104722-bd-a-001 base de diseÑo proceso

ACTIVO INTEGRAL AYATSIL-TEKEL REGIÓN MARINA NORESTE

PLATAFORMA PP-AYATSIL-A BASES DE DISEÑO AREA PROCESO

No. DE DOCUMENTO: 104722- BD-A-001 OBRA: PLATAFORMA DE PERFORACIÓN PP-AYATSIL-A

PROYECTO OCICSA: 104722

CLIENTE: PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

LOCALIZACIÓN: GOLFO DE MEXICO

PROYECTO: “INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN, CARGA Y AMARRE DE UNA PLATAFORMA DENOMINADA PP-AYATSIL-A, PARA EL DESARROLLO DEL CAMPO AYATSIL, PERTENECIENTE A LA SUBDIRECCIÓN DE DESARROLLO DE CAMPOS”, CONTRATO PEP-420832814

1 25-SEP-12 POR COMENTARIOS DE PEP DMS RMB JZRA 0 28-AGO-12 APROBADO PARA CONSTRUCCION LRG RMB JZRA

REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

BASES DE DISEÑO

BASES DE DISEÑO AREA PROCESO

104722-BD-A-001

PROYECTO:104722 REQ. No: ELABORO: DMS FECHA: 25-SEP-12 REV No. 1 HOJA 1 DE 35

jaalarcon

TAKIN APC


PLATAFORMA PP-AYATSIL-A BASES DE DISEÑO DE PROCESO

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CONTENIDO 1. GENERALIDADES 3

2. OBJETIVO 3

3. FUNCIÓN DE LA PLATAFORMA 4

4. ALCANCE GENERAL 4

5. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 4

6. PROCESOS PRINCIPALES 6

6.1. BAJANTES Y CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y PRUEBA 6 6.2. SISTEMA DE CONTROL DE POZOS 6 6.3. TRAMPAS DE DIABLOS 7 6.4. SISTEMA DE MEZCLADO DE CRUDO 9

Mezclador en línea de la corriente proveniente de pozos y crudo ligero marino. Se diseñara, fabricara y suministrara un (1), paquete de mezclado en línea (A-PA-1000), de alta eficiencia (mayor al 90%) y baja caída de presión para la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones técnicas de este paquete. 9

6.5. SISTEMA DE MEDICION MULTIFÁSICO 16 6.6. SISTEMA DE BOMBEO MULTIFÁSICO 21

7. SERVICIOS AUXILIARES 23

7.1. SISTEMA DE DESFOGUE 23 7.2. SISTEMA DE DRENAJE ABIERTO 23 7.3. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS 24 7.4. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE DIESEL 25 7.5. SISTEMA DE MEZCLADO DE QUIMICOS 25 7.6. SISTEMA DE INYECCIÓN DESEMULSIFICANTE 26 7.7. SISTEMA DE INYECCIÓN DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN 26 7.8. SISTEMA DE INYECCIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO 26 7.9. SISTEMA DE agua de mar 27 7.10. SISTEMA DE AGUA FRESCA Y POTABLE 28

8. LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACÍON 30

9. OBRAS VINCULADAS 30

10. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS. 30

TEMPERATURA 30 VIENTOS 31 HUMEDAD RELATIVA 31



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ATMÓSFERA 31 TIPO DE AMBIENTE EN EL LUGAR 31

11. NORMAS, CÓDIGOS O ESPECIFICACIONES. 31

1. GENERALIDADES

El proyecto de desarrollo de aceite extra pesado de Campeche oriente perteneciente al activo integral AYATSIL-TEKEL de la región marina noreste (RMNE), se encuentra ubicado entre 120 y 145 km al noroeste de ciudad del Carmen en el golfo de México, con un tirante de agua que va desde 100 m hasta 700 m y cubriendo un área total de 225 km².

El proyecto de aceite extra pesado lo integran los campos: AYATSIL, TEKEL, UTSIL, TSON, POHP, LEM, ZAZIL-HA-YAXILTUN, KANCHE, KAYAB, TUNICH, NAB, BAKSHA-PIT, CHAPABIL Y NUMAN de la región marina noreste.

El campo AYATSIL inició su exploración con el pozo AYATSIL-1 en el 2006, se encuentra localizado a 130 km al noroeste de Cd. del Carmen, aproximadamente a 10 km al occidente del campo MALOOB en aguas territoriales del golfo de México, con un tirante de agua de 121 m, resultó productor con una densidad de 11 ºAPI, hasta la fecha se ha perforado 1 pozo adicional, el AYATSIL-DL1.

Para el óptimo aprovechamiento de las reservas de aceite y gas en el campo AYATSIL, es necesario contar con una plataforma (octápodo) nueva que contenga pozos productores, equipos y servicios proyectados para el desarrollo del campo, lo que permitirá incrementar la producción de hidrocarburos de la RMNE y contribuir a satisfacer la demanda nacional.

Buscando satisfacer la demanda nacional y compromisos de exportación actuales es necesario instalar una nueva estructura para la perforación y explotación de nuevos pozos en la localización de AYATSIL. Esta nueva estructura contará con la obra electromecánica e instrumentación requerida para la operación, monitoreo de los pozos además de contar con los sistemas de proceso, de inyección de químicos, sistema de almacenamiento y sistema de mezclado, así como los servicios auxiliares (tales como, aire de instrumentos, aire de planta ,sistema de diesel, equipo de salvamento y de seguridad contra incendio), además de los ductos necesarios para que la producción obtenida en ella pueda enviarse y procesarse.

2. OBJETIVO

El objetivo de este documento es establecer los requerimientos técnicos, información, alcances y lineamientos para la elaboración de la ingeniería básica y de detalle de una “plataforma de perforación denominada PP-AYATSIL-A, con capacidad de alojar hasta 15 conductores de 30” ø, con guías (cazuelas) de conductores de 40” ø para la perforación de pozos productores de los cuales 7 son pozos productores y 8 conductores a futuro; la plataforma deberá soportar un equipo fijo de perforación para el manejo, distribución y acondicionamiento de los hidrocarburos producidos en el campo AYATSIL para su posterior procesamiento y comercialización.



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3. FUNCIÓN DE LA PLATAFORMA

La función principal de esta estructura, es contar con la infraestructura superficial para permitir la perforación y manejo de la producción de aceite y gas asociados extra pesado por medio de bombas multifásicas, previo mezclado con aceite ligero. Así mismo esta estructura deberá proporcionar la infraestructura para los servicios auxiliares y sistemas de control y seguridad y permitir la producción de hidrocarburos extra pesado del yacimiento.

4. ALCANCE GENERAL

Realizar el desarrolló de la ingeniería básica y de detalle, procura, fabricación, carga y amarre de subestructura, superestructura, con helipuerto integrado a la cubierta, pilotes verticales tipo faldón, plantilla y misceláneos de una plataforma de perforación tipo octápodo denominada PP-AYATSIL-A, con capacidad de perforar hasta 15 pozos con equipo fijo de hasta 5500 toneladas. Se debe realizar las pruebas en patio de construcción, elaborar ingeniería básica, de detalle y “as built”, a través del modelado electrónico tridimensional inteligente (meti), elaborar manual de operación y mantenimiento, integrar el libro de proyecto, hasta su revisión “as-built”, e impartir los cursos de capacitación correspondientes.

Realizar la carga y amarre de la plataforma y sus accesorios a las embarcaciones proporcionadas por Pemex para su instalación.

5. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

Serán considerados en el diseño de la ingeniería, la totalidad de los equipos, líneas, sistemas y servicios auxiliares para las diversas etapas de operación de la plataforma AYATSIL-A.

Preferentemente, se debe incluir dentro del alcance de la plataforma los equipos principales como las trampas de diablos (en oleoductos, gasoductos y oleo gasoductos), válvulas SDV’S, bombas multifásicas, medidor multifásico y ductos ascendentes.

En las tuberías y equipos de proceso que manejen la mezcla de hidrocarburos procedentes de los pozos, se tomará como presión y temperatura de diseño los siguientes criterios:

La presión de diseño para los recipientes y equipos se seleccionará de acuerdo con lo siguiente:

PRESIÓN DE DISEÑO

Presión Máxima de Operación

(Kg/cm2 man)

Presión de diseño

(kg/cm2 man)

Vacío total o parcial 1.055 Exterior, 3.5 Interior

0 a 0.176 3.5

1.83 a 17.6 Máxima de operación +2.1

17.65 a 91.4 Máxima de operación + 10%

La temperatura de diseño para los recipientes y equipos se seleccionará de acuerdo con lo siguiente:



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TEMPERATURA DE DISEÑO

Temperatura Máxima de Operación (°C) Temperatura de Diseño( °C)

Ambiente a -10 1.055 Exterior / 3.5 Interior

-10 a -25 3.5

Menores a -60 Máxima de operación +2.1

Mayores a 0 Máxima de operación + 28°C

El diseño de cada uno de los recipientes será según el Código ASME Sección VIII, División 1, última edición más adenda, y la Norma Mexicana NOM-122-STPS-2000.

Los materiales cumplirán con los requisitos mínimos de NACE MR-001-75, última edición, para servicio de gas amargo. La tolerancia a la corrosión mínima a considerar deberá ser de 3.2 mm, para servicio amargo.

Las bombas multifásicas, serán diseñadas de acuerdo al API-676, última edición.

Las trampas de diablos se diseñarán de acuerdo a la NRF-178-PEMEX-2010 y ASME Sección VIII, División 1, última edición.

Criterios para Selección y Dimensionamiento de Tuberías de Proceso.

A continuación se fijan los criterios de se seguirán para el cálculo de las tuberías de proceso, tanto en el dimensionamiento, como en la revisión hidráulica de los diferentes circuitos de manejo de hidrocarburos en la plataforma de producción, de acuerdo al API –14 E y a la siguiente tabla:

SERVICIO VELOCIDAD(m/s) CAÍDA DE PRESIÓN Kg/cm2 / 100 m

Líneas de líquido entre recipientes 1.0 a 4.5 0.23 a .35

Succión de bombas 0.61 a 0.91 0.011 a 0.057 Descarga de bombas 1.8 a 2.7 0.23 a 0.45 Gas amargo 30 a 45 0.11 a 0.23 Flujo a dos fases 2.1 (Mínimo) 90% de la velocidad

de erosión (Máximo) (*) 0.11 a 0.23

(*) Factor “C” de 100 para servicio continuo y de 125 para servicio intermitente.

El hipoclorito de sodio se dosificará a las bombas de agua de mar, bombas contra incendio y bomba jockey, a razón de 5 ppm para operación continua (0.106 kg/h), con choques de 10 ppm (0.212 kg/h), durante 15 minutos cada 12 horas.

Los drenajes abiertos de los equipos, drenes y charolas susceptibles de contaminación por aceite derivado de actividades de operación y mantenimiento serán canalizados por medio de gravedad en tuberías con inclinación mínima de 3 mm cada 1000 mm de longitud, a un filtro y posteriormente al tanque separador agua aceite de drenaje atmosférico

La presión del sistema en la red de distribución será de 8.8 kg/cm2 man. (125 Psig).



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Los tanques acumuladores de aire de planta e instrumentos, serán diseñados para un tiempo de residencia de 20 min.

NOTA: Las composiciones plasmadas en este documento son proporcionadas por Pemex, serán modificadas las composiciones por la simulación de proceso.

6. PROCESOS PRINCIPALES

A continuación, se describen brevemente los procesos principales involucrados en la operación de la Plataforma Octápodo AYATSIL-A.

6.1.BAJANTES Y CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y PRUEBA

La plataforma se construirá con una bajante por pozo productor, la cual tendrá un arreglo de acuerdo en base a los espacios adecuados para los 15 conductores de perforación (pozos) considerándose también los espacios necesarios para la instalación de árboles de navidad, preventores y maniobras del equipo de perforación, así como los espacios para mantenimiento y tomas de muestras del personal de mantenimiento y operación y las conexiones de las bajantes es responsabilidad de PEP. Los cabezales de producción y prueba serán de 16” y 8” Ø respectivamente, y se conectarán de forma independiente con sus respectivos bloqueos. El Activo Integral Ayatsil-Tekel definirá como se programará su instalación conforme se integren a la producción los pozos. La estructura principal contará con un cabezal de producción y uno de prueba.

La estructura principal para el cabezal de prueba general que canalice los hidrocarburos al medidor multifásico, tres subcabezales de prueba con 5 disparos de 8” Ø cada uno con su válvula de bloqueo y de no retorno.

Los cabezales de producción y prueba estarán interconectados por medio de dos válvulas de bola de paso completo (derivación en paralelo).

El alcance del diseño del cabezal de producción para la plataforma, tendrá como límite hasta el patín de mezclado.

6.2.SISTEMA DE CONTROL DE POZOS

La terminología, diseño, materiales, construcción y métodos de prueba del sistema completo, deben estar de acuerdo con la última edición de los estándares o prácticas recomendadas, ver Bases de Diseño de Instrumentación.

El sistema está compuesto por:

a) Un tablero de seguridad y control de pozos, b) Un tablero de interfaz, c) Un sistema neumático de tapones fusible, d) Estaciones manuales de cierre de emergencia. e) Tubing y accesorios necesarios para interconexión. f) Unidad de Prueba Hidráulica Portátil.



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6.3.TRAMPAS DE DIABLOS

Se debe diseñar, fabricar y suministrar cuatro (2), trampas de diablos (A-HR-1130 Y A-HR-1150), para la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A y estas debe cumplir con la norma o códigos de diseño ASME SEC. VIII DIV.1 y NRF-178-PEMEX.-2010.

Las trampas de diablos (A-HR-1130 y A-HR-1150), serán usadas para realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento de los ductos marinos, que corren entre la plataforma de perforación de, PP-AYATSIL-A y El PLEM-1, y entre PP-AYATSIL-A y PP-AYATSIL-D, deben ser diseñadas para instalarse y operar con el máximo de flexibilidad, de acuerdo a las condiciones de operación descritas en las especificaciones técnicas.

Se debe considerar como parte de su alcance de suministro lo siguiente:

CANTIDAD ALCANCE CLAVE DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

1 Diseño, Fabricación y Pruebas FAT A-HR-1130

Lanzador de diablos oleogasoducto

L-4 Hacia el PLEM-1

1 Diseño, Fabricación y Pruebas FAT A-HR-1150

Lanzador de diablos del oleoducto de crudo ligero marino Hacia PP-

AYATSIL-D En cada una de las trampas de diablos se debe considerar válvulas de corte, válvulas de seguridad, detectores de paso de diablos, accesorios, instrumentos, tuberías de proceso y servicios auxiliares que conforman las trampas de diablos, deben ser interconectadas y montadas en un patín estructural común por unidad, el cual debe apegarse a las dimensiones máximas mostradas en el PLANO DE LOCALIZACION GENERAL DE EQUIPO Cubierta inferior en elev. (+)19.100 m 104722-E-001. Los arreglos de las trampas lanzadoras de diablos deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento.

CAPACIDAD

Las trampas lanzadoras de diablos deben diseñarse para cumplir con las siguientes condiciones de operación:

CLAVE PRESIÓN

MAX/NOR/MIN (KG/CM2)

TEMPERATURA MAX/NOR/MIN (°C) FLUJO (MMPCSD) MBPD MAX/NOR (*)

A-HR-1130 35/30/27 65.4/58.2/44.5 (2.0 MMPCSD) 73.5 MBPD / (1.7 MMPCSD) 61.25 MBPD

A-HR-1150 38/29/15 30/25/18 29 MBPD / 16.8 MBPD

(*) Los flujos de gas y aceite están referidos a una separación a condiciones estándar. (60°F y 1 atm).

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ESPECIFICACIÓN DE ALIMENTACIÓN

Se debe considerar la mezcla que se alimenta a las trampas de diablos en función de las siguientes composiciones:

CLAVE A-HR-1130 A-HR-1150

COMPONENTE % mol % mol

H2O 51.27 3.507 N2 0.356 0.012

CO2 1.074 0.025 H2S 1.470 0.173

Hidrocarburo 45.83 96.283 Los componentes y equipos principales que integran las trampas de diablos se deben instalar sobre la cubierta inferior (nivel 19.100 m) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentación, dispositivos de control y protección, accesorios y tuberías de interconexión de los componentes, con objeto de tener una adecuada operación del sistema en forma integral.

DESCRIPCIÓN DE LAS TRAMPAS DE DIABLOS

Cada trampa lanzadora de diablos debe estar integrada principalmente por:

• Barril con tapa de apertura rápida. • Línea de pateo. • Línea principal. • Válvulas de bloqueo. • Tee especial de flujo. • Detector de paso de diablos. • Válvula de seguridad. • Instrumentación.

a) LANZADOR DE DIABLOS DE OLEOGASODUCTO A PLEM-1 (L-4).

La trampa lanzadora de diablos A-HR-1130 operará en forma intermitente para enviar el diablo instrumentado para la limpieza y/o inspección de la línea submarina (L-4) del oleogasoducto de 20”Ø x 6.8 km. de longitud, hacia el PLEM-1.

En condiciones normales de operación, el hidrocarburo que se transporta por el oleogasoducto de 20”Ø (L-4), se envía de las bombas multifasicas A-GA-1101 A/B/R hacia el PLEM-1. En operación normal, la trampa lanzadora A-HR-1130 no opera, manteniendo cerrada la válvula de bloqueo de la línea al barril y abierta la válvula de bloqueo de la línea principal.



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En la línea ascendente se tiene instalada la válvula automática de paro por emergencia A-SDV-1130, que permanecerá abierta en condiciones normales de operación y cerrará automáticamente cuando se acciona el sistema de paro por emergencia (SPPE) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A.

b) LANZADOR DE DIABLOS DE OLEODUCTO DE CRUDO LIGERO MARINO A PP-AYATSIL-D (L-11).

La trampa lanzadora de diablos A-HR-1150 operará en forma intermitente para enviar el diablo instrumentado para la limpieza y/o inspección de la línea submarina (L-11) del oleoducto de 8”Ø x 2.8 km. de longitud, hacia la plataforma de perforación PP-AYATSIL-D.

En condiciones normales de operación, el crudo ligero marino que se transporta por el oleoducto de 8”Ø (L-11), se deriva del cabezal principal que llega a la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A. En operación normal, la trampa lanzadora A-HR-1150 no opera, manteniendo cerrada la válvula de bloqueo de la línea al barril y abierta la válvula de bloqueo de la línea principal.

En la línea ascendente se tiene instalada la válvula automática de paro por emergencia A-SDV-1150, que permanecerá abierta en condiciones normales de operación y cerrará automáticamente cuando se acciona el sistema de paro por emergencia (SPPE) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A.

6.4.SISTEMA DE MEZCLADO DE CRUDO

Mezclador en línea de la corriente proveniente de pozos y crudo ligero marino. Se diseñara, fabricara y suministrara un (1), paquete de mezclado en línea (A-PA-1000), de alta eficiencia (mayor al 90%) y baja caída de presión para la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones técnicas de este paquete.

El paquete del mezclador en línea, tiene la finalidad de mezclar la corriente de producción de los pozos (crudo de 10-11°API y gas amargo) con la corriente de crudo ligero marino (35-39°API) para obtener una corriente de mezcla de 21° API y debe ser diseñado para instalarse y operar con el máximo de flexibilidad, de acuerdo a las condiciones de operación descritas en las especificaciones técnicas de este paquete, proporcionando una alta eficiencia en el mezclado de los crudos mayor al 90%.

El alcance de suministro consiste en lo siguiente:

CANTIDAD ALCANCE NOMBRE / CLAVE DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

1 Diseño,

Fabricación y Pruebas FAT

Paquete del Mezclador en Línea A-PA-1000

Capacidad Máxima: de 62.0 MBPD de aceite y 5 MMPCSD de

Gas @ 60 ºF y 1 ATM.



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El mezclador en línea, válvulas de control, accesorios, instrumentos y tuberías de gas y aceite que conforman el paquete del mezclador en línea deben ser interconectados y montados en línea en un patín estructural común.

Los arreglos del paquete A-PA-1100 deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento. El alcance del paquete está formado de los siguientes componentes y equipos principales:

• Mezclador en línea. • Válvula de regulación de flujo del crudo ligero marino. • Trasmisores de presión, temperatura y densidad. • Patín estructural para su operación y mantenimiento de todos los instrumentos y acceso al interior del equipo.

CAPACIDAD.

El paquete del mezclador en línea debe diseñarse para cumplir con las condiciones de operación siguientes:

CAPACIDAD DE DISEÑO

La capacidad máxima de la mezcla gas-aceite de pozos será de 34.0 MBPD de aceite y 5.0 MMPCSD de gas (*) y la capacidad máxima del crudo ligero marino será de 28.0 MBPD.

CAPACIDAD NORMAL

La capacidad normal de la mezcla gas-aceite de pozos será de 22.0 MBPD de aceite y 2.2 MMPCSD de gas (*) y la capacidad normal del crudo ligero marino será de 17.0 MBPD.

CAPACIDAD MÍNIMA

La capacidad mínima de la mezcla gas-aceite de pozos será de 11.0 MBPD de aceite y 1.0 MMPCSD de gas (*) y La capacidad mínima del crudo ligero marino será de 9.0 MBPD.

(*) Los flujos indicados están referidos a una separación a condiciones estándar (60°F Y 1 ATM). considerar adicionalmente un 10% Vol. de agua respecto al aceite, como condición normal, y un 30%, como condición máxima.

ESPECIFICACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN

Se considerará la mezcla gas-aceite que se alimenta como fluido de proceso y la corriente de crudo ligero marino como fluido de inyección al mezclador en función de las siguientes composiciones:

Composición de la Mezcla Gas-Aceite de Pozos (Fluido de Proceso).

COMPOSICIÓN (% MOL) (*)

COMPONENTE MEZCLA FLUJOS

MÁXIMOS

MEZCLA FLUJOS NORMALES PM

DENSIDAD (GR/CM³)

AGUA 65.724 70.738



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MÁXIMOS


DENSIDAD (GR/CM³)

NITRÓGENO 0.751 0.496 BIÓXIDO DE CARBONO 2.241 1.502

ACIDO SULFHÍDRICO 2.923 1.999 METANO 3.303 2.188 ETANO 1.237 0.829 PROPANO 1.620 1.119 I-BUTANO 0.194 0.141 N-BUTANO 0.792 0.587 I-PENTANO 0.283 0.228 N-PENTANO 0.403 0.333 HEXANO 0.634 0.572 METIL CICLOPENTANO 0.063

0.056

BENCENO 0.023 0.020 CICLOHEXANO 0.080 0.072 HEPTANO 0.301 0.284 METILCICLOHEXANO 0.047 0.044 TOLUENO 0.068 0.064 OCTANO 0.373 0.359 ETILBENCENO 0.035 0.033 M-XILENO 0.067 0.065 O-XILENO 0.066 0.063 PSEUDO C9H20 0.502 0.484 121 0.768 PSEUDO C10H22 0.746 0.723 134 0.782 PSEUDO C11H24 0.703 0.682 147 0.793 PSEUDO C12H26 0.625 0.606 161 0.804 PSEUDO C13H28 0.555 0.539 175 0.815 PSEUDO C14H30 0.462 0.448 190 0.826 PSEUDO C15H32 0.409 0.397 206 0.836 PSEUDO C16H34 0.345 0.335 222 0.843 PSEUDO C17H36 0.291 0.283 237 0.851 PSEUDO C18H38 0.242 0.235 251 0.856 PSEUDO C19H40 0.215 0.209 263 0.861 PSEUDO C20H42 0.174 0.168 275 0.866 PSEUDO C21H44 0.147 0.142 291 0.871 PSEUDO C22H46 0.124 0.120 300 0.876 PSEUDO C23H48 0.099 0.096 312 0.881



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MÁXIMOS


DENSIDAD (GR/CM³)

PSEUDO C24H50 0.080 0.077 324 0.885 PSEUDO C25H52 0.061 0.059 337 0.888 PSEUDO C26H54 0.051 0.049 349 0.892 PSEUDO C27H56 0.043 0.042 360 0.896 PSEUDO C28H58 0.036 0.035 372 0.899 PSEUDO C29H60 0.033 0.032 382 0.902 AYATSIL_C30+ 12.829 12.445 814.3 1.0306 TOTAL 100.000 100.000

(*) Composiciones obtenidas a partir de composición de pozo AYATSIL- DL1, saturando con agua, ajustando RGA de acuerdo a flujos máximos y normales de gas y aceite e incorporando un 10 y 11 % volumen de agua (adicional) respecto al aceite, a condiciones de 1 ATM Y 60°F.

Composición del Crudo Ligero Marino (Fluido de Inyección).

COMPONENTE COMPOSICIÓN (% MOL) PM DENSIDAD

(GR/CM³) AGUA 3.507 NITRÓGENO 0.012 BIÓXIDO DE CARBONO 0.025

ACIDO SULFHÍDRICO 0.173

METANO 0.219 ETANO 0.641 PROPANO 1.987 I-BUTANO 0.849 N-BUTANO 3.220 I-PENTANO 2.130 N-PENTANO 3.715 PSEUDO C6H14 6.798 84 0.690 PSEUDO C7H16 8.750 96 0.727 PSEUDO C8H18 9.684 107 0.749 PSEUDO C9H20 8.190 121 0.768 PSEUDO C10H22 6.538 134 0.782 PSEUDO C11H24 4.979 147 0.793 PSEUDO C12H26 4.204 161 0.804 PSEUDO C13H28 3.775 175 0.815 PSEUDO C14H30 3.122 190 0.826 PSEUDO C15H32 2.912 206 0.836



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PSEUDO C16H34 2.392 222 0.843 PSEUDO C17H36 1.964 237 0.851 PSEUDO C18H38 1.913 251 0.856 PSEUDO C19H40 1.712 263 0.861 PSEUDO C20H42 1.562 275 0.866 PSEUDO C21H44 1.352 291 0.871 PSEUDO C22H46 1.201 300 0.876 PSEUDO C23H48 1.057 312 0.881 PSEUDO C24H50 0.943 324 0.885 PSEUDO C25H52 0.867 337 0.888 PSEUDO C26H54 0.795 349 0.892 PSEUDO C27H56 0.757 360 0.896 PSEUDO C28H58 0.763 372 0.899 PSEUDO C29H60 0.620 382 0.902 CLM_C30+ 6.672 546.5 0.976 TOTAL 100.000

ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO.

Composición de la Mezcla Gas-Aceite:

COMPOSICIÓN (% MOL)


MÁXIMOS

MEZCLA FLUJOS

NORMALES PM

DENSIDAD (GR/CM³)

AGUA 45.856 50.785 NITRÓGENO 0.515 0.352 BIÓXIDO DE CARBONO 1.534 1.064

ACIDO SULFHÍDRICO 2.045 1.457 METANO 2.318 1.604 ETANO 1.046 0.773 PROPANO 1.737 1.377 I-BUTANO 0.403 0.351 N-BUTANO 1.567 1.368 I-PENTANO 0.873 0.792 N-PENTANO 1.461 1.337 HEXANO 0.431 0.402 METIL CICLOPENTANO 0.043 0.040

BENCENO 0.015 0.014 CICLOHEXANO 0.055 0.051 HEPTANO 0.205 0.200



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MÁXIMOS

MEZCLA FLUJOS

NORMALES PM

DENSIDAD (GR/CM³)

METILCICLOHEXANO 0.032 0.031 TOLUENO 0.047 0.045 OCTANO 0.254 0.253 ETILBENCENO 0.024 0.023 M-XILENO 0.046 0.045 O-XILENO 0.045 0.044 PSEUDO C6H14 2.171 2.017 84 0.690 PSEUDO C7H16 2.794 2.597 96 0.727 PSEUDO C8H18 3.092 2.874 107 0.749 PSEUDO C9H20 2.957 2.771 121 0.768 PSEUDO C10H22 2.596 2.449 134 0.782 PSEUDO C11H24 2.069 1.957 147 0.793 PSEUDO C12H26 1.768 1.674 161 0.804 PSEUDO C13H28 1.583 1.499 175 0.815 PSEUDO C14H30 1.312 1.242 190 0.826 PSEUDO C15H32 1.208 1.143 206 0.836 PSEUDO C16H34 0.999 0.946 222 0.843 PSEUDO C17H36 0.825 0.782 237 0.851 PSEUDO C18H38 0.776 0.733 251 0.856 PSEUDO C19H40 0.693 0.655 263 0.861 PSEUDO C20H42 0.617 0.582 275 0.866 PSEUDO C21H44 0.532 0.501 291 0.871 PSEUDO C22H46 0.468 0.441 300 0.876 PSEUDO C23H48 0.405 0.381 312 0.881 PSEUDO C24H50 0.355 0.334 324 0.885 PSEUDO C25H52 0.319 0.299 337 0.888 PSEUDO C26H54 0.289 0.271 349 0.892 PSEUDO C27H56 0.271 0.254 360 0.896 PSEUDO C28H58 0.269 0.251 372 0.899 PSEUDO C29H60 0.220 0.206 382 0.902 AYATSIL_C30+ 8.732 8.752 814.3 1.0306 CLM_C30+ 2.130 1.980 546.5 0.976 TOTAL 100.000 100.000

CONDICIONES DE ALIMENTACIÓN

ORIGEN ALIMENTACIÓN

ESTADO FÍSICO

PRESIÓN KG/CM2 MAN.

MÁX. /NOR /MÍN.

TEMPERATURA ºC

MÁX. /NOR FORMA DE

RECIBO



15

/MÍN. Mezcla Gas Aceite de

Pozos Mezcla Líquido-gas 13.5 / 10.5 / 8.5 70 / 65 / 50 Tubería

Crudo Ligero Marino Crudo Líquido 15.0 / 10.5 / 8.5 30 / 25/ 18 Tubería

CONDICIONES DEL PRODUCTO

DESTINO PRODUCTO ESTADO FÍSICO


MÁX. /NOR /MÍN.

TEMPERATURA ºC MÁX. /NOR

/MÍN. FORMA DE ENVÍO

Bombas Multifásica A-GA-1100

AB/R

Mezcla Líquido-gas 13.0 / 10.0 / 8.0 (*) / (*) / (*) Tubería

(*) Por proveedor.

VISCOSIDADES DE REFERENCIA VISCOSIDADES DEL CRUDO AYATSIL EN LA MEZCLA DE

POZOS (CP) (*)

50 °C 60 °C 65 °C 70 °C

14 KG/CM² 4287 1304 824 556

8 KG/CM² 5966 1752 1093 730

4 KG/CM² 7802 2274 1415 942

VISCOSIDADES DE CRUDO A PRESIÓN ATMOSFÉRICA (CP)

20 °C 25 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C Crudo Ligero

Marino 35°API 9.7 8.5 7.0 5.3 4.2 3.4

Crudo 21°API 310 240 195 125 87 65

(*) Viscosidades estimadas a partir de valores reportados para el pozo AYATSIL-DL1 en el PVT de laboratorio de SCHLUMBERGER.



16

DESCRIPCIÓN DEL MEZCLADOR EN LÍNEA

La calidad de la mezcla de 21°API de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A se realiza por medio de un paquete de mezclado en línea, A-PA-1000, integrando la corriente mezcla de los pozos con la corriente de crudo ligero marino.

La mezcla gas-aceite de 11°API cuya alimentación a condiciones normales de operación es de 10.5 Kg/cm² man. (149.3 lb/plg² man.) Y 65 ºC (149 ºF) proviene de pozos a través del cabezal de producción, se une con la corriente de crudo ligero marino de 35°API para alimentarse al mezclador en línea, A-MZ-1100, para obtener una corriente de mezcla de gas aceite de 21°API. El flujo de crudo ligero se deberá regular en función de la densidad del crudo a la salida del mezclador.

6.5.SISTEMA DE MEDICION MULTIFÁSICO

MEDIDOR MULTIFÁSICO

Se debe diseñar, fabricar y suministrar un medidor multifásico (A-PA-1100), para la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A. El paquete del medidor multifásico, tiene la finalidad de cuantificar la mezcla gas-aceite proveniente de un pozo productor y debe ser diseñado para instalarse y operar con el máximo de flexibilidad, de acuerdo a las condiciones de operación descritas en las especificaciones técnicas de este paquete.

El diseño del medidor multifásico debe ser en línea, donde se deberá emplear para la medición del flujo volumétrico de la mezcla, un medidor de desplazamiento positivo, para la medición de la fase gaseosa un medidor tipo Venturi y para la medición del corte de agua un medidor con tecnología de absorción de microondas. Los materiales húmedos deben ser los adecuados para manejar la mezcla con contenidos de H2S y CO2.

El medidor multifásico debe ser compacto, con componentes y cables incluidos. La instrumentación del sistema deberá ser suministrada por el fabricante del equipo en forma integral. Los instrumentos suministrados como parte de un equipo paquete deberán ser identificados y etiquetados de acuerdo a los diagramas de tubería e instrumentación. El diseño del medidor multifásico debe ser tal que requiera de un mínimo de mantenimiento.

Las conexiones a proceso del medidor multifásico deben ser bridadas 600 ANSI RF. La medición del flujo debe llevarse a cabo sin separación (parcial o de otro tipo) de la corriente. La medición no debe ser afectada por el régimen de flujo.

El medidor de flujo multifásico debe ser capaz de medir las fases de la mezcla durante la vida útil del pozo, considerando los cambios en la GVF promedio, el medidor debe estar diseñado para funcionar dentro de valores típicos de fracción de volumen de gas (GVF) de 0 a 95%.

El medidor de flujo multifásico debe ser adecuado para operar en áreas peligrosas clase I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D, con seguridad intrínseca. La clasificación de las cajas debe ser NEMA 4X.



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1 Diseño, Fabricación y Pruebas FAT

Paquete del Medidor Multifásico

(A-PA-1100)

Capacidad Máxima de Medición: 10 MBPD de aceite y 2.0

MMPCSD @ 60 ºF y 1 ATM.

El medidor multifásico, accesorios, instrumentos y tuberías que conforman el paquete del medidor multifásico, deben ser interconectados y montados en línea en un patín estructural común, el cual debe cumplir con las dimensiones máximas disponibles de 4.0 m de longitud y 3.0 m de ancho.


El paquete del medidor multifásico debe diseñarse para cumplir con las condiciones de operación siguientes:

RANGO Qo*(MBPD) Qg*(MMPCSD) Máximo 10.0 2.0 Normal 5.0 0.5 Mínimo 3.0 0.5

(*) Los flujos indicados están referidos a una separación a condiciones estándar (60°F y 1 atm). Considerar adicionalmente un 10% vol. de agua respecto al aceite, como condición normal, y un 30%, como condición máxima.

ESPECIFICACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN

Se debe considerar la mezcla gas-aceite que se alimenta al medidor multifásico en función de las siguientes composiciones:



MÁXIMOS

MEZCLA FLUJOS

NORMALES PM

DENSIDAD (GR/CM³)

AGUA 62.844 70.738 NITRÓGENO 0.974 0.496 BIÓXIDO DE CARBONO 2.886 1.502

ACIDO SULFHÍDRICO 3.721 1.999 METANO 4.280 2.188 ETANO 1.591 0.829

PROPANO 2.047 1.119



18

I-BUTANO 0.237 0.141 N-BUTANO 0.956 0.587 I-PENTANO 0.321 0.228 N-PENTANO 0.450 0.333

HEXANO 0.653 0.572 METIL

CICLOPENTANO 0.066 0.056

BENCENO 0.024 0.020 CICLOHEXANO 0.083 0.072

HEPTANO 0.296 0.284 METILCICLOHEXANO 0.047 0.044

TOLUENO 0.068 0.064 OCTANO 0.360 0.359

ETILBENCENO 0.034 0.033 M-XILENO 0.065 0.065 O-XILENO 0.064 0.063

PSEUDO C9H20 0.482 0.484 121 0.768 PSEUDO C10H22 0.714 0.723 134 0.782 PSEUDO C11H24 0.672 0.682 147 0.793 PSEUDO C12H26 0.597 0.606 161 0.804 PSEUDO C13H28 0.531 0.539 175 0.815 PSEUDO C14H30 0.441 0.448 190 0.826 PSEUDO C15H32 0.390 0.397 206 0.836 PSEUDO C16H34 0.330 0.335 222 0.843 PSEUDO C17H36 0.278 0.283 237 0.851 PSEUDO C18H38 0.232 0.235 251 0.856 PSEUDO C19H40 0.205 0.209 263 0.861 PSEUDO C20H42 0.166 0.168 275 0.866 PSEUDO C21H44 0.140 0.142 291 0.871 PSEUDO C22H46 0.118 0.120 300 0.876 PSEUDO C23H48 0.094 0.096 312 0.881 PSEUDO C24H50 0.076 0.077 324 0.885 PSEUDO C25H52 0.058 0.059 337 0.888 PSEUDO C26H54 0.049 0.049 349 0.892 PSEUDO C27H56 0.041 0.042 360 0.896 PSEUDO C28H58 0.035 0.035 372 0.899 PSEUDO C29H60 0.031 0.032 382 0.902 AYATSIL_C30+ 12.251 12.445 814.3 1.0306

TOTAL 100.000 100.000 (*) composiciones obtenidas a partir de composición de pozo AYATSIL- DL1, saturando con agua, ajustando RGA de acuerdo a flujos máximos y normales de gas y aceite e incorporando un 10 y 11 % volumen de agua (adicional) respecto al aceite, a condiciones de 1 atm y 60°F.



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ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO

El fabricante debe considerar la mezcla gas-aceite en la salida del medidor multifásico en función de las siguientes composiciones:


COMPONENTE MEZCLA FLUJOS MÁXIMOS

MEZCLA FLUJOS NORMALES

AGUA 62.844 70.738 NITRÓGENO 0.974 0.496 BIÓXIDO DE CARBONO 2.886 1.502 ACIDO SULFHÍDRICO 3.721 1.999 METANO 4.280 2.188 ETANO 1.591 0.829 PROPANO 2.047 1.119 I-BUTANO 0.237 0.141 N-BUTANO 0.956 0.587 I-PENTANO 0.321 0.228 N-PENTANO 0.450 0.333 HEXANO 0.653 0.572 METIL CICLOPENTANO 0.066 0.056 BENCENO 0.024 0.020 CICLOHEXANO 0.083 0.072 HEPTANO 0.296 0.284 METILCICLOHEXANO 0.047 0.044 TOLUENO 0.068 0.064 OCTANO 0.360 0.359 ETILBENCENO 0.034 0.033 M-XILENO 0.065 0.065 O-XILENO 0.064 0.063 PSEUDO C9H20 0.482 0.484 PSEUDO C10H22 0.714 0.723 PSEUDO C11H24 0.672 0.682 PSEUDO C12H26 0.597 0.606 PSEUDO C13H28 0.531 0.539 PSEUDO C14H30 0.441 0.448 PSEUDO C15H32 0.390 0.397 PSEUDO C16H34 0.330 0.335 PSEUDO C17H36 0.278 0.283 PSEUDO C18H38 0.232 0.235 PSEUDO C19H40 0.205 0.209 PSEUDO C20H42 0.166 0.168



20


COMPONENTE MEZCLA FLUJOS MÁXIMOS

MEZCLA FLUJOS NORMALES

PSEUDO C21H44 0.140 0.142 PSEUDO C22H46 0.118 0.120 PSEUDO C23H48 0.094 0.096 PSEUDO C24H50 0.076 0.077 PSEUDO C25H52 0.058 0.059 PSEUDO C26H54 0.049 0.049 PSEUDO C27H56 0.041 0.042 PSEUDO C28H58 0.035 0.035 PSEUDO C29H60 0.031 0.032 AYATSIL_C30+ 12.251 12.445 TOTAL 100.000 100.000


ORIGEN ALIMENTACIÓN ESTADO FÍSICO


MÁX /NOR /MÍN TEMPERATURA ºC

MÁX /NOR /MÍN

Mezcla Gas Aceite de Pozo Mezcla Líquido-gas 14.5 / 11.5 / 9.0 70 / 65 / 50

CONDICIONES DEL PRODUCTO



MÁX /NOR /MÍN

TEMPERATURA ºC MÁX /NOR /MÍN

Cabezal de Producción Mezcla Líquido-gas 13.5 / 10.5 / 8.5 70 / 65 / 50

VISCOSIDADES DE REFERENCIA

VISCOSIDADES DEL CRUDO AYATSIL EN LA MEZCLA DE POZOS (CP) (*)

50 °C 60 °C 65 °C 70 °C

14 KG/CM² 4287 1304 824 556

8 KG/CM² 5966 1752 1093 730

4 KG/CM² 7802 2274 1415 942 (*) Viscosidades estimadas a partir de valores reportados para el pozo AYATSIL-DL1 en el PVT de laboratorio de SCHLUMBERGER.



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6.6.SISTEMA DE BOMBEO MULTIFÁSICO

BOMBAS MULTIIFÁSICAS

Se debe diseñar, fabricar y suministrar tres (3) bombas multifásicas (A-GA-1100 AB/R), para la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones técnicas de este paquete, de licitación. Las bombas multifásicas montadas en un patín estructural por unidad de bombeo con todos los componentes, equipos y materiales indicados en la especificación técnica conceptual y debe cumplir con el diseño al código estándar API 676, última edición.

Las bombas multifásicas tienen la finalidad de enviar la producción de mezcla gas–aceite de 21°API de la plataforma de perforación de PP-AYATSIL-A, al Plem-1 y deben ser diseñadas para instalarse y operar con el máximo de flexibilidad, de acuerdo a las condiciones de operación descritas en la especificación técnica. Las bombas multifásicas operaran normalmente con mezcla gas-aceite de 21°API, pero su diseño deberá tener la flexibilidad de operar con mezcla gas-aceite de 16°API.



3 Diseño, Fabricación y Pruebas FAT

Bombas Multifásicas A-GA-1100 AB/R

Capacidad Máxima 30 MBPD de Aceite y 2.0 MMPCSD por

unidad

Las bombas multifásicas, válvulas de control (de flujo y/o presión), válvulas de seguridad, accesorios, instrumentos y tuberías de proceso y servicios auxiliares que conforman los paquetes de las bombas multifásicas deben ser interconectados y montados en un patín estructural por unidad, las cuales deben cumplir con las dimensiones máximas disponibles de 5.0 m de longitud y 3.0 m de ancho. Los arreglos de las bombas A-GA-1100 AB/R deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento.

Para el aislamiento de los equipos de bombeo se instalará en las líneas de succión y descarga obturadores en línea de placa deslizante para bloqueo de alta eficiencia y operación rápida, paso completo, cuerpo bridado de acuerdo a ANSI B16.34, clase 150 RF, sello primario metal a metal, sello secundario insertado en las cuatro caras de sello de la placa, cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A350 GRADO LF2, placa de acero inoxidable SS316L con espesor de acuerdo al ASME B31.3. Los medios cuerpos construidos de una sola pieza (no soldados). Cuerpo del obturador para ser instalado en posición horizontal o vertical. Los materiales serán de acuerdo a los requerimientos de nace MR0175.

Los obturadores deben cumplir con las especificaciones de materiales de tuberías del sistema correspondiente según el fluido y las condiciones operativas, en base a la NRF-032-PEMEX-2006




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Las bombas multifásicas A-GA-1100 AB/R deben diseñarse para cumplir, cada una, con las condiciones de operación siguientes:

RANGO Qo*(MBSD) Qg*(MMPCSD) Máximo 30.0 2.0 Normal 25.0 1.7 Mínimo 9.0 0.5

(*) Los flujos indicados están referidos a una separación a condiciones estándar (60°F y 1 atm) de la mezcla gas-aceite de 21°API. Considerar adicionalmente un 5.5% vol. de agua respecto al aceite, como condición normal, y un 16.5%, como condición máxima (correspondientes al 10 y 30% vol. de agua de la mezcla proveniente de pozos). Para la mezcla gas-aceite de 16°API el % vol. máximo de agua respecto al aceite es de 22.5%, esto correspondiente al 30% volumen de agua de la mezcla proveniente de pozos.

ESPECIFICACIÓN DE ALIMENTACIÓN

El fabricante debe considerar la mezcla gas-aceite que se alimenta a las bombas multifásicas en función de las composiciones resultantes de la simulación en HYSYS.


ORIGEN ALIMENTACIÓN ESTADO FÍSICO


MÁX. /NOR /MÍN. TEMPERATURA ºC MÁX. /NOR /MÍN.

Mezcla Gas Aceite de paquete de

Mezclado Mezcla Líquido-gas 13.0/10.0/8.0 60/45/35

CONDICIONES DE PRODUCTOS



MÁX. /NOR /MÍN.

TEMPERATURA ºC MÁX. /NOR /MÍN.

Unidad Flotante de Procesamiento

Plem-1 Mezcla Líquido-gas 35.0/30.0/27.0 (*) / (*) / (*)

(*) Por proveedor.

VISCOSIDADES DE REFERENCIA

VISCOSIDADES DE CRUDO A PRESIÓN ATMOSFÉRICA (CP)

35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 60 °C CRUDO 16°API 1400 1000 750 580 390 CRUDO 21°API 158 125 101 87 65



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7. SERVICIOS AUXILIARES

7.1.SISTEMA DE DESFOGUE

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A debe contar básicamente con un sistema de desfogue, el cual se utilizará para quemar la mezcla gas-aceite de los pozos y del medidor multifásico. Además debe contar con un sistema de venteo, que se utilizará para ventear el gas proveniente de las válvulas de seguridad de las trampas de diablos.

Los cabezales deben ser de línea, de tecnología de punta debidamente comprobada y vigente en el mercado, con una capacidad nominal inmediatamente superior a la requerida por el proyecto, para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo.

Se debe incluir dos cabezales para recolectar los desfogues y venteos provenientes del sistema, incluyendo las líneas de desfogue desde estos equipos hasta los cabezales mencionados.

El sistema de desfogue debe tener la capacidad para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, sin considerar ningún sobre diseño. El sistema de desfogue debe estar constituido por un cabezal principal de desfogue el cual conducirá los hidrocarburos provenientes de pozos y del medidor multifásico; así como de un cabezal principal de venteo, el cual conducirá el gas proveniente de las descargas de las válvulas de seguridad de las trampas de diablos y del mezclador en línea.

Se deberá incluir un sistema que evite el retroceso de flama en el cabezal de venteo.

7.2.SISTEMA DE DRENAJE ABIERTO

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A debe contar con un sistema que recolecte y recupere los drenajes aceitosos provenientes de los diferentes usuarios: paquetes de inyección de químicos (desemulsificante, inhibidor de corrosión), paquete de mezclado de químicos, tanques de diesel, bombas multifásicas, trampas lanzadoras de diablos, compresores de aire de planta e instrumentos filtro de diesel, medidor multifásico de pozos y del patín de mezclado de crudo entre otros.

Los equipos que integran el sistema de drenajes aceitosos se deben instalar sobre el subnivel (elevación +15.320 m) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentación, dispositivos de control y protección, accesorios y tuberías y soportes de interconexión de los equipos, con objeto de tener una adecuada operación del sistema en forma integral.

El sistema de drenajes aceitosos debe contar por lo menos con los siguientes equipos:

• Filtro de drenajes aceitosos simplex A-FG-1601. • Tanque acumulador de drenajes aceitosos A-FB-1601. • Bombas de agua aceitosa recuperada A-GA-1601/R (una en operación y otra en relevo).

El filtro, el tanque acumulador de drenajes aceitosos y las bombas de transferencia se localizaran en el subnivel (elevación +15.320 m) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A.

La corriente de agua aceitosa pasa primeramente a través del filtro de drenajes aceitosos para después ser alimentada al tanque acumulador, en este tanque se almacena el agua aceitosa, dicho tanque debe contar con un venteo atmosférico con arrestador de flama.



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Las bombas de agua aceitosa recuperada serán de desplazamiento positivo accionadas neumáticamente, asimismo se contara con dos válvulas de seguridad (A-PSV-1601 Y A-PSV-1601B) para proteger a las bombas por descarga bloqueada. El tanque acumulador debe tener una descarga al mar como protección.

7.3.SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS

a) AIRE DE PLANTA:

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A debe contar con un sistema de generación y distribución de aire de planta que será enviado al cabezal de distribución de la misma plataforma y dar servicio a los siguientes usuarios:

• Paquete de inyección de inhibidor de corrosión. • Paquete de inyección de desemulsificantes. • Paquete de mezclado de químicos. • Sistema de drenajes aceitosos. • Bombas multifásicas. • Bomba de diesel. • Bombas de hipoclorito de sodio • Trampas de diablos • Trampas de diablos (futuras). • Medidor multifásico.

El sistema de aire de planta deberá incluir como mínimo un paquete de compresión de aire con relevo al 100% y acumulador, con capacidad de acuerdo a la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, considerando un sobre diseño del 15 al 20%.

b) AIRE DE INSTRUMENTOS

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A. Debe contar con un sistema de generación y distribución de aire de instrumentos con la capacidad requerida para enviarse al cabezal de distribución de la misma plataforma y dar servicio a los siguientes usuarios:

• Paquete de inyección de químicos. • Paquete de hipoclorito de sodio. • Sistema de drenajes aceitosos. • Bombas multifásicas. • Válvulas de control zona de pozos. • Válvulas SDV de trampas de diablos. • Válvulas SDV de trampas de diablos (futuras) • Válvulas de control de agua de mar. • Válvulas de control de proceso. • Área de medidor multifásico. • Sistema contra incendio. • Tablero de control de pozos.



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El sistema de aire de instrumentos debe incluir como mínimo: acumulador de aire de instrumentos, secadora de aire de instrumentos, filtros de alimentación y descarga, considerando un sobre diseño del 15 al 20%.

7.4.SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE DIESEL

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A debe contar básicamente con un sistema de almacenamiento y distribución de diesel, el cual se utilizará para alimentar a los usuarios (servicio a grúa, paquete de lodos, paquete de maquinas, tanque de la grúa de pedestal y tanque de almacenamiento de diesel para químicos).

Los equipos y paquetes que integran el sistema de diesel se deben instalar sobre la cubierta (elev. +19.100 m) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentación, dispositivos de control y protección, accesorios, soportes y tuberías y soportería de interconexión de los equipos.

El sistema de diesel debe tener la capacidad suficiente para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, sin considerar ningún sobre diseño.

El suministro de diesel debe ser mediante barco abastecedor a través de embarcadero, lado este y lado oeste, y debe contar como mínimo con los siguientes equipos:

• Tanque de almacenamiento de diesel limpio (pedestal de la grúa), A-FB-1353. • Tanque de almacenamiento de diesel para químicos, A-FB-1354. • Filtro de diesel, tipo canasta, A-FG-1801. • Bomba de transferencia de diesel A-GA-1353 (operación intermitente).

7.5.SISTEMA DE MEZCLADO DE QUIMICOS

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A debe contar básicamente con un paquete de mezclado de químicos, requerido para las pruebas del personal operativo. La fuente de suministro debe ser el químico suministrado por PEP por tambores y diesel. Este paquete solo se utilizara para pruebas de calidad.

El paquete de mezclado de químicos debe tener la capacidad para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, sin considerar ningún sobre diseño.

Todos los materiales y accesorios deben ser nuevos y contar con toda la documentación que certifique la calidad de los materiales y de fabricación.

Se debe considerar que las partes que integran el paquete, deben ser modelos que aseguren su permanencia en el mercado por un periodo no menor a 10 años.

El paquete debe cumplir la NRF-005-PEMEX-2009, el apéndice S del API-650, ASME B-31.3 última edición, se debe de suministrar el paquete con todas las válvulas, tubería e instrumentación

El equipo de bombeo suministrado así como el agitador, deben cumplir con la especificación.



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7.6.SISTEMA DE INYECCIÓN DESEMULSIFICANTE

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A debe contar básicamente con un paquete de inyección de desemulsificante. La fuente de suministro debe ser desemulsificante por tambores, una vez obtenido dicho químico debe ser enviado al cabezal de succión de las bombas multifarias, para el envío de la mezcla crudo-gas a la unidad flotante de procesamiento (UFP).

El paquete de inyección de desemulsificante debe tener la capacidad para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, considerando una capacidad de almacenamiento de 10 días de autonomía.



El paquete debe cumplir con la NRF-005-PEMEX-2009, el apéndice S del API-650, ASME B-31.3 última edición, se debe de suministrar el paquete con todas las válvulas, tubería e instrumentación.

7.7.SISTEMA DE INYECCIÓN DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A debe contar básicamente con un paquete de inyección de inhibidor de corrosión. La fuente de suministro debe ser inhibidor de corrosión por tambores, una vez obtenido dicho químico debe ser enviado al cabezal de producción de crudo pesado para su posterior mezclado con crudo ligero marino. El paquete de inyección de inhibidor de corrosión debe tener la capacidad para satisfacer la demanda que se tenga con la totalidad de usuarios y equipo, considerando una capacidad de almacenamiento de 10 días de autonomía.



El paquete debe cumplir con la NRF-005-PEMEX-2009, el apéndice S del API-650, ASME B-31.3 última edición, se debe de suministrar el paquete con todas las válvulas, tubería e instrumentación.

7.8.SISTEMA DE INYECCIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A debe contar básicamente con un sistema que genere y dosifique hipoclorito de sodio a partir de agua de mar, cuyo propósito es inhibir la proliferación de bacterias en las camisas de succión de las bombas de agua de mar. El equipo de generación de hipoclorito de sodio debe ser suministrado por la paquetería de perforación.

El equipo que integra el sistema de generación y dosificación de hipoclorito de sodio se debe instalar sobre la cubierta de servicios (nivel 19.100 m) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A y debe incluir toda la instrumentación, dispositivos de control y protección, accesorios y tuberías de interconexión de los equipos, así como la distribución a usuarios, con objeto de tener una adecuada operación del sistema en forma integral.



27

El proceso será de tipo electrolítico, que consiste en la generación de hipoclorito de sodio a partir de agua de mar, incluye las siguientes etapas básicas:

1. Alimentación de agua de mar. 2. Descomposición electrolítica (celdas electrolíticas). 3. Remoción de hidrógeno. 4. Almacenamiento de la solución. 5. Análisis de la concentración (analizador de cloro). 6. Entrega del producto.

El sistema de generación de hipoclorito de sodio recibe agua de mar filtrada, al pasar por las celdas electrolíticas generando una solución de hipoclorito de sodio y como subproducto hidrógeno.

La solución de hipoclorito de sodio pasa a través de un tanque o ciclón para separar el hidrógeno, el hidrógeno es diluido con aire mediante un soplador para ventearlo a la atmósfera libre de riesgos. Posteriormente el hipoclorito de sodio generado es distribuido a los siguientes usuarios:

• Camisas de bombas de agua de mar. • Camisas de bombas de agua de mar a potabilizadora. • Camisas de bombas de agua contraincendios.

El dosificación de hipoclorito de sodio debe tener un controlador lógico programable (PLC), para su monitoreo y control local con la capacidad de realizar el control regulatorio y lógico requerido para la operación, protección y monitoreo de las variables de proceso (presión, temperatura, flujo, presión diferencial, concentración de cloro, etc.).

El (PLC) debe ser con una interfase, programas y dispositivos requeridos para permitir la comunicación entre el (PLC) y el sistema digital de monitoreo y control (SDMC) de servicio, vía ETHERNET TCP/IP.

La dosificación de cloro debe ser para operación continua, con tablero local con PLC que incluya interruptores, indicadores y controles y envíe las señales vía ETHERNET, permitiendo el arranque paro local y remoto, incluyendo luz indicadora local y remota.

La inyección del cloro se debe realizar en forma continua a un cuando las bombas estén fuera de operación, manteniendo una concentración de 2.8 ppm (continua) con inyección de choque a 10 ppm (15 minutos cada 12 horas).

7.9.SISTEMA DE AGUA DE MAR

La plataforma de perforación PP-AYATSIL-A deberá contar básicamente con un sistema de agua de mar para el suministro a estaciones de servicio y consumo de la paquetería de perforación.

Los equipos y paquetes que integran el sistema de agua de mar se deben instalar sobre la cubierta inferior elev. +19.100 plataforma PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentación, dispositivos de control y protección, accesorios, tuberías y soportería de interconexión de los equipos, así como la distribución a usuarios, con objeto de tener una adecuada operación del sistema en forma integral.

La localización y arreglo de los equipos que integran el sistema de agua de mar de la plataforma PP-AYATSIL-A será responsabilidad del proveedor, debiendo considerar la normatividad vigente aplicable, dimensiones de equipo y peso, áreas suficientes para mantenimiento, maniobras y operación de los equipos.



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De acuerdo a este requerimiento, el proveedor debe definir la capacidad de la planta, así como el mejor proceso que aplique, considerando que debe proveer un paquete compacto, pero que cumpla con la normatividad indicada.

Los equipos suministrados deben ser de línea, de tecnología de punta debidamente comprobada y vigente en el mercado, con una capacidad nominal inmediata superior a la requerida por el proyecto (incluyendo la capacidad adicional requerida para cada equipo o paquete).

El sistema de agua de mar debe contar por lo menos con los siguientes equipos:

• Bombas de agua de mar A-GA-1301/R, una en operación y otra de relevo (suministradas por la paquetería de perforación). • Filtro de agua de mar, tipo dúplex, A-FG-1301 (suministrado por la paquetería de perforación).

Se considera la interconexión de dos bombas verticales de agua de mar A-GA-1301 y A-GA-1301/R, con el cabezal de distribución, hasta la segunda cubierta, donde se localiza la paquetería de perforación y estas bombas se le suministrara una corriente controlada de hipoclorito de sodio, esto con el fin de inhibir el crecimiento marino.

El agua de mar será suministrada mediante las bombas A-GA-1301/R, (una en operación y otra en relevo), estas bombas serán proporcionadas por Pemex Exploración y Producción, la red de agua de mar será independiente a la de agua contra incendio.

el agua de mar que es descargada mediante las bombas GA-1301 y GA-1301R será enviada por medio de la línea 10”-AM-1370-A72A y 10”-AM-1372-A72A pasando por las válvulas de seguridad PSV-1301 Y PSV-1305 respectivamente, para llegar posteriormente al filtro de agua de mar FG-1301, una vez pasando por el filtro, el agua de mar es suministrada a: lavado de equipo, quemador de mezcla de pozos tipo boom, paquete de bombas, paquete de máquinas, subestructura de la torre de perforación, paquete de lodos, paquete habitacional, paquete de líquidos, paquete de hipoclorito de sodio y al paquete de almacenamiento, del equipo de perforación.

El agua de mar también se suministra por medio del cabezal 1”-AM-1389 -A72A, a las estaciones de servicio como son: el área para bombas multifásicas, área de trampas de diablos de hidrocarburos, área de medidor multifásico, área de drenajes aceitosos, área de trampas de diablos futuras, embarcadero este y embarcadero oeste.

Los materiales de tubería que se utilizarán para este sistema, estarán de acuerdo a las especificaciones de Pemex Exploración y Producción y del IMP.

7.10.SISTEMA DE AGUA FRESCA Y POTABLE

El sistema debe estar integrado por una potabilizadora que será suministrada por la paquetería de perforación, la cual recibe agua de mar filtrada proveniente del sistema de agua de mar a la que se le suministra previamente una corriente controlada de hipoclorito de sodio, esto para inhibir el crecimiento marino.

El agua potable producida será enviada para su almacenamiento a los tanques atmosféricos de almacenamiento de agua potable, para después pasar por las bombas de agua potable y llegar al tanque de almacenamiento de agua potable del paquete de perforación. Estos equipos serán suministrados por la paquetería de perforación.



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El sistema debe diseñarse para que no utilice productos químicos suministrados externamente, a fin de producir a partir del agua de mar, agua potable con la calidad exigida por la modificación de la norma oficial mexicana NOM-127-SSA1-1994, noviembre de 2000.

Los equipos y paquetes que integran el sistema de agua potable se deben instalar sobre la cubierta inferior elev. 19.100m de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A y deben incluir toda la instrumentación, dispositivos de control y protección, accesorios y tuberías de interconexión de los equipos, así como la distribución a usuarios, con objeto de tener una adecuada operación del sistema en forma integral.

La localización y arreglo de los equipos que integran el sistema de agua potable en la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A será responsabilidad del proveedor, debiendo considerar la normatividad vigente aplicable, dimensiones y peso mínimo de los equipos, áreas para mantenimiento, maniobras y operación de los equipos, así como rutas de acceso y evacuación.

El sistema de agua fresca y agua potable debe contar por lo menos con los siguientes equipos:

• Bombas de agua de mar a potabilizadora A-GA-1352/R (una en operación y otra de relevo). • Bombas para agua potable, A-GA-1350/R, (una en operación y otra de relevo).

• Filtro de agua de mar a potabilizadora, tipo dúplex, A-FG-1302. • Filtro de agua fresca, tipo canasta, A-FG-1350. • Filtro de agua potable, tipo canasta, A-FG-1360. • Tanques de almacenamiento de agua potable, A-FB-1350 AC. • Potabilizadora.

SUMINISTRO DE AGUA POTABLE

Se considera una tubería de 4” de diámetro para suministro de agua potable desde los embarcaderos hasta los tanques de almacenamiento de agua potable FB-1350 A/B/C, localizados sobre la cubierta inferior (elev. +19.100 m) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A y proporcionados por la paquetería de perforación.

El sistema de agua potable, adicionalmente cuenta con las bombas verticales de agua de mar a potabilizadora GA-1352 y GA-1352R, estas bombas serán proporcionadas por la paquetería de perforación, las cuales abastecen de agua de mar a la potabilizadora, también incluida en la paquetería de perforación.

SUMINISTRO DE AGUA FRESCA

Se considera una tubería de 4” de diámetro para suministro de agua fresca o agua industrial, desde los embarcaderos hasta el tanque de almacenamiento de agua fresca localizado en la segunda cubierta (elev. +27.939 m) de la plataforma de perforación PP-AYATSIL-A y proporcionado por Pemex Exploración y Producción.

Los materiales de tubería que se utilizarán para este sistema, estarán de acuerdo a las especificaciones de Pemex Exploración y Producción y del IMP.



30

8. LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACÍON

La obra se encuentra ubicada entre 120 y 145 km al noroeste de ciudad del Carmen, con un tirante de agua que va desde 100 m hasta 700 m y cubriendo un área total de 225 km². en aguas territoriales del golfo de México.

NOMBRE DE LA PLATAFORMA

CORDENADAS

TIPO DE ESTRUCTURA

TIRANTE DE AGUA

APROX.(m) UTM ORIENTACION(RES

PECTO AL NORTE VERDADERO)

X Y

PP-AYATSIL-A (Perforacíon)

567,389.47 2´171,133.70 N-S a 45° octápodo 121.60

Nota: Los datos de coordenadas y tirante fueron proporcionados por el Activo de Producción Cantarell.

9. OBRAS VINCULADAS

A continuación se enlistan los proyectos que presentan relación y vínculos con los trabajos del alcance involucrado en estas Bases de Diseño.

Línea 4 Oleogasoducto de plataforma PP-Ayatsil-A a PLEM-1 Línea 9 Oleoducto de interconexión submarina en Línea 7 a plataforma PP-Ayatsil-A

Línea 11 Oleoducto de plataforma PP-Ayatsil-A a plataforma PP-Ayatsil-D Cable eléctrico submarino de CP-Zaap-C a Ayatsil-A 17.2 km aprox. Cable eléctrico submarino de PP-Ayatsil-A a PP-Ayatsil-B 4.5 km aprox. Cable eléctrico submarino de PP-Ayatsil-A a PP-Ayatsil-C 3.2 km aprox. Cable eléctrico submarino de PP-Ayatsil-A a PP-Ayatsil-D 2.8 km aprox. Cable eléctrico submarino de PP-Ayatsil-C a PP-Tekel-A 3.5 km aprox. Cable eléctrico submarino de UFP a PP-Ayatsil-A 6.8 km aprox.

10. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS. Las condiciones ambientales consideradas para el desarrollo del proyecto son las siguientes:

TEMPERATURA

Maxima extrema 41.0 °C Minima extrema 14.5 °C Media anual 26.7 °C

1



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VIENTOS

Dominantes 126.0KPH (Norte) Reinantes 18.0 KPH

Máximos 240.00 KPH

HUMEDAD RELATIVA

Maxima 95.0 %

Minima 70.0 %

Promedio 80.0 %

ATMÓSFERA

Presión atmosférica PSI: 14.7

Atmósfera: Salina-Corrosiva por la presencia de humedad y pequeñas cantidades de SO2, H2S, NO2 y CO2.

TIPO DE AMBIENTE EN EL LUGAR

Cálido X Húmedo X Marino X Otros ---

11. NORMAS, CÓDIGOS O ESPECIFICACIONES.

NORMAS DE REFERENCIAS DE PEMEX

NRF-001-PEMEX-2007 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS

NRF-003-PEMEX-2007 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PLATAFORMAS MARINAS FIJAS EN EL GOLFO DE MÉXICO.

NRF-005-PEMEX-2009 PROTECCIÓN INTERIOR DE DUCTOS CON INHIBIDORES.

NRF-010-PEMEX-2004

ESPACIACIAMIENTOS MÍNIMOS Y CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES EN CENTROS DE TRABAJOS DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

NRF-018-PEMEX-2007 ESTUDIOS DE RIESGO.

NRF-026-PEMEX-2008 PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA



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TUBERÍAS ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS.

NRF-028-PEMEX-2010 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN.

NRF-031-PEMEX-2011 SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

NRF-032-PEMEX-2005 SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.

NRF-034-PEMEX-2004 AISLAMIENTOS TÉRMICOS PARA ALTAS TEMPERATURAS EN EQUIPOS, RECIPIENTES Y TUBERÍA SUPERFICIAL.

NRF-036-PEMEX-2010 CLASIFICACION DE ÁREAS PELIGROSAS Y SELECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO.

NRF-048-PEMEX-2007 DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

NRF-049-PEMEX-2006 INSPECCIONES DE BIENES Y SERVICIOS.

NRF-050-PEMEX-2007 BOMBAS CENTRÍFUGAS.

NRF-053-PEMEX-2006 SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES.

NRF-095-PEMEX-2004 MOTORES ELÉCTRICOS.

NRF-096-PEMEX-2004 CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS DE RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

NRF-107-PEMEX-2010 MODELOS ELECTRÓNICOS BIDIMENSIONALES Y TRIDIMENSIONALES INTELIGENTES PARA INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

NRF-113-PEMEX-2007 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS.

NRF-127-PEMEX-2007 SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA FUERA.

NRF-178-PEMEX-2010 TRAMPAS DE DIABLOS EN PLATAFORMAS MARINAS.

NRF-180-PEMEX-2007 TABLEROS DE CONTROL DE POZOS.

NRF-183-PEMEX-2007 EQUIPO DE MANIOBRA GRÚAS VIAJERAS, MALACATES Y POLIPASTOS.

NRF-203-PEMEX-2008 ARRESTADORES DE FLAMA.

NRF-209-PEMEX-2008 BOMBAS ROTATORIAS.

NRF-225-PEMEX-2009 INTEGRACIÓN Y SEGURIDAD DE DATOS DE PROCESOS INDUSTRIALES.

P.3.301.01 EMBALAJE Y MARCADO DE EQUIPO Y MATERIALES.



33

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

API RP 14C

RECOMMENDED PRACTICE FOR ANALYSIS, DESIGN, INSTALLATION AND TESTING OF BASIC SURFACE SAFETY SYSTEMS ON OFFSHORE PRODUCTION PLATFORMS, 7TH EDITION / MARCH 2001 / REAFFIRMED, MARCH 2007.

API RP 14E RECOMMENDED PRACTICE FOR DESIGN AND INSTALLATION OF OFFSHORE PRODUCTION PLATFORM PIPING SYSTEMS, 5TH EDITION / OCTOBER 1, 1991 / REAFFIRMED, MARCH 2007

API RP 14G RECOMMENDED PRACTICE FOR FIRE PREVENTION AND CONTROL ON FIXED OPEN-TYPE OFFSHORE PRODUCTION PLATFORMS, 4TH EDITION / APRIL 2007.

API RP 14J RECOMMENDED PRACTICE FOR DESIGN AND HAZARDS ANALYSIS FOR OFFSHORE PRODUCTION FACILITIES, 2ND EDITION / APRIL 2001 / REAFFIRMED, MARCH 2007.

API RP 500-1997 RECOMMENDED PRACTICE FOR CLASSIFICATION OF LOCATIONS FOR ELECTRICAL INSTALLATIONS AT PETROLEUM FACILITIES CLASSIFIED AS CLASS I, DIVISION I AND DIVISION 2.

API RP 520 SIZING, SELECTION AND INSTALLATION OF PRESSURE-RELIEVING DEVICES IN REFINERIES, PART I—SIZING AND SELECTION, 8TH EDITION / DECEMBER 2008.

API SPEC 2B SPECIFICATION FOR THE FABRICATION OF STRUCTURAL STEEL PIPE.

API SPEC 2H SPECIFICATION FOR CARBON MANGANESE STEEL PLATE FOR OFFSHORE PLATFORM TUBULAR JOINTS.

API SPEC 5L / ISO 3183 SPECIFICATION FOR LINE PIPE.

API SPEC 6D/ISO 14313:1999

PIPELINE VALVES: API SPECIFICATION 6D, TWENTY-SECOND EDITION JANUARY 2002; ISO 14313: 1999, PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES-PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEM-PIPELINE VALVES

API SPEC 6FA FIRE TEST FOR VALVES

API STD 521 GUIDE FOR PRESSURE-RELIEVING AND DEPRESSURING SYSTEMS, 5TH EDITION / JANUARY 2007

API STD 526 FLANGED STEEL PRESSURE RELIEF VALVES, 6TH EDITION / APRIL 2009.

API STD 598 VALVE INSPECTION AND TESTING

API STD 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE, 11TH EDITION / JUNE 2007.

API STD 676 POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS—ROTARY, 2ND EDITION / DECEMBER 1994 / REAFFIRMED, MARCH 2000.



34

API 682:2006 PUMPS-SHAFT SEALING SYSTEMS FOR CENTRUFUGAJ AND ROTARY.

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ANSI/ASME B16.5 PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS, 2009.

ASME B 16.10 FACE TO FACE AND END TO END DIMENSIONS OF VALVES

ASME B 16.20 METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES-RING: JOINT, SPIRAL WOUND AND JACKETED

ASME B 16.21 NONMETALLIC FLAT GASKETS FOR PIPE FLANGES

ASME B 16.34 VALVES FLANGES AND THREADED AND WELDING END

ASME B 31.3 PROCESS PIPING, 2008.

ASME SECC. II MATERIALS

ASME SECC. VIII UNFIRED PRESSURE VESSEL, DIVISION 1 AND 2.

ASME SECC VIII, DIV 1 ó 2 BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA ISA-S5.1-1984 (R 1992) INSTRUMENTATION SYMBOLS AND IDENTIFICATION.

MANUFACTURES STANDARIZATION SOCIETY MSS SP-44 STEEL PIPELINE FLANGES

NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS

NACE MR 01-75 / ISO 15156

PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES-MATERIALS FOR USE IN H2S-CONTAINING ENVIRONMENTS IN OIL AND GAS PRODUCTION. (PART 1, PART 2 AND PART 3. 2009

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION

NEMA 250-2003 ENCLOSURES FOR ELECTRICAL EQUIPMENT (1000 V MAXIMUM).

UNDERWRITERS LABORATORIES UL-3 SECURITY STANDARD FOR FLEXIBLE COUPLINGS.

UL-6 SECURITY STANDARD FOR RIGID STEEL CONDUIT PIPE.



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104722-bd-a-001 base de diseÑo proceso

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