15 proc. instalacion baldosas

VICEPRESIDENCIAGERENCIA

SUPERINTENDENCIADEPARTAMENTO

"PROCEDIMIENTO DEINSTALACION DE BALDOSAS Y PORCELANATO"

"PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE BALDOSA Y PORCELANATO"

PREPARADO POR: REVISADO (Nombre y Firma):

APROBADO(Nombre y Firma):

Paola Guajardo Godoy

Juan Castillo Piare Aguirre I.

Asesor en Prevención de Riesgos

Supervisor Administrador de Contrato

SANTA MARTA SERVICIOS Y MONTAJES



CODIGO SMOP00015 FECHA DE APROBACION:Mayo del 2011

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EDICION N: 00 FECHA DE APROBACION:Mayo del 2011

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1. OBJETIVO Y ALCANCE

1.1. Objetivo

Este procedimiento está destinado a cumplir con el propósito de entregar directrices que permitan realizar un trabajo en forma segura y sin riesgos para el personal, al ambiente, materiales y equipos. Estableciendo los pasos necesarios para ejecutar de forma óptima y segura, los trabajos de “ Instalación de Baldosas y Porcelanato".

1.2. Alcance

Este procedimiento es aplicable para todo el personal de Santa Marta que realice y participe en trabajos en que aplique el Procedimiento de “Instalación de Baldosas y porcelanato".en Patio interior de SQM Antofagasta.

2. RESPONSABLES

Administrador de Contrato

Será el responsable de aportar con los elementos necesarios, de acuerdo a lo estandarizados, para prevenir las ocurrencias de lesiones. Para de ese modo exigir un trabajo desarrollado con seguridad y en los tiempos establecidos, además de difundir el procedimiento de cada actividad.

Supervisor

Participara en la confección de todos los procedimientos de trabajos, entregando toda la información que corresponda para la buena confección de este documento. Además deberá hacer cumplir los procedimientos de acuerdo a las etapas y forma correcta y segura de realizar la tarea. También es responsable de la realización del HCR a diario antes de cada tarea, junto a todo el personal involucrado en la actividad, es quien lidera la actividad. Debe quedar el registro de HCR - ART firmado por todas las personas


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involucradas en la tarea. El supervisor es responsable de difundir el procedimiento de la actividad.

Prevención de Riesgos

Asesorara en la identificación de los riesgos para el buen entendimiento de los trabajadores. Apoyar a la supervisión en su cumplimiento. También es responsable de apoyar y asesorar la realización del HCR a diario antes de cada tarea, junto a todo el personal involucrado en la actividad, es quien lidera la actividad. Debe verificar que el registro de HCR – ART sea firmado por todas las personas involucradas en la tarea.

Trabajadores

Cumplir con todas las normas de seguridad y cumplir con el procedimiento de acuerdo a sus etapas y en forma correcta y segura del realizar El trabajo. Tiene que participar en la evaluación de riesgos presentes en la tarea a realizar, respetar completamente lo indicado en los procedimientos de trabajo, específicamente lo indicado a diario en el HCR – ART. Debe firmar el registro por la toma de conocimiento de la actividad y las medidas de control para prevenir accidentes.

3. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Casco de seguridad.

Lentes de seguridad con protección UV

Guantes de Nitrilo (Para pegar, fraguar)

Rodilleras (para pegar arrodillado)

Zapatos de seguridad

Buzo piloto

Coleto (Para cortar con esmeril)

Protector facial (para cortar)

Guantes de seguridad de cuero de puño largo (para cortar)


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Protección auditiva (Para exposición a ruido)

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas Manuales: Martillo de goma

Cortadora de Baldosa

Esmeril Angular con disco diamantado

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

5.1. INSTRUCCIONES OPERACIONALES

a) Preparación del Área y Revisión del Equipos, maquinas y herramientas

Revisión de herramientas y equipos, verificando que se encuentren en buen estado. En especial las herramientas electricas y extensiones.

El área debe estar despejada para trabajar en especial las vías de transito de ida y regreso, para evacuar en caso de ser necesario.

b) Análisis de HCR y ART en conjunto con todos los trabajadores

Todas las personas que trabajaran en la actividad deberán evaluar los riesgos y las medidas preventivas para evitar eventos. Esta será realizada por el supervisor con la participación activa de los trabajadores. También puede ser realizada por los trabajadores con apoyo del Supervisor.


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c) Desarrollos de la actividad

INSTALACIÓN

MORTERO DE PEGA

El mortero de cemento es un material compuesto por arena, cemento, agua y cal, dependiendo de las condiciones climáticas.

Se recomienda que la carga del mortero de pega tenga un rango entre 25 y 40 mm. de espesor.

La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima importancia en el resultado de ellos. La causa más común de los fracasos de los morteros, ha sido la baja calidad de la arena, debido a su granulometría.

La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias sobre todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su granulometría influye notoriamente en la plasticidad.

La arena que comúnmente se emplea en la confección del mortero de pega de las baldosas, es la del tipo “gruesa de planta”, usada para la fabricación de hormigones con tamaño máximo de 5mm.

Dosificación de mortero de pega

Usualmente las dosificaciones de mortero, se especifican en proporciones volumétricas.Para pegar baldosas se recomienda usar un mortero del tipo 1:4 (una parte de cemento por cuatro partes de arena.)


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Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts. De cemento suelto, por lo tanto para esta relación por saco de cemento se ocuparían 140 litros de arena. Haciéndolo más práctico, se llega a una dosificación de un saco de cemento por dos carretillas de arena. Se recomienda según sea el caso utilizar morteros predosificados, dado que el control de los materiales y dosificaciones son controlados.

COLOCACION Y FRAGUADO

INSTALACION

Las baldosas y porcelanatos pueden colocarse sobre un radier, losa, carpeta asfáltica o un terreno con estabilizado compactado, en ambos casos se instalarán perfectamente alineadas y niveladas y en los casos que sea necesario, con la pendiente adecuada, de acuerdo a los planos o indicaciones de la obra.

Es importante destacar, que durante el proceso de colocación no pueden pisarse por ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material granular.

JUNTAS DE DILATACION (aplica solo para la instalación de la baldosa)

Una vez transcurridas 12 hrs. de colocadas las baldosas, se esparcirá mediante derrame una lechada de cemento con pigmentos y polvos impalpables según el tipo de baldosa.

Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con un escobillón en reiteradas ocasiones, hasta rellenar las junturas entre las baldosas. Posteriormente debe dejarse reposar este fluido, para que decante por gravedad.

Luego de transcurrido un mínimo de 6 hrs. se vuelve a preparar una lechada esta vez más espesa, la que se aplica sobre la superficie con una goma de mediana rigidez, las veces que sea necesario hasta rellenar completamente la juntura, dejando transcurrir un período de tiempo entre pasadas que la permita acomodarse al material de relleno.

Es recomendable mantener húmeda la superficie de los embaldosados después de fraguados, por lo menos durante 3 días.


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Para este efecto debe cubrirse inmediatamente la superficie fraguada con polietileno y dejarlo así por 3 días.

Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar el sector para tránsito más liviano, el que podrá ir aumentando hasta que transcurran 28 días, plazo en que el mortero de pega ha alcanzado su máxima resistencia

PULIDO

El pulido de las baldosas, representa una etapa muy importante en el proceso de instalación, ya que a través de ésta, se le da al pavimento su grado de terminación definitiva.

Para este efecto el pulido debe realizarse por el personal especializado, con las máquinas y los elementos correspondientes.

El pulido consta de tres etapas:

- Pulido grueso; etapa de nivelación entre las baldosas.- Pulido semi-grueso; etapa en donde se sacan rayas.- Pulido fino; etapa en donde se obtiene el brillo.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL.

En esta etapa se da el sellado de la superficie, la cual puede ser mediante una cera blanda o un tratamiento acrílico, según sea la especificación y el uso definitivo del pavimento embaldosado.


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COLOCACION Y FRAGUADO DE BALDOSAS RUSTICAS.

INSTALACION

Todos los procesos son idénticos a las baldosas lisas pulidas, la gran diferencia esta, en que las baldosas deben quedar muy niveladas y que su proceso de fraguado cementicio entre palmetas sea hecho en forma adecuada.

FRAGUADO

Una vez transcurridas 12 hrs. De colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame una lechada de cemento blanco o gris con pigmento de color según el tipo de baldosa. Esta lechada se esparcirá sobre la superficie con escobillones duros y blandos en reiteradas ocasiones, hasta rellenar completamente las junturas entre baldosas.

Posteriormente, debe reposar este fluido para que decante por gravedad. Luego de transcurrido un mínimo de 2 hrs., en invierno y ½ hr. en verano, debe removerse enérgicamente con agua para limpiar la superficie.

Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo, puede contaminar y destruir la estética del producto.

El procedimiento es el siguiente:

1. Hay que verificar que en la superficie a instalar debe estar limpia de polvo, rugosa yHúmeda.2. Verificar niveles y trazados.3. Si son colocadas en exteriores considerar pendiente, para evitar acumulación de agua.4. Luego de instaladas hay que esperar 24 horas para fraguar las uniones de los elementos.5. Es recomendable que el largo máximo de las piezas no exceden los 60 cm. para reducir tensiones de tracción en dichas piezas, que son transmitidas por la obra gruesa.


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6. Mantener las líneas de las secciones constituyentes del peldaño a lo largo de toda la escala. Por ningún motivo ejecutar instalaciones con piezas trabadas en peldaños consecutivos.

Recomendaciones de Seguridad

Seguridad

Los requerimientos de seguridad que requiere para trabajar en la Instalación de Baldosas son similares a los existentes en la construcción tradicional; uso de guantes, lentes de protección, casco, el uso de herramientas y accesorios en buen estado.

6. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (ART)

Todas las personas involucradas en la tarea deben realizar y analizar en conjunto el HCR – ART liderados por el Supervisor.

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO SEGURO

1. Revisión del área para identificar los riesgos presentes en el área y realizar el análisis de HCR y ART en conjunto con todos los trabajadores.

Desconocimiento de los riesgos del área y del trabajo a realizar.

Desconocimiento de los métodos de trabajo seguro y como actuar en

Todas las personas que trabajaran en la actividad deberán evaluar los riesgos presentes en el área y en la actividad a ejecutar, y las medidas preventivas para evitar eventos. Esto se realizara desarrollando el HCR y ART antes de comenzar la actividad y debe contar con la participación activa de todos los trabajadores.

Se hará una instrucción del procedimiento de trabajo seguro de


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caso de emergencia Instalación de Baldosa y deberá dejarse registro firmado de la toma de conocimiento de la actividad antes mencionada.

2. Preparación del área de trabajo y revisión de las Herramientas y Equipos.

Caídas a mismo y/o distinto nivel.

Golpes por y/o contra.

Uso de herramientas y/o extensiones eléctricas en mal estado.

Concentración en la tarea.

Orden y Aseo de las áreas de trabajo antes, durante y al finalizar la actividad.

Revisión previa a la actividad de extensiones y herramientas electricas.

4.- Demarcación y delimitación de área de trabajo

Ingreso de personal no autorizado

Se deberá delimitar el área de trabajo con cinta de peligro. Se prohibirá el ingreso de cualquier persona ajena al trabajo, solo podrán ingresar las personas autorizadas por el supervisor o la persona que se encuentre a cargo en ese momento.

5.- Instalación de Baldosa Caídas a mismo y/o distinto nivel.

Transito por zona segura y habilitada.

Coordinar previamente


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Golpes por y/o contra

Golpes con herramientas y/o equipos.

Proyección de partículas a los ojos

Contacto con Sustancias químicas

Sobreesfuerzos

los trabajos. Trabajo en equipo

Orden y aseo de las áreas de trabajo antes, durante y al finalizar la tarea.

Trabajo en equipo. Coordinar las tareas

previamente con el equipo de trabajo.

Orden de las herramientas. Ubicarlas en lugar seguro cuando no estén en uso.

Uso de EPP

Uso de lentes de seguridad.

Aislar el área de trabajo con cinta de peligro.

Uso de guantes de seguridad, ropa de trabajo, lentes de seguridad.

Alternar las tareas entre las personas.

Pedir ayuda en caso de que sea necesario

Trabajo en equipo


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Electrocución

Contacto con herramientas de corte

Proyección de partículas

Inhalación de polvo

Revisión previa de extensiones y herramientas eléctricas.

Uso de EPP.

Ubicación de extensiones aéreas.

Uso de EPP: Coleto, Guantes de cuero de puño largo, ropa de trabajo.

Uso de herramientas con sus protecciones.

Aislar el área con cinta de peligro

Demarcar el area con cinta de peligro.

Uso de EPP.

Uso de respirador con filtros para polvo

Aislar el areade trabajo.


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7. REFERENCIAS

N/A

8. DEFINICION Y TERMINOLOGIAS

N/A

9. REGISTROS

Registro de actividad:

Acuso recepción del presente procedimiento, el cual contiene la forma de proceder en los trabajos de "Instalación de Baldosas y Porcelanato".

10.ANEXOS – DIAGRAMAS

N/A


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11.RAZON DE CAMBIO

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RevisiónRazón del cambio

de esta versiónFecha

Razón del cambio de esta versión

Razón del cambio de versiones anteriores

Distribución

Copia Nº Destino


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