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SOCIEDAD ALVAREZ Y COMPAÑÍA LIMITADA

PROCEDIMIENTO SEGURO

“CAMBIO DE CORREA DE TRANSPORTE FEEDER

001”

Versión:2.0

CHANCE Confidencial



ALVAREZ Y COMPAÑÍA LIMITADA

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

Rev.: 2.0

Fecha: 29.07.2014 PROCEDIMIENTO CAMBIO DE CINTA FEEDER 001

CHANCADO PRIMARIO

Empresa CHANCE ALVAREZ Y COMPAÑÍA LIMITADA

INDICE:

1. PROPÓSITO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDAD

4. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

7.- ANEXOS Y REGISTROS

Control del Documento

En los puntos siguientes, se detallan las últimas actualizaciones realizadas al programa. En elpunto “Sumario de Cambios” detallar el número de versión, fecha de la versión, naturaleza del





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cambio y fecha de aprobación, y en el punto ''Aprobadores'' indicar el nombre y usuario decada uno de los roles intervinientes.

Sumario de Camb ios

Realización, aprobación y revisión

Nombre Cargo Fecha Firma

Realizado por Eugenio Cataldo Supervisor Chancado 29.07.2014

Revisado SSOMA Viviana Saavedra Asesor SSOMA 29.07.2014

Autorizado por Jorge Rojas Adm. de Contrato 29.07.2014

Revisiones

Este documento será revisado y actualizado, de ser necesario, según se indica a continuación:

Como requerimiento para corregir o mejorar el contenido

Como consecuencia de cambios en la organización o reestructuración

Como consecuencia de revisiones anuales.

Por incidentes o desviaciones en el desarrollo de la actividad y requiera mejorar los controles.

Por modificación de la Ley o Reglamentos atingentes a la materia tratada.

Fuente del Documento

Este documento se encuentra en la Base Documental del Departamento de SSOMA de ChanceAntofagasta. Contacte al dueño del documento para cualquier información adicional.

CONTROL DE CAMBIOS

REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA MODIFICACION





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Aprobadores del Documento

El propietario del Programa es el responsable de mantener la lista de aprobadores actualizada yde recopilar las aprobaciones al mismo.

Distribución

La información contenida en este documento es propiedad de CHANCE, y no puedereproducirse o distribuirse total o parcialmente, o ser utilizada para cualquier fin excepto

cuando sea expresamente autorizado por el propietario del documento.

Se enviará una notificación a los revisores cada vez que una versión nueva sea publicada.

1. PROPÓSITO

El propósito de este procedimiento es estandarizar los trabajos que son realizados en el área dechancado en cuanto Al cambio de cinta Feeder 001, identificando sus riesgos asociados y lasmejores prácticas.

2. ALCANCE

La aplicación de este estándar alcanza a todas las tareas, instalaciones, áreas y lugaresdonde se desarrollen trabajos para CHANCE.

3. RESPONSABILIDAD

ADMINISTRADOR DE CONTRATO:

Entregar todos los recursos necesarios para poder ejecutar este procedimiento.





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DEPARTAMENTO SSOMA:

Asesorar al administrador y a la línea de mando de terreno en el estricto cumplimiento de lasnormas de seguridad en la obra y los procedimientos de trabajo. Verificar el buen uso de loselementos de protección personal, realizar inspecciones.

SUPERVISOR:

Será responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo yasegurarse de que estos lo entiendan cabalmente. Estará encargado de coordinar y dar

cumplimiento que los trabajadores cumplan con todos los requerimientos asignados, velandopor la seguridad y salud del trabajador, como así también por el medioambiente y la calidad delos trabajos.

TRABAJADOR

Conocer el procedimiento y aplicarlo en su totalidad e informar al supervisor de cualquieranomalía.

4. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.1 Equipo

4.1.1. Bulldozer4.1.2. Grúa Móvil4.1.3. Cable acero trenzado ¾” x 60 mts.4.1.4. Caja herramientas manuales completa

4.1.5. Tecle de 3 toneladas4.1.6. Tecle palanca de 1,5 toneladas4.1.7. Barretilla 1 mt.4.1.8. Plataforma de acceso Feeder.4.1.9. Máquina de soldar 220V4.1.10. Máquina de soldar de 380V.4.1.11. Base con Roldana para cable de ¾”.





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4.1.12. Prensa para cinta transportadora.4.1.13. Macetas de 16 lbs de 4 lbs de bronce.4.1.14. Manguera de aire.4.1.15. Llave de impacto eléctrica cuadrante de ¾”. 4.1.16. Llave de impacto neumática cuadrante de ¾”.

4.2 REPUESTOS E INSUMOS

Cinta transportadora de alta nueva.

Juegos de dados. Andamios. (armado, modificación y chequeo previo por parte de Empresa FTF)

Discos de corte

Esmeril angular

4.3 Elementos de protección personal

Casco

Lentes Guantes cabritilla o soldador

Vestimenta soldador

Chaleco reflectante

Respirador media cara

Zapatos de seguridad

Mascara soldar

Lentes oxicorte

Tapón auditivo

Bálsamo labial

Bloqueador solar Arnés de seguridad





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5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

5.1 Actividades Previas

Disponibilidad 100% de grúa Auxiliar.

Difusión de procedimiento específico y generales a la operación.

Verificar energía cero y bloqueo a equipos aguas arriba y aguas abajo (motor chancadorprimario, sistema de lubricación, sistema hidráulico)

Sistema de Lubricación del Chancado detenido.

Puerta de alimentación al Chancado bloqueada

Feeder del chancador bloqueado.

Correa overland bloqueada.

Instalación de lápices y techo de protección.

Fuente radioactiva bloqueada.

Las áreas de trabajo y sus accesos, deben mantenerse limpias, secas, en orden y en buenascondiciones de seguridad.

Las áreas de trabajo deben mantenerse iluminadas y bien ventiladas de acuerdo a losestándares mínimos requeridos para realizar un trabajo.

Es obligatorio el uso de los equipos de protección personal detallada en anexo.

5.2 CAMBIO DE CORREA

5.3 DESTENSADO DE CORREA FEEDER

5.3.1 Soltar tuercas de límite de carrera carro tensor.

5.3.2 Liberar presión hidráulica en el cilindro tensor

5.3.3 Apoyar con tuercas de sujeción y espárragos para el destensado

5.4 RETIRO DE MESA DE POLINES DE RETORNO y RASPADOR DE ARADO.5.4.1 Instalar 4 tecles de 1,5 toneladas en los puntos de sujeción de la mesa para su descenso.

5.4.2 Retirar el raspador de arado ubicado entre la correa y la mesa de polines de retorno

5.4.3 soltar los 8 pernos de sujeción de la mesa de polines.

5.4.4 bajar mesa de polines de manera equitativa con apoyo de los tecles hasta que descanse en el

suelo.





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5.4.5 retirar fuera de la zona bajo el Feeder la mesa de polines.

5.5 CORTE DE CORREA EXISTENTE.-

5.5.1 Instalar biombos para evitar proyección de partículas tanto metálicas como desprendimiento

de caucho.

5.5.2 ingreso de personal de servicios de correas para corte de cubierta superior de correa para

posterior corte de alma de acero.

5.5.3 Proceder al corte de correa con esmeril de 7” y discos de corte utilizando todos los elementos

de seguridad necesarios, cueros, tapón auditivo, protector facial, lentes claros, guantes

descarne, respirador.

5.5.4 Destensar raspador primario y secundario en polea de cabeza de Feeder.

5.5.5 Retiro de pasamanos protección de Feeder.

5.6RETIRO CORREA YA CORTADA.-

5.6.1 Montaje de estación de polines para retiro de correa cortada

5.6.2 Montaje de prensa para maniobra de retiro de correa.

5.6.3 Instalación de maniobras con cable de acero para ser retirada con apoyo de Bulldozer.

5.6.4 Realizar primer tiro de la correa en forma pausada y coordinada con el operador del equipo.

5.6.5 Cambiar maniobra de tiro para el segundo tiro de la correa.

5.6.6 Realizar segundo tiro de la correa.

5.6.7 la correa está posicionada frente a Feeder realizar retiro de esta con apoyo de grúa móvil.

5.7 POSICIONAMIENTO DE CORREA Y MANIOBRAS.-

5.7.1 Estrobar correa y realizar izaje desde loza inferior a punto de instalación.

5.7.2 instalar cable de acero por el recorrido de la correa en la mesa de polines desde la superficie de

carga hasta el retorno.

5.7.3 Conectar un extremo del cable a la oreja de la correa y el otro pasarlo por la roldana y

conectarlo al Bulldozer.

5.8 INSTALACION DE CORREA.-

5.8.1 En coordinación entre los ejecutantes y el operador del Bulldozer empezar el tiro de la correa

hasta llegar a la polea de cabeza.

5.8.2 Con apoyo de tecles de 3 toneladas centrar la correa desde el cable de acero para impedir que

esta se atasque al ingresar al chute.

5.8.3 Al dejar la correa centrada y en posición continuar hasta llegar a la culata del chute





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5.8.4 Retirar los 2 polines centrales bajo la culata para que la maniobra pase sin problemas.

5.8.5 posicionar el extremo de la correa en posición similar a la de la mesa de polines de retorno.

5.8.6 retirar maniobra de tiro de la correa.

5.9 INSTALACION DE CORREA LADO LIBRE.-

5.9.1 Realizar maniobra de izaje para elevar correa lado carga dejando libre el lado retorno.

5.9.2 Instalar prensa en punta libre para pasar por polea de cabeza y raspador.

5.9.3 Retirar prensa y pasar correa hasta la mesa de trabajo para el empalme.

5.10 .- ACTIVIDADES POSTERIORES.-

5.10.1 Ingreso de equipo vulcanizador externo a chance para generar empalme.

5.10.2 Tensado de la correa en vacío.

5.10.3 Durante la realización del empalme, en paralelo se repara chute de descarga a Feeder.

5.10.4 Instalación de plataforma de acceso a Feeder.

5.10.5 Al termino del empalme retiro de todas las herramientas y equipos utilizados.

5.10.6 Retiro de lápices con apoyo del alza-hombres.

5.10.7 Retiro de caperuza.

5.10.8 instalación de mesa de polines y raspador de arado siguiendo el paso a paso inverso.

5.10.9 Retiro de plataforma de acceso a Feeder

5.10.10 ingreso electro imán.

5.10.11 Retiro de base con roldana de tiro correa

5.10.12 instalación de protecciones de correa

5.10.13 instalación tolva de descarga de materiales ferrosos.

5.10.14 desbloqueo equipos

5.10.15 Partida de Feeder

5.10.16 Tensado con carga.

5.10.17 Retiro de personal del área de trabajo

5.10.18 Cierre de documentación y entrega de equipos.





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6. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO SEGURO

1.- Actividades previas 1.1.- Falta de planificación para la

ejecución del trabajo

1.1.1.- Gestionar las autorizacionescorrespondientes y los recursos (humanos,técnicos, equipos, etc.) necesarios para eldesarrollo de los trabajos.

1.1.2.- Debe asegurarse que el supervisor ycuadrilla participe firmen en análisis 360°,Solicitud permiso al área y registro de reunión(charla).

1.1.3.- Debe verificar en terreno el desarrollode los trabajos y que se encuentrendebidamente coordinadas con las otrasespecialidades que operen en el lugar detrabajo.

1.1.4.- Debe mantener, custodiar y disponeren todo momento mientras se desarrollen lostrabajos, la documentación (360°, solicitudingreso al área y/o intervención de equipos,Procedimiento Cambio Cinta Feeder, etc.) enterreno.

1.1.5.- Debe verificar que las herramientasdispongan con la respectiva codificación decolor que asegure su inspección previa ycertificación.

1.1.6.- Debe verificar en forma diaria larevisión de herramientas y equiposconsiderados para la actividad, dejandoregistro en lista de verificación que derivara alsupervisor.





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1.1.7.- Debe participar activamente en lasinstrucciones de seguridad.

1.1.8.- Debe revisar y usar permanentemente

los elementos de protección personal

definidos en este procedimiento.

2.- Traslado de personal al

área de trabajo 2.1.- Conducir a exceso de velocidad.

2.1.1.- Conducir a velocidad establecida porMinera Centinela, manejando siempre a ladefensiva.

2.1.2.- Contar con curso vigente “Manejo a ladefensiva” .

2.1.3.- Trabajador debe ser autorizado ycalificado para conducir vehículos dentro deMinera Centinela.

2.1.4.- Los conductores deben contar concalificación, certificación, tanto Legislaciónvigente como de reglamentación MineraCentinela.

2.1.5.- El conductor debe contar con examenpsicosensotécnico vigente, licencia de

conducir interna Minera Centinela vigente yLicencia de conducir municipal vigente.

2.1.6.- Cumplir con acreditación en control deacceso Minera Centinela.

2.1.7.- Se debe hacer un mantenimientopreventivo de camioneta y mini buses.

2.1.8.- Contar con un vehículo de remplazo encaso de fallas (realizar Check-List de vehículos)

2.1.9.- Contar con un programa de inspección y

mantención al día de vehículos livianos y/o

medianos. (Se realizará inspección de estado

de vehículos y maquinaria diariamente,

mediante Check-list.)





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3.- Bloqueo Correa Overlandy Feeder

3.1.- No bloquear equipos antes de

desarrollar un trabajo.

3.1.1.- Coordinar los permisos y bloqueos conencargado eléctrico del área de chancado deMinera Centinela.

3.1.2.- Confeccionar ART 360°, solicitudingreso al áreas y/o intervención de equipos.

3.1.3.- El supervisor y su cuadrilla, contaráncon su tarjeta de bloqueo, candado debloqueo y pinzas.

3.1.4.- ada trabajador, deberá firmar un

permiso trabajo bloqueo al momento debloquear y posteriormente cuando sedesbloquee.

3.4.5.- Siempre se debe asegurar identificarla fuente, aislar, bloquear las energíasprincipales y eliminar las energías residuales.

4.- Destensado Correa

Feeder

4.1.- No realizar una buena

coordinación con el grupo de trabajo

encargado de la tarea.

4.2.- Adquirir mala postura corporal

para ejecutar trabajo de soltura de

tuercas.

4.1.1.- Tener buena comunicación y

coordinación de movimientos de herramientas

para soltar tuercas de límite de carrera carrotensor.

4.2.1.- Buscar una postura cómoda de trabajo,

así evitar lesiones y/o molestias corporales.

5.- Retiro mesa de polines deretorno y raspador de arado.

5.1.- No realizar previamente a la

ejecución de la tarea, inspección de

tecles.


para ejecutar trabajo de retiro mesa de

polines de retorno y raspador de arado.

5.1.1.- Realizar una correcta inspección de

tecles, no solo verificando color del mes, si no

también posibles fallas o desperfectos.

5.2.1.- Buscar una postura cómoda de trabajo,así evitar lesiones y/o molestias corporales.





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coordinación con el grupo de trabajo

encargado de la tarea, así evitar

exponer extremidades superiores.

5.3.1.- Tener buena comunicación ycoordinación de movimientos de herramientaspara soltar conectores.

6.- Corte de Correa Existente

6.1.- No delimitar área de trabajo.

6.2.- No realizar un previo chequeo de

dispositivo de seguridad de esmeril

angular.

6.3.- Exponerse a proyección de

partículas.

6.1.1.- Antes de iniciar trabajos de corte de

correa, se deberá delimitar el área con

barreras duras y/o conos.

6.2.1.- Previo a la actividad de corte, se deberá

chequear estado y/o funcionalidad de esmeril y

disco de corte.

6.3.1.- Antes de iniciar el corte de correa, se

deberá utilizar biombos, así evitar la expansión

de proyección de partículas.

7.- Retiro de correa ya

cortada.

7.1.- No realizar una buenacoordinación con el grupo de trabajo y

operador de bulldozer.

7.2.- No realizar sobre esfuerzo.

7.3.- No Delimitar el área por donde

operará bulldozer.

7.1.1.- Tener buena comunicación ycoordinación en montaje de prensas e

instalación de maniobras en bulldozer.

7.2.1.- El retiro y/o acomode de correa no

podrá ser realizado de forma manual. Se debe

procurar de realizar esta acción con apoyo de

tecles, u otra ayuda mecánica.

7.3.1.- Se deberá limitar el área de trabajo con

barreras duras, así evitar el tránsito de personal

que no tenga relación con el trabajo específico.

8.- Posicionamiento de correay maniobras.

8.1.- Exponerse bajo carga (correa)

suspendida. 8.1.1.- Ningún trabajador participante de la

tarea o externo podrá pasar bajo carga

suspendida. Se deberá posicionar fuera de línea

de fuego.





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coordinación con el grupo de trabajo y


8.2.1.- Tener buena comunicación y

coordinación en montaje de prensas e

instalación de maniobras en bulldozer.

9.- Instalación de correa

9.1.- Falta de coordinación y

comunicación deficiente entre personal

ejecutante y operador de bulldozer.

9.2.- No realizar chequeo previo de

tecles.

9.1.1.- Coordinar y mantener una buena

comunicación entre personal ejecutante y


9.2.1.- Realizar antes de iniciada la tarea un

chequeo a tecles, así verificar si se encuentran

en buen estado.

10.- Instalación de correalado libre.

10.1.- No chequear los elementos de

izaje antes de iniciar maniobras.

10.2.- Exponer extremidades

superiores.


coordinación y comunicación con el

personal participante.

10.1.1.- Realizar chequeo previo de elementos

de izaje.

10.2.1.- Ningún trabajador podrá exponer sus

extremidades superiores a línea de fuego.

10.3.1.- Ejecutar el trabajo con una buena

comunicación y coordinación entre personal

participante.

11.- Tensado Correa Feeder 11.1.- Exponerse bajo línea de fuego. 11.1.1.- Ningún trabajador podrá exponerse

bajo correa al momento de su tensado.

12.- Instalación de mesa depolines de retorno y raspadorde arado.

12.1.- Realizar sobre esfuerzo.


para ejecutar trabajo de retiro mesa de

polines de retorno y raspador de arado.

12.1.- El retiro y/o acomode de correa no podráser realizado de forma manual. Se debe

procurar de realizar esta acción con apoyo detecles, u otra ayuda mecánica.

12.2.1.- Buscar una postura cómoda de trabajo,así evitar lesiones y/o molestias corporales.





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13.- Ingreso Electroimán.13.1.- No estar atento a sirena de

ingreso de electroimán. 13.1.1.- Todo el personal deberá estar atento a

la sirena de retroceso de electroimán.

14.- Desbloqueo CorreaOverland y Feeder

14.1.- Retirarse del área de trabajo sin

desbloquear.14.1.1.- Antes de retirarse del área de trabajo,

todo el personal deberá desbloquear y firmar

hoja de permiso de trabajo de bloqueo en su

retiro.

15.- Término de la actividad,entrega del área

15.1.- Dejar el área de trabajo sucia.

15.2.- No dar aviso y/o entregar el áreaa personal mandante.

15.1.1.- Antes de retirarse del área de trabajo,todo el personal, deberá dejar el área limpia y

libre de obstáculos.

15.2.1.- Avisar a mandante el término de la

actividad y cerrar permisos de trabajos.





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7. ANEXOS Y REGISTROS

Documentación básica terreno

7.1. Análisis de Riesgos 360°





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7.2. Solicitud ingreso al área y/o intervención de equipos





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CHANCADO PRIMARIO


7.3. Registro de reunión (charla)





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TABLA CAPACIDAD DE GRILLETES





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CHANCADO PRIMARIO

TABLAS PARA CARGA SEGURAS DE TRABAJO

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