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MUESTREO DE PULPAS MINERALES

Procesamiento de minerales

Roca Mineralizada

Liberación

Separación por tamaño

Separación del

Mineral Valioso

Concentrado Cola

Conminución

1. Chancado

2. Molienda

Concentración

1. Clasificación

2. Flotación

3. Espesamiento

4. Filtración

5. Secado

Roca

Mineralizada

1” (pulgada)= 2,54 cm

1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m

Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe

un límite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado éste, se

utilizan los molinos, los que realizan la reducción de material para

tamaños más finos.


DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES

CHANCADO

PRIMARIO MOLIENDA

CHANCADO 2º-3º FLOTACIÓN

RELAVES A TRANQUE

PULPA DE CONCENTRADO

DE COBRE

HARNEROS

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

CONCENTRADO DE COBRE

MINERAL


Flotación:

PULPA DE MATERIAL

ESTÉRIL

PULPA DE MINERAL

PULPA DE

CONCENTRADO DE

COBRE


Pulpas Metalúrgicas


Es la mezcla matemática de una porción constituida por sólidos de una granulometría casi uniforme y otra constituida por un líquido, generalmente el agua.

En un proceso metalúrgico de concentración de minerales, la pulpa rica en especies mineralógicas de interés económico, se le denomina Concentrado. Al producto de pulpa pobre en especies valiosas se le llama rechazo, cola o relave; y al producto con un contenido intermedio de elementos de interés se le suele llamar mixto.


Las muestras entregan información útil para el control de la planta y para la toma de decisiones comerciales.

Las muestras deben representar con exactitud la corriente de la cual fueron extraídas. Esto es particularmente difícil en una corriente de pulpa porque los sólidos rara vez se mezclan perfectamente.

Metodología del Muestreo Manual de Pulpa.

Dentro de los diferentes equipos de muestreo manual empleados se encuentran los siguientes:

Cortador de flujo de pulpa: consiste en un balde para realizar el corte del flujo de pulpa de acuerdo a las normas establecidas en muestreo.


Muestreador de fondos de estanques : Se emplea en espesadores y consiste en un recipiente que posee doble cilindro de metal con una válvula de muestreo en el extremo inferior.


Metodología del Muestreo Automáticos de Pulpa.

El muestreo de pulpas (mezclas de sólidos y líquidos) en una planta parece, a primera vista, a ser más fácil que el muestreo de sólidos.

Las pulpas generalmente se encuentran en movimiento y dentro de tuberías, esto es una situación casi ideal para el muestreo. Sin embargo, dado que las tuberías son cerradas, es difícil obtener una sección transversal completa de la circulación a través de la tubería. Las partículas en las paredes del tubo son las más difíciles de extraer con los muestreadores.


Muestreo automático de Pulpas

La aplicación práctica más satisfactoria para minimizar variables en la alimentación de flujos es el uso de cortadores de muestras. En este método, las muestras de material (líquido, pulpa) son tomadas cuando éste está en movimiento, en el punto en que se produce la descarga por caída libre, haciendo un corte transversal al flujo.



Dado que el flujo puede presentar segregación o cambios de composición, la muestra tomada debe representar a todo el flujo.

Si el cortador se mueve a través del flujo a intervalos regulares el incremento de muestra obtenido es considerado representativo del flujo al momento de ser tomada la muestra.



Factores que afectan la representatividad de la muestra :

- Frecuencia de corte de la muestra

- Técnica usada para obtener la muestra

- Condiciones de resguardo de la muestra frente a la contaminación

- Análisis de la muestra



Los cortadores de muestra deben moverse a través del flujo a velocidad uniforme.

La abertura de éstos debe ser de un tamaño adecuado a fin de prevenir un puenteo, obstrucción o detención del cortador.

El diseño debe prevenir la contaminación debido a salpicaduras o condiciones de alto polvo.


Muestreo automático de Pulpas.

El cortador de muestra debe descargar lo suficientemente rápido a fin de prevenir que éste se rebalse cuando esté cortando el flujo.

La muestra debe ser tomada a una frecuencia tal, que el análisis refleje la verdadera condición del flujo completo durante un período de tiempo definido.


Cortador Primario.

Este elemento está diseñado para tomar la muestra, cortando la totalidad del flujo en ángulo recto con respecto a él, mientras está en movimiento y en caída libre.


Reductor Primario ó Vezin Secundario.

Su función es la de reducir de forma

homogénea la muestra obtenida en

el primer cortador, para ello se ubica

perpendicular al flujo, el que es

conducido en caída libre en una tubería.


Reductor Secundario ó Vezin Terciario.

De igual manera que Vezin Secundario, y con menor capacidad de captura de flujo de mineral.

La muestra es depositada en un contenedor para ser llevada a los laboratorios de análisis de mineral con el fin de determinar su ley.


Muestreador Corredizo Lineal.

Los cortadores de muestras corredizos son impulsados a través de la corriente de pulpa en una ubicación donde la corriente cae libremente en cascada.

La anchura de la ranura (la cual es ajustable) debe tener al menos tres veces la anchura de la partícula más grande para asegurar que las partículas grandes no sean desviadas desde la entrada de la ranura.


Muestreador Corredizo Lineal.

El cortador de muestras normalmente descansa sobre un lado de la corriente de muestra. A intervalos regulares es impulsado a través de la corriente de proceso, y una porción de la corriente ingresa a la ranura.


Muestreador de tubería a presión.

Un muestreador usado comúnmente para extraer muestras desde una corriente de flujo ascendente en una tubería vertical se denomina muestreador de tubería a presión.

Las partículas de pulpa viajan sin segregarse dentro de la tubería de muestra.


Muestreador cortador rotatorio.

Los muestreadores rotatorios a menudo se conocen como muestreadores vezin o muestreadores cortadores-rotatorios. El muestreador cortador-rotatorio generalmente se usa para aplicaciones de bajo flujo. Es común en el muestreo secundario y terciario en aplicaciones de muestreo de pulpa.


Muestreador cortador rotatorio.

El muestreador secundario o terciario normalmente está enclavado para arrancar y parar en coordinación con su muestreador de alimentación. La muestra del cortador rotatorio pasa a través de una tubería en el centro del cuerpo y el rechazo (el resto de la pulpa) pasa a través de un drenaje en el fondo del estanque.


Muestreador cortador de montaje superior.

Este tipo de muestreador se

instala en canaletas o tendidos

de tubería horizontal donde la

pulpa fluye por gravedad.

El muestreador tiene una

ranura centrada donde se

encuentra instalado un cortador

estático.


Muestreador cortador de montaje superior.

La anchura de la ranura del cortador (la cual es ajustable) debe tener al menos tres veces la anchura de la partícula más grande para asegurar que las partículas más grandes no sean desviadas desde la entrada de la ranura.


Densidad de la pulpa y porcentaje de sólido.

La comprensión del concepto de porcentaje de sólidos, es un aspecto muy importante de la operación de la planta.

La fracción de pulpa que contiene los sólidos de mineral se expresa como porcentaje de sólidos en peso.


Densidad de la pulpa y porcentaje de sólido.

La densidad de pulpa se puede expresar como el peso en kilogramos de un litro de pulpa.

Un control preciso de la densidad de pulpa permite mejorar la eficiencia de los equipos de proceso y tomar decisiones operativas correctas en la planta.

Tanto la densidad de pulpa como el porcentaje de sólido es posible determinar mediante la balanza Marcy conociendo la densidad específica del mineral.


Equipos utilizados en el muestreo de una Planta Concentradora.

Análisis de Tamaño de Partícula.

El indicador de tamaño de partícula determina la distribución de tamaño de partícula en el flujo de alimentación primaria.

La información se usa para determinar si el circuito de molino de bolas está moliendo a las especificaciones de tamaño de producto designado.


Analizador de tamaño de partículas PSI 200

El analizador de tamaño de partícula (PSI)

es una unidad de medición en-línea.

La unidad consiste en un sistema de

distribución de muestra, un tablero de

control, una unidad de medición de tamaño

de partícula, un muestreador de calibración,

suministro de aire y componentes

electrónicos.


Analizador de Tamaño de

Partícula PSI 300™

Este analizador es usado para el monitoreo y control de la molienda, clasificación y espesamiento en plantas de procesamiento de minerales.

Toma automáticamente las muestras que provienen de uno a tres flujos de proceso y mide el tamaño de las partículas en la pulpa en el rango de 25-600 μm (mallas 28 – 500).


Analizador de Tamaño de Partícula PSI 500


La pulpa pasa a través de la unidad de medición y es constantemente oprimida por un sistema muy pequeño de martillo y yunque. El sistema de martillo y yunque está equipado con calibradores que miden la distancia entre ellos cada vez que ellos actúan juntos.


Analizador de rayos X.

El sistema de análisis de rayos X está equipado con un tipo de analizador conocido como analizador de corrientes múltiples.

El sistema de análisis de rayos X usa radioisótopos como fuente de emisión de radiación.


Analizador en línea

El propósito del sensor del analizador en línea es proporcionar lecturas actuales del contenido de cobre (Cu), hierro (Fe), y porcentaje de sólidos, en la corriente de alimentación primaria.

La muestra atraviesa la zona de análisis, y luego descarga en el cajón de distribución de flotación primaria.


Analizador en línea Courier 6 SL

No se utilizan fuentes de isótopos radioactivos, minimizándose así los riesgos de contaminación y de disposición de residuos.

El analizador Courier® 6 SL puede entregar hasta 12 mediciones simultaneas de elementos desde el calcio al uranio (números atómicos 20 al 92) y de contenido de sólidos a partir de cada muestra de proceso.

Un muestreador estático primario y secundario extrae una muestra representativa de la pulpa en una corriente del proceso y alimenta un sistema de distribución de muestra. El muestreador primario y secundario está diseñado para sacar una pequeña fracción de la corriente de alimentación de pulpa.


Principio de operación del

dispositivo de muestreo

secundario.

El flujo total de la muestra primaria

es regulado por una manguera de muestra activada por un cilindro de aire. El mismo cilindro transporta la manguera en la otra dirección a través de un cortador a intervalos programables con el fin de recolectar una muestra compuesta representativa.


Muestreo en los Clasificadores (Hidrociclones)


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