma), también en susdiferentes formas geométricas las cuales son Redondas ySub Angulares, algunos de nuestros proveedores son:

• Wedron.• Osbourn.• Us Silica.

Arena Sílica Recubierta Shell

• Fabricación de arenas Shell en sus diversas granulo-metrías y formas geométricas (redondas y subangula-res) y/o combinación de ambas, a diversos porcentajes

DESMOLDANTES Y ADITIVOS, S.A. DE C.V.

17FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2020


de resina de acuerdo a las necesidades del cliente o dealgún producto en específico.

Servicios de Recuperación de Arena

• Materias Primas Dyasa le ofrece un conveniente servi-cio de recuperación de arena Shell, mediante procesomecánico-térmico. Nuestros servicios están respalda-dos por nuestra certificación ISO 9001:2008, así comopor más de 30 años de experiencia en la industria de lafundición. Al mismo tiempo, según su necesidad parti-cular, tenemos la capacidad de desarrollar soluciones“In House”. Contáctenos para tener una charla técnicay conocer sus necesidades.

En Cronyng Mexicana se establece el compromiso deejecutar todos sus procesos para la fabricación de pro-ductos de resina líquida y sólida, catalizadores, así comorecuperación de aminas; orientados hacia la satisfacciónde nuestros clientes, que está soportada con la calidad

de nuestros productos, cumpliendo con sus requisitos enun marco de mejora continua.

El alcance del Sistema de Gestión de Calidad de CronyngMexicana, comprende los requisitos especificados en elmodelo de la normativa ISO 9001:2015, así como losprocesos de fabricación de resina liquida y sólida, catali-zadores, así como recuperación de aminas; para la in-dustria petrolera, de la fundición, productos de fricción yabrasivos.

Misión

Fabricar productos de resina liquida y sólida, catalizado-res, así como recuperación de aminas; para la industriade la fundición, productos de fricción y abrasivos, cum-pliendo con los requisitos pactados con los clientes, entiempo, calidad y servicio, mejorando la competitividady productividad.

Productos: Catalizador, Catalizador Fenol-uretano, Re-sina Fenólica, Resina Fenólica Novolaca, Resina Fenó-lica, No-Bake, Resina Fenólica tipo Resol, Resina Furá-nica No-Bake, Resina Uretánica No-Bake.

Para conocer más el catálogo de la empresa, visitar elstand 10 en la JORNADA FUNDICION MEXICO 2020 el11 de Junio.

Servicio Lector 30


EDITORIAL (Cont.)

sido muchos los avances que se han logrado en ese objetivode establecer un diálogo permanente con la sociedad que im-pulse esta toma de conciencia. Prueba de ello es que hoy laindustria química española es la que mejor percepción gozaentre sus ciudadanos en toda la UE por delante de otros paí-ses de gran tradición industrial química como son Alemania,Francia, Italia o Reino Unido, por lo que, quiero pensar quepoco a poco, vamos avanzando en un mayor reconocimientosocial de lo que este sector implica.

A un año vista de su celebración, ¿nos puede decir qué nove-dades habrá en Expoquimia 2020?

A grandes rasgos, podemos señalar que, como gran novedad,Expoquimia 2020 contará con una zona específica destinada adivulgar las aplicaciones de los nuevos materiales, que hemosllamado Mat 2030. Asimismo, la oferta expositiva se comple-tará con las nuevas ediciones de Expoquimia BIO, que pone elfoco sobre los productos biotenológicos, y la tercera edición deSmart Chemistry Smart Future, liderada por Feique, en la queademás de presentar las soluciones que la química ofrece paracontribuir a los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible de laAgenda 2030 de la ONU, se mostrará cómo da respuesta tam-

bién a sectores demandantes clave como la alimentación, laconstrucción o la automoción.

Ya por último, ¿cómo vislumbra el futuro del sector? ¿Y el deExpoquimia?

Estoy convencido de que la industria química tendrá un papelesencial, que se traducirá en soluciones para la sociedad y enmotor para nuestra economía. A pesar de las incertidumbres,tenemos un futuro potencialmente prometedor, si se tiene encuenta la fortaleza innovadora y competitiva del sector paradar respuesta a una elevada demanda global. Una demanda deproductos químicos, que, por su versatilidad y capacidad paradar respuesta al resto de sectores productivos, está en creci-miento constante.

La industria química tiene a largo plazo excelentes expectati-vas de crecimiento que se sitúan en un 4,5% anual hasta 2030.Estas perspectivas están generando, a su vez, un fuerte incre-mento de la inversión. Tan solo en 2018, la inversión de la in-dustria química en el mundo superó los 250.000 millones deeuros. Ningún otro sector tiene una expectativa similar, pero siqueremos ser partícipes de este crecimiento debemos trabajarpara crear el marco adecuado para que suceda.

(Viene de pág. 2)


La experiencia de NSK en solucionar problemas parala industria siderúrgica mundial ayuda a lograr un aho-rro anual de 372 555 euros en una línea de recocidocontinuo gracias a la eliminación de los períodos deinactividad no planificados debidos a fallos en los ro-damientos.

En promedio, la línea de recocido de flejes de acero su-fría unos períodos de inactividad de 17 horas anuales, loque resultaba extremadamente costoso para un procesoque, en principio, debía ser continuo. Si sumamos loscostes de las paradas de la producción, la necesidad decontratar equipos de elevación pesados y la necesidadde personal de mantenimiento adicional, el coste porcada hora perdida era de 21 915 euros.

Para ayudar a eliminar el coste medio anual de 372 555euros derivado de los períodos de inactividad, la em-presa siderúrgica global recurrió a los servicios de NSK.Gracias a la aplicación del Programa de Valor AñadidoAIP de la compañía, los ingenieros expertos analizaronlos rodamientos que presentaban fallos y detectaronque tanto el tipo de rodamiento como la disposicióndel sellado no eran los más adecuados para la aplica-ción. Debido a problemas de contaminación y lubrica-

ción, los rodamientos de bolas mostraban una notablefatiga.

Teniendo en cuenta las cargas elevadas y la baja veloci-dad de la aplicación, se recomendó que la planta side-rúrgica cambiara los rodamientos actuales por roda-mientos de rodillos cilíndricos sellados de dos hileras deNSK (rodamientos para poleas de grúas). Tal y como in-dica su nombre, este tipo de rodamientos suele utilizarseen las poleas de las grúas roldanas que se emplean encanteras, puertos y obras de envergadura. No obstante,la alta carga y el sellado avanzado de los rodamientospara poleas de grúas roldanas significa que también re-sultan ideales para su uso en las exigentes condicionesde los entornos siderúrgicos.

En la línea de recocido de flejes de acero, el servicio deasistencia al diseño de la máquina de NSK sugirió una re-visión del alojamiento para que se adaptara mejor a launidad de los rodamientos para poleas de grúas rolda-nas. Para la empresa siderúrgica, los rodamientos de ro-dillos cilíndricos sin jaula de NSK ofrecen un avanzadosistema de sellado de contacto que minimiza las fugas degrasa y aumenta la resistencia a la entrada de agua yotras sustancias extrañas. Además, la capacidad de ofre-cer una vida útil fiable en entornos difíciles se ha mejo-rado gracias a los orificios mecanizados que se encuen-tran en los anillos interiores y exteriores de los roda-mientos y que permiten rellenarlos in situ con grasa delitio. Los orificios de relubricación facilitan el manteni-miento y el rellenado de grasa, mientras que la aplica-ción de un tratamiento de superficie con fosfato para me-

CÓMO AHORRAR 372.555 EUROS EN UNA ACERÍA



jorar la resistencia a la corrosión supone una ventaja adi-cional.

Se realizó una prueba inicial de los rodamientos en la lí-nea de recocido para determinar la efectividad de la so-lución de NSK. En este punto, el análisis del estado delrodamiento se realizó a mitad del ensayo, sin que se evi-denciasen signos de desgaste, mientras que una revisiónposterior al ensayo tampoco mostró daños significativosen el rodamiento. De hecho, los rodamientos seguían es-

tando en plenas condiciones operativas después de másde tres años de servicio, eliminando por completo loscostes anuales anteriores de 372.555 euros.

Acerca de NSK Europe NSK Europe Ltd. es la filial europea de NSK, empresa fa-bricante de rodamientos fundada en Japón en 1916 ycon sede en Tokio, que actualmente cuenta con cerca de31 000 empleados en todo el mundo.

Servicio Lector 31


La alta carga y el sellado avanzado de los rodamientos de rodillos cilíndricos de dos hileras (grúas) de NSK resultan ideales para su uso enentornos siderúrgicos.

BREVES

LA NUEVA PLANTA TOYOTA EN

APASEO EL GRANDE

INCREMENTARA EN 62 POR

CIENTO SU CAPACIDAD

PRODUCTIVA

Se alista infraestructurapara producir la Ta-coma en Guanajuato

Toyota producirá ca-mionetas Tacoma en sunueva fábrica en Apa-seo el Grande y tendrá

capacidad de armar otro modelo adiciona

La planta de Toyota en Guanajuato tiene unaconstrucción en 640 hectáreas con una in-versión de 1 mil millones de dólares, parasolo su primera etapa.

La única planta de la firma con similares di-mensiones se ubica en Estados Unidos, (Camry Hybrid, Avalon, y los motores decuatro cilindros y V-6.

Ocho OEM más se instalaron en el terrenodonde se edificó la fábrica, y hay más en lacercanía.

ZKW GROUP

NUEVA PLANTA

Para sus clientes AUDI, BMW, Volvo,Mercedez Benz, Volkswagen, y General

Motors, ZKW Group cree una segundaplanta de autopartes ( 58 millones de dóla-res ) en Silao después de su primera planta(inversión 74 millones de dólares en2014);

Esta inversión se adiciona a los 21 mil 148millones de dólares que ha captado Guana-juato con inversiones de 494 grandes empre-sas que desde 2006 han generado 172 mil391 empleos directos.

ZKW Group se asocia con el gigante core-ano LG. En la entidad se han instalado in-versiones de origen austriaco por 85 millo-nes de dólares y da empleo a 1 mil 600 per-sonas, y la inversión coreana es 152.5millones de dólares y ha generado 3 mil 325empleos.


El mercado global de los metales está valorado en másde 600 000 millones de dólares al año. Actualmente, eluso de la fabricación aditiva de metales es mínimo, ape-nas una gota en el océano. El sector de la fabricaciónaditiva crece rápidamente de año en año, lo que lleva aplantear este interrogante: ¿cuáles son exactamente lasposibilidades de la fabricación aditiva de metales ycómo puede el sector de la fabricación empezar a apro-vecharlas? En este documento, Andreas Langfeld, presi-dente de EMEA Stratasys, analiza este tema.

La metalurgia tradicional esla base del arsenal de todoingeniero, fabricante y dise-ñador. Todos los sectoresutilizan la metalurgia de al-gún modo, desde el confor-mado hasta el vaciado, pa-sando por el ensamblado yel corte. Obviamente, estos

procesos tradicionales ofre-cen una serie de ventajas claras. Por ejemplo, en el casodel moldeado a la cera perdida, los ingenieros disfrutande un excelente acabado superficial y una elevada preci-sión dimensional, junto con la posibilidad de fundirprácticamente cualquier tipo de metal. Sin embargo, elmoldeado a la cera perdida es un proceso extremada-mente costoso, no resulta práctico para tiradas cortas yexige una cantidad considerable de mano de obra. Lalista de técnicas metalúrgicas tradicionales continúa, aligual que sus ventajas y riesgos asociados. Sin embargo,en muchos sectores, las empresas buscan sustituir losprocesos tradicionales por tecnologías más avanzadascon la esperanza de ampliar los límites de la innovación

Fuel Injector 1_high res.

al tiempo que mejoran las operaciones y reducen costes.La fabricación aditiva es una de estas tecnologías.

En 2018, el sector glo-bal de la fabricaciónaditiva estaba valoradoen más de 9300 millo-nes de dólares1, con unrápido aumento pre-visto de manera anual.La tecnología de fabri-

cación aditiva como tal, ofrece a los usuarios una seriede ventajas clave. Los usuarios pueden disfrutar de unalibertad de diseño sin precedentes, gracias a la elimina-ción de las limitaciones que conlleva el diseño tradicio-nal; componentes que antes no podían fabricarse se pro-ducen ahora fácilmente y con un coste menor en una im-presora 3D. Otras de sus ventajas son la reducción depeso, los plazos de entrega más cortos y el rendimientomejorado. Esto es tan válido para la fabricación aditivade metales como lo es para las técnicas basadas en ter-moplásticos. Según el análisis de numerosos expertos, yen el caso de aplicaciones concretas, la fabricación adi-tiva de metales podría dar paso a una nueva era de la fa-bricación. Un ejemplo perfecto de esto es GE, que gra-cias a la fabricación aditiva de metales ha conseguidounos resultados magníficos en la producción de una car-casa para inyector de combustible de cohetes: 2 piezasen lugar de 150 y un plazo de entrega que se ha reducidode 9 meses a tan solo 10 días.

Un análisis rápido de los datos de crecimiento e inver-sión en fabricación aditiva de metales permite destacar


LAS POSIBILIDADES DE LA FABRICACIÓN ADITIVA METAL


1 SmarTech Publishing, 2018.


el potencial de este sector. En 2016, se vendieron más de1000 máquinas de fabricación aditiva de metales entodo el mundo. Empresas como GE, UTC y Alcoa estánhaciendo grandes inversiones en la tecnología: 1300 mi-llones de dólares, 75 millones de dólares y 60 millonesde dólares respectivamente. Las previsiones actuales in-dican una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGRpor sus siglas en inglés) del 47 % para el sector y se es-pera que el mercado alcance los 7000 millones de dóla-res en 20262. Los mercados que están liderando la adop-ción de esta tecnología son los de mecanizado industrial,automoción y aeroespacial. Sin embargo, para los usua-rios que buscan implementar esta tecnología en su nego-cio, este potencial no significa nada si no se entiendenlas ventajas y los inconvenientes de la tecnología queestá actualmente en el mercado.

Soluciones actuales de fabricación aditiva de metales:ventajas y limitaciones

En términos generales, se puede decir que hay cuatro tec-nologías principales que dominan el panorama de la fa-bricación aditiva de metales. En primer lugar, la fusión delecho de polvo (PBF por sus siglas en inglés) es el tipo máscomún de fabricación aditiva de metales. Realizada me-diante haces de electrones o láser, esta solución ofreceelevada complejidad, precisión y reutilización del mate-rial. La deposición directa de energía (DEC o DMD por sussiglas en inglés) es la segunda tecnología más común. Ba-sada en materiales en forma de polvo o de alambre, ofreceuna elevada productividad, piezas de gran tamaño y cos-tes reducidos de material. La técnica de unión de partícu-las de polvo (BD por sus siglas en inglés) consiste en pul-verizar un aglutinante sobre una capa de metal en polvopara crear una “pieza verde” y normalmente ofrece costesbajos de máquinas y operaciones, junto con la posibilidadde obtener una elevada productividad. Por último, la in-yección de metal (MJ por sus siglas en inglés) consiste encabezales de impresión que depositan gotitas que contie-nen nanopartículas de metal; las piezas que se producencon esta técnica son de gran calidad.

En cualquier caso, todas las tecnologías defabricación aditiva de metales disponiblesactualmente en el mercado tienen algunosinconvenientes importantes que siguen li-mitando su adopción. El coste de la mayo-ría de las tecnologías anteriores es increí-blemente alto, desde el coste de propiedadhasta el coste por pieza. Las tecnologíasactuales requieren un mantenimiento ex-

cesivo y el uso de un entorno inerte (basado en el nitró-geno). Además, la fase de preprocesado y posprocesadopuede ser increíblemente compleja.

En la fase de preprocesado, los usuarios deben hacer frentea los procesos con altas temperaturas necesarios durante elsinterizado por láser. La fase de posprocesado suele reque-rir un mecanizado excesivo para eliminar las estructurasinternas y los anclajes. Actualmente, el tiempo de pospro-

LED HeatSink_high res.

cesado puede ser igual al de impresión, lo que significaque el tiempo necesario para obtener la pieza final se mul-tiplica por más de dos (por ejemplo, 40 horas por bandejapodrían convertirse en más de 80 para obtener las piezas fi-nales tras el mecanizado). Además, hay que tener encuenta otros riesgos de seguridad: los polvos de metal pre-sentan a menudo un riesgo de explosión y pueden incen-diarse, mientras que los haces de electrones y láser conlle-van riesgos adicionales para la seguridad.

En resumen, las limitacionesy los riesgos de la tecnologíaimpiden actualmente que elsector adopte la fabricaciónaditiva de metales para laproducción real. La tecnolo-gía Layered Powder Meta-

llurgy™, anunciada recientemente, podría ser la clavepara superar muchos de estos problemas. Desarrolladainternamente en los últimos años, la tecnología LPMcombina la tecnología de inyección patentada de Stra-tasys y la metalurgia de polvo de uso común para ofrecerpolvos de aluminio y otras aleaciones que se desarrolla-rán en el futuro. La solución LPM incluye un proceso defabricación aditiva de tres fases. El proceso incluye la im-presión de límites con tinta térmica patentada, la dosifi-cación y distribución de polvo, y la compactación de lacapa de polvo para lograr una contracción de alta densi-dad y controlable.

El resultado final pretende sereconómicamente competi-tivo en relación con el costepor pieza y el rendimiento,con un posprocesado fácil deimplementar y una calidad depieza extremadamente alta.

Las pruebas internas realizadas por Stratasys y sus cola-boradores OEM han revelado que la tecnología LPMofrece hasta un 80 % de reducción en coste por piezacomparada con otras tecnologías de fabricación aditivade metales disponibles actualmente. Por otra parte, sesuprimen las complejas fases de preprocesado y pospro-cesado al reducir la eliminación del soporte de horas aminutos, y el proceso de impresión de la pieza final eshasta 10 veces más rápido que el de las soluciones de fa-bricación aditiva de metales existentes. Los OEM cola-boradores que han adoptado esta tecnología, situados enla vanguardia de sus respectivos sectores, ya se han dadocuenta de estas ventajas en aplicaciones de prototipadofuncional y fabricación a pequeña escala para el sectorindustrial, aeroespacial y de automoción, con potencialtambién para el sector de defensa.

En última instancia, el mercado de fabricación aditiva demetales está a punto para la fabricación real. En este mo-mento, a medida que se van superando los obstáculostecnológicos, los fabricantes empiezan a aprovechar estatecnología como una alternativa competitiva y realmenteviable a la metalurgia tradicional.

Servicio Lector 32

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Metalsa S.A. fromC.V. is a leadingMexican companyin the productionof metal structuresfor vehicles.

MartinreaInternational Inc.purchases theMetalsa PassengerVehicle StructuralComponents

Division, which includes operations in Germany, the US,Mexico, South Africa and China.

SINTEX with stand and paper at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2020 : “Arena cerámica esférica de altorendimiento para la elaboración de moldes y corazonespara la industria de la fundición - Sintex Minerals ( GrupoCurimbaba)”.

NORICAN PARTNERS WITH DATAPROPHET TOACCELERATE ADOPTION OF ARTIFICIALINTELLIGENCE IN THE FOUNDRY INDUSTRY

Norican a leadingmetallic partsenhancementcompany, has entered

an industry-exclusive partnership with DataProphet, aglobal leader in artificial intelligence (AI) formanufacturing, to bring meaningful AI applications intoreal-life foundry environments.

The partnership follows a number of joint innovationprojects carried out over the past 12 months with Noricanbrand DISA, the leading supplier of green sand foundrytechnology. The results of these projects are alreadymaturing into products and the first commercial AIapplication developed under the collaboration isscheduled to go live in a customer production in a fewmonths.

Anders Wilhjelm, CEO of Norican Group, says: “Weknow foundries and how they work, DataProphet reallyknows AI. Together, we can bring practical AI applicationsinto foundries faster - applications that will have a tangibleimpact for our customers now, not in a distant future. InDataProphet, we have found a partner who shares ourpragmatic attitude and our passion for helping foundrieswork ever more productively and resource-efficiently. Wehave started with DISA applications, but we will fastforward to the full brand portfolio and beyond soon.”

Frans Cronje, CEO and co-founder of DataProphet, adds:“We first came across DISA when we worked on a projectwith a forward-looking foundry in South Africa, where wehelped reduce defects by 40% over 24 months andachieved 0% defects for up to three months. Workingclosely with an equipment manufacturer of DISA’s deepexpertise allows us to make a genuine difference tooperations. The team at DISA understand where foundriesare on their data journey - where to look for the largestgains, which data to collect and use, which problems totackle first. Too often AI is a solution without a problem;together, we can make it a powerful tool that solves realoperational issues.”

The new AI applications developed as part of thepartnership are equipment-agnostic, meaning they will beavailable not only on solutions from the other Noricanbrands (Italpresse Gauss for die casting, StrikoWestofen forhigh-end furnace technology and Wheelabrator for surfacepreparation), but will also work with non-Noricanequipment.



FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 202026

There’s not doubt that Mexico is a country of greatopportunity. More info at http://metalspain.com/2019.htm

OTTO JUNKER COMMISSIONS MEDIUM-FREQUENCY INDUCTION MELTING PLANT ATEISENWERKE ERZGEBIRGE 1566 GMBH

The new melting furnacesystem consists of two6,000 kg furnacesoperated in tandem off a4,800 kW converter. TheDUOMELT set-up allowsfor an infinitely variable

power split between the two furnaces. The converteremployed features modern IGBT modules, enabling theplant to run with a constantly high power factor (cos phi =1.0 at the converter input). Multi-Frequency technology(250 Hz /125 Hz) provides a melt stirring capability forcarburizing and alloying work.

Automaticprocessmanagement isprovided on thebasis of a JOKStouch controlsystem in thisapplication. Thebidirectionally

tiltable extractor hood collects the fumes released in themelting process. An OCP (Optical Coil Protection) systemis fitted for continuous monitoring of the temperature onthe inside of the coil. This ensures an early detection ofcrucible defects and prevents coil damage and meltbreakthrough. The furnaces are mechanically filled withthe necessary raw materials by means of the chargingmachines. This solution improves operator safety on theone hand while also facilitating an optimum utilization ofthe furnace‘s melting capacity due to adjustability of thecharging speed.

The pouring process is fully automated thanks to the useof the 1.2 tonne stoppered ladle that was part of OTTOJUNKER‘s scope of supply.

The system distinguishes itself by high ease ofmaintenance and hence, superior equipment availability.It thus impressively demonstrates the level of equipmenttechnology available from OTTO JUNKER today.

ELECTRIC MELTING SQUARE CRUCIBLEFURNACES FOR SALE

See Dynamo contact data page 39.

MEXICO AUTOPARTS INDUSTRY, SUCH ASRASSINI AND NEMAK GREW BY 2.2% IN 2019.

Automakers must gradually raise local content to 75% toget no tax to sale in the US and Canada as agreed in theUnited States-Mexico-Canada Agreement (USMCA)

INA expects sales in 2020 to surpass $100 billion for thefirst time.

Three Chinese automakers are considering a move toMexico .



Outstanding Foundry and Die Casting professionals meetin Bilbao.2020 Congress will be the 10th edition, after 2011, 2012,2013, 2014, 2015, 2016, 2017, 2018 and 2019 events, alllocated in the same Congress center and Hotel in Bilbao,the most dynamic area of Spain for investment. Moreinformation about Spain investments athttp://metalspain.com/2019-spain.htm

The audience is composed of professionals of the mainfoundries : SEAT, FUNDILUSA, FAGOR EDERLAN,GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA, JEZ,SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM,AMURRIO FERROCARRIL , KONIKER, UIPOS, CISA,EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE,BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI, COOPERATIVAAZCOITIANA, FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZSISTEMAS FERROVARIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIEAUTOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONES ACEROSESPECIALES D SL- FAED ... present at previous congresses

Papers

- Evolution of Foundry 2004-2020 : Nano, 3D, newtechniques, new challenges - FUNDIDORES.

- When Results Matter - SPECTRO Ametek.

- JIDOCAST: Una solución para la AutomatizaciónInteligente de Hornos de fundición y coladas - IPSNorte.

Spain’s automotive production totalled 234,108 units inSeptember, 17.2% more compared to the same period of2018.

Spanish vehicle exports during September : increaseof 21.1%

More info about the Spanish market athttp://metalspain.com/2019-spain.htm

FAGOR EDERLAN TAFALLA FOUNDRYUPGRADES COMPACTED GRAPHITE IRONPRODUCTION CAPABILITY

The Fagor Ederlan Group has ordered a capacity andfunctionality upgrade of the SinterCast CompactedGraphite Iron (CGI) process control system at its foundryin Tafalla, Spain. The order specifies an upgrade from theinitial System 2000 installation to the full System 3000standard in order to support intensified productdevelopment of commercial vehicle and industrial powerengine components. The System 3000 has been installedand initial CGI prototype production is underway. Moreinfo about Spain market athttp://metalspain.com/2019-spain.htm

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2020

Sept 24, 2020 – Bilbao

http://metalspain.com/foundry-bilbao.html



Attendee 95 euros

Including Registration , conference, coffee break, lunch,magazine FUNDIDORES and documentation.

Upon reception of your payment, you registration isconfirmed http://metalspain.com/standfundipaypal.html

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2020Sept 24, 2020 BILBAOAll info at http://metalspain.com/[email protected]

OUTSTANDING QUALIFICATIONS OF UBCCARB 250 PRODUCT

•Low sensitivity to humidity by its high “immediate “ and“ 24 hours” strenght, improved core storage life. �

•Low odor emission in sand preparation station and lowchemical toxicity. �

•Low BTX ( Benzene, Toluene, Xylene ) emission level. �•Suitable for all kinds of foundry sand. �•Easily strips from core box and no resin deposit occurs. �•Maximum core density and superior surface quality can

be reached by high sand flowability property. Lowullage and increase in productivity. �

•Single component advantage during sand preparation. �•System does not include nitrogen, sulphur and

phosphorus. Graphite degeneration defect is notobserved. �

- Estudio metalográfico con microanálisis por microscopíaelectrónica de barrido - ZEPPELIN 3D METROLOGYBruker Alicona.

- Arena cerámica esférica de alto rendimiento para laelaboración de moldes y corazones para la industria dela fundición - Sintex Minerals ( Grupo Curimbaba).

- Control de porosidad y nodularidad mediante miscropíay mediante ultrasonidos Phased Array - OLYMPUS.

- More to come

To present a paper, Please send only tittle of your paperfor approval [email protected] minutes for each presentation + 10 minutes foraudience questions. Powerpoint.

Stand 390 euros

Including table, 3 chairs, internet, electricity.Upon reception of your payment, you registration isconfirmed http://metalspain.com/standfundipaypal.html



Iron (CGI) at its foundries in Monclova, Mexico and BeloHorizonte, Brazil. The production in Mexico is for largediesel engine cylinder heads used in power generationand transport applications, while the production in Brazilis for heavy-duty cylinder blocks used in commercialvehicle and off-road applications. In parallel with the startof CGI production in Brazil, Teksid has ordered a capacityupgrade for the existing SinterCast System 3000 Plus,more than doubling the current production capacity. Theupgrade is planned to be installed during the first quarterof 2020. Building on the successful product developmentand start of series production, the Teksid group hasreceived additional orders for SinterCast-CGI seriesproduction programmes in both Mexico and Brazil.

“The Teksid group regards Compacted Graphite Iron asone of the main growth opportunities for the cast ironfoundry industry. With CGI capability at our foundries inBrazil, Mexico and Portugal, we are uniquely positionedto supply the CGI series production requirements of theglobal passenger vehicle, commercial vehicle andindustrial power markets.” said Dr. Paolo Airaldi,President and C.E.O. of Teksid, S.p.A.

Teksid S.p.A, a member of the FCA Group and one of thelargest foundry companies in the world, operates ironfoundries in Brasil, China, Mexico, Poland and Portugaland two aluminium foundries in Brasil and Italy. Theproduction of iron components such as cylinder blocksand heads, exhaust manifolds, crankshafts, camshafts andsuspension components is primarily destined for FCA,Cummins, Volvo, Scania, Navistar, CNHi, GM, andRenault among others. Teksid has annual sales ofapproximately USD 900 million and employsapproximately 7,000 people.

CRANFIELD FOUNDRY CELEBRATES THE “FIRSTPOUR” AND “GRAND OPENING” AT A NEWCAST IRON FOUNDRY IN PROBISHTIP,REPUBLIC OF NORTH MACEDONIA

Cranfield Foundrycelebrated itsGrand Opening onthe 11th of

December 2019 in its newly built facility in the city ofProbishtip – the Republic of North Macedonia. It is thelargest cast iron foundry that has been built in thiscountry.

Previously, we had successfully conducted our first testcasting of iron at the all-new 8,000 square metres foundry

•Scrubber is not required. �•Superior collaps property after castig. �•Low level odor and smoke formation during casting. �•Lustrous carbon formation is not observed. �•No finning defect observed. �

Anton Paar with con stand and paper at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2020 and at MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2020http://metalspain.com/mexico-HT.htm

FONDAREX with stand and paper at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2020: “Anchored in Die-Casting : Cultivatingthe Vacuum Technology - FONDAREX SA - Switzerland”.

TEKSID BEGINS COMPACTED GRAPHITE IRONSERIES PRODUCTION IN BRAZIL AND MEXICO

Following successful product development, the Teksidgroup has begun series production of Compacted Graphite



The Mexican foundry Albronsa is presenting an excellentpaper at MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2020:“Entendiendo la Formacíon de Inclusiones en la Fusíon deAleaciones de Aluminio - albronsa - Aluminio y Broncesde Saltillo S.A. de C.V.”

Grupo DYASA with stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2020.

GRUPO MESS : EXCLUSIVE BUEHLERDISTRIBUTOR FOR METALLOGRAPHIC ANDHARDNESS EQUIPMENT IN MEXICO

Buehler, an ITW Company announces a partnership withGrupo Mess, a leading Mexico supplier of scientificequipment and services specializing in metrology. The

to ensure all systems function properly. During this time,the furnaces were charged, and the molten raw materialwas poured into a mould for the first time. All systems atCranfield Foundry performed as expected. The facility produces grey and ductile iron castings. It usesgreen sand technology and operates:- A horizontal line by DISA with mould size of

810x810x700 mm, and- Two ABP induction furnaces with melting capacity of 5

tons each. The total melting capacity of Cranfield Foundry isapproximately 13,000 tons per year. Beside the foundry facility, Cranfield Foundry built a110/20 kV substation and a transmission line of 1.7 km. “The first pour and grand opening of Cranfield Foundryare the result of a combination of efforts by our stronglocal team in North Macedonia, global foundry experts,our suppliers, as well as local and national governmentofficials supporting this investment”, said Mr. DariuszDziuba, Chief Executive Officer at Cranfield Foundry. “Getting the Probishtip facility up and running will enableus to produce the best quality grey and ductile ironcastings for our customers well into the future. With thisfoundry located in the Central Balkans, we are now in thebest position to serve our customers in fast growingEuropean and Middle East markers in the most efficientway possible”, adds Mr. Dziuba.

Cranfield Foundry DISA Match 32x32 and SSU tower.

Cranfield Foundry ABP furnaces.



Dry Vacuum and Pressure (DVP) process fulfills a needthat was missing in the Mexican market. The use of single-flow technology eliminates handling damage andcontamination, while the DVP process seals leak paths tothe first time through (FTT) rate of over 99%.

The center will also play a key role in helping potentialcustomers understand the effectiveness of Godfrey & Wingtechnology. By offering an opportunity to process samplecastings, customers can more objectively evaluateGodfrey & Wing’s process results.

“This expansion helps us be even more responsive tocustomer needs.” Said Evaristo Cordero, Godfrey &Wing’s Service Manager, “Our customers’ products havehigh performance requirements and low acceptable leakrates. Expanding our manufacturing capabilities isessential to meet these tight specifications andrequirements.”

Godfrey & Wing has operated in Mexico since 2010.

ISR with stand at MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2020and at MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2020http://metalspain.com/mexico-HT.htm

ALUDIUM RECEIVES ASI CERTIFICATION FORALICANTE AND AMOREBIETA MILLS

Aludium is pleased toannounce that thecompany’s mills inAlicante and Amorebietahave receivedAluminium Stewardship

Initiative (ASI) certification. The certification guarantees

partnership provides Buehler Mexico customers localsupport for all their metallographic product and serviceneeds involved in product inspection or quality controllaboratories. This includes saws (abrasive and precision),grinder / polishers, mounting presses, microscopes,hardness testers and consumables. Mess is now theofficial distributor in Mexico and offers Buehler’scomplete line of metallography solutions for samplepreparation, materials characterization and hardnesstesting. Industrial manufacturing quality control labs willbenefit from a team of proven experts in the industry, localsales support, quick service response and stockedconsumables warehouse located mainly in Queretaro,Monterrey and San Luis Potosi.

Piller Entgrattechnik GmbH : DEBURRING CLEANINGDRYING SUBCONTRACTING, with stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2020.

GODFREY & WING EXPANDS IN MEXICO WITHNEW VACUUM IMPREGNATION SERVICEFACILITY

This expansion will provide vacuum impregnationservices to new and existing automotive OEM and Tier 1customers in the Mexican market. The new service centerreplaces the previous facility in Santa Catarina and hasincreased output by 50%. This expansion resulted from the high adoption rate ofGodfrey & Wing’s patented vacuum impregnationtechnology. Godfrey & Wing’s single-flow technology and


that Aludium’s products have been produced inaccordance with ASI’s standards at every step of the valuechain. ASI standards are amongst the most rigorous of anymaterial certification programme and cover every aspectof aluminium production, from raw materials to recycling.The standards also cover business and human rightspractices as well as material stewardship for downstreamusers of aluminium.

SALES ENGINEER SEEKS INVESTORS FOR THECONSTRUCTION OF A NEW FOUNDRY Sales Engineer seeks investors for the construction of aNew Foundry (Sand Molding and Lost Wax) with the latesttechnologies, industry 4.0, 3D Printing Digitalization to bemounted in Havana Cuba, for more information contactEngineer Salvador

[email protected] WhatsApp : 1-813-525-6919

ZKW GROUP: NEW PLANT IN MEXICO

For its customers AUDI, BMW, Volvo, Mercedez Benz,Volkswagen, and General Motors, ZKW Group creates asecond auto parts plant (58 million dollars) in Silao afterthe success of its first plant in 2014 (74 million dollars).

This investment is added to the 21,150 million dollars thatGuanajuato has captured with investments of 494 largecompanies that, since 2006, have generated 172,400direct jobs.

ZKW Group partners with Korean giant LG. Austrian-origin investments have been installed in the entity for 85million dollars and employs 1,600 people, and Koreaninvestment is 152.5 million dollars.

NEW TOYODA GOSEI PLANT

Toyoda Gosei produces seals for Toyota, Ford, Nissan andHonda. With an investment of 580 million pesos, theplant has already finished its construction and will beginoperations in San Luis Potosí, near Querétaro.

It is the second Toyoda Gosei plant in Mexico : the first isin Mexquitic plant, opened in April 2008 and expanded in2015.

INCREASING THE EBIT MARGIN TO 7.6%

In 2019, Bühler delivered good performance at Grouplevel, increasing the EBIT margin to 7.6% (previous year:7.1%). Asia makes up 34 %, Europe 30%, Americas 22 %,and Middle East & Africa 14 %.

VOLSKWAGEN IN MEXICO: +13%

Volskwagen Tiguan is the model most produced by theMexican automotive industry in 2019, with 221,731 unitsmanufactured, 13% more than the previous year.The SUV produced at the Puebla plant exported 128,821units to the United States and Canada, Europe 44,535,Central and South America, 21,870 units.

MELTING FURNACES& TRANSFER LADLESAVAILABLE FORINSPECTION

See advert in the GUIAsection page 39.



VOLVO GROUP: NET PROFIT UP 44% IN 2019

Swedish heavyweight manufacturer Volvo announced anet profit of 35.86 billion crowns (3.4 billion euros)against 24.9 billion a year earlier. Its turnover increasedby 10.5% and its operating margin rose to 11.4%compared to 10.4% in 2018.

THE OPPORTUNITY IN METAL ADDITIVEMANUFACTURING

The global metals market is worth over $600 billion ayear. Metals are used across multiple industries for theiroutstanding material properties, such as strength, heatresistance, durability, bio-compatibility, chemicalresistance and conductivity. At the moment, metaladditive manufacturing is barely a drop in the ocean.Generally, the additive manufacturing industry is growingrapidly year on year, which begs the question, whatexactly is the opportunity in metal additive manufacturing,and how can the manufacturing industry begin to exploitthis? In this feature, Andreas Langfeld, President EMEAStratasys, explores the issue.

Traditionalmetalworkingis the stapleof everyengineer,manufactureranddesigner’sarsenal. Fromforming, tocasting,joining andcutting, allindustries

make use of metalworking in some way. There are, ofcourse, a number of distinct benefits to these traditionalprocesses. For instance, in the case of investment casting,engineers enjoy an excellent surface finish and highdimensional accuracy, coupled with the ability to castalmost any type of metal. On the other hand, investmentcasting is extremely costly, makes no sense for short run


applications and requires a significant amount of labor.The list of traditional metalworking techniques goes on,and likewise the associated benefits and risks. However,in many industries, businesses are looking to replacetraditional processes with more advanced technologies, ina hope of pushing the boundaries of innovation, whilstsimultaneously improving overall operations and reducingcosts. One of these technologies is additivemanufacturing.

In 2018, the globaladditivemanufacturingindustry wasvalued at over $9.3billion, with rapidincreases expectedevery year.Inherently, additive

manufacturing as a technology offers users a number ofkey benefits. Users can enjoy unprecedented designfreedom enabled by the removal of traditional designconstraints; components that were previously impossibleto make can be produced easily and more cost-effectivelyusing a 3D printer. Other benefits include, but are notlimited to, weight reduction, shorter lead times andimproved performance. This is just as true for metaladditive manufacturing as it is for techniques based onthermoplastics. Analysis by many experts has revealed thatfor specific applications, metal additive manufacturingcould unlock a new era of manufacturing. This isexemplified by GE, who revealed that for the productionof a case for a rocket fuel injector, 150 parts could bereduced to just 2, and a 9-month lead time taken down tojust 10 days using metal additive manufacturing.

A cursory glance at the growth and investment in metaladditive manufacturing highlights the potential in thisindustry. In 2016, over 1000 metal additive manufacturingmachines were sold worldwide. Companies such as GE,UTC and Alcoa are investing heavily in the technology;$1,300 million, $75 million and $60 million respectively.Current predictions suggest that the industry is growing bya whopping 47% CAGR each year and expected to hit a$7 billion market size by 2026. Predominantly, themarkets that are leading the adoption are industrialmachining, automotive and aerospace. However, for endusers looking to implement this within their business, thispotential means nothing without understanding the meritsand draw backs of the current technology on the markettoday.




Metal additive manufacturing solutions today – benefitsand limitations

Generally, there are four key technologies that dominatethe metal additive manufacturing landscape. Firstly,Powder Bed Fusing (PBF) is the most common type ofmetal additive manufacturing, made possible by laser orelectron beams, offering high complexity, accuracy andmaterial reuse. Direct Energy Deposition (DEC or DMD) isthe second most common. Based on materials in powderor wire form, it offers high productivity, large parts andlow material costs. Powder Binding (BD) involves a bindersprayed into a powder metal bed to form a ‘green part’and generally offers low machine and operation costs,coupled with the ability to achieve high throughput.Finally, Metal Jetting (MJ) involves inkjet heads depositingdroplets containing metal nanoparticles, with partsproduced being of high quality.

However, today, allmetal additivemanufacturingtechnologies on themarket have somekey drawbacks whichcontinue to impactadoption. The cost ofmost, if not all, of theaforementionedtechnologies isincredibly high, fromownership to cost perpart. Currenttechnologies requireexcessivemaintenance and useof an inertenvironment (based

on nitrogen). Additionally, the pre and post-processingstage can be incredibly complex.

In pre-processing, users must battle with high temperatureprocesses that need to be used during laser sintering.Whilst in the post-processing stage, excessive machiningis often required to remove anchoring and internalskeletons. Today the post processing time can often equalthe print time itself, more than doubling the time requiredto achieve the final part (e.g. 40 hours per tray couldbecome over 80 to achieve the final parts aftermachining). There are also additional safety risks toconsider; metal powders are often an explosion hazardand can catch fire if swept, whilst laser or electron beamsadd additional safety risks.

LED Heat Sink_high res.

Put simply, thelimitations andrisks of thetechnology arecurrentlydisabling anindustry shift tousing metaladditivemanufacturingfor true

production. The recently announced Layered PowderMetallurgy™, could hold the key to overcoming many ofthese issues. Developed internally over the past severalyears, LPM combines Stratasys’ proprietary jettingtechnology, and commonly-used powder metallurgy,offering aluminum powders with other alloys to come.The LPM solution includes a three-step, additivemanufacturing process. The process includes printing ofboundaries with proprietary thermal ink, powderdispensing and spreading, and then compaction of thepowder layer to achieve high-density and controllableshrinkage.

The final result isintended to beeconomically competitivevis-à-vis cost per part andthroughput, with easy-to-implementpost-processing andextremely high part

quality. Internal testing by Stratasys and its OEM partnershas revealed that LPM offers up to 80% reduction in costper part compared to other metal additive manufacturingtechnologies available today. In addition, complex pre &post processing is removed by reducing support removalfrom hours to minutes, and the print-to-finished-partprocess up to 10 times faster than existing metal additivemanufacturing solutions. These benefits are already beingrealized by early-adopting OEM partners at the forefront oftheir respective industries, with applications fromfunctional prototyping and small-scale manufacturing inaerospace, automotive and industrial applications, withpotential in defense too.

Ultimately, the metal additive manufacturing market is onthe cusp of being ready for true manufacturing. Now, astechnological hurdles are gradually surmounted,manufacturers can begin to harness this technology as atruly viable and competitive alternative to traditionalmetalworking.





Info: http://metalspain.com/foundry-second-hand.htm


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