MICROCONSTITUYENTESLEDEBURITACURVAS TTTTEMPLADOREVENIDO

Alberto Meza ID 12775

Joel M. Ruiz ID 15739

Ignacio E. Gutiérrez ID 12468

Juan P. Damián ID 08089

Paulette A. Palma ID 15939

CURVAS TTTTIEMPO-TEMPERATURA-

TRANSFORMACIÓN

Curva 1: Martensítico ha temperatura ambiente.

Curva 2: A temperatura ambiente constará de martensita y ferrita mas carburo. Transformación dividida: Martensita, Bainita y Perlita.

Curva 3: A temperatura ambiente constara de perlita fina.

Diagrama TTT

LEDEBURITA

Es una mezcla eutéctica solida que contiene un 95,7% de hierro y un 4,3% de carbono, por lo tanto no es constituyente de los aceros sino de las fundiciones.

Se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3% C desde 1145°C, siendo estable hasta 723ºC, decomponiéndose a partir de esta temperatura en perlita y cementita.

Está formada por 52% de cementita(es un compuesto entre el hierro y el carbono y es solo el 6.67% de C ) y 48% de austenita(hierro-carbono y solo un 4.3% es de C a 1130 0 C) y de 2% C.

La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita(se forma cuando el peso del C baja a 0.8%); sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. A veces, a éstas zonas donde existió la Ledeburita se la llama Ledeburita Transformada.

¿Por qué los elementos de aleación desplazan las curvas TTT hacia tiempos más largos?Antes de producirse las

transformaciones están

homogéneamente

distribuidos en la ausentita,

pero cuando ésta se

transforma en ferrita, perlita

o vainita, éstos deben

redistribuirse y desplazarse

por difusión, al ser átomos

grandes su difusión es lenta

y frenan el avance de la

transformación..

REVENIDO.

El revenido es un El revenido es un tratamiento térmicotratamiento térmico que sigue al que sigue al de de templado del acerotemplado del acero. Tiene como fin reducir las . Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformación en frío. Mejora las temple o por deformación en frío. Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto será disminuyendo ligeramente la dureza, esto será tanto más acusado cuanto más elevada sea la tanto más acusado cuanto más elevada sea la temperaturatemperatura de revenido. de revenido.

*Características generales del revenido

Es un tratamiento que se da después del temple Es un tratamiento que se da después del temple  Se da este tratamiento para ablandar el acero Se da este tratamiento para ablandar el acero  Elimina las tensiones internas Elimina las tensiones internas  La temperatura de calentamiento está entre 150 La temperatura de calentamiento está entre 150 

y 500 ºC  y 500 ºC   El enfriamiento puede ser al aire o en aceite El enfriamiento puede ser al aire o en aceite 

*Fases del revenido Calentamiento a una temperatura inferior a la Calentamiento a una temperatura inferior a la 

crítica. crítica.  Mantenimiento de la temperatura, para Mantenimiento de la temperatura, para 

igualarla en toda la pieza. igualarla en toda la pieza.  Enfriamiento, a velocidad variable. No es Enfriamiento, a velocidad variable. No es 

importante, pero no debe ser excesivamente importante, pero no debe ser excesivamente rápido. rápido. 

CALENTAMIENTO.

El calentamiento se suele hacer en hornos El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la temperatura de revenido construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta fase la es de 200 a 350°C. En esta fase la martensitamartensita, a la que se llega con el , a la que se llega con el templetemple  expulsa el exceso de carbono.expulsa el exceso de carbono.

TEMPLADO O TEMPLE

Este es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento generalmente rápido para conseguir dureza y resistencia mecánica del acero 

Se realiza a temperaturas muy elevadas, de unos 1,250 ºC cercanas a la del punto de fusión. Se enfría rápidamente para evitar impurezas 

El medio de enfriamiento mas adecuado son: aire aceite, agua, baño de plomo, baño de mercurio y baño de sales fundidas. 

El templar a un acero no se refiere que obtendrá la máxima dureza que pueda lograr sino también depende del contenido del carbón que tenga la pieza. 

*Temple continuo completo. Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría en el medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento constituyente martensita. 

*Temple continuo incompleto. Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformándose la Perlita en austenita y quedando intacta la cementita. Después de enfriar, la estructura resultante estará formada por martensita y cementita. 

Tipos de temple.

*Temple escalonado. Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en austenita, seguidamente se enfría con una temperatura uniforme en un baño de sales hasta transformarlo en bainita. 

*Temple superficial. Se basa en un calentamiento superficial muy rápido de la pieza y un enfriamiento también muy rápido, obteniendo la austenización solo en la capa superficial, quedando el núcleo de la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al rozamiento.

El éxito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformación y del empleo del medio adecuado para lograr la velocidad suficiente de enfriamiento