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28TH ANNUAL MINTEC SEMINAR 2

Herramientas MineSight para optimización de plan a corto y mediano plazo

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28TH ANNUAL MINTEC SEMINAR 2PÁGINA 1MineSight® is a registered trademark of Mintec, Inc. of Tucson, Arizona


Resumen

Este taller demostrará el diagrama de flujo general recomendado para crear un plan de minado optimizado de mediano a corto

plazo, utilizando las herramientas MineSight. Dentro de estas herramientas se incluye MineSight Interactive Planner (MSIP),

MineSight Haulage (MSHaulage), MineSight Schedule Optimizer (MSSO) y MineSight Interactive Planner Material Manager

(MSIP-MM). Se creará una planificación a corto plazo que satisfaga los requerimientos y restricciones de arranque, proceso

y rentabilidad especificados por el cliente, con el fin de demostrar de qué manera estas herramientas se utilizan, en forma

individual o conjunta, para lograr los objetivos de explotación a largo plazo. Además se presentarán técnicas avanzadas de

validación de la planificación, a través del empleo de las nuevas características de generación de informes y gráficas (ARC) dentro

de MSSO y MSIP-MM. Los asistentes aprenderán a producir un plan de minado optimizado a corto plazo, que les ayudará a

alcanzar los objetivos a largo plazo, alcanzando los objetivos económicos, de procesamiento y arranque de corto plazo.

Introducción

La planificación de mina a corto plazo abarca los niveles de planificación intermedios que se realizan dentro del marco de

tiempo, que transcurre entre los planes a largo plazo anuales durante la vida activa de la mina y los planes de producción para

las operaciones diarias. Los planes a corto plazo generalmente se realizan para una serie gradual de lapsos de tiempo cada vez

más refinados, que van desde los planes trimestrales pasando por los mensuales y hasta llegar a los semanales. A medida que

se reduce la proyección en el tiempo también se reduce el lapso que abarcan esos planeamientos. Por ejemplo, los planes

trimestrales se pueden producir con una proyección para los tres años siguientes, a su vez los planes mensuales pueden ser

para el año siguiente, y los planes semanales pueden serlo para el mes próximo. Estos planes tienen que ser dinámicos; tienen

que responder a las condiciones cambiantes de la mina; y tienen que ser producidos a su debido tiempo (y muchas veces

reiteradamente). El conjunto de herramientas para planeamiento a corto plazo de MineSight está diseñado para responder a este

exigente entorno de planificación.

Estas herramientas brindan los programas necesarios para crear, secuenciar y generar un cronograma de cortes de minado

poligonales para una serie de bancos en una explotación a cielo abierto. Este taller demostrará la forma de emplear estas

herramientas para producir el caso básico de un cronograma y cómo se utilizan para implementar un plan de minado a largo plazo.

Revisión de las herramientas MineSight para planificación a corto plazo y reseña del proceso de planificación

El proceso de planificación a corto plazo utiliza las siguientes cuatro herramientas de planificación de mina a corto plazo:

1. MineSight Interactive Planner (MSIP)

2. MineSight Haulage (MSHaulage)

3. MineSight Schedule Optimizer (MSSO)

4. MineSight Interactive Planner Material Manager (MSIP-MM)

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Estas herramientas se complementan con rutinas que automatizan la creación y el secuenciado de cortes y que MineSight

Planning Database (MSPD) emplea para almacenar y compartir los resultados de reservas, atributos y planeamiento de esos

cortes. MineSight 3D (MS3D) proporciona funciones 3D CAD y de despliegue gráfico, tales como los mapas a fin de período.

Para producir el plan de mina a corto plazo, las herramientas MineSight y las rutinas se aplican siguiendo los pasos en el orden

que se indica a continuación:

Paso 1: La rutina Auto-Cut Generation (em-AutoCutGeneration.pyz) crea automáticamente los cortes en los bancos.

Paso 2: MSIP calcula las reservas en cada corte y las guarda en MSPD.

Paso 3: La rutina de Digline Generator de MSIP (ip-DiglineGenerator.pyz) establece la secuencia de los cortes en cada banco.

Paso 4: MSHaulage calcula las horas de camión y de pala requeridas para arrancar cada corte.

Paso 5: MSSO establece el cronograma de los cortes e informa los resultados.

Paso 6: MSIP-MM dirige/recupera el material hacia/desde los distintos destinos.

Paso 7: MSIP crea los mapas a fin de período.

A continuación aparece una descripción de las características de un plan de minado a largo plazo: tasas de procesamiento y

arranque, leyes del material y requerimientos de equipos. Luego se hará una presentación de cada una de las herramientas de

planificación a corto plazo, con una explicación de cómo utilizar cada una de estas herramientas para implementar el plan a largo

plazo en un marco de tiempo más corto.

Características de la planificación a largo plazo

MineSight Strategic Planner (MSSP) se utilizaba para crear un plan de minado a largo plazo destinado a extraer los minerales

valiosos en la forma más rentable posible, maximizando el VAN, suavizando los tramos con gran desmonte y los requerimientos

de equipo, mientras al mismo tiempo satisface las restricciones y requerimientos de arranque, procesamiento y otros parámetros

económicos. La información a continuación es una captura de pantalla para el período 5 (12 meses) en el plan a largo plazo:

1. Tasa de procesamiento: 20 millones de toneladas

2. Capacidad total de arranque: 47 millones de toneladas

3. Ley promedio de cobre: 0,63%

4. Ley promedio de molibdeno: 0,075%

5. Requerimientos de equipo

a. Camiones: 15

b. Palas: 2

Creación de la base de datos de planificación de MineSight y la conexión ODBC

MSPD se utiliza para almacenar los datos de planificación para el conjunto de programas MineSight. Los datos MSPD consisten

en información del corte: reservas atómicas, geometría, atributos definidos por el usuario y datos del equipo de minado. En

MineSight, este centro de almacenamiento de datos se emplea tanto en funciones de planificación a corto plazo como en el

control de mena.



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La MSPD se crea a través de la rutina MSPD Manager. Siempre se debe crear una ODBC (conectividad abierta a base de datos) a

través de esta rutina para qué MS3D se conecte con el servidor de la base de datos. La rutina MSPD Manager también maneja

funciones SQL comunes, dentro de las cuales incluyen la creación de copias de respaldo, la restauración de esas copias, la

desconexión y conexión de las bases de datos con el servidor. Dentro de las mejoras incorporadas a esta rutina se incluyen la

capacidad de copiar, de una MSPD a otra MSPD, atributos, planes MSIP, planes MSHaulage, geometría, repositorio de equipo, o

la totalidad de la base de datos.

Para poder guardar la información de la planificación MSSO en la MSPD, es necesario incorporar algunos atributos específicos de

MSSO en la MSPD. Este no es un paso indispensable, pero se recomienda realizarlo.

1. Creación de una MSPD y una conexión ODBC

2. Aplique los pasos que se indican a continuación para crear una MSPD y la conexión ODBC:

3. Abra la rutina MineSight Database Manager.

4. Conecte al servidor SQL que corresponda.

5. En la pestaña MSPD Mgmt

a. Seleccione la opción “Create New MSPD” para crear la MSPD, escriba un nombre y una ruta para esa base de

datos y haga clic en Apply.

b. Seleccione la opción “Create ODBC Data Source”, para crear la ODBC de origen de datos, seleccione la nueva base

de datos, escriba un nombre para esa conexión, haga clic en Apply y cierre la rutina cuando haya terminado.

Figura 1. La rutina MineSight Database Manager.



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Rutina Em-AutoCutGeneration.pyz

Esta rutina utiliza los contornos de la fase a mitad de banco con el fin de crear cortes que en general tienen la misma dimensión

y la misma orientación. Como excepción a esta regla, la rutina también permite que el usuario defina un tamaño de corte

diferente para un área encerrada dentro de un polígono limitante seleccionado. Esto resulta especialmente ventajoso cuando se

encuentran leyes altas o leyes bajas y debe implementarse una extracción selectiva.

El área para la cual se crean los cortes puede delimitarse mediante el archivo control del proyecto seleccionado (PCF), por límites

de coordenadas X e Y definidas por el usuario, o por la extensión del contorno (MSR). El tamaño y azimut de cada uno de los

cortes se puede modificar banco por banco. También es posible asignar automáticamente el nombre a los bancos mientras se

crean utilizando distintos comodines tales como “$elevation” o “$count”. Por ejemplo, si se utilizan juntos los signos de esta

manera: $elevation:$count, se obtendría el nombre “2495:5” en el 5º corte creado en la elevación 2495.

Creación de cortes planificados

Realice los pasos a continuación para crear cortes utilizando la rutina em-AutoCutGeneration.pyz.

1. Abra la rutina desde el menú MS3D | File | Scripts.

2. En la pestaña Auto Cut Generation:

a. Indique los archivos de entrada en la sección Input Files.

b. Especifique las opciones de cuadrículas deseadas, en el área Grid Options.

c. Indique las opciones de tamaño del corte, según lo desee, en Cel Size Options.

3. En la pestaña Variable Grid agregue la información para cuadrículas variables (opcional).

4. En la pestaña Naming Options, escriba el nombre y la información sobre el material, en los campos correspondientes.

5. Haga clic en Apply y cierre la rutina cuando haya terminado.

Figura 2. La rutina AutoCutGeneration.pyz.



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Figura 3. Vista de plano de los cortes a mitad de banco creados utilizando la rutina AutoCutGeneration.pyz.

MineSight Interactive Planner (MSIP)

MSIP permite al usuario crear cortes e informar el material contenido en ellos, sobre la base de bloques en 3D, un modelo de

superficie cuadriculada o manto cuadriculado, o para un archivo de sondaje de MineSight (de ensayo o compósitos). También

permite al usuario agregar valores de atributos en los cortes, como por ejemplo la fecha de extracción. La herramienta MSIP

se utiliza en MS3D mediante un objeto denominado “plan”, donde se guarda la geometría de los cortes y los parámetros para

informe de materiales. Cada plan MSIP se relaciona con un “MSIP Set”, que contiene parámetros generales de información de

material y otros parámetros. Toda la información del MSIP Set y del plan se guarda en el MSPD. Cada plan MSIP consta de una o

más “Areas” y “Material Sets”, que controlan la lógica de generación de reportes y la metodología aplicada a los rangos de leyes

de corte. MSIP puede emplearse para crear cortes de material y agregar sus reservas en MSPD para realizar posteriormente una

planificación con MSSO.

Creación de un plan MSIP

Realice los pasos que se indican a continuación para crear un plan IP:

1. En Data Manager cree un nuevo objeto Interactive Planner Object.

2. Conecte a la base de datos deseada.

3. En el diálogo IP Set Creation, escriba el nombre y los parámetros requeridos.

4. Realice los ajustes en la pestaña Area, según sea necesario y haga clic en Save.

5. Realice los ajustes en la pestaña Material Sets, según sea necesario y haga clic en Save.



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NOTA: Los ítems de ley seleccionados en la pestaña IP Area se pueden utilizar como restricciones dentro de MSSO.

Agregado de atributos MSSO al plan MSIP

Para planificar los cortes con MSSO, es necesario agregar ciertos atributos al plan MSIP con el fin de guardar información de planificación,

como por ejemplo la línea de excavación, la secuencia y el período. Para hacerlo, siga los pasos que se indican a continuación:

1. Abra la rutina MineSight Database Manager.

2. En la pestaña MSPD Mgmt, seleccione Add MSSO Attributes, para agregar atributos.

3. Seleccione la base de datos deseada y haga clic en Apply.

4. Cierre la rutina una vez que haya concluido.

5. Abra el plan MSIP que corresponda y seleccione los atributos que se utilizarán en la pestaña Attributes.

Figura 4. Agregar atributos MSSO a la MSPD mediante la rutina MineSight Database Manager.

Figura 5. Agregar atributos MSSO para utilizar en un plan IP.



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Figura 6. Atributos MSSO listos para ser utilizados en el plan IP actual.

Rutina Em-ImportCutsToMSPD.pyz

La rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz se utiliza para importar grandes cantidades de cortes en un IP Plan. A medida que se

importan los cortes, es posible asignarles la fase, el período y otros valores y guardarlos en los atributos MSIP correspondientes.

Importar cortes a la MSPD

Siga los pasos indicados a continuación para agregar cortes a un plan MSIP mediante la rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz.

Abra la rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz desde el menú MS3D | File | Scripts.

1. Desde el menú desplegable File, conecte al servidor SQL que corresponda.

2. En la pestaña Import, seleccione el objeto geométrico que contiene los cortes y especifique el tipo de geometría.

3. Especifique la base de datos y el plan IP que se utilizó para guardar los cortes y los valores de atributo, según se desee.

4. En la pestaña Seams/Benches, seleccione el archivo PCF que se utilizará y los valores Edit Range que correspondan.

5. Haga clic en Apply y cierre la rutina cuando haya terminado.

6. Una vez que haga clic en Apply y que la rutina se haya ejecutado con éxito, aparecerá una ventana de mensajes

indicando la cantidad de cortes que se importaron en la MSPD.

NOTA: Si los grupos de cortes provienen de distintas etapas de arranque, repita los pasos 1 a 6 para cada grupo, asignando un

valor distinto de fase para cada uno de ellos.



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Figura 7. Empleo de la rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz para agregar cortes a una MSPD.

Figura 8. Empleo de la opción Edit Range para especificar el rango de cortes.

Figura 9. Mensaje de MineSight que indica que los cortes se importaron exitosamente a MSPD.



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IMPORTANTE: Una vez que los cortes se han importado en el plan IP, ábralo y utilice la opción Recompute reserves para calcular

la información de las reservas de cada corte y guardarla en la MSPD, ya que esta información se utilizará luego en MSHaulage y

en MSSO para planificar los cortes.

Figura 10. Opción Recompute reserves para calcular las reservas después de cargar los cortes en la MSPD.

Rutina Ip-DiglineGenerator.pyz

La rutina Ip-DiglineGenerator.pyz se emplea para asignar una secuencia de arranque a cada uno de los cortes en un banco y

en una etapa determinada. Como preparativo antes de utilizar esta rutina, el planificador a corto plazo deberá determinar,

por etapa y por banco, donde comenzar la extracción y la dirección en que deberá continuar. Esto se realiza digitalizando una

polilínea por cada combinación de etapa/banco que se desea planificar. El punto de inicio de la polilínea representa el lugar

de inicio de la extracción en una única etapa/banco y la trayectoria de la polilínea representa la ruta general de extracción.

Cada polilínea representa la ruta adoptada por una única pala o excavadora y se la conoce como línea guía o “Digline”. El valor

de secuencia en la cual se extrae un corte a lo largo de una línea de excavación dada se denomina “Direction”. Los valores en

“Precedence” enumera los cortes que deben ser arrancados antes de proceder con el corte en cuestión.

Los valores en Digline y Direction calculados a través de la rutina se guardan en atributos IP (mssoDigline, mssoDirection) para

cada corte. Posteriormente, se utilizan para calcular la precedencia de arranque en 3D en MSSO, ya que relaciona en forma

de secuencia las expansiones sucesivas de adentro hacia afuera y los bancos de arriba hacia abajo. Al hacerlo, MSSO brinda al

usuario una planificación de arranque que no solo está optimizada, sino que también resulta factible.

La rutina ip-DiglineGenerator.pyz brinda al usuario la posibilidad de agregar distintas vinculaciones y restricciones, que se utilizan

para controlar el avance de la extracción en los bancos seleccionados. “Seeds” es un campo opcional y corresponde a los puntos

de inicio del arranque que la rutina creara automáticamente o que definirá el usuario.

Generalmente, las líneas guía/línea de excavación comienzan en el punto de ingreso al banco. A continuación se muestran líneas

guías para un único banco; el arranque avanza en sentido horario.



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Figura 11. Vista de plano de cortes a mitad de banco y línea guía que muestra la ruta general de minado.

Empleo de la rutina ip-DiglineGenerator.pyz

Para ejecutar la rutina ip-DiglineGenerator.pyz, abra el plan IP y vaya a la pestaña IP Cut Design, Scripts. Especifique la siguiente

información en cada una de las pestañas y haga clic en Apply cuando haya terminado:

1. Pestaña Digline Generator

a. La etapa, el filtro para la etapa, la línea de excavación, los atributos de dirección y precedencia y sus valores.

b. Seleccione las opciones Seed y Digline que correspondan para los puntos de inicio y la línea excavación en cuestión.

2. Pestaña Leadlines

a. Seleccione el objeto geométrico de la línea guía digitalizado anteriormente.

b. En Swath indique el ancho de paso del corte, si lo desea, y marque el casillero Process, para cada uno de los

bancos en la lista.

3. Pestaña Precedences

a. Seleccione las distintas opciones de vinculaciones y restricciones, en los campos que corresponda, según se desee.

b. Si se requiere establecer las precedencias en forma manual, utilice la opción Manual Precedences , seleccione

el objeto geométrico que contiene la polilínea correspondiente, y para cada banco, especifique el corte y los

parámetros de restricción, según lo desee.



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La captura de pantalla a continuación muestra los cortes en un único banco con la línea guía (valor superior) y la dirección

(valores inferiores).

Figura 12. Acercamiento de la vista de plano de los cortes a mitad del banco y la línea guía.

MineSight Haulage (MSHaulage)

MSHaulage se emplea para generar perfiles de carguío, archivos con tiempos de cada ciclo e informes de rutas de materiales. En

MSHaulage, los puntos con atributos (orígenes del material, destinos, acopios e intersecciones) se conectan con las polilíneas

con atributos (rutas) dentro de MS3D para formar redes de carguío. Cuando se crea un informe de ruta y materiales, el material

se dirige a los destinos correspondientes, por ejemplo plantas de procesamiento, lechos de lixiviado sin triturar, pilas de acopio

y botaderos de estéril, a través de una red de carguío. El material se envía a los distintos destinos, según lo definido en la

correlación de materiales entre los rangos de leyes de corte y los destinas. Las leyes de corte del material pueden establecerse en

forma manual o bien se pueden importar desde MSIP.



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Figura 13. Vista 3D de superficie topográfica y red de MSHaulage.

Figura 14. Vista de plano de todos los componentes de una red MSHaulage.



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Durante la creación del informe de rutas de materiales, MSHaulage calculará (utilizando algoritmos Dykstra) las horas de camión

y de pala requeridas para dirigir el material de cada uno de los cortes a través de la ruta más corta.

Esto proporciona los datos necesarios para emplear el total de horas-camión y horas-pala como restricciones en el planeamiento

a corto plazo. Al utilizar estas horas totales como restricciones de equipo, se asegura que hay equipo de mina suficiente disponible

para alcanzar el plan a corto plazo. El empleo de las horas como restricción en el planeamiento es una opción, no un requisito.

Un informe de ruta de materiales presenta la información sobre el recorrido del material de un corte. Dentro de la información

que presenta se incluye: el nombre del corte, el período y la etapa a la que corresponde el material, el nombre del material, el

rango de ley del corte, tonelajes por ley, destinos, nivel, subzona, tiempo y ciclo, tasa de consumo de combustibles y muchos

otros. Esta información se utiliza para ayudar al planificador a corto plazo a determinar cuánto tiempo y cuantos camiones y

palas se requieren para arrancar uno o más cortes.

El cálculo de horas camión y pala para cada corte se basa en la siguiente información:

¾ Material de mena/estéril presente en el corte.

¾ Destinos para esos materiales.

¾ Rutas de carguío de camión desde el centroide del corte hasta los distintos destinos.

¾ Velocidades de desplazamiento del camión cargado y descargado.

¾ Tiempo de carga de la pala.

¾ Tiempo de descarga del camión.

¾ Tiempo de posicionamiento del camión.

¾ Tiempo de espera de camión y de pala.

¾ Capacidad del camión.

Creación de informe de ruta de materiales

Para crear un informe de ruta de materiales, abra MSHaulage desde MS3D y realice los pasos que se indican a continuación:

1. Agregue la cantidad de etapas y periodos necesarios.

2. Agregue la información de la red de carguío (geometría).

3. Agregue el equipo.

4. En la sección Material Routing:

a. Agregue materiales.

b. Correlacione los destinos con sus ubicaciones.

c. Correlacione las omisiones (opcional).

d. Anule el atributo IP (opcional).

e. Defina los ajustes según corresponda.



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5. Defina los ajustes generales según corresponda.

6. Vaya a Material Routing, panel Editor y seleccione la opción “Route cuts from IP”.

Figura 15. Vista de la información de ruta de materiales utilizando el editor MSHaulage Material routing editor.

Hay varias opciones de generación de informes disponibles una vez creado el informe de ruta de materiales. Estas opciones

permiten almacenar, exportar y fusionar la información que contiene el informe de ruta de materiales.

NOTA: Para que MSHaulage asigne automáticamente el tipo de nodo correcto (origen, acopio, destino) para cada ubicación que

se incorpore en el plan de acarreo, agregue las siguientes extensiones a los nombres de 5 caracteres: “_SRC” (para nodos de

origen), “_DST” (para nodos de destino), y “_STK” (para nodos de acopio). El tipo de nodo por defecto es “Tie-node” o de enlace

(donde se produce la intersección de 2 o más rutas).

MineSight Schedule Optimizer (MSSO)

MSSO genera planificaciones factibles de corto a mediano plazo que presentan la secuencia de arranque de cortes más

productiva para lograr la mayor rentabilidad (u otro objetivo indicado). Esto se logra al mismo tiempo que se satisfacen todas

las restricciones de calidad y cantidad de producto, las restricciones geotécnicas, las capacidades de destino, los recursos de

equipo y las situaciones del mercado. La planificación de cortes en MSSO se realiza mediante un algoritmo de optimización de

programación entera mixta provisto por LINDO.

MSSO planifica los cortes de uno o más planes MSIP seleccionados hacia distintos destinos, de acuerdo con la correlación entre

tipos de material, rangos de ley de corte correspondientes, con uno o más destinos. Es posible modificar esta correlación, así

como también la capacidad de destino, la ley, la relación de desmonte, los requerimientos de equipo y de otro tipo y también las

restricciones, por cada área de minado, etapa o período.

Una de las novedades introducidas en MSSO es la capacidad de seleccionar uno o más períodos y las áreas de minado, etapas,

bancos y cortes correspondiente para indicar que se han de minar en forma parcial, en forma completa o que no se extraerán.

Esto brinda al usuario un mayor grado de flexibilidad para la planificación a medida, con el fin de satisfacer requerimientos de

minado. La captura de pantalla a continuación muestra la implementación de la opción “Must mine” , es decir que debe ser

arrancado, con una restricción de toneladas mínimas y máximas.



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Figura 16. Opciones de restricción avanzadas en MSSO.

Creación de una planificación MSSO

Los pasos necesarios para configurar y ejecutar MSSO en general son los siguientes:

1. Crear un área de minado.

2. Definir los destinos y la correlación de los materiales.

3. Agregar pila de acopio (opcional) y restricciones de planificación (capacidades en destino, leyes, etc.).

4. Especificar un objetivo de la planificación (maximizar/minimizar el valor neto, el contenido metalífero, SR, etc.).

5. Definir parámetros económicos para cada destino del material (factor, recuperación, precio).

6. Definir la precedencia de la etapa y calcular la precedencia los cortes.

7. Ejecutar el cálculo de la planificación.

8. Actualizar la MSPD con mssoPeriod y otros valores.

Visualizar los resultados de la planificación MSSO

La planificación resultante en MSSO se puede visualizar de 3 maneras diferentes. A continuación se muestran ejemplos de cada

una de ellas.

1. Con una vista geométrica de los cortes IP creada en MS3D (color y/o etiqueta según valores mssoPeriod).

2. Con un informe MSSO estándar.

3. Con la nueva herramienta de generación de informes y gráficas MSSO Advanced Reporting and Charting.



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Figura 17. Vista geométrica de los cortes planificados con MSSO.

Figura 18. Tabla de informes estándar de MSSO.



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Figura 19. Nueva herramienta de generación de informes y gráficas MSSO Advanced Reporting and Charting.

MineSight Interactive Planner Material Manager (MSIP-MM)

MSIP-MM es una herramienta de planificación a corto plazo que se emplea para dirigir en forma manual el material de

los cortes MSIP, por período, desde uno o más orígenes, como por ejemplo el tajo o el acopio, hacia uno o más destinos. A

medida que el material se dirige hacia los destinos, o se recupera en los destinos, una tabla dinámica y una gráfica presentan

el movimiento de ese material por período, o por distintos métodos. Los usuarios pueden agregar restricciones de tonelaje

y de leyes para cada uno de los destinos, con el fin de asegurar que se satisfacen los requerimientos y las restricciones de la

planificación. Es posible crear distintas configuraciones de ruta de materiales para utilizarlas después por medio de las funciones

de exportación e importación.

Un requisito para utilizar MSIP-MM es que los cortes MSIP deben tener un valor Period ID asignado (la identificación del período

puede ser alfa numérica o numérica, como por ejemplo Period01, o 1). Los valores Period ID se crean desde la pestaña IP Cut



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Design, Defaults. Para asignar un valor Period ID (como por ejemplo el mes, la semana o el día en que se ha de arrancar) utilice

uno de los siguientes métodos: 1) escriba el Period ID desde el diálogo del corte activo o 2) utilice la herramienta de atribución

de los cortes que se encuentra en la pestaña Quick attrib.

Como destinar el material utilizando MSIP-MM

MSIP-MM se abre desde el menú desplegable IP Cut Design, Tools. Para configurar MSIP-MM, siga los pasos que se indican a

continuación:

1. Agregue los destinos de material (plantas, acopios, botaderos, etc.) en la pestaña Destinations.

2. Haga doble clic en el destino deseado para configurar los requerimientos/restricciones.

3. Correlacione manualmente el material con el destino o bien con el menú desplegable Edit Mapping de un plan

MSHaulage ya creado.

4. En la pestaña Summary, visualice los resultados y recupere el material desde acopio hacia los destinos en la sección

Reclaim, según se requiera.

5. Cree los informes y las gráficas del material con sus destinos a través del menú desplegable ARC Reporting.

Visualizar la planificación MSIP-MM

Hay varios métodos para visualizar y validar la planificación del Material Manager: informes y gráficas dinámicos y avanzados.

Los informes y gráficas dinámicos se visualizan en las secciones Summary (tabla de informe) y Chart dentro de la pestaña

Summary. Esta información se actualiza y visualiza automáticamente a medida que se agrega información (cortes IP, destinos,

etc.) en el plan MSIP-MM . Los informes y gráficas avanzados (ARC) se pueden crear desde el menú desplegable ARC reporting.

De esta manera, el usuario cuenta con un método de trasladar los detalles de la planificación en una presentación profesional,

eliminando así la necesidad de tener que recrearlos con cada plan IP.

Figura 20. Vista de la tabla MSIP-MM Summary.

Figura 21. Vista de la gráfica MSIP-MM Chart.



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Figura 22. Vista de una tabla MSIP-MM ARC.

Figura 23. Vista de una gráfica MSIP-MM ARC.

Conclusión

Mintec ha desarrollado un conjunto de herramientas de planificación que permiten crear un plan de minado a corto plazo

optimizado. Estas herramientas son MineSight Interactive Planner, MineSight Haulage, MineSight Schedule Optimizer y

MineSight Interactive Planner Material Manager (MSIP-MM). Cuando se las utiliza de manera combinada y con las rutinas

asociadas, el usuario puede desarrollar una planificación que satisfaga las restricciones económicas, de arranque, procesamiento,

equipo y otras.

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