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INTERCONEXION ELÉCTRICA NEA – NOA 500 kV

Obra: EE.TT. de la Interconexión Rev. C

Fecha 23/01/07 COMITE DE ADMINISTRACION DEL FONDO FIDUCIARIO PARA EL

TRANSPORTE ELECTRICO FEDERAL

Título: Especificaciones Técnicas Particulares Para el Sistema de Telecontrol, Red LAN

Técnica y SOTR De las Estaciones Transformadoras.

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Anexo VI - Subanexo VIe4- ETP- Sist.Telec y SOTR-Esp.Téc.Gral.-RevC.doc

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1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE TELECONTROL

Las presentes Especificaciones se refieren a las EE.TT. Formosa, R. S. Peña, Monte Quemado, Cobos y San Juancito para las ampliaciones de las EE.TT. Resistencia y el Bracho el alcance de los suministros y tareas se desarrollan en las respectivas Especificaciones Técnicas Particulares (Anexo VII). Dentro del sistema se involucra a los equipos que desempeñan las funciones de telecomando de los aparatos y equipos de la playa de maniobra y las funciones de telesupervisión tanto del valor de las magnitudes eléctricas en tiempo real como del estado de aparatos y ocurrencia de eventos discretos (señalizaciones; alarmas; mediciones ; etc.).

Las playas de maniobras de la Estación Transformadora dispondrán de kioscos donde se censará la totalidad de la información de los equipos y se recibirán las órdenes de comando consecuentes.

La filosofía adoptada consiste en la utilización de una Unidad Terminal Remota (RTU) de configuración distribuida, disponiendo en cada kiosco ó sector, de una terminal denominada Unidad Periférica (UP) que transmita y reciba la información hacia y desde una Unidad Central (UC) ubicada en el Edificio de Control de la Estación Transformadora.

La Estación completa será telecontrolada por lo cual el Sistema de Telecontrol deberá incluir todas las interfaces necesarias, módems adecuados y protocolos de diálogo, para que la totalidad de información pueda intercambiarse entre la Unidad Central y los Centros de Operaciones, vía enlaces de comunicaciones que se detallarán en otro Ítem.

Las Estaciones Transformadoras dispondrán de áreas claramente delimitadas: 500 kV, 132 kV, 33 kV, Servicios Auxiliares y Equipos de Comunicaciones. Las mismas estarán ubicadas en los siguientes edificios:

- Área 500 kV => kioscos de playa 500 kV - Área 132 kV => kiosco de playa 132 kV - Área 33 kV => edificio de celdas en playa - Área Serv. Aux. => kiosco de playa K00 - Área Comunic => edificio de control

Las áreas desde sus respectivos kioscos, se vincularán con el Edificio de Control y de allí con los Centro de Operaciones. El hardware y software necesarios para implementar el Sistema cumplirá con la Especificación Técnica N° 51 de TRANSENER.

Para el proyecto de Telecontrol, deberán considerarse los siguientes niveles de Telecontrol:







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• Nivel 3: Instalaciones totalmente telecontroladas desde el Centro de Control que

corresponda (Telecontrol total).

• Nivel 2: Instalaciones comandadas desde Consola de Control Local (CCL) vinculada a la UC o desde el mímico activo de control de la ET, lo que significa operación local de la ET en caso de pérdida de vínculo de comunicaciones con el Centro de Control distante.

• Nivel 1 (eventual): Instalaciones comandadas desde un mímico activo instalado en kioscos para el caso de fuera de servicio de la RTU.

• Nivel 0: Comando local del equipamiento de playa, como última posibilidad de comando.

La RTU adquirirá y emitirá la información de/hacia la Estación Transformadora mediante:

• Salidas digitales discretas provenientes de comandos emitidos por el Centro de Control ó la Consola de Control Local.

• Entradas analógicas discretas provenientes de los transductores de mediciones. • Entradas digitales discretas provenientes de estado y posición de equipos

eléctricos, así como de sus alarmas y las alarmas de protecciones.

• Entrada de alarmas de protecciones por enlace local de datos de respaldo de alarmas de protecciones.

La remota de telecontrol poseerá su propio receptor GPS y elementos necesarios, así como el software respectivo para sincronizar el reloj interno de la remota, fijar la hora y fecha de ocurrencia de eventos y otras funciones, de forma que pueda ser utilizado para la registración cronológica de eventos con resolución de 1 mseg. De este receptor GPS podrá derivarse señal de sincronización para los réles de protecciones, mediante la instrumentación de una red de sincronización. Se incluirá la provisión del software de SCADA con sus debidas licencias de uso. Las remotas deberán dar cumplimiento a las recomendaciones sobre interferencia e inmunidad según normas IEC 60255-4 y ANSI C37.90ª.

2. GENERALIDADES DE LA RED LAN TÉCNICA.

Se instrumentará una red LAN sobre FO y cobre (UTP) y sobre ella los servicios de comunicaciones de los dispositivos a supervisar, como ser réles de protecciones,







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equipos de monitoreo de gases de transformadores, procesadores de control, PLCs, cargadores de baterías, equipos de teleprotección, el sistema SCADA local de la ET. Esta red local será accedida tanto por una PC en el edificio de control como por la base de mantenimiento formando parte de la Intranet Técnica. Con relación al plano CAF-CO-91-P-103 se aclara que se trata de un esquema general, al que se le debe incorporar la presente LAN Técnica. Esta red podrá aprovechar hilos de reserva de la FO para control entre los kioscos y el edificio de control. La red estará conformada por Devices Servers, switches y convertidores de medio UTP/FO rackeables, más un computador que tendrá funciones de Consola de Ingeniería y puente entre redes de la red control y la red técnica de la ET. En esta PC residirán aplicaciones para la conectividad de los distintos dispositivos del sistema eléctrico que conforman la red. Del lado WAN, deberá equiparse de ruteadores gestionables con interfaces V.35, E1/T1 o IEEE 802.3 que se integrará luego a al red técnica del sistema informático de la Operadora.

3. GENERALIDADES DEL SISTEMA SOTR

3.1 Normas de Aplicación El Sistema SOTR deberá cumplir con los requerimientos técnicos establecidos en los siguientes documentos:

• Resolución N° 334 y 169 de la Secretaría de Energía y sus modificaciones y complementarias.

• Especificaciones Técnicas de CAMMESA de los Procedimientos, Tomo I, Anexo 24 – Sistema de Operación y Despacho.

• Especificaciones Técnicas de CAMMESA de los Procedimientos, Tomo I, Anexo 25, Protocolos de Comunicaciones ELCOM-90.

• La calidad de la medición se evaluará según norma IEC 60688 Se realizará la adquisición de datos para el Sistema de Operación en Tiempo Real SOTR, mediante las mismas remotas de telecontrol a ser incorporadas en la Estación Transformadora. 3..2 Adquisición y Tratamiento de Datos







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La función de adquisición de datos incluirá las requeridas por CAMMESA que se puede resumir como sigue: i) Estado de todos los equipos de maniobra afectados al sistema de transporte.

ii) Posición de los conmutadores bajo carga de los transformadores.

iii) Valores de medición en cada salida (potencia activa, potencia reactiva, tensión y corriente).

iv) Valores de medición de temperatura de las máquinas.

v) Alarmas, con un criterio de selección que proporcione a los operadores y organismos de control información clara y precisa sobre el origen del problema anunciado y adecuado para confeccionar las estadísticas de falla.

vi) Registro cronológico de eventos, con un tiempo real de ocurrencia con un error máximo de +/- 0,5 mseg con respecto al tiempo universal coordinado.

La Base de Datos que incluirá la información específica requerida por CAMMESA y/o por el Concentrador Regional correspondiente será generada a partir de la Base de Datos de Telecontrol. En las Estaciones Transformadoras supervisadas se generarán Bases de Datos independientes para el SOTR. 3..3 Disponibilidad y Transmisión de la Información La transmisión de información del SOTR será canalizada mediante los mismos enlaces de comunicaciones que para las funciones de telecontrol.

4. ALCANCE DEL SUMINISTRO

El siguiente alcance típico para cada Estación Transformadora se describe a modo de ejemplo y con el carácter de preliminar y no limitativo.

Comprende la provisión de unidades periféricas (UP’ s) en cada uno de los kioscos de 500 kV, 132 kV y servicios auxiliares, el edificio de celdas de MT, así como la Unidad Central (UC) de multiprocesamiento y redundancia completa; con sus respectivos módulos todo lo cual será necesario para permitir el telecontrol de las Estaciones Transformadoras. El alcance típico de la provisión y tareas es:

• Provisión de una (1) Unidad Central (UC) de Telecontrol a ser instalada en Sala de Comunicaciones del Edificio de Control. Esta Unidad Central (UC) deberá ser apta para ser acometida por las Unidades Periféricas (UP’ s).







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• Provisión de unidades periféricas (UP’ s) de Telecontrol a ser instaladas en cada uno de los kioscos de 500 kV, de 132 kV, de 33 kV de servicios auxiliares y en el edificio de control.

• Provisión de tableros de interfaz de telecontrol (TIT) completos.

• Provisión de los enlaces de FO redundantes como vinculación entre las Unidades Periféricas (UP’ s) y la Unidad Central (UC) en Edificio de Comando.

• Configuración de las Bases de Datos de Telecontrol en la Unidad Central (UC).

• Provisión de una (1) Estación de Trabajo con Consola de Control Local (CCL) y periféricas, así como una (1) Consola de Registración Cronológica de Eventos (CRCE) e impresoras. Incluida la configuración de pantallas.

• Provisión de software de SCADA compatible con el modelo de software utilizado por Transener, según ET 51 parte 2, con las debidas licencias de uso.

• Provisión de software de Registro de Eventos, con las debidas licencias de uso.

• Provisión de software para Configuración y Mantenimiento de las Remotas, con sus debidas licencias de uso.

• Utilización de protocolos de comunicaciones DNP3.0 para funciones de telecontrol y VanComm para SOTR.

• Provisión de enlace local de datos (ELD) respaldo de alarmas del sistema de protecciones en kioscos de 500 kV y 132 kV y su vinculación a la Unidad Central (UC).

• Provisión de un (1) equipo duplicado para alimentación segura de CA a consolas.

• Provisión de repuestos. 5. ESPECIFICACIÓN DE LA UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)

5.1. Disponibilidad del Sistema

Se requiere que la Disponibilidad (Ai) del Sistema completo no sea menor del 99,5% del tiempo de uso.

Este valor debe ser cumplimentado ante alguna y/o todas las situaciones de fallas posibles: tanto para aquellas debidas al hardware, como fallas debidas al software, como ser fallas de la Unidad Central (UC) de las Unidades Periféricas (UP), de las vinculaciones por fibra óptica y de los enlaces de comunicaciones.

Para todos los efectos, se entiende que la Disponibilidad (Ai) requerida es para el







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Sistema completo ubicado dentro de la Estación Transformadora y conteniendo todos los equipos y partes que lo conforman.

El Oferente debe asegurar cifras de Tiempo Medio entre Fallas (MTBF) y Tiempo Medio de Reparaciones (MTTR) de sus equipos y adjuntar un cálculo de Disponibilidad del Sistema completo, que garantizará según procedimiento similar a lo descripto en el Sub-anexo B de la Resolución 332 de la S.E.

5.2. Filosofía de Control

La configuración del Sistema de Telecontrol comprenderá una Unidad Terminal Remota (RTU).

Esta RTU cumplirá las funciones de control local, monitoreo (supervisión) local y registro cronológico de eventos.

La arquitectura estará basada en utilizar una Unidad Terminal Remota de configuración distribuida, compuesta de:

- una (1) Unidad Central (UC) con CPU en configuración redundante, a instalar

en el Edificio de Comando.

- varias Unidades Periféricas (UP’ s) simples, a instalar en cada uno de los kioscos y/o sectores y edificio de control.

La vinculación entre las Unidades Periféricas (UP’ s) y la Unidad Central (UC) se efectuará mediante fibra óptica, en forma redundante (doble camino; recorridos independientes). La UP del edificio de control se instalará en la misma sala que la UC y se admitirá la vinculación a ésta por medio galvánico, p/ej. RS485

Todos los comandos, señalizaciones, alarmas y mediciones de cada campo se concentrarán en un kiosco, y la información se introducirá a la Unidad Periférica (UP).

En caso de falla de la Unidad Periférica (UP), los equipos de playa podrán alternativamente operarse desde los Tableros de Comando Local existente en los kioscos, especificados en otro ítem.

Si bien se registrarán los eventos ocurridos en su totalidad, ellos serán transferidos al Centro de Operaciones del Transportista, por lo que no se requiere una impresión local permanente de los mismos. La Unidad Central (UC) instalada en el Edificio de Comando será de multiprocesamiento y de redundancia completa, residiendo en un mismo gabinete. Cada UC dispondrá de dos (2) interfaces a red IEEE 802.3 con capacidad de







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procesar los servicios sobre IP más usuales, tales como TCP, UDP, Telnet, etc, con el propósito de establecer una red redundante para la vinculación con la Estación de Trabajo de control local y también será admisible su utilización para enlace de datos con las protecciones. Para mantener la compatibilidad con las demás aplicaciones que utilizan las EE.TT. de 500 kV deberá emplearse DNP 3.0 en la capa de aplicación.

Será capaz de recibir señal de sincronismo horario desde el receptor satelital GPS, que será parte del suministro.

La Unidad Central (UC) deberá comunicarse con relés inteligentes, ó con transductores inteligentes, mediante protocolo abierto (tipo DNP 3.0 o equivalente) bajo el concepto de subremota.

La Unidad Central (UC) poseerá dos fuentes de alimentación, las cuales se conectarán a cada sistema (S1 y S2) de 220 Vcc para protecciones y comando, disponible en el Edificio de Comando.

En forma equivalente, las Unidades Periféricas (UP’ s) en cada kiosco se alimentarán de cada sistema (S1 y S2) de 220 Vcc allí disponible.

5.3. Capacidad de la Configuración Distribuida de Control.

Las Unidades Periféricas (UP’ s) estarán configuradas con las capacidades de entrada-salida (I/O) que correspondan para manejar la totalidad de señales propias de la instalación completa de la Estación Transformadora, con más una expansión futura del 50%, sin que ello signifique modificar, reemplazar, agregar fuentes de alimentación, adicionar armarios y/o borneras, etc.

La incorporación de futuras I/O solo consistirá en el agregado de tarjetas en bastidores completamente cableados. A título orientativo se indica en el Anexo I para la RTU la cantidad de entradas y salidas por área y función asignada a modo de ejemplo y teniendo el carácter de preliminar y no limitativa.

5.4. Unidades Terminales Periféricas (UP’ s) 5.4.1. Descripción General

Cada Unidad Periférica (UP) recibirá y enviará (inputs o outputs) tales como la información y órdenes de comando de los equipos de playa y elementos periféricos de los campos (relés de protección, relés auxiliares de lógica complementaria, convertidores de medida, etc.), la procesará y la transferirá adecuadamente a la Unidad Central (UC) en el Edificio de Comando, a través de las fibras ópticas ya mencionadas anteriormente.







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Cada Unidad Periférica (UP) estará constituida por módulos que se encontrarán en el lazo de interrogación (vía cable óptico) de la Unidad Central (UC). El Contratista proveerá los módulos, las fuentes redundantes 220/48 Vcc, tanto para alimentar los módulos, como para proveer la tensión de exploración de contactos de señalización y alarmas; los conversores electro-ópticos y ópticos-eléctricos de la red de cable óptico, tanto de la vinculación de la Unidad Periférica (UP) con la Unidad Central (UC), como la necesaria para materializar el enlace local de datos (ELD) de respaldo de alarmas de protecciones de cada kiosco de 500 y 132 kV con la Unidad Central (UC) .

El protocolo de comunicaciones entre la Unidad Central (UC) y cada Unidad Periférica (UP) se preferirá abierto. En caso de tratarse de un protocolo propietario deberá entregarse toda la información sobre el mismo.

5.4.2. Comandos, mediciones, estados y alarmas de las Unidades Periféricas

A. Comandos

A.1. Tipo de comandos

Existirán salidas de tipo doble cuando existen dos salidas apareadas que comandarán circuitos de apertura y cierre de equipos de potencia, como de tipo simple (contacto abierto o cerrado). Las salidas digitales o comandos al campo serán a través de interfase de relés cuyos contactos deberán ser aptos para trabajar como mínimo en 220 Vcc y 5A continuos.

La interfase deberá contar con una aislación de salida de 2 kV, 50 Hz, 1 min. de acuerdo a la norma IEC- 60255-5.

A.2. Forma de los comandos

La señal de salida puede ser:

* Pulsada, de duración del pulso programable. * Retenida (latch), configurable por programación. * Apareado, Abrir/Cerrar.

A.3. Comandos de ejecución inmediata

Se enviarán desde la Unidad Central (UC) hacia la Unidad Periférica (UP), ésta procederá a actuar la salida respectiva. B. Entradas analógicas







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B.1. Rango de corriente Las tarjetas de entrada de corriente trabajarán con transductores de 4 a 20 mA, tal como se verá en las especificaciones de los transductores.

B.2. Resolución

La resolución de las mediciones deberá ser de 12 (doce) bits y signo.

B.3. Filtro contra ruido Deberá disponerse de un circuito eléctrico o un algoritmo de software para efectuar el filtrado que permita la supresión de señales espúmeas que pudieran interferir la medición.

B.4. Reporte por excepción Fijada una banda de error o cambio, la Unidad Central (UC) calculará la diferencia entre cada ciclo de muestreo y la acumulará.

Cuando el valor absoluto de las diferencias acumuladas supere la banda de error, la medición se enviará a los Centros de Control.

B.5. Alarmas analógicas

Fijados los valores límites de máximo y mínimo para cada medición a realizarse, una vez excedidos los mismos se generará el envío de una alarma a los Centros de Control.

C. Entradas Digitales C.1. Información de entrada

La posición de equipos y las alarmas se originarán mediante contactos libres de potencial, los cuales se accionarán en forma continua o pulsada con una duración mínima de 60 mseg.

La Unidad Periférica (UP) proveerá su propia tensión de 48 Vcc para detectar los cambios de estado de los contactos externos a ella y ese cambio de estado de la entrada se transmitirá a la Unidad Central (UC). Para ello la Unidad Periférica (UP) contará con fuentes 220/48 Vcc redundantes que generarán la tensión de exploración.

C.2. Supervisión de puntos no estables

Cuando se detecte una frecuencia de cambio de estado, para un mismo punto, que sea superior a una de referencia previamente fijada, se lo suspenderá hasta que se normalice. La Unidad Central (UC) deberá informar de este hecho.







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C.3. Interfaz eléctrica

Todos los circuitos de entrada serán aislados optoeléctricamente. La tensión de polarización de las entradas se genera mediante las fuentes propias de tensión de exploración, en cuyo caso las entradas se agruparán en circuitos comunes.

C.4 Entradas simples

Supervisarán un único contacto externo, que puede tener dos estados (abierto o cerrado). Se los utilizará para las alarmas.

C.5. Entradas dobles

Supervisarán dos contactos externos funcionalmente apareados. Se utilizan para la supervisión del estado del equipamiento de potencia.

Hay cuatro estados posibles, de los cuales sólo dos son válidos.

La Unidad Central (UC) debe reconocer los estados.

C.6. Supresión del estado de transición

Cuando cambie el estado del equipo de potencia, habrá una indefinición transitoria (estado prohibido) de su indicación a través de una entrada doble que debe ser enmascarada durante cierto tiempo programable en segundos.

Si transcurrido ese tiempo, la indefinición subsiste se deberá generar un mensaje de alarma.

5.4.3. Alimentación de las Unidades Periféricas

Cada Unidad Periférica (UP) dispondrá de dos sistemas de alimentación (S1 y S2) en 220 Vcc, proveniente del tablero de servicios auxiliares (SACC) del kiosco respectivo.

Se incluirán sendas fuentes DC/DC alimentadas desde los sistemas S1 y S2 que trabajando en modo redundante producirán 48 Vcc para la alimentación de la Unidad Periférica (UP). Las fuentes de alimentación producirán tensiones aisladas galvanicamente de la entrada, con una capacidad de aislamiento entrada-salida compatible con IEC 60255-4 en su nivel 2,5 kV.

Cada fuente deberá estar dimensionada para alimentar a la totalidad del consumo de la Unidad Periférica (UP), con más una reserva del 50% (futuras ampliaciones).

Cada fuente de alimentación tendrá su llave termomagnética independiente para







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protección y seccionamiento del circuito alimentador.

5.4.4. Tensiones para la exploración de contactos externos

Se requiere una alimentación externa e independiente de la propia de Unidad Periférica (UP) para la exploración de contactos externos, correspondientes a posición de equipos y alarmas, etc. A tal fin, para cada Unidad Periférica deberá suministrarse un par de fuentes DC/DC de 220 a 48 Vcc a instalarse en el gabinete de la Unidad Periférica (UC) ó en el repartidor de telecontrol, constituyendo un suministro redundante. Cada fuente se alimentará de distinto sistema de 220 Vcc (S1 y S2), obteniéndose una única tensión de salida.

La conexión de las salidas de 48 Vcc de cada uno de ellos será “conmutada sin interrupción” mediante diodos semiconductores o directamente en paralelo si los equipos lo admitiesen. Las tensiones de entrada y salida serán supervisadas. La conexión de salida hacia la Unidad Periférica (UP) será protegida y seccionable mediante seccionador fusible. 5.5. Unidad Central (UC)

5.5.1. Descripción General

Tiene como función atender a las Unidades Periféricas (UP) de los kioscos, administrar la base de datos del Sistema de Control y Telecontrol y atender la comunicación con los periféricos externos a saber:

- Control Local (Estación de Trabajo). - Registro de Eventos (RCE). - Computadora de Prueba y Configuración (Test configure). - Reloj patrón satelital (GPS). - Centro de Operaciones distante.

La Unidad Central (UC) poseerá redundancia, tanto en la unidad central de procesamiento (CPU) como en las fuentes de alimentación.

En estado normal ambos procesadores recibirán toda la información, pero sólo uno de ellos asumirá el control.

En caso de falla, el otro procesador tomará el control del procesamiento, realizando una conmutación sin pérdida de información sobre las líneas de datos.

5.5.2. Organización de la Base de Datos

La información disponible en la Unidad Central (UC) provendrá de los orígenes







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siguientes:

- Periféricos propios. - Periféricos externos inteligentes. - Pseudo-puntos generados por la aplicación del control lógico programable.

La información adquirida se organizará, en diferentes bases de datos lógicas, de

acuerdo a la aplicación: - Telecontrol desde el Centro de Operaciones distante. - Control local. - Registro cronológico de eventos.

5.5.3. Alimentación

La Unidad Central (UC) dispondrá de dos sistemas de alimentación (S1 y S2) en 220 Vcc, provenientes del tablero general de CC (TGSACC).

En forma análoga a lo especificado para las Unidades Periféricas (UP’s) se incluirán sendas fuentes DC/DC alimentadas desde los sistemas S1 y S2 de 220 Vcc, que trabajando en modo redundante producirán 48 Vcc para la alimentación de la Unidad Central (UC).

5.5.4. Capacidad de Registro de Eventos (RCE) Conjuntamente con la información del cambio de estado de las entradas, biunívocamente se registrará la fecha y hora del evento. Para ello la Unidad Central (UC) deberá estar sincronizada con satélite mediante sistema GPS, cuyo receptor, antena y accesorios formarán parte de la provisión.

Los eventos, su fecha y hora de ocurrencia se almacenarán en memoria y deberán ser transmitidos al Centro de Operaciones.

La resolución será menor o igual a 1 mseg.

Más adelante se han considerado otras características a tener en cuenta.

5.5.5. Lógica Programable de control

Deberá poseer capacidad instrumentada de ejecución de funciones de control, con el fin de programar funciones tales como secuencias automáticas de operaciones, agrupamientos inteligentes de alarmas para diferentes bases de datos de la Unidad Central (UC) y otras.

Deberá poseer un software especial para programar en forma gráfica las secuencias deseadas.







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5.5.6. Sincronización Horaria

Deberá poder adquirir la información de tiempo desde un reloj satelital o bien desde el controlador maestro del Centro Regional (CR) por funciones propias del protocolo DNP 3.0, a fin de darle precisión y sincronización al reloj interno del sistema para la función de registro cronológico de eventos.

5.5.7. Alarmas Propias de la Remota

Deberán suministrarse contactos secos, libres de potencial para el conexionado externo de las alarmas internas del sistema.

Estas indicarán en forma resumida la falla, mínimamente las siguientes:

- Falla alimentación S1. - Falla alimentación S2. - Falla alimentación interna. - Falla unidad central de proceso N° 1. - Falla unidad central de proceso N° 2. - Falla receptor GPS. - Receptor GPS no sintoniza.

5.6 Comunicaciones

5.6.1. Interfaces Internas

La comunicación entre las Unidades Periféricas (UP) y la Unidad Central (UC) se realizarán mediante dos cables ópticos tipo multimodo 62,5/125 de 12 (doce) fibras cada uno con protección antiroedores de Kevlar, excepto para la UP correspondiente al edificio de control, que se vinculará con cobre mediante interfaz galvanicamente aislada. La característica óptica de las monofibras será del tipo multimodo de índice gradual optimizada para trabajar en la segunda ventana. Cumplirán mínimamente las siguientes características generales:







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PARÁMETRO VALOR UNIDAD Atenuación máxima a 1310 nm ≤ 1,5 dB/km Ancho de banda Modal a 1310 nm ≥ 500 MHz x km Apertura numérica (NA) 0,27 ± 0,02 Diámetro del núcleo 62,5 ± 3 µm Diámetro del “cladding” 125 ± 2 µm Error de concentricidad del núcleo ≤ 6 % No circularidad del “cladding” ≤ 2 % No circularidad del núcleo ≤ 6 % Diámetro de cobertura 250 ± 15 µm Prueba de tensión 50 Kpsi

El núcleo del cable consistirá en un elemento de tracción central dieléctrico, como ser una varilla de fibra de vidrio. Este núcleo será protegido contra el ataque de roedores mediante una protección mecánica consistente en un tejido de Kevlar y lo señalado por el CCITT en la Recomendación L.5. La cubierta de Kevlar será protegida de ambos lados con una vaina de poliuretano ó PVC, prefiriéndose materiales libres de halógenos en las instalaciones interiores. El oferente indicará si considera el uso de polietileno en los tramos de cables directamente enterrados. El núcleo del cable será relleno y no requerirá presurización. El Oferente deberá presentarse el diseño detallado de un Sistema de Transmisión Digital por Fibra Óptica, que permita asegurar una tasa de error BER = 10-9. Se requiere que la potencia de recepción se encuentre al menos 8 dB por encima de la sensibilidad mínima del receptor.

La red lógica poseerá una configuración de doble lazo redundante, mientras que la red física tendrá una configuración en estrella con centro en la Unidad Central.

Para cada lazo entre la Unidad Periférica (UP) y la Unidad Central (UC), la red estará constituida por: - Dos cables de FO multimodo de 12 fibras.

- Dos distribuidores de FO para rack 19” de 12 conectores cada uno, a ser instalado uno en un gabinete adyacente a cada Unidad Periférica y el otro en un gabinete adyacente a la Unidad Central (este puede tener lugar para más de dos cables de doce fibras, ya que son al menos cinco (5) las Unidades Periféricas en kioscos que se vincularán a la Unidad Central (UC) vía cables ópticos de doce fibras).

- Patch-cords duales para conexión de las interfaces de FO de los equipos de telecontrol.







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Los distribuidores de FO tendrán conectorizadas todas las fibras disponibles en los cables, y se alojaran en gabinetes independientes, instalándose en estos los conversores de medio necesarios para las vinculaciones con red de relés, elementos de la red IEEE 802.3 de la red LAN técnica como ser switches mixtos y servidores seriales. El cable óptico a proveer e instalar poseerá una cubierta antiroedores de Kevlar y será colocado en conductores ó canales existentes ó directamente enterrado según corresponda. El cable en la gran parte de su recorrido será tendido en canal de cables compartiendo el mismo con cables eléctricos de señalización y medición ó potencia, en ducto, ó excepcionalmente enterrado. Se tenderán dos cables por recorridos diferentes en lo posible. Se identificará en forma visible el cable de fibra dentro del canal. En todos los casos, las cables ópticos se tenderán sobre pequeñas ménsulas metálicas colocadas sobre las paredes laterales de los canales de cables (cada una de ellas debe ser puesta a tierra con un cable de cobre 50 mm2 vinculado a la puesta a tierra cada 10 m).

5.6.2. Interfaces Externas

En cada caso, la cantidad de puertos de la Unidad Central (UC) deberá ser lo suficiente para permitir en forma simultánea las funciones e interconexiones indicadas en los Esquemas del Sistema de Telecontrol de las EETT que forman parte del Pliego y pueden resumirse en los siguientes puntos:

o La interconexión hacia RTU´s distantes.

o La implementación del doble link hacia cada RTU distante.

o El intercambio de datos mediante protocolos de comunicaciones diferentes en

cada puerto.

o El acceso a diferentes Bases de Datos o parciales de las mismas.

La velocidad de procesamiento de las CPU (CCU-A y CCU-B), deberá ser tal que permita el funcionamiento simultáneo del intercambio de datos de todos los puertos (incluido el CCL y CRCE/SOE) sin producir overflow del procesador. El oferente deberá describir la solución propuesta justificando el funcionamiento simultáneo y la velocidad máxima aceptable por puerto en forma simultánea y la cantidad de puertos a proveer en la RTU de cada estación transformadora.

Los enlaces mínimos a implementar son:







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TABLA 1

INTEFAZ TIPO SERVICIO PROTOCOLO

A V.24 Centro de Operaciones distante (principal y respaldo)

DNP3.0

B IEEE 802.3

Consola Local (principal) DNP3.0/TCP /IP

C V.24 RCE ó Consola Local (respaldo) (1) ASCII ó DNP3.0

D V.24 Periféricos externos inteligentes DNP3.0, IEC60870-5-103, otros

E IEEE 802.3

Periféricos externos inteligentes DNP3.0S/TCP/IP IEC 61850

F V.24 Centro de Control del Distribuidor DNP3.0, otros

Debe considerarse aparte una interfaz que deberá permitir conectar una terminal local con fines de programación de funciones u operación de emergencia.

(1) La Consola de Control Local (CCL) y el Protocolizador de Eventos (RCE)

forman parte de la Estación de Trabajo de Control Local (ETCL), y deben ser instrumentadas mediante una interfaz de red IEEE 802,3, Ethernet, incorporada a la Unidad Central (UC), mediante protocolo DNP3.0 sobre UDP/IP ó IEC 60870-5-104.

5.6.3. Protocolos

En el caso que las Unidades Periféricas (UP) sean inteligentes; para la comunicación de datos desde la Unidad Central se utilizarán protocolos normalizados por la norma IEC 60870.

5.6.4. Comunicación con el receptor de GPS

Deberá suministrarse una interfaz para comunicación de la Unidad Central (UC) con el GPS (que forma parte de esta provisión) bajo norma IRIG-B TTL no modulada, siendo opcional otro tipo de interfaz (V24, IRIG B modulada).







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5.6.5. Modems

Los módems para los enlaces con el Centro de Operaciones (interfaces 1 y 2) deberán montarse en el interior del gabinete de la Unidad Central (UC), debiendo tenerse en cuenta las previsiones de espacio, borneras, alimentación y otros necesarios.

Los módems que sean necesarios para las vinculaciones dentro de la Estación Transformadora serán parte de esta provisión. 5.6.6. Conversores RS232-C/RS485 y RS485/FO-MM

Para las interfaces con relés de protección inteligentes de 500 kV y 132 kV, se utilizarán los cables ópticos de doce (12) fibras ópticas como medio de comunicación entre los kioscos y la Unidad Central (UC). Para ello deben generarse dos enlaces de datos (ELD) por kiosco (una para Sistema de Protecciones S1 y otra para el Sistema de Protecciones S2), vinculada a través de conversores RS485/FO en el kiosco con conversores FO/RS232 en la Unidad Central (UC). Estos conversores deberán ser provistos junto con la remota de Telecontrol, e instalados en la Unidad Periférica (UP) o bien en la Unidad Central (UC) según corresponda.

5.7. Intercambio de Datos entre las Protecciones y el Sistema de Telecontrol

Adicionalmente a la adquisición de datos de alarmas y disparos de las protecciones por medio de conexionado paralelo en los módulos de entradas digitales de las Unidades Periféricas (UP’s), se instrumentará la transferencia de datos complementaria de los relés por comunicación serie. Esto se instrumentará para todo aquel dispositivo de protecciones que admita esta prestación tanto en 500 kV como en 132 kV. El medio de la comunicación entre kiosco y edificio de control será fibra óptica compartiendo los recursos (cables y distribuidores de FO) con la red de control entre las Unidades Periféricas (UP’ s) y su Unidad Central (UC). Para conformar la red de comunicación entre los relés de protección y la Unidad Central (UC), se proveerán los dispositivos convertidores de medio necesarios, en el extremo del puerto del relé y los dispositivos convertidores en el extremo de los cables ópticos en la Unidad Periférica (UP) y en el extremo del cable óptico correspondiente a la Unidad Central. Los datos suministrados por los relés y por enlace local de datos (ELD) de respaldo de







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alarmas de protecciones se incorporarán a la base de datos de la Unidad Central y del RCE de la Unidad Central. El oferente deberá configurar ó programar las funciones relacionadas en los relés y la Unidad Central (UC) y garantizar el correcto funcionamiento de los enlaces de datos.

5.8. Generador de Base de Tiempo y Frecuencia GPS

Con el objeto de dar una referencia precisa de tiempo a la remota y a otros equipos de la Estación Transformadora que utilicen esta facilidad (registradores y localizadores de falla; relés de protecciones; conversores inteligentes), se incluirá en la provisión, un generador de base de tiempo y frecuencia sincronizado satelitalmente mediante sistema GPS.

El alcance de la provisión incluye:

- el receptor - la antena - el cable coaxil de vinculación

A su vez dispondrá de una interfaz para comunicarse con el receptor satelital GPS bajo norma IRIG-B TTL no modulada, según IRIG Standard 200-98, siendo optativo otro tipo de interfaz (IRIG-B modulada) para su aplicación en caso de utilizarse para sincronizar los relés de protección del sistema. El receptor GPS estará equipado con cristal propio de una exactitud tal que en 5 hs. de ausencia de señal, no supere 1 milisegundo de diferencia con el tiempo universal que emite el satélite. Si el reloj propio a cristal tuvieran una exactitud menor, se aceptará la introducción de un cristal externo para lograr el cometido anterior.

En ese caso, ante la ausencia de señal de satélite, el cristal externo se ocupará de mantener la exactitud y en caso de falla de éste, los relojes aún podrán trabajar con su propio cristal con menor exactitud. Deberá preverse una alarma externa para casos de falla en el reloj y de pérdida de señal de satélite, con indicación local en el GPS y se dispondrán de contactos libres de potencial para envío de las alarmas al RCE. 5.9 Estación de Trabajo de Control Local. El esquema de principio e la ETCL puede verse en el documento del Diagrama Básico de control, arquitectura configuración Red LAN. La nueva provisión comprende la instalación en el edificio de comando de una nueva estación de trabajo consistente en: a) Dos computadoras en configuración Hot- Standby con funciones de servidor y







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cliente Scada, una de ellas (el servidor activo) localizada en un gabinete metálico con monitor de 17”, y la otra computadora localizada en mueble de operación, con monitor de 21” LCD.

b) Un computador para función de cliente IHM (Supervisión y control), con monitor de 21 “, LCD, localizada en mueble de operación.

c) Dos switches ethernet de características industriales, alimentados por 220 Vca, localizados en el gabinete

d) Una impresora A4 color, impresión por inyección de tinta, con servidor IP interno, para red.

e) Un gabinete para alojar el servidor principal, los switches, con portateclado retractil, el monitor SVGA de 17”, con accesorios de alimentación y montaje de cables.

f) Un mueble escritorio para los dos IHM g) Dos inversores de cc/ca de 3 KVA c/u montados en un mismo gabinete, con

tablero y llaves de conmutación según el esquema de referencia. h) Software de aplicación homologado por Transener (actualmente Power Link

Advance V4, con todos los módulos necesarios) i) Software Win SOE de Autotrol SA El Contratista deberá suministrar el hardware, y las aplicaciones cliente y servidor en cada PC. De forma que la nueva consola tenga funciones de servidor SCADA y cliente IHM del sistema. Tendrá acceso por red corporativa para mantenimiento. En está ETCL se instalará el software GE – POWER LINK ADVANTAGE runtime para 35000 puntos de I/O, última versión. Uno de los servidores deberá tener licencia desarrollo. Las PC se conectarán en Red, para lo cual se deberá proveer dos placas de red para cada una y el cable de red correspondiente. La ETCL estará equipada con los recursos de Hardware y Software aptos para el control de toda la ET y comunicada con la RTU por medio del protocolo DNP3.0 sobre TCP/IP. Las funciones de supervisión serán permanentes, mientras que las de control podrán ejecutarse cuando esté habilitada la operación local desde la sala. Cuando el comando de la E.T. se encuentre en modo Telecontrol, las funciones de supervisión y comando se realizarán desde el Centro de Operaciones de Transener. 5.9.1 Características del Hardware El equipamiento a suministrar deberá ser de la versión y arquitectura más reciente disponible en el momento de la instalación y que además cuenten con la suficiente experiencia comprobada en instalaciones reales. La provisión deberá ser de marcas líderes en la industria, línea profesional. Deberá cumplir con las normas internacionales de EMI, ruido acústico, rango térmico







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y emisión radiación. Deberá responder a la planilla siguiente: 5.9.2. Suministro Informático Computadores Numero de Unidades 3 Tipo de Computador Servidor Scada/IHM Velocidad Procesador 1.4 Ghz mínimo Memoria Cache Nivel 1 – 512 Kb en procesador

Nivel 2 – 256 Kb externo Memoria RAM 256 MB mínimo Disco Duro Tipo SCSI de alta velocidad (10000 RPM)

80 GB mínimo Unidades Almacenamiento 1 Disk drive de 3 ¼ “.

1 CDROM 52x Tarjeta de Red 2 puertos ethernet 10/100 Mbps – PCI Teclado Español 101 Teclas Mouse 3 botones Sistema Operativo Windows 2003 server/XP Professional

Otros Monitores IHM 2 monitores de 21 “ pantalla plana full graphics con

una resolución mínima de 1600 x 1200, tecnología LCD. 1 monitor de 17 “ SVGA

Impresora Un equipo de inyección de tinta color en A4 Mueble o Escritorio De estructura de caño metálico y donde se

ubicarán las 2 PC con sus correspondientes monitores, teclados e impresora

Switches Industriales 2 switches Ethernet con 8 puertos 10/100BT c/u, administrable, con software incluido

Gabinete de 19” Con accesorios para computadoras, bandeja portateclado retractil, puerta con acrílico y cierre a falleba con llave.

5.9.3 Alcance de la Instrumentación El Contratista integrará en la consola pantallas de unifilares con la supervisión y control de los equipos en toda la ET (500 kV, 132 kV, MT, SACA y SACC). Para todos los campos se integrarán todos los puntos de señalización, alarma, medición y comando, elaborándose las pantallas necesarias para la operación y control







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5.9.4 Mobiliario para la ETCL Deberá ser apropiado para operar con los computadores, incluirá mesas y silla ergonométrica. 5.9.5. Mesa para Impresora El mueble será modular, de estructura tubular metálica, con canales pasacables en su interior para la instalación eléctrica, de datos y telefónica.

5.9.6 Software

Sistema Operativo

El software que conforme el Sistema de la Estación de Trabajo deberá estar basado en un sistema operativo y software de SCADA homologado por Transener, en la última versión disponible que sea totalmente compatible con el resto del sistema.

Se deberá contar con una interfaz gráfica tipo Windows.

Aplicación SCADA

Las características principales requeridas al software de aplicación SCADA, son:

- emisión de las órdenes de comando al equipamiento de maniobra en playa. - procesamiento de alarmas y datos en tiempo real. - almacenamiento histórico de eventos en archivos diarios. - procesamiento en tiempo real de las mediciones. - alarmas analógicas por niveles. - generador de gráficas y símbolos orientado a objetos. - generador de reportes con formatos prefijados y personalizados. - conectividad con aplicaciones MS Office - soporte de dispositivos standard de entrada-salida (teclados; monitores; Impresoras; etc.).

Registro de Eventos

Mas allá de la existencia de la consola específica para esta función, en la información desplegada en la Estación de Trabajo, se deberá contar con la fecha y hora en la que se producen los eventos.

Capacidad y Reserva

La Estación de Trabajo deberá ser capaz de manejar hasta un 100% adicional a la







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información de toda la Estación Transformadora. El factor de utilización del procesador, procesando y ejecutando todas las tareas para el total de información con más la reserva indicada, no deberá superar el 60%.

Rendimiento del Sistema

El Oferente deberá dimensionar los componentes del Sistema para lograr el rendimiento adecuado.

En función del ciclo de medición, y suponiendo que en cada estación hubiera un 30% de alarmas que reportar, el Oferente calculará la velocidad a utilizar en los canales de transmisión de datos.

El ciclo de actualización de las mediciones será de no menos de 3 (tres) segundos, considerando como el peor caso, a la capacidad mas la reserva. Los comandos enviados deberán confirmarse en 3 (tres) segundos.

Diagramas

Deberán proveerse un mínimo de cuatro diagramas generales de la estación transformadora (áreas 500 kV, 132 kV, 33 kV y Servicios Auxiliares) y varios diagramas interactivos por campo de salida, a definir en el proyecto de detalle.

Los diagramas comprenderán la atención de:

- mandos: operación de equipos. - topología de la red: estados de equipamiento. - mediciones: representación analógica y tendencias. - alarmas: tratamiento de los distintos tipos.

En los diagramas de topología y mediciones existirá una ventana para alarmas en proceso que no hayan sido reconocidas.

Reportes

Se solicitarán reportes escritos de emisión periódica y otros serán a pedido.

Se generarán además reportes disparados por eventos (post-fallas).

Seguridad

Se deberá contar con un sistema de seguridad para controlar el acceso de extraños al Sistema de Control, y para confirmar el acceso de un operador a los diagramas de comando.

Se establecerá además una jerarquía de accesos, de forma tal de permitir acciones o conocimiento de la información según el nivel del operador.

Modificaciones







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Deberá poderse re-configurar el Sistema, agregar nuevos campos de salida, adicionar puntos de medición, etc.

Extracción / Incorporación

Se deberá poder extraer y/o incorporar información desde y hacia el Sistema, en archivos con formatos de texto, planillas de cálculo y base de datos.

5.10. Registro Cronológico de Eventos (RCE)

5.10.1 Descripción General

Se deberá proveer la aplicación para el Registrador Cronológico de Eventos (RCE), que correrá en la computadora Cliente IHM. La información emitida por la Unidad Central (UC) dispondrá con un alto grado de confiabilidad, debiéndose garantizar que ante un eventual rebosamiento del buffer no se producirá pérdida de datos.

Se dispondrá de dos impresoras conectadas en port paralelo que impriman los eventos en papel a medida que se produzcan o que sean requeridos por el operador en la Estación Transformadora.

La aplicación del Protocolizador de Eventos (RCE) se utilizará para la programación de las funciones, entrada de textos, etc.

La PC contará con dos port serie para vincularse con la Unidad Central (UC). Dispondrá está PC de una segunda interfaz Ethernet para vincularse a la red LAN técnica, de forma de que sea accedida remotamente por personal autorizado.

5.10.2 Protocolización del Evento

La información protocolizada para un evento deberá consistir como mínimo en lo siguiente:

- Número, código del equipo en donde se detectó el evento. - Fecha completa. Día-Mes-Año. - Horario: Hora, Minuto y Segundo. - Número del punto de entrada (Hasta 4 caracteres). - Categoría del evento (hasta 3 caracteres).







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- Identificación de aparición o desaparición del evento: Podrá implementarse con un carácter, con cambio de color o con cambio de impresión.

- Descripción del punto (hasta 45 caracteres) alfanuméricos en idioma español.

5.10.3 Protocolización de Resúmenes Parciales

Se podrá solicitar por software independiente, lo siguiente:

- El estado de posición de aparatos de maniobras.

- El estado de activación de todas las alarmas críticas.

- El estado de activación de todas las alarmas no críticas.

- Los estados del resto de los grupos según sus categorías.

El equipo brindará también un resumen general de todos los grupos a pedido del operador.

5.10.4 Capacidad de Memoria

En caso de ingreso masivo de eventos en breves períodos, el equipo estará provisto de suficiente capacidad de memoria para almacenar hasta 2000 eventos en forma secuencial. 5.10.5 Programación

Se podrá acceder a la programación del equipo mediante la utilización de la palabra clave o "password".

Las funciones más importantes a protegerse con "password" serán:

- Tipeo de la descripción de los puntos.

- Programación de las funciones de estado, si correspondiera.

- Cambio de funciones de estado.

- Cambio de la naturaleza del evento (alarma por normal y viceversa mediante cambio de la condición de entrada NA por NC y viceversa).

- Asignación de categoría de eventos.

- Cancelación de la desaparición o de la aparición de la señal o de ambos a la

vez.







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- Programación de los pares de puntos (señalización doble) con selección de

tiempos (2 seg. para interruptores y 20 seg. para seccionadores).

- Pedido del listado de los puntos, individual, por grupos y total.

- Pedido del listado de puntos preparados para NA o NC.

- Pedido de listado de puntos preparados para aparición/desaparición y ambos.

- Reposición de la o las memorias de equipo (Reset).

5.11. Alimentación Segura de Corriente Alterna

La alimentación en corriente alterna (ca) de la ETCL y equipamiento informático de la Sala de Comando será duplicada. Tomarán alimentación de c.a. de una fuente segura, cuya provisión será responsabilidad del Contratista, consistiendo en dos convertidores CC/CA de 220 Vcc a 220 Vca tecnología PWM, cuasisenoidal 3 KVA con llave de conmutación de alta velocidad. El equipamiento informático deberá alimentarse en corriente alternada 220 V, 50 Hz deberá ser capaz de soportar variaciones de tensión de + 10 y – 15%. Deberá poder soportar cortes por conmutación de 10 mseg sin alterar su funcionamiento. Ambos convertidores CC/CA se alimentarán de sendos sistemas de baterías (S1 y S2) de la Estación Transformadora. Los inversores se alojarán en un gabinete normalizado, y respetaran la funcionalidad circuital del esquema de referencia, conformando dos barras de CA segura, S1 y S2.

Un conmutador automático efectuará la transferencia al otro sistema sin que se registren pérdidas de información, cuando exista una falla interna en el equipo o aparezca una falla externa que impida la provisión de energía desde el sistema permanente.

Esta conmutación también se podrá efectuar en forma manual y con las mismas características.

Estos equipos tendrán alimentación desde 220 Vca en situación de emergencia, mediante conmutador manual.

El sistema de alimentación segura tendrá contactos libres de potencial para dar alarma en los casos de falta de tensión de corriente contínua (cc) o falla interna de cada equipo.







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La salida de corriente alterna (ca) hacia las consolas será regulada y con las características que se indican en las planillas de datos garantizados. La potencia nominal requerida es de 3 kVA.

Se incorporará un panel distribuidor de alimentaciones con interruptores termomagnéticos apropiados para los consumos.

Los consumos previstos son: Sistema 1 a) Computador SS1 b) Computador IHM1/RCE c) Switch SW1 ETCL d) Impresoras ETCL Sistema 2 a) Consola PC4 b) Switch SW2 ETCL

c) Consola PC4 - Estación de Acceso a las Protecciones y Evaluación (Especificada en otro Ítem)

d) Switch Red LAN técnica e) Router red LAN técnica

Las características eléctricas principales del sistema de alimentación segura son: Tensiones de entrada 1 y 2: 220 Vcc, -15 +10% Tensión de salida: 220 Vca ±3% Frecuencia de salida: 50 Hz Potencia de salida máxima: 3 kVA/2,10 kW Factor de potencia: 0,7 máx, capacitivo ó inductivo En las planillas de datos garantizados se indica la totalidad de las características eléctricas que debe cumplir el equipamiento.

6. RED LAN- WAN PARA APLICACIONES TÉCNICAS. 6.1 Características generales:







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Se instrumentará una Red LAN sobre FO y cobre (UTP) y sobre ella los servicios de comunicaciones de los dispositivos a supervisar, como ser reles de protecciones, procesadores de control, PLCs, cargadores de baterías, equipos de teleprotección, el sistema SCADA local de la ET. Esta red local será accedida tanto por una PC en el edificio de control como la base de mantenimiento formando parte de la Intranet Técnica. Esta red podrá aprovechar hilos de reserva de la FO para control entre los kioscos y el edificio de control. La red estará conformada por Devices Servers, switches Ethernet y convertidores de medio UTP/FO rackeables, más un computador que tendrá funciones de Consola de Ingeniería y puente entre redes de la red control y la red técnica de la ET. En esta PC residirán aplicaciones para la conectividad de los distintos dispositivos del sistema eléctrico que conforman la red. Del lado WAN, deberá equiparse de ruteadores gestionables con interfaces V. 35 o E1/T1 que se integrará luego a la red administrativa del sistema informático de la Operadora. 6.2. Red LAN- Características Particulares La red será conmutada, con switches rackeables y conversores de medio de características industriales, alimentación de 220 Vcc, o 220 Vca tomados de una fuente no interrumpible de energía. Toda vinculación entre edificios se realizará por medio de fibra óptica multimodo preferentemente. La red se realizará mediante conceptos de cableado estructurado nivel 5, con cable UTP con pantalla electrostática (S-UTP). Para la conectividad con los DEI (dispositivos electrónicos inteligentes), pueden disponerse conexión TCP/IP mediante capa física UTP o FL, o en caso de no disponer el DEI de esta prestación de las capas inferiores, mediante la instalación de Servicios Seriales (SS), con puertos RS232 o RS485, según la conectividad que presente el DEI. Definimos como DEI a todo aquel dispositivo que pertenezca al proceso eléctrico ya sea del área de protecciones, mediciones, control y comunicaciones que esté equipado de características tecnológicas (Hardware y software) para su gerenciamiento (acceso a información interna para mantenimiento) a distancia. Los SS tendrán características industriales, se alimentaran de fuentes de energía segura.







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Deberán ser configurados por la misma red, mediante servicio Web (preferencial) o Telnet. Admitirán dirección IP fija o DCHP. Deberá proveerse el software cliente de redireccionamiento de puertos COM a puertos TCP/IP para el uso en las aplicaciones de configuración de los fabricantes de los DEIs Server. La computadora que constituye la Consola, estará equipada con hardware de altas prestaciones (procesador Pentium IV, 2.5 GHz típicos, 512 Mbytes de memoria, sistema operativo XP Professional, dos puertos de red Ethernet 10/100 T, lectograbadora de CDs, HD de 80 Gbytes, monitor de 17” SVGA). Se proveerá un escritorio de computación de estructura tubular metálica para alojar este computador. La disposición típica de la red será de cuatro puertos RS232 o RS 485 y dos puertos Ethernet base 10/100T en cada sala de equipos o kiosco. En los kioscos se admitirán combinados, es decir con puertos FLx y BTx. El suministro de tensión auxiliar a tomar en el kiosco es el de SACC, 220 VCC, por lo que deberá proveerse un mini- inversor cc/ca en el caso de que la alimentación de los dispositivos sea en CA. 6.3 Red WAN – Características Particulares Se conformará una disposición básica de doble acceso mediante un ruteador modular gestionable equipado con dos puertos WAN V.35 E1/T1 o IEEE 802.3 con protocolos típicos (HDLC, PPP, RFC 1490, etc.). Se vinculará los servicios de MUX detallado en el capitulo de comunicaciones. 6.4 Montaje Montaje en el edificio de control. Se montará en un gabinete de 19” con puerta doble acceso, el router junto con el Switch y los patch panel de cableado estructurado y los convertidores de medio rackeables, en la misma sala de la UC. La alimentación de estos dispositivos, se tomará del tablero de distribución de suministro no interrumpible de 220 Vca para control. Montaje en salas. Se montará en caja de pared el terminal de red y el SS, alimentado por suministro no







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interrumpible de 220 Vca. Montaje en Kioscos Se montará dentro del tablero de la UP, sobre bandeja, el convertidor de medio, switch, SS y mini inversor (de ser necesario este).

6.5 Red de FO entre Kioscos y Edificio de Control Se utilizará fibras oscuras de FO de la red de control y su distribuidor.

6.6 Esquema básico:

7. ESPECIFICACIÓN DE LOS TABLEROS DE INTERFAZ DE TELECONTROL (TIT)

En los kioscos junto a la Unidad Periférica (UP) correspondiente se instalará un Tablero de Interfaz de Telecontrol (TIT) que contendrá los transductores de medición y las borneras de la interfaz de telecontrol. El tablero será de doble acceso. En la parte frontal se instalarán los paneles de transductores de medición con sus bornes para contraste, y en la parte posterior las tiras de bornes correspondientes al panel repartidor de telecontrol. La separación entre las áreas se realizará por medio de bandejas metálicas verticales.

PC Server

R

SS

CM

CM

SS

SALA

KIOSCO

BOCAS UTP

BOCAS UTP

LAN TECNICA

LAN CONTROL

SW1

SW2

RED LAN TECNICA REFERENCIAS: R : ROUTER WAN SS: SERVIDOR SERIAL CM: CONVERTIDOR DE MEDIO FL A BT 10/100 SW: SWITCH ETHERNET 10/100BT FO: FIBRA OPTICA

FO

PROTECCIONES CONTROL MEDICIÓN

PROTECCIONES CONTROL MEDICIÓN

E1/T1 V.35 IEEE 802.3







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7.1 Medición y Transductores Forma parte de la provisión del sistema de telesupervisión, el suministro e instalación de transductores de medición, los cuales deben montarse dentro de los Tableros de Interfaz de Telecontrol (TIT). Estos transductores dispondrán de 3 salidas de corriente (4 – 20mA) configurables. Los transductores serán configurables por programación por medio de comunicación serie a computador ó terminal. El contratista proveerá al menos una licencia del programa de aplicación para la configuración del transductor. La configuración residirá en memoria no volátil, de forma que no afecte la pérdida del suministro de alimentación auxiliar. Los transductores a proveer e instalar, deberán cumplir con la norma IEC 60688 para medidores. Serán de alimentación auxiliar externa: 220 Vcc, y la salida de corriente de instrumentación: 4 a 20 mA. La medición de potencia activa y reactiva debe ejecutarse sobre las 3 fases de tensión y corriente. La medición de tensión y corriente se ejecutará sobre las 3 fases. La clase de medición debe ser mejor ó igual a 0,5, según lo define la IEC. Los rangos serán del 120% del valor nominal para plena escala, por ejemplo, para corriente, si la nominal es de 1 A, para corriente de salida 20 mA, la entrante debe ser 1,2 A. El montaje será sobre riel DIN simétrico. Existirán 3 transductores por nodo de medición, según se resume en el cuadro adjunto:

Transductor del Nodo

Salida Medición

S1 Corriente fase R. S2 Corriente fase S. U1 S3 Corriente fase T. S1 Tensión fase U. S2 Tensión fase V. U2 S3 Tensión fase W. S1 Potencia activa total U3 S2 Potencia reactiva total







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S3 Frecuencia Deberá proveerse un ejemplar de repuesto por cada tipo de transductor. Por cada grupo del nodo, se instalarán borneras de corte y contraste de corriente y tensión del tipo UNIBLOCK REG. EDN 10E-6I-4T u HOYOS CIAMA RB10. 7.2 Panel Repartidor de Telecontrol Se trata de paneles que tendrán por función vincular la emisión de señalizaciones y alarmas y la recepción de mandos con la Unidad Periférica (UP) del kiosco. Los bornes que deben instalarse en el tablero serán del tipo componible, seccionable, montados individualmente sobre guías de fijación en forma tal que puedan desmontarse separadamente sin necesidad de abrir toda la línea de bornes. La fijación del borne a la guía se hará por medio de un mecanismo a resorte metálico. Cuerpo aislante: Será de material irrompible, no aceptándose material cerámico ni baquelita. Puede usarse material cerámico termoplástico, en cuyo caso deberá ser autoextinguible. De usarse melanina, el diseño debe ser tal que no se rompa fácilmente. Parte metálica conductora: El ajuste de un conductor al borne deberá efectuarse de tal modo que el tornillo no actúe directamente sobre aquél sino a través de una placa de cobre que permita aprisionar el conductor con la presión de contacto adecuada sin dañarlo. La pieza de amarre (“Morsa”), debe ser suficientemente rígida como para que al apretar el tornillo la misma no se deforme ni abra. Los tornillos serán de rosca milimétrica, cabeza cilíndrica grande y ranura profunda del tipo imperdible. Seccionador: El seccionador será del tipo cuchilla, preparado para un corte neto del circuito, visualmente y mecánicamente definido. El elemento de seccionamiento debe quedar solidario al cuerpo del borne, retenida mecánicamente su posición, independiente de la posición de montaje. El amarre para accionarlo estará aislado. El borne de referencia es del Phoenix Contact, modelo UK5-MTK-P/P. Podrán aceptarse otras alternativas, siempre que cumplan con las prestaciones de la







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referencia. Borneras de salida de transductores para las mediciones analógicas: Para facilitar la colocación de los shunts de las mediciones analógicas, se utilizarán borneras componibles de “dos pisos” por ejemplo, como referencia las borneras Zoloda modelo BD04/P.

8. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS Y DE MONTAJE

8.1 Generales de la instalación

Todos los elementos y dispositivos que integren los equipos deberán ser del tipo modular extraíble.

Estarán alojados en gabinetes o armarios metálicos para la instalación en interior.

Las señales de entradas y salidas deberán ubicarse en borneras atornillables ubicadas en el interior del armario.

Los locales permitirán la instalación de armarios con acceso frontal y posterior para la revisión de los elementos instalados en su interior.

En caso de necesitar ventilación forzada, las aberturas tendrán filtros antipolvo.

La acometida de los cables a las Unidades Periféricas (UP’s) y la Unidad Central (UC) será por la parte inferior debiéndose reservar un área libre para la acometida y sujeción de los cables.

Todo conexionado interno deberá tener identificación precisa y clara de cables y dispositivos.

Toda llave termomagnética dispondrá de contactos de supervisión. Existirán tableros de interfaz para telecontrol (TIT) entre cada Unidad Periférica (UP) y las señales de campo, que provendrán de cada uno de los equipos involucrados en la Estación Transformadora.







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8.2 Gabinetes

a) Características Generales

Serán construidos en chapa plegable doble decapada de espesor mínimo de 2,71 mm. (BWG 12) o de hasta calibre BWG 16 si llevan refuerzos o nervaduras apropiadas, SAE 1010.

La estructura soporte o esqueleto de paneles y armarios y los bastidores serán una unidad tubular o de chapa doblada rígida autoportante de 3 mm. de espesor que no pueda sufrir deformaciones, ya sea por transporte o por esfuerzos durante el montaje.

Poseerán cáncamos desmontables para el izaje en la parte superior. El armado de cada armario podrá ser por soldadura o abulonado.

Cada puerta y/o bandeja rebatible constituirá una estructura dotada de los refuerzos correspondientes, a fin de garantizar que se conserve plana para las condiciones de uso que se requieran. Poseerán una traba para asegurarlas en su posición de máxima apertura.

Todos los armarios tendrán la misma llave. Se entregarán como mínimo tres (3) juegos de llaves.

Todos los componentes de los armarios serán identificados convenientemente, al igual que los cables. En el frente de cada armario se fijará un cartelito de lucite de fondo negro con las siglas que identifican al mismo.

Todos los bornes estarán convenientemente numerados.

Existirá una barra de cobre en la parte inferior de cada armario de sección mínima 100 mm², a la cual se conectarán todas las puestas a tierra del mismo. Las bandejas y puertas estarán puestas a tierra, a través de trenzas flexibles de cobre de sección no inferior a 6 mm².

La bulonería del interior será cadmiada. La calidad y espesor del cadmiado deberá responder a la Norma IRAM 676, utilizándose únicamente rosca de paso métrico.

Para todos los suministros de chapa de acero se utilizará la norma IRAM o ASTM.

Se preverán travesaños u otros elementos de fijación para sujetar los cables mediante grapas o prensacables adecuados, de uso corriente. Todos los gabinetes a proveer deben contar con iluminación fluorescente comandada por la apertura de puertas y toma de 220 Vca en su interior.







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b) Tratamiento superficial y terminación:

Las partes metálicas de los tableros recibirán los siguientes tratamientos:

• Desengrasado • Desoxidado • Lavado y secado de piezas • Pintura a fondo • Pintura de terminación

Los perfiles de montaje y otros accesorios menores no visibles podrán ser galvanizados en caliente.

La terminación de la superficie será uniforme, no se permitirán acumulaciones de pinturas ni texturados. No se aceptará masillado en la estructura, puertas, laterales, etc. a fin de tapar abolladuras, oxidaciones, fisuras y otros defectos.

9. EQUIPOS DE PRUEBA Y SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN

Deberá suministrarse un equipo portátil de prueba (Test Configure) basado en una computadora tipo Notebook ó Microterminal, que permita mínimamente realizar las funciones:

a) Conectado a la Unidad Central (UC) en la interfaz principal, pueda simular al

Centro de Operaciones distante con fines de ensayos.

b) Conectado a la Unidad Central (UC), pueda simular una Unidad Periférica (UP) con fines de ensayos.

c) Conectado a una Unidad Periférica (UP) (de ser estas inteligentes) ó a una

Unidad Central (UC) en la interfaz secundaria, permita la programación de la misma.

d) Conectado a la Unidad Central (UC) en una interfaz dedicada, pueda correr

programas de diagnóstico y mantenimiento.

e) El software de configuración deberá ser capaz de generar reportes impresos con la información de la base de datos del Sistema, etc.

10. NORMAS Y RECOMENDACIONES

Los equipos a suministrar, los cálculos a realizar, los ensayos y las instalaciones, deberán cumplir las normas y recomendaciones de entes internacionales, como ser:

- IEC







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- IEEE - UIT-T y UIT-R

En caso de utilizar normas de otras instituciones, deberán adjuntarse copia de las mismas, pero en ningún caso se aceptará prestaciones inferiores a la que fijen las internacionales antes citadas.

11. PRESENTACIÓN DE LA OFERTA TÉCNICA

La oferta técnica deberá estar ordenada de la siguiente forma: a) Memoria descriptiva b) Planilla de Datos Técnicos Garantizados sin omisiones de ninguna naturaleza c) Justificación detallada de los apartamientos a lo especificado d) Folletos del equipamiento e) Software de demostración (opcional)

f) Lista de provisiones similares a la ofrecida, indicando nombre de empresa, dirección, nombre del contacto, breve descripción del sistema entregado, fecha de la puesta en servicio.

12. INSPECCIONES Y ENSAYOS

Las presentes Especificaciones se complementan con lo establecido en Equipamiento de Playas, las Especificaciones Técnicas Generales (Anexo VI - Subanexo VIb1). La inspección de los representantes de El Comitente, se realizará sobre los equipos totalmente terminados, con todos sus componentes y en condiciones de servicio.

EL Comitente supervisará los ensayos que más abajo se detallan y luego labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de Despacho. Sin este requisito no serán recepcionados los equipos en obra.

12.1 Ensayos de Aceptación en Fábrica

El Oferente deberá indicar la lista de ensayos a que serán sometidos los equipos en fábrica.

Como mínimo utilizará los criterios de las normas vistas en el punto 13, con más lo que considere conveniente agregar para asegurar un perfecto funcionamiento de los mismos.







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Dentro de los ensayos deberán incluirse como mínimo:

- aislación con 2 kV (50 Hz) durante 1 minuto.

- prueba funcional de cada tarjeta I/O desde una Estación de Trabajo conectada directamente.

El Oferente deberá entregar la descripción del procedimiento a seguir en cada ensayo, listado de instrumental a utilizar, valores a verificar, etc. 12.1.1 Ensayo de interoperabilidad entre Relés de Protecciones y Unidad Central de Control. Se realizará en las instalaciones del fabricante de los relés con participación de un representante técnico del fabricante de los equipos de telecontrol. Se verificará la consistencia del perfil de la instrumentación de los protocolos adoptados en cada equipo, debiendo cumplir mínimamente con los siguientes acuerdos: a) sincronización horaria de eventos b) solicitud y respuesta de objetos por ciclo de interrogación de integridad c) solicitud y respuesta de eventos por cambio o excepción d) interoperabilidad de flags y bits de estado de objetos e) interoperabilidad en todas las capas de comunicación que garantice

funcionamiento estable y en condiciones de rearranque o recuperación ante fallas En todos los casos, deberá ser leído todos los objetos que sean necesarios disponer para el proyecto y que se acuerden previamente. En caso de no disponerse de esos objetos o de mala operación, los fabricantes de los equipos deberán responsabilizarse de efectuar las correcciones necesarias en los firmwares hasta obtener un funcionamiento aceptable. Deberá utilizarse instrumental homologado por las instituciones oficiales que patrocinen los protocolos, por ejemplo, emuladores. Este ensayo será limitativo para el comisionamiento de los equipos a obra.

12.2 Ensayos en Obra

El Contratista deberá indicar la lista de ensayos a que serán sometidos los equipos en la obra, previo a la puesta en servicio.

Como mínimo utilizará los criterios de las normas vistas en el punto 12, con más lo que considere conveniente agregar para asegurarse eliminación de fallas por







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traslados, por tareas de montaje, etc. y comprobar la aptitud para entrar en servicio del equipamiento instalado e interconectado a los aparatos y equipos de la estación transformadora.

Deberá entregarse descripción del procedimiento a seguir en cada ensayo, listado del instrumental a utilizar, valores a verificar, etc.

Dentro de los ensayos al equipamiento y al Sistema completo, se incluirán:

- verificación visual y mecánica. - verificación de integración del suministro. - revisión de borneras externas. - verificación de tensiones auxiliares. - ensayo funcional completo.

Los ensayos se realizarán en base a protocolos previamente presentados por el Contratista y aprobados por el Comitente.

Los procedimientos a seguir, orientativamente serán: a) señalización: Se simularán mediante cortocircuitos en las borneras de salida de

los equipos y se verificará su aparición en pantalla de la Estación de Trabajo.

b) mediciones: Se verificará que los valores medidos en forma local en las entradas de las UP’ s, coincidan con el valor leído en pantallas de la Estación de Trabajo.

c) comandos: En las salidas de las UP’ s, se retirarán todos los relés intermedios

y desde la Estación de Trabajo se operará de a uno todos los equipos en apertura y cierre.

En el armario de relés se verificará la aparición de tensión en los bornes correctos destinados a las bobinas de los relés, y a la falta de tensión en todos los demás bornes destinados a las bobinas de los restantes relés.

Una vez completadas estas pruebas se repondrán los relés y se habilitará el telecontrol de la estación transformadora.

d) funciones de control local y pseudo puntos: Se realizará un ensayo funcional

simulando el estado de las variables mediante cortocircuitos en las borneras de salida de los equipos y verificando el funcionamiento pedido.

e) registro cronológico de eventos: Se verificará punto por punto la impresión y el

almacenamiento en disco rígido y en CD-ROM, con su hora y fecha, hasta el milisegundo de resolución.

Los eventos serán impresos en papel a medida que ocurran (sin espera de llenado de hoja).







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f) sistema de alimentación segura de 220 Vca: Se verificará accionamiento en caso de falla del inversor, el tiempo de conmutación y la inexistencia de errores en el procesamiento en curso.

g) receptor GPS: Se verificará su funcionamiento correcto.

h) enlace de fibra óptica: Se medirá atenuación en cada tramo y se verificará la

tasa de error BER.

i) software y programación de funciones de la consola de operación local: Se verificará la consistencia de la base de datos de la consola respecto de la de la Unidad Central (UC); el armado de pantallas y reportes.

j) enlace de datos con el Centro de Operaciones: Se verificará con el emulador

del computador Host. El Contratista dispondrá de 10 días para efectuar todos los ajustes que sean necesarios en la programación para que el Sistema completo posea la funcionalidad deseada.

13. MARCHA DE CONFIABILIDAD

Luego de la recepción provisoria, se iniciará una marcha de confiabilidad por 30 días, durante los cuales el Sistema deberá funcionar sin fallas de equipos ni del software.

14. REPUESTOS

Se proveerán los elementos de repuesto según la siguiente lista de respuestos obligatorios, por operador. Grupo A - OPERADOR TRANSENER Secciones I y II • ET. Resistencia • ET. El Bracho

Este grupo será provisto con el siguiente lote de repuestos:

Ítem Cant. Descripción 1 1 Transductor de cada tipo 2 2 Módulos D20S completos 3 1 Modulo D20A completo 4 1 Modulo D20KR completo 5 1 Panel de relès D20 K11 completo 6 1 Fuente de alimentación para UP de cada tipo







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7 1 Interfaz D20 de FO 8 1 Disco Rígido para Servidor SCADA 9 1 Disco Rígido para Viewer SCADA 10 1 Switch Ethernet para red de control 11 1 Procesador D20ME para bus VME 12 1 Modulo de memoria global con driver Ethernet 13 1 Interfaz D20 para red Ethernet, 10 BT 14 1 Fuente de alimentación para D200 15 1 Interfaz D20 cuádruple de FO 16 1 Panel D20 western para VME 17 2 Conversores, excitadores de línea, interfaces especiales de cada tipo 18 1 Switch Ethernet para red de control

Grupo B- OPERADOR ESTE Secciones III y IV • ET. Formosa • ET. R.S. Peña • ET. Monte Quemado El Grupo será provisto con el siguiente lote de repuestos:

Ítem Cant. Descripción 1 2 Transductor de cada tipo 2 3 Módulos D20S completos 3 1 Modulo D20A completo 4 1 Modulo D20KR completo 5 2 Panel de relès D20 K11 completo 6 1 Fuente de alimentación para UP de cada tipo 7 1 Interfaz D20 de FO 8 1 Disco Rígido para Servidor SCADA 9 1 Disco Rígido para Viewer SCADA 10 1 Switch Ethernet para red de control 11 1 Procesador D20ME para bus VME 12 1 Modulo de memoria global con driver Ethernet 13 1 Interfaz D20 para red Ethernet, 10 BT 14 1 Fuente de alimentación para D200 15 1 Interfaz D20 cuádruple de FO 16 1 Panel D20 western para VME 17 2 Conversores, excitadores de línea, interfaces especiales de cada tipo 18 1 Chasis VME para D200 19 1 Conmutador de línea D20 20 1 Computador para servidor SCADA (CPU y periféricos) 21 1 Monitor 21” para estación de trabajo 22 1 Inversor 3KVA para estación de trabajo 23 1 Switch Ethernet para red de control 24 1 Distribuidor de FO para UP







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25 1 Computadora Notebook para mantenimiento Grupo C- OPERADOR OESTE Secciones V • ET. Cobos • ET. San Juancito

El Grupo será provisto con el siguiente lote de repuestos:

Ítem Cant. Descripción 1 1 Transductor de cada tipo 2 2 Módulos D20S completos 3 1 Modulo D20A completo 4 1 Modulo D20KR completo 5 2 Panel de relès D20 K11 completo 6 1 Fuente de alimentación para UP de cada tipo 7 1 Interfaz D20 de FO 8 1 Disco Rígido para Servidor SCADA 9 1 Disco Rígido para Viewer SCADA 10 1 Switch Ethernet para red de control 11 1 Procesador D20ME para bus VME 12 1 Modulo de memoria global con driver Ethernet 13 1 Interfaz D20 para red Ethernet, 10 BT 14 1 Fuente de alimentación para D200 15 1 Interfaz D20 cuádruple de FO 16 1 Panel D20 western para VME 17 2 Conversores, excitadores de línea, interfaces especiales de cada tipo 18 1 Chasis VME para D200 19 1 Conmutador de línea D20 20 1 Computador para servidor SCADA (CPU y periféricos) 21 1 Monitor 21” para estación de trabajo 22 1 Inversor 3KVA para estación de trabajo 23 1 Switch Ethernet para red de control 24 1 Distribuidor de FO para UP 25 1 Computadora Notebook para mantenimiento







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ANEXO I

RESUMEN ( A MODO DE EJEMPLO) DE LAS PROVISIONES DEL SISTEMA DE

TELECONTROL DE CADA ESTACIÓN TRANSFORMADORA.

I – E.T. COBOS

(UP) AREA

ENTRADAS /SALIDAS

FUNCIÓN

(UP1+UP2+UP3)500 kV

(UP4) 33 kV

(UP5) Ser. Aux.

(UP6) Comunic.

Comandos dobles 43 6 -- -- Salidas Digitales Comandos simples 16 -- -- --

Simples – Señaliz. y alarmas

1800 60 60 80 Entradas Digitales

Dobles- Indicación posición equipos

56 8 5 --

Medición de tensión

20 6 9 --

Medición de corriente

24 6 9 --

Medición de potencia

18 -- 3 --

Medición para sincronización

21 -- -- --

Entradas Analógicas

(desde convertidores

4-20 mA)

Medición temp. Máquina

24 -- -- --

Área

Dispositivo

Función

500 kV

33 kV K00

Medición de tensión (U1) 6 2 3 Medición de corriente (U2) 6 2 3

Transductores de medición salida triple

Medición de potencia activa, potencia reactiva y frecuencia (U3)

6 2 3







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II – E.T. MONTE QUEMADO

(UP) AREA

ENTRADAS /SALIDAS

FUNCIÓN

(UP1+UP2) 500 kV

(UP3) 132 kV

(UP4) 33 kV

(UP5) Ser. Aux.

(UP6) Comunic.

Comandos dobles 24 13 6 -- --

Salidas Digitales Comandos simples 16 -- -- -- --


1200 600 60 60 60 Entradas Digitales


32 17 8 5 --


14 6 6 9 --


16 9 6 9 --


12 6 -- 3 --


14 7 -- -- --



4-20 mA)


12 -- -- -- --

Área

Dispositivo

Función

500 kV

132 kV 33 kV K00

Medición de tensión (U1) 4 2 2 3 Medición de corriente (U2) 4 2 2 3



4 2 2 3







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III – E.T. ROQUE SAENZ PEÑA

(UP) AREA

ENTRADAS /SALIDAS

FUNCIÓN

(UP1+UP2) 500 kV

(UP3) 132 kV

(UP4) 33 kV

(UP5) Ser. Aux.

(UP6) Comunic.

Comandos dobles 20 13 6 -- -- Salidas Digitales Comandos simples 16 -- -- -- --




27 17 8 5 --


11 6 6 9 --


13 9 6 9 --


9 6 -- 3 --


14 7 -- -- --



4-20 mA)


9 -- -- -- --

Área

Dispositivo

Función

500 kV

132 kV 33 kV K00




3 2 2 3







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IV – E.T. FORMOSA

(UP) AREA

ENTRADAS /SALIDAS

FUNCIÓN

(UP1+UP2) 500 kV

(UP3+UP4) 132 kV

(UP5) 33 kV

(UP6) Ser. Aux.

(UP7) Comunic

Comandos dobles 19 33 6 -- --

Salidas Digitales Comandos simples 16 -- -- -- --




25 41 8 5 --


11 18 6 9 --

Medición de

corriente

11 21 6 9 --

Medición de

potencia

9 18 -- 3 --


14 7 -- -- --



4-20 mA)


9 -- -- -- --

Área

Dispositivo

Función

500 kV

132 kV 33 kV K00




3 6 2 3







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V – E.T. SAN JUANCITO

(UP) AREA

ENTRADAS /SALIDAS

FUNCIÓN

(UP1) 500 kV

(UP2+UP3) 132 kV

(UP4) 33 kV

(UP5) Ser. Aux.

(UP6) Comunic.

Comandos dobles 13 18 6 -- -- Salidas Digitales Comandos simples 16 -- -- -- --




18 20 8 5 --


8 9 6 9 --


8 12 6 9 --


6 9 -- 3 --


7 7 -- -- --



4-20 mA)


6 -- -- -- --

Área

Dispositivo

Función

500 kV 132 kV 33 kV K00 Medición de tensión (U1) 2 3 2 3

Medición de corriente (U2) 2 3 2 3 Transductores de medición salida triple


2 3 2 3

Nota: La capacidad de I/o de las UP`s y las cantidades de transductores de medición para los

TIT deben interpretarse como orientativos para confeccionar la propuesta. No se incluye los suministros y tareas correspondientes a las ampliaciones de las EE.TT. Resistencia y El Bracho. Dichos suministros y tareas deberán detallarse en las Especificaciones Técnicas Particulares (Anexo VII) correspondientes a las EE.TT. mencionadas.







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ANEXO II

NORMAS A UTILIZAR – REMOTAS DE TELECONTROL 1) INTERNACIONALES

Safety

Standard Description

IEC 60255-5

Dielectric Strength

IEC 60255-5

Impulse

IEC 60255-5

Insulation at 500V

IEEE / ANSI C37.90.1

Surge Withstand Capacibility (SWC)

Standards for relays

Standard Description IEC 60255-21-1

Vibration

IEC 60255-21-1

High Frequency ImpulsE

IEC 60255-21-2

Electrostatic Discharge

IEC 60255-21-3

Radiated Electromagnetic Field Disturbance

IEC 60255-21-4

Fast Transient Disturbance

IEEE / ANSI C37.90.1

Surge Withstand Capacibility (SWC)

Environmental


IEC 60068-2-1 Cold

IEC 60068-2-2

Dry Heat

IEC 60068-2-6

Vibration

IEC 60068-2-27 Shock

IEC 60068-2-29 Bump

IEC 60068-2-30 Damp Heat







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2) PARTICULARES (OPCIONAL)

EMC


EN 50081-2, EN 50082-2

EMC Compliance

EN 55011 Radiated and Conducted Emissions

EN 61000-4-2

Electrostatic Discharge

EN 61000-4-3

Immunity to Radiated Emissions 80-1000MHz

EN 61000-4-4

EFTB

EN 61000-4-5

Surge Immunity

EN 61000-4-6

RF Immunity

EN 61000-4-10

Damped Oscilaltory Magnetic Field

EN 61000-4-11

Voltage Dips and Interruptions (AC power supply)

EN 61000-4-12

High Frequency Impulse

EN 61000-4-16

Immunity to conducted common mode disturbances 0- 150kHz

EN 61000-4-17

Immunity to ripple on DC power port

EN 61000-4-29

DC Supply Interruptions

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